详解变压器(电抗器)各种试验方法
变压器交流耐压试验的原理及实验方法
变压器交流耐压试验的原理及实验方法交流耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法，对保证设备安全运行具有重要意义。
交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布，均符合在交流电压下运行时的实际情况，因此，交流耐压试验能真实有效地发现绝缘缺陷。
标签：绝缘；耐压；试验；谐振；变压器。
一耐压试验的目的工频交流耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法，对保证设备安全运行具有重要意义。
交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布，均符合在交流电压下运行时的实际情况，因此，能真实有效地发现绝缘缺陷。
交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直接的方法，电力设备在运行中，绝缘长期受着电场、温度和机械振动的作用会逐渐发生劣化，其中包括整体劣化和部分劣化，形成缺陷。
各种预防性试验方法，各有所长，均能分别发现一些缺陷，反应出绝缘的状况，但其他试验方法的试验电压往往都低于电力设备的工作电压，但交流耐压试验一般比运行电压高，因此通过试验已成为保证变压器安全运行的一个重要手段。
二交流耐压试验装置原理交流耐压试验装置也叫調频串联谐振耐压装置，谐振耐压装置是利用调谐电感与负荷电容使之产生工频串联谐振，以获得工频试验电压的串联谐振试验装置。
串联谐振由隔离变压器、调频调压电源、激励变压器、电抗器和电容分压器组成。
被试品的电容与电抗器构成串联谐振连接方式；分压器并联在被试品上，用于测量被试品上的谐振电压，并作过压保护信号；调频功率输出经激励变压器耦合给串联谐振回路，提供串联谐振的激励功率。
图中：E—变频电源、T—中间变压器、L—高压电抗器、C1、C2—分压电容器、V—电压监测单元、（M1、M2、M3）—避雷器、CX—被试品我们已知，在回路频率f=1/2π√LC 时，回路产生谐振，此时试品上的电压是励磁变高压端输出电压的Q 倍。
Q 为系统品质因素，即电压谐振倍数，一般为几十到一百以上。
变压器短路试验的方法
变压器短路试验的方法变压器的短路承受能力试验主要是考核其承受短路的机械力，并不能验证其热特征(在标准中明确规定承受短路的耐热能力由计算验证)。
短路承受能力试验通常是在试验室完成的。
国际电工委员会(IEC)和我国国家标准(GB)都对变压器承受短路的能力进行了明确的规定，并且对短路承受能力试验的方法和要求进行了阐述。
下面就试验中有关的具体问题作进一步的分析。
1短路试验的标准变压器短路试验的标准有国标GB 1094.5—1985、国际标准IEC 76-5：1976和1996年修改稿(IEC 14/268CD，现未正式采用)。
GB 1094.5—1985和IEC 76-5：1976基本等效。
目前国内的变压器均按GB 1094.5—1985这一标准进行试验，出口变压器则按IEC 76-5：1976或与其相应的国家标准试验。
它们之间的差异见表1。
表1短路试验标准比较序号项目GB 1094.5—85IEC 76-5：1976 IEC 14/346/FDIS1容量分类Ⅰ＜3 150kVA同GB＜2 500kVAⅡ3 150～40 000kVA 2 500～100 000kVA Ⅲ＞40 000kVA＞100 000kVA2试验油温0～40℃同GB10～40℃持续时间Ⅰ0.5s±10%同GB同GBⅡ、Ⅲ制造厂和使用部门协商0.25s±10%4电抗变化Ⅰ≤2%(同心式)≤4%(箔式和短路阻抗为3%以上)同GB同GBⅡ、Ⅲ制造厂与使用部门协商≤1%或1%～2%(双方协商)电流幅值及偏差每相至少有一次100%最大非对称电流，其他两次不低于75%最大非对称电流每相至少有3次100%最大非对称电流同IEC 76-5：1976对称电流≤±10%非对称电流≤±5%同GB同GB6试验次数Ⅰ采用三相电源时，共进行3次试验；采用单相电源时，共进行9次试验，每相进行3次试验，非对称短路电流一次100%，另两次不低于75%采用三相电源时，共进行9次试验，采用单相电源时共9次，每相进行3次，但非对称电流3次都是100%同IEC 76-5：1976Ⅱ、Ⅲ制造厂和使用部门协商同GB同GB7分接位置Ⅰ最大、最小和额定同GB同GBⅡ、Ⅲ制造厂和使用部门协商8绝缘试验(复试)电压原绝缘电压的85%原绝缘电压的75%原绝缘电压的100%9系统短路表观容量—与GB不尽相同与GB不尽相同10非对称分量峰值系数2KX/R≥14时，2K=2.55X/R＜14时查表同GBX/R≥14时，2K=2.69(对于容量超过100MVA第Ⅲ类变压器)注：IEC 14/346/FDIS为修订IEC76-5：1976委员会文件，请各国家委员会提意见，近期将颁布实施。
变压器局部放电试验
6.2 变压器局部放电试验 6.2.1 试验及标准国家标准GB1094-85《电力变压器》中规定的变压器局部放电试验的加压时间步骤，如图5所示。
其试验步骤为：首先试验电压升到U 2下进行测量，保持5min ；然后试验电压升到U 1，保持5s ；最后电压降到U 2下再进行测量，保持30min 。
U 1、U 2的电压值规定及允许的放电量为U U U 133==mmU U 2153=.m电压下允许放电量Q ＜500pC或 U U 2133=.m电压下允许放电量Q ＜300pC式中 U m ——设备最高工作电压。
试验前，记录所有测量电路上的背景噪声水平，其值应低于规定的视在放电量的50%。
测量应在所有分级绝缘绕组的线端进行。
对于自耦连接的一对较高电压、较低电压绕组的线端，也应同时测量，并分别用校准方波进行校准。
在电压升至U 2及由U 2再下降的过程中，应记下起始、熄灭放电电压。
在整个试验时间内应连续观察放电波形，并按一定的时间间隔记录放电量Q 。
放电量的读取，以相对稳定的最高重复脉冲为准，偶尔发生的较高的脉冲可忽略，但应作好记录备查。
整个试验期间试品不发生击穿；在U 2的第二阶段的30min 内，所有测量端子测得的放电量Q ，连续地维持在允许的限值内，并无明显地、不断地向允许的限值内增长的趋势，则试品合格。
如果放电量曾超出允许限值，但之后又下降并低于允许的限值，则试验应继续进行，直到此后30min 的期间内局部放电量不超过允许的限值，试品才合格。
利用变压器套管电容作为耦合电容C k ，并在其末屏端子对地串接测量阻抗Z k 。
6.2.2 试验基本接线变压器局部放电试验的基本原理接线，如图6所示。
图6 变压器局部放电试验的基本原理接线图(a)单相励磁基本原理接线；(b)三相励磁基本原理接线；(c)在套管抽头测量和校准接线C b—变压器套管电容6.2.3 试验电源试验电源一般采用50Hz的倍频或其它合适的频率。
变压器局部放电试验
6.2 变压器局部放电试验 6.2.1 试验及标准国家标准GB1094-85《电力变压器》中规定的变压器局部放电试验的加压时间步骤，如图5所示。
其试验步骤为：首先试验电压升到U 2下进行测量，保持5min ；然后试验电压升到U 1，保持5s ；最后电压降到U 2下再进行测量，保持30min 。
U 1、U 2的电压值规定及允许的放电量为U U U 133==mmU U 2153=.m电压下允许放电量Q ＜500pC或 U U 2133=.m电压下允许放电量Q ＜300pC式中 U m ——设备最高工作电压。
试验前，记录所有测量电路上的背景噪声水平，其值应低于规定的视在放电量的50%。
测量应在所有分级绝缘绕组的线端进行。
对于自耦连接的一对较高电压、较低电压绕组的线端，也应同时测量，并分别用校准方波进行校准。
在电压升至U 2及由U 2再下降的过程中，应记下起始、熄灭放电电压。
在整个试验时间内应连续观察放电波形，并按一定的时间间隔记录放电量Q 。
放电量的读取，以相对稳定的最高重复脉冲为准，偶尔发生的较高的脉冲可忽略，但应作好记录备查。
整个试验期间试品不发生击穿；在U 2的第二阶段的30min 内，所有测量端子测得的放电量Q ，连续地维持在允许的限值内，并无明显地、不断地向允许的限值内增长的趋势，则试品合格。
如果放电量曾超出允许限值，但之后又下降并低于允许的限值，则试验应继续进行，直到此后30min 的期间内局部放电量不超过允许的限值，试品才合格。
利用变压器套管电容作为耦合电容C k ，并在其末屏端子对地串接测量阻抗Z k 。
6.2.2 试验基本接线变压器局部放电试验的基本原理接线，如图6所示。
图6 变压器局部放电试验的基本原理接线图(a)单相励磁基本原理接线；(b)三相励磁基本原理接线；(c)在套管抽头测量和校准接线C b—变压器套管电容6.2.3 试验电源试验电源一般采用50Hz的倍频或其它合适的频率。
变压器交流耐压试验
电力变压器交流耐压试验1、交流耐压试验的目的交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直接的方法，电力设备在运行中，绝缘长期受着电场、温度和机械振动的作用会逐渐发生劣化，其中包括整体劣化和部分劣化，形成缺陷。
各种预防性试验方法，各有所长，均能分别发现一些缺陷，反应出绝缘的状况，但其他试验方法的试验电压往往都低于电力设备的工作电压，但交流耐压试验一般比运行电压高，因此通过试验已成为保证变压器安全运行的一个重要手段。
2、试验对象绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定：1. 容量为8000kVA以下、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，线端试验应按表1进行交流耐压试验；2. 容量为8000kVA及以上、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，在有试验设备时，可按表1验电压标准，进行线端交流耐压试验；3. 绕组额定电压为110kV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80％（见表2）。
3、准备工作1)填写第一种工作票，编写作业控制卡、质量控制卡，班里工作许可手续。
2）向工作班组人员交危险点告知，交代工作内容、人员分工、带电部位，并履行确认手续后开工。
3）准备试验用仪器、仪表、工具，所用仪器仪表良好，所用仪器、仪表、工具在合格周期内。
4）检查变压器外壳，应可靠接地。
5）利用绝缘操作杆带地线上去将变压器带电部位放电。
6）放电后，拆除变压器高压、中压低压引线，其他作业人员撤离现场。
7）检查变压器外观，清洁表面污垢。
8）接取电源，先测量电源电压是否符合实验要求，电源线必须牢固，防止突然断开，检查漏电保护装置是否灵敏动作。
9）试验现场周围装设试验围栏，并派专人看守。
4、试验器材序号设备名称数量1 高压试验控制箱 12 充气式试验变压器 13 保护球隙 14 阻容分压器 15 保护水阻 16 高压引线 37 接地线若干8 放电棒 19 温湿度计 110 围栏 111 警示牌 3 5、试验危险点分析第一篇第二章通用危险点6、试验接线图试验接线图7、试验步骤（1）先将被试品绕组A、B、C三相用裸铜线短路连接；（2）其余绕组也用裸铜线短路连接，并与外壳一起接地；（3）将变压器、保护球隙、分压器、接地棒可靠接地（接地线采用4mm及以上的多股裸铜线或外覆透明绝缘层的铜质软绞线）；（4）将高压控制箱的接地线街道变压器高压尾上；（5）连接控制箱与试验变压器的高压侧接线；（6）导线连接变压器高压端、保护球隙高压端和分压器高压端；（7）连接分压器和测量仪器；（8）接线完毕，检查所有接线是否正确；（9）调节保护球隙间隙，与试验电压的1.1~1.2倍相应，连续3次不击穿。
变压器耐压、局放试验方案
110kV祝舜变电站电气安装工程110kv变压器局放、耐压试验施工方案2012年8月■、试验目的110kV祝舜变电站新建工程，通过对110kV一次设备、110kV主变、PT 进行交流耐压试验，检验设备、主变经运输和安装调试后，设备内部绝缘强度和支柱绝缘是否达到设备运行标准。
■、试验标准2.1 GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2.2 DL/T 618-1997 气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程2.3 DL/T 555-2004 气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则■110kV设备耐压试验一、试验装置原理图图中：E—变频电源、T—中间变压器、L—高压电抗器、C1、C2—分压电容器、V —电压监测单元、（M1、 M2、M3）—避雷器、CX—被试品二、试验原理110kV设备通过串联谐振进行耐压试验。
三、被试设备110kV设备：变高间隔、分段间隔耐压试验，如下图所示四、耐压试验步骤(1）如上图所示，红色标示是通过串联谐振进行耐压试验。
其分4次加压，首先对#2主变变高间隔加压，第1次对#2主变变高间隔整体绝缘水平考查：合上1102开关；合上11024、11021刀闸；断开110240、1102C0、1102B0地刀；(2)第2次对1102开关断口绝缘水平考查，断开11021、11024刀闸；断开110240、1102C0地刀，合上1102B0地刀。
(3)第3次加压对母联间隔整体绝缘水平考查：合上100开关，断开1001、1002刀闸，断开1011、1012地刀；(4)第4次加压，对母联间隔100开关断口水平考查；断开100开关，1001、1002刀闸、10012地刀，合上10011地刀。
(5）试验电压：整体水平及断口水平以184kV（出厂试验电压值×0.8）；试验时间：1min；(6）耐压后绝缘：绝缘电阻应与耐压前无明显差异。
注：设备耐压时无闪络，无放电现象，各方面数据符合规程要求，可判断此设备绝缘合格。
电力变压器高压套管现场试验方法
电力变压器高压套管现场试验方法高压套管是电力变压器的重要组成部分，为了保证电力变压器能够安全、稳定的运行，必须要针对高压套管开展一系列的现场试验，根据试验结果，判断是否存在质量隐患，进而采取相应的处理措施。
现阶段电力行业常用的高压套管试验方法主要分为三种类型，分别是预防性试验、红外检查试验和在线监测试验。
本文分别对具体的试验方法，以及试验过程中的注意事项展开简要分析。
标签：电力变压器;高压套管;紅外检查;在线监测引言高压套管是广泛应用于电抗器、变压器、断路器等电力设备中的材料，主要发挥了绝缘与支撑的作用。
高压套管在生产制造、安装使用过程中，可能因为各种因素的影响，而出现不同类型的质量缺陷，例如物理磨损、化学腐蚀等等。
一旦高压套管出现质量问题，将会直接影响到电力变压器的正常使用。
因此，做好高压套管的现场试验尤其必要。
随着信息技术的发展，一些新型技术也逐渐应用到这一试验中，例如红外检测试验、在线监测试验等，为进一步获取更加精确和直观的试验结果提供了必要支持。
1.变压器高压套管预防性试验1.1主绝缘试验主绝缘介损测量用正接法。
介损值的增加，很有可能是套管本身劣化、受潮都会引起。
而介损值异常变小或负值，可能是套管底座法兰接地不良、套管表面脏污受潮引起，也有可能是介损仪标准电容器受潮等引起。
电容量的变化也是预防性试验的重要内容。
如果试验结果显示电容量增加，考虑是因为高压套管底部的密封垫圈失效，由于密封效果变差，出现了进水受潮的问题。
潮湿的空气或是附着在高压套管内壁上的水珠，引起了放电击穿，主绝缘被烧坏。
可以通过检查并更换橡胶垫圈，并重新加固高压套管底座螺丝，恢复良好密封性。
如果试验结果显示电容量减小，考虑是因为出现了漏油。
通过检查确定渗漏位置，采取封堵措施后，这一问题可以得到解决。
1.2末屏接地检查现阶段电力行业内常用的高压套管，其末屏接地方式大体上分为三类，分别是外接式、内接式和推拔常接式。
不同形式的试验方法也存在差异，以应用较为广泛的外接式为例，试验人员首先观察末屏与套管底座的连接位置，是否存在接触不良，或是铜片生锈的问题。
变压器试验项目及标准
2)读取1min时的泄漏电流值
3)交接时泄漏电流不宜超过表6(2)的规定
绕组额
定电压
kV
3
6～10
20～35
110~220
500
直流试
验电压
kV
5
10
20
40
60
2)与前一次测试结果相比应无明显变化
13
绕组所有分接的电压比
1)交接时
2)更换绕组后
3)分接开关引线拆装后
3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量
4）二端子引出的平衡绕组其直流电阻值变化结合以前及其它绕组综合判断
3
绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数
1)交接时
2)大修后
3)1～3年
4)必要时
1）交接时绝缘电阻不低于出厂值的70%
2)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化
3)吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5
4
绕组的tgδ
1)交接时
2)大修后
3)1~3年
4)必要时
1)20℃时tgδ不大于下列数值：220～500kV0.6%
110kV0.8%
35kV及以下1.5%
2）tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化（tgδ值≥0.4时，变化量一般不大于30%）
3)试验电压如下：
1)非被试绕组应接地或屏蔽
2)同一变压器各绕组tgδ的要求值相同
5
电容型套管的tgδ和电容值
1)交接时
2)大修后
3)1～3年
4)必要时
1)用正接法测量
2)测量时记录环境温度及变压器(电抗器)顶层油温
变压器工频耐压试验
1
2
3
4
试验之前被试 品必须通过绝 缘电阻、吸收 比、绝缘油色 谱、tanδ等 各项绝缘试验 且合格
被试品温度应 不低于+5℃， 试验应在良好 的天气进行， 且空气相对湿 度一般不高于 80%。
试验过程中试验 人员应大声呼唱， 加压过程中应有 人监护。
加压期间应密 切注视表记指 示动态，防止 谐振现象发生；
外施工频交流耐压能有效地发现下列缺陷： （1）主绝缘的局部缺陷、受潮、开裂 （2）引线距离不够、绕组松动 （3）油中杂质、气泡及绕组绝缘脏污
外施工频交流耐压不能发现下列缺陷：
（1）纵绝缘绝缘强度 （2）相间绝缘及部分中性点绝缘；
1、工频耐压试验的意义是什么？（p110） 2、变压器做交流耐压试验时，非被试绕组为何要接地？（p128） 3、工频耐压试验中球隙及保护电阻有什么作用？（p278）
抗器
器
—
2.5
14
8.5
20
17
28
24
36
32
44
43
68
60
112
—
160
—
316(288)
—
408(368)
—
544(504)
—
表2 额定电压110kV及以上的电力变压器中性点交流耐压试验电压标准kV
系统标答称电 压 110 220
330
500
设备最高电 压 126 252
363
550
中性点接地方 式
电容 分压器
保护 球隙
1、工频试验变压器
a、电压选择：根据被试变压器的额定电压、试验电压，选用具有合适电压的试验变压器。 同时也要注意检查试验变压器控制箱电源电压是否与现场电源电压相匹配。
百万伏电抗器ACLD试验
百万伏电抗器ACLD试验本文详尽的介绍了一台280Mvar 1100kv单相并联电抗器的ACLD试验方法。
ACLD（长时感应耐压）试验用于验证变压器（电抗器）在运行条件下无局部放电，对于保证产品在长期工作电压下能够安全可靠地运行具有重要作用，是非常重要的绝缘试验，作为产品出厂的例行试验，该新产品的ACLD试验是试验工作要攻克的难题。
标签：电抗器；ACLD试验一、前言锡盟～山东1000千伏特高压交流输变电工程用280Mvar1100kV单相并联电抗器是西安西电变压器有限责任公司在总结前期特高压并联电抗器设计制造技术的基础上，自主开发研制成功的首个280Mvar 1100kV单相并联电抗器产品，对成为国内拥有1000kV电抗器容量规格最多的厂家起了关键作用。
现将该试验的试验原理、接线方法和所用设备参数等介绍如下。
二、ACLD试验原理（一）试验电压的产生由于试验用发电机组额定输出电压为10.5kV，要达到1100kV试验电压要求，结合实际情况，通过两台中间试验变压器的两次升压来实现。
（二）试验操作程序ACLD试验要求同时监测局部放电量，如果试验时连接电容分压器直接测量试品施加电压u.，分压器会因试验电压u.太高产生放电量，干扰试品局放测量结果（另由于本试验中u.最高电压为1100kV，而电容分压器的额定电压为800kV，因设备条件限制也是无法直接测量试品施加电压u.的）。
试验线路接好并检查无误后，开始进行电压校准，试品施加电压u.通过电容分压器测量，可在峰值电压表上直接显示，对应毫伏电压表读数。
一般校准3个点，最高点电压应达到最高试验电压的一半，根据峰值电压表和毫伏电压表格数计算所校点的线性度是否一致，接下来，去掉电容分压器，进行方波校准，然后加压试验。
试验施加电压顺序为：在不大于1.5Ur/3的电压下接通电源；上升到1.1Ur//3，保持5min；升压至1.5Ur/3，保持5min；升压至1.7Ur/3，保持2.5min（这里根据协议要求，一般根据国标为30s，200Hz时）；立刻不问断地降压至1.5Ur//3，保持60min，测量局部放电；降压至1.1Ur//3，保持5min；电压降至1.5Ur/3以下，切断电源。
电力变压器及电抗器试验
电力变压器及电抗器试验一、绝缘电阻1、试验的目的及试验仪器测量设备的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的方法，在现场普遍用兆欧表测量绝缘电阻，测量绝缘电阻有助于发现电气设备中影响绝缘的异物、绝缘受潮和脏污、绝缘击穿和严重热老化等缺陷。
2、试验方法及注意事项（1）断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，并将其接地放电。
对电容量较大的被试品（如发电机、电缆、大中型变压器等）更应充分放电。
此项操作应利用绝缘工具进行，不得用手直接接触放电导线。
（2）用干燥清洁柔软的布擦去被试品表面的污垢，必要时可先用汽油或其他适当的去垢剂洗净表面的积污。
（3）将兆欧表放置平稳，驱动兆欧表达到额定转速（120r/min），此时兆欧表的指针应指“∞”,再用导线短接兆欧表的“火线”与“地线”端头，其指针应指零。
然后将被试品的接地端接于兆欧表的接地端头上“E”上，测量端接于兆欧表的火线端头“L”上。
接好线后，火线暂时不接被试品，驱动兆欧表至额定转速，其指针应指“∞”,然后将火线接至被试品。
待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。
（4）读取绝缘电阻值计算吸收比后，应先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转，以免被试品的电容在测量时所充的电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表，这一点在测试大容量设备时更要注意。
3、影响绝缘电阻的因素和分析判断（1）温度的影响温度对绝缘电阻的影响很大，一般绝缘电阻是随温度上升而减小的。
原因在于当温度升高时，绝缘介质的极化加剧，电导增加，致使绝缘电阻值降低，并与温度变化的程度与绝缘材料的性质和结构等有关。
因此，测量时必须记录温度，以便将其换算到同一温度进行比较。
用数学公式表达为：R2= R1×1.5（t1－t2）/10式中R1——温度为t1时测得的绝缘电阻值（MΩ）R2——换算到温度t2时的绝缘电阻值（MΩ）（2）湿度的影响湿度对表面泄漏电流的影响很大，绝缘表面吸附潮气，常使绝缘电阻显著降低。
（3）放电时间的影响每测完一次绝缘电阻后，应将被试品充分放电，放电时间应大于充电时间，以利将剩余电荷放尽。
高电压设备试验方法
高电压设备试验方法1. 变压器及电抗器试验方法可采用超声波法、脉冲电流法及电、声综合法检测。
超声波法：在变压器（电抗器）内部一旦发生局部放电，就会产生超声波信号，以球面波形式向周围传播，只要在变压器（电抗器）箱壁外侧放置超声传感器，就可以接收到放电产生的超声波信号。
脉冲电流法：变压器（电抗器）的绕组与铁芯之间为绝缘材料，存在分布电容，而放电信号是几百千赫到几兆赫的高频信号，能通过该电容从绕组传到铁芯，在铁芯或夹件接地线上卡装高频电流传感器能够检测到局放脉冲信号。
电、声综合法检测是将脉冲电流法、超声波法综合使用（简称电、声综合检测法），该方法既能结合两种检测方法的优点，全面检测各种类型的放电信号，还能通过电、声之间的时间差来判断局部放电故障点的位置。
系统功能特点如下：1) 便携式，操作简单，对变压器（电抗器）无任何损害，检测对变压器（电抗器）设备的正常运行不产生任何影响。
2)采用电、声综合检测法，既能结合两种检测方法的优点，全面检测各种类型的放电信号，还能通过电、声之间的时间差来判断局部放电故障点的位置。
3) 通过多种抗干扰手段抑制了各种外部干扰，改善了信噪比，有效的提高了检测准确度。
4) 系统采用多通道数据采集，可对放电电信号、超声波信号、天线信号等多种类型的信号进行采集处理。
并综合利用天线门控抗干扰、数字与模拟混合滤波、动态带宽滤波、放电信号智能识别等抗干扰技术合理组合，实现强干扰环境下局部放电带电检测。
5) 即时测量、显示局部放电数据及放电波形，同时可对其进行保存，利用局部放电信号的特点进行危险性评估。
6) 对准备投运的变压器（电抗器）做交接试验时进行局部放电检测，保证安装质量。
7) 支持建档功能，建立变压器（电抗器）设备的内部缺陷档案，可对设备的运行状态有清楚的了解，可以决定设备停电检修的时间。
2.GIS局放试验方法采用特高频法和超声波法检测，可根据实际情况选择传感器类型，亦可多种检测方法同时使用。
电力变压器和电抗器雷电冲击试验相关知识培训
破坏)。截波是相当于雷电波进入变电所时发生了保护间隙
或空气绝缘的闪络而产生的波形，是雷电全波被突然截断
的波形，电压急剧降落至零。其截断时刻可发生在波前或
波尾。截波试验也同样是对变压器设备的考验。
相关知识点
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1、主绝缘与纵绝缘
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在绕组设备中，绕组匝与匝之间、线饼与线饼之间的绝缘称纵绝缘；绕组与地之间绝缘称主
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③低压绕组的传递冲击波实验方法
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当低压绕组在运行中不会遭受来自低压系统的雷电过电压时，经制造厂与用户协商，该绕组可以用由高
压绕组传递来的冲击波进行试验。此外，当直接对低压绕组施加冲击波时，高压绕组可能受到过高的电压，
尤其是当调压范围大的带分接的绕组在结构上靠近低压绕组时更是这样。此时，最好采用传递冲击波方法。
波前时间：1.2±30%μs
峰值电压允许偏差±3%
半峰值时间：50±20%μs
峰值处的震荡（过冲）不超过5%
振荡型雷电冲击波形图
在几何学，某个曲线族的包络线（Envelope），是跟该曲线族的每条线都有至少一点相切的一
条曲线。（曲线族即一些曲线的无穷集，它们有一些特定的关系。）
2、试验顺序
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试验顺序包括电压为50%-75%全试验电压的一次冲击及其后的三次端子上的冲击试验
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当一个绕组的中性点端子规定了额定冲击耐受电压时，可用如下的试验进行检验：
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a）间接施加法
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冲击试验时，冲击波施加于任一线路端子上或三相绕组连接在一起的全部三个线路端子上。中性点端子
通过一个阻抗接地或开路，当一个标准的雷电冲击波施加于线路端子时，在中性点端子上所产生的电压幅值
变压器试验方法
变压器试验方法第一节油中溶解气体色谱分析一、目的正常情况下，充油电气设备的绝缘油和纸等固体绝缘材料，在热和电的作用下，会逐渐老化和分解，产生少量的各种烃类及一氧化碳、二氧化碳等气体，这些气体溶解在油中。
当存在过热或放电故障时，会加快这些气体的产生速度，故障气体的组成和含量与故联的严重程度有密切关系。
分析溶解于油中的气体，能尽早发现设备部存在的潜伏性故障并可随时掌握故障的开展情况。
当变压器的气体继电器出现气体时，分析其中的气体，同样有助于对设备情况作出判断。
第二节绕组直流电阻一、仪器双臂电桥或精度高的数字电压和电流表〔伏安法〕。
二、测试考前须知⑴电压线应尽量短和粗些；⑵电压和电流线怀被测绕组的端子应可靠联结〔用螺栓压紧〕；⑶电压线接头应在电流线接头的侧〔从被测绕组看〕，并防止电压线接头流过测试电流；⑷切断测试电流时，有过电压产生，防止设备和人员受到伤害。
同一变压器其他非测试绕组的端子和引线应可靠绝缘。
三、缩短测试时间的方法㈠恒流源法使用专门的仪器“恒流源〞，改变输入电势的大小，维持电流，缩短充电时间。
直流电势Ｅ施加在绕组两端后，因绕组磁场不能突变，充电电流将缓慢上升。
充电时间常：Ｔ＝L/r一段时间后［一般〔3～4〕T］，电流稳定，i0=E/r，线圈有稳定的磁通，可测得正桷的直流电阻值。
电势Ｅ是可变的，充电初期Ｅ值很高，使电流迅速到达i0，然后再降低电势为E0=i0r，可实现快速充电。
过去没有恒流源，采用高直流电势〔12V或24V蓄电池〕加于绕组两端，当电流迅速增长接近i0值时，人工串入电阻R，使i0＝E/(r+R)，也能实现快速充电。
㈡助磁法仅适用低压绕组的测量。
将同一样极性的高压绕组串入测试的电流回路，由于高压绕组的匝数大大高于低压绕组的匝数，通入较大的直流测试电流，使铁芯饱和。
铁芯饱和后，使绕组的电感减小，也就是减小充电时间常数，到达快速充电的目的。
如果再使用恒流源法，一般可取得较好的效果。
四、三角形接线绕组的测量一些大型变压器，特别是三相五柱变压器的低压绕组已在油箱部接成三角形接线，给直流电阻的快速测量带来一定困难，导致电阻测试需要很长的时间。
变压器电气试验方法(变电专业)演示文稿(1版)
K
=
R15〞
6、极化指数PI
在同一次试验中，10min时的绝缘电阻 值与1min时的绝缘电阻值之比。用PI表示。
R600〞 PI = R60〞
三、电力变压器绝缘的试验项目
1、油中溶解气体色谱分析 2、绕组直流电阻 3、绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数 4、绕组的tgδ 5、电容型套管的tgδ和电容值 6、绝缘油试验 7、交流耐压试验
例如： 各种贯穿性短路、瓷件破裂、引线 接壳、器身内有铜线搭桥等引起的半 贯穿性或金属性短路。变压器绝缘在 干燥前后绝缘电阻的变化倍数比介质 损耗因数变化倍数大得多。
测量铁芯、夹件、穿心螺栓等部件的绝 缘电阻，能更有效地检出相应部件绝缘的 缺陷或故障，这主要因为这些部件的绝缘 结构比较简单，绝缘介质单一，正常情况 下基本不承受电压，其绝缘更多的是起 “隔电”作用，而不像绕组绝缘那样承受 高电压。
2、测量顺序、部位及使用的仪表
测量绕组绝缘电阻时，应依次测量各绕 组对地和其他绕组间的绝缘电阻值。被测 绕组各引出线端短路，其余各非被测绕组 都短路接地。
3、测量顺序、部位
顺 序 1 2 3 双绕组变压器 被测绕组 低压 高压 －
（高压及低压）
三绕组变压器 被测绕组 低压 中压 高压 接地部位 外壳、高压及中压 外壳、高压及低压 外壳、中压及低压
3、带电测量
对在运行电压下的设备，采用专用仪器， 由人员参与进行的测量。
4、绝缘电阻
在绝缘结构的两个电极之间施加的直流 电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。 常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。规程中， 若无说明，均指加压1min时的测得值。
5、吸收比K
在同一次试验中，1min时的绝缘电阻 值与15s时的绝缘电阻值之比。用K表示。