母线加工工艺

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一次线制作规程_2012.4

一、母线加工工艺
(三) 母线的弯制 3. 技术要求 (1)弯曲半径R应大于2倍的料厚(如图所示) 。平弯 (2)母线开始弯曲处距离母线连接位置不应小于10mm； (3)母线弯曲处距离尾端超过400mm应加装母线固定夹。
＞10 R
母线连接位置
母线固定夹ຫໍສະໝຸດ a平弯≤400mm ＜0.25L
工具
热风枪剪刀锤子
二、电线电缆加工工艺
(二) 加工工艺 1.按照图纸要求选用电线电缆，参照所接的元件，领取相应的套管或冷压头。
O型冷压头
套管
扁型冷压头
二、电线电缆加工工艺
(二) 加工工艺 2.根据走线方式决定电缆的长度，并下线。 3.剥线：电缆的开剥长度与端头的配合尺寸要满足下图所示的要求。
b
≥110
一、母线加工工艺
(三) 母线的弯制 3. 技术要求母线扭转90o弯曲时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5~5倍。母线宽度大于60mm时，不宜采用扭转90o弯曲。
2.5 5b
一、母线加工工艺
(四) 母线的钻孔母线的安装孔应该比连接螺钉大1mm，或按照下表的要求来进行配合，钻孔后应去毛刺，保证孔内壁光滑。母线的开孔直径与螺栓配合表
一、母线加工工艺
(九) 母线相序的颜色标志
回路类别 A相 B相 C相交流中性线颜色标志黄色绿色红色淡蓝色黄绿双色接地中性线 (每种色宽 15-100mm 交替标注) 正极棕色蓝色淡蓝色
母线安装完毕后，应在母线显著位置贴上相序标志。（A相：黄色； B相：绿色； C相：红色）
母线
一、母线加工工艺
(二) 下料按照图纸要求确定走线方案，母线走线应尽量沿垂直和水平方向走线，然后用尺将尺寸量好，并记录下来。用母线加工机将母线按尺寸下料，下料后将母线两端的锯口去掉毛刺。

母线加工工艺流程

母线加工工艺流程母线加工工艺流程是指对电力系统中用于承载和传输大电流的母线进行加工和制造的过程。

下面将介绍一种典型的母线加工工艺流程。

首先是原材料的准备。

通常情况下，母线的制造采用铜材料，因为铜具有良好的导电性能和机械性能。

需要准备的原材料包括铜板、铜棒以及连接件等。

接下来是材料的切割。

根据设计图纸的要求，将铜板进行切割，得到所需的母线尺寸，通常为不同的宽度、高度和长度。

切割可以使用机械切割或者激光切割等方法进行。

然后是母线的冲孔。

根据设计要求，在母线上加工出所需的连接孔和连接槽。

冲孔可以使用数控冲床进行，同时需注意孔的位置、尺寸和间距等关键参数。

接下来是弯曲。

根据设计图纸的要求，将切割好并冲孔的母线进行弯曲，以实现不同角度和形状的需求。

弯曲可以使用数控弯曲机进行，同时需严格控制弯曲半径和角度等参数。

然后是焊接。

根据设计要求，将母线与连接件进行焊接，形成电气连接。

焊接可以采用电阻焊、气体保护焊等方法进行，同时也需确保焊接质量和焊缝的强度。

再然后是表面处理。

因为母线在使用过程中经常会接触到环境中的湿气、氧气等，易产生腐蚀和氧化，所以需要对母线进行表面处理，常见的有镀锡、镀银等。

最后是检验和包装。

对制造好的母线进行检验，包括尺寸、冲孔、焊接缺陷等，确保其质量符合要求。

检验合格后，进行包装，以保护母线在运输和安装过程中不受损。

以上即是一种典型的母线加工工艺流程。

当然，不同的母线形状、尺寸和功能要求可能会有所差异，需要根据实际需求来调整工艺流程。

同时，在加工过程中，要注重工艺参数的控制和质量的检验，以保证母线的性能和可靠性。

铜母线生产工艺

铜母线生产工艺铜母线是电力配电系统中常用的导电材料，广泛应用于各种大型设备和电力设施中。

它具有导电性好、低电阻、耐高温等特点，因此在电力传输和能源分配中扮演着重要角色。

下面将介绍一下铜母线的生产工艺。

首先，铜母线的生产工艺开始于铜材的选材。

通常情况下，采用无氧铜作为原料，其纯度可以达到99.95%以上。

无氧铜具有较高的电导率和导热性能，能够满足母线在电力传输中对导电性能的要求。

接下来是铜材的加工。

首先，将选好的铜材进行切割，得到所需的长度和宽度。

然后，通过钢模冷压，将铜材逐步压制成扁平形状。

这一步骤需要使用一系列的模具，以确保母线的规格和尺寸符合要求。

冷压过程中，还需要不断进行退火处理，以消除应力和提高铜材的柔韧性。

接着是铜母线的清洗。

对于金属材料而言，表面的污垢和氧化物会对导电性能产生一定的影响。

因此，在进一步加工之前，需要对铜材表面进行清洗处理。

一般会采用化学处理和机械抛光相结合的方式，以确保铜材表面干净、光滑。

然后是铜母线的钝化处理。

铜材在长时间腐蚀作用下容易产生氧化膜，影响导电性能。

为了防止氧化作用，需要对铜材进行钝化处理。

通常会采用电解钝化的方法，通过在电解液中进行处理，形成一层保护膜，以提高铜材的耐腐蚀性和导电性能。

最后是铜母线的涂层和绝缘处理。

为了增加铜母线的耐磨性和防锈性，常常会对其进行涂层处理。

一般会采用环氧树脂涂层，以提高铜母线的机械强度和耐腐蚀性。

在涂层之后，还需要对铜母线进行绝缘处理，以防止电路短路和漏电的发生。

通常会采用绝缘套管或绝缘胶带进行包覆，确保电流能够顺利流过。

总结来说，铜母线的生产工艺涉及到选材、加工、清洗、钝化处理、涂层和绝缘处理等多个环节。

通过严格的工艺要求和质量控制，可以确保铜母线的导电性能和耐腐蚀性能，使其能够在电力传输和能源分配中发挥作用。

母线铜排工艺制作流程

母线铜排工艺制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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母线加工机的生产工艺要求有哪些

母线加工机的生产工艺要求有哪些母线加工机重要适用于高处与低处压开关柜、输配电成套电气及变压器制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线。

为了使大家更好的了解并操作母线加工机，下面为大家简单介绍一下母线加工机的生产工艺要求。

1、母线的下料：依据母线加工机规格要求下料；下料前就用卡尺测量母线的料宽、料厚，确定符合要求之后再下料；将下好的母线摆放整齐，以免造成划伤。

2、母线的划线：划线时要依据孔的位置合理的进行划线，削减不必要的线条；注意手上的力度，使母线表面没有划痕，注意要看清图纸上所标注的尺寸，孔径大小。

3、母线的冲孔：钻冲孔时应看清母线所档孔径的大小，采纳相应大小的冲头来冲孔；母线冲孔完毕后应摆放整齐；作业员工在冲孔时不应戴手套，手应和钻头之间保持肯定的距离，保证自身的安全。

4、母线的攻丝：当母线加工机母线需要攻丝时，注意要确定底孔的孔径是否符合要求，再选择相应的丝锥攻丝。

5、母线折弯：母线要按不同厚度选用相对应的模具；在调好模具之后，肯定要用废料试刀，避开不良品产生；折弯作业人员在折好后应做自检，确定合格之后给检验员再进行检查。

6、压铆：要求母线加工机压铆嵌件的规格及压在母线的表面上；在压铆机上选择合适的压力，避开压力过大将母线压伤；同时压铆机或母线表面需保护，避开将母线划伤、压伤。

7、母线检验：每道工序生产出的产品应自检合格后再交品管作检验，品管检验合格后方可批量生产，不合格应立刻停止，在问题解决之后确定产品合格方可进行下道工序；折弯之后，检验员应检验母线的折弯尺寸、角度、折弯的方向，确定没有问题之后才可外协。

8、母线加工机生产的自检项目：落料尺寸、划线位置、冲孔孔径及孔位置尺寸、攻丝规格、圆孔及腰圆孔规格等要检查是否符合规格要求。

符合规格要求，丝攻底孔符合本规范第四项要求；压铆嵌件规格及压铆方向、折弯尺寸及方向。

折弯外圆角位置不可有橘皮状裂痕；母线是截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采纳母线。

母线加工工艺流程

母线加工工艺流程
《母线加工工艺流程》
母线是一种电气导体，用于在电气系统中传输电流。

母线的加工工艺流程是制造母线的重要环节，它直接影响母线的质量和性能。

下面将介绍母线加工工艺流程的一般步骤。

首先，母线加工的第一步是原材料的准备。

母线通常由铜、铝等金属材料制成，因此需要铜、铝等金属材料的选择和准备。

选择合适的金属材料可以保证母线的导电性能和耐腐蚀性能。

接下来是剪切和切割。

在这一步骤中，将原材料按照规定的尺寸进行剪切和切割，以便加工成符合要求的母线形状和尺寸。

剪切和切割的精度和效率直接影响到母线加工的质量和生产效率。

第三步是成型和冲压。

在这一步骤中，将剪切和切割好的金属板加工成母线所需的形状和结构。

通过成型和冲压，可以使母线表面光滑、结构坚固，并且满足不同环境和用途的要求。

最后一步是表面处理。

母线的表面处理通常包括清洗、抛光、镀层等过程，以保证母线的表面光洁度和耐腐蚀性能。

同时，表面处理也可以提高母线的外观质量和市场竞争力。

母线加工工艺流程是一个综合性的工程，它需要合理安排各个步骤，确保原材料的利用率和母线的质量。

同时，现代制造技
术的应用也为母线加工提供了更多的可能，如数控机床、自动化生产线等，为母线加工的生产效率和质量提供了有力保障。

母线加工及装配工艺守则

母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。

2、材料2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。

2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。

2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。

2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。

2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。

表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。

3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。

3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。

3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。

4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。

4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。

4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。

4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。

5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。

表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升表 2.25.2 按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。

简述母线制作工艺流程

简述母线制作工艺流程母线是电力系统中的重要组成部分，用于传输电力能量。

母线制作是一个复杂的工艺流程，涉及到设计、材料选择、切割、加工、组装等多个环节。

下面是对母线制作工艺流程的详细描述。

1.设计：首先需要进行母线的设计。

设计将考虑电流负载、电压等级以及系统布局等因素。

根据这些信息，确定母线的形状、尺寸和电气特性等，并绘制相应的制图。

2.材料选择：根据设计要求，选择适当的材料来制作母线。

母线通常采用铜或铝，这是因为这两种金属具有良好的导电性能和良好的机械强度。

3.切割：选择合适的材料后，需要进行切割。

切割可以手工进行，使用锯或剪刀等工具切割出所需的形状。

也可以使用激光切割或数控切割等机械设备进行切割，以保证母线的尺寸和形状的精确性。

4.加工：切割后，需要对母线进行加工。

加工过程中，通常需要进行折弯、钻孔、精加工等步骤，以使其适应不同的接线要求和安装条件。

5.表面处理：为了提高母线的导电性能和耐腐蚀性，通常需要进行表面处理。

常用的表面处理方法有镀锡、镀银、镀镍等，这些处理可以提高母线的导电性和防止氧化。

6.组装：在进行母线组装之前，需要根据实际需求进行长度的测量和调整。

然后，使用螺栓、螺母或焊接等方式将母线连接在一起，形成一个完整的电力系统。

7.检测：完成母线的组装后，需要进行一系列的质量检测。

通过检测电气性能、接触电阻等指标来确保母线的成品质量，并进行必要的调整和修复。

8.包装与发货：母线制作完成后，需要进行包装和标记。

包装通常使用防震材料，确保母线在运输过程中不受损坏。

然后，将其妥善地装箱，并标明相关信息，如产品名称、规格、数量等。

最后，进行发货。

需要注意的是，母线制作的具体工艺流程可能会因生产厂商和产品类型的不同而有所差异。

此外，为确保母线的质量和可靠性，还需要遵循相关的制造标准和质量管理体系，如ISO9001等。

母线加工的加工工艺

母线加工的加工工艺
母线加工机工艺
（一）母线的选择
1. 主母线的规格按图纸要求选用
2. 分支母线的规格按该回路电器元件中最大额定电流等级选用。

(二)、下料
按图纸要求确定走线方案，母线走线应尽量沿垂直和水平方向走线，然后用尺将尺寸量好记录下来。

用园盘锯将母线按尺寸下料，下料后将母线两端锯口去掉毛刺。

(三)、母线弯制
1、工具：母线折弯机、虎钳、榔头、活扳子、卷尺、角度尺、平台、胶木板等
2、母线弯制要求：1）. 母线弯制分平弯、侧弯、扭弯2）. 母线连接应尽量以直线连接并沿水平和垂直方向走线。

3）.折弯处应无断裂及脱皮、皱摺现象。

4）. 一根母线同时有平弯和侧弯时应先侧弯，后平弯。

5）. 折弯时只允许弯一次，但表面仍需无裂痕。

3、技术要求1）. 母线平弯时，弯曲半径应大于2倍的料厚。

2）. 母线侧弯时，弯角半径不得小于母线宽度 3）. 母线扭弯900 时，扭弯部分长度应大于母线宽度B的1.5倍
4、注：使用折弯机直接进行母线的平弯或侧弯。

（四）、母线的钻孔母线安装孔应比连接螺钉大1mm钻孔后孔内壁光滑，后应去毛
刺。

（五）、母线的校平1. 母线用木榔头或铁锤垫胶木板在平台上校平。

2. 母线下料、弯曲、钻孔后，需校平。

（六）、母线的搭接1. 母线在下列情况下可以搭接：1）. 侧弯母线在5x50以上时2）. 母线弯弯儿过多时或一根母线连接几个电气设备时3）. 截面在6x60以上弯制困难时可以搭接
详细资料见:
母线加工机
液压冲孔机。

金钢线母线的工艺流程

金刚线母线的工艺流程如下：
1.特殊钢盘条放线。

2.预处理。

3.粗拉。

4.热处理。

5.中拉。

6.电镀丝热处理。

7.氧化皮清洗。

8.电镀。

9.热扩散。

10.氧化锌清洗。

11.水箱塔轮拉丝机湿拉。

12.无滑移拉丝机湿拉。

双模具工艺：在拉丝机成品模架上使金刚线母线依次经过2个顺序排列的模具，钢丝出模具I后直接进模具II，中间不经过塔轮，形成反张力拉拔。

该工艺可将单个成品模的压缩率转化为双模压缩率之和，减小成品模之间的压缩率，提高金刚线母线抗拉强度，保证其尺寸精度和表面质量，同时降低断丝风险及直线性不良风险。

铜管母线生产工艺

铜管母线生产工艺
铜管母线是一种用于输送电能和分配电能的重要电气元件，广泛应用于电力系统、交通工业、建筑工程等领域。

铜管母线的生产工艺主要包括材料选择、制备、成型和加工等环节。

下面将详细介绍铜管母线的生产工艺。

首先，材料选择是铜管母线生产工艺的关键环节。

铜管母线通常采用优质无氧铜作为原料，因其具有良好的电导性能和耐腐蚀性能。

此外，铜管的壁厚也需要根据具体的使用需求进行选择，以确保其具备足够的载流能力和强度。

其次，制备环节主要包括原料的切割和清洗。

首先，将优质无氧铜材料按照需要的长度进行切割，并将切割后的材料进行表面清洗，以去除可能存在的污垢和杂质。

然后，成型是铜管母线生产工艺中的重要环节。

成型方法主要有两种，即拉拔和挤压。

拉拔是将切割后的铜管通过模具拉拔成为需要的形状和尺寸，可以得到较高的精度和光滑的表面。

挤压是将铜材料放入挤压机中，通过挤压力将其挤压成母线形状，适用于大批量生产，但表面质量相对较差。

最后，加工是为了进一步改善铜管母线的表面质量和尺寸精度。

加工方法主要有切割、穿孔、修磨和抛光等。

切割是将铜管母线按照需要的长度进行切割，穿孔是为了方便连接和安装，修磨和抛光是为了得到更平滑的表面和更高的光洁度。

综上所述，铜管母线的生产工艺包括材料选择、制备、成型和
加工等环节。

通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以制造出质量可靠、性能稳定的铜管母线产品，为电力系统和其他领域的应用提供良好的支持。

母线加工与安装工艺规程

母线加工与安装工艺规程母线加工与安装工艺规程1范围本标准对母线加工过程中材料的使用、加工、母线装配、母线的相序排列，检验等作了一般性的规定。

本标准适用于我公司生产的12kV及以下的高、低压成套开关柜、动力配电箱及直流屏、变频、调速柜的铜、铝、钢母线的制作和安装。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3390-1989 手动套筒扳手套筒GB/T 4388-1995 呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式GB/T 4440-1998 活扳手GB 5585.1～3 电工用铜、铝及铝合金母线GB/T 14764-1993 手用钢锯条GBJ 149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3 设备、工装、工具及消辅材料3.1 设备a）三点式液压母线折弯机(型号W30E 规格28-300KN)b）铜铝母线加工设备（型号WJ-BB 规格303）c）母线折弯机（型号W23Y-300）d）手动剪切器（型号J5-4 规格0.44T）e）台式钻床（型号T16J、Z516）f）平台(自制)g）平排机（自装）h）手动压力机（自制）3.2 专用工装a）切断模（三点式液压母线折弯机附件）b）冲孔模（三点式液压母线折弯机附件）c）弯曲模（三点式液压母线折弯机附件）d）校平模（三点式液压母线折弯机附件）3.3 工具及量具回转式台虎钳（规格大力牌250）、钢直尺（规格 150、500、2000）、钢卷尺（规格 3.5m）、锉刀（五金手册）、扳手(GB/T 4388-1995 GB/T 4388-1995 GB/T 4440-1998)、筒扳手(GB/T 3390-1989)、锯(GB/T 14764-1993)、笔(HB 101)3.4 消辅材料包装用废纸、汽油、棉纱等。

母线加工和安装工艺守则

母线加⼯和安装⼯艺守则1.0 ⽬的制定本公司母线材料要求、配置、加⼯、安装⼯艺过程、下料、弯曲等内容。

2.0 适⽤范围本作业指导书适⽤于本公司⽣产的⾼、低压成套开关设备的⼀次母线加⼯与装配。

3.0 ⼯具、设备、⼯装3.1. ⼯具：直尺、⾓尺、拉尺、洋冲、扳⼿、⼒矩扳⼿、平锉、橡⽪锤、电热风筒。

3.2. 设备：联合母线加⼯机床。

4.0 ⼯艺细则4.1. 母线材料要求必须是具有合格证的产品，表⾯光洁平整，不得有夹渣、夹层和裂纹,不得有变形和扭曲现象。

4.2. 母线选择应符合设计⽂件的要求，设计⽂件未标明者可按附件⼀《低压柜铜母线规格选择表》、附件⼆《⾼压柜铜母线规格选择表》和附件三《⼀次导线规格选择表》选取。

⼀般情况，回路电流可按回路中的电流互感器的⼀次电流值确定。

4.3. 母线配置要求4.3.1. 尽量对称⼀致，横平竖直，整齐美观。

同⼀⼯程相同柜型的铜排⾛向必须⼀致。

并便于产品的内部维修。

4.3.2. 母线在柜内排列的顺序应符合表1的规定（从设备正⾯观察）。

表1 母线相序排列注：若因⼯艺需要，柜内铜排可不按表1排列，但⽔平母线及引出线必须按表1排列4.3.3. 交流⼯作主电路穿越形成闭合磁路的⾦属框架时，三相母线应在同⼀框孔中穿过。

4.3.4. 多⽚矩形母线并联安装时，中间应保持不⼩于母线厚度的间隙。

4.3.5. ⽔平母线、垂直母线分⽀线和主电路接插件带电部件之间及其对接地⾦属件间的电⽓间隙和爬电距离：标称电压为12kV时，不得⼩于125mm；标称电压380V⾄690V时，不得⼩于20mm。

4.4. 加⼯、安装4.4.1. ⼯艺流程4.4.1.1. 铜母线制作流程调直整平→下料、冲孔→去⽑刺→弯曲→镀锡或搪锡→（根据⼯程需要安装热缩套管）→母线安装（搭接⾯擦清）→贴相序⾊标注：其中安装热缩套管根据⼯程需要，已镀锡的原铜排在制作过程中取消镀锡加⼯过程。

4.4.1.2. 铜芯绝缘线制作流程下料→剥线→冷压端头→安装4.4.2. 母线下料4.4.2.1. 母线下料前应进⾏校正，校直处理。

母线加工工艺规范

母线加工工艺规范1、依据标准：1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。

高低压成套电器设备中母线的加工，安装及验收。

2.1设备工器具包括固定工具和个人配置普通工具固定工具：母线制作机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、样冲、直角尺、游标卡尺、1m钢尺等。

个人配置普通工具：2m卷尺、0.3m钢尺、叉扳一套、棘轮扳手一套、内六角扳手一套、美工刀一把等。

3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度硬铜母线，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。

3.1电阻率（20℃时）铜母线ｅ＝0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线ｅ＝0.0295欧姆.毫米2/米。

3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。

3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。

母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。

4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。

5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。

5.1 用手工校正，校直5.2 铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。

6、母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现场实际测量计算尺寸剪切下料。

6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。

表2 (单位：毫米)7、母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。

以下设母线宽度为a、厚度为b、弯曲半径为r，其单位为mm。

(1)平弯：母线尺寸在50 X 5以下：r大于等于2b；母线尺寸在50 X 5以上至100 X 10的：铜母线弯曲半径为r大于等于2b，铝母线弯曲半径为r大于等于2.5b ；(2)立弯：母线尺寸在50 X 5以下：铜母线弯曲半径为r大于等于a，铝母线弯曲半径为r大于等于1.5a；母线尺寸在50 X 5以上至100 X 10的：铜母线弯曲半径为r大于等于1.5a，铝母线弯曲半径为r大于等于2a；母线弯曲处不应有裂纹及明显的褶皱；(3)扭弯：扭弯又称麻花弯，扭90度弯，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍；(4)母线的弯曲，一般是在专用的弯模上冷弯。

矩形母线加工工艺作业指导书

一次母线一般选用矩形母线，但在电器间隙，对地距离达不到标准或操作妨碍时，可选用等效载流量的铜芯绝缘导线（25mm2以上导线，在无特殊情况下不得使用）
母线的载流量选择见附表1。
母线搭接的制作要求见附表2。
3.2主母线长度在2.5米之间内不允许有接头，2.5～5米之间允许有一个接头，5～10米之间允许有两个接头，10～15米之间允许有四个接头。
f、同一回路的三相母线应弯曲在同一条直线上。
g、矩形母线应减少直弯角，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
h、加工搭接孔，如设计搭接孔的位置和孔径无要求时，可参照附表3。
i、母线整理工作，去除搭接孔的毛刺，端头倒角，锉去边缘飞刺，保持整齐。
j、母线化学处理和表面防腐处理：
铜母线镀锡处理后，在母线表面进行喷漆。
h、屏用N、PE排打孔规定：
出线开关为100、125系列：φ8.5
出线开关为200、225系列：φ10.5
出线开关为400～1600系列：φ12.5
i、其他见《生产任务单》。
4．检查与试验
4.1全部母线安装完毕后再检查
4.2母线安装配制及母线规格的选用应符合图纸的一次线方案、技术要求和工厂标准有关规定，如有不符之处，应立即更改。
2.4设备和工具
a、母线折弯机、手搬剪切工具
b、母线立弯、平弯调直台
c、母线弯形胎具或台钳
d、钻床、砂轮机
e、工具：盒尺、150～250活搬手、木榔头、螺丝刀、钢锉、钢板尺、划针、钻孔样板等专用工具。
3．工艺过程和制造要求：
3.1在配电柜中主母线的规格按图纸要求选定，如图上无规定时，可按电流值选用母线的规格，支母线在图上无注明时，可按每一个回路中电器元件的额定电流最大值选用，如空气开关按框架电流，热继电器可按最大整定值，熔断器按基座额定值选用。

1-母线制作及装配工艺守则

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北京潞电电气设备有限公司
母线制作及装配工艺守则
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1范围：
本文件规定了母线制作与装配的方法和要求。
本文件适用于高、低压开关柜、高压/低压预装式变电站、配电箱等成套设备的母线制作及装配。
2引用标准
GB/T 17467-1998高压/低压预装式变电站
GB/T 11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求
GB 7251.1～5低压成套开关设备和控制设备
GBJ149-90电气装置安装工程
母线装置施工及验收规范
《铜母线》国际铜业协会（中国）
电力行业协会北京地区电气规程汇编
GB 5585.1-85电工用铜、铝及其合金母线第一部分:一般规定
GB 5585.2-85电工用铜、铝及其合金母线第二部分:铜母线
GB2681-81电工成套装置中的导线颜色
≥60
11
M10
16
80
≥80
17
M16
17
100
≥100
17
M16
18
120
≥120
17
M16
续表：
直线搭接
序号
连接尺寸（㎜）
孔径Φ
螺栓规格
b2
b1
a
1
15
15
30
7
M6
2
20
20
40
11
M10
3
25
25
50
11
M10
4
30
30
60
13
M12
5
40
40
80
11
M10
6

母线生产工艺

母线生产工艺母线作为电力输送的重要组成部分，其生产工艺的质量和效率对电力系统的安全运行和电能传输起着至关重要的作用。

下面，我将为大家介绍一下母线生产工艺的一般步骤和关键点。

首先，母线的材料选择非常重要。

一般情况下，母线采用电解纯铜或铝合金材料，这些材料具有优良的导电性能和机械性能，能够满足电力输送的要求。

在选择材料时，还需要进行严格的质量检测，确保材料的纯度和机械性能符合标准要求。

其次，母线的基本加工工艺包括剪切、钻孔、冲压等。

在这些工艺中，剪切是最常见的一项。

通过剪切可以将材料切成所需尺寸的母线段，以满足不同电力系统的需求。

钻孔则用于在母线上开孔，以便后续的焊接和接头的安装。

冲压则是给母线上加工形状和孔位，以适应不同的安装环境。

接下来是母线的焊接工艺。

母线的焊接一般采用电阻焊接或气体保护焊接。

电阻焊接是利用电流通过母线接头和材料之间的接触面产生热量，使其熔化并形成焊缝。

气体保护焊接则是在焊接过程中使用保护气体，以防止氧化和污染，提高焊缝的质量和强度。

最后是母线的表面处理和防腐工艺。

为了保护母线不受外部环境的影响和腐蚀，需要对其进行表面处理和防腐处理。

表面处理一般采用喷涂或电镀等方法，以提高母线的表面光洁度和耐腐蚀性。

防腐工艺则包括涂覆防腐涂料和电镀等，以增加母线的耐腐蚀能力和使用寿命。

总之，母线生产工艺是一个复杂而严谨的过程，涉及到材料选择、基本加工、焊接和防腐等多个环节。

只有严格按照工艺要求进行操作，才能保证母线的质量和安全性能。

因此，在母线生产过程中，企业需要加强质量管理，制定标准化的操作流程，并进行严格的检测和验收，以确保生产出符合产品要求的高质量母线。

1-母线制作及装配工艺守则

6.10.2插入：将母线插入。如插入困难时，可将硅油之类的润滑剂喷于母线之上以防止折皱和便于插入。
6.10.3开始收缩：用中火加热收缩。对于Z形状的母线，从母线的中间部分开始收缩。同时保持火焰的移动以防套管被烧焦。
6.10.4直角部分的收缩：当直角部分收缩时拉紧套管以防止因小火而产生的褶皱。
6.10.5第二个直角部分的收缩：同样拉紧套管并且保持火焰的移动。
6.8.5具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。对于镀银接触面如无发黑现象,则只需用无水酒精或丙酮或汽油擦拭待其发挥后即可。若银层发黑,则可用金相砂纸轻轻磨光后,再用无水酒精擦拭。
6.8.6母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
a）母线接触面加工后必须保持清洁。
b）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～5扣。
60
60
11
M10
8
80
80
80
17
M16
9
100
100
100
17
M16
10
120
120
120
17
M16
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6.8.3母线接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
6.8.4母线的接触面加工必须平整、无氧化膜（用钢丝刷轮进行打磨）。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6