生产作业指导书模板
生产作业指导书
篇一:车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接;1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求,(见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形,对于变形的产品要进行校正. 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求:2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3,8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3. 4焊道均匀,不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求,保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm,保证与箱体垂直不许倾斜.2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊,不允许伤及表面,箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接,焊接牢固. 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定.5安装板固定螺栓:把安装板放在箱底的中间,不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm. 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接:间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量,不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局,用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离.3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活.接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线,二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭.3走线平行整齐，不走死角,电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。
生产作业指导书(完整版合同模板)
生产作业指导书（完整版合同模板）引言本指导书旨在为我国制造业企业提供一套全面、系统的生产作业指导，以确保生产过程高效、安全、合规。
本指导书适用于各类制造企业，包括但不限于机械制造、电子制造、化工制造等行业。
一、生产作业流程1.1生产准备在进行生产作业前，企业需做好充分的准备工作，包括但不限于：-物料准备：确保所需物料充足，并按照生产计划进行备料；-设备检查：对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行；-人员培训：对生产人员进行操作培训，确保熟练掌握生产技能。
1.2生产执行生产执行阶段，企业需按照以下要求进行生产作业：-生产计划：按照生产计划进行生产，确保生产进度；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准，确保产品质量；-安全管理：加强生产现场安全管理，预防事故发生。
1.3生产完成生产完成后，企业需进行以下工作：-产品检验：对完成的产品进行检验，确保符合质量要求；-设备维护：对生产设备进行维护，确保设备性能；-生产总结：对生产过程进行总结，不断优化生产流程。
二、质量管理企业应建立完善的质量管理体系，确保产品从设计、生产到售后服务各环节均符合质量要求。
具体措施如下：-质量策划：制定质量目标，策划质量管理体系；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准；-质量改进：对质量问题进行分析，制定改进措施。
三、安全管理企业应加强生产现场安全管理，预防事故发生。
具体措施如下：-安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识；-安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改；-应急预案：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、环境保护企业应遵循国家环保法律法规，采取有效措施，降低生产过程对环境的影响。
具体措施如下：-污染预防：优化生产流程，减少污染物排放；-资源利用：提高资源利用率，降低废弃物产生；-环保设施：配置环保设施，确保污染物达标排放。
五、合同履行企业与供应商、客户等合作伙伴签订的合同，应严格按照合同条款履行。
生产作业指导书模板
篇一：生产作业指导书模板文件编号:产品名称：产品型号: 物料代码:产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期:篇二：生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码:产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期：2010-4-3发布；共页篇三：作业指导书模板酸溶工艺流程如下：篇四：模板作业指导书后张法预应力混凝土铁路桥预制简支箱型梁模板作业指导书一、模板工艺1.模板概述模板分为底模、侧模、端模、内模。
底模、侧模和端模采用整体式钢模,内模采用液压式自动缩放内模.外膜为天津百兴联东厂生产的上承式内模及整体式外侧模、底模，内模是由常州国丰机械厂生产的下承式模板。
梁场外模全部为固定式，外侧模与底模采用“一配一"形式，侧模固定在单个台座上，不作移动，可适当调整外侧模标高.梁场共配置32m外膜11套（其中32m/24m共一套），32m内膜7套(其中32m/24m共一套）。
模板安装程序如图：2.模板安装2.1.模板进场检验、试拼及安装 (1）模板的进场检验预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。
模板进场后，由安质环保部部组织相关人员进行检查。
检查项目包括：模板的数量、长度、附属加劲结构、焊接质量、表面钢板质量等.模板在正式投入生产之前进行试拼，确保模板能够符合施工要求。
（2）模板试拼装梁部设计图纸要求对梁部线形进行必要控制,设计图中明确了底板必须设反拱,并按二次抛物线过渡.同时给出梁体由于混凝土干缩及预加应力压缩产生的梁体压缩量,模板设计时应充分考虑以上两个因素。
（委托厂家进行设计、制作）本梁场跨中处预设的反拱度为： 31。
5m跨无砟轨道后张法预应力简支箱梁:18mm； 23.5m 跨无砟轨道后张法预应力简支箱梁：8mm；具体见表1及表2、表3模板预留压缩量和跨中反拱值表1跨度：31。
5my=18x2/16。
32表2跨度:23。
5m y=8x2/12。
生产作业指导书范例
湖南华铭科技有限公司
生产作业指导书
a.生产前先检查秤量工具、生产机械、仪表是否正常，如有故障，须报及时处理。
b.生产前，应根据生产计划按顺序进行生产，并应做好如下准备工作：
1检查搅拌设备是否正常，接好静电装置；
2备料桶、原料桶是否带尘及其它脏物，须清理干净后，方可生产；
3查清所有原材料是否齐全，数量是否够用。
4配料时，要做到数量准确，所有配取的原材料秤完后都要复称。
c.生产过程控制
1高温处理过程中锅炉压力不得低于0.02Mpa,高温处理时间不得低于5小时
2 一次发泡锅炉压力不得低于0.02Mpa,发泡时间不得低于24小时
3二次发泡注水量于搅拌机下层叶面平行，不得少于或低于坐公分，发泡搅拌时间不少于25分钟，浸泡时间不得低于24小时。
d.分散机在高速运转中，生产员工要经常查看电流表，电压表，以防过压、过流对
机器造成损伤。
e.生产人员必须认真负责，保质保量地完成生产任务，严禁加错料、少加料。
f.每批投完料，经质量管理部检验合格后，按40KG±2KG重量进行装袋。
g.生产人员每次用半成品时，必须把桶面清理干净，属生产范围的地面要保持清洁,
垃圾要分类归桶，当班要清理。
漏到地面的涂料应及时擦干净。
h.生产人员应整理好原材料、半成品，用完后应及时放回原处，并盖好,同种原料不得重复。
i.下班前必须及时对所有的分散设备清洗干净，保持设备完好、整洁。
j.生产过程注意轻拿轻放，防止跑、冒、滴、漏。
文件编号:GTR-WI-12版本号:A/0第1页共1页。
作业指导书生产作业指导书范本
作业指导书生产作业指导书范本1成品1.1牌号及化学成分要求根据镍及杂质含量的不同，镍铁分为四个牌号，其成分应符合下表的规定。
需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
1.2物理状态镍铁应呈块状交货，每块重量不超过15公斤。
需方对粒度有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
2、主要设备参数电极直径：1100mm ；极心圆直径：3200mm ；炉膛直径：7800mm ；炉膛深度：2000mm ；炉壳直径：9600mm ；炉壳深度：4500mm ；电极工作行程不小于1200mm出铁口两个，因电极呈倒三角排列，所以出铁口呈1730夹角。
出渣口一个, 高于出铁口10cm 。
2.2电炉变压器参数3、原料技术条件3.1镍矿3.1.1镍矿含镍量不低于1.6%，含磷不大于0.008%。
3.1.2粉状镍矿应进行烧结后入炉，镍矿烧结的几种原料（镍矿、焦末、石灰）一定要进行化验，做到精确配料，精确计量，料要混拌均匀。
每堆烧结好的镍矿要取样化验。
3.1.2.1烧结镍矿除配入适当的焦末之外，还可根据炉渣的碱度配入5——8%的石灰，尽量减少石灰石的用量。
3.1.2.2烧结后的镍矿残余碳量不得超过3%。
3.1.2.3入炉烧结矿的粒度8-100mm ，8mm 以下的镍矿返回重新烧结。
3.1.2.4入炉烧结镍矿水分不大于5%。
3.2焦炭应符合冶金焦条件，其中固定碳≥82%，灰分≤15%；挥发分≤3%；入炉焦炭粒度5-25mm ，水分石灰（含烧结用的石灰）：CaO ≥84%;SiO2≤2%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度0-3mm 。
石灰石：CaO ≥52%;MgO≤1.5%;SiO2≤1.5%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度20-40mm 。
萤石：作为炉渣稀释剂用的萤石要求：CaF 2≥85%;P≤0.02%;S ≤0.05%;粒度≤80mm ，粉末不超过总量的20%。
4．配料4.1原料配比由技术部和生产设备部决定，要求各种原料称量准确，每批料中各种料误差不超过+1Kg。
机加工生产车间作业指导书
机加工生产车间作业指导书
一、作业前准备
1. 熟悉加工任务，仔细查阅工艺文件和加工图纸；
2. 检查机床和刀具的状态，确保设备正常运转；
3. 安全防护措施到位，必须佩戴防护用具。
二、作业须知
1. 严格按照工艺文件和加工图纸要求操作；
2. 加工前检查刀具的刃口状况及装夹是否妥善；
3. 确保加工件处于固定装夹状态，避免加工过程中移位；
4. 选择合适的加工工艺参数及切削液，保证加工质量；
5. 随时观察加工件表面情况，判断切削刃具磨损情况，及时更换切削刃具。
三、作业规范
1. 在加工件表面不得用工具刮擦；
2. 禁止随意拆卸机床的保护罩和防护装置；
3. 装夹加工件时，不得抬离原定位面；
4. 禁止在机床转动时使用手触动工件；
5. 不得在机床上存放无关物品。
四、作业后整理
1. 恢复机床的初始状态；
2. 清理机床表面、床身内部、切削液槽等；
3. 归位刀具及相关附件，准确记录加工参数。
生产作业指导书（精选12篇）
生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。
以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
生产部作业指导书模板
生产部作业指导书模板标题：生产部作业指导书模板正文：一、引言作业指导书是生产部门管理中的一项重要工具，它提供了对员工进行生产作业指导的详细说明。
本文将为您提供一份生产部作业指导书的模板，帮助您编写一份清晰、流畅、符合规范的作业指导书。
二、作业流程1.作业目的：明确作业的目标，确保员工了解任务的重要性和意义。
2.作业步骤：按照流程图的方式，详细描述作业的每个步骤。
确保每个步骤都清晰明了，避免出现缺失语句或丢失序号的情况。
3.作业要求：列出员工在每个步骤中需要遵守的要求，例如操作规范、安全注意事项等。
同时，应避免在正文中加入任何广告信息或敏感词汇。
三、质量控制1.检查要点：列出作业过程中需要注意的关键点，确保员工在每个环节都能够进行有效的检查。
2.异常处理：提供常见异常情况的处理方案，指导员工在遇到问题时应该如何解决。
四、安全事项1.安全装备：明确员工在进行作业时需要佩戴的个人防护装备，以保障作业过程中的安全性。
2.应急预案：提供应急情况下的处理流程，确保员工能够及时、有效地应对突发事件。
五、总结作业指导书是生产部门管理的重要工具，通过清晰明了的作业指导，可以确保生产过程的高效性和质量的稳定性。
希望本文提供的生产部作业指导书模板能够帮助您编写一份符合要求、有效实用的作业指导书。
注意事项：在编写作业指导书时，请务必遵守版权法律，确保不涉及任何侵权争议。
同时，在文章中不要添加与正文不符的标题，也不要包含任何不适宜展示的敏感词或其他不良信息。
最后，确保文章中的段落完整、语句清晰，避免出现缺失语句或段落不完整的情况。
车间作业指导书
车间作业指导书篇一：车间作业指导书车间作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：1）、公司的政策与制度；2）、车间的生产任务情况；3）、车间的重大事件和活动；4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；5）、员工关心的话题，包括生活等方面；6）、员工的提问而需要集体说明回答的；7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：1）、车间的生产安排与各组生产任务；2）、产品生产质量注意事项；3）、当日开货技术质量指导与说明；4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S 等方面；5）、公司的政策与制度；6）、车间的总的生产任务情况；7）、车间的重大事件和活动；8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
1、产能统计1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产作业流程、提高生产效率和产品质量而编写的一份文件。
本指导书旨在为生产人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保生产过程的顺利进行。
二、作业准备1. 确定生产任务：根据生产计划确定生产任务，包括产品型号、数量和交货时间等信息。
2. 准备生产设备：检查生产设备的工作状态，确保设备正常运转。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换设备。
3. 准备原材料：根据生产任务的要求，准备所需的原材料，并进行质量检查，确保原材料符合要求。
三、生产作业流程1. 生产准备a. 开机检查：启动生产设备，并进行设备的开机检查，确保设备正常运行。
b. 校验仪器：校验与生产相关的仪器设备，确保其准确度和可靠性。
c. 准备模具：根据产品要求，选择合适的模具，并进行调整和安装。
d. 准备工装夹具：根据产品要求，准备所需的工装夹具，并进行调整和安装。
2. 生产操作a. 操作步骤：根据产品的制造工艺流程，详细描述每个操作步骤，包括操作顺序、操作方法和注意事项等。
b. 操作要求：提供每个操作步骤的要求，如操作时间、操作温度、操作压力等。
c. 操作示意图：配有清晰的操作示意图，以便操作人员更好地理解和执行操作步骤。
d. 操作检查点：列出每个操作步骤的检查点，以确保操作的准确性和质量。
3. 生产控制a. 过程监控：在生产过程中，进行实时监控，检查生产参数和产品质量，确保生产过程稳定和产品符合要求。
b. 异常处理：如发现生产过程中的异常情况，及时采取措施进行处理，以避免影响生产进度和产品质量。
c. 记录填写：在生产过程中，要求操作人员填写相关的生产记录，包括生产时间、生产数量、产品质量检验结果等。
四、安全注意事项1. 个人防护：在生产作业过程中，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 设备安全：操作人员应熟悉生产设备的安全操作规程，并严格按照规程操作，避免意外事故的发生。
生产作业指导书-模板
核准
审核
承办单位 承办人:
数量
3 4 5
负极 图三
涂导热膏 图四
正极
操作说明
檢查 检查工位表面清洁 上工 检查物料有无一致 序 检查工具有无完好、且一定要带手指套操作
1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间 2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图 二） 3.分清大功率正负极（如图一）
技术要求
将温度调制为320~380度间，用仪器测 试 大功率正负极要摆放一致 正极为有方孔一端
设备，工装名 称
恒温烙铁
手指套
静电环
设备及治工具
型号 936 ￣￣￣￣￣ OWS20A
设定条件 320-380度间
防静电 ￣￣￣￣￣
检查有无假焊、虚焊
自檢 检查有无焊反或脱焊
不良品截出
检查焊接有无牢固
注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导 致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC盒內。
本工 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)
摆放位置要正确、涂导热膏要均匀
序作 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来 大功率与铝基板极性要一致，大功率
業
（如图四） 有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端
6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
焊接
注意：不可漏涂导热膏,正负极相一致 且一定要带手指套作业
XXXX有限公司 作 业 指 导 书 文件编号
编制日期
页数 第1页 共14页
版本 A/0
适用产品名称 及编号
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称 工序排号
包覆件作业指导书-模板
XXXX有限公司生产作业指导书产品名称车型工序名称下料/缝纫版本A0 文件编号产品件号工位号 1 第 1页总页数 2工序作业名称作业内容/工艺参数/技术要求工装/设备检查频次图示1 来料检查1：检测包装是否完好;2：材料厚度PVC皮革0.8±0.1mm；PU泡棉3±0.3mm;3：材料宽幅1380±20mm卷材；4：皮纹纹路与封样样品一致带表卡尺0-150mm卷材0-3米标准封样品1次/批两边部位中间部位两边部位2 下料1：下料尺寸1380*440可做中间部位8件2：下料尺寸1380*620可做两边部位24件裁断机钢直尺0-1000mm1次/2H3 模切1：两边部位一模生产4件;2：中间部位一模生产2件;3:尺寸按图一检查四柱液压机专用刀模钢直尺0-500mm1次/2H4 缝纫一：打缝合线1：图一中虚线为缝合线，该线距离边缘8-10mm；2：缝合方向按图一所示。
一个产品由中间部位一件，两边部位两件（左右各一件）；3：缝纫线底线和面线都为4#黑色线；二：打装饰线（图二）1：装饰线底线为4#黑色先，面线为6#红色线，2:针距5±0.5mm3:线距10±1mm4：缝纫线整齐平整，无明显歪扭曲线。
单针双同步缝纫机-GC0303TC双针三同步缝纫机-DC20666巡检：1次/H自检：100%图一图二线距10±1mm针距5±0.5mmXXXX 有限公司生 产 作 业 指 导 书产品名称车 型工序名称 包覆/包装版本A0 文件编号 产品件号工位号 2第 2页 总页数 2工序作业 名称作业内容/工艺参数/技术要求工装/ 设备检查频次图示5 包覆1：马钉规格：四个角缝纫部位用1005F ；其他部位用1003F 2：按图三四周A,B,C,D 位置先依次固定在塑料骨架四周； 3：按图三箭头方向。
依次固定A-B 点和C-D 点之间的部位；再固定B-C 和D-A 之间部位 4：皮料与塑料件应拉紧并帖服平整，无凹凸，打皱现象；（产品四周允许有轻微皱料，马丁不能打穿塑料件，标准以封样件为准4：整个产品码钉数量38-40颗；（马丁排列方式以封样品为准）6：皮料不能覆盖骨架周围的加强筋； 7：马丁距离边缘大于10mm空压机码钉枪巡检：1次/H 自检：100%6 包装按图四方式，用气泡口袋包装，一个口袋装一件产品，口袋大小300*250,每一层存放用纸板隔离。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言本文档旨在为生产作业提供详细的指导，确保生产过程的顺利进行。
本指导书包括生产作业的目的、范围、所需材料和设备、操作步骤以及质量控制要求等内容。
二、目的生产作业的目的是确保产品按照规定的标准和要求进行生产，以满足客户的需求。
通过本指导书，生产人员将能够了解生产作业的流程和要求，提高生产效率和产品质量。
三、范围本指导书适合于公司生产部门的所有生产作业，包括原材料的准备、加工和组装等环节。
四、所需材料和设备1. 材料：- 原材料A：数量：1000kg，规格：XX- 原材料B：数量：500kg，规格：XX- 原材料C：数量：2000个，规格：XX2. 设备：- 设备A：型号：XX，数量：2台- 设备B：型号：XX，数量：1台- 设备C：型号：XX，数量：3台五、操作步骤1. 准备工作：- 检查所需材料和设备是否齐全；- 清洁工作区域，确保卫生和安全；- 准备生产作业所需的工具和辅助设备。
2. 原材料准备：- 按照配方要求，准确称量所需的原材料；- 对原材料进行质量检查，确保符合要求；- 将原材料储存于指定的区域，防止受潮或者受污染。
3. 加工操作：- 将原材料A放入设备A中，按照设备操作手册进行加工；- 监控加工过程中的温度、压力等参数，确保在正常范围内；- 将加工好的产品转移到下一道工序，清洁设备A。
4. 组装操作：- 将加工好的产品和原材料B、C一起放入设备B中，按照设备操作手册进行组装；- 监控组装过程中的速度、力度等参数，确保组装质量；- 将组装好的产品转移到下一道工序，清洁设备B。
5. 质量控制：- 从生产过程中抽取样品进行质量检测；- 检测项目包括外观、尺寸、功能等；- 记录检测结果，如有不合格品，进行处理和追溯。
六、质量控制要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，并按照操作规程进行操作；2. 设备必须定期进行保养和维护，确保正常运行；3. 原材料必须符合公司的质量标准，如有问题必须及时报告；4. 生产过程中必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改；5. 生产环境必须保持清洁和整洁，防止污染和交叉感染。
生产作业指导书
使用设备
车床
生产部门
生产部
控制项目
管理项目
管控方法
判定标准
检查频率
负责人
记录
尺寸
卡尺
1341±0.5
5件/2小时
吴小平
巡检记录
外径
卡尺
φ90±0.1
5件/2小时
吴小平
巡检记录
外径
卡尺
φ90留磨量
5件/2小时
吴小平
巡检记录
外径
卡尺
2-φ70留磨量
5件/2小时
吴小平
巡检记录
外径
卡尺
2-φ90留磨量
5件/2小时
吴小平
巡检记录
尺寸
卡尺
84±0.2
5件/2小时
吴Байду номын сангаас平
巡检记录
尺寸
卡尺
98.3±0.2
5件/2小时
吴小平
巡检记录
尺寸
卡尺
158±0.2
5件/2小时
吴小平
巡检记录
尺寸
卡尺
395±0.2
5件/2小时
吴小平
巡检记录
尺寸
卡尺
86±0.2
5件/2小时
吴小平
巡检记录
尺寸
卡尺
100.3±0.2
5件/2小时
检查频率
负责人
记录
外径
千分尺
2-φ70(-0.013/-0.025)
5件/1小时
吴小平
巡检记录
外径
千分尺
2-φ90(-0.005/-0.015)
5件/1小时
吴小平
巡检记录
外径
千分尺
φ90(-0.042/-0.050)
生产作业指导书范文
生产作业指导书1、目的将搅拌均匀的原料进行粉碎，以保证后面的造粒效果。
2、操作步骤2.1首先启动粉碎机，空载运转正常之后再开始输送返料。
2.2当一个搅拌周期完毕，第二个搅拌周期未开始时，应将粉碎机处于空载状态，再停机。
3、注意事项3.1粉碎机若超载运转时，应立即停止送料皮带机。
3.2粉碎机出现异声时，应立即停止皮带输送机、粉碎机。
待查明原因、排除故障后，开启粉碎机，空载运转正常后再正常生产。
3.3定时停车敲击粉碎机筒体的除垢装置进行除垢。
3.4定期通过检查孔检查粉碎机环链的磨损情况，超过使用规定期限，应及时更换环链。
（一）水处理1开机准备1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。
1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。
（原则上：每班一次反冲）2、开机制水2.1、按设备的操作规程作业。
2.2、及时检测水质是否达标。
2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。
3、生产结束3.1、关掉设备电源3.2、做好设备和地面。
4、注意事项4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。
（二）调配（关键岗位作业指导书）1、配料将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少其中一种原料，称取量不得有偏差。
不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。
配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。
2、拌拌前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。
（三）均质：料液调配均匀后打均质机进行均质。
（四）杀菌：调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。
紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。
（五）灌装5.1.1按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按《盖子消毒作业程序》操作。
产品生产作业指导书
产品生产作业指导书一、产品描述1.1 产品名称：1.2 产品型号：1.3 产品规格：1.4 产品用途：1.5 产品材料：二、生产前准备工作2.1 生产设备：2.2 生产原材料：2.3 工艺流程：2.4 生产工具：2.5 安全措施：三、生产操作步骤3.1 准备工作：3.1.1 将所需生产设备进行检查和清洁，确保正常工作。
3.1.2 准备所需生产原材料及辅助材料，并进行检验，确保质量合格。
3.1.3 根据工艺流程进行工作站的布置和调整。
3.1.4 让操作人员熟悉工艺流程和操作手册，并确保其掌握所需技能。
3.2 生产工序：步骤一：（具体描述工序）3.2.1 （操作一）3.2.1.1 （操作步骤）3.2.1.2 （操作步骤）...3.2.2 （操作二）3.2.2.1 （操作步骤）3.2.2.2 （操作步骤）...3.2.x （操作 x）3.2.x.1 （操作步骤）3.2.x.2 （操作步骤）...步骤二：（具体描述工序）3.2.1 （操作一）3.2.1.1 （操作步骤）3.2.1.2 （操作步骤）...3.2.2 （操作二）3.2.2.1 （操作步骤）3.2.2.2 （操作步骤）...3.2.x （操作 x）3.2.x.1 （操作步骤）3.2.x.2 （操作步骤）......四、质量控制步骤4.1 过程控制：4.1.1 在每个工序开始前，检查设备和工具的工作状态，并记录检查结果。
4.1.2 在生产过程中进行抽样检查，确保产品符合质量标准。
4.1.3 如果发现产品有质量问题，立即停止生产并采取纠正措施。
4.2 最终检验：4.2.1 在生产结束后，对产品进行最终检验，确保产品完好无损。
4.2.2 检查产品外观、尺寸、功能等关键指标，记录检查结果。
4.2.3 如果产品不合格，立即停止发货，并进行问题分析和改进。
五、清洁和维护5.1 生产设备和工具：5.1.1 在每个工作周期结束后，清洁和维护生产设备和工具。
5.1.2 定期对设备进行检查和维护，确保其正常工作。
生产作业指导书样本
生产作业指导书样本【生产作业指导书样本】一、引言生产作业指导书是为了规范生产作业流程、提高生产效率和产品质量而编写的一份详细文档。
本文档旨在为生产操作人员提供准确的指导，确保生产过程的顺利进行。
本指导书适合于公司生产部门的各类生产作业，包括但不限于产品组装、加工、包装等。
二、作业准备1. 负责人：指定一位负责人，负责监督和协调整个生产作业过程。
2. 人员配备：根据作业量和工序要求，合理安排所需的作业人员，并确保其具备相应的技能和培训。
3. 设备检查：检查所需的生产设备和工具是否齐全，并确保其正常运行。
4. 物料准备：根据生产计划，准备所需的原材料和辅助材料，并确保其质量符合要求。
5. 工作环境：确保生产现场的卫生、安全和整洁，消除潜在的安全隐患。
三、作业流程1. 开始作业前：a. 所有作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 负责人向作业人员详细介绍作业流程和注意事项，并解答相关问题。
c. 检查所需的工具和设备是否就位，确保其正常运行。
d. 检查物料是否符合要求，如有异常情况应及时处理。
2. 生产作业过程：a. 按照生产计划和作业指导书的要求，进行相应的生产操作。
b. 严格按照作业指导书的要求，控制每一个工序的时间和质量。
c. 在生产过程中，及时记录关键数据和异常情况，并及时上报负责人。
d. 如遇到紧急情况或者作业异常，应即将住手作业并报告负责人。
3. 作业结束后：a. 清理工作：清理生产现场，归位工具和设备，保持工作环境整洁。
b. 检查产品质量：对生产的产品进行质量检查，确保符合质量要求。
c. 记录数据：整理并记录生产过程中的关键数据，包括产量、损耗、异常情况等。
d. 反馈问题：对于生产过程中浮现的问题和改进意见，及时向负责人反馈。
四、作业安全1. 安全意识：作业人员必须具备安全意识，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 紧急情况：在发生火灾、泄漏、事故等紧急情况时，作业人员应即将按照应急预案采取相应的措施，并及时报告负责人。
生产作业指导书模板
生产作业指导书模板一、前言。
生产作业指导书是企业生产管理的重要文件，它规范了生产作业的流程、操作方法和注意事项，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。
本指导书旨在帮助员工准确、高效地完成生产作业，确保生产过程的顺利进行。
二、作业环境及准备。
1. 确保生产场地整洁、通风良好，无杂物堆积，地面无积水。
2. 检查所需工具、设备和原材料是否齐全，确保设备正常运转。
3. 穿戴好相应的劳动防护用品，如手套、安全鞋等。
三、作业流程。
1. 准备工作，检查设备及原材料是否符合要求，做好相关记录。
2. 开机操作，按照设备操作手册操作，确保设备正常运转。
3. 生产作业，按照作业指导书要求，进行生产作业。
4. 质量检验，对产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
5. 故障处理，如遇设备故障或异常情况，及时进行处理并做好相关记录。
6. 清洁消毒，作业完成后，对设备进行清洁消毒，保持生产环境卫生。
四、注意事项。
1. 严格按照作业指导书要求进行操作，不得擅自改动生产流程。
2. 注意个人安全防护，严禁穿戴不符合要求的服装进行作业。
3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。
4. 严格执行质量标准，对产品进行全面检验，确保产品质量。
5. 作业完成后，及时整理工作场地，保持整洁。
五、结束语。
生产作业指导书是生产作业的重要依据，员工应严格按照指导书要求进行操作，确保生产过程的安全、高效进行。
同时，不断总结经验，完善作业指导书，提高生产效率和产品质量，为企业发展做出贡献。
六、附录。
1. 作业指导书修改记录表。
2. 作业指导书审批表。
3. 作业指导书执行记录表。
以上是生产作业指导书的模板内容，希望能够对您的生产管理工作有所帮助。
祝工作顺利！。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产过程，确保产品质量和生产效率而编写的一份重要文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以帮助生产人员正确进行生产作业。
以下是本指导书的内容。
二、产品介绍1. 产品名称：XXX2. 产品规格：XXX3. 产品用途：XXX三、工艺流程1. 原材料准备a. 原材料清单：列出所需原材料的名称、规格和数量。
b. 原材料检验：对原材料进行检验，确保符合质量要求。
2. 生产设备准备a. 设备清单：列出所需生产设备的名称和数量。
b. 设备检查：对生产设备进行检查，确保正常运行。
3. 生产操作步骤a. 步骤1：详细描述第一个生产步骤，包括操作方法、时间要求和注意事项。
b. 步骤2：详细描述第二个生产步骤，包括操作方法、时间要求和注意事项。
c. 步骤3：详细描述第三个生产步骤，包括操作方法、时间要求和注意事项。
d. ...4. 工艺参数控制a. 温度控制：说明需要控制的温度范围和方法。
b. 压力控制：说明需要控制的压力范围和方法。
c. 时间控制：说明需要控制的时间范围和方法。
5. 质量检验a. 检验项目：列出需要进行的质量检验项目。
b. 检验方法：详细描述每个检验项目的检验方法和标准。
c. 检验记录：记录每个检验项目的检验结果。
6. 安全注意事项a. 个人防护：列出需要使用的个人防护装备。
b. 设备安全：描述生产过程中需要注意的设备安全事项。
c. 应急处理：说明发生紧急情况时的应急处理方法。
四、结束语本生产作业指导书详细描述了产品的生产过程和相关要求，希望生产人员能按照指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
如有任何疑问或建议，请及时反馈给相关部门。