聚四氟乙烯生产加工工艺
聚四氟乙烯树脂生产流程及行业现状
聚四氟乙烯树脂生产流程及行业现状简介(2020年3月1日)一、四氟乙烯生产（一）工艺流程四氟乙烯是生产聚四氟乙烯的原料，生产流程见图1所示。
图1 四氟乙烯的生产流程（二）反应方程式主反应：CHCl3+2HF→CHClF2+HCl， 2CHClF2→CF2＝CF2+2HCl副反应： 3CHClF2→C3F6+3HCl， CHClF2→CF2:+HCl 反应条件：温度1000-1100℃，压力0.01-0.2Mpa（三）相关原料价格生产四氟乙烯的主要原料的价格走势如图2所示。
图2 四氟乙烯主要原料的价格走势（三）主要危险性物料的特性表1 生产四氟乙烯主要危险性物料的特性名称分子式沸点危险性四氟乙烯C2F4 -76.3 易燃，有腐蚀性。
急性中毒：轻者有咳嗽、胸闷、头晕、乏力、恶心等；较重者出现化学性二、聚四氟乙烯聚合过程聚四氟乙烯按聚合工艺的不同可分为悬浮料和分散料，悬浮四氟树脂和分散四氟树脂品质的差异是由于它们的颗粒尺寸、粒径分布以及颗粒形态不同所致，前者颗粒粒径为毫米级，而后者粒径为亚微米级(250—350nm)。
聚四氟乙烯难熔，流动性差，其颗粒粒径大小和颗粒形态对熔融流动性以及其加工性能和制品性能有重要影响。
分散聚合生产的“分散四氟树脂”的粒子粒径尺寸小、粒径分布合理、粒子形态可控，因此加工性能和制品性能好。
我国的PTFE品级主要是悬浮料，而性能优越、应用于PTFE液压软管和PTFE膨体多孔制品制备的分散料只占少部分，并且性能与国外分散树脂差距较大，远不能满足国内的市场需求。
（一）悬浮聚合产品悬浮聚合得到的聚四氟乙烯树脂可成型加工，但不能进行糊状挤出或涂布。
在搪瓷或不锈钢聚合釜中，以水为介质，过硫酸钾为引发剂，全氟羧酸铵盐为分散剂，氟碳化合物为稳定剂，四氟乙烯经氧化还原聚合而制得聚四氟乙烯。
将各种助剂加入反应釜中，四氟乙烯单体以气相进入聚合釜，调节釜内温度至25℃，然后加入一定量的活化剂（偏重亚硫酸钠），通过氧化，还原体系进行引发聚合。
聚四氟乙烯PTFE的加工工艺及利用原理
聚四氟乙烯（PTFE）的加工工艺及利用原理摘要：聚四氟乙烯薄膜绕包是聚四氟乙烯绝缘电线电缆又一种绝缘结构加工形式。
) 绕包用聚四氟乙烯采纳的聚四氟乙烯是悬浮聚合树脂通过模压烧结成毛坯，通过车削辊压而成。
通过辊压的0.5毫米厚度以下的称为定向薄膜，定向度在以上；未通过辊压的为不定向薄膜；定向度在～之间的为半定向或部份定向薄膜。
一、聚四氟乙烯（PTFE）薄膜绕包聚四氟乙烯薄膜绕包是聚四氟乙烯绝缘电线电缆又一种绝缘结构加工形式。
) 绕包用聚四氟乙烯采纳的聚四氟乙烯是悬浮聚合树脂通过模压烧结成毛坯，通过车削辊压而成。
通过辊压的0.5毫米厚度以下的称为定向薄膜，定向度在以上；未通过辊压的为不定向薄膜；定向度在～之间的为半定向或部份定向薄膜。
关于绝缘厚度较小的聚四氟乙烯绝缘安装线，要紧采纳定向度为～的薄膜进行绕包；由于绕包安装线所用的薄膜，一样都比较薄和窄，为了使绕包加工时薄膜有必然的机械强度和烧结时容易烧牢，故而取较大的定向度。
可是，若是进一步提高薄膜的定向度，机械强度尽管提高了，可是薄膜确不容易烧牢。
用提高烧结温度的方式那么往往会造成聚四氟乙烯的分解，从平安角度考虑，这是必需幸免的。
关于绝缘厚度较厚的聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆，绕包所用的薄膜厚度一样为0.1毫米左右，需要对电缆进行多次或多层绕包，才能取得所需要的绝缘厚度，因此若是采纳定向度过大的薄膜，那么会使绕包薄膜在烧结时收缩猛烈，造成整个绝缘开裂；若是用降低烧结温度的方法，又会使薄膜层间不能融合烧牢靠。
可是对较厚绝缘电缆所用的薄膜必需有定向度的要求。
定向度确实是薄膜加热后的收缩性。
薄膜有定向度即收缩性，才能在烧结时利用熔融时的收缩压力达到绕包绝缘层间的紧密结合。
为了达到薄膜既有适当收缩，又要容易烧结，对绝缘厚度较厚的电缆的绕包薄膜定向度取为±左右，而不采纳安装线绝绕包薄膜定向度～的薄膜进行绕包；聚四氟乙烯薄膜绕包绝缘，其加工工艺流程为：聚四氟乙烯薄膜切条→薄膜绕包→绕包薄膜烧结→火花耐电压→成品查验。
ptfe加工方法
PTFE加工方法一、引言聚四氟乙烯（PTFE）是一种独特的聚合物，由于其出色的化学稳定性、低摩擦系数和高温耐受性，在许多工业领域中都有广泛应用。
然而，由于PTFE的特殊性质，其加工方法与其他聚合物相比具有一定的挑战性。
本文将详细介绍PTFE的加工方法，以帮助读者更好地理解和应用这种材料。
二、PTFE的加工方法1.冷压成型冷压成型是PTFE加工的一种常用方法，主要适用于形状简单、厚度均匀的零件。
该方法是将PTFE粉末与适量的润滑剂混合，通过模具在室温下施加压力，将粉末压成所需的形状。
冷压成型的特点是工艺简单、成本低，但生产效率相对较低。
2.热压成型热压成型是利用加热和压力作用，将PTFE板材或管材加工成所需形状的方法。
该方法需要在一定温度和压力下进行，以使材料软化和流动。
热压成型的优点是可加工较大面积和形状复杂的零件，但需要严格控制温度和压力条件，避免材料过热或产生气泡。
3.挤压成型挤压成型是一种连续加工的方法，适用于大规模生产。
该方法是将PTFE粉末与润滑剂混合后，通过加热和压力作用，在挤压机中形成连续的型材。
挤压成型的优点是生产效率高、成本低，但加工出的零件尺寸精度和力学性能相对较低。
4.烧结成型烧结成型是通过加热使PTFE粉末达到熔点以上，然后在无压力或低压力下冷却固化的一种方法。
该方法需要使用专门的烧结炉，根据零件形状和大小调整加热时间和温度曲线。
烧结成型的优点是可获得高精度、高密度和低孔隙率的零件，但生产效率较低，且不适合加工大型零件。
5.注塑成型注塑成型是一种将PTFE树脂颗粒通过高温和高压注入模具中，然后冷却固化成型的加工方法。
该方法适用于大规模生产，需要使用专门的注塑机和模具。
注塑成型的优点是生产效率高、成本低，但需要严格控制温度、压力和注射速度等工艺参数。
三、结论PTFE的加工方法多种多样，每种方法都有其独特的优点和适用范围。
在实际应用中，应根据具体需求选择合适的加工方法。
通过了解和掌握PTFE的加工方法，可以更好地发挥其优良性能和应用潜力，为各行业的发展提供有力支持。
PTFE制作工艺
模压成型大多采用悬浮树脂，当制造厚度小于1.5mm薄板时，则要用分散树脂。其工艺过程：树脂-过筛（悬浮树脂经捣碎、松动，并经20目筛孔过筛）-压机（装入模具的PTFE粉在20-235Mpa压力下，经压机压实成型）-烧结（在370℃-380℃温度下烧结炉中烧结）-模压成品（在模具内或自由状态下冷却定型后成为所需要的板、棒、管、垫圈及填料制品等）。
3.2.4聚四氟乙烯螺旋管
PTFE螺旋管又称PTFE挠性软管,它除具有聚四氟乙烯全部优良性能外,还具有可挠曲的特性。目前品种有纯PTFE螺旋管及管外有化学纤维、不锈钢丝和涂塑玻璃纤维编织增强两类。
它是由PTFE整体经二次加工而成,其工艺是将PTFE薄壁管以一定速度连续通过一个温度为270℃-280℃组合模具连续向前旋转运动而制得。
生产工艺参数:
混合:温度≤19℃,时间10min-20min,混合完毕在25℃-30℃停放24h以上。
制坯:压缩速率约为50mm/min,压力0-3MPa。
推压:料腔温度为30℃-50℃,口模温度为50℃-60℃,推压速率随管径的增大而变小,随壁厚的变小而加快。
干燥:在210℃以下,2h-3h。
其工艺:
内层树脂(含导电碳黑)、外层树脂→压坯→推挤→干燥→冷却→检验→编织→装接头→检验。
PTFE钢丝复合软管主要用于飞机上的液压系统、冷气系统、燃油系统、滑油系统。在民用工业中,适用于橡胶、塑料、制药、服装、造船、汽车、机床、电机、柴油机、造纸等行业作液压、汽压、蒸汽输送等的软连接件。
主要技术指标,见表4。
PTFE热收缩管具有受热收缩的特性,因此能紧密地包覆在其它工件的外表,使该工件具备耐腐蚀、电绝缘及防粘性。广泛用于电气、化工、机械、印刷等工业。据报道PTFE热收缩管最大收缩率大于75%。
PTFE衬里加工方法
一、聚四氟乙烯衬里缠绕法加工工艺聚四氟乙烯衬里缠绕法加工工艺:缠绕法主要包括F4树脂模压成型、预成型品烧结、车削薄带、缠绕、缠绕件烧结、脱模、翻边等工艺。
缠绕法主要包括F4树脂模压成型、预成型品烧结、车削薄带、缠绕、缠绕件烧结、脱模、翻边等工艺。
缠绕是将洁净的F4薄带均匀地缠绕在专用模具上，在一定压力下经一定时间烧结使带间的F4大分子相互扩散，形成一体。
由于缠绕法是整体一次性烧结成型，不存在焊接的局部薄弱环节，有节约原料，保证强度的优点。
此外，由于用F4带缠绕，可根据实物采用多种缠绕形式，如网状交织、交叠，甚至于编织等方式，不仅均匀服贴，而且厚度也得到保证。
用此加工工艺可制得其他加工方法难以成型的制品。
聚四氟乙烯衬里缠绕成型技术是将聚四氟乙烯棒料加工成聚四氟乙烯薄带，再缠绕在模具上，经烧结成型后，压入需衬里的工件型腔内。
但其成型技术复杂，衬里表面杂质含量高，耐腐蚀性差。
由于F4的钢性和机械强度较金属差，而且随着温度的升高而降低，所以不能作防腐蚀化工设备的结构材料，一般均作为衬里来使用。
衬里就是在设备基体与化学介质之间设置一道阻挡层。
阻挡层通常壁厚为1.5mm - 2mm。
F4防腐衬里目前一般多采用薄板焊接加工成型或等压(液压法)加工成型。
对三通、十字管、漏斗、异径管等壁薄而结构复杂的异型内衬件采用缠绕法成型更为经济实用。
采用氟化法技术，将PTFE衬里表面化学改性，增强PTFE与金属构件复合附着力，改“松衬”为“紧衬”。
①萘钠溶液制备采用萘钠法处理聚四氟乙烯(薄膜)衬里表面的萘钠溶液按金属钠(60克)、精萘(500克)、四氟呋喃(3000ml)一定比例，在氮气保护下，室温反应配制而成。
②表面化学改性采用萘钠溶液处理PTFE衬里表面，进行衬里表面化学改性。
③清洗污垢采用有机溶剂清洗衬里表面禁钠溶液处理后的污垢物。
④涂氟化物粘接剂采用DG -2氟化物粘接剂，均匀涂覆在化学改性后的衬里表面，提高PTFE衬里同金属构件复合的附着力。
ptfe生产工艺
ptfe生产工艺聚四氟乙烯（PTFE）是一种具有高温、抗腐蚀和电绝缘性能的特殊塑料材料。
PTFE的生产工艺主要包括原料准备、聚合、造粒、压制和烧结等步骤。
首先，PTFE的原料是四氟乙烯气体，所以要先将四氟乙烯气体制备好。
四氟乙烯的制备一般是通过氯代烃和氟化氢在催化剂氟铵的作用下发生反应得到。
然后，将制备好的四氟乙烯气体传送到聚合装置中。
聚合是PTFE生产过程中的关键步骤。
在聚合装置中，四氟乙烯气体会在高压高温条件下进行自由基聚合反应。
首先，催化剂会引发四氟乙烯分子的自由基聚合，形成线性链状聚合物。
然后，聚合物会进一步反应，形成微颗粒状的聚合物。
造粒是将聚合好的聚合物进行粉碎和筛分的过程。
聚合物微颗粒经过破碎机的研磨和粉碎，生成颗粒状的PTFE粉末。
然后，通过静电或筛分的方式将粉末进行分级，得到理想的PTFE粉末。
压制是将PTFE粉末加工成所需形状的过程。
将PTFE粉末放入模具中，然后在高压下进行压制。
压制时要控制好温度和压力，以确保压制出的制品密实度和尺寸精度。
烧结是将压制好的PTFE制品进行高温处理的过程。
将压制好的PTFE制品放入烧结炉中，加热到接近PTFE熔点的温度，使PTFE颗粒之间熔融并互相结合。
随后，逐渐降温，使PTFE制品冷却固化。
最后，经过冷却固化的PTFE制品可以进行后续的机械加工和表面处理，以满足不同的使用要求。
总的来说，PTFE的生产工艺包括原料准备、聚合、造粒、压制和烧结等步骤。
通过这些步骤，可以制备出具有高温、抗腐蚀和电绝缘性能的PTFE制品。
ptfe主要生产工艺
ptfe主要生产工艺PTFE是聚四氟乙烯的缩写，是一种非常重要的高分子材料。
它具有很高的化学稳定性、极低的表面能和较高的耐高温性能，并且不易降解、熔化和着火。
因此它广泛用于化工、医药、电子、机械、汽车、航空等领域。
PTFE的生产工艺主要包括以下几个步骤。
一、氟化反应采用聚合物化学方法，将四氟乙烯通过自由基聚合反应得到PTFE。
首先将液氟和氯气通入反应釜中，然后加入过氧化氢等引发剂，形成自由基，使四氟乙烯分子中的双键断裂，逐步聚合成PTFE。
二、粉碎聚合得到的PTFE呈现出白色颗粒状，需要通过机械研磨来实现粉碎。
这个步骤的目的是把聚合得到的PTFE颗粒磨成均匀的细粉。
三、造粒将研磨后的PTFE经过造粒后，得到不同颗粒大小的PTFE颗粒。
这样也方便制作出不同种类、不同形状的PTFE制品。
一般情况下，造粒后的PTFE颗粒还需进行淋膜处理，达到最终应用的要求。
四、压制用压制工艺对PTFE进行加工成形。
将PTFE颗粒加入压制模具中，在一定的温度和压力下，经过压制成型。
这样可以使PTFE颗粒通过高温热压成型，得到各种PTFE制品，如板材、薄膜、棒材、管材、泵件和阀件等。
五、涂覆继续对PTFE制品进行加工，通过涂覆等方式，使制品表面具有特定的性质或功能。
常见的涂覆材料有银、铜、镍、铜镍合金、耐磨材料等。
涂覆可以增强PTFE制品的耐磨、导电、防腐蚀等性能。
六、后处理PTFE制品的后处理很重要，主要目的是去除残留的引发剂和未反应的杂质。
它可以保证PTFE制品的纯度和物理机械性能。
以上是PTFE主要的生产工艺步骤。
PTFE是一种高洁净、高纯度、高性能的特种材料，可以满足各种领域的需要。
随着科技的不断进步和合成化工技术的不断提高，PTFE的生产工艺和应用领域也会越来越广泛。
模压聚四氟乙烯生产工艺
模压聚四氟乙烯生产工艺模压聚四氟乙烯（PTFE）是一种常见的工程塑料，具有优异的耐化学腐蚀性、耐高温性和低摩擦系数等特点。
它广泛应用于化工、电子、机械等领域。
本文将介绍模压聚四氟乙烯的生产工艺。
一、原料准备模压聚四氟乙烯的主要原料是聚四氟乙烯树脂粉末。
在生产过程中，需要选择质量稳定、颗粒均匀的树脂粉末，并进行筛分和干燥处理，以确保原料的质量。
二、预压制备预压是模压聚四氟乙烯的第一步。
首先，将树脂粉末放入预压模具中，然后施加适当的压力进行预压。
预压的目的是使树脂粉末形成初步的坯体，以便后续的模压加工。
三、模具设计与制备模具是模压聚四氟乙烯的关键工具。
根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的模具结构，并选择耐高温、耐腐蚀的材料进行制备。
模具的制备过程包括加工、抛光和清洗等步骤，以确保模具表面的光洁度和精度。
四、模压加工模压是模压聚四氟乙烯的核心工艺。
在模压过程中，将预压坯体放入模具中，然后施加高温和高压力，使树脂粉末熔化并填充模具腔体。
随后，通过冷却和固化，使树脂粉末重新固化成为模压件。
模压过程需要控制温度、压力和时间等参数，以确保产品的质量和尺寸精度。
五、后处理模压聚四氟乙烯的后处理包括去模、修整和检验等步骤。
首先，将模压件从模具中取出，并进行去模处理，以避免粘连。
然后，对模压件进行修整，去除多余的材料和表面缺陷。
最后，对产品进行检验，包括尺寸、外观和性能等方面的检测，以确保产品符合要求。
六、质量控制在模压聚四氟乙烯的生产过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对原料、模具和成品的质量进行检验，以确保产品的稳定性和一致性。
同时，还需要建立完善的记录和追溯体系，以便对产品进行溯源和质量追踪。
总结起来，模压聚四氟乙烯的生产工艺包括原料准备、预压制备、模具设计与制备、模压加工、后处理和质量控制等步骤。
通过合理的工艺参数和严格的质量控制，可以生产出质量稳定、性能优异的模压聚四氟乙烯制品。
聚四氟乙烯(PTFE)制作工艺汇总
聚四氟乙烯（PTFE）制作工艺汇总1.概述聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]），被美誉为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。
它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。
聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。
它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。
聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片。
聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。
聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。
用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。
一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。
分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐图层等。
各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。
此外，也可以用于抽丝，聚四氟乙烯纤维——氟纶（国外商品名为特氟纶）。
目前，各类聚四氟乙烯制品已在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用。
2.聚四氟乙烯（PTFE）的成型技术PTFE主要有模压、液压、推压、挤压、喷涂、粘结、焊接及缠绕等最常见的成型技术。
前五种是用PTFE树脂直接加工成制品，后三种是用PTFE塑料板或薄带加工成各种制品。
除此外还有滚压法、热成型法等成型方法。
现简单介绍一下各种成型方法。
2.1模压法模压成型大多采用悬浮树脂，当制造厚度小于1.5mm薄板时，则要用分散树脂。
聚四氟乙烯材料与工艺
聚四氟乙烯生产工艺
由于PTFE的熔融粘度高，无法使用普通树脂的 成形方法(螺杆挤出或注射成形)，所以与有机溶剂 类的助剂混合的方法进行糊状挤出成形。由约0.3μ ｍ的PTFE凝集成500μｍ颗粒状的粉末。在这粉末中 添加15~20%的助剂,把渗透了助剂的原料用柱塞进 行挤出。
以下对生产设备及工艺进行简单概述
有很好的耐湿性和耐水性, 聚四氟乙烯本身透湿性和吸水性极微,放在水中浸泡 24H后,吸水性实际等于零,浸水后的绝缘电阻基本不变,是其他材料所不及的。 7）耐气候性。
耐气候性优良.在大气环境中,由于聚四氟乙烯分子中不存在光敏基团,臭氧也不 能与其作用,使其在炎热高温的热带和湿热带气候条件下, 聚四氟乙烯可不加保护长 期的使用,性能不变。 8）耐辐照性
30℃左右 芯棒
AL=承径段 截面积
模头间隙 压模夹角 20~30°
AR=芯棒截面积 AC=挤出缸
截面积
柱塞
聚四氟乙烯生产工艺
3,PTFE推挤绝缘生产工艺流程:
①原料保存
②过筛
③混合助剂
湿气少的地方 推荐：5～19℃
4~10 目
沸点100~250℃ 添加量15~20wt%
④熟化
25~40℃ 16小时以上
聚四氟乙烯具有突出的耐化学稳定性,它不受强腐蚀性的化学试剂 侵蚀,亦不与之发生任何作用,它也完全不受王水、氢氟酸、浓硫酸、氯 磺酸、热的浓硫酸、沸腾的苛性钠溶液氯气以及过氧化氢的作用.即使 在高温下,聚四氟乙烯也能保持很好的耐化学稳定性,只有在高温下的氟 元素和熔融的钾钠等碱金属与之发生作用。
二、聚四氟乙烯材料
压缩比在100以下,一般用来生产生料带和微孔带；500以下的低压缩比料, 用 来 生产中、大规格的产品；500～2000为中压缩比；2000～4400为高压缩比料,这种 料适合生产薄壁细线,能连续大长度高效率生产。
PTEF推挤工艺
PTFE线缆生产知识1、PTFE的挤出工艺PTFE的挤出工艺比较特殊。
原料过筛→准备润滑剂→混料→老化→预成型→挤出→蒸发→烧结→成品工艺过程聚四氟乙烯是一种结晶性高分子化合物，它是一种热塑性塑料，但是聚四氟乙烯是不能用加热熔融方法加工的，因而不能用热塑性塑料的加工工艺方法来加工，即不能用螺杆挤出，聚四氟乙烯料粉在受到剪切力的作用下易于成纤维状的特点，现利用这一性质进行挤出成型，也称糊状挤出，为了获得均匀的成纤，所以加入润滑剂——溶剂汽油或石油醚，压毛坯，然后挤出，挤出后再除去润滑剂，并通过烘干烧结，使之成为机械性强韧的电线。
加工方法①料粉的处理料粉性质：因易成纤，应避免使用铲子。
储藏温度：低于16℃，温度高容易结团，不易成纤。
温度：应注意温度变化，空气中的潮气在粉料上凝结。
筛粉：工作场所应清洁、防静电，容器、磨具要清洁。
②润滑剂的混合（国内用60-90℃石油醚或90-120℃石油醚）润滑剂应低于烧结温度下完全蒸发。
挥发后无残留物。
通常使用的润滑剂的沸点为120-150℃。
特别推荐：ESSO化学公司ISOparE、G；shell公司VM＆Naphtha.混料，将过筛的树脂按比例和润滑剂（助挤剂）配好。
混料容器可用广口玻璃瓶或金属罐。
加量：不大于容器中2/3。
混合机，用滚动机混也可用手摇。
混合时间20分钟。
温度16℃以下。
混合剂混合比，15-20%重量比。
③老化温度25-30℃，时间16小时以上④预成型，即将粉料压成毛坯目的: 使粉末体积减小（压缩比为3左右），除去粉末中的空气。
预成型筒粉料填入，均匀地放入。
压力10-25Kgf/C㎡压缩速度50mm/min左右，压缩速度过快会使空气被夹住，导致绝缘缝或发生气泡。
保压1-10分钟，以润滑剂略掺出为度。
预成型件的处理，应防止润滑剂挥发，迅速放入挤出缸筒或密封容器里。
⑤挤出工艺推挤将预压好的坯体，置于推压机中，当推压机的活塞推动时，坯体通过具有一定锥体的模具，在剪切力的作用下，将树脂拉成纤维状结构，包在电线上形成绝缘（但此时未烧结，还未熟）。
聚四氟乙烯工艺流程
聚四氟乙烯工艺流程
《聚四氟乙烯工艺流程》
聚四氟乙烯，简称PTFE，是一种具有优良的化学稳定性、耐
高温、耐腐蚀、绝缘性能和摩擦力低的高分子材料。
由于其独特的性能，在工业领域得到了广泛的应用，特别是在制造润滑脂、密封材料、导管和阀门等产品中。
聚四氟乙烯的生产工艺流程一般包括以下几个主要步骤：聚合、预制形态制备、加工成型和表面处理。
首先是聚合步骤。
将四氟乙烯气体通过聚合反应制成聚合物颗粒。
聚合反应通常在高温高压下进行，通过引入引发剂，使得四氟乙烯分子发生聚合反应，形成均一的聚合物颗粒。
接下来是预制形态制备。
将聚合后的PTFE颗粒通过多次压制、加热和冷却等过程，制备成板材、棒材、管材等不同的预制形态。
然后是加工成型。
通过热压、挤出、注塑等不同的成型方法，将预制的PTFE形态加工成各种产品。
如利用挤出方法可获得PTFE管材，利用压制和模压方法可获得PTFE板材和轴承等。
最后是表面处理。
PTFE制品的表面常常需要进行特殊的处理，如涂覆、改性、去毛刺等，以提高其表面的光滑度和润滑性。
综上所述，聚四氟乙烯的生产工艺流程涵盖了聚合、预制形态
制备、加工成型和表面处理等多个步骤。
通过这些步骤，可以生产出具有优异性能的PTFE制品，满足不同领域对高温、耐腐蚀和耐磨损材料的需求。
聚四氟乙烯主要成型制品及生产工艺
1、聚四氟乙烯被称为“塑料之王”具有无色、无毒、耐温范围宽、化学惰性和摩擦系数小等多种优异性能使其成为当今以汽车、国防、机械、化工、电子、建筑等工业为中心的所有产业部门都不可缺少的重要材料。
本文着重对市场上主要的聚四氟乙烯成型制品及其技术指标、生产工艺和应用领域等作一综述。
2聚四氟乙烯主要成型制品根据聚四氟乙烯的性能特点和加工特点其制品主要应用于防腐、防粘、电子电气、静态和动态的密封、医药包装等领域产品的种类有板材、管材、薄膜、多孔材料、玻璃纤维浸渍布以及填充改性制品等。
2.1聚四氟乙烯板材按ZBG33002—85分类PTFE板材可分为三类:SFB—1主要用于电气绝缘SFB—2用于腐蚀介质的衬垫、密衬件及润滑材料SFB—3用于腐蚀介质中的隔膜和视镜。
根据其成型工艺不同可分模压板及旋切板两种。
模压法比旋切成型设备简单生产周期短但对大型板材压机模具体积较大生产场地空间要求大所以要进行大面积防尘工作另外预成型板材极易破碎在进入烧结炉前应轻拿轻放。
大型模压板材成型工艺流程:原料检验→捣碎过筛→计量→模压→半成品检验→烧结→冷却→成品检验→包装。
工艺参数: 原料处理:捣碎过10～20目筛并将其置于23℃～25℃环境中24h～48h进行温度调整。
模压:压力1715～35MPa保压时间1～10min。
烧结:烧结温度360℃～380℃升温速度30℃/h330℃保温2h370℃保温3h。
冷却:降温速度20℃/h在PTFE熔点附近330℃左右缓慢冷却。
主要设备: YJ79—3500工程塑料液压机DL—88A 大型烧结炉主要技术指标见表1。
应用:利用其化学稳定性好的特点。
主要用于石油、化学、化工行业大型管道的垫圈、衬里、大型阀门的阀片、隔膜、各种反应容器、贮槽、反应塔的衬里、塔板分配板等。
利用其介电性能优异用于热电站、电解槽、密封环、电子电器和电子计算机工业的印刷线路、复铜板基材、各种尖端及特殊设备的部件。
利用其摩擦系数低的特点用于海上钻油井架滑轨贴面、船坞滑道贴面、拦河大坝闸门滑道贴面、桥梁伸缩支承滑块贴面、各种机床镗床磨床刨床滑动导轨贴面等。
聚四氟乙烯垫片机械加工工艺
聚四氟乙烯垫片机械加工工艺
聚四氟乙烯（PTFE）垫片的机械加工工艺主要包括以下步骤：
1.原材料准备：准备好所需的纯F4制品和原材料F4细环氧树脂。
2.配料：将F4树脂均匀分布在压制面上。
3.模具准备：使用乙醇擦拭模具，确保无铁锈和附着物。
4.称重：根据公式计算出所需重量，称出净重。
5.加料：将F4环氧树脂均匀分布在压制面上。
6.预成型（压制）：根据计算公式设定压力机表压，进行压制。
7.出模修边：将半成品从模具中取出，进行表面修边，使其表面平
整，边沿整齐。
8.烧结：将半成品逐渐放入烧结炉中，在适合的温度下保温一段时
间，然后开始降温，约四小时后抵达室温，进行成品出炉。
以上步骤仅供参考，不同的工艺可能会有所不同。
聚四氟乙烯内衬层加工工艺
聚四氟乙烯内衬层加工工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚四氟乙烯内衬层加工工艺是一种常见的工业加工方式，常用于制造储罐、管道、阀门等设备的内衬层。
聚四氟乙烯具有良好的耐腐蚀性、抗高温性、耐磨损性等优点，因此被广泛应用于化工、石油、食品等领域。
下面将介绍关于聚四氟乙烯内衬层加工工艺的相关内容。
一、工艺流程1. 材料准备：首先需要准备聚四氟乙烯薄膜或板材，根据要加工的具体形状和尺寸进行裁剪。
2. 表面处理：对待加工的工件进行表面清洁和处理，以确保聚四氟乙烯内衬层可以牢固粘附。
3. 模具制作：根据工件的尺寸和形状制作相应的模具，用于定位和固定聚四氟乙烯薄膜或板材。
4. 热压成型：将加工好的聚四氟乙烯薄膜或板材放置在模具中，进行热压成型，使其与工件表面粘合牢固。
5. 整体检查：对加工好的工件进行整体检查，确保内衬层完整无损。
6. 测试验收：进行内衬层的压力、温度、腐蚀等性能测试，达到要求后进行验收。
二、加工设备3. 喷涂枪：用于喷涂聚四氟乙烯薄膜的表面处理剂，提高内衬层的附着力。
5. 清洗设备：用于清洗和处理待加工工件的表面，确保内衬层的粘合度。
三、注意事项1. 加工温度控制：热压成型时需要控制好温度，避免聚四氟乙烯过热或变形。
3. 材料选择：选择质量好、光滑度好的聚四氟乙烯材料进行加工，确保内衬层质量。
通过以上介绍，可以看出聚四氟乙烯内衬层加工工艺是一个较为复杂的加工过程，需要严格按照工艺流程，并且注意事项。
只有这样才能保证内衬层的质量和性能达到要求，确保设备的正常运行和使用。
希望以上内容可以帮助大家更深入了解聚四氟乙烯内衬层加工工艺。
第二篇示例：聚四氟乙烯内衬层是一种广泛应用于化工、电力、冶金、医药等行业的重要材料，其优异的耐腐蚀性能和耐高温性能使其成为各种设备中不可或缺的一部分。
为了提高聚四氟乙烯内衬层的加工质量和效率，对其加工工艺进行不断优化和改进是非常重要的。
一、聚四氟乙烯内衬层的特点聚四氟乙烯内衬层具有优异的耐腐蚀性能和耐高温性能，能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能。
聚四氟乙烯生产加工工艺(实用)
聚四氟乙烯加工工艺成都森发橡塑有限公司四氟乙烯制品加工流程：1、模压制作：四氟专用混合机一台；筛粉机一台；20-80目筛网各一个；压力机一台；制品模具；程控烧结炉；2、车削板制作：四氟专用混合机一台；筛粉机一台；20-80目筛网各一个；压力机一台；制品模具；程控烧结炉；车床或车削机一台。
3、橡胶与PTFE组合制品：筛粉机一台；四氟专用混合机一台；20-80目筛网各一个；压力机一台；制品模具；程控烧结炉；车床；橡胶机；PTFE表面处理容器；仪表车床。
4、悬浮聚四氟乙烯材料分析：悬浮聚四氟乙烯预烧结树脂为白色颗粒，熔点327℃，具有良好的流动性，低摩擦系数，优良的热稳定性及突出的化学稳定性。
定385℃，保护仪表同时也设定385℃，PTFE制品在加温烧结时，应有泄风装置，避免385℃以上高温时，热分解增多，生成氟化氢等物质的可能性也变大，产生有毒气体吸入人体内中毒。
PTFE热量传导公式：104-200cal/c.sec.℃PTFE烧结升温公式：按Φ100mm×10mm空心产品为标准，如产品放大或减小升降温率为1mm=1℃/H30-130=90℃/H 130-250=70℃/H 250-320=50℃/H320-345=40℃/H 345-375=25℃/H恒温工艺：130℃=30-60min 250℃=60min 320℃=60-300min345℃=60-100min 375℃=80-1000min恒温主要根据烧结炉保温性能与厂品大小来定。
也可用PTFE热量传导公式换算。
如实心产品应在以上基础上减半，温度传输见图1PTFE压力公式：c㎡/200-400kpa例1、PTFE空心Φ100mm×10mm程序如下：模具的制作：（1）模具材料的选择：模具钢材应选择不锈铁或不锈钢.钢材型号为：（2）模具的模具的制作本节为一款简单的PTFE圆型产品为例见图一PTFE塑料（F4）# F:（聚四氟乙烯）英文名称 olytetrafluoro ethylene比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:3.1-5.0%成型温度：330-380℃烧结条件：最好温度不要超过385度，不然分子会坏死，影响质量。
聚四氟乙烯薄膜的制造工艺
聚四氟乙烯薄膜的制造工艺聚四氟乙烯（PTFE）薄膜是一种具有优异的耐热性、耐化学性和绝缘性能的高性能材料。
在制造聚四氟乙烯薄膜时，通常采用一种叫做浆料法的工艺。
浆料法是指将聚四氟乙烯颗粒与添加剂等混合物悬浮在溶剂中，然后通过涂布、浇铸或挤出等方法在基材上形成膜层的制造工艺。
下面将详细介绍聚四氟乙烯薄膜的制造工艺。
首先，将聚四氟乙烯颗粒与一定比例的溶剂加入到反应容器中。
聚四氟乙烯颗粒的粒径、分子量和固体含量等参数会对薄膜的性能产生影响，因此需要根据要求选择合适的聚四氟乙烯颗粒。
接下来，通过搅拌等方式，使聚四氟乙烯颗粒均匀分散在溶剂中形成浆料。
添加剂的使用可以改善薄膜的可加工性、耐高温性能等，常见的添加剂包括润滑剂、增硬剂、颜料等。
然后，将浆料倒入到涂布机或其他涂布设备中。
通过调整涂布设备的参数，如膜层厚度、涂布速度和涂布方式等，可以得到不同厚度和表面质量的聚四氟乙烯薄膜。
涂布工艺可以分为手工涂布、刮涂涂布和卷涂涂布等多种方式。
接着，将涂覆在基材上的浆料进行固化。
固化可以采用室温固化或热处理固化的方式。
室温固化具有简单、经济的优点，但需要较长的时间。
而热处理固化可以通过提高温度来缩短固化时间，但需要设备支持高温操作。
最后，经过固化的聚四氟乙烯薄膜可以进行裁剪和后处理。
裁剪可以根据需求将薄膜切割成所需尺寸和形状。
后处理可以包括去除残留溶剂、表面处理和压纹等，以进一步提高聚四氟乙烯薄膜的性能。
总结起来，聚四氟乙烯薄膜的制造工艺主要包括聚四氟乙烯颗粒与溶剂组成浆料、涂布在基材上、固化、裁剪和后处理。
这一工艺能够较为灵活地制备出不同尺寸和性能的聚四氟乙烯薄膜，广泛应用于电子、化工、食品加工等领域。
聚四氟乙烯模压成型工艺
聚四氟乙烯模压成型工艺一、聚四氟乙烯模压成型工艺概述聚四氟乙烯，简称PTFE，是一种具有优异化学稳定性和耐高温性能的高分子材料。
聚四氟乙烯模压成型工艺是将聚四氟乙烯粉末通过加热、压缩和冷却等工序，使其在模具中得以固化成型的过程。
该工艺不仅能够制造出形状复杂的产品，还能保持聚四氟乙烯的优异性能。
1. 原料准备：选择优质的聚四氟乙烯粉末作为原料，并进行筛选、干燥等处理，以确保粉末的质量。
2. 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的模具，并对模具表面进行光洁度处理，以便于产品的脱模。
3. 加热压缩：将聚四氟乙烯粉末放入加热模具中，通过加热使其熔化，然后施加一定的压力，使其充分填充模具。
4. 冷却固化：在一定时间内保持模具中的温度，让聚四氟乙烯逐渐固化成型。
然后，冷却模具，使其恢复到室温。
5. 脱模处理：打开模具，将成型的聚四氟乙烯产品取出，并进行清洗和检验。
三、聚四氟乙烯模压成型工艺的优点1. 成型复杂产品：聚四氟乙烯模压成型工艺可制造形状复杂、壁薄的产品，如密封圈、管道、垫片等。
模具的可塑性强，可以根据产品的要求进行设计和调整。
2. 优异的性能：聚四氟乙烯具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性和绝缘性能，模压成型能够保持其原有的性能，使产品具有长期稳定的特点。
3. 无毒环保：聚四氟乙烯是一种无毒、无味、无污染的材料，模压成型过程中无需添加任何有害物质，符合环保要求。
4. 生产效率高：聚四氟乙烯模压成型工艺具有高效、快速的特点，可以实现连续生产，提高生产效率。
四、聚四氟乙烯模压成型工艺的应用领域1. 化工行业：聚四氟乙烯具有出色的耐腐蚀性能，可用于制造储罐、管道、泵件等化工设备。
2. 电子行业：聚四氟乙烯具有优异的绝缘性能，可用于制造电缆绝缘层、电气绝缘件等。
3. 医疗行业：聚四氟乙烯具有良好的生物相容性和耐化学药品性能，可用于制造医疗器械、人工心脏瓣膜等。
4. 食品行业：聚四氟乙烯具有优异的耐温性和无毒性，可用于制造食品加工设备、容器等。
聚四氟乙烯的烧结工艺
聚四氟乙烯的烧结工艺
聚四氟乙烯（PTFE）的烧结工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：将PTFE树脂颗粒经过加工和分级后，按照一定的比例混合，并添加适量的添加剂，如颜料、润滑剂等。
2. 粉末成型：将PTFE混合物放入成型机中，经过预压和挤压，使其成为所需要的形状，如板材、管材、膜等。
3. 烧结：将成型的PTFE制品放入烧结炉中，设置适当的温度和时间。
在烧结过程中，PTFE颗粒会发生熔融和重排，形成均匀结晶的结构。
4. 冷却和卸模：烧结完成后，将制品从炉中取出，置于冷却装置中进行快速冷却。
然后将制品从模具中取出。
5. 后处理：烧结完成的PTFE制品可以进行一些后处理工艺，如切割、打磨、清洗等，以得到最终的产品。
需要注意的是，PTFE的烧结工艺需要控制好温度和时间，过高的温度或过长的时间会导致PTFE的烧结不完全或发生过烧。
此外，不同形状和尺寸的PTFE制品在烧结过程中可能需要采用不同的工艺参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚四氟乙烯加工工艺四氟乙烯制品加工流程：1、模压制作：四氟专用混合机一台；筛粉机一台；20-80目筛网各一个；压力机一台；制品模具；程控烧结炉；2、车削板制作：四氟专用混合机一台；筛粉机一台；20-80目筛网各一个；压力机一台；制品模具；程控烧结炉；车床或车削机一台。
3、橡胶与PTFE组合制品：筛粉机一台；四氟专用混合机一台；20-80目筛网各一个；压力机一台；制品模具；程控烧结炉；车床；橡胶机；PTFE表面处理容器；仪表车床。
4、悬浮聚四氟乙烯材料分析：悬浮聚四氟乙烯预烧结树脂为白色颗粒，熔点327℃，具有良好的流动性，低摩擦系数，优良的热稳定性及突出的化学稳定性。
粉体流动性（S/100g） 3.5体积密度（g/l）380平均粒径（μm）25水份排放点（℃）130分散点（℃）345结晶点（℃）375含水率（%）0.02热不稳定性指数20断裂伸长率，（%）440比热 cal/℃g 0.25热变形温度（℃）18.5kg/ c㎡4.6kg/55c㎡导热系数 104cal/M.sec℃ 6.0拉伸强度，（MPa）32.0模压PTFE产品在烧结过程中须用该烧结控制器，程序仪表AL1必须设定385℃，保护仪表同时也设定385℃，PTFE制品在加温烧结时，应有泄风装置，避免385℃以上高温时，热分解增多，生成氟化氢等物质的可能性也变大，产生有毒气体吸入人体内中毒。
PTFE热量传导公式：104-200cal/c.sec.℃PTFE烧结升温公式：按Φ100mm×10mm空心产品为标准，如产品放大或减小升降温率为1mm=1℃/H30-130=90℃/H 130-250=70℃/H 250-320=50℃/H320-345=40℃/H 345-375=25℃/H恒温工艺：130℃=30-60min 250℃=60min 320℃=60-300min345℃=60-100min 375℃=80-1000min恒温主要根据烧结炉保温性能与厂品大小来定。
也可用PTFE热量传导公式换算。
如实心产品应在以上基础上减半，温度传输见图1PTFE压力公式：c㎡/200-400kpa例1、PTFE空心Φ100mm×10mm程序如下：温度段时间段C01 30 T01 60C02 130 T02 30003 130 T03 80C04 345 T04 60C05 345 T05 80C06 375 T06 210C07 375 T07 80C08 345 T08 60C09 345 T09 80C10 270 T10 80C11 270 T11 60C12 180 T12 20C13 180 T13 -121例2、PTFE实心烧结程序Φ150MM×500MM温度段时间段C01 30 T01 300C02 200 T02 60 003 200 T03 300 C04 300 T04 500 C05 300 T05 60 C06 320 T06 500 C07 320 T07 60 C08 340 T08 60 C09 340 T09 90 C10 375 T10 150 C11 375 T11 60 C12 340 T12 180 C13 340 T13 180 C14 320 T14 240 C15 320 T15 180 C16 300 T16 180 C17 300 T17 180 C18 280 T18 60 C19 180 T19 -121 模压制作模具的制作：（1）模具材料的选择：模具钢材应选择不锈铁或不锈钢.钢材型号为：（2）模具的模具的制作本节为一款简单的PTFE圆型产品为例见图一PTFE塑料（F4）# F:（聚四氟乙烯）英文名称 olytetrafluoro ethylene比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:3.1-5.0%成型温度：330-380℃烧结条件：最好温度不要超过385度，不然分子会坏死，影响质量。
物料性能长期使用温度-200－－260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。
原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。
3、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件4、成型性能1.结晶料,吸湿小。
2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。
宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。
烧结温度360-375度，不可超过410度。
乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。
如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。
也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。
4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。
5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。
最好用曲线烧结,1、-第一步在120度进行干燥2、第二步如填充石墨或二流化墨在250度要进行温度处理。
3、第三步在345度处理一次4、第四步在375度进行处理5、第五步降温不要太快归纳来说，PTFE冷压烧结成型基本上是由预成型、烧结、冷却三个步骤组成。
即在室温下先将纯的聚四氟乙烯粉料或加有石墨等填充、增强材料的复合配料加人模腔中，于压机上预压成密实的制品形状的压件,然后从压模中取出压件，放入烧结炉中于360~380℃：下进行加热，使聚四氟乙烯由结晶态转变为非晶态，由分散的树脂颗粒通过扩散熔融而黏结成密集、连续、透明整体，通过降温冷却后又变成结晶型坚固的乳白色制品。
由于在烧结过程中对被烧结物完全不加约束力，故也称为自由烧结法。
(a)第一次（b)插入阳（c)第二次（d)插入阳(e)施压加料模(1) 加料模(2>(1)预成型。
冷压制坯时，将过筛的树脂按制品所需量均匀地加入模腔内。
对施压方向与壁厚完全相同的制品，料应一次全部加入；形状较复杂的制品，可将所需粉料分成几份分次加入模腔，每次加进的粉料量应与其填充的部分模腔容积相适应，而且应用几个阳模分层次地对粉料施压。
聚四氟乙烯法兰套筒制品分次加料的压制过程如图5-5图5 -5 PTFE法兰套筒制品分次加料的压制过程1 一模套2—芯棒3—底模4 一阳模（1) 5—阳模（2)聚四氟乙烯冷压制坯时，粉料在模内压实的程度愈小，烧结后制品的收缩率就愈大;如果坯件各处的密度不等，烧结后的制品会因各处收缩不同而产生翘曲变形，严重时会出现制品开裂。
因此，冷压制坯时严格控制装料量、所施压力和施压与卸压的方式，以保证坯件的密度和各部分的密度均一性达到预定的要求。
模压时，阳模下降速度不要太快，以30-50mm/min为佳，临近终点时速度应更慢，慢至lOmm/min以下。
在升压过程中还应泄压2-4次或分段保压，以使物料中的空气充分逸出。
保压时间随型坯厚度而定，可从几分钟到几十分钟不等，保证使压力传递均匀并有利于空隙的消除。
预成型压力一般在17-35 MPa，若总压力不够时可通过提高模温来弥补。
模压压力与模压工艺、所用物料、填料品种和混料方法（干法或湿法）有关。
采用自动模压工艺的成型压力要比一般模压法高一倍，湿法混合填充PTFE则不采用自动模压法。
因泄气次数多而难于控制。
(2)烧结。
烧结是使聚四氟乙烯微粒熔结成整体的过程，是成型过程中的一个关键工序，烧结的好坏直接影响制品的各项物理力学性能。
烧结一般在自由状态下于空气中进行加热，也采用在氮气保护下烧结或热压烧结法。
①升温阶段。
烧结时，随着料坯温度的升高，型坯体积发生膨胀，在熔点附近其体积膨胀率高达,因而要控制升温速度。
过快则导致坯件内外温差加大，引起内外膨胀不均匀而产生内应力，使制品变形、开裂。
通常升温速度取决于制品的大小、厚度，物料的组成、粒径等。
大型制件应先以30-40℃/h的速度升温至300℃,再以10-20℃/h速度升温；中型制件则可采用60-70℃/h 的速度升温；小型制品可以100-120°C/h的速度升温或自由升温。
聚四氟乙烯的烧结温度高低主要由树脂的热稳定来确定，热稳定性高者可定为380-400℃，热稳定性差者取365-375℃。
在允许烧结温度的范围内，提高烧结温度可使制品的结晶度增大，相对密度和成型收缩率也增大。
②保温阶段。
晶区的熔化与分子的扩散需要一定的时间，因此在达到烧结温度后，应将坯件在此温度下保持一定时间，使坯件结晶能够完全消失。
保温时间长短与树脂品种、粒径、制品大小有关。
烧结温度高、树脂热稳定性差应缩短保温时间，以免造成树脂热分解；粒径小的树脂粉料经冷压后，坯件中孔隙含量低，导热性好，可适当缩短保温时间。
一般大型制品保温5-IOh，小型仅1h，厚度每增加Imm ，烧结时间应延长6min。
(3)冷却。
冷却过程是大分子由无定形态转变为结晶态的过程，制品烧结后的冷却速度决定着制品的结晶度，从而影响到制品的各项物理力学性能。
如大型制品一般以12-24℃/h降温，在结晶速度最快的温度范围保温一段时间，使制品均匀冷却到317℃以下，再以2O-50℃/h速度冷却到，从烧结炉中取出制品，放入保温箱中缓慢冷却至室温。
这种制品的结晶度约60%-85%, 结晶排列紧密。
中型制品冷却速度为30-40℃/h，温度降至250℃时取出，取出后是否淬火根据使用要求而定。
小型制品冷却速度为60-7 0℃/h。
如果要求制品透明，韧性好，则应采取快速冷却，对小型制品可采用淬火的办法。
这些制品结晶度约为50%-65%。