钢筋加工设备维修保养记录 ()

钢筋加工设备维修保养记录

重庆市建设工程施工安全管理总站监制
钢筋加工设备维修保养记录
设备名称
调直切断机、弯曲机
切断机、电焊机
设备操作
人员
赵之泽
维修保养记录:
维修保养人员:年月日
设备名称
调直切断机、弯曲机
切断机、电焊机
设备操作
人员
赵之泽
维修保养记录:
维修保养人员:年月日
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调直切断机、弯曲机
切断机、电焊机
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赵之泽
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维修保养人员:年月日
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钢筋加工设备维修保养记录
设备名称
调直切断机、弯曲机
切断机、电焊机
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人员
赵之泽
维修保养记录:
维修保养人员:年月日
设备名称
调直切断机、弯曲机
切断机、电焊机
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人员
赵之泽
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维修保养人员:年月日
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调直切断机、弯曲机
切断机、电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机
设备操作
人员
赵之泽
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维修保养人员:年月日

施工机械与机具管理工作指引和维护保养记录

施工机械与机具管理工作指引和维护保养记录施工机械与机具管理工作指引和维护保养记录施工机械与机具特指使用的特种设备、施工机械与工器具、自制设备、试验设备和个人防护用品（PPE）等。

具体明细见附录B。

1管理要点1.1管理目标规范施工机械与机具管理，杜绝发生安全质量事故。

1.2管理要求施工单位（施工项目部）贯彻落实国家有关法律法规、规范标准和公司有关规定。

建立健全施工机械与机具管理机构和管理制度。

按规定对施工机械与机具操作人员进行管理。

负责施工机械与机具注册、使用、维护保养、检测与检验和日常检查工作。

2流程步骤及说明2.1注册管理一般要求施工单位应购置检验合格的施工机械与机具。

如租赁的，应确保租赁的施工机械与机具证照齐全，并应与出租方签订专门的租赁合同或协议，约定双方安全责任。

施工机械与机具和特种作业人员进入现场前，施工单位应向监理单位报审，监理单位按照要求对其进行审核。

施工机械与机具进场前，施工单位应对其进行检查，并做好检查记录。

监理单位应对其进行抽查。

不合格的施工机械与机具不得进入现场。

施工机械与机具进场后，施工单位应建立施工机械与机具清册或台账，并对其状态进行标识和动态管理。

施工单位应建立特种作业人员清册或台账，并进行动态管理。

特种设备施工单位应向负责特种设备监督管理的政府主管部门办理使用登记，取得使用登记证书。

登记标志应当置于特种设备的显著位置。

施工单位应建立特种设备安全技术档案。

安全技术档案应当包括以下内容：（1）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件；（2）特种设备的定期检验和定期自行检查记录；（3）特种设备的日常使用状况记录；（4）特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录；（5）特种设备的运行故障和事故记录。

2.2自制设备2.3施工单位应建立自制设备安全技术档案。

自制设备安全技术档案应当包括以下内容：（1）设计图纸及设计计算书（施工单位自行设计和制造的设备）；（2）验收大纲或标准；（3）产品质量合格证明或验收报告；（4）定期检验记录或施工单位出具的定期检验合格证明；（5）安装、拆卸作业指导书或技术文件和资料；（6）安全操作规程和操作手册；（7）设备保养维护计划表；（8）设备使用、检查及维修保养记录。

施工机械设备管理检查表

实体、资料检查
3
情况分),是否进行了标识,标识是否规范准确 (2 分)
（15 在用检测设备是否合格有效，是否按管理类别进行周期检定/
17
实体、资料检查
3
分）校准,抽查有效合格证件和合格标识 (3 分)
是否出现不合格检测设备使用情况，对不合格设备检测的数据
18
评价和处置是否合规,检查《不合格检测设备数据评价及处置
机械
操作人员是否填写机械设备运行记录（2 分）交接班记录（2 运行记录、交接班
9 设备
4
分）和日常保养记录（2 分）
记录、日保记录
使用
是否经常性组织对施工机械的技术状况进行检查（8 分），每巡回检查记录、整
10 过程
8
月覆盖的检查记录缺 1 台扣 1 分
改记录
（ 51
抽查各类施工机械的技术状况，发现一处问题扣 1 分，一处安
过程控制是否按方案执行。
查各专项方案的交底记录，着重检查被交底的作业人员（司机、安装
工、电工等）的真实性，以及每次加节及扶墙过程是否均实施了安全
公司（项目经理部）起重机械设备使用情况登记台帐
设备设备设备使用地（工使用设备出设备安备案资检验有设备实体
序号
备注
编号名称型号程名称）单位租单位拆单位料情况效期技术状况
备，填写要求齐全、完整，对于进出场的施工机械设备要及时填写，
台账须为动态性的。
检查《起重机械设备使用情况登记台账》，台账须填报齐全、完整；
凡是已经安装的起重机械，均要求登记在台账上，并在 30 天内取得安全技术检验合格证书和使用登记证书，在此期间内可填写正在办理定期检验和使用登记手续。

重庆市建委机械设备管理台账

机械设备管理资料目录卷内目录一、项目机械设备一览表二、起重设备１、出厂合格证明书２、使用证３、安拆单位的资格证（复印件）４、安装人员的特种作业操作证(复印件）５、安拆方案６、检测验收报告７、维修保养记录三、钢筋加工机械１、机械设备出厂合格证明书２、安装验收记录３、维修保养记录四、木工加工机械１、机械设备出厂合格证明书２、安装验收记录３、维修保养记录五、砼、砂浆搅拌机械１、机械设备出厂合格证明书２、安装验收记录３、维修保养记录六、手持电动工具１、机械设备出厂合格证明书２、维修保养记录起重机械安全管理制度遵照国务院、建设部关于《特种设备安全监察条例》、《建筑机械使用安全技术规程》和市建委渝建发[2003]184号文件的有关规定,为加强公司起重机械的安全管理，确保起重机械在安装、拆除和使用中的安全，结合企业的生产实际，特制定本制度.一、起重机械的管理和使用施工现场使用的塔式起重机、移动起重机、施工升降机、电动吊篮、物料提升机(龙门架、井字架）等属于起重机械.公司统一对起重机械的管理，由设备中心库具体负责对内外租赁、安装、拆除和检修.项目部使用起重机械向设备中心库租赁。

二、起重机械安(拆）单位职责1、设备中心库出租起重机械应与使用单位签订合同，明确各自的安全责任.2、自购或外租起重机械，应按照出厂有关规定，检查相关资料、各机构、部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构、钢丝绳、吊钩、吊具以及电器设备、线路等是否齐全、可靠和完整。

严禁购买和使用淘汰、报废的设备和零部件.3、实行起重机械安装前书面告之制度。

起重机械安装前，应填写《建筑起重机械安装书面告之书》,连同起重机械生产许可证、出厂合格证、安装资质证书、作业人员资格证和安装施工方案，分别报辖区安管(总）站备案。

4、起重机械安装前,按照本机《使用说明书》的各项规定，结合施工作业环境，制定专项安装施工方案和技术措施，报公司总工程师审批，未审批的方案不得组织实施。

桥梁工程冬季施工记录(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某市新建桥梁工程，全长约500米，桥梁宽度为30米，共设4个桥墩。

工程于2022年10月开工，预计2023年6月完工。

由于工程所在地冬季气温较低，为保证工程质量和进度，项目部决定对桥梁工程进行冬季施工。

二、施工准备1. 组织培训：项目部组织全体施工人员进行冬季施工技术培训，使施工人员掌握冬季施工技术要点和操作规程。

2. 材料准备：提前储备冬季施工所需的材料，如保温材料、防冻剂、防滑材料等。

3. 设备准备：检查施工设备，确保其在低温环境下正常运行。

4. 施工方案：根据工程特点和气候条件，制定详细的冬季施工方案，包括施工工序、施工方法、安全措施等。

三、施工过程1. 桥墩施工：采用高墩子翻模法施工，施工过程中注意以下事项：（1）模板采用保温材料，确保模板内温度不低于5℃；（2）混凝土采用防冻剂，确保混凝土强度达到设计要求；（3）施工过程中，加强对混凝土的养护，防止冻害发生。

2. 桥梁上部结构施工：（1）预制梁场建设：在预制梁场内搭建保温棚，确保梁体在运输和存放过程中温度不低于5℃；（2）预制梁施工：采用保温材料对梁体进行包裹，防止冻害；（3）梁体运输：采用防滑材料对运输车辆进行包裹，确保梁体在运输过程中安全。

3. 桥面系施工：（1）钢筋加工：采用保温材料对钢筋加工设备进行包裹，防止设备冻坏；（2）混凝土施工：采用防冻剂和保温材料，确保混凝土强度和养护效果。

四、安全措施1. 加强现场安全管理，严格执行冬季施工安全操作规程；2. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识；3. 加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患；4. 针对高空作业、机械设备操作等环节，制定专项安全措施。

五、施工进度1. 按照冬季施工方案，合理安排施工工序，确保工程进度；2. 加强与监理、设计等单位的沟通协调，确保施工质量；3. 严格按照设计要求，确保桥梁工程在冬季施工期间安全、优质、高效地完成。

六、总结通过本次冬季施工，项目部全体人员克服了低温、雨雪等不利因素，确保了桥梁工程的安全、优质、高效完成。

钢筋加工质量控制措施

钢筋加工质量控制措施钢筋加工是建造施工中非常重要的环节，对于保证建造结构的安全和稳定起着至关重要的作用。

为了确保钢筋加工的质量，需要采取一系列的控制措施。

本文将详细介绍钢筋加工质量控制措施的相关内容。

一、钢筋加工前的准备工作在进行钢筋加工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保加工过程的顺利进行和加工质量的保证。

1. 确定加工方案：根据建造设计图纸和相关规范要求，确定钢筋的加工方案，包括钢筋的种类、规格、数量等。

2. 钢筋材质检验：对于即将使用的钢筋材料，需要进行材质检验，包括化学成份、力学性能等指标的检测，以确保符合相关标准要求。

3. 钢筋存放要求：钢筋在加工前需要进行存放，存放要求包括防止钢筋生锈、变形等，确保加工前的钢筋质量良好。

二、钢筋加工过程的质量控制措施钢筋加工过程中的质量控制措施主要包括以下几个方面：1. 加工设备的检查和维护：加工设备是保证钢筋加工质量的关键，需要定期检查设备的工作状态和性能，确保设备的正常运转。

同时，还需要进行设备的维护和保养，保证设备的长期稳定运行。

2. 加工工艺的控制：钢筋加工的工艺包括剪切、弯曲、焊接等环节，需要根据相关规范要求进行控制。

在加工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保加工质量的稳定和符合要求。

3. 尺寸和形状的检验：钢筋加工完成后，需要进行尺寸和形状的检验。

可以使用测量工具对钢筋的长度、直径、弯曲度等进行检测，确保加工后的钢筋符合设计要求。

4. 表面质量的检查：钢筋的表面质量对于其使用性能和耐久性有着重要影响。

在加工过程中，需要对钢筋的表面进行检查，确保没有明显的缺陷，如裂纹、氧化等。

5. 标识和包装：加工完成的钢筋需要进行标识和包装，以便于运输和使用。

标识应包括钢筋的规格、数量等信息，包装应保证钢筋的安全和防护。

三、钢筋加工质量控制的检验方法为了确保钢筋加工质量的可靠性和稳定性，需要进行一系列的检验方法。

1. 目视检查：通过目视检查，对钢筋的表面质量、尺寸和形状进行检查，确保没有明显的缺陷和变形。

机械设备检修保养内容

施工现场主要机械设备检修保养常规内容一、需保养的机械设备：输入项目将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等.二、维修保养计划：大型设备(塔机、电梯、物料提升机）维护保养1次/月,小型设备次/季，测量仪器等1次/年.三、机械设备的保养修理制度1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针,其作业内容以“十字作业"即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。

设备发生故障,应进行项目修理;（即哪部分发生故障，即修理哪部分)。

2、机械设备维修保养要求：设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;(2）整齐：工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理;(3) 润滑良好:按时加油或换油,不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;(4）安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

四、各类机械日常维修保养内容1、塔式起重机的维护保养常识（1)、调节起重量限制器,使起重量限制器起到应有的限制保护作用。

（2）、调整起升机构制动器。

如太松,在超重情况高速下放时,因惯性作用而制不住,会产生溜车下坠。

（3）、钢丝绳打扭乱绳严重，要及时排除。

（4）、因吊钩落地,钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股，要及时更换。

（5)、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。

（6）、金属结构件的维修与保养:对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理。

钢筋加工机械安全管理规定(5篇)

钢筋加工机械安全管理规定一、一般规定1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷场机为辅导者。

应按有关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置；固定有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5、作业后，应堆放好成品、半成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

二、钢筋调直切断机1、料架、料槽应安装平直，对准导筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度；经调试合格，方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙；当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的钢管中。

三、钢筋切断机1、接送料工作台面应和切刀下部保持直平，工作台较长度可根据加工材料长度决定。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹。

刀架螺栓紧固，防护罩牢靠；然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料；切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

钢筋机械操作规程（3篇）

钢筋机械操作规程一、安全操作要求1. 进入工作区域前，必须具备相关的操作资格和技能，并经过相应的培训和考核；2. 操作前，必须检查机械设备的运行状态和安全装置是否完好，并做好个人防护措施；3. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、长发松散、衣物过宽松等不安全因素存在；4. 禁止未经授权人员操作机械设备，一人一机原则，严禁多人同时操作；5. 在操作中发现异常情况或存在安全隐患时，应立即停止操作，并及时报告相关人员。

二、机械设备操作规程1. 开机准备a. 检查机械设备的动力源是否正常，操作系统是否正常启动；b. 检查机械设备各部位的润滑情况和清洁度；c. 检查机械设备的传动部件是否牢固，无异响和松动现象。

2. 上料操作a. 将待加工的钢筋放置在指定位置，并确保垛位的平整度和安全性；b. 根据工艺要求选择合适的钢筋加工规格和长度，并在操作面板上进行调整；c. 开始加工前，必须确保上料区域没有杂物和人员，避免发生事故。

3. 加工操作a. 按照加工要求调整刀位和刀具，确保切割精度和效率；b. 在操作过程中，保持机械设备的稳定性和平衡性，避免发生晃动和滑移事故；c. 观察加工过程中的动态参数，如刀具转速、进给速度等，及时调整并进行必要的维护。

4. 卸料操作a. 加工完毕后，将钢筋移到卸料区域，并确保安全固定，防止滑动或掉落；b. 将卸料区域清理干净，避免杂物和水泥渣等对钢筋造成损坏和污染。

5. 关机操作a. 完成加工任务后，关闭机械设备的电源，并断开与动力源的连接；b. 清理机械设备表面的粉尘和污垢，保持设备干净整洁；c. 处理好切削产生的废料和剩余材料，做到无残留。

三、维护保养要求1. 每班操作结束后，必须对机械设备进行清洁和维护保养；2. 定期检查机械设备各部位的润滑情况和紧固程度，并及时补充润滑油；3. 对机械设备的刀具进行定期更换和磨削，确保切削效果和安全性；4. 定期检查机械设备的运行状态和安全装置的可靠性，并进行必要的维修和调整；5. 做好设备维护记录和故障处理记录，及时汇报并解决机械设备故障。

钢筋加工场设备维护保养记录

检查运转情况
清洁和整理线头
检查各部件的完好情况
保养要求：
1、加工钢筋螺丝纹时，采用水溶性切削润滑液。
2、钢筋应先调直再下料，并采用砂轮切割机切断，不得用气割、断筋机下料，以保证切口端
面平整并与钢筋轴线垂直。
3、连按钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保证内部洁净、干燥、防锈．
4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。钢筋在运输
及存放过程中不得取下保护帽。
5、操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作记录。
设备维护保养记录
工程名称：日期：年月日
设备名称
钢筋切断机
规格型号
机械编号
操作人员
月保养时间
检查项目及内容
保养人（签字）
每7天保养
记录一次
检查电路和安全装置是否牢固、齐全
检查各部位螺丝紧固情况，更换损失丢失螺丝
检查三角带、切割刀片，调整三角带，更换磨损严重切割刀片
电焊机维保记录表
日期：年月日
工程名称
使用单位
设备名称
电焊机
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
保养情况
1
检查导线
各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头(铜鼻子)均应完好。
2
检查接地装置
铁壳开关和机体的接地，均应良好(并联接)。
3
检均查防护罩及外罩
防护罩设置齐全，装置牢靠。
4
检查各部位润滑情况，检查变速齿轮、联接键情况
检查运转情况，听声音是否正常
保养要求：
1、清洁机体，检查润滑情况，清除机体粉尘积渣，按润滑规定加注润滑油。
2、检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况，各部螺栓不得缺损，紧固牢靠，齿轮的固定位置不

钢筋机械安全操作要求(三篇)

钢筋机械安全操作要求1、使用钢筋除锈机应遵守以下规定：1）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

2）操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和保护眼睛。

3）严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。

弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

4）操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。

整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。

2、使用钢筋调制机应遵循以下规定：1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护。

2）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。

调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。

作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

严禁戴手套操作。

4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调制机前端的导孔内。

当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

5）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机内。

6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

3、使用钢筋切断机应遵守以下规定：1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2）钢筋切断应再调直后进行，断料时要握紧钢筋。

多根钢筋一次切断时，总截面积应再规定范围内。

3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。

断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

再钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

4、使用钢筋弯曲机应遵循以下规定：1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡驾有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

钢筋加工设备维修保养记录

钢筋加工设备维修保养记录钢筋加工设备是建筑工地上不可或缺的设备，它们的正常运行对于保证建筑施工的质量和进度非常重要。

为了确保钢筋加工设备能持续高效地工作，维修保养工作必不可少。

下面是一份钢筋加工设备维修保养记录，详细记录了设备的维修保养工作。

日期：2024年8月1日设备名称：钢筋加工机设备型号：XYZ-123维修保养人员：李工维修保养内容：清洁设备、检查设备磨损情况、润滑设备、检查电气系统、调整设备参数维修保养过程：1.清洁设备：首先对钢筋加工机进行清洁，清除设备表面的灰尘和杂物，确保设备外观干净整洁。

2.检查设备磨损情况：仔细检查设备的主要部件，包括剪切刀、压线器等，查看是否有磨损或变形，如有磨损严重的部件需要及时更换。

3.润滑设备：对设备的传动部分进行润滑，如齿轮传动、链条传动等，使用适量的润滑油或润滑脂进行润滑，确保设备运行平稳。

4.检查电气系统：仔细检查设备的电气连接，查看是否有松动或老化现象，如有需要及时修复或更换电线、插头等电气元件。

5.调整设备参数：根据实际工作需要，对设备的剪切角度、压线力度等参数进行调整，确保设备加工出的钢筋符合要求的尺寸和质量。

维修保养记录：在进行维修保养工作过程中，发现钢筋加工机的剪切刀已有明显的磨损，其切割面已有较大的烧伤，因此决定更换新的剪切刀。

同时，对设备的链条传动进行了润滑，使用了合适的润滑脂，确保链条传动的平稳运行。

电气系统方面，发现设备的电线出现断裂现象，经过修复后恢复正常。

最后，根据工地对钢筋尺寸的要求，对设备的剪切角度进行了微调，确保了钢筋的加工质量。

日期：2024年8月15日设备名称：钢筋弯曲机设备型号：ABC-456维修保养人员：王工维修保养内容：清洁设备、检查设备磨损情况、润滑设备、检查液压系统、清洗过滤器维修保养过程：1.清洁设备：对钢筋弯曲机进行全面清洁，包括清除设备表面的灰尘和杂物，以及清洗设备内部的积尘和油渍。

2.检查设备磨损情况：仔细检查设备的弯曲腔和模具，查看是否有磨损或变形，如有需要及时更换。

钢筋后台管理细则(最终版)

钢筋后台管理细则
1、钢筋加工后台操作人员数量、技术水平及机具的数量、性能需保证项目施工进度要求，人员机具进场时间按项目要求确定。

2、钢筋后台收到审核通过、签字齐全的钢筋配料单后，方可进行钢筋加工。

3、钢筋后台加工班组收到料单后，5天内须加工完成料单所包含内容，特殊情况可适当调整加工时间。

4、钢筋后台需按照翻样单及钢筋工程师的优化意见进行钢筋加工。

5、钢筋后台需按照项目及钢筋工程师的要求对钢筋加工区进行合理化布置。

6、钢筋后台需按照相关规范及项目要求对相关加工机械进行定期维修、保养及鉴定，形成日检查记录。

7、钢筋后台需参与钢筋进、出场的清点、过磅，形成数量确认记录。

8、钢筋后台需按照要求对钢筋原材、钢筋半成品、钢筋剩料等钢筋材料，进行分类码放及下垫上盖等相关工作。

9、钢筋后台原材钢筋切割时，同规格钢筋需遵循先长后短、长短搭配、连续配料的原则进行钢筋加工。

10、施工现场需要进行钢筋补料时，必须经钢筋工程师同意，方可进行钢筋的加工。

11、钢筋翻样单以外的钢筋发放（如措施筋、线盒固定、木工顶模棍等），需经过项目部及钢筋工程师的同意。

12、钢筋后台人员需参与月钢筋专项盈亏分析会。

13、钢筋后台需严格遵守《钢筋后台奖惩标准》。

注：本表需由检查人及被检查人签字确认，检查人留存归档。

作为月钢筋专项分析会的参照文件，钢筋半成品、废料码放整齐、后台安全文明施工较好，得到项目的认可时对钢筋后台进行50-200元/次的经济奖励。

钢筋加工设备维修保养记录

钢筋加工设备维修保养记录
钢筋加工设备维修保养记录
设备名称
调直切断机、弯曲机
切断机、电焊机
设备操作
人员
赵之泽
维修保养记录:
维修保养人员:年月日
设备名称
调直切断机、弯曲机
切断机、电焊机
设备操作
人员
赵之泽
维修保养记录:
维修保养人员:年月日
设备名称
调直切断机、弯曲机
切断机、电焊机
设备操作
人员
赵之泽
维修保养记录:
维修保养人员:年月日
重庆市建设工程施工安全管理总站监制
钢筋加工设备维修保养记录
设备名称
调直切断机、弯曲机
切断机、电焊机
设备操作
人员
赵之泽
维修保养记录:
维修保养人员:年月日
设备名称
调直切断机、弯曲机
切断机、电焊机
设备操作
人员
赵之泽
维修保养记录:
维修保养人员:年月日
设备名称
调直切断机、弯曲机
切断机、电焊机
设备操作人员赵之泽 Nhomakorabea维修保养记录:
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施工现场机械、机具设备管理规定（四篇）

施工现场机械、机具设备管理规定施工现场的机械、机具设备管理是保障施工安全、提高施工效率的重要环节。

为了规范施工现场机械、机具设备的管理，以下是____字的机械、机具设备管理规定：第一章总则第一条为了规范施工现场机械、机具设备的管理，保障施工安全、提高施工效率，减少事故发生的可能性，本规定制定。

第二条本规定适用于施工现场中使用的所有机械、机具设备管理。

第三条机械、机具设备管理贯穿整个施工过程，施工方必须始终将机械、机具设备的管理工作放在首位，确保施工安全。

第四条施工现场的机械、机具设备应按照安全、规范的原则进行管理，将施工过程中的机械、机具设备的安全管理与整个施工过程紧密结合起来。

第二章机械、机具设备的选用第五条机械、机具设备的选用应符合国家、地方有关规定的安全标准，并经过相关部门的检验合格方可使用。

第六条机械、机具设备的选用应根据施工工地的实际情况进行合理配置，确保施工效率和施工质量。

第七条机械、机具设备的选用应考虑施工人员的操作技能，确保施工人员熟练掌握相关设备的操作方法。

第八条机械、机具设备的选用应根据施工工程的类型、规模和工期进行合理选择，以满足施工需要。

第三章机械、机具设备的验收第九条施工方应定期对机械、机具设备进行验收，确保其功能正常、安全可靠。

第十条机械、机具设备的验收应由具有相应资质的人员进行，并记录验收情况。

第十一条机械、机具设备的验收包括外观检查、功能检测等环节，验收合格后方可投入使用。

第十二条验收不合格的机械、机具设备，必须及时修复或更换，待修复或更换后重新进行验收，方可使用。

第四章机械、机具设备的安装和拆卸第十三条机械、机具设备的安装和拆卸必须由具有相关资质的人员进行，严禁未经培训的人员进行操作。

第十四条机械、机具设备的安装和拆卸应按照相关规定进行，确保安全可靠。

第十五条机械、机具设备的安装和拆卸过程中，必须采取相应的防护措施，确保施工人员的人身安全。

第十六条安装和拆卸过程中应注意机械、机具设备的稳定性，防止发生意外事故。

钢结构构件加工生产计划制度.docx

钢结构构件加工生产计划制度1生产计划制度(1)严格按工作程序及质量管理规定进行操作，保证程序按标准执行，及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进；(2)物资材料程序控制按下列进行：对材料供应商评审一确定分供方一试验检验一合格一入座一不合格T退货；(3)建立健全质量管理体系，明确岗位质量职责；原材料质量控制等管理制度；(4)建立质疑考评制度，对管理中的各个过程，各个环节实行跟踪追溯；(5)建立质量奖惩制度，对质量管理先迸的个人进行精神物质奖励，对于造成质量问题的个人进行处罚。

2钢构件加工厂质S1.保证制度(1)制定钢构件加工厂运行管理规章制度，井要求有关人员严格遵照执行.(2)配备具有上周资格的运行操作人员，满足纲构件加工厂运转需要。

上岗前项目部组织钢构件加工厂工作人员进行业务知识的专项培训，经考核合格后核发上岗资格证.(3)铜构件加工厂设场长一名，负责钢构件加工厂的日常业务工作，并对业务工作的准确、正确性承担责任.(4)钢构件加工厂值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名.交接班应在岗位上进行，需要交接说明的问题，必须反映在交接记录或值班记录上.(5)钢构件加工厂试验员应蜘术规定对原材料进行取样检验,合格后放行，出现不合格品立即通知飒构件加工厂值班人员并通知，质量管理部门及总工，进行调查处理,并对不合格品明确标识.(6)钢构件加工厂场长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢构件加工厂进行检查，并形成记录.(7)制定考核指标和考核方法，对钢两件加工厂场长及值班人员进行考核,奖惩也(8)钢构件加工厂操作人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修.备足易损配件，井与场家保持畅通联系，确保系统运行稳定、正常.3设备工装管理制度(1)按技术条件要求进行钢构件加工厂起吊装置的安装，并加设必要的安全、环保、防雨、防雷等设施.(2)钢构件加工厂所有工装设备均应建立设备台帐和设立标识牌，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位者.(3)应制定设备维护保养计划，并认真实施.对工装设备的使用、维沪、保养情况进行记录.(4)设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练学握操作规程.(5)工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场.4原材料质量控制措施(1)任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量(计划数)等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作.(2)发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时迸行复检。

桩基础施工安全管理要点

桩基础施工安全管理要点集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-桩基础施工安全管理要点一、人员管理1、人员进场需提供：（1）身份证复印件，（2）平安卡复印件，无平安卡的必须办理平安卡，（3）特种作业人员需提供特种作业操作证（省级建设行政主管部门颁发），桩基础施工阶段，特种作业人员即特殊工种包括：电工、焊工、架子工、桩机操作工、挖掘机司机、汽车吊司机、起重机械信号指挥与司索工等。

2、人员进场作业前必须进行三级安全教育和安全技术交底，履行签字手续。

3、作业人员必须佩戴安全劳动防护用品：进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，禁止以草帽替代安全帽；严禁赤脚、穿拖鞋、赤膊进入施工现场；高处作业（如在机架上作业）必须系好安全带；焊工作业必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护面罩；电工必须穿绝缘鞋。

4、作业班组长每天进行班前安全活动，填写班前活动记录，设备维修及设备作业人员适时填写设备（机具）维修保养记录、机械设备运行记录，以备查验。

5、作业人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程。

不是特种作业人员不得进行特种作业。

二、设备管理1、机械设备进场时必须报验，报验内容包括：设备合格证、特种作业人员操作证。

进场安装完毕必须经过项目部相关人员验收合格后才能使用。

2、作业人员应经常检查桩机各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固；各操作杆、制动踏板动作灵活、准确；金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；销轴安装可靠，开口销禁止用铁丝或焊条代替；各螺栓连接紧固；传动部位和传动带配置的防护罩应齐全，安装应牢靠；操作棚有防雨措施。

3、钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书的要求，并与滑轮相匹配，穿绕正确；钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、短丝、断芯、笼状畸变等变形；钢丝绳润滑应良好；卷筒上钢丝绳应排列整齐，放出时应保留3圈及以上；钢丝绳端部固接应达到规定的强度。

4、钢丝绳的端部固接：（1）当钢丝绳的端部采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm；（2）当钢丝绳采用绳夹固接时，18及18mm以下的，最少用三个绳夹，18～26mm的最少用四个绳夹，26～36mm的，最少用五个绳夹；钢丝绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距不应小于钢丝绳的6倍，需要提醒的是，首次采用绳夹固接的，第二天应重新拧紧一次，以防绳夹松脱。

桩基础施工安全管理要点(2篇)

桩基础施工安全管理要点一、人员管理1、人员进场需提供：（1）身份证复印件，（2）平安卡复印件，无平安卡的必须办理平安卡，（3）特种作业人员需提供特种作业操作证（省级建设行政主管部门颁发），桩基础施工阶段，特种作业人员即特殊工种包括：电工、焊工、架子工、桩机操作工、挖掘机司机、汽车吊司机、起重机械信号指挥与司索工等。

2、人员进场作业前必须进行三级安全教育和安全技术交底，履行签字手续。

3、作业人员必须佩戴安全劳动防护用品：进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，禁止以草帽替代安全帽；严禁赤脚、穿拖鞋、赤膊进入施工现场；高处作业（如在机架上作业）必须系好安全带；焊工作业必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护面罩；电工必须穿绝缘鞋。

4、作业班组长每天进行班前安全活动，填写班前活动记录，设备维修及设备作业人员适时填写设备（机具）维修保养记录、机械设备运行记录，以备查验。

5、作业人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程。

不是特种作业人员不得进行特种作业。

二、设备管理1、机械设备进场时必须报验，报验内容包括：设备合格证、特种作业人员操作证。

进场安装完毕必须经过项目部相关人员验收合格后才能使用。

2、作业人员应经常检查桩机各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固；各操作杆、制动踏板动作灵活、准确；金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；销轴安装可靠，开口销禁止用铁丝或焊条代替；各螺栓连接紧固；传动部位和传动带配置的防护罩应齐全，安装应牢靠；操作棚有防雨措施。

3、钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书的要求，并与滑轮相匹配，穿绕正确；钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、短丝、断芯、笼状畸变等变形；钢丝绳润滑应良好；卷筒上钢丝绳应排列整齐，放出时应保留3圈及以上；钢丝绳端部固接应达到规定的强度。

4、钢丝绳的端部固接：（1）当钢丝绳的端部采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm；（2）当钢丝绳采用绳夹固接时，18及18mm以下的，最少用三个绳夹，18～26mm的最少用四个绳夹，26～36mm的，最少用五个绳夹；钢丝绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距不应小于钢丝绳的6倍，需要提醒的是，首次采用绳夹固接的，第二天应重新拧紧一次，以防绳夹松脱。