热处理表面淬火培训
热处理技术培训
热处理技术培训什么是热处理技术？热处理技术是指通过材料加热和冷却来改变材料的组织结构和物理性能的一种工艺。
热处理技术可以通过改变材料的硬度、强度、韧度、耐磨性、耐蚀性等性能，来满足不同的工业生产需要。
一般来说，热处理技术主要包括两种方式：淬火和回火。
淬火是将材料加热到其所处的相变温度并迅速冷却到室温，使材料的组织出现变化。
这种方式可以使材料获得高硬度和强度，但也会导致其脆性增加。
回火是将淬火后的材料再加热到一定温度并冷却到室温，使材料的强度和韧度变化。
回火可以让脆性材料变得更加韧性，同时可以减少淬火产生的剩余应力。
热处理技术在哪些领域应用？热处理技术广泛应用于各个领域，如制造业、汽车工业、机械工业、刀具工业、钢铁工业、电子工业等。
下面具体介绍一下热处理技术在几个典型领域的应用：1.制造业中的热处理技术制造业中的热处理技术主要应用于各种金属制品的制造，如钢铁制品、合金制品、铜制品、铝制品、锌制品等。
热处理技术可以改变金属材料的物理性能和化学性质，以适应不同的使用需求。
例如，制造高速工具钢时，需要应用淬火技术，使其获得高硬度和高强度，以适应高速切削的需求。
2.汽车工业中的热处理技术热处理技术在汽车工业中应用广泛，如发动机的曲轴、连杆、气门弹簧、齿轮、车架、悬挂系统等部件的制造。
热处理技术可以为这些部件提供酸蚀、疲劳、高温和高压等条件下的强度和耐用性。
例如曲轴的淬火处理可以提高其强度和硬度，以适应高速旋转的需要。
3.机械工业中的热处理技术热处理技术在机械工业中应用广泛，如各种机械零件、轴承、齿轮等的制造。
热处理可以让这些零件获得高强度和高硬度，提高其耐磨性、耐蚀性和韧度，以适应不同的使用需求。
例如，淬火处理可以让齿轮获得高硬度，以提高其耐磨性。
热处理技术的培训与发展热处理技术的培训与发展非常重要，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
对于工厂来说，提高员工的热处理技术水平不仅可以提高产品的质量，而且可以缩短生产周期，增强企业的竞争力。
热处理基本知识培训
热处理基本知识培训1、常用的淬火方式有哪些，说明不同淬火方式的使用原则？单液淬火——在淬火介质中冷却到底部的过程，单液淬火组织的应力热应力比较大，淬火变形大。
二液淬火——目的：在650～Ms之间快速冷却，使V>Vc，在Ms以下缓慢冷却以减轻组织应力。
碳钢：先水后油。
合金钢：先空气后油。
分级淬火——在一定温度下取出工件，使工件内外温度均匀，然后空冷的工艺。
空冷时出现M相，内应力较小时发生阶梯淬火。
奥氏体回火——指在贝氏体温度区等温温度，发生贝氏体相变，内应力减小，变形小。
淬火方法选择的原则应尽可能兼顾性能要求和淬火应力，避免淬火变形和开裂。
2、化学气相沉积与物理气象沉积技术有什么区别，主要应用领域是什么？化学气象沉积主要是CVD方法。
含有涂层材料元素的反应介质在较低温度下汽化，然后送入高温反应室与工件表面接触，产生高温化学反应，析出的合金或金属及其化合物工件上表面形成涂层。
CVD法的主要特点：（1）可以沉积各种结晶或无定形无机薄膜材料。
（2）纯度高，集体力量强。
（3)沉积层致密，孔隙少。
（4）均匀性好，设备和工艺简单。
（5)反应温度高。
应用：钢铁、硬质合金、有色金属、无机非金属等表面各种应用的薄膜，主要有绝缘体薄膜、半导体薄膜、导体和超导薄膜、耐腐蚀薄膜等。
物理气象沉积：将气态物质直接在工件表面沉积成固体薄膜的过程称为PVD法。
基本方法有真空蒸镀、溅射镀膜和离子镀三种。
应用：耐磨涂层、耐热涂层、耐腐蚀涂层、润滑涂层、功能涂层装饰涂层。
3、解释疲劳断口的微观形态和宏观形态。
显微：是在显微电子显微镜下观察到的条状图案，称为疲劳条或疲劳辉光，疲劳条具有延展性和脆性。
疲劳条有一定的间距，在某些条件下，每个条纹对应一个应力循环。
宏观：其他情况下具有脆性断裂特性，肉眼看不到宏观变形。
典型的疲劳断裂由裂纹源区、裂纹扩展区和最终瞬时断裂区组成，疲劳源面积小而平坦，有时为明亮的镜面，裂纹扩展区为河滩或贝壳纹，部分节距不同的疲劳源为中心平行弧线，瞬时断裂带的微观形状取材料的特征载荷模式和尺寸，可以是酒窝或准解离、沿晶体断裂解离或混合形状。
热处理表面淬火培训课件
JDV22
Ji Shuangxing
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
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JDV22
4.3 解释图纸上对热处理的要求和标注, 4.3.3 中的热影响区应该指出 一般不标, 分零件, 但主要是过渡区的控制. 4.4 回火问题 : 时间1小时以上, 温度150以上, 自回火, 感应回火一般不允许. 淬 火到回火时间间隔最长8小时. 4.5 硬化层深的说明:
如果图纸没有注明硬化层深, 按最小1mm , 球墨铸铁除外, 硬度按硬度下线减10HRC 来确定或按90%马氏体含量90%的点, 次表面硬度的 划分按JDV22×2 , JDV22×2中规定了硬化区域的范围, JDV22×2 硬化层深小于等于2.0时, 间距为0.25,
大于2.0时, 适当的间距, 一般1.5 4.6 一般说来, 迪尔不使用高频设备生产零件. 一般热影响区不小于3mm, 大多数 情况下, 热影响区不超过表面到正在加热部分的中点的距离的一半 . 4.7 热前要求: 不应有残留物,水垢, 生锈,油或其他污染物,
7
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
2024年热处理培训计划
2024年热处理培训计划一、前言随着工业技术的不断发展，热处理工艺在现代制造业中的地位越来越重要。
热处理是通过一系列控制温度和时间的工艺，改变金属材料的物理和化学性质，以达到提高硬度、强度、韧性和耐磨性的效果。
因此，加强热处理技术培训，不仅可以提高企业的生产效率和产品质量，也可以推动整个行业的发展。
为此，我们制定了2024年热处理培训计划，旨在提高从业人员的技能水平，促进热处理技术的广泛应用。
二、培训目标1. 提高从业人员的热处理工艺操作技能；2. 增强从业人员对金属材料热处理原理的理解；3. 培养从业人员的安全意识和质量意识；4. 推广热处理技术在不同行业的应用。
三、培训内容1. 热处理工艺基础知识- 热处理的定义与分类- 金属材料的热处理过程- 热处理工艺参数的影响因素2. 热处理设备操作技能- 热处理炉的结构与原理- 真空热处理设备的操作技能- 环境保护与能耗节约的热处理设备应用技巧3. 热处理工艺实战技能- 火焰淬火、等温淬火、固溶退火等工艺的实践操作- 热处理工艺参数的优化与调整- 检测与评价热处理效果的方法与技巧4. 安全与质量管理- 热处理工艺中的安全操作规程- 过程控制与质量管理- 遇到问题时的应急处理与预防措施四、培训安排1. 培训形式- 理论课程：以专业讲师授课的方式进行- 实践操作：利用模拟热处理设备进行操作演练- 现场考察：到热处理设备生产厂家进行实地考察2. 培训时间- 理论课程：每周末进行2天的集中培训，共计40学时 - 实践操作：每周安排1-2次实训，共计20学时- 现场考察：安排1次为期2天的考察活动3. 培训周期- 共计3个月，合计120学时五、培训师资1. 理论课程讲师- 来自行业知名企业的技术专家- 具有丰富的热处理工艺实践经验- 熟悉最新的热处理工艺技术和热处理设备2. 实践操作指导- 来自热处理设备厂家的技术工程师- 具有现场操作指导经验- 熟悉热处理设备的维护与操作技巧3. 考察活动导师- 来自热处理设备生产企业的技术精英- 具有丰富的热处理设备生产和应用经验- 熟悉热处理设备的生产工艺和技术参数六、培训评价1. 考试方式- 理论知识测试- 实践操作技能测试- 考察活动总结报告2. 培训效果评价- 参训人员综合成绩排名- 实操技能测试通过率- 考察活动总结报告评分3. 培训总结与改进- 对培训过程进行总结，总结出成功经验和不足之处 - 改进下一阶段的培训方案七、培训收益1. 企业收益- 提高生产效率和产品质量- 降低设备维护成本和能耗消耗- 增加市场竞争力2. 从业人员收益- 提升专业技能和工作能力- 增加工作经验和职业发展机会- 提高社会地位和收入水平八、结语热处理技术的应用范围日益扩大，对从业人员的要求也越来越高。
正火、退火、淬火、回火热处理知识培训教案
教案首页8月份技能大师师带徒培训第一课时钢热处理工艺的四把火之钢的退火退火：将钢加热到一定温度后炉冷处理正火：将钢加热到一定温度后空冷处理淬火：将钢加热到一定温度后水冷或油冷处理回火：将淬火过的钢重新加热到一个温度冷却退火是生产中常用的预备热处理工艺。
大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。
对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。
钢的退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。
退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。
钢的退火工艺种类颇多，按加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac3或Ac1）以上的退火，也称为相变重结晶退火。
包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度（Ac1）以下的退火，也称低温退火。
包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。
按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。
8月份技能大师师带徒培训第二课时钢热处理工艺的四把火之钢的淬火与回火钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。
淬火能显著提高钢的强度和硬度。
如果再配以不同温度的回火，即可消除（或减轻）淬火内应力，又能得到强度、硬度和韧性的配合，满足不同的要求。
所以，淬火和回火是密不可分的两道热处理工艺。
2.1 钢的淬火淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
2.2 钢的回火回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。
它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。
回火的主要目的是减少或消除淬火应力；保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。
表面淬火
3、高频感应加热表面淬火后的组织和性能
快速加热时钢的相变特点
1）临界温度升高，转变在较宽的温度范围内完成 2）奥氏体晶粒较细 3）奥氏体成分不均匀
ρ—工件电阻率 μ——工件的相对导磁率 f——电流频率 可见： 1）f愈高， δ小，淬硬层深度越浅。 2） ρ愈大， μ愈小，δ越大。
工频：50Hz，功率密度0.1～100W/cm2； 中频：＜10kHz，功率密度＜ 5 W/cm2；
3.3、表面淬火
3.3 、表面淬火 3.3、表面淬火
• 要点：用快速加热法，使零件表面层很快地达到淬火温 度（A化），在热量传至内部之前，立即冷却使表 面层淬硬。 • 材料：中碳钢及中碳合金钢，如40、45、40Cr。 感应加热 • 分类（加热方法） 火焰加热 激光加热
（一）感应加热表面淬火
感应加热表面淬火示意图
下一页 返 回 金属热处理工艺 , SMSE,CUMT 本章首页 上一页
集肤效应示意图
表面淬火的发展
感应淬火原
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金属热处理工艺 , SMSE,CUMT
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回
金属热处理工艺 , SMSE,CUMT
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2、分类（按电源频率）
预处理： 表面淬火前，须对零件进行正火或调质处理，以保证 零件心部具有良好的综合性能。 硬化层深度的确定： 抗磨损：1～6.5mm 抗疲劳：2～12mm 感应加热淬火温度 由于感应加热速度快，但组织转变又具有热滞后，为使组织 转变充分，所以感应加热温度应比常规加热温度提高30～50℃。 后处理： 表面淬火后，一般要对零件进行低温（160～200 ℃）回火 处理，以降低淬火应力和脆性。
热处理培训资料
热处理培训资料热处理是一项重要的材料加工技术，在各个行业中广泛应用。
它通过改变材料的组织结构和性能来提高材料的强度、硬度和耐磨性，从而满足特定的工程要求。
为了帮助大家更好地了解热处理技术，本文将提供一份热处理培训资料，介绍热处理的基本原理、常见方法和注意事项。
一、热处理的基本原理热处理是利用材料在高温下发生相变和晶界扩散的原理，通过加热和冷却的过程来改变材料的组织结构和性能。
常见的几种热处理方法包括淬火、回火、正火、退火等，每种方法都有不同的适用范围和效果。
1. 淬火淬火是将加热至高温状态的金属材料迅速冷却至室温或低温，使其产生明显的组织和性能改变。
通过淬火，材料可以获得高强度和高硬度，但同时也会导致脆性的增加。
因此，在淬火后通常需要进行回火处理以提高材料的韧性和可靠性。
2. 回火回火是将已经淬火的材料加热至适当的温度，然后再经过一段时间的保温处理。
回火的目的是减轻淬火后产生的内应力，并提高材料的塑性和韧性。
回火过程还可以调控材料的硬度和强度，使其达到最佳的性能状态。
3. 正火正火是将材料加热至适当的温度，保温一定时间后进行冷却。
正火的目的是通过控制组织形态和材料的相变来调整材料的性能，以满足特定的工程要求。
正火适用于一些对硬度、强度和韧性要求均有的工件。
4. 退火退火是将已经加工或者变形的材料加热至一定温度，然后经过一定时间的保温处理，最后缓慢冷却。
退火的目的是通过晶界扩散来恢复材料的塑性和韧性，减少材料的内应力和变形。
退火可以改善材料的加工性能，提高材料的韧性和可塑性。
二、热处理的常见方法热处理有许多不同的方法和工艺，下面介绍几种常见的热处理方法：1. 淬火和回火工艺淬火和回火是最常用的热处理方法之一。
淬火可以通过控制冷却速度和介质的选择来改变材料的结构和性能，而回火则可以通过加热和保温的方式来调节材料的硬度和韧性。
2. 预淬火和再回火工艺预淬火和再回火是为了进一步改善材料的组织和性能而进行的热处理工艺。
金属材料及热处理培训课件
随炉缓慢冷却到室温的热处理工艺。▪ （也叫均匀化退火。）
▪ 目的 ▪ 均匀钢内部的化学成分，消除偏析。
▪ 适用情况 ▪ 主要于铸造后的高合金钢。
5.去应力退火
▪ 概念
▪
为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的
残余内应力而进行的退火称为去应力退火。
▪ 退火温度 ▪ 不超过Ac1，一般500～650℃。
▪
让其中的碳化物球化（粒化）和消除网状的二
次渗碳体。（因此叫做球化退火。）
▪ 适用钢种 ▪ 主要适用于共析或过共析的工模具钢
T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500
4.扩散退火（均匀化退火）
▪ 概念
▪
将工件加热到略低于固相线的温度（亚共析钢通常
为1050℃～1150℃），长时间（一般10～20h）保温，然后
40min，然后迅速放在端淬试验台上喷水冷却。
未淬透钢 淬透钢
a) 全淬透
b) 未淬透
四、钢的回火
▪ 什么是回火？ 后再淬冷火却后到再室将温工的件一加种热热到处A理c1工温艺度。以下某一温度，保温
一般是紧接淬火以后的热处理工艺。
▪ 淬火后回火目的 ◆降低或消除内应力，以防止工件开裂和变形； ◆ 减少或消除残余奥氏体，以稳定工件尺寸； ◆调整工件的内部组织和性能，以满足工件的
➢ 由于感应加热速度快，奥氏体晶粒不易长大，淬火后获得非 常细小的隐晶马氏体组织，使工件表层硬度比普通淬火高2HRC ～3HRC，耐磨性也有较大提高。
➢ 表面淬火后，淬硬层中马氏体的比体积较原始组织大，因此 表层存在很大的残余压应力，能显著提高零件的弯曲、抗扭疲 劳强度。小尺寸零件可提高2～3 倍，大尺寸零件可提高20%～ 30%。
▪ 适用钢材 中碳钢（消除魏氏组织、晶粒粗大、带状组织等）
金属热处理工艺学-表面淬火
钢表面淬火后的残余应力
图12. 不同钢材硬化层深度与残余压应力的关系 1----45号钢；2----18Cr2Ni4W； 3----40CrMnMo；4----40CrNiMo
钢表面淬火强化层应与工件负载匹配
x
o
图13. 表面强化与承载应力匹配示意图 1.截面为圆形的工件负载时的应力分布情况 2.表面淬火较浅时，沿表面向内部的应力承载能力曲线 3.表面淬火较深时，沿表面向内部的应力承载能力曲线
特点3.提高加热速度可显著细化奥氏体晶粒。
形核处增加：铁素体与碳化物相界、铁素体亚晶界； 形核时间短、晶粒来不及长大。
特点4.快速加热对过冷奥氏体的转变及马氏体回火有明显影响。
奥氏体成分不均及晶粒细化，减小了过冷奥氏体稳定性，C曲线左移； 成分不均使马氏体转变点和形态都不相同，出现低碳、高碳马氏体。
知识回顾
图 Fe-C相图及其平衡组织
钢表面淬火的金相组织
钢经过表面淬火后的金相组织与钢的成分、淬火前的原始组织以及淬火 加热时截面的温度梯度分布有关。
图3. 共析钢表面淬火沿截面温度分布(a) 及淬火后金相组织(b)
原始材料：退火态共析钢
钢表面淬火的金相组织
图4. 45钢表面淬火沿截面温度分布(a) 及淬火后金相组织(b)
图 感应加热原理示意图
感应加热基本原理
感应电势的瞬时值：
d e d
e
-感应电势的瞬时值，V；
-感应线圈电流回路包围面积内的总磁通,Wb，随交变电流强度 和零件磁导率增加而增加，并于零件与感应器之间的间隙有关；
感应电流（涡流）值： Z
I
e e Z R X
2
2
X
-自感电抗，Ω； -零件材料的电阻，Ω；
表面淬火和化学热处理
表面淬火和化学热处理表面热处理和化学热处理都是改变钢件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。
一、表面淬火表面淬火是通过快速加热，使钢的表层很快达到淬火温度，在热量来不及传到钢件心部时就立即淬火，从而使表层获得马氏体组织，而心部仍保持原始组织。
表面淬火的目的是使钢件表层获得高硬度和高耐磨性，而心部仍保持原有的良好韧性，常用于机床主轴、发动机曲轴、齿轮等。
表面淬火所采用的快速加热方法有多种，如电感应、火焰、电接触、激光等，目前应用最广泛的是电感应加热法。
感应加热表面淬火法就是在一个感应线圈中通以一定的交流电（有高频、中频、工频三种），使感应线圈周围产生频率相同、方向相反的感应电流，这个电流称为涡流。
由于集肤效应，涡流主要集中在钢件表层。
由涡流所产生的电阻热是钢件表层被迅速加热到淬火温度，随即向钢件喷水，将钢件表面淬硬。
感应电流的频率愈高，集肤效应愈强烈，故高频感应加热用途最广。
高频感应加热常用的频率为200~300 kHz，此频率加热速度极快，通常只有几秒钟，淬硬层深度一般为0.5~2mm，主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件。
感应加热表面淬火质量好，加热温度和淬硬层深度交易控制，易于实现机械化和自动化生产，缺点是设备昂贵，需要专门的感应线圈。
因此，主要用于成批或大量生产的轴、齿轮等零件。
二、化学热处理化学热处理是将钢件置于合适的化学介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入钢件表层，以改变钢件表层的化学成分和组织，从而获得所需的力学性能或理化性能。
化学热处理的种类很多，依照渗入元素的不同，有渗碳，渗氮，碳氮共渗等，以适应不同的场合，其中以渗碳应用最广。
渗碳是将钢件置于渗碳介质中加热、保温，使分解出来的活性碳原子渗入钢的表层。
渗碳是采用密闭的渗碳炉，并向炉内通以渗碳剂（如煤油），加热到900~950℃，经较长的时间保温，使钢件表层增碳。
渗碳件通常采用低碳钢或低碳合金钢，渗碳后渗层深一般为0.5~2mm，表层含碳量w c将增至1%左右，经淬火和低温回火后，表层硬度达到56~64HRC，因而耐磨；而心部因仍是低碳钢，故保持其良好的塑性和韧性。
《钢的表面淬火》课件
表面淬火的原理
钢的相变点
钢的相变点：钢在加热过程中，从固态转变为液态的温度点
相变点温度：钢的相变点温度通常在1300-1500摄氏度之间
相变点影响：相变点温度对钢的淬火效果有重要影响
淬火原理：钢的表面淬火是通过快速冷却，使钢的表面达到相变点温度，形成马氏 体组织，提高钢的硬度和耐磨性。
钢的加热过程
添加项标题
钢的相变主要包括奥氏体相变、马氏体相变和贝氏体相变
添加项标题
马氏体相变是指钢在冷却过程中，其内部组织结构由奥氏体 转变为马氏体的过程
添加项标题
钢的相变是表面淬火的基础，通过控制钢的相变过程，可以 实现钢的表面淬火，提高钢的硬度和耐磨性。
表面淬火的工艺 方法
火焰加热法
原理：利用火焰的高温对 钢的表面进行加热
加热温度：根据钢的种类和淬 火要求，选择合适的加热温度
加热时间：根据钢的种类和淬 火要求，选择合适应加热、电阻加热等
加热过程中的温度控制：确保 钢的温度均匀，避免局部过热 或过冷
钢的冷却过程
加热：将钢加热到 一定温度，使钢内 部达到奥氏体状态
冷却：将钢迅速冷 却到临界温度以下， 使钢内部形成马氏 体组织
回火：将钢加热到 一定温度，使马氏 体组织转变为回火 马氏体组织
冷却：将钢冷却到 室温，使回火马氏 体组织保持稳定
钢的相变
添加项标题
钢的相变是指钢在加热或冷却过程中，其内部组织结构发生 变化的现象
添加项标题
奥氏体相变是指钢在加热过程中，其内部组织结构由铁素体 转变为奥氏体的过程
添加项标题
贝氏体相变是指钢在冷却过程中，其内部组织结构由奥氏体 转变为贝氏体的过程
离子注入技术： 通过离子注入 改变材料表面 成分和结构， 实现表面淬火
淬火工程培训个人总结范文(精选3篇)
淬火工程培训个人总结范文(精选3篇)篇一：在淬火工程培训期间，我学到了许多关于淬火工程的知识和技能。
通过培训，我对淬火工程的原理、方法和应用有了更加深入的理解。
下面是我对这次培训的个人总结。
首先，通过此次培训，我了解到淬火是通过快速冷却使金属获得良好的硬度和强度。
淬火工程在制造业中具有重要的地位，可以广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天等行业。
淬火工程的原理是通过快速冷却，使金属经历凝固过程，得到细小的晶体结构，从而提高金属的硬度和强度。
同时，淬火工程也会导致金属发生残余应力，因此在淬火后需要进行回火工艺来消除残余应力。
其次，我学会了淬火工程的几种常见方法。
常见的淬火方法有水淬、油淬和气体淬。
水淬是最常见的淬火方法，通过将金属置于水中迅速冷却，使金属达到理想的硬度和强度。
油淬相对而言冷却速度较慢，适用于对金属的变形和裂纹要求较高的情况。
气体淬是利用高压气体将金属冷却，适用于对金属表面氧化的要求较高的情况。
不同的淬火方法适用于不同种类的金属和不同的工艺需求，需要根据具体情况进行选择。
最后，我也学到了淬火工艺中需要注意的一些问题。
淬火过程中温度、冷却介质的选择以及冷却速度的控制都是需要注意的关键因素。
温度过高或者过低都会影响到金属的淬火效果，冷却介质的选择和冷却速度的控制也会影响到金属的硬度和强度。
此外，淬火过程中还需要注意金属的形状和尺寸，不同形状和尺寸的金属可能需要不同的淬火方法和工艺参数。
通过这次淬火工程培训，我对淬火工程有了更加全面和深入的了解，同时也提升了自己的技能水平。
淬火工程在现代制造业中具有重要的应用价值，我将会将所学知识和技能应用到实际工作中，为企业的发展做出更大的贡献。
篇二：淬火工程培训使我受益匪浅在淬火工程培训期间，我获得了许多有价值的知识和技能，对淬火工程有了更深入的了解，对淬火工程的重要性和应用前景也有了更清晰的认识。
通过培训，我学会了淬火工程的基本原理。
淬火是通过将金属件加热至一定温度，并迅速进行冷却，使金属获得理想的硬度和强度。
表面处理第四、五讲表面淬火及表面形变强化
表面淬火层的性能（3） （3） 疲劳强度：高频淬火可显著提高零件的疲劳强度。这 是由于表面产生的压应力可以抑制裂纹的萌生和扩展，使其 缺口敏感性下降。
表 4－2 40Cr 钢不同处理状态下疲劳强度的比较 － 处理状态 疲劳强度 σ 1 N／mm2 200 正火 240 调质 290 调质+表面淬火δ = 5mm 330 调质+表面淬火δ = 9mm
功率密度 加热时间 硬化层深度 工件冷却 淬火层组织 畸 变
感应加热淬火新技术（2） 2 双频感应加热淬火 对于凹凸不平的工件可采用两种频率交替加热， 较高频率加热时，凸出部位温度较高；较低频率 加热时，低凹部位温度较高。这样可达到均匀硬 化的目的。 3 超音频感应加热淬火 采用20kHz ～ 50kHz的频率（超音频波）感应 加热淬火可解决凹凸不平工件表面淬硬层不均匀的 问题。
二、表面淬火与常规淬火的区别 (1) 加热速度越快，奥氏体晶粒越细、硬度越高。
表面淬火与常规淬火的区别 (2)
提高加热速度将使 Ac3 与 Acm线上移，可以防止过热。 快速加热使奥氏体成分不 均匀，易形成贫碳的奥氏体， 合金元素也难实现成分均匀化。
表面淬火与常规淬火的区别 (3)
5.03 10
4
f
mm
感应加热频率越高，淬硬层越浅，但加热速度越快。
感应加热频率与淬硬层的关系
表6－9 感应加热淬火用交流电频率 名 称 高 频 超音频 中 频 工 频 频率范围/Hz （100~500）×103 （20~100）×103 （1.5~10）×103 50 淬硬深度/mm 0.5~2 2~5 2~5 10~15
表面淬火层的组织和硬度分布 硬化层的厚度可用金相法和硬度法测定。
表面淬火专题知识专业知识讲座
▲可见，频率愈高，电流透入深度愈浅；频率不变时， 温度超过居里点以后，电流透入深度显著增加。
（C） 热传导
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（2）感应加当之热处的，请过联系程本人或网站删除。 如右图为工件在感
应加热时涡流在工件表 面分布变化的曲线和感 应加热时冷态和热态的 涡流分布曲线。 透入式加热 概念: 特点:P86 （与传导式加热区别）
2 f
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3、奥氏体成分当之均处，匀请化联系影本响人或网站删除。
奥氏体成分不均匀性随着加热速度的增加而增加 原因：
◆快速加热条件下形成的奥氏体，其含 C量随加热速
度提高而偏离其平衡成分
◆大部分合金元素在碳化物中富集，从而使合金元素
在快速加热时更难固溶于奥氏体并不易均匀化
根据设备输出频率高低，感应加热的种类如下表所示：
加热方法
工频 中频 高频、超音频 超高频脉冲
频率（KHz）
50 <10 20～1000 27120
功率密度 （102W×cm-2）
0.1~1
<5 2～10 100～300
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1、感应加热基本原当之理处，请联系本人或网站删除。 （1）感应加热的物理基础 （a）电磁感应：当工件放在通有交变电流的感应圈中时，受到
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2、对奥氏体晶粒度影响
淬火工程培训实施方案
淬火工程培训实施方案一、培训背景随着工业技术的不断进步和发展，淬火工程作为一项重要的金属材料加工工艺，已经被广泛应用于机械、汽车、航空航天、船舶等行业。
然而，由于淬火工程本身涉及到的知识面广泛、工艺复杂，因此对于从事淬火工程的技术人员来说，他们必须具备扎实的专业知识以及丰富的实践经验，才能够胜任相关的工作。
当前，我国在淬火工程方面已经取得了一定的成就，但是与国际先进水平相比还存在一定的差距。
因此，为了进一步提高淬火工程技术人员的专业水平，培养更多的高素质技术人才，推动淬火工程技术的发展，我们有必要开展淬火工程培训活动。
二、培训目标1.提升学员淬火工程技术水平，使其能够熟练掌握淬火工程的相关理论知识和实践技能。
2.增强学员的安全意识和质量意识，使其能够严格遵守相关的工作规程和操作规范，确保淬火工程的质量和安全。
3.拓宽学员的视野，了解国内外淬火工程的最新发展动态，并能够运用相关的先进技术和装备。
4.培养学员的创新意识和团队协作能力，使其能够在实际工作中不断改进和提高淬火工程的技术水平。
三、培训内容1.淬火工程的基本理论知识淬火工程的基本原理、金属材料的结构与性能、淬火工艺的工作原理、淬火工艺参数的选择与调控等。
2.淬火工程的设备与工具淬火炉、淬火槽、冷却介质、淬火液等淬火设备和工具的种类、性能特点、使用方法与维护保养。
3.金属材料的淬火工艺钢材、铸铁、铝合金、铜合金等金属材料的淬火工艺流程、淬火介质的选择、淬火工艺参数的控制等。
4.淬火工程的质量与安全淬火工程的质量检测与评估、淬火工程中的安全事项与应急措施、淬火工程的环境保护等。
5.淬火工程的工程案例分析国内外知名企业或工程的淬火工程案例分析，引导学员从实际工程项目中学习和探讨。
四、培训方式1.理论教学通过专业讲师授课，采用讲授、讨论、示范等多种教学方式，使学员系统掌握淬火工程的相关理论知识。
2.实践操作在专业的实验室或实训基地进行淬火工艺的实践操作，让学员亲身体验淬火工程的操作流程，掌握相关的实践技能。
乡镇淬火工程培训方案
乡镇淬火工程培训方案一、培训目标乡镇淬火工程是指对农村地区的水泵、农机具等设备进行淬火处理，以提高其耐磨性、硬度和耐腐蚀性。
淬火工程在农村地区具有广泛的应用价值，可以提高设备的使用寿命，减少农民的劳动强度，提高农业生产效率。
因此，乡镇淬火工程培训方案的目标是培养一批具备淬火工程基本知识和技能的乡镇技术人员，提高其工作能力和水平，为乡村振兴战略提供技术支持。
二、培训内容1. 淬火工程基础知识：包括淬火工程的概念、原理、方法、设备和工艺。
培训学员对淬火的基本概念有所了解，知道淬火工程的原理和方法，了解常见的淬火设备和工艺流程。
2. 淬火材料的选取：培训学员学习如何根据不同的材料特性，合理选择淬火工艺和淬火介质，以及判断淬火效果。
3. 淬火工程设备的使用：培训学员学习各种淬火设备的使用方法，包括火炉、冷却介质等设备的操作和维护。
4. 淬火工程实践操作：组织学员现场操作淬火设备，进行实际的淬火工程操作，熟练掌握淬火工程的各项操作技能。
5. 安全生产知识：教育学员了解淬火工程中的安全生产知识，包括防护措施、事故预防和应急救援等内容。
6. 现场考察和实习：组织学员到乡镇淬火工程现场进行考察和实习，了解实际应用情况，提升对淬火工程的实践能力。
三、培训方式1. 理论授课：采用专业讲师进行理论讲解，结合案例分析、互动问答等形式，提高学员的理论学习效果。
2. 实验操作：进行淬火实验室操作，让学员亲自操作淬火设备，掌握淬火工程的操作技能。
3. 现场教学：组织学员到当地的乡镇淬火工程现场进行现场教学，让学员加深对淬火工程实际操作的理解。
4. 实习实训：安排学员到相关企业或工厂进行实习实训，提升学员的实际动手能力。
四、培训周期根据乡镇淬火工程的实际情况和学员的基础水平，培训周期一般为2至3个月，包括理论学习、实验操作、现场教学和实习实训等环节。
五、培训对象本培训方案主要面向农村地区的乡镇技术人员和相关工作人员，如乡镇机械维修工、农业机械操作人员等，以及需要从事淬火工程相关工作的农村青年。
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48-56 HRC SURFACE HARDNESS PORTION (A)
45 HRC MIN AT 3 DEPTH PORTION (B) 25 HRC MAX AT 8 DEPTH PORTION (B) 12 MAX HAZ DEPTH
Surface hardness specification for area to be induction hardened labeled portion (A). Hardness may be called out using another test method such as Vickers (HV).
JDV22
4.2.4 的表3 热处理要求的解释
Heat Treatment Note
JDV 2 – HT30T PORTION (A) (JDV 22 INSPECTION)
Explanation (not shown on part drawing)
See JDV 2 for description of HT30T. Heat treatment applied to the portion of the component labeled (A) on the drawing
6. 冶金检测和其他要求:
JDV22
6.2 推荐的检测位置: 选择有代表性的位置 位置 齿轮 样品位置 齿根中点和两 个齿的横截面, 整个齿的纵截 面 花键的横截面 表面硬度位置 齿顶, 面的中 点, 如果齿根 允许,可以打齿 根 花键顶和根部 直径 次表面硬度 DPAR决定 心部硬度位置 齿根圆中轴
thanks
7
JDV22
5 零件没有特殊要求按 CLASS 2 表4: 零件检测内容:
1级 零件应用 2级 (轴,轴承表面,花键,齿轮)
中等强度 细晶粒 5级以上 球铁:最少40% 珠光 体, 钢:带状参考7.8 按要求 按要求 马氏体加游离铁素 体, 满足表面硬度
高强度和中等耐磨 细晶粒 5级以上 球铁:最少40% 珠光体, 钢: 带状 参考7.8 按要求 按要求 马氏体, 满足表面硬度
3
JDV22
2.5 感应淬火的过程: 有兴趣可以看看, 讲了原理,过程, 以及深度,面积和频 率,功率等的关系 2.6 ITP: 非马氏体, 类似于贝氏体和珠光体 2.7 迪尔人员: 无关 2.8 (mottled microstructure): 马氏体和铁素体 或 高碳和低碳马氏体区
JDV22
花键 圆
DPAR决定 指定与OD 垂 直的部位 指定与表面 垂直的部位
ห้องสมุดไป่ตู้
齿根圆中轴 几何尺寸中心
大的表面积中 OD表面 点, 截面尺寸改 变处 指定的横截面 表面
常规
几何尺寸中心
JDV22
7. 组织和其他的规范: 7.1 表面组织: 完全奥氏体化,淬火马氏体: 7.2 残余奥氏体 : 400倍下小于25%: 7.3 ITP (intermediate transformation products): 7.4 晶粒粗大: 7.5 表面溶化: 7.6 加热范围要求: 7.7 齿根加热范围: 7.8 带状组织的检测, 如果发现带状, 打硬度,判断 如果大于4HRC 是不合格的 7.9 微裂纹: 不允许 7.10 热后的裂纹和影响 淬火,校直,磨削裂纹是不允许的, 热处理后任何表面重新奥氏体化是不允许的(即 返修是不允许的), 自回火是不允许的, 7.11 零件不合格原因: JDV22×3 中 1. 零件硬度低, 显微组织不合格 2. 零件 有裂纹 3. 齿形; 齿向; 有效硬化层深度, 可能的原因分析 7.12 尖边或裂纹保护 在感应加热前, 使用铜或木头插入孔, 槽等部位, 防治过热和裂
Inclusion of (JDV 22 INSPECTION) indicates that the requirements and specifications of JDV 22 apply. If a class is specified, then indicate it as: (JDV 22 – CLASS 1 INSPECTI
不允许 溶化不可接受 晶粒最小限度的增大
表面裂纹 过热,晶粒粗 大, 熔化 磁粉探伤
1. to release 1.to release production lot production lot setup setup 2. each production 2. each production lot per lot per quality plan quality plan
2.9 硬化层的范围; 图纸或规定要求 2.10 DPAR的要求: 2.11 花键的检测位置: 2.12 感应硬化层深度(次表面硬化层深度): 表面以下指定位置, See clause 4.5.2 2.13 回火: 感应回火,自回火, 其他回火需要被验证 3 质量保证要求: 检测数据保存3年, 通过DPAR 和PPAP使迪尔人员和供应 商对材料, 热处理要求, 相关标准进行沟通. 4. 热处理过程名称,图纸要求及解释 4.1 适用JDV2中的热处理 H30 加热淬火 H31预热加热淬火 H32 透热加热淬火, 再表面加热 H9-30 渗碳缓冷, 感应加热淬火 T 回火: 需要指出是要求用炉子回火 4.2 主要解释图纸上对零件关于热处理的标准, 很多图纸都写RES10419 , 这个已经被JDV22取代.
Induction hardened depth specification is 45 HRC minimum at a depth of 3 mm for area labeled portion (B) on the drawing. Other methods may be used to indicate the hardened depth. Induction hardened depth specification is 25 HRC maximum at a depth of 8 mm for area labeled portion (B) on the drawing. Maximum depth of the heat affected zone for the area labeled portion (A) on the drawing.
晶粒度 组织 表面硬度 硬化层深度 表面组织
次表面组织
满足次表面硬度
没有铁素体和杂色组织, 齿顶齿 根部位完全奥氏体化,无块状铁 素体,满足次表面硬度
JDV22
回火 推荐碳含量0.35% 必须
钢表面的ITP
满足表面硬度
不允许 溶化不可接受
表面全部的马氏体, 对于中碳钢 在花键和齿的根部允许5%的ITP
JDV22
Ji Shuangxing
JDV22 是热处理感应淬火的检验标准: 主要包括: 1 简介 2 介绍术语和定义 3 质量保证要求 4 热处理的过程名称, 图纸的说明, 5 冶金过程说明和特性 6 冶金检测和其他说明 7 显微组织和其他说明 8 冶金数据的记录和保存
JDV22
1. JDV22 是热处理感应淬火的检验标准: 感应 淬火是线圈通入交流电流，便会在线圈周围形 成交变磁场。交变磁场中的磁力线与电流方向 垂直。在交变磁场的作用下,置于线圈内的钢 制工件将产生感应电势和与线圈电流方向相反、 频率相同的涡流。涡流主要通过工件表层，由 电能转换成热能，使这里在短时间内获得很大 的热量。这部分热量可使工件表层迅速升温奥 氏体化。 2. 术语定义 2.1 带状组织 元素偏析(碳或锰) , 是铁素体和珠光体, 见 JDV22×5 2.2 硬度: HRC HBW HV 2.3 硬度换算一般情况维氏和洛氏换算比较多, 布氏一般只检毛坯, 适用范围不同, 2.4 热影响区: 表面以下微观结构显示已超过 下临界温度（Ac1）的深度, 硬化层深加过渡 区,
6
JDV22
4.3 解释图纸上对热处理的要求和标注, 4.3.3 中的热影响区应该指出 一般不标, 分零件, 但主要是过渡区的控制. 4.4 回火问题 : 时间1小时以上, 温度150以上, 自回火, 感应回火一般不允许. 淬 火到回火时间间隔最长8小时. 4.5 硬化层深的说明: 如果图纸没有注明硬化层深, 按最小1mm , 球墨铸铁除外, 硬度按硬度下线减10HRC 来确定或按90%马氏体含量90%的点, 次表面硬度的 划分按JDV22×2 , JDV22×2中规定了硬化区域的范围, JDV22×2 硬化层深小于等于2.0时, 间距为0.25, 大于2.0时, 适当的间距, 一般1.5 4.6 一般说来, 迪尔不使用高频设备生产零件. 一般热影响区不小于3mm, 大多数 情况下, 热影响区不超过表面到正在加热部分的中点的距离的一半 . 4.7 热前要求: 不应有残留物,水垢, 生锈,油或其他污染物,
8. 冶金和过程数据的记录 8.1 金相 : 脱碳,碳化物, ,晶粒粗大, 非金属夹杂, 显微裂纹, 淬火裂纹. 8.2 是记录的标准项目, 见JDV22×4 8.3 过程文件的记录:
JDV21×1
总结: 需要关注的 1. 淬火, 回火的要求: 中频, 炉中回火 2. 硬度和硬化层的要求: 3. 组织的检测: ITP, 马氏体, 残余奥氏体, 心部组织, 可以关注晶粒 粗大, 非金属夹杂, 显微裂纹, 淬火裂纹, 脱碳, 碳化物