工厂制造执行系统
制造执行管理系统
制造执行管理系统制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。
简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。
企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。
如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。
在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。
由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。
虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。
而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。
制造执行系统概述
制造执行系统概述制造执行系统(MES)是一种专注于提高工厂车间效率和效率的信息系统。
该过程首先从场内收集实时数据，并在发生某些事件时提供报告。
MES管理从订单发布到发言权到最终产品进入成品库存的功能。
该系统为整个组织提供生产活动的双向通信。
关键术语和定义管理运营管理(MOM)：一种整体解决方案，用于提高整个制造流程的可视性，旨在提高效率和性能。
许多人认为MES软件是MOM的子集，而其他人则可互换地使用这些术语。
企业资源规划(ERP)：该软件将关键业务功能集成到一个系统中。
这些职能可以包括财务，制造，供应链，采购等等。
MES通常与ERP制造模块接口，接收订单，更新订单状态以及指示订单完成等任务。
物料需求计划(MRP)：有助于确保物料可用于生产，管理库存水平至少安全的企业软件，以及计划制造和采购活动。
为何选择MES？MES的历史可以追溯到20世纪70年代。
公司正在寻找使用计算机来帮助管理其制造业务的方法，因此他们开发了允许他们进行基本库存管理的软件。
到20世纪80年代初，这些系统已经发展成为MRP软件，使公司能够改进材料规划，材料控制和生产定义。
MRP系统证明是如此可靠和有效，以至于许多公司今天仍在使用它们。
虽然MRP是对早期软件的重大改进，但它们仍然缺乏控制车间工作流程和实时可见性的能力。
随着MRP在制造业中变得流行，ERP软件在许多行业中变得流行。
这些功能强大的软件套件集中了许多业务功能，改进了报告并提高了公司效率。
由于ERP的普及和力量，许多人试图将其与车间接口。
这种方法的问题在于，ERP本身缺乏跟上车间产品移动的粒度和速度。
现在被称为MES软件的最早形式开始于用于收集实时数据或安排制造运行的离散应用程序。
这些系统最终演变为当今制造业中使用的MES系统。
关于MES软件包可以在您的车间解决的问题类型：它通过减少或消除低效率来帮助缩短制造周期。
它减少或消除了数据输入和转移文书工作的需要。
由于提高了效率，它减少了在制品的数量。
制造执行系统mes心得
制造执行系统mes心得
制造执行系统（MES）是一种集成的工厂自动化系统，它基于上
下文信息，可以管理、优化以及连接现场制造活动，并支持更高的生
产效率、更快的交付时间、更完整的追溯性和全局视野。
常被应用场
景覆盖大多数制造行业，包括诸如食品、机械、轻工业、制药等行业。
MES系统在实施方面具有多种工具，包括计划执行、生产监控、
设备管理和分析，而且还可以接入企业资源规划（ERP）系统，将来自ERP系统的订单、生产、库存和供应链信息结合起来，从而实现材料管理、装配、维修、质量分析和报告等过程。
MES系统可以大大提高制造企业的整体性能，它可以改善生产流程，节省时间、资源并减少耗材库存；把生产过程连接到ERP系统，
对供应链进行实时监控；同时，发掘生产的增长潜力，并实现可视化、集成的工厂管理，实现更高效率的自动化生产。
总而言之，MES系统可以帮助企业实现低成本、高效率、优质的
制造运作，为企业未来发展提供强有力的支撑。
制造执行系统(MES)
MES概述制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP 计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
MES的定义美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES 定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
”MESA在MES定义中强调了以下三点：1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；2）MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。
3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
MES的基本概念1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。
制造执行系统(MES)
企业中MES的数据流图
在信息交互的具体内容方面，MES向上层提交周期盘点 次数、生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、 在制品 (WIP) 存放位置和状态、实际定单执行等涉及生产 运行的数据；向底层控制系统发布生产指令控制及有关的 生产线运行的各种参数等。下图描述了MES与计划层和控 制层的信息交互关系。
根据调查结果，AMR于1992年提出了三层的企 业集成模型（见下图）：
目 前 ， 一 些 从 事 MES 开 发 的 专 业 公 司 （ 如 美 国 的 Consilium，加拿大的 Promise 公司等）拥有一定的市场 份额。但这些公司大多是针对特定的生产类型，或特定的 功能需求而开发出MES，存在着通用性差、可集成性弱、 重构能力差等缺点。
从层次角度分析，制造企业的控制结构可划分为工厂层 （或公司层）、车间层、单元层（企业的工段或班组）和 设备层。通常，ERP系统处于工厂层和车间层；设备控制 系统处于设备层，有时会扩展到单元层；而MES则总是处 于车间层与单元层。因此，MES与ERP在车间层（有时包 括单元层）的功能上会有部分重复。
MES的产生背景 21世纪，许多企业通过实施MRPII/ERP来加强管理。然 而上层生产计划管理受市场影响越来越大，计划明显跟不 上变化。企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和 实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控 制生产。
同时， MRPⅡ/ERP 软件主要是针对资源计划，通常能 处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处 理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往 留下了不规范的缺口，即传统生产现场管理是一黑箱作业， 造成了生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期 以来不仅直接影响企业的生产效率，而且成为制约现代企 业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。
制造执行系统资料
制造执行系统资料制造执行系统（MES）是一种用于监控、控制和协调制造过程的软件系统。
MES能够与企业资源计划（ERP）系统和计划调度系统集成，以实现实时数据收集、生产计划调度、工厂执行、质量管理、资源管理和生产性能分析等功能。
本文将深入探讨MES系统的概念、功能和优势。
一、MES系统的定义和功能1.实时数据收集：MES系统能够实时收集生产线上的数据，包括设备运行状态、产品生产进度、员工工时等，以提供给管理者实时的生产数据分析和监控。
2.生产计划调度：MES系统支持生产计划的制定和执行，可以根据订单数量、工艺流程和物料可用性等信息进行排产和调度，以实现生产线的高效运行和优化。
3.工厂执行：MES系统能够指导和监控生产工人的操作，包括生产步骤的执行、工作指令的传达、产品质量的监督等，确保生产过程的准确和高效。
4.质量管理：MES系统支持质量控制和质量分析，可以实时监测产品质量指标，并通过质量问题的追踪和纠正措施，最大程度地提高产品的质量水平。
5.资源管理：MES系统可以管理和调度生产中的各种资源，包括设备、人力、物料和能源等，以最大限度地提高资源的利用效率和生产的灵活性。
6.生产性能分析：MES系统能够收集和分析生产线上的各项指标数据，如生产效率、设备利用率、能耗等，以帮助管理者评估生产线的绩效并进行持续改进。
二、MES系统的优势MES系统具有以下优势，使得其成为制造业管理中不可或缺的工具。
1.提高生产效率：MES系统通过实时数据收集和生产计划调度，能够准确地掌握生产状态和进度，实现生产线的高效运行和优化，从而提高生产效率。
2.提升产品质量：MES系统通过质量管理功能，可以对生产过程进行实时监控和质量控制，及时发现和纠正生产中的质量问题，提高产品的质量水平。
3.降低成本：MES系统通过资源管理和生产性能分析，可以最大限度地提高资源的利用效率和生产线的绩效，从而降低了企业的生产成本。
4.加强协同合作：MES系统可以实现跨部门、跨工厂之间的信息共享和协同合作，提高了企业内部的沟通和协调效率。
MES制造执行系统介绍
MES制造执行系统介绍MES制造执行系统（Manufacturing Execution System）是一种用于生产管理和控制的软件系统，旨在实现生产过程的监控、调度和优化，提高生产效率和质量。
MES系统通过连接工厂的设备、控制系统、ERP系统和其他信息系统，实现对生产过程的实时监控和管理。
MES系统在制造业中扮演着重要的角色。
它可以帮助制造商实现全面的生产可视化，通过监控设备和工序的实时状态，帮助管理人员了解生产进展、执行情况、异常情况和资源利用率等信息。
同时，MES系统还可以实现生产计划和排程的自动化，根据产品需求和资源状况，自动调度并分配生产任务，提高生产效率和资源利用率。
MES系统通常由多个模块组成，包括生产计划和排程模块、物料追溯和质量控制模块、设备管理和调度模块等。
这些模块可以根据用户的实际需求和业务流程进行配置和定制。
MES系统可以与企业的ERP系统、SCADA系统、PLC控制系统等其他信息系统进行集成，实现数据的共享和交互，提高整体的生产管理和决策水平。
MES系统的实施和应用对制造企业来说是一项复杂而重要的任务。
企业在引入MES系统之前，需要对自身的生产流程和管理需求进行全面的分析和评估，确定系统的功能需求和实施目标。
实施过程中，企业需要与MES系统供应商进行密切合作，共同设计和开发系统的功能和界面，确保系统与企业的实际需求相匹配。
同样重要的是，企业需要进行员工培训和变革管理，帮助员工适应和使用新系统，并促使组织结构和流程的变革。
此外，企业还需要考虑系统的后期维护和升级，确保系统的持续稳定和可靠运行。
总之，MES制造执行系统是一种适用于制造业的生产管理和控制软件系统。
它通过实时监控和管理生产过程，提高生产效率和质量，实现生产计划和排程的自动化，实现质量控制和物料追溯，管理和优化设备和资源。
实施和应用MES系统可以帮助制造企业提高竞争力，满足市场需求，实现可持续发展。
MES概念
MES制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
MES 系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
编辑摘要目录1 MES概述2 应用功能模型3 区别其它管理信息系统4 现状5 MES在中国MESMES即制造执行系统，能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂中有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。
这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。
MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。
MES - MES概述MES是在40年代由美国先进制造研究机构AMR（AdvancedManufacturingResearch）通过对大量企业的调查提出的，认为制造业应该用三层模型（3rd-layer-model）表示信息化（如图1所示），将位于计划层和控制层的中间位置的执行层叫做MES，MES处于企业计划系统（ERP/SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置。
ERP作为业务管理系统，DCS/PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，把业务计划的指令传达到生产现场，将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
MES作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。
生产制造执行管理系统(MES)解决方案
基础配置管理 质量作业管理 质量分析 质量追溯
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质量管理
功能
质量编号管理，为批次物料分配唯一编号，用来关联其全生产生命周 期的质量信息； 质量数据采集，包括手工录入采集和从自动测量仪器全自动化采集； 不合格品管理，不合格品审理流程和结果管理； 不断改进质量控制策略； 质量呈报和成本管理。
生产完工确认
效能分析
计划排程 生产调度执行 数据采集及归档 生产过程监控
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生产调度管理
功能
提供预置的标准生产KPIs的计算 脚本环境支持定制KPI计算，满足客户不同需求 从各种不同来源，收集过程和生产数据 多种KPI计算的触发方式，如基于时间或者事件 多种数据分析展现方式，Web, Excel, 报表等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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Siemens
生产定义管理
功能
产品建模包括 产品数据模型 物料基础数据 BOM 质量标准 生产基本工艺配置及工艺控制参数 产品管理模型 版本管理 流程状态管理 特点 建模在 产品定义组件中完成，形成结构化、关联性的产品模板
客户益处
工厂建模 产品建模
是衔接设计和制造的关键桥梁，使得设计结果真正可执行 以物料和产品为导向整合生产制造定义、规则，使得对于产品定义管 理更便捷 全面产品定义给生产人员提供指导
生产制造执行管理系统 解决方案
主要内容
全集成的数字化工厂 制造执行系统解决方案 投资回报 总结
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MES的由来 制造业三要素 供应链管理 生产制造技术 信息技术 信息孤岛 各DCS之间无链接 信息系统和DCS之间无链接 各信息系统之间无链接
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现代制造企业的信息化体系
制造执行系统 (MES)
什么是MES,MES什么意思
ERP知识摘要：制造执行管理系统(MES)(Manufacturing Execution System, MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
什么是MES,MES什么意思?制造执行管理系统(MES)(Manufacturing Execution System, MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
本文介绍了MES 的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。
概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。
但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统(ManufacturingExecution System, MES)恰好能填补这一空白。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
制造执行系统 (manufacturing execution system, 简称MES)
制造执行系统制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP 计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。
MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对M ES所下的定义：“MES 能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
M ES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
”MES作为生产形态变革的产物，其起源大多源自工厂的内部需求。
为了更好得理解MES的产生背景，我们先回顾一下计算机辅助生产管理系统的演化历史八十年代MRPII在美国生产与库存管理协会（APICS）大力宣传和组织推动下得到了迅速的普及和广泛应用，但也暴露出一些不足之处，如MRPII对预测需求和销售管理不够重视，对车间的大量实时事件与数据不能很好地利用等等。
生产制造执行系统功能介绍
生产制造执行系统功能介绍一、生产计划生产计划是生产制造执行系统的起点，主要功能是根据销售订单和预测，结合工厂产能、资源和技术能力，制定合理的生产计划。
生产计划包括长周期计划、周计划和日计划，涵盖了产品、工艺、设备、人力等方面的需求。
通过生产计划，企业可以有效地协调销售、采购、生产、库存等各个环节，提高生产效率和减少库存积压。
二、过程控制过程控制是生产制造执行系统的核心功能，旨在确保生产计划的顺利执行。
过程控制包括生产订单管理、工艺路线制定、设备状态监控、在制品管理等功能。
通过实时采集生产现场的数据，系统可以监控生产进度、质量、成本等方面的情况，并及时调整生产计划。
过程控制有助于企业优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
三、质量控制质量控制是生产制造执行系统的重要功能，旨在确保产品质量符合规定标准。
质量控制涵盖了质量检测、数据分析、评估改进等环节，涉及原材料、半成品和成品的检验。
通过质量数据的采集和分析，系统可以及时发现质量问题，提醒相关人员采取措施，避免批量不合格品的产生。
质量控制有助于提高产品质量，降低退货和投诉率，提升企业品牌形象。
四、物料管理物料管理是生产制造执行系统的基本功能之一，旨在确保生产所需的物料按时、按量供应。
物料管理包括物料清单、库存管理、供应链协调等功能。
通过实时监控物料库存和消耗情况，系统可以及时提醒采购和仓库管理人员进行物料的补充。
同时，物料管理还可以协调供应商、仓库、生产部门之间的沟通，确保物料供应的稳定性和持续性。
五、设备维护设备维护是生产制造执行系统的关键功能，旨在确保生产设备的正常运行，降低设备故障率。
设备维护包括设备巡检、故障排除、维修保养等技术手段。
通过实时监测设备的运行状态和异常情况，系统可以提前发现潜在问题并及时采取维护措施。
此外，设备维护还可以记录设备维修历史，为设备的定期保养提供参考，从而延长设备使用寿命和降低维护成本。
总结：生产制造执行系统集成了生产计划、过程控制、质量控制、物料管理和设备维护等功能，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和保障生产设备的正常运行。
MES系统简介
MES系统简介MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
一、定义美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
”MESA在MES定义中强调了以下三点：1、MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；2、MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能[1]，并作出相应的分析和处理。
3、MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
二、概念1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。
MES系统
MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES分类编辑传统的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分为两大类：1）专用的MES (Point MES)。
它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等；2）集成的MES(Integrated MES)。
该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。
虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。
集成的MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等，但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。
功能1．详细工序作业计划；2．生产调度；3．车间文档管理；4．数据采集；5．人力资源管理；6、质量管理；7．工艺过程管理；8．设备维修管理；9．产品跟踪；10．业绩分析。
MES常见功能编辑现场管理细度：由按天变为按分钟/秒现场数据采集：由人手录入变为扫描、快速准确采集电子看板管理：由人工统计发布变为自动采集、自动发布仓库物料存放：模糊、杂散变为透明、规整生产任务分配：人工变为自动分配、产能平衡仓库管理：人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确责任追溯：困难、模糊变为清晰、正确绩效统计评估：靠残缺数据估计变为凭准确数据分析统计分析：按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比企业应用编辑1、生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。
MES系统制造执行系统应用案例分析
MES系统制造执行系统应用案例分析
简介
制造执行系统（MES）是一种用于管理和监控制造过程的软件系统。
它与ERP系统相互补充，可以实现实时生产数据采集、生产计划管理、质量管理、设备管理等功能。
本文将通过分析两个MES系统应用案例，展示其在实际生产中的应用价值。
案例一：汽车零部件生产
某汽车零部件制造公司使用MES系统管理整个生产过程。
通过MES系统，该公司能够实时监控各个车间的生产情况，包括生产进度、设备利用率、原材料消耗等。
MES系统能够将这些数据与实际订单进行匹配，实现对生产计划的自动调整，确保交货日期的准时性。
同时，MES系统还能够自动生成生产报表，供管理层参考，帮助他们做出更准确的生产决策。
案例二：食品加工行业
一家饼干加工厂采用MES系统优化其生产流程。
通过MES系统，该厂能够实时监测各个工序的温度、湿度、气压等参数，确保生产环境符合要求。
同时，MES系统还能够与质量检测设备进行
无缝对接，实时检测饼干的质量指标，并及时发出预警。
采用MES系统后，该厂的生产效率大幅提升，同时产品质量得到了更好的控制。
总结
通过上述两个案例的分析，可以看出MES系统在制造业中的应用价值。
它能够帮助企业实时掌握生产情况，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
对企业而言，采用MES系统不仅是提高竞争力的必要手段，更是迈向智能制造的重要一步。
参考文献。
MES定义(精)
系统介绍概述制造执行系统 (manufacturing execution system ,简称 MES 是美国 AMR 公司(Advanced Manufacturing Research , Inc . 在 90年代初提出的,旨在加强 MRP 计划的执行功能,把 MRP 计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。
这里的现场控制包括 PLC 程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
定义美国先进制造研究机构 AMR (Advanced Manufacturing Research将 MES 定义为“ 位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统” , 它为操作人员 /管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源 (人、设备、物料、客户需求等的当前状态。
制造执行系统协会 (Manufacturing Execution System Association, MESA 对 MES 所下的定义:“ MES 能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时, MES 能对此及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
这种对状态变化的迅速响应使 MES 能够减少企业内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程, 从而使其既能提高工厂及时交货能力, 改善物料的流通性能, 又能提高生产回报率。
MES 还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
”MESA 在 MES 定义中强调了以下三点:1 MES 是对整个车间制造过程的优化 ,而不是单一的解决某个生产瓶颈;2 MES 必须提供实时收集生产过程中数据的功能 ,并作出相应的分析和处理。
3 MES 需要与计划层和控制层进行信息交互 , 通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
概念制造执行管理系统 (MES是企业 CIMS 信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
制造执行系统
傲鹏制造执行系统车间现场生产管理解决方案傲鹏MES说明一、什么是MES？1.MES（manufacturingexecutionsystem制造执行系统)，提供实现从订单下达到完成产品的生产活动优化所需的信息，并运用及时准确的数据，指导、启动、响应并记录车间生产活动，能够对生产条件的变化做出迅速的响应，从而减少非增值活动，提高效率。
2.简单讲，MES提升车间生产的执行力。
二、MES与ERP的区别？1.ERP是整个企业的资源计划，更多的关注计划与各个执行层面的协调问题。
2.MES面对的是车间生产制造信息化管理，直接支持车间一线生产人员的工作。
3.MES为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料等)的当前状态。
4.AMR于1992年提出的三层企业集成模型：5.实际上MES与ERP是协作关系，MES提供ERP所需的生产过程数据，ERP则向MES下达生产计划，如果没有好的现场制造执行系统，上线ERP往往吃力不讨好。
6.目前国内的现状是，ERP被描述为万能的，但是往往因为缺少对车间现场制造提供管理支持，使企业引入ERP改善生产管理的目标无法实现，这也是为什么众多工厂引入ERP失败的主要原因。
三、国内制造执行管理的现状？目前国内制造企业信息化过程中，车间现场生产信息的管理非常薄弱，虽然已经有很多企业使用了ERP系统和现场自动化设备，但是车间始终是一个管理断层，生产过程仍然是一个黑箱，一线生产和产品信息不可知，生产材料消耗不可知，产品质量情况不可知，制造成本不可知，生产运营环境不可知……。
另一方面，国内MES制造执行系统还处于起步阶段，大多方案从条码识别产品演化而成，只针对某个特定行业的项目开发，功能停留在基本的数据收集层面，对车间工作的实际支持非常有限，加上费用高昂、适应范围窄，不能满足企业的实际需求。
傲鹏MES简介1. 傲鹏MES是国内首家针对车间的生产作业需求，基于自行研发的触摸屏工控机，结合最新软件技术而开发的一套独具特色的车间现场生产管理系统。
MES制造执行系统
●以工作中心为单位 ●管理时间周期较长 ●表单为主，先收集再录入
管理目标不同 管理范畴不同 管理粒度不同
MHale Waihona Puke S●重点在制造环节 ●面向车间生产现场执行管理层 ●强调过程数据的实时性
●管理企业生产资源 ●生产现场人、机、料、法、环、 测
●工序级管理 ●“实时管理”“机时反馈” ●现场采集，动态跟踪
MES 功能介绍
5.性能分析
提供实际制造操作活动的最新报 告，以及与历史记录和预期经营 结果的比较。运行性能结果包括 对诸如资源利用率、资源可获取 性、产品单位周期、与排程表的 一致性、与标准的一致性等指标 的度量
6.物料管理
管理物料（原料、零件、工具） 及可消耗品的移动、缓冲与储存。 这些移动可能直接支持过程操作 或其它功能，如设备维护或组装 调整。 （该功能为NIST所追加， 它认为上述物料管理活动与资源 分配和跟踪功能的关系并不明确）
MES 与其他 IT 系统关系
MOM/MES 处于计划系统与现场采集 系统的中间位置，起着承上启下的桥 梁作用。MES天生就需要与众多的IT 系统打交道，这些系统主要包括ERP、 SCM、WMS、PDM、CRM、现场设备、 现场采集系统等
MES 与ERP的区别
ERP
●重点在财务 ●从财务角度管理企业资源和计划 ●最终管理数据集中到财务报表
1999年
美国国家标准与技术研究所（NIST）在MESA白 皮书的基础上，发布有关MES模型的报告，将 MES有关概念标准化。
专用MES
MES 的发展历程
可集成I-MES
下一代MES（MOM）
1985 1990 1995 2000 2010
什么是制造执行系统？
什么是制造执行系统？为了跟踪原材料的支出，许多制造公司使用称为制造执行系统(MES)的集中式计算机系统。
MES具有硬件和软件两种功能，允许制造公司实时或近实时地分析其生产过程。
例如，公司可以使用MES轻松访问此信息，而不是手动收集其生产流程的数据。
几十年来，制造公司一直使用计算机系统来简化其运营。
然而，20世纪90年代，国际制造企业解决方案协会(MESA)发布了一份概述MES范围的文件，对MES进行了改进。
该文件为MES的标准化提供了一个框架，揭示了MES应该能够做什么。
MES的功能MES的功能取决于它的设计方式和使用方式。
话虽如此，MES的一些最常见功能包括：跟踪生产周期不同阶段的原材料使用情况。
在机器之间收集和交换数据。
跟踪生产过程中使用的设备。
跟踪生产过程中使用的人工。
分析生产流程的关键绩效指标(KPI)。
维护计划，以减少停机时间。
使用MES的好处MES是一种创新工具，可以帮助制造企业以多种方式取得成功。
首先，它帮助公司确定浪费大量原材料的流程，以便他们可以进一步优化流程以提高效率。
其次，使用MES可以通过揭示否则会被忽视的瓶颈来增加公司的产量。
第三，MES甚至可以通过跟踪员工工作的小时数来降低工伤的风险。
一些员工很乐意连续多天进行双班制，但这并不总是一个明智的想法。
时间太长的员工比同龄人更容易疲劳，这可能会减慢他们的反应时间并增加造成伤害事故的风险。
然而，使用MES，制造公司可以跟踪哪些员工在工作时间以及他们工作了多长时间。
MES还被证明可以减少制造活动中使用的文书工作量。
所有数据都存储在计算机(或计算机)上，因此制造公司不必使用打印文档来分析指标。
最后，MES可以为制造公司创建更短的订单交货时间。
制造公司可以使用MES来简化其生产流程并缩短订单交付时间，而不是保持订单积压。
效率科技是一家专注于MES制造执行系统相关项目研发，从事自动化设备和信息系统软件研发和集成的高新科技企业。
致力通过管理信息化物联网模式，帮助制造企业构筑智能工厂，实现智能生产模式。
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四、工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）
4.1MES的定位
MES系统是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理、调度执行功能和管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、品管部门、工艺部门、物流部门、客户等提供车间管理信息服务。
4.2电表MES包系统的功能模块
●客户订单信息和电表规格参数输入
●生产调度
●产品各制成段各状态跟踪查询
●质量控制及质量过程可追朔和历史查询功能
●直通率统计和产品故障分析
●电表参数设置功能（修调参数设置功能、电表参数设置功能、校验误差范
围设置）
●报表统计功能（QA日报表的统计、生产日报表统计）
●客户远程登入查询功能
4.3模块功能说明
4.3.1客户信息和电表参数规格输入
●客户订单信息包括客户名称、客户代码、订单数量、订单交期
●电表规格参数包括电表外部型号、电表内部型号、电表相别、电压规格、电流规格、频率、仪表常数、电表功能描述、需求地方、电表特殊要求。
电表相别：电表分单相电表和三相电表；单相电表分单相二线、单相三线、三相电表分三相四线、三相三线等
单相表电压规格：
单相电表的电压规格为110V、220V、230V、240V；
三相表电压规格：
三相表的电压规格为3×55.7V/100V;3×220V/380V;3×230V/400V;3×240/415V
电流规格：
1.5(6)A,
2.5(10)A,5(30)A,5(40)A,5(60)A,5(80)A,10(40)A,10(50),10(60) A,10(80)A,10(100)A;等。
频率：50Hz，60Hz；
仪表常数：1200imp/KWh; 1600imp/KWh可以设置；
电表功能描述、需求地方、电表特殊要求可编辑输入文字；
4.3.2生产调度：
●可以导入生产计划；
●计划达成统计；
●计划推迟和变动原因说明；
4.3.3产品各制成段各状态跟踪查询
●根据订单号或电表型号可以随时查询该订单或某一时间段的组装、修调、
走字老化、校验、包装、入库各制成段的良品数量
●各制成段不合格品数量统计。
4.3.4质量控制及质量过程可追朔和历史查询功能
●通过故障表号可查询出电表的生产日期；
●通过故障表号可以查询出该表的各工段的当班人；做到质量可以追溯到个
人，
4.3.5直通率统计和产品故障分析
●可以统计某一时间段的产品直通率；也可以根据订单号统计该产品的直通
率；
●产品故障分析，可以统计占总数80%故障现象的电表；可以统计五种以上
的故障现象的故障表的数量和比例；
4.3.6电表参数设置功能（修调参数设置功能、电表参数设置功能、校验误
差范围设置）
●修调参数设置功能；可调用修调方案；（修调软件）并可固化修调方案；
●可以设置修调的误差范围；例如电表误差只能允许为正误差；Ib点（＋0.1~
＋0.3）
●电表参数设置；例如国网表，可自动设置电表参数；
●校验误差范围设置；可调用校验方案；并可固化校验方案；
4.3.7报表统计功能（QA日报表的统计、生产日报表统计）
●可输出QA日报表；
●可输出生产日报表；
4.3.8客户远程登入查询功能
●客户根据不同权限可以查询他关心的订单生产的情况；有昨天入库数量；累计入库数量；产品直通率等交期和质量的情况。