某公司工艺流程图与技术指标

杰高音响家具有限公司
工艺流程图及相关说明与技术指标
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工艺流程
相关说明
技术指标
开料
针对净板料采用推台锯依据图纸进行切割使其 满足要求
净板料在 1m 以内误差 ±0.2mm 1m 以上误差±0.3mm
组装
装开料合格的部件依产品图纸进行打胶、粘合 并进行冷压使其变成完整部件的过程
批灰
针对木磨过的部件截面接合处等采用原子灰、 猪血灰进行填充，使其平整度达到一定要求的 过程
合格标准：批灰均匀平 整，无塞槽、塞孔。
灰磨 封固底
该工序主要针对批灰合格的部件表面进行打 磨，使其光滑、平整。
合格标准：平整、光滑， 无毛刺、蜂眼、孔洞、凹 凸不平且不可磨穿
该工序做为封固素材有会产生附著不良物质， 增加对素材附著作用以及于著色时能分布均匀 作为胶固作用的涂料。
1．部件接合位置偏差±
2mm 2．冷压机具体作业时间 为正常天气：木胶 6H， 冬季木胶 8H。正常天气 白胶 4-5H，冬季白胶 6H
木磨
木材经过切削、切断、研削等木材加工工程处 理后，表面各部份组织很难平坦，故此工序予 以打磨机对其进行打磨。
合格标准：平直光滑无孔 洞、凹凸不平、波浪花、 毛刺、崩脚缺且边角不可 打磨变形
配比而使用。
4.5 面漆在使用过程中时长不宜超过 4 小时<调好的油漆>同时油漆每隔 15-20 分钟搅棒一
次。
4.6 面漆干燥需在 20°C 以下干燥 48 小时，20°C 以上干燥 12-24 小时方可收货包装。
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底油作业指标准
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当室内温度高于 28°C 湿度高于 75﹪需用夏用型天那水（RTB）与慢干溶剂按比例调
合使用，当气温 20°C-28°C 湿度在 50﹪-75﹪按正常天那水调配（RTB）不需慢干水
调配。
2、 油漆主剂要充分搅拌，按正常比例调配好后再搅拌均匀
3、过滤，使用规定的过滤布（面油 400#，底油 120#）对调试好的油漆进行过滤；
2．每周完成事项： 2.1 每周各部门的周产量收集，上报总经理及有关部门； 2.2 收集各部门本周生产人员数量及生产总工时，分析每周人均产量及每套生产工时；
3．每月完成事项： 3.1 每月各部门的周产量收集，上报总经理及有关部门； 3.2 收集各部门本月生产总人数及生产总工时，分析每月人均产量及每套生产工时，并 与历史月份进行对比；
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组长工作职责及每日例行事项
目的：
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使其工作更明确，提高工作效率。升会议质量，使其统一、标准
范围：
凡本公司木工后段组长职务均适用
内容：
1.工作职责： 1.1 每日早会的如开，上级要求任务的传达本组人员清点； 1.2 当日生产任务的安排及新进人员岗前的培训； 1.3 本组生产品质、技术的监控及提升； 1.4 各类报表的填写及该组人员当日生产状况报表的统计； 1.5 本组易耗物品的管控，产品物料数量交接； 1.6 本组人员纪委的管制及“6S”机器设备保养的落实与监督； 1.7 加班申请清及考勤记录的填写；
3.3 计算本月油漆及粉体使用总面积，核算出每平方使用的油漆量及粉体量，并与历史 数据进行对比；
3.4 将木工后段计件人员本月每日工资上报财务； 3.5 将木工后段灰磨灰油磨人员本月累计完成率上报财务； 3.6 上报本月已完成订单的工资明细表给财务，以便发放油磨及面漆人员工资； 4．其它事项： 4.1 做好每款新产品木板的喷油面积及铁架的喷粉面积； 4.2 由 IE 提供工时，计算零部件的计件单价； 4.3 根据品检提供的木工后段返工单，核算出油磨及面漆的返工率并在工资体现出来； 4.2 做好上级领导安排的其它临时事项； 4.3 物料台帐的建立、下发、及回收存档。
面油
面漆，即为使产品达到所需要的视觉效果，同 时使能够有效的保护被涂物与素材并能使之美 化产品最表面所喷涂的油漆的过程
合格标准：无砂粒、挂油、 流油、起沙、手印、起泡、 裂痕、刮痕等。 喷枪油量雾化均匀，喷雾 宽窄在 20 公分左右，喷 枪离板件 20-25 公分。
包装
针对产品整套部件配套采用充分保护措施进行 封箱、打包作业的过程。
2.每日例行工作事项： 2.1 上班前 2.1.1 提前 15 分钟到车间；
2.1.2 先检视自己所负责区域环境卫生； 2.1.3 查看当日物料到位状况及各工具堪用状况； 2.1.4 当日生产计划再确认。
2.2 上班后 2.2.1 早会（依照早会制度执行）； 2.2.2 确认是否有临时缺勤人员，若有应第一时间作调整，无法调整时呈报上级；
范围：
凡本公司统计均为适用
内容：
1．每日工作： 1.1 早上 9：30 分之前到车间收集各车间前一天的报表数据（由车间主管填写）； 1.2 将每日报表归纳总结规范，上报总经理，并输入电脑供 PMC 查看进度； 1.3 面油每日不良统计； 1.4 木工后段计件人员的工资计算； 1.5 木工后段灰磨灰油磨人员当日完成额计算； 1.6 从人事部收集每日各部门的生产总工时及生产总人数。
一．储存条件： 1．仓库场地须通风、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗以保证物料干燥， 防止受潮。 2．仓库内物料以常温 5℃-35℃，相对湿度 45%-85%为宜。
二．储存应遵循的原则： 1．严禁直接将物料摆放于地上，应放在货架或卡板上进行隔离； 2．板件存放与墙面须保持一定距离（60cm 左右）； 3．保持存放区域清洁干净，无杂物堆放； 4．定期（每星期一次）对仓库进行检查、清洁，并同时在各墙角等地方放置来鼠设施； 5．定期每月一次对仓库各区域进行消毒、灭虫动作； 6．定期清理呆滞料，并对变质物料及时隔离及处理，同时遵循先进先出原则作业。
合格标准：无露底
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工艺流程图及相关说明与技术指标
文件编号 生效日期 版次 页码工ຫໍສະໝຸດ 流程相关说明技术指标
灰油磨
针对封固底 OK 的产品，以打磨机对油漆表面 进行打磨，使其部件表面光滑、平整、无虫孔 同时为增强二度底漆附著力
合格标准：平整、光滑， 无毛刺、蜂眼、孔洞、 凹凸不平且不可磨穿
4、使用量杯、秒表对调试好的油漆粘度进行检测（根据油漆厂家所提供数据）；
5、检测好后使方可使用。
注意事项：
1．调油桶、调油棒务必用天那水清洗干净（调油前要看清油漆、固化剂、天那水及慢干
溶剂的配比使用）。
2．电子称使用前处于归零状态；
3．调油房要保持通风、清洁、避免火源、不能在调油房敲打、打电话、防止静电起火。
4．开桶时要正常打开桶盖，不可用刀片开启以避免割伤手指；
目的：
给作业者提供清晰、规范的作业指示
范围：
凡本公司底油工序均为适用
内容：
1.工具：喷枪、喷台、调合好的油漆、无影手套、油泵、防毒口罩、防静电服搅油棒。
2.步骤：
2.1 检查作业板件是否合格，同时将表面灰尘吹干净，并将板件放在喷台上，调好喷枪
油量，雾化均匀，喷雾宽度在 20 公分左右，枪口离板件 20-25 公分处均匀喷涂，枪
1.6 结束语
2.实施要点：
2.1 时长控制 15 分钟以内；
2.2 队形“一”字长蛇阵主持者以面向观众站立于队列正中心位置，距队例约 2 米左右；
2.3 声音音量大声，吐字清晰；
2.4 报告内容具体/完整/条理清楚/逻辑性强；
2.5 确认效果（抽问形式确认员工是否有听懂/清楚明白）；
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调油作业标准
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目的：
给作业者提供清晰的指示
范围；
凡本公司油漆调试工序均适用
工具及材料：
防毒口罩、调油棒、电了秤、无影手套、油漆、天那水、、量杯、秒表、干净空桶、温度
计、湿度计
作业步骤：
1、参考当天的温度和湿度，当温度低于 20°C 湿度低于 50﹪需用冬用型天那水（RTA）
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木料生产加工存放各环节防疫制度
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该制度乃结合本公司实际生产特性（本公司所采用木料均为协力厂商所提供其木件在生产 中已采用了防虫等措施，且本公司在生产加工过程中已采用油漆对木件进行了有效的防潮措 施），故本制度仅针对木料存放防疫作出如下细则：
2..2.3 新进人员工作指导； 2.3.上班中 2.3.1 检视机器、工具是否正常使用及保养； 2.3.2 查看下属的工作有无依照标准作业，同时确认产品品质； 2.3.3 对上工序/下工序物料数量的交接、确认并填写交接报表； 2.3.4 生产环境随时保持； 2.3.5 生产异常状况及时呈报； 2.3.6 各作业人员生产产能及报表填写的确认；
4.注意事项：
4.1 作业时需戴好手套、防毒口罩并穿上防静电服；
4.2 所有油房凉干房、必须每天清洗，通风系统一星期一次，喷枪、油泵、油管每天需
用丙酮清洗；
4.3 涂装好的物品待干时间超过 12 小时后方可擦灰置放，置放高度不超过一米，要做到
轻拿轻放。
4.4 喷涂人员要注意气湿高低和湿度的变化，严格按照调油房的湿度变化时改变油漆的
口与被涂物成 60-90°角度。
2.2 将喷毕的板件放置予铁架上（拿取时手不可碰触到喷油面）。
2.3 填写好标示卡，同时注明喷涂时间。
3.要求：板件无颗粒、流油、少油、暗油、起渣、手印、起泡、菲子、油窝等不良现象。
4.注意事项：