钻眼爆破安全
巷道打眼工安全操作规程范本（2篇）
巷道打眼工安全操作规程范本一、前期准备工作1. 确定施工区域，划定工作范围，并进行必要的防护措施；2. 检查施工现场的地质情况和巷道结构，了解可能存在的风险因素；3. 对所需使用的设备、工具和材料进行全面检查和测试，确保其正常运行和可靠性；4. 制定详细的施工计划，包括工作流程、安全措施和应急预案等。
二、个人防护及安全要求1. 打眼工作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞和防护手套等；2. 严禁在未经许可的情况下穿过施工区域，确保人员和非工作人员的安全；3. 在进行打眼作业前，必须进行必要的技术培训和操作指导，确保工作人员具备相应的技能和知识；4. 工作人员必须严格遵守施工规范和安全操作要求，切勿违反操作程序；5. 工作人员在进行打眼作业时，必须集中注意力，防止疏忽大意导致事故的发生；6. 若发现危险情况或异常情况，工作人员必须立即停止作业并报告相关负责人。
三、巷道打眼设备操作规程1. 在使用打眼设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态；2. 操作人员必须熟悉设备的使用说明和安全要求；3. 工作人员应按照设备使用说明进行操作，禁止超负荷工作；4. 在设备运行过程中，严禁随意摘下或放置其他物品，以免造成危险；5. 在设备故障或异常情况下，操作人员必须立即停止使用设备，及时报告维修人员；6. 当打眼作业结束时，要对设备进行清洁、维护和保养，确保设备的正常寿命。
四、爆破作业安全规程1. 所有爆破作业必须由经过专门培训和合格的人员进行，严禁擅自操作；2. 爆破作业必须依据设计方案进行，不得随意改变爆破参数和方法；3. 在进行爆破作业前，必须进行明确的安全警示通知，并采取相应的封闭、疏散和防护措施；4. 确保炸药的运输、储存和使用符合国家规定的标准和要求；5. 在进行爆破作业时，必须设立专门的安全警戒区域，并配备专人监控；6. 在完成爆破作业后，必须进行现场的检查和清理，确保没有遗漏和隐患。
隧道钻爆作业安全技术与风险控制
隧道钻爆作业安全技术与风险控制一、风险分析（一）爆破人员管理参与爆破环节的各工作人员包括火工产品运输司机、爆破作业人员等，如果未通过技能培训或者专业技能不熟练就上岗，极有可能因为缺乏专业知识或者不正确的操作导致发生运输事故或爆炸事故。
（二）爆破器材储存（1）爆破材料储存的库房如果通风不良、潮湿或者禁火不严，炸药可能因为受潮影响爆破效果，或者因为烟火影响发生爆炸事故，导致人员伤亡。
（2）爆破材料出入库无记录，造成管理混乱，造成爆破器材去向不明，给当地带来安全隐患或者给施工埋下隐患，造成爆炸伤人事故。
（三）爆破器材运输（1）爆破材料运输时如果使用非专业车辆运输或者个人携带，可能在运输途中因为受到环境的影响发生爆炸而造成人员伤亡事故。
（2）运输过程中如果将炸药和爆破雷管或其他导爆器材混装一车，很可能发生爆炸事故，造成车毁人亡事故甚至造成其他车辆或人员被炸伤亡事故。
（3）爆破材料进洞前如果没有仔细清点记录且爆破后不清点记录，爆破材料很容易遗留在洞内，给施工留下极大的安全隐患。
若爆破材料遗失在洞内，在施工过程中易发生爆炸，导致人员伤亡和机械损伤甚至隧道坍塌事故；或者在下次爆破施工过程中导致遗失的炸药爆炸，导致爆破精度受到影响，造成隧道超欠挖甚至隧道坍塌，造成人员和施工机械被埋压事故。
（四）洞身开挖方式选择（1）洞身开挖时应根据围岩情况选择合适的开挖方式，围岩强度不够时仍使用全断面开挖法，围岩因承载力不足导致围岩倒塌，造成洞内施工人员和机械被埋压事故。
（2）使用台阶法开挖时，应根据围岩情况确定台阶长度，避免因为施工方式选择错误造成施工过程中隧道坍塌，造成人员和机械被埋压事故。
（五）钻孔作业（1）钻孔作业时应避免因照明度不足造成钻孔不符合要求，或者因为照明度不足影响钻孔作业人员的判断失误而导致钻孔机伤人事故。
（2）钻孔作业面如果通风降尘效果不达标，导致洞内粉尘浓度过高，影响洞内施工人员的健康，甚至因为粉尘浓度过高发生粉尘爆炸事故，导致施工机械损坏和人员伤亡甚至隧洞坍塌事故。
爆破钻眼安全技术交底百度模板
一、交底对象全体爆破钻眼作业人员、现场管理人员及监督人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 适用范围本安全技术交底适用于所有进行爆破钻眼作业的人员，包括但不限于钻孔工、爆破工、安全员等。
2. 安全技术要求（1）上岗条件1）爆破钻眼作业人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书。
2）作业人员应熟悉爆破钻眼作业规程、爆破作业现场安全操作规程。
3）作业人员应具备一定的安全意识和应急处理能力。
（2）安全操作规程1）作业前，必须对工作面进行安全检查，确保无安全隐患。
2）钻眼过程中，必须采取湿式钻眼，遇水膨胀的岩层应采取防尘措施。
3）严禁在残眼内钻眼，严禁钻眼与装药平行作业。
4）钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
5）遇以下情况之一时，不得进行钻眼作业：a. 掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时；b. 局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过规定时；c. 供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时；d. 工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。
（3）钻眼设备安全操作1）操作钻眼机具前，必须检查设备是否完好，如有故障，应及时维修或更换。
2）钻眼机具在使用过程中，应保持稳定，防止发生倾倒、滑落等事故。
3）作业人员应熟悉钻眼机具的结构、性能和使用方法，确保操作正确。
（4）爆破作业安全操作1）爆破作业前，必须对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。
2）爆破作业人员应熟悉爆破作业规程，严格按照规程进行操作。
3）爆破作业过程中，必须采取安全防护措施，如佩戴防护眼镜、耳塞等。
4）爆破作业完成后，必须对爆破区域进行安全检查，确保无残留爆炸物。
3. 应急处理（1）发生安全事故时，作业人员应立即停止作业，报告现场管理人员。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如组织人员疏散、进行现场救援等。
（3）事故发生后，应尽快查明原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
钻眼爆破安全技术措施
钻眼爆破安全技术措施摘要：钻眼爆破是一种常见的爆破作业方法，它主要应用于矿山、建筑和隧道工程中。
然而，由于其涉及高风险和危险的性质，必须采取一系列安全技术措施来保护操作人员的生命和财产安全。
本文将介绍一些常见的钻眼爆破安全技术措施，包括前期准备、作业规范、装备选择、人员培训等方面，以提高钻眼爆破作业的安全性和效率。
1. 前期准备钻眼爆破作业的前期准备是确保安全性和作业顺利进行的关键。
在进行钻眼爆破作业之前，必须进行详细的地质勘察和工程设计，以了解地层情况、爆破参数和爆破效果等。
同时，要制定详细的作业计划和方案，并确保所有人员都对作业流程和安全操作规程有清楚的了解。
2. 作业规范在钻眼爆破作业中，必须遵守严格的作业规范，包括操作规程、安全操作流程、作业时间、作业环境等。
操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并保持良好的作业姿势，避免疲劳和误操作导致意外事故发生。
此外，还要注意爆破作业前后的安全区域设置和作业人员的疏散路线。
3. 装备选择在钻眼爆破作业中，正确选择和使用适当的装备是保证作业安全的重要因素。
需要根据具体作业条件选择合适的钻机、钻杆、钻头等设备，并进行定期的维护和检修。
对于易燃易爆场所的作业，要选择符合防爆要求的设备和工具，确保其安全性能可靠。
4. 人员培训操作人员的培训和技能水平对于钻眼爆破作业的安全性至关重要。
应对所有的操作人员进行全面的培训，包括工作原理、操作流程、事故应急处理等方面的内容。
在培训过程中，还需要强调安全意识的培养，以及防范和应对突发情况的能力。
此外，要定期进行安全技能考核和培训，以提高操作人员的安全素质和应变能力。
结论：钻眼爆破作业的安全性是保证生命安全和财产安全的关键。
通过前期准备、作业规范、装备选择和人员培训等一系列安全技术措施的实施，可以提高钻眼爆破作业的安全性和效率。
然而，需要强调的是，除了对爆破作业本身的安全考虑，还要密切关注作业现场的环境和周边设施，确保爆破作业不对周围环境和居民造成不必要的危害。
钻眼爆破安全技术交底模板
一、交底目的为确保钻眼爆破作业的安全进行，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，现将钻眼爆破安全技术交底如下。
二、交底内容1. 适用范围本交底适用于所有进行钻眼爆破作业的施工人员。
2. 作业前的准备工作（1）作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉钻眼爆破作业的工艺流程和安全操作规程。
（2）施工前，对爆破作业区域进行详细勘察，了解地质条件、水文情况、周边环境等，确保作业安全。
（3）施工前，对爆破器材、钻眼设备、通风设备、监测设备等进行全面检查，确保设备正常运行。
3. 钻眼爆破作业安全注意事项（1）钻眼作业1）钻眼工必须持证上岗，严禁无证作业。
2）钻眼时，必须对附近顶板两帮用钩钎进行敲帮问顶，处理掉危矸（煤）活石后方可作业。
3）开眼位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
4）钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带着钻杆退出。
5）套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。
6）钻孔前，必须确保顶帮的稳定，进行安全作业。
7）禁止机子平置于地面，因为，机子放置地面，一旦通气并误操作，气腿突然伸出，最后会造成伤害事项。
8）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。
9）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
10）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、伤人事故。
11）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（2）爆破作业1）爆破作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、连线和引爆。
2）爆破前，对爆破区域进行彻底清理，确保无易燃、易爆物品。
3）爆破作业前，对爆破区域进行安全警戒，设置安全标志。
4）爆破作业时，严禁无关人员进入爆破区域。
5）爆破作业后，对爆破区域进行巡查，确保无残留爆炸物。
6）爆破作业结束后，及时恢复施工环境，消除安全隐患。
4. 应急处理（1）发生意外情况时，立即停止作业，启动应急预案。
爆破工程安全管理办法
爆破工程安全管理办法一、洞口爆破一、施工人员进入现场施工，均须配戴安全帽。
二、施工现场应安排专门安检人员，确保施工安全和全部施工人员的人身安全，如遇异样情况，应妥帖处置并及时上报。
3、在施工现场，施工人员均应听从有关领工员和班长的统一指挥、调配。
4、特殊工种操作人员须持证上岗，不准违章操作。
五、高空作业人员必需配戴安全带。
六、禁止双重作业。
7、所有施工机械均应有专人利用、保管，严禁无证人员进行操作。
八、爆破作业(1)爆破区打眼完成前一小时,由总负责人提爆破物品数量,押运员去火药库领取火药,火药和雷管要分批领取.(2)装药开始前十分钟,由警戒员通知除爆破员之外的所有人员、牲畜撤离现场,信号为三声哨响,不能撤离的施工机械要掩盖,断电并封锁警戒范围的路口。
在危险区的边界设置明显的标志，成立警戒线，显示爆破时间的警戒信号;在危险区的入口或周围道路应设置标志，并派人看管，避免人员在爆破时进入危险区。
按照现场地形,警戒区半径200m.(3)装药时,由负责人现场监督进行装药,现场不能抽烟,火药摆放整齐,严禁乱扔,乱摔，装药完成后,将剩余火工品交由看管员、押运员点收退库。
由负责人检查起爆网络是不是正确、畅通。
并通知警戒员,检查警戒区是不是人员全数撤离, 所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地带，同时切断电源并作好安全警戒。
爆破人员必需最后撤离爆破地址。
警戒员两声哨响后起爆。
(4)炮响后20分钟，爆破人员进入炮区，检查有无瞎炮、危石、落石，并进行处置。
(5)爆破完成经检查确认无危险后，负责人通知警戒员撤消警戒，一声哨响,恢复道路通行，同时清理既有公路上的障碍物。
(6)成立夜间检查制和值班制以防落石，并增强施爆区域的照明，保证公路行车、行人的安全通行。
二、洞身爆破1 、开挖及钻孔(1)开挖人员抵达工作地址时，应首先检查工作面是不是处于安全状态，并检查支护是不是牢固，顶板和两帮是不是稳定，如有松动的石、土块或裂痕应先予以清除或支护。
爆破岗位安全操作规程(9篇范文)
爆破岗位安全操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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穿孔爆破安全技术措施
03
穿孔爆破安全技术 措施的制定
确定穿孔爆破的目的和任务
目的
确保穿孔爆破作业过程中的安全 ，防止事故发生，提高爆破效果 和经济效益。
任务
根据爆破工程的具体情况，制定 相应的安全技术措施，包括爆破 方案、爆破参数、爆破器材选择 、作业人员培训等。
确定穿孔爆破的参数
炮眼直径
根据不同的岩石类型和爆 破条件，选择合适的炮眼 直径，以确保爆破效果和 安全性。
防护器材
为保障作业人员的安全，需要配备 合适的防护器材，如耳塞、防护眼 镜等。
制定爆破作业方案
作业流程
明确爆破作业的具体流程，包括 钻眼、装药、堵塞、联线、起爆
等环节。
安全距离
根据不同的炸药类型和爆破条件 ，确定安全距离，确保作业人员
和周围设施的安全。
应急预案
制定应急预案，包括事故预防、 应急处理和救援措施等，以应对
保爆破作业的规范化和安全性。
设立安全管理机构
02
设立专门负责爆破作业安全管理的机构，明确职责和权限，确
保安全管理工作的有效实施。
强化安全宣传教育
03
通过多种形式的安全宣传教育，提高爆破作业人员的安全意识
和技能水平，增强其对安全制度的遵守意识。
对爆破作业人员进行培训和考核
开展技术培训
对爆破作业人员进行全面、系统的技术培训，使其掌握正确的操作方法和安全规程，提高其技能水平 。
穿孔爆破安全技术措 施
汇报人：
日期:
目录
CONTENTS
• 穿孔爆破技术概述 • 穿孔爆破安全技术措施 • 穿孔爆破安全技术措施的制定 • 穿孔爆破安全技术措施的实施 • 穿孔爆破安全技术措施的监督和
管理
爆破施工安全操作规程注意事项(5篇)
爆破施工安全操作规程注意事项（5篇）篇11.所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，不得无证操作。
2.爆破现场严禁烟火，禁止无关人员进入。
3.爆破器材的运输、储存和使用应严格遵守相关规定，避免引发安全事故。
4.遇到恶劣天气或地质条件变化，应立即停止爆破作业，重新评估风险。
5.爆破后，及时检查是否有未引爆的炸药，确保现场安全后再进行其他作业。
6.妥善处理爆破产生的废弃物，避免对土壤、水源造成污染。
7.爆破作业中如遇到突发状况，应立即启动应急预案，按照预定程序进行处置。
以上规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据现场实际情况灵活调整，以确保爆破施工的顺利进行。
篇21.爆破作业人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉爆破器材和操作方法。
2.爆破前需进行地质勘查，评估爆破可能产生的影响，避免对周围环境造成损害。
3.爆破现场应设置明显的警示标志，非爆破作业人员不得进入警戒区。
4.操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5.遵守爆破时间规定，避免在早晚高峰时段进行，减少对周边居民的影响。
6.对于特殊地质条件，如含水层、断层等地段，需采取特殊爆破技术，避免引发次生灾害。
7.爆破后应及时清理现场，确保道路畅通，以便后续施工。
8.记录每次爆破的详细情况，包括爆破参数、效果、存在问题等，以便分析总结，优化爆破工艺。
以上操作规程和安全措施旨在提供一个基本的指导框架，具体实施时应结合工地实际情况灵活调整。
务必重视每个细节，确保隧道爆破施工的高效与安全。
篇31.所有参与爆破作业的人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知爆破安全知识和应急处理措施。
2.爆破作业期间，必须遵守国家相关法律法规，严格执行企业内部的安全规章制度。
3.遇到恶劣天气或地质条件变化时，应暂停爆破作业，确保安全。
4.爆破过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，采取相应措施。
5.对于特殊环境下的爆破作业，如水下、建筑物内部等，需采取额外的安全防护措施。
《钻眼爆破》课件
智能化
通过无人机、机器人等技 术实现自动化施工。
节能环保
开发更环保的炸药材料和 装置。
数字化
使用大数据和模拟技术优 化爆破效果和安全性。
总结
效率
钻眼爆破在地下工程中提高效 率，减少人力成本。
安全
科学规划和严格管理，确保施 工安全。
环保
减少挖掘机械使用，减少环境 污染。
交通隧道
用于隧道开挖，提高施工效 率和安全性。
地下矿山
爆破技术在地下矿山开采中 应用广泛，提高产量。
建筑拆除
拆除旧建筑的混凝土结构， 高效、安全。
挑战与解决方案
1
挑战一
不同地质条件需采用不同爆破技术解决。
2
挑战二
爆破冲击波对周围环境的影响。
3
挑战三
安全措施和监测系统的设计和实施。
钻眼爆破技术的未来
《钻眼爆破》PPT课件
钻眼爆破是一种使用爆破装置在地下工程中进行钻探的方法。
地下工程
隧道施工
矿山挖掘
破除岩石、土壤等地下障碍物， 开辟隧道。确保施工安全和效 率。
爆破技术在矿山挖掘中用于快 速开采矿石，提高生产率。
拆除工程
爆破技术可用于拆除旧建筑的 混凝土结构，高效、安全。
钻眼爆破过电火花或地震雷达等引发炸药爆炸。
装药
将合适的炸药装填到钻孔中。
爆破
炸药爆炸产生的能量使地下物质破坏，达到 预定目标。
钻眼爆破的优势
1 效率高
通过一次爆破即可完成大量地下钻探任务。
2 安全可控
合理安排爆破参数，减少工人在地下的风险。
3 环境友好
相比传统工程机械，减少噪音和尘土的污染。
钻眼爆破的应用
隧道爆破施工安全要求(三篇)
隧道爆破施工安全要求1.严禁在残眼中继续钻眼。
2.进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：2.1头巷道不少于200米；2.2邻的上下坑道内不少于100米；2.3邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50米;2.4断面开挖进行深孔爆破(孔深3～5米)时不少于500米；3.洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。
4.装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固，炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药；洞内爆破不得使用黑色火药。
5.为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁爆破。
6.采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-86)的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。
装药时可用投光灯、矿灯照明。
起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于l米。
7.爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支扩有无损坏与变形。
在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。
8.当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理。
9.装炮时应使用木质炮棍装药，无关人员与机具等均应撤至安全地点。
隧道爆破施工安全要求（二）隧道爆破施工是一项在隧道建设中常见的工作流程，但同时也是一项非常危险的任务。
为了确保爆破施工的安全，需要对施工过程进行全面的安全要求。
下面是针对隧道爆破施工的安全要求的详细介绍。
1. 爆破计划爆破施工前需要制定详细的爆破计划，包括爆破方案、爆破设备、爆破时间等内容。
计划应经过专业人员审核，确保施工过程中安全可控。
2. 作业区域防护在作业区域内设置合理的防护措施，包括安全警戒线、告示牌等，确保无关人员不得进入作业区。
3. 施工人员培训隧道爆破施工人员应经过专业的培训，了解相关安全操作规程和技术知识。
钻爆作业安全要求(三篇)
钻爆作业安全要求参加爆破作业以及爆破器材保管、加工人员，都必须是经专业培训合格并持有国家规定上岗证件的专职人员担任，并应严格执行国标《爆破安全规程》和有关规定。
在爆破施工现场设置火工品暂时存放木箱里并上锁，在火工品运送到达后立即装箱上锁，其中存放雷管的木箱还应外包铁皮，特别是火雷管、电雷管，钻孔过程中注意监护，雷管箱和炸药箱距离20M以上，并应有明显标志，周围50m范围内严禁烟火；洞内暂放、加工周边眼炸药地点选择最好选择在已二次衬砌了砼部位或围岩较好之处。
严禁将爆破器材怀揣于身上或放置于工具箱内。
1、钻眼安全注意事项使用风钻的安全注意事项：进入工作面之前及作业过程中，必须经排烟、找顶清除危石（石质不应先喷射砼甚至于锚网喷）、检查并处理瞎炮。
钻眼前要检查开挖断面的中线、水平，检查导坑位置是否正确，并用红铅油标出炮眼位置；掌子面浮碴应清除干净，检查是否有残眼、未引爆的雷管炸药；检查凿岩台架，特别是临时搭设的台架是否牢固，严防垮塌，铺板是否满铺。
以上均符合要求后方可进行钻眼。
采用风钻钻眼时，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管子接头是否牢固、有无漏风情况，钻杆有无不直、损伤以及钎孔堵塞现象，要检查凿岩机的供水情况，严禁干式凿岩。
使用带支架的风钻钻眼时，应把支架安放稳妥；站在碴堆上操作时应注意石碴是否稳定。
遗留的残眼不得套打加深。
应先开水后开风，以减少扬尘。
钻眼过程中应注意的问题：开门应用短钻杆，其长度在80cm以下；当钻杆没有找准炮眼位置时，风门不能太大，应在钻头进入炮眼后再完全打开风门；司钻人员不得把胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧；钻眼过程中与钻杆应保持在一条直线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断；卡钻时应用扳手拔出、不得敲打，未关风门不得拆除钻杆；风钻2h要加油一次；要加强风钻的保养和维修，不得在工作面进行拆卸和维修工作。
使用电钻时，应检查绝缘和电缆的连接情况，司钻人员要戴绝缘手套、穿绝缘鞋，不得用手导引回转的钢钎、不得用电钻处理被卡住的钢钎。
爆破的钻孔安全技术交底模板
一、前言为确保爆破钻孔作业的安全顺利进行，保障作业人员的人身安全和工程质量，特制定本安全技术交底。
全体参与爆破钻孔作业的人员必须认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、安全注意事项1. 作业人员必须具备爆破钻孔作业的基本技能和安全知识，经专业培训合格后方可上岗。
2. 进入施工现场，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 作业前应检查设备、工具、材料是否完好，确保其符合安全要求。
4. 爆破钻孔作业现场应设置警戒线，并设立安全警示标志。
5. 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
三、操作规程1. 人工打眼（1）打眼前应清除周围松动土石，若使用支撑加固，应检查支撑是否牢固。
（2）打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，击于钢钎中心，严禁互相对面打锤。
（3）作业时要戴安全帽和防护眼镜，锤和钎要放在安全的地方，防止坠落。
（4）炮眼位超过2m高者，操作人员必须配挂好安全带。
2. 机械打眼（1）操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障。
（2）换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行；在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。
（3）钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须垂直。
钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。
（4）应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。
（5）工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。
四、爆破钻孔作业现场管理1. 爆破钻孔作业现场应设立安全员，负责现场安全管理工作。
2. 作业人员必须服从现场管理人员的统一安排和指挥，不得擅自离岗。
3. 发现安全隐患，应立即上报班组长及现场管理人员，及时采取措施予以排除。
4. 作业结束后，应清理现场，确保无安全隐患。
五、总结爆破钻孔作业是一项高风险作业，为确保作业安全，全体作业人员必须严格遵守本安全技术交底。
在作业过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续进行。
钻眼操作安全措施
钻眼操作安全措施引言钻眼（或井眼）操作是在地下工程、石油勘探、水井钻探等行业中常见的作业环节。
然而，由于钻眼操作涉及到高速旋转的钻头、可能存在的高压、高温以及其他危险因素，操作人员必须严格遵守相关的安全措施，以确保工作场所的安全。
本文将重点介绍钻眼操作的安全措施，以帮助操作人员降低事故风险。
注意事项在进行钻眼操作之前，操作人员应该牢记以下注意事项：1.佩戴个人防护装备–戴上安全帽、防滑鞋和手套，保护头部、脚部以及手部不受伤害。
2.检查设备完整性–在使用钻机之前，检查设备的完整性，包括电缆、管线和液压系统等。
3.遵守操作规程–严格按照操作规程进行操作，不得随意修改或忽略任何步骤。
4.保持操作区域整洁–在操作过程中，保持操作区域的整洁，清理掉可能导致绊倒或滑倒的杂物。
5.与同事沟通配合–在钻眼操作过程中，及时与同事沟通，做好配合，确保工作的顺利进行。
预防措施为了降低钻眼操作过程中发生事故的风险，操作人员应采取以下预防措施：1.合理调整钻头尺寸及速度–根据钻探对象和工况要求，合理选择钻头的尺寸和操作速度，以确保稳定性和安全性。
2.定期维护和检查设备–定期检查和维护钻机设备，保证设备的正常运转。
特别关注轴承、刀具、润滑系统等关键部位。
3.防止钻头卡钻–在进行钻眼操作时，要警惕钻头卡钻的风险。
合理使用冷却液、稳定操作速度、定时检查钻头等措施可以有效降低卡钻概率。
4.管理爆破及化学物品–如果在钻眼过程中需要使用爆破物品或化学物品，操作人员必须按照规定的程序进行操作，并严格遵守相关的安全措施和操作指南。
5.应急方案–在钻眼操作中，操作人员应制定完善的应急预案，并确保所有人员都清楚知晓。
必要时，配备相应的应急设备和灭火器材。
紧急情况处理尽管预防措施可以降低事故发生的概率，但在钻眼操作过程中，仍有可能发生紧急情况。
操作人员需要迅速且正确地采取行动来保护自己和其他人的安全。
以下是一些应对紧急情况的基本措施：1.爆破事故–在发生爆破事故时，立即停止当前工作并迅速撤离现场，确保远离可能的危险区域。
煤矿打眼工安全生产责任制(3篇)
煤矿打眼工安全生产责任制1、掘进打眼工根据掘进工作面作业规程，按炮眼布置图，炮眼位置、角度、数量，用风钻或电煤钻打眼。
2、掘进打眼工用风钻打眼，要用湿式打眼。
风管与风钻连接，做到接头不脱落，防止脱落伤人3、掘进打眼工用风钻打上部眼时要有人把钎，人员站立，要防止突然断钎伤人。
4、掘进打眼工在打眼结束后，要用风管吹炮眼，将眼孔残留的岩石粉屑吹尽，吹眼时要避免吹在人的脸部伤人。
5、掘进打眼工在打眼时发现炮眼有异常，如遇小煤窑水、断层承压水、岩溶水、裂隙水等地质含水带时，要停止打眼，向矿部汇报，采取措施。
6、掘进打眼工要注意炮眼角度与深度，达到保证巷道净断面，取得好效果，要给予表扬，打眼不注意角度，造成崩倒棚子“打风筒”，要给予批评。
煤矿打眼工安全生产责任制（2）是指煤矿企业在进行打眼工作过程中，建立健全安全生产责任制，确保打眼工作安全、高效进行。
煤矿打眼工是指在地下矿井中进行采矿工作中进行的钻孔、爆破等作业，常常涉及到地质条件复杂、施工环境危险等问题，因此安全生产是非常重要的。
煤矿打眼工安全生产责任制主要包括以下几个方面：1. 企业级责任：煤矿企业要建立健全安全生产责任制，明确各级负责人对打眼工作安全的领导责任，并将安全生产工作纳入企业绩效考核体系中。
2. 部门级责任：煤矿企业需要指定专门的安全生产管理部门，负责制定打眼工作安全管理制度、组织安全培训和教育等工作，并对相关人员进行安全管理和监督。
3. 项目级责任：煤矿企业应设立打眼工安全生产责任人，负责组织和指挥打眼工作的安全管理，包括制定安全操作规程、检查和测试设备的安全性等。
4. 作业人员责任：打眼工作的作业人员需要严格遵守安全操作规程，正确使用和维护设备，在作业过程中及时发现和报告安全隐患，并采取有效措施控制风险。
通过建立健全煤矿打眼工安全生产责任制，可以提高煤矿打眼工作的安全性和效率，保护作业人员的生命安全和身体健康，减少事故发生，保障煤矿企业的可持续发展。
煤矿安全十万个为什么——2掘进分册
一、钻眼爆破2-001 为什么风钻的冲击频率不能过高？答：冲击频率过高则噪声和震动都会加剧，危害员工身体健康，同时也降低风钻的使用寿命。
2-002 为什么风钻要使用消音罩？答：风钻工作时，产生的噪音高达90dB（A）以上，人员长期在频率高、强度大的噪声环境中工作，不仅影响听力，而且还会损害人的神经系统、消化系统。
同时，高强度的噪声还会分散人的注意力，容易引起事故。
使用消音罩可有效的降低噪声。
2-003 为什么风钻的水压要低于风压？答：风压大于水压可防止湿式钻眼过程中水进入风钻机体内部，造成润滑失效、机体发热、工作不正常、零件锈蚀等问题。
2-004 为什么风钻的水针是双层的？答：风钻的水针作成双层的，目的是外层送风、内层送水。
2-005 为什么风钻使用中要进行润滑？答：风钻的冲击频率通常在2000～3000次/min，若不注意润滑就会造成风钻发热磨损，以至于降低使用寿命。
2-006 为什么风钻润滑油不+可以随意使用？答：风钻使用不符合粘度要求的润滑油，会造成润滑效果不佳，机体发热，使风钻无法正常使用。
2-007 为什么新风钻启用前要清洗重装？答：新风钻内部涂有粘性防锈油脂，运输和库存过程中难免浸入灰尘，使用时就会增加磨损，缩短寿命；因而必须清洗重装。
2-008 为什么暂时不使用的风钻气管接头和钎套要封堵？答：风钻气管接头和钎套若不及时封堵，有可能沾上岩尘煤屑，使用中随风压进入机体，造成磨损加剧，严重的会堵塞机体零件，使风钻无法使用。
2-009 为什么要推广使用小钻头钻眼？答：小钻头钻眼速度较快，频率高。
Φ32mm钻头要比Φ42mm钻头凿岩面积减少40％以上，在相同凿岩机具下冲击率明显提高。
2-010 为什么不使用磨损严重的钻头？答：钻头上的沟槽主要用于排除眼底的岩粉浆。
沟槽的位置一般位于钻头的侧面和顶部，其断面积应保证岩粉浆以不小于0.5/min速度外流。
如果钻头磨损严重，沟槽面积缩小，使用时会因岩粉浆排除不及时而糊钎子，且钻眼效率降低。
2024年爆破作业安全管理规定(2篇)
2024年爆破作业安全管理规定第一条为加强项目建设期的爆破作业安全管理，规范爆破作业施工程序，防止事故发生，制定本管理规定。
第二条本规定适用于炼油项目建设期所有相关单位。
第二章爆破作业管理规定第四条爆破作业必须遵守《爆破安全规程》GB6722-xx。
第五条爆破单位必须具备合法的企业营业执照和安全生产许可证，第六条爆破作业前必须持有经公安机关审查批准的《爆破作业审批表》。
第七条爆破工程，必须严格按照经爆破单位领导人或主管部门批准的单项安全技术方案施工。
第八条爆破作业人员（包括爆破员、爆破器材保管员、安全员和爆破器材押运员）须经专门安全技术培训考核合格，并取得公安部门发给的有效安全作业证后，持证上岗操作。
第九条每次作业前必须按要求正确填写《爆破作业许可证》。
第十条施工前由项目技术负责人和安全负责人全面检查各项施工准备，进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织措施上得到落实。
第三章爆破作业管理规定第十一条作业人员必须戴安全帽、穿工作鞋。
第十二条现场设备、设施、安全装置、工具、劳保用品须经常检查，确保安全使用。
第十三条钻眼工按设计的孔网尺寸进行钻孔，其深度、角度应符合要求，严禁在残眼上打孔。
第十四条炮孔钻好之后，要进行验孔，对不合格的炮孔要补钻。
第十五条采用药壶爆破法，若要分次扩壶，用硝铵类炸药时，每次爆破后，应经过15分钟才允许重新装药。
第十六条爆破员按设计的单孔装药量和所用的雷管段数进行装药，装好药后孔口要用炮泥堵塞密实。
第十七条电爆网路一般采用串联网路，各接头要绝缘处理，网路形成后要导通，起爆前要将母线短路。
第十八条按设计要求，炮孔口若要覆盖则应防止损坏起爆网路，避免电爆网路短路，覆盖后必须重新导通检查。
第十九条联结导火索火雷管，必须在专门房内加工。
房内不准有电气设备，无关人员不得入内。
第二十条切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用刀剪断或用石器、铁器敲断。
导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、践踏。
爆破作业说明书
爆破作业说明书一、概述采煤工作面采用钻眼爆破落煤，钻眼工具为MZ－1.2型煤电钻和麻花钻杆。
工作面开帮煤腰眼、底眼采三花眼布置，放炮采用微差爆破，一次放长度不得大于10米，顶、帮条件不好时缩至5米。
放顶煤采用瞬发电雷管。
二、爆破：（1）接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或静电衣服。
（2）采煤工作面由井下爆破材料发放硐室向工作地点用人力运送爆破材料时，应遵守下列规定：A、电雷管和炸药必须分开运送，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。
B、在交、接班人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料；C、禁止将爆炸材料存放在井底车场或其他巷道内；D、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
E、严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁在途中逗留。
（3）、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸性材料性能和《煤矿安全规程》规定。
（4）井下爆破工的工作必须由专职爆破工担任。
爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，严格实施换牌制度。
（5）爆破工必须依照“爆破说明书”进行爆破作业。
（6）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
（7）采煤工作面爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
采煤工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130m/s。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
（8）采煤工作面，应用毫秒爆破。
在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
（9）严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
爆破作业安全技术措施
爆破作业安全技术措施1、爆破材料领退运送。
（1）、爆破工作必须由经过专业培训，取得爆破资格证的人员担任，并持证上岗。
（2）、雷管炸药必须由爆破工亲自运送。
当班未用完的，下班后过数交回仓库保管。
火药领退手续必须清楚。
（3）、必须把炸药电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁扔乱放，领退用，数目都要清点清楚。
（4）、爆破材料必须装在具有耐压抗冲撞，防震、防静电的排金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁装在衣袋内，领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（5）、爆破材料箱必须放在顶板完好支护完好。
避开电兰机械设备的地点及爆破警戒线以外的安全地点。
2、起炮药卷的装配（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼．电雷管必须全部插入药卷内．严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
3、炮眼中装药卷、封泥（1）严禁钻眼装药平行作业，先钻完眼后一次装药，严禁在老炮眼、残眼内进行重新打眼或装药放炮，严禁放糊炮。
（2）装药前瓦检员必须先检查瓦斯，瓦斯超限禁止装药。
（3）装药时要用木质或竹质炮棍将炮眼中的浮煤矸清出，再将药卷一条条轻轻推入，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
采用正向结构装药。
（4）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0．6米时，不得装药爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0．6米，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1．0％不准爆破：d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0．6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1／2。
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二、凿岩机操作安全。
㈠凿岩机的分类及机构
1.凿岩机的分类
凿岩机的种类很多，按动力分为风动凿岩机、电动 凿岩机、液压和内燃凿岩机。煤矿井下应用最广泛 的是风动凿岩机，但近年来液压凿岩机以其最高效、 低耗和噪声低等优点受到煤矿欢迎而发展迅速。
钻眼爆破安全
第一节 钻眼安全
钻眼前首先要确定炮眼的布置，炮眼布置是指炮眼 的排列形式、数目、深度、角度和眼距等。炮眼的 布置主要与煤岩性质、顶板好坏、断面形状和大小、 选用炸药的种类、装药量及爆破方式等因素有关。 在实际工作中应综合考虑上述因素，正确选择炮眼 参数，以便取得良好的爆破效果。由于巷道断面岩 性随掘进过程而变化，在布置炮眼时不能一成不变， 而应根据实际情况选用合适的炮眼布置形式。
4.自由面和最小抵抗线
被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面叫自由面。从装药 重心面的最短距离称为最小抵抗线。
在井巷掘进中，爆破前只有一个自由面，经掏槽爆破后，创造 出第二个自由面。炮眼装药可利用的自由面越多，爆破效果就 越好，爆破能量的利用率就越高，炸药的单位消耗量就越少。 在进行炮眼布置时，需要考虑最小抵抗线。《煤矿安全规程》 第三百二十九条规定，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤 层中最小抵抗线不得小于0.5 m，在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3 m。浅眼装药量爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得 小于0.3 m。
⑵中心转：在整个打眼过程中，必须经常掌握好进气量，使钻 架不忽上忽下，使钎杆在炮眼中心位置旋转。
⑶靠边站：一人操作一台风钻，人要站在风钻的后侧方，使风 钻贴在身旁，以便用身体力量来稳住风钻，不使风钻左右摇晃。
⑷给水适量：根据岩石软硬供给炮眼适量的冲洗水以保证岩粉 及时由炮眼中排出，其用量以流出的岩粉浆称稀糊状为宜。
最小抵抗线小于规定值时，就会威胁安全。炸 药爆炸时，其冲击波首先沿最小抵抗线方向发 生破坏，如果最小抵抗线小于规定值，就不会 达到一个好的爆破效果，同时，炸药爆炸反应 不彻底，爆炸生成的灼热固体颗粒也容易引燃 或引爆瓦斯和煤尘。因此，在工作面布置炮眼 时一定要考虑到最小抵抗线的规定。
爆破说明书的主要内容包括：
2.凿岩机的结构
凿岩机的类型很多，但其主要机构造和动作原 理大致相同，都具有冲击及配气机构、旋转机 构、排粉机构、润滑机构、支承及推进机构。
㈡风动凿岩机操作安全
1.正确操作风动凿岩机 为了把炮眼打得又圆、又直、又快，必须掌握以下要领：
⑴一条线：钎子、风钻和钻架必须在同一垂直面上（从后面向 前看）。
⑴爆破工程的原始资料。包括井巷名称、用途、位置、断面形状和尺寸、 穿过岩层的性质、地质条件及瓦斯情况等。
⑵选用的钻眼爆破器材。包括凿岩机具的型号和性能，炸药、雷管的品种。
⑶爆破参数的计算。包括掏槽方式和掏槽爆破参数、光面爆破参数、崩落 眼的爆破参数。
⑷爆破网络的计算和设计。
⑸爆破安全措施。
爆破图表编制的内容：
⑶炮眼深度：确定炮眼深度，要结合钻眼效率、循环工作量和 循环时间、劳动组织、月计划进度和经济成本等因素考虑。根 据目前施工技术和设备等条件，基本上采用浅进度（炮眼深度 0.8～2 m）多循环，深进度（炮眼深度不超过4 m）少循环的方 式。
⑷炮眼数目：根据岩石性质、断面尺寸、使用的爆破材料等， 合理布置炮眼数，经实践验证后再确定，使爆破的巷道轮廓， 应符合施工和设计的要求。
一、掘进工作面炮眼布置
1、掘进工作面炮眼种类
⑴掏 ⑵辅 ⑶周 槽眼 助眼 边眼
⑴掏槽眼。一般布置在掘进工作面中下部，最先起爆。它的 作用主要是给辅助眼增加自由面，为辅助眼的爆破创造有利条 件。
⑵辅助眼。位于掏槽眼与周边眼之间。在掏槽后起爆，它的 作用是扩大自由面，保证周边眼的爆破。
⑶周边眼。位于巷道的四周。包括顶眼、帮眼和底眼，最后 起爆。它的作用是爆破后形成巷道轮廓，保证巷道断面形状、 尺寸、方向和坡度符合设计要求。
①坚持凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通， 风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零部件是 否完好、齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转。
②检查所用转杆是否弯曲，中孔是否堵塞，钎尾是否完好 ，钎头是否能安上。
⑶混合掏槽。多应用于断面较大、岩石较坚硬的巷道。
3.掘进工作面炮眼的主要参数
井巷掘进中，除正确选择掏槽方式和合理布 置炮眼外，还应正确确定炸药消耗量、炮眼 直径、药卷直径、抵抗线、眼距、装药系数、 炮眼深度和数目等参数。
⑴炸药消耗量：爆破1m3原岩所需的炸药量，称为单位炸药消 耗量。
⑵炮眼直径：炮眼直径一般比标准药卷直径（32mm或35mm）大 于5～7 mm来确定，一般为37～42 mm
打眼工和爆破工必须按照作业规程中爆破说明书规定的炮眼排 列方式、位置、深度、数量、方向、坡度和装药量等进行作业。
2.掘进工 作面掏槽 眼的方向、 掏槽方式 可分为
混合 掏槽
斜眼 掏槽
掏槽 方式
直眼 掏槽
⑴斜眼掏槽。各掏槽眼不与巷道中心线平行，而与工 作面在水平方向成一定角度。
⑵直眼掏槽。所有掏槽眼垂直于工作面。直眼掏槽适 用于中硬岩石、断面较小的巷道，特别是立井井筒。
风动凿岩机又分为手持式、气腿式、伸缩式（向上式 ）和导轨式4种，按冲击频率可分为低频凿岩机、中频 凿岩机和高频凿岩机。
与气腿轴线平行(旁侧气腿)或与气腿整体连接在同一 轴线上的向上式凿岩机，专供掘进反井、煤仓和打锚 杆用。
导轨式凿岩机是大功率凿岩机，配备有导轨架和自动 推进装置。在巷道内钻进时，需将导轨架连同自动推 进装置和凿岩机安设在起支撑作用的钻架上，或与凿 岩台车、钻装机配合使用。
⑴炮眼布置图。必须表明掘进巷道的断面尺寸、炮眼个数、 深度、角度及炮眼编号，并用正视图、平面图和剖面图表示 。
⑵爆破原始条件表。说明岩石坚固性系数，掘进断面面积， 计划循环进度，预计炮眼利用率，所用炸药、雷管的主要性 能参数及选用的爆破参数（最小抵抗线、眼距、单位长度炮 眼装药量）等。
⑶炮眼说明表。必须说明炮眼的名称、深度、角度、装药量 、封泥长度、连线方法和起爆顺序。