风险辨识培训课件

安全检查表 (SCL)
一般作业风险评 价法 (LEC)
评价工具
工作场所职业健 康危害性评价 危险和可操作性研 究评价法(HAZOP)
矩阵法
故障类型及影响 分析法(FMEA)
五、评价工具和使用方法
作业 频率 方法
日常作业活动 新建、改建、扩建及变 更 设备拆除 关键设备/工艺装置 一般设备设施 现场职业危害
三、风险评价过程的基本步骤及要求

3）管理缺陷 人员安排不当； 教育培训不够； 规章制度缺陷；
三、风险评价过程的基本步骤及要求


4）作业环境缺陷 照明不当，通风换气差，如现场照明设置不合理、照 明灯具损坏、现场通风设施不完好或不使用等； 工作场所堵塞，如巡检通道被占用；现场过量的噪声； 自然危险。
危险源的四个方面
物的 不安全状态
人的 不安全行为
管理缺陷
作业环境缺陷
三、风险评价过程的基本步骤及要求



1）物的不安全状态（设备设施故障） 生产系统、安全装置、辅助设施及其元器件由于 性能低下不能实现预定功能； 如电气绝缘损坏造成漏伤害； 起重机限位装置失效造成重物坠落； 诸如压力容器类，如塔、储槽、换热器、反应器、 等设备，可能产生泄漏、烫伤、烧伤、大面积中 毒，更为严重的发生火灾等，甚至诱发一连串恶 性事故。
四、风险辨识的实施
2、风险评价：评价是根据识别的结果，采用科学的方
法，评价危险源给部门带来风险的大小，并确定是否可接 受的过程。 目前公司常用的风险评价方法有：矩阵评价法、安全 检查表 (SCL)、系统符合性安全检查表 (SCL)、危险和可
操作性研究评价法(HAZOP)、一般作业风险评价法 (LEC)、
评审风险控制措施的充分性
三、风险评价过程的基本步骤及要求
危害因素辨识
从多时态、多状态、多角度、全方位开展危害因素辨识：
A、三种状态：1、正常情况；2、紧急状态；3、异常状态。
B、三种时态：1、过去； 2、现在； 3、将来。 C、多个方面：管理人员、一线操作员工；设备设施、工器 具等；原材料、成品、半成品等；工艺流程；自 然及社会 环境等。
风险辨识培训课件
目 录




1、前言 2、基本概念及术语 3、风险评价过程的基本步骤及要求 4、风险评价的实施 5、评价工具和方法的使用 6、结束语
一、前言
为全面深化HSE管理体系，以“问题思维、缺陷管理、持续改
进”为原则，进一步提高风险管理水平，更好的将风险管理与隐
患管理工作有机的结合，根据公司HSE重点工作安排，公司计划 全面开展重大风险辨识、评估与隐患排查工作。结合近几年开展
二、基本概念及术语
识别
人、环境、财产是否有潜在危险? 原因和后果是什么? 失控的可能性有多大? 风险是否是最低风险?
评价
起因能杜绝吗? 需要什么控制? 控制是否有效? 潜在后果是否能减轻？需 要和应急措施？
控制
评审
三、风险评价过程的基本步骤及要求
基本步骤
划分作业活动
辨识危害 确风险 决定是否是可承受风险 确定风险控制措施
风险辨识情况，在前期宣贯、策划、实施、评价过程中出现的问
题，特编制本课件，目的是针对风险辨识、评价方法和评价工具 在运用过程中能够更为准确、有效的熟练掌握，依据判别准则确
定辨识风险的大小，为确定隐患项目提供依据。
二、基本概念及术语
概 念
危 害 危 险 风 险
安 全
二、基本概念及术语
危害： 是造成人身伤害、物质毁损的潜在条件。
五、评价工具和使用方法
※系统符合性安全检查表(SCL)
安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针 对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作 有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层 次的不安全因素，然后确定检查项目，再以提问的方式把检 查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。 检查项目列出之后，还应列出与之对应的标准。标准可以是 法律法规的规定，也可以是行业规范、标准或本企业有关操 作规程，工艺规程等。列出标准之后，还应列出不达标准可 能导致的后果。 安全检查表分析（SCL）风险等级判定风 险（R= L×S）.
四、风险辨识的实施
1、危险源辨识：是识别部门整个范围内所有存在
的危险源,并确定其特性的过程。 ☆ 部门的正常活动，如：正常的生产活动； ☆ 部门的非正常活动，如：临时抢修； ☆ 所有进入工作场所人员的活动，如：包括承包 方的活动； 注意：危险源识别应具有主动性、前瞻性，而不是等 发生了事故或事件再确定是危险源。
危险： 表示危害的暴露程度。
风险： 表示危险的程度。 安全： 如果人们认为某物的风险是众所周知
的，而且根据知识判断对此是可接受 的，那么该物可暂定为安全。
二、基本概念及术语
工作方法
HSE管理体系由多个要素构成，遵循戴明（PDCA） 模式，相互关联、互相作用，通过风险管理，采取有 效的预防、控制和应急措施，减少可能引起的人员伤 害、财产损失和环境污染。
三、风险评价过程的基本步骤及要求
危险源产生的原因



第一类：指存在能量和有害物质； 能量就是做功的能力，包括动能和势能；它是生 产力的主要要素； 生产与工作必不可少的； 能量包括电能、机械能、声能、辐射能。如锅炉 燃烧生成蒸汽可以发电； 有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒 息气体等。
故障类型及影响分析法 (FMEA)和工作场所职业健康危害 性评价
四、风险辨识的实施
3、风险控制：是根据风险评价的结果提出并实施风
险控制方案。 ☆ 对不可承受的风险，采取控制措施降低风险，达 到可接受的程度。（通过技改技措、优化工艺参数、 设备更新、加强各项管理等） ☆ 对可承受的风险，应保持相应的控制措施，并不 断监视，以防风险变大以至超出可承受的能力。（通 过制定相应的制度，规范工艺设备操作和运行，加强
QHSE管理体系不是单纯一项具体的工作，QHSE管理体 系是一种系统管理思想和文化。
二、基本概念及术语
HSE核心 【释义】
预先判定会发生特定的 一种危害
通过管理和操作技能来 避免事故的发生 使岗位人员、环境和财 产免受损失 结果对风险进行了有效 控制
风险管理
注：HSE管理体系是建立在“所有事故都是可以避免的” 这一管理理念上的
四、风险辨识的实施
参照事故类别和职业病类别进行分类
• 物体打击
• 车辆伤害 • 机械伤害 • 起重伤害
• 冒顶片帮
• 透水 • 放炮 • 瓦斯爆炸
• 触电
• 淹溺 • 灼烫
• 火药爆炸
• 锅炉爆炸 • 容器爆炸
• 火灾
• 高处坠落 • 坍塌
• 其它爆炸
• 中毒和窒息 • 其他伤害
五、评价工具和使用方法
目前公司常用的风险评价方法有：矩阵评价法、安全
检查表 (SCL)、系统符合性安全检查表 (SCL)、危险和可 操作性研究评价法(HAZOP)、一般作业风险评价法 (LEC)、 故障类型及影响分析法(FMEA)和工作场所职业健康危害性 评价。
五、评价工具和使用方法
全员危险源调查表 系统符合性安全检 查表 (SCL)
> 10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大，
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
五、评价工具和使用方法
风险等级R判定准则及控制措施
风险等级 风险（R= L×S） 控制措施
巨大风险
20~25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施 进行评估
重大风险
15~16
职业健康安全危险源调查表
单 位：安全环保处 序 号 调查人 /调查 时间
业务活动
危险源及其风险
风险分类
样 本
名词+动词
设备泄漏/中毒、 工艺类、设 火灾 备类、安全 类 电器漏电/人身 伤害、火灾 设备类 张三 /2014. 5.6
电器使用
五、评价工具和使用方法
※ 安全检查表（SCL） 在安全检查表中，检 查结果 “是”，就不需 要在系统符合性检查中 进行评价；反之，检查 结果 “否”，就需要进 行评价。
五、评价工具和使用方法
危害发生的可能性L判定准则：
L值 标准 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况 下经常发生此类事故或事件。
5
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或 控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
安 全 检 查 表（SCL） 单位： 检查结 果(是 ／否)
序 号
检查内容及标准
建议改进／增补措 施
T34乙苯精 馏塔工艺指标： 温度229℃,压力 0.186Map。
否
根据实际工 艺操作，T34温度 在10℃范围内波动， 压力0.005Map内波 动产品合格。建议 修订岗位规程。
检查人：
确认人：
日期：
3
没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容 易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生 过类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险 事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可 能发生事故或事件。
五、评价工具和使用方法