MOLDFLOW-doctor入门教案(精辟)
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MOLDFLOW/DOCTOR用法及技巧
一,软件的用法
1.产品做MF之前,用没有缩水的产品来做,先在产品上建立坐标,然后把产品移到
绝对坐标上,Z轴定为开模方向,这样以便MF分析。
2.在转图前,尽量把产品上的字体去掉,有简单的R角也去掉。之后就另存一个*.IGS
3.打开MF-doctor,在File- 导入Import-产品“*.IGS”,再把这三个命令做一遍
点击时-先点Try-再Fix,最后点击出现下表(左图)。
完成后再转到修改圆弧模式(右图),点击Translation所在的下拉菜单,选择Simplification。在内圆角fillet右键,改为0.2,先把R0.2的内圆弧去除,再改为0.5.
点把所有R角去除。去除R角的大小,视产品而定。
做完这个之后,再把C角除去
点把所有C角去除。去除C角的大小,也视产品而定。
再回到translation变换,重复这三个步骤,再保存,最后导出Export导出一个*.udm文件。
4.打开Moldflow Plastics Insight 6.1,import导入-刚刚导出的文件*.udm,
再选择双层面,再建立该产品的文件夹(下左图)。
进入Moldflow界面双击进行分析网格。网格设置一般为1到1.5倍胶厚,网格分得越小分析出来结果就越催向产品实际,但分析起来就越慢,这个看产品形状大小来定。
5.对分出来的网格进行修饰。·
A.检查自由边,
B.检查重叠面
C修改纵横比,D检查平均胶厚。
E 把未定向的网格定取向,F检查网格属性
6.网格修复工具运用
这里介绍几个常用的命令:
A.这个是填充网格命令,修自由边时候用。
B.(F6)这个是网格交互边命令,修纵横比时用,
如右图就可以用此命令
C.(F5)这个是网格合并点命令,修纵横比时用
E.(F9)这个是网格插入点命令,修纵横比时用
F.(F8)这个是网格区域重划命令,修纵横比时用
G.这个是删除多余点命令,修纵横比时用
6.1 做完以上的就点击一下,使网格全部定好取向。
7.网格属性统计
网格统计要求:自由边为0、多重边为0、配向不正确单元为0、相交单元为0、完全重叠单元为0、匹配百分比一般要求有85%以上。
8.分析前设置
A,选择分析程序
B,选择产品材料
C, 选择进胶点
D, 工艺设置
这个主要是产品分析设置注塑时保压9.分析结果读取:
A,流动前沿温度要求(Temperature at flow front ):温度差不能太大,一般在20摄氏度左右。如果温度相差太大就证明产品有薄弱位置(会显示出深蓝色),既打不满的胶位,所以需要查看修改。(这个可以在检查平均胶厚)
B, 剪切速率要求(Shear rate, bulk ):一般要求分析出来的剪切速率不能大于产品的最大剪切速率
C, 顶出时的体积收缩率(Volumetric shrinkage at ejection ): 一般要求分析出来去到5%左右,如果收
缩率大与5%时,就要加大保压,在“保压控制 曲线设置”里面,80%(默认值)充填压力项里面加到100%,最大就设置到120%就可以,如果设置完,再重新分析,如果还是超过5%,那么就不理了。 “保压控制曲线设置”的取值可以在“冻结层因子
(Frozen layer fraction )”里面看到,一般进胶接近红色时,就是填充与保压的时间段X ,再查看填充时间H ,那么S=X-H-(2~3),2~3秒为压力从100%减压到0点。 “保压控制曲线设置”在“工艺设置Process Settings ”里面设置
最大120%
默认值
10.翘曲变形设置:在有运水流道的模流分析时,要知道翘曲变形的原因,就要选上下
图中的“分离翘曲原因”。
11.冷却分析设置:
A.运水线的导入;在3D中,导出的运水线要
运水的中心线,首尾要相接如右图白色线,
粉红色为水柱线,并且为双线,粉红色线
与白色线也要相接。导入时,在File里面点击,选择之前的运水。
B.导进来的运水线进行设置属性;选择运水线右键,选择更改属性类型
,
选择管道,完成后再
选择运水线属性
,来更改
运水的直径大小。水柱
也是同样做法(水柱为
隔水板)
C.运水线进行分网格:运水网格的长度与直径比为2.5:1或3:1,比例至少是2
倍以上,要不就会有警告。
D.做好水路后点击Cooling Circuit右键,再定义水
路的进水点。
E.做好后就再检查水路是否连接上,(检查网格连接性),点击
一条水路再检查,蓝色的就为连接的,红色的就是与其断开。
12.流道设置:流道线跟运水线的
导入一样,只不过要分清冷流
道、冷浇口、冷主流道,这些
都要分开段线,并且分网格时,
也是按照运水一样来划分。如
果有热流道的,就是选热流道、
热浇口、热主流道。