强夯法
强夯法施工规范
强夯法施工规范目录1. 强夯法施工概述2. 施工前准备3. 强夯设备要求4. 强夯施工步骤5. 强夯后处理6. 安全注意事项1. 强夯法施工概述强夯法施工是一种常用的地基处理方法，通过应用重锤的冲击作用，将土壤压实，提高承载能力和稳定性。
本文档旨在规范强夯法施工过程，确保施工安全和效果。
2. 施工前准备在施工前，应进行以下准备工作：- 建立工程档案，包括场地勘察报告、设计图纸等。
- 制定施工方案，包括强夯区域划定、施工参数等。
- 确定强夯设备和工具，检查其可靠性和安全性。
- 确定工程人员的岗位职责，提供必要的培训和指导。
3. 强夯设备要求强夯设备应满足以下要求：- 设备应经过合格的检测和维护，确保其工作性能正常。
- 设备操作人员应具备相关的操作证书和经验。
- 设备应设有可靠的安全保护装置，以预防事故发生。
4. 强夯施工步骤强夯施工应按照以下步骤进行：1. 清理施工区域，确保无障碍物影响施工。
2. 根据设计要求和施工方案，确定强夯区域和施工参数。
3. 检查强夯设备和工具，确保其正常运行。
4. 进行试坑测试，以确定土壤的力学性质。
5. 根据试坑测试结果，调整强夯参数，如冲击力、冲击频率等。
6. 开始强夯作业，按照设计要求和施工方案进行。
7. 监测强夯效果，如土壤密实度、承载力等。
5. 强夯后处理强夯施工结束后，应进行以下处理：- 清理施工区域，移除多余的材料和设备。
- 检查强夯区域的承载能力和稳定性，确保达到设计要求。
- 做好记录和报告，记录施工过程和结果。
6. 安全注意事项在强夯施工中，应注意以下安全事项：- 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 严禁在施工区域内站立或行走。
- 避免强夯设备与电缆、管线等设施接触。
- 保持施工区域的通风良好，防止有害气体积聚。
以上是强夯法施工的规范要求，希望能对您有所帮助。
强夯法技术要求
强夯法技术要求强夯法技术是一种用于基坑回填松散地层的技术，通过压实松散地层，提高地基的承载力和稳定性。
强夯法技术被广泛应用于土木工程、建筑工程、港口码头等项目中。
本文将详细介绍强夯法技术的原理、施工方法以及技术要求。
一、强夯法技术的原理强夯法技术基于冲击压实的原理，通过大锤冲击地面，使松散地层中的颗粒得到重新排列和紧密排列，从而提高地基的密实度和承载力。
强夯施工时，利用大锤的冲击力产生的动能，在地基内部形成冲击波，将地基土层内部的颗粒重新排列和紧密排列，从而形成坚实的土壤体。
二、强夯法技术的施工方法1. 地基准备：清除地表上的杂物和松散土壤，将施工现场清理干净。
然后进行地表的抹平和夯实，以确保夯击力能得到传导。
2. 配置和安装强夯设备：根据项目要求，配备合适的强夯设备。
将设备固定在地面上，确保设备的稳定。
3. 施工分区和施工顺序：根据施工图纸和工程设计要求，将工程区域划分为多个施工分区。
按照从上到下、从内到外的顺序进行施工。
4. 施工过程控制：根据地质条件和设计要求，控制夯击次数和距离。
夯击次数多的地区和距离大的地区需要施加更大的冲击力，以确保地基的夯实程度。
5. 夯实效果检测：根据不同的工程要求，选取合适的检测方法对夯击后的地基进行检测，以确保夯击效果符合设计要求。
三、强夯法技术的要求1. 土壤条件要求：强夯法适用于粉砂、粘性土、黏土等松散地层。
但对于含有较多岩屑、石块、树桩等障碍物的地层，需要进行工程清理和预处理。
2. 施工设备要求：强夯设备应具备较大的冲击力和夯击能量。
同时设备应稳定可靠，具备较高的安全性和操作性。
3. 夯击次数和距离控制：夯击次数和距离的控制应根据地质条件和工程要求进行合理的调整。
一般来说，松散地层的夯击次数和距离较小，而坚实地层的夯击次数和距离较大。
4. 施工过程控制：夯击过程中应保持冲击力的稳定性和一致性，以确保夯击效果的一致性。
同时，施工过程中需要严格按照施工顺序进行，避免错位和交叉。
强夯法概念及应用介绍
2. 动力密实 采用强夯法加固多孔隙、粗颗粒、非饱和土是基于动力密实 的机理，即冲击型动力荷载，使土体中的孔隙减小，土体变得密 实，从而提高地基土强度。非饱和土的夯实过程，就是土中的气 相（空气）被挤出的过程，其夯实变形主要是由于土颗粒的相对 位移引起。 3. 动力置换 动力置换可分整式置换和桩式置换。整式置换是采用强夯将碎石 整体挤入淤泥中，其作用机理类似于换土垫层。桩式置换是通过 强夯将碎石填入土中，部分碎石桩（或墩）间隔地夯入软土中， 形成桩式（墩式）的碎石桩（墩），其作用机理类似于振冲法形 成的碎石桩，整体形成复合地基。
5. 间隔时间 两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超 孔隙水压力的消散时间。当缺少实验资料时，可根据地基土的渗 透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于 3~4周；对于 渗透性好的地基可连续夯击。 6. 夯点布置 夯点位置可根据建筑物结构类型，采用等边三角形、等腰 三角形或正方形布置。每个夯击点间距可知5~9m，或夯锤直径 的2.5~3.5倍，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减 小。对处理深度较深，或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点 间距宜适当增大。
《规范》提出，在缺少试验资料和当地经验时，可按下表预估：
注：强夯法有效加固深度应从最初起夯面算起。 在有效深度确定后，可反算出需要的夯锤重量或落距。
2. 夯击能的确定 强夯时，当地基中出现的孔隙水压力达到上覆土层自重压力 时，此时对应的夯击能为最佳夯击能。 夯击能分为单击夯击能和单位夯击能。 （1）单击夯击能 ） 即夯锤重量与落距的乘积。一般根据加固深度来确定，但也 受限于起重机的起重能力和臂杆的长度。锤重和落距越大，单击 夯击能越大，加固效果越好。 （2）单位夯击能 ） 单位夯击能是指施工场地单位面积上所施加的总夯击能，即 单位夯击能=锤重×落距×总夯击数÷加固面积。 × × ÷ 强夯的单位夯击能应根据地基土类别、结构类型、荷载大小和要 求处理深度等综合考虑，并可通过试验确定。一般情况，粗颗粒 土可取1000~3000KN•m/m2，细颗粒土可取1500~4000KN•m/m2。
3.强夯法
三、施工要点
⑴为减少对周边环境和建筑物的影响，应采取 防振措施； ⑵按规定起锤高度、锤击数的控制指标施工， 或按试夯后的沉降量控制； ⑶注意含水量对强夯效果的影响； ⑷注意夯锤上部排气孔的畅通 ； ⑸注意施工安全，防止石块伤人； ⑹雨季施工注意排水。
作业题2
1.重锤夯实法和强夯法有什么不同？
2.夯击点间距
夯击点间距一般根据地基土的性质和加固深度 确定。 第一遍一般可取5～9m，对于处理深度较深 或单击夯击能较大的工程，夯击点间距应适当增大。 3.夯击点布置范围 由于基础应力扩散作用，夯击点范围应大于建 筑物基础范围。对于一般建筑物，每边超出基础外 缘的宽度宜为设计加固深度的1/2～1/3，并不小于 3m。
应根据地基土类别结构类型、荷载大小和要求处理的深度
等综合考虑并通过试夯确定。
3.最佳夯击能（最佳夯击次数）
⑴最佳夯击能： 由动力固结理论，使地基中产生的孔隙水压力达 到土的覆盖压力时的夯击能称为最佳夯击能。 ⑵最佳夯击次数： 当单击夯击能一定时，与最佳夯击能相对应的夯 击次数称为最佳夯击数。
⑶最佳夯击能(最佳夯击次数)的确定
①由孔隙水压力确定 a.对于粘性土地基，可根 据有效影响深度孔隙水压力的 叠加值来确定最佳夯击能。 b.对砂性土地基，可根据 最大孔隙水压力增量与夯击次 数的关系曲线来确定最佳夯击 次数。
②由夯沉量与夯击次数关系曲线确 定
a.确定原则：夯坑的压缩量最大，而夯坑的隆 起最小。 b.确定方法：当△S－N趋向趋于稳定，接近常 数，且同时满足以下条件时，可取相应夯击次数为 最佳夯击次数。
①锤重与落距
对于某一单击夯击能，夯锤在接触土体瞬间 冲量的大小是影响土体压缩变形的关键因素，冲 量越大，加固效果越好。 夯锤着地时的冲量
强夯法-很实用的地基处理方法精选全文
可编辑修改精选全文完整版强夯法，很实用的地基处理方法1、简介任何建筑物的荷载最终将通过基础传递到地基上。
凡是基础直接建造在未经加式。
2强夯法处理地基是六十年代末由法国Menard技术公司首先创造的。
这种方法是将很重的锤(一般为100－400kN)从高处自由落下落(落距一般为6-40m)给地基以冲击力和振动，从而提高土的强度并降低土的压缩性，改善土的振动液化条件和消除湿陷性黄土的湿陷性等作用。
同时，夯击能还可以提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。
强夯法开始时仅用于加固砂土和碎石，经过几十年的发展，它以适用从砾石到粘性土的各种地基土，这主要是由于施工方法的改进和排水条件的改善。
强夯法由于具有地基加固效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，很快传播到世界各地。
目前已经有几十个国家的数千项工程采用强夯法加固地基。
6月3强夯法虽然已经在实践中证实了是一种比较好的地基处理方法，但到目前为止还没有一套成熟和完善的理论和设计计算方法。
在第十界国际土力学和基础工程会议上，美国Menard教授在“地基处理”的科学发展水平报告中精辟的论述强夯法的传统固结机理：强夯法目前已经发展到地基土的大面积加固，深度可达30m。
当应用于非饱和土时，压密过程基本上同实验室中的击实实验相同。
在饱和无粘性土的情况下，可能会产生液化，其压密过程同爆破和振动密实的过程相似。
这种方法对饱和细粒土的效果，成功和失败的例子都有报道。
对这类土需要破坏土的结构、产生超空隙水压力以及通过裂隙形成排水通道。
而强夯法对杂填土特别有效。
实践证明，在夯击的工程中，土体的瞬时沉降可达几十厘米；土中产生液化后使土的结构破坏，土的强度下降到最小值；随后在夯击点出现径向裂隙，成为加速强。
％。
(2)、产生液化在重复夯击作用下，施加在土体的夯击能量，使气体逐渐受到压缩。
因此，土体的沉降量与夯击能成正比。
当气体按百分比接近于零时，土体变成不可压缩的。
强夯法
强夯法强夯法，又称动力固结法，是用起重机械（起重机或起重机配三角架、龙门架）将8——40t夯锤起吊到6——25m高度后，自由落下，给地基以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和冲击应力，迫使土体孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土粒重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效地基加固方法，也是我国目前最为常用和最经济的深层地基处理方法之一。
20世纪60年代，强夯法首次由法国的梅那公司应用于法国嘎纳（Cannes）附近纳普而（Napoule）海滨在采石场废土石围海造地的场地内，经强夯法施工后，建造了20幢8层公寓建筑。
强夯法上世纪70年代初传入我国。
经过几十年的推广和应用，在建筑工程、水利工程、公路工程中得到了广泛的应用，取得了良好的效果和效益。
强夯法是在极短的时间内对地基土体施加一个巨大的冲击能量，使得土体发生一系列的物理变化，如土体结构的破坏或液化、排水固结压密以及触变恢复等。
其作用结果使得一定范围内地基强度提高，孔隙挤密并消除湿陷性。
根据地基处理的原理、目的、性质、时效及动机等有很多地基处理方法。
其中强夯法由于在工程实践中具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、节约材料、施工工期短、施工文明和施工费用低等优点，在建筑地基处理中得到了广泛的应用。
目前使用的夯锤重100——400kN，提升高度大约在10—30m。
一、强夯法的设计强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。
对高饱和的粉土与粘性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其使用性。
其主要设计参数包括有效加固深度、单位夯击能、夯击次数、夯击遍数、间隔时间、夯击点布置和处理范围等。
现分别阐述如下：（1）强夯法的有效加固深度既是反映地基处理效果的重要参数，又是选择地基方案的重要依据。
建筑地基处理--强夯法
建筑地基处理--强夯法
建筑地基处理是建设工程中至关重要的一环，为确保建筑工程
的安全和稳定，常常需要对地基进行加固和处理。
其中一种常用的
处理方式就是强夯法。
强夯法是利用重锤对地面进行旁压和震动的加固方法。
其原理是：将大型重锤抬高至一定高度，然后放开，使其自由下落撞击地面，反复进行，振动可以传递到较深的土层，形成一定的压实效应。
通过这种方式，可以改善土体的密实度和稳定性，尤其对于松散土
层和软土地基效果显著。
下面是强夯法的操作流程：
1.准备工作
先对施工现场进行清理，清除上面的杂物。
确定夯锤的取点和
倾角，准备好铺设管网的材料和设备，以及夯锤和其所需的机械设备。
2.地面处理
在地面上进行处理之前，需要对地面进行测量或试验。
对于建
成的场地，需要根据实际情况进行选择，一般选取相对松弛的地区
进行处理。
在确定夯锤位置和倾角之后，可以开始将松土层向周围
推平，同时进行水汽压实处理。
3.振动处理
在土层压实前，需要先将夯锤放置在夯点处，由机器将其提升
至一定的高度，放手下落撞击地面，反复进行。
做好锤与锤之间变
形的记录，根据地质特点合理调整高度和振动次数，知道土层达到合适的密实度或承载能力。
以上就是强夯法处理建筑地基的主要流程及步骤。
值得注意的是，强夯法需要在一定的条件下进行，避免受到强烈的震动和外力的影响，以保证操作人员的安全和工艺效果的准确性。
同时，在采取强夯法进行处理时，需要认真分析地质情况，选择合适的土层进行处理，以达到更好的效果。
地基处理技术之强夯法设计要点课件
03
CATALOGUE
强夯法施工流程
施工前的准备工作
现场勘查
对施工场地进行实地勘 察，了解场地地形、地 质条件、地下管线等情
况。
制定施工方案
根据勘察结果，制定详 细的施工方案，包括夯 点布置、夯击能、夯击
次数等。
准备机具和材料
根据施工方案，准备必 要的机具和材料，如夯 锤、起重机、垫层材料
等。
清理场地
与换土垫层法相比，强夯法处 理深度更大，效果更可靠。
与预压法相比，强夯法施工周 期短，适用范围广。
02
CATALOGUE
强夯法设计要点
确定夯实能量与夯实次数
• 夯实能量与夯实次数是强夯法设计的核心参数，直接影响 夯实效果
确定夯实能量与夯实次数
夯实能量
夯实能量是指每次夯实所施加的重力，通常以吨为单位。根据地基土的性质和要 求处理的深度，选择合适的夯实能量是至关重要的。对于较软的地基土，需要较 大的夯实能量；而对于较硬的地基土，则可选择较小的夯实能量。
在强夯法中，通常使用的是重锤或巨石等重物作为夯实材料。选择合适的夯实材料对于达到理想的夯 实效果至关重要。一般来说，应根据地基土的特性和所需的夯实能量来选择合适的夯实材料。
夯实机械
夯实机械是实施强夯法的关键设备，其性能和效率直接影响着夯实效果。在选择夯实机械时，应考虑 其额定功率、夯击能量、夯击次数以及适用性等因素。此外，还应考虑其运行成本和维护要求，以确 保工程的可行性和经济性。
对于岩溶地基，应根据具体情采用适当的方法如填筑、压力注浆 等，以提高地基的稳定性和承载能力。
THANKS
感谢观看
控制填料质量
保证填料的含水量、粒径 、级配等符合设计要求， 以提高夯实质量。
地基处理 第9章强夯法
1
•
由大量工程实践证明，强夯法适用于处理碎石 土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、 杂填土和素填土等地基； • 强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑~ 流塑的 粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程。
• 强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理 效果。
• 对高饱和度的粉土与粘性土地基，尤其是淤泥与淤 泥质土，处理效果较差，使用要慎重。若在夯坑内 回填块石、碎石或其它粗粒材料进行强夯置换时， 应根据现场试验确定其适用性。 •
3
9.1 强夯加固机理
强夯法虽然在工程中得到广泛应用，但由于其 加固机理比较复杂，至今还没有一套成熟的理论和 设计计算方法。根据工程实际实践和试验研究成果， 对不同的土质条件和施工工艺，其加固机理有所不 同。目前，强夯法加固机理概括起来有三个方面， 即动力固结、动力夯实和动力置换。 一、动力固结 Menard根据饱和土经强夯后瞬时沉降数十厘米这 一事实，对传统的固结理论提出不同看法，认为饱 和土是可压缩的，并提出了一个新的动力固结模型。 图9.1-1为静力固结理论与动力固结理论的模型对比 图，表9.1-1为两种模型对比表。
强夯法又称为动力固结法或动力压密法。这种方 法 是 将 100~400kN 的 重 锤 （ 最 重 达 2000kN ） ， 以 6~40m的落距落下给地基以冲击和振动,从而达到提高 土的强度,降低其压缩性，改善土的振动液化条件,消除 湿陷性黄土的湿陷性等目的。 强夯法由法国Menard技术公司于1969年首创，当 时，仅用于加固砂土和碎石土地基，但随着施工方法 的改进，其应用范围已扩展到细粒土地基。
30
（二）拟定初步施工方案
（1） 根据加固目的，土质情况及建筑物的变形要求，确定处理深度。由处理 深度根据表 9.2-2 或下式估算单击夯击能 E：
强夯法的名词解释
强夯法的名词解释强夯法是一种土木工程中常用的地基处理技术，也被称为振冲法或动力夯实法。
它是通过将特制的夯击器，称为“夯头”，通过自由落体受力的方式施加于地面上，以改善土壤的物理性质，提高地基的承载力和稳定性。
强夯法的操作过程是一种“物理挤压-改良”方法。
它的原理基于振动力的传递和分布，通过夯击器在地面上落下并受到反弹作用，产生强大的振动波能量。
这些振动波能量会垂直于夯击器的方向向下传递，进入土层，并引起土颗粒的重新排列和挤压，从而增加土壤的密实程度。
强夯法的主要目的是夯实松散的土壤，减少土壤的孔隙率和单元体积的变形。
这使得强夯法适用于改良松散土层、填埋场地和回填土等工程项目中。
通过强夯法可以增加土壤的抗压能力、减少沉降和沉降差异，并提高地基的稳定性和可用性。
在强夯法中，夯头是一种重型设备，通常由铸铁或钢制成。
夯击器的质量和高度是影响夯击效果的关键因素，通常根据所需处理的土层类型和项目要求来选择合适的夯头。
较大质量的夯头可以产生更大的夯击力和振动效应，进而对土壤产生更大的影响。
强夯法的效果可以通过多种方法进行检测和评估。
地面的夯击后沉降量和地基的侧向承载力是常用的评估指标。
在施工过程中，常常利用高精度测点监测和地面位移仪来记录和分析夯击效应的传递情况。
这些数据可以用于确定强夯工艺的最佳参数，并指导后续施工和设计。
然而，尽管强夯法在改良软土等土壤层面具有较好的效果，但它存在一些潜在的局限性和风险。
首先，当面对特别坚硬的土壤或岩石时，强夯法的效果可能不如预期。
其次，强夯操作会产生噪音和震动，可能对周边环境和结构物造成干扰和影响。
因此，在使用强夯法时，需要充分评估和管理与噪音、振动和环境保护相关的问题。
总之，强夯法是一种有效的土地改良方法，可用于提高土壤的承载力和稳定性，适用于多种土壤类型。
它通过夯击器在地面上的振击作用，对土壤进行物理挤压和改良。
然而，在使用强夯法时，需要充分了解其原理、操作技术和评估方法，并合理评估其适应性和潜在风险，以确保工程的成功和可持续发展。
《强夯法施工》课件
质量检测与控制
质量标准
制定强夯法施工的质量标准， 明确各项技术指标。
过程检测
在施工过程中，对各项技术指 标进行检测，确保符合设计要 求。
完工检测
施工结束后，对整个工程进行 质量检测，确保满足设计要求 。
质量反馈与改进
根据质量检测结果，反馈施工 过程中的问题，并采取改进措
施，提高施工质量。
REPORT
详细描述
强夯法的基本原理是能量转换。当重锤下落时，它所携带的能量被转换为冲击能和振动能，对土体产生强烈的压 实和振密作用。这种能量传递和转化能够使土体颗粒重新排列，形成更加密实的结构，从而提高土体的承载能力 和稳定性。
强夯法的特点
总结词
强夯法具有施工简单、适用范围广、加固效果显著等特点。
详细描述
强夯法具有许多优点。首先，它是一种简单而有效的施工方法，能够快速有效地加固地基和土体。其 次，强夯法的适用范围非常广泛，可以用于各种类型的土体和地基处理工程。最后，强夯法的加固效 果显著，能够大幅度提高土体的承载能力和稳定性，减少沉降和变形。
01
强夯法概述
强夯法的定义
总结词
强夯法是一种利用重锤自由下落产生的冲击能对土体进行强力压实的施工方法 。
详细描述
强夯法是一种广泛应用于地基处理和土体加固的施工方法。它通过使用重锤反 复自由下落，对土体施加巨大的冲击力和振动，使土体颗粒重新排列，达到压 实和固结的效果。
强夯法的原理
总结词
强夯法利用重锤下落产生的冲击能，通过动态压实作用对土体进行加固。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
强夯法施工中的问题与 解决方案
夯击过程中的问题
强夯法介绍
密
壳其大层变大，形减承主少载要，力是最可由大比于可夯土减前颗少提粒60高的%。
实
2相～对3位倍移。引起。
巨大的冲击能量在土中产生很
动
大的应力波，破坏了土体原有的
力
结构，使土体局部发生液化并产 生许多裂隙，增加了排水通道，
固
使孔隙水顺利逸出，待超孔隙水
结
压力消散后，土体固结。由于软
土的触变性，强度得到提高。
时间。 并通过试验确定。
选
选择夯锤
圆形和方形 气孔式和封闭式
择 合 适 锤重
底面积按土 的性质确定
的
夯 确定落距 锤
和 落
根据单点
较适合的夯击能 介于
距 夯击能量 夯击能最低值
3、最佳夯击能
粘性土中的确定 砂性土中的确定
在这样的夯击能作用下， 地基中出现的孔隙水压力 达到土的自重压力。
根据孔隙水压力的叠加值
四、设计计算方法
1、有效加固深度
经强夯加固后，该土层强 度和变形等指标能满足设
计要求的土层范围。
H Mh
系数，根据 地基土性质
决定
落夯距锤（重m） （t）
影响H的因素除了锤重和 落距外，还有地基土的性 质、不同土层的厚度和埋 藏顺序、地下水位以及其 它强夯的设计参数。
应根据现场试夯或当地 经验确定有效加固深度
对饱和粘性土地基
产生超孔压，并且逐渐 消散，地基土固结，孔 隙比减小，强度提高。
动力
加固多孔隙、粗颗粒、非饱和土
三
密实
动力荷载减小土孔隙，提高强度
种
处理细颗粒饱和土
加
动力
固
固结
局部产生裂缝，增加排水通道
机
强夯法
(3)试夯
3.2 强夯法
(九)现场测试设计
（1）地面沉降观测
3.2.2 强夯法设计计算
每夯击一次应及时测量夯击坑及夯坑周围地面的沉降、隆起； 用以控制夯击击数，估计夯击效果。 （2）孔隙水压力 测量在夯击作用下，孔隙水压力沿深度和水平距离的增长和消散的分布。从而 确定两个夯击点间的夯距、夯击的影响范围、间歇时间以及饱和夯击能等参数。 （3）强夯振动影响范围 测试地面振动加速度了解强夯振动的影响范围。 为了减小强夯振动对周围建筑物的影响，可在夯区周围设置隔振沟。 （4）深层沉降和侧向位移测试 在地基中设置深层沉降标测量不同深度土体的竖向位移和侧向位移沿深度变化。 有效了解强夯处理的有效加固深度和影响范围。
3.2 强夯法
(五） 夯击击数与遍数 （1）夯击击数
3.2.2 强夯法设计计算
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
应按现场试夯得到的夯击击数和夯沉量关系曲线 确定，且应同时满足下列条件： ①最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击 夯击能量较大时不大于100mm； ②夯坑周围地面不应发生过大隆起； ③不因夯坑过深而发生起锤困难。
（2）夯击遍数
***到目前为止，国内外还没有一套成熟和完善的理论和设计计算方法。
3.2 强夯法
（二）机理分类
3.2.1 加固机理
目前，强夯法加固地基有三种不同的加固机理：动力密实(Dynamic Compaction) 、动力 固结(Dynamic Consolidation)和动力置换(Dynamic Replacement)，它取决于地基土的类 别和强夯施工工艺。
3.2 强夯法
(一)施工设备 (二)施工工艺
3.2 强夯法
加固机理
3.2.0 概述
《地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
强夯法处理地基说明
强夯法处理地基说明1. 引言地基处理是建筑工程中至关重要的一环，它直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。
强夯法是一种常用的地基处理方法，通过利用冲击力改良地基的力学性质，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍强夯法处理地基的原理、施工步骤和注意事项。
2. 强夯法原理强夯法是一种通过振动和冲击地基来改良其力学性质的方法。
其原理可以分为以下几个方面：•增加地基密实度：强夯机通过自身重量的冲击力和振动作用，使地基颗粒重新排列，填充隙缝，从而增加地基的密实度。
这样可以提高地基的承载能力和稳定性。
•改善地基排水性能：强夯机的振动作用能够破坏地基颗粒之间的毛细管力，改善地基的排水性能。
这对于水分较多的地基尤为重要，可以防止地基变软或产生液化现象。
•改善地基的力学性质：强夯机的冲击力可以改变地基颗粒的排列方式，增加颗粒间的摩擦力和内聚力。
这样可以提高地基的抗剪强度和抗沉降性能。
3. 强夯法施工步骤强夯法处理地基通常包括以下几个步骤：3.1 地基勘测和设计在进行强夯法处理地基之前，需要进行地基勘测和设计。
勘测的目的是确定地基的类型、土层厚度、水位情况等，以便进行合理的施工设计。
3.2 建立临时工地在施工前，需要建立临时工地，包括搭建施工设施和道路，确保施工过程的顺利进行。
3.3 强夯机的布置和调试选择适当的强夯机型号，并根据设计要求进行布置。
在布置完成后，需要进行强夯机的调试，确保其正常运行。
3.4 强夯施工根据设计要求和施工方案，进行强夯施工。
施工时需要注意以下几点：•施工区域的划分：将地基划分为若干区域，按照施工顺序依次进行强夯施工。
•冲击次数和冲击能量的控制：根据地基的类型和设计要求，合理控制冲击次数和冲击能量，以达到预期的处理效果。
•施工质量的监控：施工过程中，需要进行质量监控，包括冲击次数、冲击能量、沉降观测等，以确保施工质量符合设计要求。
3.5 施工验收施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括地基的承载能力、沉降情况等，以确定地基处理效果是否符合设计要求。
3-强夯法
二、特 点
优 点
施工与设备简单、经济、有效
缺 点
振动、噪声大，易造成环境问题
湖南大学陈昌富制作（2012.2-5）
三、适用性
适用于加固碎石土、砂土、低饱和度的粉土和粘 土、湿陷性黄土，特别适合杂填土地基加固。
国外普遍认为：～只适用于加固Ip≤10的土。 国外资料表明：强夯处理的砂土地基，f k可↑ 200％～500％（2～5倍)，而压缩性可 ↓ 200％～ 1000％（2～10倍）。
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2、加固非饱和土的加固模式
Pd
软弱土
D B A C
σ>σf
σ>σL
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（1）土的破坏压实区 A 夯锤对土体施加巨大的冲击力
σ土(σ土= σ动+σ自重)＞σf (极限)
土结构破坏、软化 侧压力系数增大，侧压力增大 土被竖直向和侧向挤密 形成一椭圆形破坏压密区
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（2）破坏消弱区(次压实区)B
σL(弹性极限) ＜σ土＜σf (极限)
土体可能被破坏，但未被压实
形成破坏消弱区，次压密区
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（3）被动破坏区 C
σ动 >> σ自重
坑底土在侧向挤出
隆起形成被动破坏区
湖南大学陈昌富制作（2012.2-5）
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（2）饱和土的液化
z 当V气→0 时，土体便变成不可压缩的。 z 当u→p上覆 时，σ′→0，土体即产生液化。
（与地震液化不同，这种液化是逐渐发生的。）
地基处理强夯法
地基处理——强夯法一、一般规定1、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。
对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。
2、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
二、设计1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺少试验资料或经验时可按下表预估。
单击夯击能（KN·m）碎石土、砂土等粉土、黏性土、湿陷性黄土等 1000 5.0～6.0 4.0～5.02000 6.0～7.0 5.0～6.03000 7.0～8.0 6.0～7.04000 8.0～9.0 7.0～8.05000 9.0～9.5 8.0～8.56000 9.5～10.0 >8.5～9.0注：强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。
2、强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。
在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN·m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN·m/m2。
3、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm.B.夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
C.不因夯坑过深而发生起锤困难。
4、夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯击一遍。
对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
5、两遍夯击之间应有一定的时间间隔。
间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。
地基处理----强夯法
地基处理----强夯法强夯法又名动力固节法或动力压实法.这种方法是反复将很重的锤(一般为10~40T)提到高处使其自由落下(落距一般为10~40米)给地基以冲击和振动, 从而提高地基的强度并降低其压缩性。
强夯法处理地基是60年代末由法国Menard技术公司首先创用的。
开始时仅用于处理砂土和碎石地基, 后来由于施工方法的改进和排水条件的改善,逐步推广应用到细粒土基地。
强夯法由于具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、施工期短、节约材料、施工文明和施工费用低等优点, 很快就传播到世界各地。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、粉土、粘性土、杂填土和素填土等地基。
它不仅能提高地基土的强度、降低其压缩性、还能改善其抗振动液化的能力和消除土的湿陷性, 所有还常用于处理可液化砂土地基和湿陷性黄土地基等。
强夯法虽然适用土类很广, 但对于饱和度较高的粘土性, 用一般强夯处理效果不明显。
针对这类情况, 国内相继进行了大量试验, 采取强排水加强夯和置换强夯取得了很好的效果。
目前在南方己广泛使用。
(强排水加强夯首先就是在小范围(约1万M2)内采用高真空泵排地下水, 减少土壤中的水量, 然后用强夯加固土体。
)二、原理及加固机理(一)强夯原理1﹑强夯法处理地基是利用夯锤自由落下的冲击波使地基密实。
这种由冲击引起的振动在土中是以波的形式向地下传播的。
2﹑强夯理论认为:压缩波大部分通过液相运动, 使孔隙水压力增大, 同时使土粒错位, 土体骨架解体, 而随后到的剪切波使土颗粒处于更密实的状态。
(二)加固机理1﹑填石层强夯:用冲击型动力荷载, 使填石﹑填渣等粉碎,填石层中的孔隙体积减少, 石层变得更为密实, 从而提高其强度。
检验指标主要是密度和变形模量。
(如禄口机场强夯﹑连云港Grs区强夯等)2﹑填土强夯:用冲击型动力荷载, 使土体中的孔隙体积减少, 土体变得密实, 从而提高其强度。
检测指标主要是强度和变形模量。
(如熊猫新港区强夯﹑江宁天正基地强夯等)3﹑粉土﹑砂土面强夯:用冲击型动力荷载, 使土体中的孔隙体积减少, 土体变得密实, 从而提高其强度。
《强夯法介绍》课件
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强夯法的定义
强夯法的原理
强夯法的施工工艺
强夯法的优缺点
强夯法的应用实例
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强夯法的定义
通过重锤对地基进行强力夯 实
强夯法是一种地基处理方法
提高地基的承载力和稳定性 适用于各种土质和地形条件
提高地基承载力
减少地基沉降
改善地基土的物理力学性质
提高地基的抗震性能
适用于处理软弱地基，如淤 泥、淤泥质土、砂土等
适用于处理湿陷性黄土、素 填土、杂填土等地基
适用于处理地基不均匀沉降， 如建筑物倾斜、沉降等
适用于处理地基承载力不足， 如建筑物荷载过大、地基承载
力不足等
强夯法的原理
强夯法是一种通过重锤对地基进行强力夯实的方法 原理：通过重锤的冲击能量，使地基土得到压实和加固 作用：提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降 应用：广泛应用于各类工程地基处理，如公路、铁路、桥梁、港口等
智能化：采用先进的传感器和计算机技术，实现设备的智能化控制和监测 环保化：采用环保材料和工艺，减少施工过程中的污染和噪音 高效化：提高设备的工作效率和性能，降低施工成本和时间 安全化：加强设备的安全防护措施，确保施工人员的安全
技术进步：强夯法技术不断进步，提高施工效率和质量 应用领域扩大：强夯法在更多领域得到应用，如建筑、交通、水利等 环保要求提高：强夯法在环保方面得到重视，减少对环境的影响 智能化发展：强夯法与智能化技术相结合，提高施工智能化水平
强夯法的应用实例
强夯法在高速公路建设中的作用：提高地 基承载力，减少沉降，提高路基稳定性
强夯法在高速公路建设中的应用效果：提 高了高速公路的使用寿命，减少了维护成 本，提高了行车安全性
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6) 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击；
7) 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
8) 在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
7、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：
强夯法实例
强夯法是1969年法国Menard技术公司首创的一种地基加固方法，这种方法是将巨锤(一般为100～400kN)从高处自由落下(落距一般为6～40m)对地基以冲击和振动，强制压实地基，从而提高其强度并降低其压缩性。此法开始时仅用于砂土和碎石土地基，后来由于施工方法的改进，逐步推广应用于细粒土。强夯法具有设备简单、施工方便、适用范围广、节省材料和工期短、效果显著等优点，我国自20世纪70年代引进此法后迅速在全国推广。
3、 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。
4、 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
5、 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。
6、强夯施工可按下列步骤进行：
1) 清理并平整施工场地；
2) 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；
3) 起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
4) 测量夯前锤顶高程；
5) 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤0～8.0
5000 9.0～9.5 8.0～8.5
6000 9.5～10.0 >8.5～9.0
------------------------------------------------------------------
注：强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。
2、 强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN·m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN·m/m2。
第二节 设计
1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按下表预估。
单击夯击能（KN·m） 碎石土、砂土等 粉土、黏性土、湿陷性黄土等
-----------------------------------------------------------------
4、质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。
浅析强夯法在实际工作中的应用
摘要：强夯法是地基处理方法之一，它适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土，湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。强夯置换法，适用于高饱和度的粉土，软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程，在设计前必须通过现场实验确定其适用性和处理效果。强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度，减少压缩性，改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。
地基处理--强夯法
地基处理 强夯
第一节 一般规定
1、 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。
2、 强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
第三节 施工
1、 一般情况下夯锤重可取10～20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
2、 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
5、 两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。
6、 夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取5～9m，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。
3、 夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：
A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不 大于100mm。
B. 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
C. 不因夯坑过深而发生起锤困难。
4、 夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
3、施工操作。施工按拟定的夯击顺序逐点进行。每点夯击程序为：起重机就位→夯锤对准夯点位置→将夯锤起吊至预定高度→拉开脱钩装置锁卡夯锤自由落下，这样循环多次，直至完成夯击次数，夯击时注意保持落锤平稳，夯位准确，当夯锤气孔被土堵塞时，及时进行清理，以免影响夯击效果。前两遍全部夯击完毕后，用推土机将周围的土填平夯坑，再进行低能级搭夯，将场地表层松土夯实。施工中，为防止吊车臂杆在较大仰角时因突然释重而后倾，在臂杆顶端加了两根钢绳系在停放前面的推土机上，行动也比较方便。
7、 强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。
8、 根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
3、强夯法：地基加固效果显著，使用设备简单，施工方便，速度快，投资省，既可提高地基的承载力，又能增强抗液化稳定性。
经上述方案对比研究后，确定采用强夯法对地基加固，然后进行钢筋混凝土浅埋基础施工。
三、强夯法施工
（一）强夯设备
采用15T履带式起重机作为提升机具。夯锤重120KN，以20MM厚的钢板为底，底面积1.8×1.8M，外包高0.96M。厚10MM钢板，内设多层锚固钢筋并满浇C28混凝土，锤底到锤面埋有5根ф100MM的通气管，以降低夯击的气垫作用，锤顶采刚性吊环，使用吊钩得以迅速而方便的挂上。自动脱钩装置由船用脱钩装置改变而来，开钩拉绳一端系在脱钩装置的把柄上，另一端穿过焊在吊车大钩侧板上的转向滑轮，然后固定在吊车起重臂底部的轴上，当夯锤起吊到预定高度时，开钩拉绳即张紧而拉开脱钩装置的锁卡，使夯锤脱钩下落。
关键词：强夯法 地基基础
这种方法是将重锤（一般为80~400KN）提升到高处（一般为6~40M）自由落下，给地基以强烈的冲击力和振动，使土体结构破坏，孔隙压缩，土体局部液化，通过裂缝排出孔隙水和气体，地基土在新的状况下固结，从而提高承载能力，并降低其压缩性。强夯法施工简便，效果显著。2003年，我们在宜昌兴山县公安局看守所-监室工程施工中对高填土下卧可液化土层地基采用强夯处理，取得良好的技术经济效果，深受建设方和有关专家们的好评。
二、确定地基处理方案
根据该工程的地质条件，我们进行了多个方案比较：
1、沉管灌注桩基础，采用桩基技术可保证，但基础不仅耗费大量建筑材料，而且工期长，工程造价高。另外不可预见的打桩时会遇大的石块，这样施工就更难了。很难保证施工中桩的质量。
2、挖孔桩：考虑到该地基填土厚度只有3M-6M，加之拟建建筑物只有二~三层，荷载小，所以采用人工挖孔桩。既不能满足挖孔桩构造要求，又增加了造价，延长了工期，这样的方案不可取。
（三）施工概况
1、夯击参数和夯点布置。依照试验所得数据，确定施工中每个夯击点夯击8次，夯击3遍，前2遍夯击点按上部结构的墙柱位置进行布置，尽量使夯击坑成为基础的基坑，夯击点中距为6、4.5、3.3 M，后一遍落距为3M，每点夯击4次进行“搭夯”。
2、施工准备。对施工现场做好三通一平后，按照夯点平面，布置图进行定位放线，准确标出夯点的位置，并设置了四个水准点，以便施工中测量夯击沉降量，拟定夯击施工顺序。
1000 5.0～6.0 4.0～5.0
2000 6.0～7.0 5.0～6.0
3000 7.0～8.0 6.0～7.0
1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；
2)在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；
3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。
8、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
第四节质量检验
4、质量与效果检验。施工中现场监测人员着重检测夯点位置、锤重、落距夯击击数、每击沉降量等关键项目，并详细记录每点的夯击情况。夯击完成后，对地表面的下沉量作了测定，并进行静力触探，旁压试验，标准贯入试验，确定加固后地基承载力和抗液化性能。
四、强夯效果
据观测，强夯后地基平均下沉0.55M，夯击点周围没有隆起现象，在夯击截面2M范围内，标高都有下降。通过现场测试，地基承载力提高1-2倍，有效影响深度达7M左右，改善了地基的抗液化性能。经比较，采用强夯法比桩基节省投资15余万元，比人工挖孔桩节约投资18余万元，基础施工速度明显加快。质量效果甚佳，深受建设单位好评
一、 工程概况及地质条件
宜昌兴山县公安局看守所监室、位于兴山县新县城古夫镇北侧古洞口小区，南与电业公司住宅楼毗邻。建筑面积2800平方米，基础全部坐落在高填土上，填土厚度3M-6M。填筑材料为碎石，砂，卵石和少量崩坡积含碎石粉质粘土等。由于该工程位于6度地震区的高填土上，并且下卧可液化土层，必须对地基进行加固处理。