QFD案例分析知识讲解
QFD和案例范文
QFD和案例范文质量功能展开(QFD)是一项质量管理工具，用于为产品或服务的设计和开发过程建立质量指标和要求。
QFD能够将顾客需求转化为可量化的技术特性，确保产品或服务能够满足顾客的期望和要求。
下面是一个关于使用QFD的案例。
案例：汽车品牌P公司新能源汽车开发1.阶段一：顾客需求收集汽车品牌P公司计划开发一款新能源汽车，为了了解顾客的需求，他们组织了一系列市场调研活动。
通过在线调查、面对面访谈和座谈会，公司收集了大量有关顾客对于新能源汽车的需求和期望。
2.阶段二：顾客需求分析汽车品牌P公司将收集到的顾客需求进行分类和整理，以便更好地理解顾客的关注点。
他们发现，顾客对于新能源汽车的需求主要包括驾驶范围、充电时间、舒适性、驾驶操控和价格等方面。
3.阶段三：QFD矩阵绘制汽车品牌P公司使用QFD工具，将顾客需求转化为可量化的技术特性。
他们将顾客需求列为行，将技术特性列为列，并在矩阵中进行相应填写。
例如，对于驾驶范围这一顾客需求，技术特性可以包括电池容量、充电效率和能源管理系统等。
4.阶段四：技术特性开发汽车品牌P公司团队根据QFD矩阵中的技术特性，开始开发相关的技术解决方案。
他们与工程师团队合作，制定了一系列项目和任务，以确保车辆的驾驶范围、充电时间、舒适性、驾驶操控和价格等均能满足顾客的期望。
5.阶段五：产品设计和开发汽车品牌P公司的团队开始进行产品设计和开发工作。
他们结合前期的技术特性开发成果，利用CAD软件进行3D建模和渲染，设计出了一款新能源汽车的外观和内饰。
同时，他们还进行了相关零部件的选型和供应商的选择，确保在生产阶段能够实现预期的质量。
6.阶段六：质量控制和改进汽车品牌P公司在产品开发和生产过程中，注重质量控制和改进。
他们建立了一套完善的质量管理体系，包括从原材料采购到组装和出厂前的各个环节的质量监控和检测。
他们还定期进行内部审核和外部认证，以确保产品的质量符合顾客的期望和要求。
通过使用QFD工具，汽车品牌P公司能够将顾客的需求转化为可量化的技术特性，并在产品设计和开发过程中确保这些技术特性得到满足。
质量管理大作业QFD案例分析word精品
.质量管理学QFD案例分析..目录3 知识篇一、QFD ........................................3 .................................................. 定义3 .................................................. 简介3 .............................................. QFD作用3 QFD益处 ..............................................4 QFD的四个阶段 ........................................4 QFD步骤 ..............................................4 QFD成功的要素 ........................................5 .......................................... QFD法的优势5 .......................................... QFD法的局限6二、案例篇 ............................................6 .......................... QFD（一）、在ERP销售中的应用6 .............................................. 背景简介7 ............................................ 构建质量屋10 ........................................... 分析和反馈11 ........... 基于)QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用(二11 ........................................... 构建质量屋14 ............................. 对质量屋中存在问题的分析14 ........................................... 总结与展望二、结课总结 (15)..QFD一、知识篇定义是把顾客或市场的要求QFD(Quality Function Deployment)质量功能展开转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。
QFD原理与案例分析
QFD原理与案例分析什么是QFD？QFD（Quality Function Deployment）是一种以质量为导向的全面系统工程方法。
它的目标是将顾客需求转化为产品或服务的各个环节，并确保这些需求在整个产品开发过程中得到满足。
QFD通过分析产品的各个特性和顾客的需求，帮助企业确定优先级，制定相应的策略和目标，从而提高产品质量和用户满意度。
QFD方法包括四个主要步骤： 1. 需求分析和整理：通过调研和用户反馈，收集并整理客户的需求和期望。
2. 特性开发和筛选：将客户需求转化为产品特性，并为每个特性设置权重和优先级。
3. 方案设计和评估：为每个特性设计相应的解决方案，并评估其能否满足用户需求。
4. 结果检验和改进：通过反馈机制，检验产品的性能和质量，并根据结果进行改进。
QFD的应用案例案例一：汽车改款设计某汽车制造公司计划对一款SUV车型进行改款设计，以提升市场竞争力。
他们使用QFD方法分析用户需求，并与内部设计团队合作，开发了一款满足用户期望的新车型。
需要注意的是，为了保证案例的实际性，以下所有数据和需求都是虚构的。
第一步：需求分析和整理通过市场调研和用户反馈，该公司整理出以下用户需求： - 强力动力：用户希望车辆具备较高的马力和加速性能。
- 过硬操控：用户希望车辆具备良好的操控性和稳定性。
- 大空间：用户希望车辆内部空间宽敞，能够容纳多人和物品。
- 高安全性：用户对车辆的安全性能有较高要求。
- 舒适座椅：用户对车辆座椅的舒适性和支撑性有要求。
第二步：特性开发和筛选将用户需求转化为产品特性，并为每个特性设置权重和优先级。
| 特性 | 权重 | 优先级 | | ———— | —- | —— | | 强力动力 | 10 | 高 | | 过硬操控 | 8 | 高 | | 大空间 | 9 | 中 | | 高安全性 | 10 | 高 | | 舒适座椅 | 7 | 中 |第三步：方案设计和评估为每个特性设计相应的解决方案，并评估其能否满足用户需求。
制药业公司QFD经典案例解析
制药业公司QFD经典案例解析QFD是QualityFunctionDeployment英文的缩写，其中文意思就是质量功能展开。
它是是六西格玛管理中常用一种工具。
QFD把消费者或销售市场的规定转换为设计构思规定、零配件特点、加工工艺规定、生产制造规定的多层面演译统计分析方法。
下文我们就一起来看一下QFD经典案例解析吧。
制药业公司QFD经典案例解析该新项目与HZMSD制药业有限责任公司（下称H企业）协作，根据品质作用进行（QFD）的应用，剖析探索该方式在制药业制造行业供应链层面的可接受性以及运用的实际意义，致力于改善H企业在供应链管理中的质量管理流程，一起也为在我国别的制药业公司健全供应链管理的质量管理出示有利的参照。
根据本新项目，最先能够看得出，QFD适用供应链管理方式下H企业的质量控制，一起它为H企业的产品和服务的改进质量出示了有利的协助。
H企业传统式的质量控制方法更重视于对政策法规的严苛遵照，或许合规是十分关键的，可是考虑除政府部门以外的别的消费者的规定针对H企业在当今的市场竞争自然环境下获得并维持竞争能力也十分重要。
与H企业传统式的质量控制方法对比，根据此次VOC新项目，QFD的核心理念与方式的优势关键反映在下列好多个层面：（1）QFD有利于立即系统化掌握消费者要求，进而考虑消费者的要求（2）保证消费者的真实要求可以被合理地传送并反映在产品和服务设计构思中。
（3）出示了科学研究的管理决策小工具来协助制订出最可以提升商品或服务项目的使用价值的方案设计。
（4）推动了跨职责精英团队的协作，保证在产品和服务的设计构思全过程中可以系统软件全方位地考虑到各层面要素。
根据QFD在H企业运用的项目，能够看得出该工具应一样适用别的制药业公司，包含中国公司与外资公司，在供应链方式下，除开可协助公司掌握消费者要求以外，也可协助公司应用场景消费者的要求与经销商一块儿开展产品和服务的设计构思，进而更强的考虑消费者的要求。
培训资料(QFD)
培训资料(QFD)汇报人：2023-12-28•QFD基础知识•QFD实施步骤•QFD工具与技术目录•QFD案例分析•QFD的未来发展01QFD基础知识QFD（Quality Function Deployment）是一种将顾客需求转化为产品或服务特性的方法，旨在确保产品或服务满足顾客需求并提高其竞争力。
QFD通过建立顾客需求与产品或服务特性之间的联系，帮助企业识别和解决产品或服务中存在的问题，并优化产品或服务的性能。
QFD定义QFD发展历程QFD起源于20世纪60年代的日本，最初是为了解决汽车行业中的质量问题而开发的。
随着时间的推移，QFD逐渐被应用于其他行业，如电子产品、医疗器械和软件等。
QFD在制造业中应用广泛，主要用于产品设计、生产和质量控制等方面。
制造业QFD在服务行业中应用也较为广泛，如酒店、餐饮、医疗和金融等行业，用于提高服务质量、满足客户需求和提高竞争力。
服务行业QFD可以应用于项目管理中，将客户需求转化为项目目标，确保项目成果符合客户需求。
项目管理QFD可以帮助企业了解客户需求和市场趋势，从而制定更加精准的市场营销策略。
市场营销QFD应用领域02QFD实施步骤通过市场调查、顾客访谈等方式，全面了解顾客对产品的需求和期望。
顾客需求识别将顾客需求进行分类，并确定各类需求的权重，以便后续的优先级排序。
需求分类与权重评估现有技术水平是否能够满足顾客需求，确定需要研发的新技术或改进现有技术。
将技术需求分解为具体的子需求，明确技术研发或改进的目标和任务。
技术需求分解技术可行性评估确定产品特性根据顾客需求和技术需求，定义产品的关键特性，确保产品能够满足顾客期望。
特性优先级排序根据产品特性的重要性和技术难度，对产品特性进行优先级排序。
工艺参数识别分析产品特性的实现过程，确定影响产品特性的关键工艺参数。
参数控制范围确定工艺参数的控制范围，确保工艺参数的稳定性和可重复性。
确定工艺参数确定质量特性质量特性定义根据产品特性和工艺参数，定义产品的质量特性，确保产品质量符合要求。
QFD质量功能展开知识讲义(ppt 57页)
＊ QFD的结构框架，就是用“质量屋(QH)” 的形式，通过一系列矩阵表，量化分析顾 客的需求与工程措施之间的关系。见图3— 1质量屋结构图。 QFD的方法是利用矩阵展开图表，这种图表 其形状类似一座房屋，因此称为“质量 屋”。质量屋中包括了大量信息，有定性 分析和定量分析，并且直观易懂。质量屋 的内容，可根据需要适当进行剪裁。
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将计算出的工程措施重要度h--j数值最大 的列为关键措施，例如××型号PECVD设 备的两项：气密性设计和可靠性维修性的 设计。解决技术关键称为“瓶颈技术”。
QFD必须找出瓶颈，以便攻克难关。
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4. 四个阶段的质量功能展开
由于产品开发一般要经过产品规划、零部件展 开、工艺计划、生产计划四个阶段，根据下道 工序就是上道工序的“顾客”的原理，各个阶 段均可建立质量屋。 上一阶段质量屋“天花板”的关键工程措施将 转化为下一阶段质量屋的“左墙”。 第一阶段的质量屋最完整，其它阶段的质量屋 有可能将右墙、地下室等要素剪裁。
＊ QFD的实质是用一种系统的保证方法，将顾客、 市场需求通过产品开发的各阶段，准确地转化为 相关的技术要求和管理要求，从而使企业的管理 者和相关人员能清楚地跟踪产品初期的顾客需求 到操作层的详细指令以及活动的途径。
) 13
＊ 顾客的需求是QFD方法的出发点。 ＊ QFD的核心思想：听取顾客意见，理 解顾客的需求并将顾客所反映转化为现 实行动(voc)。
传统的工程方法： ·先开发性能样机，后批量生产； ·先设计，接着工艺准备，再后是采购、生产。
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并行工程方法：
·一开始就考虑到产品功能及全寿命周期的 所有影响因素； ·产品的性能、可靠性、安全性、经济性、 美学、交货期； ·同时考虑到设计、工艺、制造等阶段的 “并行”，使产品开发或生产过程缩短， 满足现代化顾客需求的快节奏，也满足市 场竞争的要求。
QFD质量功能展开的成功案例分享
展开质量功能
通过质量屋的展开，明确各项工程 特性之间的关联和优先级，制定产 品设计和生产策略。
持续改进
在产品设计和生产过程中，不断收 集用户反馈和市场信息，对质量屋 进行动态调整和优化。
QFD实施过程与成果
提升产品品质
通过QFD的实施，公司成功地将 消费者需求转化为产品设计和生 产标准，产品品质得到显著提升
企业情况
某国际知名汽车制造商在面临市 场竞争压力和顾客需求多样化的 挑战下，决定引入QFD方法进行 产品开发和质量提升。
QFD实施过程与成果
调研顾客需求
通过市场调查、顾客访谈等方式收集 顾客对汽车产品的需求和期望。
需求分析
对收集到的顾客需求进行整理、分类 和分析，明确产品的关键特性和性能 指标。
QFD实施过程与成果
03
引出本次分享的目的和内容
本次分享将介绍QFD在产品开发中的实际应用，通过具体案例来说明
QFD的实施步骤和效果，以期为相关人员提供借鉴和参考。
汇报范围
QFD的基本原理和实施步 骤
简要介绍QFD的基本原理和实 施步骤，包括需求获取、需求 转化、需求优化和计划制定等 。
QFD在产品开发中的应用 案例
未来发展趋势预测
智能化发展
拓展应用领域
随着人工智能和大数据技术的不断发展， QFD有望实现更加智能化的需求分析和产 品规划，提高开发效率和准确性。
QFD作为一种系统性的产品开发方法，未 来有望在更多领域得到应用，如服务设计 、流程优化等。
强化跨部门协作
关注可持续发展
为了实现更好的产品开发效果，QFD需要 强化跨部门之间的协作与沟通，形成更加 紧密的团队合作关系。
顾客满意度提高
顾客对产品的满意度明显 提高，市场份额和品牌形 象得到了提升。
QFD质量功能展开——质量功能展开的实践案例分析
QFD在该企业的应用过程
调研与分析
企业首先进行了全面的市场调研，了解客户需求和竞争对手情况。同时，对内部研发、生 产、销售等环节进行深入分析，找出存在的问题和瓶颈。
制定QFD计划
基于调研结果，企业制定了详细的QFD实施计划，包括目标设定、团队组建、资源分配、 时间进度等。
实施QFD
企业按照计划逐步推进QFD实施。首先通过质量屋工具将客户需求转化为具体的产品特性 和设计要求，然后组织跨部门团队进行协同设计和开发，确保产品满足客户需求。同时， 加强生产过程中的质量控制和检验，确保产品质量稳定可靠。
应用效果及经验教训
应用效果
通过实施QFD，企业成功地将客户需求转化为具体的产品特性和设计要求，实现了跨 部门协同设计和开发。产品质量得到显著提升，客户满意度大幅提高。同时，企业内部
沟通和协作更加顺畅高效。
经验教训
在实施QFD过程中，企业需要注重以下几点：一是要确保调研数据的准确性和全面性 ；二是要制定合理的实施计划并严格执行；三是要加强跨部门之间的沟通和协作；四是
引言
目的和背景
提升产品质量
通过QFD方法，将顾客需求转化为具体的产品设计和生产要求， 从而提升产品质量和顾客满意度。
加强市场竞争力
QFD方法有助于企业更好地了解市场需求和竞争态势，进而制定有 效的市场策略，增强市场竞争力。
推动持续改进
QFD方法强调不断反馈和改进，推动企业持续改进产品质量和生产 过程，提高效率和效益。
跨部门协作 企业成立了跨部门的质量功能展 开团队，包括研发、生产、销售 等部门成员，共同参与QFD的实 施过程。
应用效果及经验教训
应用效果
通过引入QFD质量功能展开方法，该企业成功提升了产品质量和客户满意度。产品的不良率显著下降 ，客户投诉率也明显降低。
QFD案例分析2024
引言：在竞争日益激烈的市场环境中，为了满足消费者的需求，企业需要不断改进产品和服务质量。
在这种背景下，QFD （QualityFunctionDeployment）作为一种有效的质量管理工具被广泛应用。
本文将通过一个实际案例分析，介绍QFD在产品开发中的应用以及其优势。
概述：本次案例选取了一家汽车制造公司的产品开发过程，目标是开发一款符合市场需求、具有竞争力的新型车型。
通过采用QFD方法，可以系统地收集和分析市场和客户需求，并将这些需求转化为产品特性，并最终反映在设计和开发过程中。
本文将从需求收集、需求转化、设计优化、产品测试和改善措施等五个大点展开分析。
正文内容：一、需求收集1.市场调研：通过市场调研方法，获取相关的市场信息，包括消费者对于汽车产品的需求和偏好等。
2.客户需求分析：通过分析消费者的反馈和调查问卷等信息,收集和整理客户对于汽车产品的需求，包括性能、外观、价格等方面。
二、需求转化1.产品特性的确定：通过对市场需求进行分析，将其转化为具体的产品特性，并编制成需求矩阵。
2.与内部部门的协作：将产品特性的需求矩阵分享给设计、工程和生产部门等内部相关部门，以提供对产品设计和制造过程的指导。
三、设计优化1.设计方案的制定：基于需求矩阵和技术要求，制定合适的设计方案，包括外观设计、性能指标等。
2.QFD矩阵的制定：将设计方案与市场需求、产品特性进行对应，形成QFD矩阵，以便于进一步分析和优化设计方案。
四、产品测试1.样机制作：根据设计方案，制作出满足需求的样机，用于测试和验证产品特性。
2.需求满足度评估：通过对样机进行全面的测试和评估，验证产品是否满足市场需求和用户期望，并针对测试结果进行必要的调整和改进。
五、改善措施1.QFD矩阵的分析：通过对QFD矩阵的分析，发现产品设计和制造过程中存在的不足之处，以及改进的潜在机会。
2.改进措施的制定：基于QFD矩阵的分析结果，制定相应的改进措施包括设计优化、生产工艺调整等，以提高产品质量和客户满意度。
qfd 案例
qfd 案例Quality Function Deployment (QFD) 案例。
QFD 是一种质量管理工具，通过将客户需求转化为产品设计和生产过程中的具体要求，帮助企业提高产品质量和客户满意度。
下面我们以一家汽车制造公司为例，介绍 QFD 在产品开发过程中的应用。
首先，我们需要收集客户的需求。
在汽车行业，客户的需求可能包括安全性能、舒适性、燃油经济性、外观设计等方面。
我们可以通过市场调研、客户反馈、竞品分析等方式来获取客户需求的信息。
其次，将客户需求转化为产品特性。
例如，客户希望汽车具有较高的安全性能，那么我们可以将这一需求转化为具体的产品特性，如安全气囊、防抱死刹车系统、车身稳定控制系统等。
这些产品特性可以通过技术手段来实现，从而满足客户的需求。
接下来，我们需要建立产品特性之间的关联。
在 QFD 中，可以利用战略矩阵或关联矩阵来分析不同产品特性之间的关联程度。
这有助于确定产品特性之间的优先级和权重，从而指导产品设计和研发工作的优先顺序。
同时，也需要考虑产品特性之间的平衡。
在汽车设计中，有时候某些产品特性之间可能存在矛盾，比如安全性能与燃油经济性之间的平衡。
在这种情况下，需要进行权衡和取舍，以实现产品特性的平衡发展。
最后，将产品特性转化为工程特性。
在汽车制造过程中，产品特性需要转化为具体的工程要求和技术标准。
这需要与工程师团队密切合作，确保产品特性能够被准确地转化为实际的工程设计和制造要求。
通过以上的步骤，我们可以将客户需求转化为最终的产品设计和制造要求，从而实现 QFD 在产品开发过程中的应用。
这有助于确保产品能够满足客户的需求，提高产品质量和竞争力。
总之，QFD 是一种非常实用的质量管理工具，可以帮助企业将客户需求转化为具体的产品设计和制造要求，从而提高产品质量、降低成本，提升客户满意度，是企业在产品开发过程中不可缺少的重要方法之一。
QFD质量分析报告案例
QFD质量分析报告案例QFD（Quality Function Deployment）是一种质量管理方法，用于将客户需求转化为产品设计要求，并将产品设计要求转化为生产工艺要求。
它可以帮助企业根据客户需求制定产品规划，并将产品规划转化为实际的产品设计和生产过程。
以下是一个QFD质量分析报告案例。
1. 引言本报告基于一个电子产品公司开发一款新的智能手机的情况展开。
该公司希望通过QFD方法来分析客户需求并转化为产品设计要求，以确保新产品能够满足市场需求并达到高质量标准。
2. 客户需求分析通过市场调研和用户调查，我们确定了以下客户需求：- 性能：高速处理器、大内存容量、长续航时间等。
- 操作体验：用户友好的界面、简单易用的操作方法等。
- 外观设计：时尚、轻薄、耐用的外观设计等。
- 通信功能：支持多种网络制式、强大的信号接收能力等。
- 安全性：面部识别、指纹识别等多种安全功能。
3. 产品设计要求转化基于客户需求，我们将其转化为具体的产品设计要求：- 性能：选择高性能处理器、提供大内存容量、优化电池续航时间等。
- 操作体验：设计直观的用户界面、简化操作流程、提供智能提示功能等。
- 外观设计：进行时尚外观设计、采用轻薄材质、使用耐用的材料等。
- 通信功能：支持多种网络制式、优化天线设计、提供信号增强功能等。
- 安全性：集成面部识别技术、加强指纹识别的准确性等。
4. 重要性评估通过对客户需求和产品设计要求的重要性进行评估，我们可以确定每个设计要求的重要性。
我们可以使用AHP （Analytic Hierarchy Process）等方法来进行重要性评估，并将其反映在QFD矩阵中。
5. 技术指标和指标的测量为了确保产品达到设计要求，我们还需要确定相应的技术指标，并制定测量方法。
例如，对于性能要求，我们可以制定处理器速度和内存容量的技术指标，并使用实验测试来进行测量。
6. 产品设计改进通过将客户需求和设计要求转化为技术指标，我们可以通过比较不同设计方案的技术指标来评估它们的优劣。
qfd案例
qfd案例QFD（Quality Function Deployment）是一种将顾客需求转化为具体设计要求的方法。
它是一个系统性的方法，通过将顾客的意见和需求转化为产品的设计要求，确保产品在开发过程中能够充分满足顾客的需求，从而提高产品的质量和市场竞争力。
下面将介绍一个QFD的案例。
以一家电子产品公司为例，该公司决定研发一款新的手机，希望能够满足顾客对手机的需求，增强产品的市场竞争力。
首先，公司进行了市场调研，收集了顾客对手机的需求和意见。
通过市场调研，公司发现顾客最关注的是手机的性能、外观、功能和价格。
于是公司将这些需求作为产品特征进行了整理和归纳。
在进行QFD矩阵的制作时，公司确定了以下几个关键的质量要素：性能、外观、功能和价格。
接下来，公司通过市场调研，了解到顾客最关心的性能要素是处理器性能、摄像头性能和电池寿命。
于是在QFD矩阵中，公司对处理器性能、摄像头性能和电池寿命进行了权重的分配并设置了目标值。
同时，公司通过市场调研得出，顾客最关心的外观要素是手机厚度、屏占比和颜色选择。
于是在QFD矩阵中，公司对手机厚度、屏占比和颜色选择进行了权重的分配并设置了目标值。
在功能要素方面，公司通过市场调研得出，顾客最关心的功能是操作系统的流畅度、屏幕的触控反应速度和机身的防水防尘性能。
在QFD矩阵中，公司对这些功能进行了权重的分配并设置了目标值。
在价格要素方面，公司决定根据市场竞争力和成本进行定价，所以在QFD矩阵中，公司设置了相应的目标值。
通过QFD的分析和整理，公司明确了满足顾客需求的产品特征和设计要求，并将这些特征和要求传递给产品设计团队。
设计团队根据这些要求进行了产品的设计方案，确保产品能够满足顾客的需求。
最后，公司进行了产品的开发和测试，并根据顾客的反馈对产品进行了不断的改进和优化。
通过QFD的应用，公司成功开发出了一款满足顾客需求的手机产品，大大提高了产品的质量和市场竞争力。
总之，QFD是一种能够将顾客需求转化为具体设计要求的方法。
质量管理大作业QFD案例分析
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定义.................................. 错误!未定义书签。
简介 .............................. 错误!未定义书签。
QFD作用未定义书签。
错误!益处QFD ..............................未定义书签。
错误!QFD的四个阶段 ........................!未定义书签。
错误QFD步骤 ..............................!未定义书签。
QFD成功的要素 ........................ 错误!未定义书签。
QFD法的优势 .......................... 错误未定义书签。
QFD法的局限 .......................... 错误! !未定义书签。
二、案例篇 ............................ 错误!未定义书签。
销售中的应用 .......... 错误（一）、QFD在ERP未定义书签。
背景简介.............................. 错误! 未定义书签。
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分析和反馈书义未定QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用错误!基于(二)签。
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错误!对质量屋中存在问题的分析..............未定义书签。
............................ 错误!总结与展望未定义书签。
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Q F D案例分析
基于QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用
构建质量屋
以冰箱为例，对质量屋的生成进行说明，见图2。
用户对冰箱的主要质量要求(即左墙)如下所列：
对用户(消费者)来说，除产品价格外，产品的质量可信度也是十分重要的。
因此，上述用户关心的质量要求对企业来说举足轻重。
分析发现要求质之间显然存在矛盾，需要分析对比，综合权衡。
对用户的要求质量进行分析后，确定出冰箱的质量要素主要有以下10项(列于天花板)：冷冻能力，附加功能，冷却方式，温控方式，噪音等级，输入功率，箱体尺寸，保温层厚度，价格，耗电量。
确定质量屋的关系矩阵(即房间)。
由质量屋的关系矩阵可得：
(4)进一步确定质量要素的重要程度(即地板)。
同理可得：
把它们规范化为权数。
本例中：
于是：
将上述数值列入质量屋地板的第一行，将其以小数的形式表示情况列于第二行。
(5)确定质量计划。
①比较分析。
本例中同类产品的企业选德国的A公司和英国的B公司。
通常把每项用户要求质量达到的水平分为五级，最低为一级，最高为五级。
②新产品的质量计划。
通过本企业产品的要求质量与其它同类产品的要求质量达到的水平，确定本企业新产品z要达到的质量水平，即新产品的计划质量。
此类推。
(6)各质量要素的相关矩阵。
(7)确定设计质量计划。
(8)技术竞争能力评估
把本企业旧产品、新产品及其他企业的同类产品在全部或主要质量要素的设计质量予以打分。
图2 冰箱的质量屋——产品规划与决策
对质量屋中存在问题的分析
通过构筑质量屋得到的设计方案可能会存在以下两方面的问题：
1、技术要求优先级的变迁。
设为技术系统中最重要的技术要求，即在设计中应优先考虑的技术要求。
但在构筑质量屋的过程中，由于客户从不同方面提出的要求较多，丽与其中的多数要求不相关或弱相关，则通过重要度的计算衡量后，有可能从最重要技术要求位置退化到次重要或不重要的位置，而一些次重要的技术要求则可能进化到较重要的位置，即技术要求的优先级发生了变迁，从而造成设计中的技术假
象，导致设计误区的出现。
解决技术要求优先级变迁的措施如下：①减少非功能性的客户要求；②人为地改变主体关系矩阵。
尽管与许多客户要求不(弱)相关，但考虑其对产品开发的重要影响，为保证其在设计中的优先级，在分析主体矩阵时，其相关关系一律设置为强相关。
2、技术要求实现的资源约束。
通过构筑质量屋来最大程度地满足客户要求时，不应忽视技术要求实现的资源条件对系统设计的约束。
通过耗费巨大的技术资源来获得最大的客户满意度的设计方案，不是最佳的设计方案。
通过构筑质量屋得到的设计方案可能会忽视技术要求实现的资源条件约束，所以建屋后的评审是设计中必不可少的环节。
总结与展望
1、将QFD技术应用于冰箱产品的研制开发中，是一次成功的尝试，该尝试将顾客需求转化为技术需求，使新一代冰箱产品能更好地满足客户需求，并使企业能快速响应市场，赢得了竞争时机。
2、将质量屋引进产品生命周期设计中，运用质量屋对影响产品质量功能的各种因素进行综合评价和分析，从分析中找出对产品质量影响大的因素和环节，从而得到产品设计的最佳方案，为提高设计产品的市场竞争力打下良好的铺垫。
3、指出了质量屋的设计方案可能存在的问题，并给出了相应的解决措施。