E-7(高温胶)
一、三元乙丙胶(EPDM) 性能：1耐老化性能乙丙橡胶有优异的耐天候
氟橡胶对气体的溶解度比较大，但扩散速度却比较小，所以总体表现出来的透气性也小。 8、低温性能不好
氟橡胶的低温性能不好，这是由于其本身的化学结构所致。
我司各种材质的橡胶垫物理性能
氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。 4、真空性能极佳
氟橡胶具有极好的真空性能。 5、机械性能优良
氟橡胶具有优良的物理机械性能。26 型氟橡胶一般配合的强力在 10~20MPa 之间，扯断伸长率在 150~350%之 间，抗撕裂强度在 3~4KN/m 之间。 23 型氟橡胶强力在 15.0~25MPa 之间，伸长率在 200%~600%，抗撕裂强度在 2~7MPa 之间。 6、电性能较好
氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中最好的。26-41 氟胶在 250℃下可长期使用，300℃ 下短期使用；246 氟胶耐热比 26-41 还好。23-11 型氟胶可以在 200℃下长期使用，250℃下短期使用。四丙氟在 200℃ 下长期使用，230℃下使用 2-3 个月，260℃下连续使用 10-30 天。 3、耐老化性能好
（2）耐化学腐蚀性 对碱和弱酸具有良好的抗耐性，对强氧化酸的抵抗力较差。 2、氢化丁腈橡胶： 丁腈橡胶烃链上的不饱和双键被加氢氢化成饱和键而制成的合成橡胶。通过加氢使其具有耐高温、耐老化性 能，耐各种液体的溶胀性能。对含腐蚀添加剂的油类，在温升下仍能保持相当的物理机械性能。在极苛刻的条件下 仍具有良好的耐磨性。氢化丁腈橡胶广泛用于油温较高的工矿。 三、氟胶（FPM） 聚烯烃类氟橡胶有：23 型、26 型（vintonA）、246 型（vintonB）、四丙氟等。 1、氟橡胶 23，由偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚而成。 2、26 型氟橡胶（vintonA）由偏氟乙烯与六氟丙烯共聚而成。 3、246 型（vintonB）由偏氟乙烯、四氟乙烯与六氟丙烯共聚而成，耐溶剂性能好。
热固性树脂胶粘剂.doc
测试温度
-60℃
25℃
60℃
抗剪强度/MPa
≥12.75
≥17.65
≥14.70
不均匀扯离强/N·mm-1
—
≥19.6
—
HY-915-Ⅲ高温固化环氧胶
由环氧树脂、促进剂和潜性固化剂等组成的单组分胶
≥19.60MPa
层压布板破坏
泡沫塑料破坏
R型环氧-聚酰胺尺寸恢复胶
由(甲)环氧树脂、(乙)聚酰胺、间苯二胺和(丙)填料(二硫化钼、石墨或金属粉)组成的三组分胶
1)配胶
甲:乙:丙=110:35～60适量
2)涂胶
将金属被胶接材料进行喷砂处理或砂布打磨,表面预热,然后用胶刮涂或喷涂
3)固化条件
常温下固化2～4d或150℃下固化2h
固化条件
接触压力下、130℃时固化3～5h或150℃时固化15h
铝合金胶接件常温测试强度/MPa
抗剪强度:23.5～29.4
不均匀扯离强/N·mm-1:32.5
使用温度:-40～100℃
使用简便，适用于流水线作业
用于金属元件的胶接，特别适用于电器元件磁芯的胶接
HH-703环氧聚酰胺胶
由(甲)环氧树脂、填料和(乙)聚酰胺固化剂组成的双组分胶
由(甲)AFG-90环氧树脂、（乙）改性胺和（丙）填料等组成的三组分胶
铝合金的抗剪强度/MPa
室温～100℃：9.8
室温固化，可在100℃下使用，强度不变
用于胶接多种金属材料，适合于要求室温固化而耐较高温度的零部件的胶接
农机2号室温固化环氧胶
由(甲)环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、生石灰和(乙)固化剂Ⅱ号等组成的双组分胶
橡胶分类及性质
耐油橡胶分类耐油性通常指耐非极性油类，燃油，矿物油和合成润滑油。
橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：ICR(原浓度橡胶)，NBR（丁腈橡胶），HNBR（氯化丁腈橡胶），ACM（丙烯酸酯橡胶），AEM（乙烯—丙烯酸橡胶），CSM（氯磺化聚乙烯橡胶），FKM（氟橡胶），FMVQ（氟硅橡胶），CO（氯醚橡胶），PUR（聚氨酯橡胶）。
不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）：NR（天然橡胶），IR（异戊橡胶），BR（顺丁橡胶），SBR（丁苯橡胶），IIR（丁基橡胶），EPR（乙丙橡胶），EPDM（三元乙丙橡胶）。
1.耐燃油性：氟橡胶FKM和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。
而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。
丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。
2.耐混合燃油性：氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM对混合燃料油的抗耐性最好。
丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好3.耐酸性氧化燃油性：对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。
只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。
普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。
只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。
增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低。
4.耐矿物油性：丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。
丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。
但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。
当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。
油温达到150度时，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ效果最好。
但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM 中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。
高温应变片在高温下的性能特性
（4） 在使用温度范围内，具有高而稳定的绝缘 电阻，并且其随温度升高而降低的程度小。
（5） 具有高的抗力学冲击和温度循环的能力， 即疲劳寿命高、热滞后小等。
（6） 安装、使用简便，成品率高等。 目前，在 250℃以下最高使用温度范围内，适 用于制造各种高温称重传感器的应变片，一般都 是具有温度自补偿功能的箔式应变片，典型的国 外几种箔式应变片列于表 1。 由表 1 可知，高温箔式应变片的敏感栅材料
科技应用
[ 文章编号 ]1003- 5729（2011）09- 0005- 08
Sc ie nc e & Te c hnology Applic a tion
高温应变片在高温下的性能特性
中国运载火箭技术研究院第 702 研究所 尹福炎
[ 摘 要 ] 近十几年来，高温称重传感器在冶金工业部门的应用越来越普遍。但是， 由于高温称重传感器所用的高温应变片和高温胶粘剂等的特殊性，在制作过程中必须经繁杂 的处理和测试工序，使产品生产效率降低、成本提高。人们试图改变这种状态，但是由于有 关高温应变片在高温下性能的系统资料甚少，给工作带来不少困难。为了增加人们对传感器 用高温应变片的了解，现根据日本 TML 公司的产品，就高温应变片在高温下的性能特性加 以介绍，以供参考。
科技应用
期以来，由于有关高温应变片在高温下性能的系 统资料甚少，给工作带来不少困难。为了增加人 们对传感器用高温应变片的了解，现根据日本 TML 公司的产品，就高温应变片在高温下的性能 特性加以介绍，以供参考。
二、高温应变片和高温胶粘剂的一般情况 （一） 高温应变片 目前，适用于高温环境条件下的高温应变片 型式比较多，一般都是用作高温环境下结构、部 件的应力测量。由于结构应力测量的特殊性，不 是每一种高温应变片都可用来制造高精度高温称 重传感器的。如焊接式高温应变片、临时基底高 温应变片 （也即陶瓷喷涂安装应变片） 以及组合 式补偿方式的各种高温应变片等。由此，也就限 制了制造高温称重传感器的最高温度范围。目前， 国内外高精度称重传感器的最高使用温度为 250℃ 以下。 选用高温称重传感器用应变片应主要符合以 下几点： （1） 在整个使用温度范围内具有物理、化学的
橡胶复习题答案分析解析
橡胶复习题答案分析解析橡胶⼯艺学复习题⼀、填空10分注：红字为答题部分。
1．碳链橡胶中，饱和橡胶有⼄丙橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶，不饱和橡胶有天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、聚丁⼆烯橡胶、丁腈橡胶。
3、促进剂按结构可分为噻×类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、⼆硫代氨基甲酸盐、硫脲类、醛胺类、黄原酸盐类⼋类；按PH值可分为酸性、碱性和中性三类；按硫化速度可分为超超速级、超速级、准速级、中速级和慢速级五类。
5、适合⾼温快速硫化的橡胶结构为低双链含量的橡胶，可采⽤的硫化体系有EV 和SemiEV两种。
7、在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，-C-S-C-热稳定性好，-C-S x-C-耐动态疲劳性好，-C-S x-C-强度⾼。
9、、NR热氧⽼化后表观表现为变软发粘，BR热氧⽼化后表现为变硬变脆。
11、当防⽼剂并⽤时，可产⽣对抗效应、加和效应和协同效应，根据产⽣协同效应的机理不同，⼜可分为杂协同效应和均协同效应两类。
12、13、炭⿊的结构度越⾼，形成的包容橡胶越多，胶料的粘度越⾼，混炼的吃粉速度慢，在胶料中的分散性越⾼。
14、15、炭⿊的粒径越⼩，混炼的吃粉速度越快，在胶料中的分散性越好；炭⿊的粒径越⼩，对橡胶的补强性越⾼。
17、当橡胶的门尼粘度为60时可不⽤塑炼。
19、⽣胶的塑炼⽅法有物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法；机械增塑法依据设备类型不同⼜可分为三种开炼机塑练法、密炼机塑练法和螺杆式塑炼机塑练法，依据塑炼⼯艺条件不同，⼜可分为低温机械塑练法和⾼温机械塑练法。
21、氧在橡胶的机械塑炼过程中起着⼤分⼦⾃由基活性终⽌剂和⼤分⼦氧化裂解反应引发剂的双重作⽤，其中在低温下，氧和橡胶分⼦的化学活泼性均较低，氧主要起⼤分⼦⾃由基活性终⽌剂作⽤，⽽在⾼温下氧起⼤分⼦氧化裂解反应引发剂作⽤。
23、混炼胶快检的项⽬有可塑度测定、相对密度测定和硬度测定。
25、在混炼准备⼯艺中，要求称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错。
国外氟橡胶产品介绍[1]
![国外氟橡胶产品介绍[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/53a7340dba1aa8114431d976.png)
国外氟橡胶产品介绍蔡树铭(辽宁省铁岭橡胶工业研究设计院 铁岭 112002)摘 要 介绍了氟橡胶的发展和许多新品级氟橡胶的开发,氟橡胶已应用到各种不同的场合。
关键词 氟橡胶,耐高温,耐腐蚀,密封制品DEVE LOPMENTS OF THE FL UORO2E LASTOMERS AT ABROAD Cai Shuming(Tieling Rubber Industry Research&Design Institute,112002)Abstract The developments of the fluoroelastomers and the new grade fluoro2elastomers devel2 oped recently were introduced in the this paper.At Precent,fluoro2elastomers have been used in a vari2 ous aspects.K eyw ords fluoro2elastomer,high temperature resistance,corrosion resistance,seals 1956年美国杜邦公司开发了氟橡胶,1958年投入规模化生产。
随之,氟橡胶以较快速度发展,60年代中、后期,氟橡胶每年以20%～30%的速度增长,70年代保持10%的增长速度,80年代仍保持7%～8%的增长,90年代以来还有很好的发展势头。
目前,全世界氟橡胶的年产量为11000t,我国仅100多t的产量,远远满足不了国民经济发展需要。
氟橡胶存在着生胶加工工艺性能和硫化胶物理性能不好协调的矛盾。
为此,一方面从氟橡胶的合成上,通过加宽生胶分子量分布范围和增加分子链非离子化端基,改善了加工工艺和压缩变形性能;另一方面,是开发新耐热助剂,以解决热稳定交联键和提高物理机械性能,取得了较大进展。
国外在氟橡胶的合成上,作了大量工作,开发了许多新品级的氟橡胶。
三元乙丙胶EPDM性能1耐老化性能乙丙橡胶有优异的耐天候
氟橡胶具有极好的真空性能。 5、机械性能优良
氟橡胶具有优良的物理机械性能。26 型氟橡胶一般配合的强力在 10~20MPa 之间，扯断伸长率在 150~350%之 间，抗撕裂强度在 3~4KN/m 之间。 23 型氟橡胶强力在 15.0~25MPa 之间，伸长率在 200%~600%，抗撕裂强度在 2~7MPa 之间。 6、电性能较好
4. 四丙氟由四氟乙烯和碳氢丙烯共聚而成。耐水蒸汽和耐碱性能优越。 特性： 1、化学稳定性佳
氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。26 型氟橡胶耐石油基油类、双酯 类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、 氨、氢氟酸、氯磺酸、磷酸类液压油 23 型氟胶的介质性能与 26 型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟硝酸、浓硫酸性能比 26 型好， 在室温下 98%的 HNO3 中浸渍 27 天它的体积膨胀仅为 13%~15%，四丙氟耐润滑油、液压油、发动机油，对甲醇等溶 剂有极强的耐腐蚀性，耐高强度的酸、碱。 2、耐高温性优异
乙丙胶是非极性分子，不饱和低，因此对各种极性化学药品，如：醇、酸、强碱、氧化剂、洗涤剂、动植 物油、酮和某些脂类均有较大的抗耐性。 长时间接触后性能变化不大，但其在脂肪族和芳香族溶剂如：汽油、苯、 二甲苯等溶剂和矿物油中稳定性较差，在浓酸长期作用下性能也要下降。 5.电绝缘性
具有非常好的电绝缘性能和耐电晕性。 6.冲击弹性和低温性能
（2）耐化学腐蚀性 对碱和弱酸具有良好的抗耐性，对强氧化酸的抵抗力较差。 2、氢化丁腈橡胶： 丁腈橡胶烃链上的不饱和双键被加氢氢化成饱和键而制成的合成橡胶。通过加氢使其具有耐高温、耐老化性 能，耐各种液体的溶胀性能。对含腐蚀添加剂的油类，在温升下仍能保持相当的物理机械性能。在极苛刻的条件下 仍具有良好的耐磨性。氢化丁腈橡胶广泛用于油温较高的工矿。 三、氟胶（FPM） 聚烯烃类氟橡胶有：23 型、26 型（vintonA）、246 型（vintonB）、四丙氟等。 1、氟橡胶 23，由偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚而成。 2、26 型氟橡胶（vintonA）由偏氟乙烯与六氟丙烯共聚而成。 3、246 型（vintonB）由偏氟乙烯、四氟乙烯与六氟丙烯共聚而成，耐溶剂性能好。
各类胶带分类
高温胶系列
产品介绍：高温双面胶带是以聚酰亚胺薄膜为基材，涂布高性能有机硅压敏胶，采用双面或单面氟塑离型材料，合成布高精度达到±2.5um，无刮痕，拉丝等现 象，剪切性佳，易冲型模切加工，具有优异的耐高温性，溶剂性能！
用途：用于数码产品电子零部件的各种生产工艺中，制具铭板或面板与部件的粘贴，特别是它的耐热性优良，品种齐全，可用于加热工序中的临时固定，遮蔽， 薄膜零件等的保护，输送等用途。也广泛适用于电子电器、仪表等行业的高温绝缘保护、补强保护等使用，具有耐高温，抗拉强度高，耐化学性佳、无残胶，符 合ROHS环保无卤等特点
用途：高温绿胶带主要用于喷涂烤漆电镀的遮蔽保护作用，耐温200度，时间为30分钟，耐酸碱、耐腐蚀、耐高压、不残胶。适用于电子产品、汽车行业、涂装 等产品高温喷涂时遮蔽保护及绝缘等多种用途，在制成后不留残胶。印刷电路板、电子零件、电阻电容器生产时固定；家电、机械、电子等行业需高温喷漆保护， 高温捆绑固定作用。电路板波峰焊、回流焊或过锡炉时保护金手指部位，产品已通过SGS认证。 规格：长33M、66M zui大宽度 500MM（可分切） 总厚度：0.06mm 0.075mm 0.085mm 0.11mm。m200mp手机双面胶有什么不一样：都是3M公司的PET基材双面胶：200系列比较
薄，粘力稍弱，如3M9495MP就是3M200系列； 300系列较厚，粘力更强，如3M9495LE就是 3M300系列 6. 双面胶强度测试标准：90度剥离胶粘度（N/100MM），测试方法：ASTM D3330 7. 3M468（薄款无基材） 3M468MP（厚款无基材） 3M9495MP（3M468MP的有基材版） 8. 3M468MP双面胶和3M468MPF双面胶有什么区别呀，黏贴性一样吗？价格区别大吗？3M468MP 双面胶是自带logo离型膜的，3M468MPF双面胶是自带离型膜的，MPF的胶体透明度相对MP高 一点，MPF产生的胶印痕迹比MP好很多，其他性能一样！
常用环氧树脂参数总结
常用环氧树脂参数总结一、缩水甘油基型环氧树脂:1．缩水甘油醚型环氧树脂1．1双酚A型环氧树脂：双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂总产量的90%。
在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。
因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。
另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。
双酚A型环氧树脂的牌号与性质表新牌号原牌号外观粘度（Pa.s）软化点（℃）环氧值E—55616#浅黄粘稠液体6－8－－－－0.55－0.56E—51618#浅黄粘稠液体10－16－－－－0.48－0.54E—446101#黄色高粘度液体20－40－－－－0.41－0.47E—42634#同上－－－－21－270.38－0.45E—35637#同上－－－－20－350.30－0.40E—31638#浅黄粘稠液体－－－－40－550.23－0.38E—20601#黄色透明固体－－－－64－760.18－0.22E—14603#同上－－－－78－850.10－0.18E—12604#同上－－－－85－950.10－0.18E—06607#同上－－－－110－1350.04－0.07E—03609#同上－－－－135－1550.02－0.04E—01665#液体30－40－－－－0.01－0.031．2双酚S型环氧树脂双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。
双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。
这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。
1．3双酚F型环氧树脂双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚而成的。
汽车用氟橡胶介绍
140 120
体積変化, ΔV % 体积变化率（△ Ｖ ％）
100 80
乙醇
60 40
66% F 69% F 71% F -30℃ LT Grade
丙醇
20 0 0 1 2
n
丁烯醇
3 4 5
H(CH2)nOHのｎ H(CH2) OH
DAIKIN
5-5、氟橡胶的耐燃料透过性
6 100
FKM（二元) Fluorosilicone CO ECO NBR (37%AN)
胺类硫化法
双酚硫化法 预混胶 MT-C MgO（高活性） Ca(OH)2
过氧化物硫化法
生胶
填充剂
生胶 MT-C
１００份 ２０份
１００份
２０份 ３份 ６份
生胶
MT-C
１００份 ２０份
基本配方
受酸剂
加硫剂
MgO（低活性） １５份 V-3 ３份
TAIC
过氧化物助剂
３份 １．５份
DAIKIN
6-２. 各硫化法的特征
胺类硫化 双酚硫化 过氧化物硫化
２００℃、２４小时 ２３０℃、２４小时 １８０℃、４小时
DAIKIN
7-5、氟橡胶与金属骨架的粘合
氟橡胶为了满足更高的要求常与各类金属粘接配合使用，如各类油封。
胺类硫化体系粘接性最好,双酚硫化体系次之,过氧化物硫化氟橡胶粘接比 较困难。
氟橡胶与金属之间粘接效果因素影响： a、胶料种类 b、金属种类 c、交联剂的种类 d、接触面的清洁情况 e、金属骨架处理情况
工艺流程: 金属表面处理(喷砂、酸洗、溶剂清洗) 干燥 涂刷粘接剂（刷涂、浸涂、 喷涂） 干燥固化（150℃×10分钟) 硫化 常见的粘合剂如下： Chemlock 5150、 Chemlock 607 Megum 3290-1、 PC-22