防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准
盐雾测试10级判定标准
盐雾测试10级判定标准盐雾测试是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
盐雾测试10级判定标准是对材料和涂层在盐雾环境中的腐蚀程度进行评定的标准，它对于产品的质量和可靠性具有重要意义。
本文将对盐雾测试10级判定标准进行详细介绍，以便更好地理解和应用该标准。
首先，盐雾测试10级判定标准是根据材料或涂层在盐雾环境中的腐蚀程度分为10个等级，分别为0级到10级。
0级表示无腐蚀，10级表示严重腐蚀。
通过观察样品在盐雾环境中的腐蚀情况，可以将其判定为不同的腐蚀等级，从而评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
其次，盐雾测试10级判定标准的评定方法一般包括目测评定和显微镜观察两种。
目测评定是通过肉眼观察样品在盐雾环境中的腐蚀情况，根据标准规定的腐蚀程度进行评定；显微镜观察则是通过显微镜对样品进行放大观察，更加准确地评定腐蚀程度。
这两种评定方法可以相互结合，从不同角度全面评估样品的腐蚀情况。
接下来，盐雾测试10级判定标准的适用范围包括但不限于金属材料、防腐涂料、电镀层等。
不同材料和涂层在盐雾环境中的腐蚀表现各异，因此需要根据具体情况选择相应的评定标准，并结合实际应用环境进行评估。
此外，盐雾测试10级判定标准的应用也需要考虑测试条件、测试周期和评定标准的选择。
测试条件包括盐雾浓度、温度、相对湿度等，这些条件会影响样品在盐雾环境中的腐蚀情况；测试周期则是指样品在盐雾环境中暴露的时间，不同的测试周期会导致不同的腐蚀程度；评定标准的选择需要根据具体材料和涂层的特性来确定，以确保评定结果的准确性和可靠性。
最后，盐雾测试10级判定标准的应用可以帮助企业评估产品的质量和可靠性，指导材料和涂层的选择和改进，提高产品的耐腐蚀性能，延长使用寿命，降低维护成本，提高客户满意度，增强市场竞争力。
综上所述，盐雾测试10级判定标准是对材料和涂层在盐雾环境中腐蚀程度进行评定的标准，具有重要的应用价值。
企业在进行盐雾测试时，应该结合实际情况选择合适的评定方法和标准，以确保评定结果的准确性和可靠性，从而指导产品的设计和生产，提高产品的质量和可靠性。
耐盐雾测试标准 涂层开裂 起泡 变白 脱落
耐盐雾测试标准涂层开裂起泡变白脱落耐盐雾测试标准及其对涂层的影响1. 简介与背景耐盐雾测试是一种测试材料或涂层在高湿度、氯化物等腐蚀环境下的耐蚀性的方法。
这种测试方法广泛应用于汽车、电子、建筑等领域，以评估材料或涂层在恶劣环境下的耐久性能。
在测试中，通常会关注涂层的开裂、起泡、变白和脱落等问题，这些问题直接影响涂层的功能和外观。
2. 耐盐雾测试标准在耐盐雾测试中，有一些常用的标准，如ASTM B117、ISO 9227和GB/T 1771等。
这些标准规定了测试条件、测试时间和评估方法等方面的要求，确保测试结果的准确性和可比性。
其中最常用的是ASTM B117标准，该标准适用于金属涂层、防腐蚀材料和电镀等领域。
3. 影响涂层的因素耐盐雾测试中，如果涂层无法满足要求，常会出现开裂、起泡、变白和脱落等问题。
这些问题的出现与许多因素有关，如涂层种类、涂层厚度、基材表面处理和涂层结构等因素。
3.1 涂层种类不同种类的涂层具有不同的耐盐雾性能。
一些无机涂层，如钝化处理和磷化处理，由于其化学性质和结构特点，往往表现出更好的耐盐雾性能。
而有机涂层，如涂层漆和涂层剂，由于其较弱的化学性质和结构特点，往往在耐盐雾测试中表现较差。
3.2 涂层厚度涂层厚度也会对耐盐雾性能产生影响。
通常来说，涂层厚度越大，其对盐雾的屏障作用就越好，耐盐雾性能也会越高。
在设计涂层时，需要根据实际需要选择合适的涂层厚度，以确保涂层的耐盐雾性能满足要求。
3.3 基材表面处理涂层的附着力和耐盐雾性能很大程度上取决于基材的表面处理。
基材的表面处理可以通过机械方法（如喷砂、研磨）或化学方法（如酸洗、碱洗）进行，以去除表面的污垢和氧化物，并增加表面的粗糙度和可润湿性。
好的表面处理能够提高涂层与基材的结合力，减少涂层的起泡、变白和脱落等问题。
3.4 涂层结构涂层的结构包括底漆、中漆和面漆等层次。
不同层次的涂层在耐盐雾测试中可能表现出不同的性能。
通常情况下，底漆具有较好的附着性能和抗腐蚀性能，而面漆则更关注涂层的外观和装饰性能。
锌镍涂层盐雾试验要求
锌镍涂层盐雾试验要求摘要：1.锌镍涂层盐雾试验的背景和意义2.锌镍涂层盐雾试验的标准和方法3.锌镍涂层盐雾试验的具体步骤4.锌镍涂层盐雾试验的结果评估5.锌镍涂层盐雾试验的注意事项正文：一、锌镍涂层盐雾试验的背景和意义锌镍涂层是一种广泛应用于各种金属制品表面的防腐蚀涂层。
为了确保锌镍涂层的防腐蚀性能，通常需要对其进行盐雾试验。
盐雾试验是一种模拟海洋、工业大气和自然气候等环境中盐雾腐蚀作用的试验，可以评估锌镍涂层在一定环境下的耐腐蚀性能。
二、锌镍涂层盐雾试验的标准和方法1.标准：锌镍涂层盐雾试验通常参照GB/T 10125-2009《色漆和清漆盐雾试验》这一国家标准进行。
2.方法：试验过程中，将涂有锌镍涂层的金属制品放入盐雾试验箱中，通过喷雾器将盐水喷雾到试验箱内，模拟盐雾环境。
试验周期通常为24 小时、48 小时、72 小时或更长时间，具体时间根据试验要求和标准来确定。
三、锌镍涂层盐雾试验的具体步骤1.准备工作：准备盐雾试验箱、盐水、温度计、计时器等试验设备，确保试验箱内温度恒定。
2.样品准备：将待测锌镍涂层金属制品表面清洁干净，确保表面无油污、灰尘等污染物。
3.试验操作：将样品放入盐雾试验箱中，启动喷雾器，开始喷雾。
每隔一定时间，观察样品表面变化，并记录喷雾器工作时间。
4.试验结束：喷雾结束后，关闭喷雾器，取出样品，观察并记录样品表面腐蚀程度。
四、锌镍涂层盐雾试验的结果评估通过观察样品表面腐蚀程度来评估锌镍涂层的耐腐蚀性能。
通常情况下，腐蚀程度越轻，说明锌镍涂层的耐腐蚀性能越好。
五、锌镍涂层盐雾试验的注意事项1.试验过程中要保持盐雾试验箱内温度恒定，避免温度波动影响试验结果。
2.试验样品数量和尺寸要符合标准要求，确保试验结果具有代表性。
3.试验过程中要注意观察样品表面变化，及时记录试验数据。
盐雾试验测试方法及要求有哪些
盐雾试验测试方法及要求有哪些
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾条件下的耐
腐蚀性能。
这种试验方法主要用于检测产品在海洋、潮湿气候等环境中的耐蚀能力，以评估其耐久性和可靠性。
盐雾试验测试方法及要求主要包括试验设备、试验条件、试验步骤以及试验评定标准等内容。
试验设备
盐雾试验通常使用盐雾试验箱进行，盐雾试验箱是一种专用设备，能够模拟海
洋气候条件下的盐雾腐蚀环境。
盐雾试验箱一般包括加热系统、喷淋系统、控制系统等部分，能够控制温度、湿度和盐水浓度等参数。
试验条件
盐雾试验的试验条件通常按照相应的标准规定进行设置，包括试验温度、湿度、盐水浓度、喷雾时间和试验持续时间等。
这些试验条件会根据不同的产品和要求有所调整，以确保测试的准确性和有效性。
试验步骤
进行盐雾试验时，首先要确保盐雾试验箱的设备正常，并按照试验条件设置合
适的参数。
然后将待测试的样品放入试验箱中，在设定的试验条件下进行盐雾喷雾。
在试验过程中要定期观察样品的腐蚀情况，并记录相关数据。
试验评定标准
根据不同的产品和行业标准，盐雾试验的评定标准也会有所不同。
一般情况下，盐雾试验的评定标准包括腐蚀程度评定、测试周期评定、腐蚀产物检测等内容。
根据这些评定标准可以对产品的耐蚀性能进行评估和比较。
综上所述，盐雾试验是一种重要的环境试验方法，能够有效评估产品在盐雾条
件下的耐蚀性能。
了解盐雾试验测试方法及要求对于产品研发和质量控制具有重要意义，可以帮助企业提高产品的品质和市场竞争力。
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准2009/1/23/15:19 来源：慧聪涂料网深圳市金硕特仪器有限公司总工程师王叔孙1.定义、目的及应用防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。
由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，含盐雾空气除了相对湿度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。
作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法，包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）以及湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。
特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。
因为它可以模拟由湿度或温度，或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。
可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目，虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论，但是实际应用还是非常普遍。
同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。
所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况，另外在许多工业生产、采矿、地下工程、国防工程以及鉴定程序中也成为非常有用的手段。
醋酸-盐雾试验和铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS 试验）的两种方法被认为更适于钢或锌基压铸件上的装饰性镀铬、镉以及化学处理的铝上的磷化或阳极化等。
而湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验则主要用来模拟在室外侵蚀环境中发生的腐蚀过程，如海洋环境。
由于与天然老化之间有很好的相关性，所以一些标准的循环己成功用于汽车工业、建筑涂料和通用型防腐蚀涂料的评价中。
2.相关标准各国都有该试验方法的标准，内容基本相同，表1列出耐盐雾性试验方法的标准和试验参数的比较。
表1耐盐雾性试验方法，标准和相关参数标准应用提出单位试验参数GB/T 1771－1991 中国国标(35±2)℃ISO 7253 国际标准(35±2)℃ISO 11997-1:2005 国际标准(35±2)℃ASTM B117－1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B287－1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B368－1997 美国ASTM (35±2)℃3.试验设备和参数（1）盐雾试验箱基本组成和工作原理目前国内外普遍采用的试验没备是盐雾试验箱。
304盐雾试验标准
304盐雾试验标准盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀条件下的耐久性能。
盐雾试验标准是指对盐雾试验的具体要求和规范，其目的是为了保证测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍盐雾试验标准304的相关内容。
首先，盐雾试验标准304适用范围广泛，包括金属材料、涂层、电镀层、防腐层等材料和制品。
该标准要求试验样品在盐雾环境中暴露一定时间后，进行外观和性能评定，以评估材料的抗盐雾腐蚀能力。
在试验过程中，应注意样品的制备、试验条件、试验周期和评定方法等方面的要求，以确保测试结果的可靠性。
其次，盐雾试验标准304对试验设备和试验条件也有详细规定。
试验设备应符合相关标准要求，并经过校准和验证，以确保试验结果的可靠性。
试验条件包括盐水浓度、喷雾方式、温度控制等方面的要求，这些条件对于试验结果的准确性和可比性至关重要。
另外，盐雾试验标准304还对试验周期和评定方法进行了规定。
试验周期应根据材料的使用环境和要求确定，通常情况下，试验周期为24小时、48小时、96小时甚至更长时间。
评定方法包括外观评定、质量损失评定、腐蚀产物评定等内容，这些评定方法旨在客观地评估材料在盐雾环境中的性能表现。
最后，盐雾试验标准304的执行和结果记录也是非常重要的。
在执行试验过程中，应严格按照标准要求进行操作，并及时记录试验条件、试验过程和试验结果等信息。
试验结果的记录应真实可靠，便于后续的数据分析和应用。
总之，盐雾试验标准304是一项重要的环境试验标准，对于评估材料在盐雾腐蚀条件下的性能具有重要意义。
我们应严格遵守标准要求，确保试验结果的准确性和可比性，以提高材料的质量和可靠性。
防腐蚀涂层测试标准
防腐蚀涂层测试标准防腐蚀涂层是一种应用广泛的保护材料，它可以有效地防止金属表面受到腐蚀的侵害，延长金属材料的使用寿命。
为了确保防腐蚀涂层的质量和性能，需要对其进行严格的测试。
本文将介绍一些常见的防腐蚀涂层测试标准，以便读者了解如何对防腐蚀涂层进行有效的测试和评估。
首先，对于防腐蚀涂层的耐腐蚀性能测试，可以采用盐雾试验。
盐雾试验是一种常见的加速腐蚀试验方法，通过模拟盐雾环境来评估涂层的抗腐蚀能力。
测试标准可以参考ASTM B117等相关标准，对涂层在盐雾环境中的性能进行评估。
其次，对于涂层的附着力测试，可以采用划伤试验或者拉伸试验。
划伤试验可以评估涂层与基材之间的结合情况，而拉伸试验则可以评估涂层的拉伸性能。
这些测试可以参考ASTM D3359和ASTM D4541等相关标准，对涂层的附着力进行评估。
另外，对于涂层的耐磨性能测试，可以采用磨擦试验。
磨擦试验可以评估涂层在受到磨擦作用时的性能表现，测试标准可以参考ASTM D4060等相关标准，对涂层的耐磨性能进行评估。
此外，对于涂层的耐化学药品性能测试，可以采用浸泡试验。
浸泡试验可以评估涂层在不同化学药品环境中的性能表现，测试标准可以参考ASTM D1308和ASTM D543等相关标准，对涂层的耐化学药品性能进行评估。
最后，对于涂层的耐候性能测试，可以采用人工气候老化试验。
人工气候老化试验可以模拟不同气候条件下的环境作用，评估涂层的耐候性能。
测试标准可以参考ASTM G154和ISO 4892等相关标准，对涂层的耐候性能进行评估。
综上所述，对于防腐蚀涂层的测试标准包括盐雾试验、附着力测试、耐磨性能测试、耐化学药品性能测试和耐候性能测试等。
通过严格按照相关测试标准进行测试，可以有效地评估防腐蚀涂层的质量和性能，确保其在实际应用中发挥最佳的保护效果。
gb6458-86盐雾试验标准
gb6458-86盐雾试验标准
GB6458-86盐雾试验标准。
GB6458-86盐雾试验标准是指在一定的温度条件下，将试验样品置于盐水喷雾
环境中，以模拟海洋气候环境对材料的腐蚀作用，从而评定材料的耐蚀性能。
盐雾试验是一种常用的腐蚀性能测试方法，被广泛应用于金属材料、涂层、电镀层、防腐蚀材料等领域。
首先，盐雾试验是通过模拟海洋气候环境对材料进行腐蚀性能测试的一种方法。
在海洋环境中，空气中的盐分会对金属材料、涂层等造成腐蚀，因此盐雾试验可以模拟这种环境，从而评定材料的耐蚀性能。
其次，GB6458-86盐雾试验标准规定了试验设备、试验条件、试验方法等内容。
试验设备包括盐雾试验箱、盐水喷雾装置等，试验条件包括温度、湿度等，试验方法包括试验时间、试验周期等。
这些内容的规定，保证了盐雾试验的可靠性和可重复性。
另外，GB6458-86盐雾试验标准还规定了试验样品的准备、试验过程中的观察
和记录、试验结束后的评定等内容。
试验样品的准备包括试样的制备和标识，试验过程中的观察和记录包括试验前后的外观检查和腐蚀程度评定，试验结束后的评定包括试验结果的分析和报告的编制。
最后，盐雾试验的结果可以用来评定材料的耐蚀性能，为材料的选用和设计提
供依据。
通过盐雾试验，可以评定材料的腐蚀速率、腐蚀形态等，从而判断材料的耐蚀性能，为材料的应用提供参考依据。
总之，GB6458-86盐雾试验标准是一项重要的腐蚀性能测试方法，通过模拟海
洋气候环境对材料进行腐蚀性能测试，为材料的选用和设计提供依据。
在实际应用中，需要严格按照标准的要求进行试验，以保证试验结果的可靠性和准确性。
盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验判定标准及参数表1. 引言盐雾试验是一种常用的环境耐久性测试方法，用于评估材料及涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
根据不同的产品和行业标准，盐雾试验的判定标准及参数表会有所不同。
本文将介绍一般情况下常见的盐雾试验判定标准及参数表，帮助读者更好地了解盐雾试验的评定标准及相关参数。
2. 盐雾试验判定标准2.1. 通用标准在盐雾试验中，常用的通用标准包括国际标准化组织（ISO）的相关标准和各国标准化机构制定的标准。
一般来说，符合以下标准的产品在盐雾试验中表现良好：•ISO 9227：金属材料盐雾试验方法•GB/T 10125：涂层耐盐雾试验方法•ASTM B117：盐雾实验室环境条件2.2. 行业标准不同行业对盐雾试验的要求也有所不同，例如汽车行业、航空航天行业等。
在行业标准中，通常会详细规定产品在盐雾试验中应符合的特定条件和指标，以确保产品具有良好的耐腐蚀性能。
3. 盐雾试验参数表根据不同的标准和行业要求，盐雾试验的参数可能会有所不同。
以下是一般情况下常见的盐雾试验参数表，供参考：参数描述试验时间通常为24小时、48小时、96小时等试验温度35°C、50°C等盐水浓度5% NaCl溶液等喷雾方式恒温恒湿方式、周期喷雾方式等试验标准ISO 9227、GB/T 10125、ASTM B117等试验样品金属材料、涂层、电子元件等试验设备盐雾试验箱、恒温恒湿箱等试验结果评定腐蚀级别、腐蚀形式等4. 结论盐雾试验判定标准及参数表对于评估产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能具有重要意义。
制定合适的盐雾试验参数并根据相应的标准进行评定，可以有效提高产品的质量和可靠性，延长产品的使用寿命。
通过本文提供的盐雾试验判定标准及参数表，希望能够帮助读者更好地理解盐雾试验的相关知识和应用。
以上为盐雾试验判定标准及参数表的相关内容，希望能够对您有所帮助。
盐雾试验评判标准
盐雾试验评判标准
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下
的耐蚀性能。
通过模拟海洋大气中的腐蚀环境，可以对材料的防腐性能进行评估和比较。
盐雾试验评判标准主要包括试验条件、试验方法、评定标准等内容。
试验条件
盐雾试验的试验条件包括盐水浓度、温度、湿度等因素。
一般情况下，盐雾试
验所用的盐水浓度为5%~10%，试验温度为35℃±2℃，相对湿度为95%。
试验
时间通常为48小时至2000小时不等，视具体要求而定。
试验方法
盐雾试验的方法通常包括连续雾化试验和周期雾化试验两种。
连续雾化试验是
将试件连续暴露在盐雾雾化室中，模拟盐雾环境作用于试件表面。
而周期雾化试验是将试件在盐雾雾化室和干燥室之间循环暴露，模拟海洋大气的周期性腐蚀环境。
评定标准
盐雾试验的评定标准一般包括表面腐蚀情况、腐蚀产物形貌、试验时间等指标。
根据试验结果，可以通过评定等级、颜色变化、腐蚀程度等指标来评判材料或涂层在盐雾环境下的性能表现。
评定标准通常分为优、良、合格、不合格等等级，可以根据具体要求进行调整。
综上所述，盐雾试验评判标准对于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的性能非
常重要。
通过建立科学合理的评定标准，可以有效地对材料的防腐性能进行评估和比较，为材料的选择和使用提供参考依据。
盐雾试验检验标准
盐雾试验检验标准盐雾试验是指将试验样品放置在盐雾试验箱中，通过模拟盐雾环境来检验材料的耐腐蚀性能。
盐雾试验检验标准是评定材料耐腐蚀性能的重要依据，也是衡量材料质量的重要指标之一。
本文将详细介绍盐雾试验的检验标准，希望能为相关人员提供参考。
一、试验目的。
盐雾试验的主要目的是模拟真实环境中的盐雾腐蚀情况，评定材料的耐腐蚀性能。
通过盐雾试验，可以检验材料的表面涂层、防腐蚀性能，以及相关材料的使用寿命和可靠性，为材料的选择和使用提供依据。
二、试验标准。
1. 试验条件。
盐雾试验的试验条件应符合相关标准要求，包括试验箱的温度、湿度、盐水浓度等参数。
试验条件的设定应严格按照标准要求进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验样品准备。
试验样品的准备应符合相关标准要求，包括材料的制备、尺寸、表面处理等。
试验样品的准备工作对试验结果具有重要影响，应严格按照标准要求进行，以确保试验的可比性和准确性。
3. 试验方法。
盐雾试验的方法应符合相关标准要求，包括试验时间、试验周期、试验过程中的参数监测等。
试验方法的选择应根据具体材料的特性和使用环境进行合理确定，以确保试验结果的可靠性和实用性。
4. 试验评定。
盐雾试验的评定标准应符合相关标准要求，包括试验后样品的表面质量、腐蚀程度等评定指标。
评定标准的确定应综合考虑材料的使用要求和环境条件，以确保评定结果的科学性和实用性。
三、试验结果分析。
根据盐雾试验的结果，可以对材料的耐腐蚀性能进行分析和评价。
通过试验结果的分析，可以为材料的选择和使用提供依据，也可以为材料的改进和优化提供参考。
四、结论。
盐雾试验检验标准是评定材料耐腐蚀性能的重要依据，也是衡量材料质量的重要指标之一。
通过严格按照相关标准进行盐雾试验，可以有效评定材料的耐腐蚀性能，为材料的选择和使用提供科学依据。
希望本文对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
以上就是盐雾试验检验标准的相关内容，希望对您有所帮助。
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准1.定义、目的及应用防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。
由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，含盐雾空气除了相对湿度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。
作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法，包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验(CASS试验)以及湿(盐雾)/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。
特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。
因为它可以模拟由湿度或温度，或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。
可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目，虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论，但是实际应用还是非常普遍。
同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。
所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况，另外在许多工业生产、采矿、地下工程、国防工程以及鉴定程序中也成为非常有用的手段。
醋酸-盐雾试验和铜加速的醋酸-盐雾试验(CASS试验)的两种方法被认为更适于钢或锌基压铸件上的装饰性镀铬、镉以及化学处理的铝上的磷化或阳极化等。
而湿(盐雾)/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验则主要用来模拟在室外侵蚀环境中发生的腐蚀过程，如海洋环境。
由于与天然老化之间有很好的相关性，所以一些标准的循环己成功用于汽车工业、建筑涂料和通用型防腐蚀涂料的评价中。
2.相关标准各国都有该试验方法的标准，内容基本相同，表1列出耐盐雾性试验方法的标准和试验参数的比较。
表1耐盐雾性试验方法，标准和相关参数标准应用提出单位试验参数GB/T 1771-1991 中国国标 (35±2)℃ISO 7253 国际标准 (35±2)℃ISO 11997-1:2005 国际标准 (35±2)℃ASTM B117-1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B287-1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B368-1997 美国ASTM (35±2)℃3.试验设备和参数(1)盐雾试验箱基本组成和工作原理目前国内外普遍采用的试验没备是盐雾试验箱。
盐雾试验方法和判定标准
盐雾试验方法和判定标准盐雾试验是一种常用的对材料和涂层耐腐蚀性能进行评估的方法。
通过在设定的条件下让样品暴露在盐雾环境中，观察其耐蚀性能，从而评估其适用性和耐久性。
在进行盐雾试验时，需要遵循一定的方法和判定标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验方法设备准备进行盐雾试验前需要准备盐雾试验室，里面有恒温恒湿系统，盐水喷雾系统等设备。
在设备准备好后，需要校正设备参数，确保试验条件的准确性。
样品准备准备待测试的样品，并做好防护措施，以免盐雾腐蚀对样品本身产生影响。
试验流程1.将样品放入盐雾试验室中，并设置好所需的试验参数，如温度、湿度、试验时间等。
2.启动试验设备，让盐水喷雾系统开始工作，产生盐雾环境。
3.根据设定的试验时间进行试验，定期检查样品的状况，记录观察结果。
试验结束在试验结束后，取出样品进行观察和检查。
根据观察结果和试验记录，评估样品的耐蚀性能。
判定标准盐雾试验的判定标准是根据样品在试验过程中的表现来确定的。
一般来说，可以从以下几个方面进行评估：1.腐蚀程度：样品表面的腐蚀情况是评估其耐蚀性能的重要指标。
腐蚀程度越轻微，说明样品的耐蚀性能越好。
2.颜色变化：观察样品表面是否出现颜色变化，如生锈、变黄等，这也是评估耐蚀性能的指标之一。
3.细微结构变化：通过显微镜等设备观察样品的微观结构变化，了解腐蚀对样品材料的影响程度。
4.耐蚀时间：根据试验中样品开始发生腐蚀的时间点，可以初步判断样品的耐蚀性能。
根据以上评估指标综合考虑，可以对样品的耐蚀性能做出判定，进而为产品的改进和优化提供参考依据。
通过盐雾试验方法和判定标准的合理应用，可以全面评估材料和涂层的耐腐蚀性能，为产品设计和生产提供重要的参考依据，促进产品质量的提升和技术的进步。
astm涂层盐雾测试标准
astm涂层盐雾测试标准1. 引言ASTM（美国材料与试验协会）涂层盐雾测试标准旨在评估涂层在恶劣环境条件下的耐蚀性能。
该测试模拟了海洋环境中的盐雾腐蚀，是衡量涂层耐候性和防腐性能的重要手段。
本文将介绍ASTM涂层盐雾测试的相关标准、测试方法和应用。
2. ASTM涂层盐雾测试标准2.1 ASTM B117ASTM B117是ASTM制定的最常用的涂层盐雾测试标准。
该标准涵盖了不同金属涂层和涂料系统在盐雾环境下的性能评估。
测试中使用的盐雾溶液模拟了海洋环境的腐蚀性。
2.2 ASTM D1654ASTM D1654标准规定了金属涂层的腐蚀试验方法，包括盐雾测试。
这个标准涵盖了不同基材上的涂层系统，适用于各种涂层类型，如有机涂层、无机涂层等。
2.3 ASTM G85ASTM G85标准涉及使用盐雾和湿度控制的多种条件，以模拟不同气候条件下的腐蚀性能。
这包括G85 A1（酸性盐雾）、G85 A2（中性盐雾）、G85 A3（含硫盐雾）等。
3. ASTM涂层盐雾测试方法3.1 样品准备在进行ASTM涂层盐雾测试之前，样品表面必须经过适当的处理，包括去除油脂、污垢，确保表面干净。
涂层的施工应符合相关标准和规范。
3.2 测试设备盐雾测试设备通常是封闭式的，能够控制温度和湿度。
标准中规定了测试条件，包括盐雾溶液的浓度、喷雾时间和周期等。
3.3 测试周期ASTM标准规定了测试的周期，通常以小时或天计算。
周期结束后，需要进行涂层的外观评估和腐蚀程度的测量。
3.4 评估方法评估主要包括外观评估和腐蚀程度的测量。
外观评估应考虑涂层的龟裂、脱落、气泡等情况。
腐蚀程度的测量可以采用权重损失、切割横截面、电化学测试等方法。
4. ASTM涂层盐雾测试的应用领域4.1 汽车工业在汽车制造业中，车身和零部件的涂层需要经受各种气候条件的考验。
ASTM涂层盐雾测试用于评估汽车涂层在恶劣环境中的耐腐蚀性能。
4.2 航空航天在航空航天领域，飞机表面的涂层需要具备出色的抗腐蚀性能。
喷漆件盐雾测试标准
喷漆件盐雾测试标准喷漆件盐雾测试是指将喷涂过的物品放置在盐雾测试箱中，通过模拟盐雾环境对其进行腐蚀测试，以验证其防腐性能和耐蚀性能的一种测试方法。
盐雾测试是工业界常用的一种环境试验方法，也是衡量喷漆件质量的重要标准之一。
本文将介绍喷漆件盐雾测试的标准及相关内容。
一、测试标准。
1. 盐雾测试的标准主要包括国际标准和国家标准两种。
国际上常用的盐雾测试标准有ASTM B117、ISO9227、JIS Z 2371等，而国内常用的标准有GB/T 10125、GB/T 2423.17等。
在进行盐雾测试时，应根据所在地区的具体要求和相关行业标准进行选择。
2. 盐雾测试标准主要包括测试条件、试样制备、测试方法、评定等内容。
在进行盐雾测试时，应按照标准规定的条件和方法进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 在进行盐雾测试时，应注意测试设备的维护和校准，保证测试设备的稳定性和准确性。
同时，还应注意测试环境的控制，避免外部因素对测试结果的影响。
二、测试过程。
1. 试样制备，在进行盐雾测试前，应对试样进行表面处理，包括去油、除锈、喷涂等工艺。
制备好的试样应符合标准要求，并在测试前进行标识和记录。
2. 测试方法，将制备好的试样放置在盐雾测试箱中，按照标准规定的测试时间和温度进行测试。
测试过程中应定期观察试样的表面情况，并记录下来。
3. 评定，在测试结束后，应对试样的表面情况进行评定，包括腐蚀程度、脱落情况等。
根据评定结果，可以对试样的防腐性能和耐蚀性能进行判定。
三、注意事项。
1. 在进行盐雾测试时，应注意安全操作，避免盐雾对人体和设备造成损害。
同时，还应注意环境保护，避免盐雾对周围环境造成污染。
2. 在进行盐雾测试时，应严格按照标准要求进行，避免人为因素对测试结果的影响。
同时，还应注意测试记录的完整和准确性，以便后续分析和评定。
3. 在进行盐雾测试时，应及时对测试设备进行维护和校准，保证测试设备的稳定性和准确性。
同时，还应定期对测试环境进行检查和调整，确保测试条件的稳定性。
盐雾测试方法标准
盐雾测试方法标准盐雾测试是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试方法标准是规定盐雾测试的具体流程、条件和评估标准的文件，保证测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍盐雾测试方法的标准要求，以及其在各行业的应用。
盐雾测试方法标准的重要性盐雾测试方法标准的制定是为了保证不同实验室、不同厂家进行盐雾测试时有相同的测试条件和结果评定标准，以便更准确地评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
缺乏标准将导致测试结果不可比，影响产品质量评估和质量控制。
盐雾测试方法标准的要求盐雾测试方法标准通常包括以下内容：1.测试设备和试样准备：规定盐雾测试设备的技术要求，包括试样的尺寸、准备方式等。
2.测试条件：明确测试的温度、湿度、盐水浓度、喷雾方式、试验周期等条件。
3.试验过程：规定测试的具体步骤，包括试样安装、盐水喷雾、试验周期等。
4.评定方法：确定试验结束后对试样进行评定的方法和标准，如表面腐蚀程度的评定标准等。
5.结果记录和报告：规定测试结果的记录方式和报告内容，确保测试结果的准确性和可追溯性。
盐雾测试方法标准在各行业的应用盐雾测试方法标准被广泛应用于各个行业，如电子、汽车、航空航天、建筑等。
在电子行业，盐雾测试可以用来评估电子元件的耐腐蚀性能，确保产品在恶劣环境下的可靠性。
在汽车行业，盐雾测试可以用来评估汽车外饰件和内饰件的耐腐蚀性能，确保汽车在恶劣天气条件下的使用寿命。
在航空航天行业，盐雾测试可以用来评估航空器件和航天器件的耐腐蚀性能，确保飞行安全性。
在建筑行业，盐雾测试可以用来评估建筑材料的耐腐蚀性能，确保建筑结构的持久性和安全性。
结论盐雾测试方法标准的制定和遵守对各行业的产品质量控制和安全性评估具有重要意义。
制定和执行标准化的盐雾测试方法能够有效地评估材料和涂层的耐腐蚀性能，提高产品质量和可靠性，确保产品在恶劣环境下的长期使用安全性。
因此，各行业应积极遵守盐雾测试方法标准，确保测试结果的准确性和可比性。
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准2009/1/23/15:19 来源：慧聪涂料网深圳市金硕特仪器有限公司总工程师王叔孙1.定义、目的及应用防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。
由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，含盐雾空气除了相对湿度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。
作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法，包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）以及湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。
特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。
因为它可以模拟由湿度或温度，或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。
可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目，虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论，但是实际应用还是非常普遍。
同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。
所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况，另外在许多工业生产、采矿、地下工程、国防工程以及鉴定程序中也成为非常有用的手段。
醋酸-盐雾试验和铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）的两种方法被认为更适于钢或锌基压铸件上的装饰性镀铬、镉以及化学处理的铝上的磷化或阳极化等。
而湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验则主要用来模拟在室外侵蚀环境中发生的腐蚀过程，如海洋环境。
由于与天然老化之间有很好的相关性，所以一些标准的循环己成功用于汽车工业、建筑涂料和通用型防腐蚀涂料的评价中。
2.相关标准各国都有该试验方法的标准，内容基本相同，表1列出耐盐雾性试验方法的标准和试验参数的比较。
表1耐盐雾性试验方法，标准和相关参数标准应用提出单位试验参数GB/T 1771－1991 中国国标(35±2)℃ISO 7253 国际标准(35±2)℃ ISO 11997-1:2005 国际标准(35±2)℃ASTM B117－1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B287－1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B368－1997 美国ASTM (35±2)℃3.试验设备和参数（1）盐雾试验箱基本组成和工作原理目前国内外普遍采用的试验没备是盐雾试验箱。
常用盐雾试验标准及相关结果评价
1. 前言盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估金属材料、涂层、镀层和其他表面处理的耐腐蚀性能。
在实际工程中，常用的盐雾试验标准有多种，如ASTM B117、ISO 9227、GB/T 2423.17等。
通过对这些试验标准的了解和评价，我们可以更好地选择合适的标准进行测试，以保证产品的品质和可靠性。
2. 盐雾试验标准概述2.1 ASTM B117ASTM B117是由美国材料与试验协会（ASTM）制定的盐雾试验标准，适用于金属和涂层的耐腐蚀性能评定。
该标准要求在特定的温度和湿度条件下，将盐水雾化喷洒在被试样品表面，通过一定的时间进行测试，以评估材料的抗腐蚀性能。
2.2 ISO 9227ISO 9227是国际标准化组织（ISO）发布的盐雾试验标准，适用于金属和其它相关材料的耐腐蚀性能评定。
与ASTM B117相似，ISO 9227也要求将盐水雾化喷洒在被试样品表面，通过一定的时间进行测试，以评估材料的抗腐蚀性能。
2.3 GB/T 2423.17GB/T 2423.17是我国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于工业产品的耐腐蚀性能评定。
该标准采用了与ASTM B117和ISO9227类似的测试方法，但在试验条件和参数上有所差异。
3. 相关结果评价在进行盐雾试验后，我们需要对测试结果进行评价。
首先是观察试验后样品的表面状态，包括腐蚀、氧化、锈蚀等情况。
其次是测量试验后的重量变化、表面电阻、粗糙度等指标，以客观评估材料的耐腐蚀性能。
最后是进行对比分析，将试验结果与标准要求进行对比，评定样品的合格性。
4. 个人观点和理解盐雾试验是一项重要的腐蚀试验方法，对于保障产品的质量和可靠性具有重要意义。
在选择盐雾试验标准时，需要根据实际情况和要求进行综合考虑，选择最适合的标准进行测试。
在评价测试结果时，要多角度、多指标进行综合分析，以确保评估结果的准确性和可靠性。
5. 总结通过对常用盐雾试验标准及相关结果评价的全面了解和评价，我们可以更好地把握盐雾试验的测试流程和要点，更准确地评估材料的耐腐蚀性能。
涂料耐盐雾测试标准
涂料耐盐雾测试标准涂料的耐盐雾性能是指在盐雾环境中，涂料表面的抗腐蚀性能。
盐雾测试是评价涂料防腐性能的重要手段之一，也是衡量涂料质量的重要标准之一。
涂料在海洋环境或含有盐分的工业气氛中，容易受到盐雾的侵蚀，因此耐盐雾性能的测试对于保护涂料的质量具有重要意义。
一、盐雾测试的意义。
盐雾测试是通过模拟海洋环境或含有盐分的工业气氛，对涂料进行加速老化和腐蚀的测试，以评估涂料的耐腐蚀性能。
通过盐雾测试，可以预测涂料在实际使用中的耐腐蚀性能，为涂料的选择和应用提供科学依据。
二、盐雾测试的标准。
目前，国际上通用的盐雾测试标准主要有ISO9227（盐雾试验-盐雾试验室条件）、ASTM B117（盐雾试验-盐雾试验室条件）、GB/T 1771（金属和合金的盐雾腐蚀试验方法）等。
这些标准规定了盐雾测试的试验条件、设备要求、试样制备、试验程序、评定方法等内容，为盐雾测试提供了科学的依据和指导。
三、盐雾测试的方法。
盐雾测试的方法一般包括恒温恒湿法、周期湿化干燥法和循环盐雾干湿交替法。
其中，恒温恒湿法是最常用的盐雾测试方法，其原理是将试样置于盐水喷雾室中，通过恒定的温度和湿度条件，模拟海洋环境或含盐工业气氛，对试样进行盐雾腐蚀测试。
周期湿化干燥法是在恒温条件下，周期性地进行湿化和干燥，模拟海洋潮湿气候下的腐蚀环境。
循环盐雾干湿交替法则是在盐雾和干燥交替的条件下进行测试，模拟真实环境中的腐蚀情况。
四、盐雾测试的评定标准。
盐雾测试的评定标准一般包括试样的腐蚀程度、表面状态、腐蚀产物的形态和密度等指标。
常见的评定标准有腐蚀等级、腐蚀面积百分比、腐蚀产物的形态等。
根据不同的标准，可以对涂料的耐盐雾性能进行评定，为涂料的选择和应用提供参考依据。
五、盐雾测试的意义和应用。
盐雾测试是评价涂料耐腐蚀性能的重要手段，对于海洋工程、船舶、海洋平台、桥梁、海洋石油开发等领域的涂料应用具有重要意义。
通过盐雾测试，可以评估涂料在海洋环境或含盐工业气氛中的抗腐蚀性能，为涂料的选择、设计和应用提供科学依据。
电泳盐雾试验国家标准
电泳盐雾试验国家标准电泳盐雾试验是一种用来评估金属表面防腐涂层耐腐蚀性能的常用试验方法。
为了保证产品质量的稳定和一致性，各国都会制定相应的国家标准来规范电泳盐雾试验的执行方法、设备要求以及评定标准。
本文将介绍我国电泳盐雾试验的国家标准。
1. 试验目的电泳盐雾试验的目的是评估金属表面防腐涂层的耐腐蚀性能，通过暴露于盐雾环境中，观察其抗腐蚀能力，从而判断其是否符合相关产品标准及使用要求。
2. 试验方法•试验环境要求：试验环境温度为35℃，相对湿度为95%，盐雾浓度为5%～10%，PH值在6.5～7.2之间。
•试验时间：试验时间一般为48小时至1000小时不等，根据产品要求和标准规定确定。
•试验标本准备：试验样品需进行切割、清洗、除油、除锈等处理，确保样品表面质量。
•试验评定：通过观察样品表面腐蚀、起泡、变色等情况，按照标准规定判定其抗腐蚀性能等级。
3. 试验设备要求•盐雾试验箱：符合国家标准的盐雾试验箱，确保试验环境参数稳定可控。
•试样架：可悬挂、安放试验样品，保持试样的稳定性和曝露度。
•盐水喷雾装置：确保盐雾喷洒均匀，保证试验效果的准确性。
4. 试验评定标准根据我国国家标准《金属涂层耐腐蚀试验方法盐雾试验》（GB/T 10125-1997）中的相关规定，进行电泳盐雾试验的评定。
主要根据试验后的样品表面腐蚀、起泡、变色等情况，判定其抗腐蚀性能等级，包括优等品、合格品、一般品和不合格品等级。
5. 结论电泳盐雾试验国家标准的制定和执行，对于产品质量的保证和质量控制具有重要意义。
只有符合国家标准的产品，才能确保其具有良好的抗腐蚀性能，提高产品的可靠性和使用寿命。
通过以上介绍，相信大家对我国电泳盐雾试验的国家标准有了更深入的了解，希望能够帮助大家更好地掌握电泳盐雾试验的相关知识。
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防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准
1.定义、目的及应用
防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。
由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，含盐雾空气除了相对湿度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。
作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法，包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）以及湿（盐雾）/干燥/湿气;-;循环腐蚀环境试验。
特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的zui有效的方法。
因为它可以模拟由湿度或温度，或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。
可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中zui经典、应用zui广泛的检测项目，虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论，但是实际应用还是非常普遍。
同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。
所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况，另外在许多工业生产、采矿、地下工程、国防工程以及鉴定程序中也成为非常有用的手段。
醋酸-盐雾试验和铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）的两种方法被认为更适于钢或锌基压铸件上的装饰性镀铬、镉以及化学处理的铝上的磷化或阳极化等。
而湿（盐雾）/干燥/湿气;-;循环腐蚀环境试验则主要用来模拟在室外侵蚀环境中发生的腐蚀过程，如海洋环境。
由于与天然老化之间有很好的相关性，所以一些标准的循环己成功用于汽车工业、建筑涂料和通用型防腐蚀涂料的评价中。
2.相关标准
各国都有该试验方法的标准，内容基本相同，表1列出耐盐雾性试验方法的标准和试验参数的比较。
表1耐盐雾性试验方法，标准和相关参数标准
应用提出单位试验参数
GB/T 1771－1991 中国国标（35±2）℃
ISO 7253 国际标准（35±2）℃
ISO 11997-1:2005 国际标准（35±2）℃
ASTM B117－1997 美国ASTM （35±2）℃
ASTM B287－1997 美国ASTM （35±2）℃
ASTM B368－1997 美国ASTM （35±2）℃
3.试验设备和参数
（1）盐雾试验箱基本组成和工作原理
目前国内外普遍采用的试验没备是盐雾试验箱。
该设备主要由盐雾箱体（喷雾室）、盐溶液贮槽、盐溶液的液位控制器、经由适当处理的压缩空气系统、一个或多个雾化喷嘴中心喷雾塔、可调式折流板、样板支架（满足与垂线的夹角是（20±5°的支撑板）、空气饱和器、箱体浸没式加热设备及必要的温度、湿度控制设备等组成。
当盐溶液自溶液贮槽内导出流经液位控制器进入喷雾塔底部时，在一定压力的气流（压差）作用下，自由吸式喷嘴吸人并雾化形成密集的盐雾，经喷雾塔上部的折流板导向喷出后均匀地沉降在喷雾室内的试验样板上。
仪器的结构应能保证积聚在顶堋或箱盖上的滴液不会滴在试验样板上。
试验样板上的滴液也不会滴落到溶液贮槽内重新雾化。
该设备除了能完成中性盐雾试验外，对于醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）只要按标准在盐溶液中加入醋酸或氯化铜与醋酸，并改变相应的试验条件，就可在普通的盐雾试验箱进行。
循环盐雾试验箱是为满足湿（盐雾）/干燥/湿气;-;循环腐蚀环境试验而设计的。
该设备除了具备普通盐雾试验箱的所有构成外，又要增加可控温度的干热空气鼓风机及干燥空气（提供相对湿度为20%到30%之间及相对湿度（50±20）%的去油去尘空气）供给器，还有一个可编程的程序控制器。
以便对试验箱内分别设置完成如喷盐雾、送干燥热风、送接近饱和的湿空气或半饱和的湿空气的循环程序。