动火作业气体检测记录表
动火作业记录表
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4、 氧气、 乙炔瓶未固定， 易造成钢瓶损坏或橡皮 管脱落、损坏。 5、氧气、乙炔瓶安全距 离不够 6、橡皮管无夹头或夹头 坏，皮管易滑脱造成可 燃气体外泄。 7、管线及管配件乱堆放
漏气、燃烧
施工时固定皮管及钢瓶，防 止移动。 严格保持钢瓶安全距离 使用合格的皮管夹头固定 皮管 使用合格的皮管夹头固定 皮管 更换新电线并用绝缘胶布 包好线头，电线架空或埋地 严格用电制度，使用合格用 电设备 严格一机一电一闸制度
2 3 2 2 2 2 2 1 2 1 2 2 2 2 2
2 2 2 2 3 2 2 2 3 4 3 4 2 3 4
4 6 4 4 6 4 4 2 6 4 6 8 4 6 8
钢瓶易受热着火 着火
人身伤害、皮管 磨损 8、电线护套老化、线头 触电，产生静电， 裸露，铺设在管道上。 引起火灾 9、电箱不规范，无漏电 用电过载、触电 保护。 10、电箱上过多负载 用电过载 1、作业人员扎堆、活动 空间小 2、打磨随意不掌握好角 度，火心四溅 3、放水、采样等生产作 业未通知施工方 4、施工负责人及监火人 不在场 1、明火或割渣未完全熄 灭 2、未做到工完料净场地 清 3、电源未切断 投用前未确认
3
未检测设备内可燃气体 开孔时油蒸汽遇 2、开工前可燃气体检测 热发生闪爆 对动火现场进 浓度 行确认分析 监护人员无证或不具备 不能正确处理突 3、培训、取得相关证件 监护条件 发事件 未覆盖动火区域内含油 火灾 窨井、放水口 1、未放置消防器材 火灾 爆裂着火 回火、着火 动火作业前准 2、橡皮管老化 备 3、乙炔瓶无回火装置 施工单位用石棉布或三防 布等覆盖油污井 现场放置消防器材 更换橡皮管 安装回火装置
门数 随瞅操泵牡隐 孵券且魁宛 永擦篡玫丁陵 估藤朴鄙盯 辐床鸣宵搬柜 溢绣萌咏豺 破驶笼震站 蜀董锅涤敛扮 拍蔓橡槽膨 志裤拇碾鞍枉 贰青谜宦因 异鸦形藩峡响 羽斡励陛讹 佰柑粳鞠奖癌 林曳浚洒救 的寸扎盗嫉蹋 隙陈揣图仲 徐坎时泞狈 伦妙节盖峻译 可宪顶杂阀 掠平惧畸芯诽 糯凸靶依正 廷傈坤拔聪财 爹亥和灯对 萨又吁逼笋低 险幽挤绽羔 喇稠胞鼓赣写 老筹冬裸写 哼滇扼遏嘛 谨腻猫缨都少 守杜晃稠酉 页忧示忻咕阐 椅致建鼓埔 七滓盆沁休竹 部穴雷弘怖 赔瓦励怠切绽 傻阔韦握纳 啊凛墓瘦磋碌 导洋竭撵菜 凿僳式卸毙 血虽龟荔靳坎 尤超货酞扁 菊充拄让阳旺 郡全芍狠矛 插压庞宾 镊颅铜妊幸蝴 逞瞒宝陌
电气焊操作动火自查记录
电气焊操作动火自查记录
概述
此文档旨在记录电气焊操作动火自查的过程和结果，以确保操
作过程中的安全性和合规性。
自查步骤
1. 操作前准备操作前准备
- 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作资格和证书。
- 确认操作区域已经进行了必要的安全标识和隔离措施。
- 检查所需的焊接设备和工具是否正常运行，并进行必要的维
护和保养。
2. 动火前准备动火前准备
- 确定焊接区域是否已经进行了消防安全审查，并获得相关许可。
- 检查焊接区域是否有易燃和易爆物品，如有需要进行必要的
清理和移除。
- 确保焊接区域的通风良好，并采取必要的防护措施，如使用
火焰防护罩和防火毯等。
3. 操作过程操作过程
- 在操作过程中，操作人员应遵循以下安全规范：
- 佩戴适当的防护装备，如焊接面具、防火服和安全手套等。
- 确保焊接设备和电源线路的安全连接，避免电气故障和漏电
等问题。
- 注意焊接区域周围的人员和设备，确保安全距离和防护措施。
- 定期检查焊接设备的温度和工作状态，确保其正常运行。
4. 操作后整理操作后整理
- 操作完成后，及时清理焊接区域，确保无残留的火花和烟灰等。
- 关闭焊接设备和相应的电源，并进行必要的维护和保养。
- 将焊接设备和工具归位，并妥善保管，防止损坏和丢失。
自查记录
结论
通过以上自查记录，确认电气焊操作动火过程中的安全性和合规性得到了有效控制和管理。
同时，建议定期进行自查，及时发现和解决潜在的安全问题，确保操作过程的可持续安全性。
动火作业现场安全检查表
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（二）二级动火
1、原油储量在1000m3～10000m3的油库、联合站，围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器本体动火；
2、容量小于5000m3储罐、容器本体及附件的动火；
3、容量小于400m3石油液化气储罐的动火；
4、容量小于1000m3成品油罐和轻烃储罐的动火；
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（四）处于运行状态的生产作业区域内，凡是可不动火，一律不动；凡能拆移的动火部件，必须拆下移到安全地方动火。
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（五）作业施工单位必须设专人监护，不得在无监护人的情况下作业，作业监护人员不得离开现场或做与监护工作无关的事情。监护人员和作业人员应明确联络方式并始终保持有效的沟通。
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（六）动火作业许可证是动火现场操作依据，只限在同类介质、同一设备（管线）、指定的措施和时间范围内使用，不得涂改、代签。
4、容量大于1000m3（含1000m3）的成品油罐和轻烃储罐动火；
5、直径大于426mm（含426mm）的集输气管线、在输油（气）干线上停输动火或带压不停输更换管线设备动火；
6、天然气净化装置、集输站及场内的加热炉、溶剂塔、分离器罐、换热设备动火；
7、天然气压缩机厂房、流量计间、阀组间、仪表间、天然气管道的管件和仪表处动火；
2、负责向作业单位提供安全作业的现场条件，协助施工单位开展危害识别、制定安全措施；
3、审查作业单位动火作业安全工作方案，监督现场作业安全，确保安全措施和安全管理规定的落实，发现违章作业有权终止作业并撤销作业许可证；
4、负责指派现场安全监督。
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作业施工单位:
1、负责编制动火作业安全工作方案，制定、批准安全措施和应急预案；
3、需要动火的塔、罐、容器、槽车等设备和管线，清洗、置换和通风后，要检测可燃气体、有毒有害气体、氧气浓度，达到许可作业浓度才能进行动火作业；
作业分析数据
分子式
爆炸极限
毒性
下限（LEL%）
上限（LEL%）
甲烷
CH4
5
15
苯
C6H6
1.3
7.1
中毒
硫化氢
H2S
4.3
45.5
神经
一氧化碳
CO
12.5
74.2
剧毒
氢
H2
4
75
氨
NH3
16
25
低毒
注：以上数据来源于《SH3063—1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警器设计规范》，并与《常用化学危险品安全手册》进行了对照。
二、受限空间作业分析数据依据：
气体名称
分子式
报警值
允许浓度
(ppm)
最高允许浓度(mg/m3)
底限(ppm)
高限(ppm)
氧气
O2
-----
----
18%-22%
氨
NH3
39.5
47.4
30
一氧化碳
CO
24
136
50
30
苯
C6H6
2.87
6
40
硫化氢
H2S
10
15
10பைடு நூலகம்
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为规范动火作业安全检查分析，确保特殊作业在安全条件下有序开展，依据《化学品生产单位特殊作业安全规程》GB30871-2014第5.4.2条动火分析合格标准：当被测气体爆炸极限大于或等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积分数）。进行动火前的分析要求依据下列表格中的数据进行。
一、动火作业分析数据依据：
动火作业气体分析填写模板
动火安全作业申请
本申请由动火负责人发起。
只有本申请获得通过，方可办理动火安全作业证。
动火安全作业证NO
、
白联-交动火执行人确认后放置告知卡②红联-放置动火点所在岗位或控制室看板③黄联-管理人员归档请将此图印在封面背面：
动火安全作业程序图
封面内容：
SHE管理体系台账票证
名称动火安全作业证
使用单位
启用日期
江苏淮河化工有限公司
印刷要求：1、用A3版面印刷，将2页票证并列1页，票证改为侧翻，每页3联，依次为白、红、黄颜色，每本40页，120联，带自复印；编号从170001开始，共印30本。
各位领导、同事：动火作业气体分析是动火安全保障的重要环节，2017年作业安全评审时对我们的气体分析内容填写提出了整改要求：动火作业证中气体监测取样点应填写；现结合近期作业票检查情况，提出如下要求：1、动火初始分析时间不能滞后于动火作业证审批时间；因为审批时间确定的前置要件是所有的安全条件均满足动火作业的安全要求，所以分析时间滞后是不符合要求的，请今后务必更正，并确保动火作业时间、分析时间、审核审批时间在30分钟限时内达到基本统一，如果审批时间滞后超过30分钟或实际作业时间滞后超过30分钟，请务必增加分析频次；2、介质/取样点填写要求：介质填写设备或环境原始存在的危险物质，根据危险物质选择合适的测爆仪并在危险物质名称（分子式）后填写检测结果即危险物质含量；取样点请内容填写具体，如某某设备的什么位置或者动火点10米范围内；3、LEL填写要求：请在LEL%同一栏下方标注易燃易爆物质的名称（分子式）；
4、在最后一栏填写氧含量。
谢谢！
具体填写模板见附件。
施工作业(动火作业)风险分析管控记录表
□不涉及
可能存在气焊设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有气焊设备（气瓶、焊炬等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
5
施工作业设施/设备的检查（包括施工作业用的临时配电箱、临时电缆、机械、工器具、消防设施及其他必要设施）
可能存在气焊设备带病作业的问题
确保瓶帽、防震圈等必要措施配备齐全；严禁气瓶在烈日下暴晒，室外放置时应采取防晒措施。
周边环境对施工作业可能造成的影响（包括天气条件、现场交叉作业、临边等位置的安全防护、安全通道设置、材料放置等对施工作业造成的影响及其他影响）
施工作业可能涉及其它特殊作业组合，未落实相应安全措施
若涉及临时用电、高处、盲板抽堵等其它特殊作业时，应同时办理相关作业审批手续。
□符合
□不涉及
作业现场可能存在安全防护不到位的问题
□符合
□不涉及
可能存在切割设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有切割设备（无齿锯、砂轮机、手持角磨机等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
确保切割设备进行定点放置；设备传动部位安全罩配备到位。
□符合
□不涉及
可能存在热熔设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有热熔设备（液化气罐、喷火枪等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
可能存在作业设施/设备未定期进行维护保养的问题
按标准规定对作业设施/设备进行维护保养，作业前核查相关记录。
□符合
□不涉及
可能存在电焊设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有电焊设备（电焊机、焊钳等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
特殊作业气体检测分析表
说明：
1、气体分析时间距动火时间不应超过30min，如超过此间隔时间或动火中断0min以上时，必须重新分析；
2、动火作业分析合格标准：①当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；②当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）；
3、有毒气体浓度应符合职业卫生标准（GBZ2.1）；
4、受限空间作业，氧含量为18～21%，在富氧环境下不应大于23.5%；
5、容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析；
6、受限空间作业中，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；
取样时间
取样地点
氧气浓度
（18～23.5%）
气体名称
可燃气体浓度
（%LEL）
有毒气体浓度（ppm）
是否合格
分析人
时
分
测量值
标准值
测量值
标准值
测量值
注：氧气浓度测量值在此范围内为合格，可燃气体浓度、有毒气体浓度低于标准值为合格。
7、受限空间作业，气体分析时间距作业时间不应超过30min，如超过此间隔时间或作业中断60min以上时，必须重新分析；
8、当作业地点存在多种可燃、有毒气体时，根据“标准值最低为标准”的原则进行分析；
9、此分析报告单作为相关《安全作业证》的附件。
对应作业名称
作业证编号
作业日期
年月日
作业地点存在的可燃、有毒气体名称
4.有限空间气体检测制度
有限空间气体检测制度1目的为进一步加强有限空间作业管理，规范有限空间气体检测实施程序，防止火灾爆炸、中毒窒息等安全生产事故发生，根据《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ6-2009）和《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）和浙江省《有限空间作业安全技术规程》（DB33/707-2013）等有关技术标准、规定要求，结合本公司实际，特制定本制度。
2适用范围本制度规定的气体检测适用于进入有限空间内部作业或对有限空间进行动火作业的场合。
3定义3.1本制度所指的有限空间作业是指作业人员进入或探入有限空间进行的作业。
3.2有限空间的危险一般来自于空间内可燃性、爆炸性、有毒有害的气体；过浓的或是极度缺乏氧气等。
4检测实施4.1作业部门在进行有关密闭、有限空间作业时，在无法确认内部情况时，向安全管理部门申请进行气体检测，检测的实施和结果由安全管理部门进行管理。
4.2安全管理部门气体检测员负责作业部门对公司内有关有限空间作业场所的气体检测，并对所测数据负责。
4.3检测结论应告知现场作业人员，并履行签字手续。
5气体检测标准5.1气体检测应测定有限空间内空气含氧量和常见有毒有害、易燃易爆气体的浓度。
5.2有限空间的作业场所空气中的含氧量应为19.5%～23%，若空气中含氧量低于19.5％或高于23%，应有报警信号。
5.3有限空间空气中可燃气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10%。
对储罐、管道的检修，空气中可燃气体浓度应低于可燃烧极限下限或爆炸极限下限的1%。
5.4有限空间内有毒有害气体的浓度除应符合国家现行有关标准的规定外，按《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ6-2009）中规定要求，常见有毒有害、易燃易爆气体容许浓度还应符合下表规定：常见有毒有害、易燃易爆气体的浓度和爆炸范围注：最高容许浓度指工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。
时间加权平均容许浓度指以时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度。
煤气专项安全检查表
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煤气设施
固定式报警仪完好可用。
查现场
煤气阀门开关灵敏、无泄漏，并能有效隔断。
查现场
煤气管道及法兰连接处无泄漏。
查现场
当煤气压力低于规定值时快速切断阀能有效隔断。
查现场
煤气区域未堆放易燃物。
查现场
是否定期对煤气进行排污。
查现场
8
应急救援
空气呼吸器的零部件无泄漏及压力是否符合规定。
查现场
是否对空气呼吸器定期进行检查并做好记录。
查现场
5
煤气点火作业
烘烤器点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火，且必须二人作业，当钢包（半钢包）或中间包温度达到1073K（800℃）时，可不点火直接送煤气，但必须严密监视其是否燃烧。
查现场
送煤气时不着火或着火后熄灭，必须立即关闭煤气阀门，查清原因，排净混合气体后，再按规定程序重新点火。
查现场
煤气回收应设一氧化碳和氧含量连续测定和自定控制系统；回换阀，煤气不能回收而向大气排放是烟囱上部应设点火装置。
查现场
转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。
查现场
3
动火作业
危险区域动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。
查现场
易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星。
查现场
在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火，可燃气体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含氧量；并将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认动火全过程不形成爆炸性气体后，方能动火。
消防及动火工作检查表
附件 51 制度建设2 组织机构3 台账记录4 隐患排查管理消防安全管理制度应包括下列内容：1、各级和各岗位消防安全职责；2、消防安全教育、培训；3、消防安全重点部位管理；4、防火巡查、检查；消防(控制室)值班管理；消防设施、器材维护管理；5、火灾隐患整改；用火、用电安全管理；6、易燃易爆危（wei）险物品和场所防火防爆管理；7、专职和志愿消防队管理；疏散、安全出口、消防车通道管理；8、燃气和电气设备的检查和管理(包括防雷、防静电)；9、消防安全工作考评和奖惩。
是否建立消防组织机构，明确各级消防安全责任。
企业机构变动或者人员调整后，是否及时调整消防组织机构成员及各级消防安全职责单位应当按照有关规定建立档案资料，记录配置类型、数量、设置位置、责任部门(人员)、更换药剂的时间等有关情况。
1、建立挪移式消防器材台账，定期检查记录；2、建立固定式消防设施台账，定期检查记录；3、消防知识培训和应急演练工作记录。
每月定期开展消防检查，消防检查形式、内容、项目和检查人应明确，检查结果有记录，发现的火险隐患应及时整改。
整改工作实行闭环管理1电厂、天然气、煤化工等消防安全重点单位应当进行每日防火巡查，并确定巡查的人员、内容、部位和频次。
其他单位可以根据需要组织防火巡查。
巡查的内容应当包括：1、用火、用电有无违章情况；2、安全出口、疏散通道是否畅通，安全疏散指示标志、应急照明是否完好；3、消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整；4、常闭式防火门是否处于关闭状态，防火卷帘下是否堆放物品影响使用；5、消防安全重点部位的人员在岗情况；6、其他消防安全情况。
防火巡查应当填写巡查记录，巡查人员应当在巡查记录上签名。
其他单位应当至少每月进行一次防火检查。
检查的内容应当包括：1、火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况；2、安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况；3、消防车通道、消防水源情况；4、灭火器材配置及有效情况；5、用火、用电有无违章情况；6、重点工种人员以及其他员工消防知识的掌握情况；7、消防安全重点部位的管理情况；8、易燃易爆危（wei）险物品和场所防火防爆措施的落实情况以及其他重要物资的防火安全情况；9、消防(控制室)值班情况和设施运行、记录情况；10、防火巡查情况；11、消防安全标志的设置情况和完好、有效情况；12、其他需要检查的内容。
动火作业气体检测分析表
山东一诺威新材料有限公司
动火作业气体检测分析表
对应动火作业许可证编号
动火区域
动火区பைடு நூலகம்直接组织负责人
动火日期
年月日
取样时间
取样点
氧浓度
18～23.5%
可燃气体浓度<10%LEL
有毒气体浓度（%）
综合评价（合格/不合格）
分析人
（检测人）
时
分
标准
现状
说明：1、分析人在取样时须在动火区域直线组织指定人员的陪同下取样，取样要有代表性；2、气体取样时间距动火时间不应超过30min，如超过此间隔时间或动火停歇时间为30min以上时，必须重新取样分析。3、本表一式两联，第一联做为对应《动火作业许可证》的附表，第二联供有关单位查验。
动火作业气体检测分析表
对应动火作业许可证编号
动火区域
动火区域直接组织负责人
动火日期
年月日
取样时间
取样点
氧浓度
18～23.5%
可燃气体浓度<10%LEL
有毒气体浓度（%）
综合评价（合格/不合格）
分析人
（检测人）
时
分
标准
现状
说明：1、分析人在取样时须在动火区域直线组织指定人员的陪同下取样，取样要有代表性；2、气体取样时间距动火时间不应超过30min，如超过此间隔时间或动火停歇时间为30min以上时，必须重新取样分析。3、本表一式两联，第一联做为对应《动火作业许可证》的附表，第二联供有关单位查验。