设备维修安全培训PPT课件
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ppt维修人员安全培训课件
作用。
定期检查与更换防护用品
03
对个人防护用品进行定期检查，确保其完好有效；及时更换损
坏或老化的防护用品。
10
03
电气安全知识培训
Chapter
2024/1/24
11
电气安全基本概念与原理
电气安全定义
研究电气设备在正常运行和故障情况下对人身安全的影响及防范 措施。
电气事故类型
触电、电气火灾、电气爆炸等。
发现并报告安全隐患
维修人员在工作中发现安全隐患 时，应及时报告并采取措施予以 消除。
6
02
维修作业现场安全
Chapter
2024/1/24
7
现场安全环境评估
评估现场安全状况
确定安全作业区域
检查现场是否存在安全隐患，如杂乱 无章的电线、不稳定的设备等。
设立明确的安全作业区域，确保维修 人员在此区域内进行作业。
严格遵守操作规程
按照机械设备的操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2024/1/24
注意安全警示标志
遵守设备上的安全警示标志，如“禁止触摸”、“高温危险”等，避 免发生意外事故。
配备个人防护用品
根据设备操作需要，佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护服、 劳保鞋等。
20
机械伤害事故案例分析
对准火源根部
按下压把
注意事项
2024/1/24
29
消防器材使用方法和注意事项
使用前检查灭火器是否在有效期 内
确定火源类型，选择正确的灭火 器
使用时保持安全距离，避免火势 蔓延或爆炸
2024/1/24
30
火灾逃生自救技巧和方法
逃生路线规划
熟悉环境，了解安全出口和疏散通道
设备维修培训课件PPT14)
在进行设备维修时，应穿戴合适 的防护服，以避免被设备伤害。
使用防护眼镜
在进行维修时，应使用防护眼镜 ，以避免眼睛受到伤害。
佩戴手套
在进行维修时，应佩戴合适的手 套，以避免手部受到伤害。
应急处理措施
掌握急救知识
01
在进行设备维修时，应掌握基本的急救知识，以便在发生意外
时能够及时处理。
了解消防器材使用方法
传动齿轮损坏
传动链脱落
检查传动齿轮材料和制造质量是否合格， 齿轮安装是否正确，以及齿轮润滑是否良 好。
检查传动链链条材料和制造质量是否合格 ，链条安装是否正确，以及链条润滑是否 良好。
控制系统故障及处理方法
控制电路故障
检查控制电路接线是否正确，电器元件 是否损坏，以及控制程序是否存在错误
。
传感器故障
安排维修人员
根据维修方案，合理安排 具备相应技能和资质的维 修人员。
准备维修资源
确保所需的工具、备件和 设备齐全，并确保可用性 和质量。
设备维修实施
维修操作执行
异常情况处理
按照维修方案，由具备相应技能的维 修人员执行维修操作。
在维修过程中遇到问题或异常情况时 ，及时采取措施进行处理，并记录在 案。
安全操作规程
遵守设备操作手册
在进行设备维修前，应仔细阅读 设备操作手册，了解设备的基本
操作和注意事项。
停机维修
在进行维修时，应确保设备已经完 全停机，并断开电源，以避免发生 意外事故。
遵循安全警示标识
在设备上通常会有安全警示标识， 维修时应严格遵守，不要忽视任何 安全警示。
个人防护装备
穿戴防护服
设备故障诊断
01
02
03
故障现象描述
使用防护眼镜
在进行维修时，应使用防护眼镜 ，以避免眼睛受到伤害。
佩戴手套
在进行维修时，应佩戴合适的手 套，以避免手部受到伤害。
应急处理措施
掌握急救知识
01
在进行设备维修时，应掌握基本的急救知识，以便在发生意外
时能够及时处理。
了解消防器材使用方法
传动齿轮损坏
传动链脱落
检查传动齿轮材料和制造质量是否合格， 齿轮安装是否正确，以及齿轮润滑是否良 好。
检查传动链链条材料和制造质量是否合格 ，链条安装是否正确，以及链条润滑是否 良好。
控制系统故障及处理方法
控制电路故障
检查控制电路接线是否正确，电器元件 是否损坏，以及控制程序是否存在错误
。
传感器故障
安排维修人员
根据维修方案，合理安排 具备相应技能和资质的维 修人员。
准备维修资源
确保所需的工具、备件和 设备齐全，并确保可用性 和质量。
设备维修实施
维修操作执行
异常情况处理
按照维修方案，由具备相应技能的维 修人员执行维修操作。
在维修过程中遇到问题或异常情况时 ，及时采取措施进行处理，并记录在 案。
安全操作规程
遵守设备操作手册
在进行设备维修前，应仔细阅读 设备操作手册，了解设备的基本
操作和注意事项。
停机维修
在进行维修时，应确保设备已经完 全停机，并断开电源，以避免发生 意外事故。
遵循安全警示标识
在设备上通常会有安全警示标识， 维修时应严格遵守，不要忽视任何 安全警示。
个人防护装备
穿戴防护服
设备故障诊断
01
02
03
故障现象描述
设备维护保养培训ppt完整版
资源消耗。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
智能化维护保养技术
智能化维护保养技术是指利用人工智能、大数据和物联网等技术，实现设备的自主 感知、诊断和决策，提高设备维护保养的效率和精度。
智能化维护保养技术可以实时监测设备的运行状态，预测设备故障，提前进行维护 保养，减少意外停机时间。
智能化维护保养技术还可以通过数据分析，优化设备运行参数，提高设备运行效率 ，降低能耗和排放。
断设备是否正常运转。
听诊法
通过听设备的运转声音，判断 是否存在异常声响或噪音。
检测法
使用专业的检测工具和仪器， 对设备的各项参数进行检测，
以确定故障部位和原因。
常见故障及排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等，需 要更换损坏的部件或进行修复
。
电气故障
如电机不转、电路断路等，需 要检查电路连接、保险丝等。
定期安全检查
对设备进行定期的安全检 查，确保设备的安全性能 符合标准，保障操作人员 的安全。
培训操作人员
通过培训，使操作人员熟 悉设备的正确操作和维护 方法，提高他们的安全意 识。
降低维修成本
减少维修频率
延长设备使用寿命
通过有效的维护保养，可以降低设备 的维修频率，从而节约维修成本。
通过合理的维护保养，可以延长设备 的使用寿命，从而降低设备的更换成 本。
在线监测与预测性维护
在线监测与预测性维护是指利用传感 器、数据采集和传输等技术，实时监 测设备的运行状态和性能参数，预测 设备故障和维护需求。
在线监测与预测性维护还可以通过数 据分析，确定最佳的维护时间和方式 ，降低维护成本和风险。
在线监测与预测性维护可以及时发现 设备潜在故障，提前进行维护保养， 避免设备损坏和意外停机。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
智能化维护保养技术
智能化维护保养技术是指利用人工智能、大数据和物联网等技术，实现设备的自主 感知、诊断和决策，提高设备维护保养的效率和精度。
智能化维护保养技术可以实时监测设备的运行状态，预测设备故障，提前进行维护 保养，减少意外停机时间。
智能化维护保养技术还可以通过数据分析，优化设备运行参数，提高设备运行效率 ，降低能耗和排放。
断设备是否正常运转。
听诊法
通过听设备的运转声音，判断 是否存在异常声响或噪音。
检测法
使用专业的检测工具和仪器， 对设备的各项参数进行检测，
以确定故障部位和原因。
常见故障及排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等，需 要更换损坏的部件或进行修复
。
电气故障
如电机不转、电路断路等，需 要检查电路连接、保险丝等。
定期安全检查
对设备进行定期的安全检 查，确保设备的安全性能 符合标准，保障操作人员 的安全。
培训操作人员
通过培训，使操作人员熟 悉设备的正确操作和维护 方法，提高他们的安全意 识。
降低维修成本
减少维修频率
延长设备使用寿命
通过有效的维护保养，可以降低设备 的维修频率，从而节约维修成本。
通过合理的维护保养，可以延长设备 的使用寿命，从而降低设备的更换成 本。
在线监测与预测性维护
在线监测与预测性维护是指利用传感 器、数据采集和传输等技术，实时监 测设备的运行状态和性能参数，预测 设备故障和维护需求。
在线监测与预测性维护还可以通过数 据分析，确定最佳的维护时间和方式 ，降低维护成本和风险。
在线监测与预测性维护可以及时发现 设备潜在故障，提前进行维护保养， 避免设备损坏和意外停机。
设备的维护与保养培训课件ppt
定期检测
通过维护和保养，提高设备效率，降低能耗和生产成本。
提高设备效率
及时发现并修复设备问题，可以减少重大维修和更换部件的费用。
培训员工掌握设备维护和保养技能，提高员工的技能水平，为企业创造更多价值。
提高员工技能
CHAPTER
设备维护与保养的基本原则
通过定期检查、清洁、润滑等措施，预防设备故障的发生。
控制失灵：检查控制电路和元件，如继电器、接触器等，确保控制功能正常。
电机不工作：检查电机是否正常，包括电机绕组、轴承等，确保电机正常运行。
总结词：电气故障表现为设备电路异常、电机不工作或控制失灵。
总结词：液压故障表现为液压系统压力异常、油温过高或油液泄漏。
01
02
液压系统压力异常：检查液压泵、溢流阀等液压元件，确保液压系统压力正常。
智能化维护系统是一种基于物联网和大数据技术的设备维护管理系统，通过实时监测设备的运行状态、分析数据，实现故障预警和预测性维护。
智能化维护系统能够提高设备维护的效率和精度，减少意外停机时间，降低维护成本，提升企业的生产效率和竞争力。
在线监测技术是指通过安装在设备上的传感器实时监测设备的运行状态和参数，及时发现异常情况并进行预警。
04
常见设动异常、零件损坏或磨损。
详细描述
设备运动异常：检查设备传动系统，确保齿轮、轴承、链条等部件正常运转。
零件损坏或磨损：定期检查易损件，如轴承、密封件、链条等，及时更换损坏或磨损的零件。
01
03
04
详细描述
设备电路异常：检查电路连接，确保电线无破损、端子牢固，以及保险丝完好。
定期检查
润滑保养
清洁保养
按照设备要求定期进行润滑保养，减少磨损，降低故障率。
通过维护和保养，提高设备效率，降低能耗和生产成本。
提高设备效率
及时发现并修复设备问题，可以减少重大维修和更换部件的费用。
培训员工掌握设备维护和保养技能，提高员工的技能水平，为企业创造更多价值。
提高员工技能
CHAPTER
设备维护与保养的基本原则
通过定期检查、清洁、润滑等措施，预防设备故障的发生。
控制失灵：检查控制电路和元件，如继电器、接触器等，确保控制功能正常。
电机不工作：检查电机是否正常，包括电机绕组、轴承等，确保电机正常运行。
总结词：电气故障表现为设备电路异常、电机不工作或控制失灵。
总结词：液压故障表现为液压系统压力异常、油温过高或油液泄漏。
01
02
液压系统压力异常：检查液压泵、溢流阀等液压元件，确保液压系统压力正常。
智能化维护系统是一种基于物联网和大数据技术的设备维护管理系统，通过实时监测设备的运行状态、分析数据，实现故障预警和预测性维护。
智能化维护系统能够提高设备维护的效率和精度，减少意外停机时间，降低维护成本，提升企业的生产效率和竞争力。
在线监测技术是指通过安装在设备上的传感器实时监测设备的运行状态和参数，及时发现异常情况并进行预警。
04
常见设动异常、零件损坏或磨损。
详细描述
设备运动异常：检查设备传动系统，确保齿轮、轴承、链条等部件正常运转。
零件损坏或磨损：定期检查易损件，如轴承、密封件、链条等，及时更换损坏或磨损的零件。
01
03
04
详细描述
设备电路异常：检查电路连接，确保电线无破损、端子牢固，以及保险丝完好。
定期检查
润滑保养
清洁保养
按照设备要求定期进行润滑保养，减少磨损，降低故障率。
设备维修安全培训PPT课件
设备维修安全基础知识
包括设备维修的基本概念、安全操作规程、安全防护措施等。
设备维修安全操作技能
包括各种设备维修操作的具体步骤、安全注意事项、应急处理等。
设备维修安全意识培养
通过案例分析、事故教训等方式，提高员工对设备维修安全的认识 和重视程度。
安全培训方法
理论授课
通过讲解、演示、图解 等方式，向员工传授设 备维修安全知识和技能。
案例二：因忽视安全防护导致的安全事故
总结词
缺乏安全防护措施是导致维修事故的常见原因。
详细描述
某维修工人在对设备进行维修时，未佩戴防护眼镜，导致异物飞溅入眼睛造成伤 害。此事故是由于忽视基本的安全防护措施所引发，强调维修人员在工作时必须 佩戴合适的防护用品，防止意外发生。
案例三：因管理不当导致的安全事故
员工的安全意识和素养。
提高员工的安全素质和技能水平
培训与指导
定期组织设备维修安全培训和技能提升课程，提高员工的安全素质 和技能水平。
实践操作训练
通过模拟实际维修场景，让员工进行实践操作训练，提高员工的实 际操作能力和应对突发情况的能力。
安全操作评估
定期对员工的设备维修操作进行评估，发现和纠正不规范、不安全的 操作行为，确保员工具备合格的安全素质和技能水平。
记录维修过程
对维修过程进行详细记录，包括维 修内容、使用的工具、更换的部件 等，以便日后查阅和总结经验。
设备维修安全事故案
03
例分析
案例一：因违反操作规程导致的安全事故
总结词
不遵守操作规程是引发设备维修事故的重要原因之一。
详细描述
某工厂维修工人在进行设备检修时，未按照规定的操作规程关闭电源，导致触 电身亡。该事故是由于违反操作规程导致的，提醒维修人员必须严格遵守安全 操作规程，确保自身安全。
《设备安全培训》ppt课件
03
根据违章行为的性质和后果，依法依规行处理，包括警告、
罚款、停职检查等。
设备安全检查与维
05
护保养
定期检查制度建立与实施
检查制度重要性
阐述设备定期检查对于预防故障、确保运行安全的重要性。
检查制度内容
详细介绍设备定期检查的周期、项目、标准以及记录要求。
检查制度实施
说明如何组织、实施设备定期检查，包括人员分工、时间安排等 。
安全联锁装置
设置安全联锁装置，确保在设备异常或危险情况下能够自动停机或 报警。
安全操作规程
制定详细的安全操作规程，规范操作人员的行为，避免误操作引发 事故。
电气设备安全防护措施
电气绝缘保护
确保电气设备的绝缘性能良好， 防止触电事故的发生。
接地保护
对电气设备进行接地保护，防止 因设备漏电而导致人员伤害。
详细阐述设备安全事故现场处置的流程，包括事故报告、现场指挥、应急处置、医疗救护 等方面。
处置方案设计
针对不同类型的设备安全事故，设计相应的处置方案，包括应急措施、人员疏散、危险区 域划定等。
处置实施要点
强调现场处置过程中的注意事项，如个人防护、信息传递、协调配合等，确保处置工作的 顺利进行。
事后总结与改进措施提
强调设备维护保养对于延长使用寿命、提高运行效率的重要性。
维护保养计划制定
说明如何根据设备特性、使用频率等因素，制定合理的维护保养计 划。
维护保养计划执行
阐述如何按照计划进行设备的日常保养、定期维护等工作，包括清洁 、润滑、紧固、调整等具体操作。
设备安全事故应急
06
处理
应急预案制定与演练实施
应急预案重要性
01
事故原因分析
化工设备检修安全注意事项培训PPT课件(37页)
共同学习 共同提高
化工设备检修安全注意事 项
1
【引言】
化工生产本身存在着许多潜在的不安全 因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接 触，但了解化工生产的特点，有利于在维修 过程中制定合理、可行的安全技术措施，保 障维修过程安全、有序地开展。
2
【化工生产的特点】
1.易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多 我国经常使用和生产的化工物品(包括产
13
一、化工设备维修中的危险因素
3．化工设备维修安全技术的主要内容
• 防火防爆安全技术，机械设备检修安全技术，管 道、阀门检修安全技术，高空交叉作业安全技术， 起重作业安全技术，检修用电安全技术，防腐保 温安全技术，拆除工程安全技术等。
• 工业卫生和职业病预防的主要内容有：防尘防毒， 噪声控制，放射防护和射频辐射防护，以及化学 性灼伤、烫伤和中毒事故的急救与处理等。
机械设备进行检修前，特别是在大检修前，必须对参修 职工进行安全教育，宣讲安全检修的重要意义，提高职工的安 全意识。
15
二、化工设备检修安全技术
（一）设备检修前的准备
具体的安全教育的主要内容为：
•（1）需检修车间的工艺特点、应注意的安全事项及 检修时的安全措施； •（2）检修所涉及的动火、受限空间、高处作业等特 殊作业的安全措施； •（3）检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训； •（4）检修中所使用到的个体防护用品的使用要求和 佩戴方法；
6
一、化工设备维修中的危险因素
化工生产的特点，决定了化工设备复杂多 样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多 危险因素。例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、 窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业 性伤害。
7
一、化工设备维修中的危险因素
化工设备检修安全注意事 项
1
【引言】
化工生产本身存在着许多潜在的不安全 因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接 触，但了解化工生产的特点，有利于在维修 过程中制定合理、可行的安全技术措施，保 障维修过程安全、有序地开展。
2
【化工生产的特点】
1.易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多 我国经常使用和生产的化工物品(包括产
13
一、化工设备维修中的危险因素
3．化工设备维修安全技术的主要内容
• 防火防爆安全技术，机械设备检修安全技术，管 道、阀门检修安全技术，高空交叉作业安全技术， 起重作业安全技术，检修用电安全技术，防腐保 温安全技术，拆除工程安全技术等。
• 工业卫生和职业病预防的主要内容有：防尘防毒， 噪声控制，放射防护和射频辐射防护，以及化学 性灼伤、烫伤和中毒事故的急救与处理等。
机械设备进行检修前，特别是在大检修前，必须对参修 职工进行安全教育，宣讲安全检修的重要意义，提高职工的安 全意识。
15
二、化工设备检修安全技术
（一）设备检修前的准备
具体的安全教育的主要内容为：
•（1）需检修车间的工艺特点、应注意的安全事项及 检修时的安全措施； •（2）检修所涉及的动火、受限空间、高处作业等特 殊作业的安全措施； •（3）检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训； •（4）检修中所使用到的个体防护用品的使用要求和 佩戴方法；
6
一、化工设备维修中的危险因素
化工生产的特点，决定了化工设备复杂多 样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多 危险因素。例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、 窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业 性伤害。
7
一、化工设备维修中的危险因素
设备维护保养培训ppt完整版
依据。
保养效果的评估与改进
评估保养效果 定期对设备维护保养的效果进行评估，包括设备的运行状态、故 障率和使用寿命等指标的统计和分析。
分析改进方向
根据保养效果的评估结果，分析设备维护保养存在的问题和改进方 向，制定相应的改进措施。
持续改进
在实施改进措施后，持续关注设备的运行状态和维护保养效果，对 改进措施进行跟踪和调整，以达到更好的维护保养效果。
维护保养行业标准与规范的完善
制定行业标准
制定和完善设备维护保养的行业标准和规范，明确维护保养的要 求和流程。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，确保设备维护保养的质量和可靠性。
加强监督检查
加强对设备维护保养的KS
感谢您的观看
控制系统故障
设备控制系统软件或硬件故障 ，表现为设备无法启动、运行
不稳定等。
故障诊断方法
01
02
03
04
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断设备故障部位和原因
。
仪表诊断
使用各种检测仪表对设备进行 检测，获取相关参数，分析故
障原因。
经验诊断
根据维修经验，结合设备运行 状况，分析故障原因。
专家诊断
06
设备维护保养的未 来发展
新技术新方法的推广与应用
引入先进的检测技术
01
利用传感器、红外线、超声波等检测手段，对设备进行实时监
测，及时发现潜在问题。
引入新材料
02
采用耐磨、耐高温、耐腐蚀等新型材料，提高设备的使用寿命
和性能。
引入智能维护系统
03
利用物联网、大数据等技术，实现设备的远程监控和预测性维
通过定期对设备进行全面 检查，及时发现并修复潜 在问题，延长设备使用寿 命。
保养效果的评估与改进
评估保养效果 定期对设备维护保养的效果进行评估，包括设备的运行状态、故 障率和使用寿命等指标的统计和分析。
分析改进方向
根据保养效果的评估结果，分析设备维护保养存在的问题和改进方 向，制定相应的改进措施。
持续改进
在实施改进措施后，持续关注设备的运行状态和维护保养效果，对 改进措施进行跟踪和调整，以达到更好的维护保养效果。
维护保养行业标准与规范的完善
制定行业标准
制定和完善设备维护保养的行业标准和规范，明确维护保养的要 求和流程。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，确保设备维护保养的质量和可靠性。
加强监督检查
加强对设备维护保养的KS
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控制系统故障
设备控制系统软件或硬件故障 ，表现为设备无法启动、运行
不稳定等。
故障诊断方法
01
02
03
04
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断设备故障部位和原因
。
仪表诊断
使用各种检测仪表对设备进行 检测，获取相关参数，分析故
障原因。
经验诊断
根据维修经验，结合设备运行 状况，分析故障原因。
专家诊断
06
设备维护保养的未 来发展
新技术新方法的推广与应用
引入先进的检测技术
01
利用传感器、红外线、超声波等检测手段，对设备进行实时监
测，及时发现潜在问题。
引入新材料
02
采用耐磨、耐高温、耐腐蚀等新型材料，提高设备的使用寿命
和性能。
引入智能维护系统
03
利用物联网、大数据等技术，实现设备的远程监控和预测性维
通过定期对设备进行全面 检查，及时发现并修复潜 在问题，延长设备使用寿 命。
设备维护与保养培训PPT(共 39张)
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此 期间，开始的故障率很高，但随时间的推移， 故障率迅速下降。
进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定 状态。在此期间，故障发生是随机的，其故 障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作 期或最佳状态期。
在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、 疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因 此认为如果在耗损故障期开始时进行大修， 可经济而有效地降低故障率。
•
4、如果你不相信努力和时光，那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去，也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力，而是努力了，才能看到希望。
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
4.4.2 四会
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的 技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确 使用设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
统合话语
制定标准
维修人员安全培训
1、机械设备的操作人 员必须经过专门训练, 要了解它的构造,性能 及用途,熟悉它的操作 和保养。严格按照机 械设备的操作规程进 行操作，绝对禁止习 惯性错误操作。 （经验≠正确）
统合话语
制定标准
维修人员安全培训
2、操作设备必须穿 戴工作服，不得穿戴 多余的服饰。 员工要根据个人条件从事劳 动性质和劳动强度适合的工 作，在工作时要根据工作性 质佩戴相应的个人劳动防护 用品。
四不伤害： 不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不 受伤害。
四懂四会： 懂设备原理，懂设备性能、懂设备构造、懂设备用途； 会操 作、会维护保养、会正确检查、 会排除简单故障和处 理简单事故。
三违： 违章指挥、违章作业、违反劳动纪律
三级安全教育： 入厂教育、车间教育、班组教育。
统合话语
制定标准
统合话语
制定标准
维修人员安全培训
（4）在动火作业停止间隔30分钟，必须经监护人重新 确认，符合安全要求后方可作业。 （5）监护人应监视所有的火情，在备用的消防设备明 显可以扑灭火灾时，应试图将火扑灭，否则应立即拉响 警报。
（三）、临时电气线路设置 1、定义 由于生产和工作急需，不能及时装设正式永久的供用电线路，称为 “临时电气线路”或“临时线”。 2、防范措施 （1）电气设备严禁超负荷电压运行； （2）电线绝缘完好，无裸露，接线头牢固，绝缘包扎； （3）使用电气设备（电焊机、手持电动工具等）良好绝缘，接地； （4）电气设备安置在无地坑积水的安全地点。
统合话语
制定标准
维修人员安全培训
5）作业人员戴好安全带，安全带要挂牢有效固定点; （6）作业人员不准酒后作业，不准往下乱抛物品，不准靠在 临时扶手或栏杆上； （7）作业区域进行隔离，避免掉物伤人； （8）设置专门监护人员，进行全程监督。
3.高空作业的安全要求 3.1作业时衣着须灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋子。 3.2在没有防护设施的高空施工，必须按规定使用安全带、 安全帽，安全带必须高挂低用，上下传递物件时禁止抛掷； 安全帽必须戴稳，并系好下颚带。使用个人防护用品时， 不得使用不能锁紧的挂钩,高空作业均戴全身式安全及系索， 不得使用腰式安全带。 3.3遇到恶劣天气（如风力在六级以上）影响施工安全，禁 止进行露天作业及登高架设作业
统合话语
制 1、定义： 凡在坠落高度离基准面1.8米（含）以上有可能坠落的高处 进行作业。 如：使用梯子、脚手架、移动工作平台，在屋顶等处进行的 作业等； 2、防范措施： （1）实行高空作业许可审批制度； （2）按消除风险、工程控制、使用个人防护用品的控制等 级落实控制措施； （3）使用梯子下端有防滑胶，上端进行固定； （4）有心脏病、高血压、精神病等人员不能从事高空作业；
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制定标准
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4、消防监护知识
（1）存在下列情况时，批准焊接和切割的责任人应要求 进行消防监护。在建筑结构里或离作业点10米范围内有看 见（外露）的易燃物质；看见（外露）的易燃物质虽然在 10米范围以外，但容易被火星点燃；在10米范围内的墙 壁或楼板有开口，开口附近区域有易燃物暴露出来；易燃 材料接近被焊的隔板、墙壁、天顶的另一面，有可能因热 传导或辐射而被点燃。 （2）动火监护人员应准备好灭火器材并接受过灭火器材 使用方法的训练，包括在试验灭火中的实践。 （3）动火监护人应熟悉报警设备及其操作程序，在万一 失火时立即无误报警。动火作业前，首先对动火报告及作 业现场进行检查经确认同意，并签字。
成都丽雅
水汽制造部 况波 （2018年9月27日）
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安全生产的基本方针： 安全第一，预防为主
安全生产中的两种安全： （1）人身的安全 （2）设备的安全
我们的安全目标：零工伤事故
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制定标准
如果在金属或者非燃型墙壁、天花板、隔板或屋顶上进 行焊接和切割，也应采取预防措施，防止另一侧有易燃物被 引燃。
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制定标准
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（4）要进行焊接或切割的物件，可以搬走的应搬到完全非 燃型的、有消防设施的建筑物进行，或移至建筑物外的安 全场所进行。 （5）焊接或切割工作完成后，维修工段的现场监护人员及 安全员或消防员留守现场观察15分钟，经共同确认无遗留 火种以后，方可离开。这是非常重要的工作，因为有可能 有火星落入易燃材料中、墙壁或隔板之间、进入或穿过楼 板的缝隙，调入可能存在焖燃的地方，而一时或未能察觉 到。 （6）对联接远处位置的传送系统或可燃物仓库的排、送风 管道进行动火作业前，应先关闭系统和管道，或采取有效 的安全措施。
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制定标准
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（二）、动用明火作业
1、动用明火防范知识 是指根据国家的有关规定和有关要求，在生产区域和施工现 场，使用焊接、切割、喷灯等。 2、动火监护人职责 （1）动火监护人在动火监护过程中不得从事其它工作或离 开现场。 （2）动火作业前认真做好作业现场的安全检查，确认动火 报告上的各项规定是否与现场相符合，防范措施是否落实到 位等。 （3）监护人对违章作业及不符合安全要求的有权制止或叫 停。
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如何做到提前预防
一、设备的不安全 状态：
最有效、最直接、最廉价
的预防措施------三级点 检
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二、人员的不安全行为：
1、不知道正确的操作方法 2、虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而忽略了 必要的步骤 3、按自己的习惯操作
必须要严格按照各设备操作规程进行操作
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制定标准
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3、动火前的安全防范措施
（1）动火前，应将所有易燃物品移至离动火施工地10米以 外安全的地方。 （2）在下方有地坑、地链动火作业时，应先将可燃易燃物 品清除干净，并采取封、堵、隔离火花的措施，防止火星掉 落至下方。 （3）在易燃的墙壁、天花板、隔板或屋顶附近进行焊接和 切割，应采取措施防止墙壁、天花板、隔板、屋顶被点燃而 引发火灾。
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造成事故的直接原因： 1、设备的不安全状态 2、人员的不安全行为
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制定标准
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• 安全生产是指通过人、 机、环境的和谐运作,使 社会生产活动中危及劳
动者生命和身体健康的
各种事故风险和伤害因 素,始终处于有效控制的 状态 。
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安全生产的要求