泵与风机结构与主要部件
流机第5章(11-12)第五章____轴流式泵与风机
• 二、轴流泵整体结构
• 大型火力发电厂中的循环水泵大多采用立式轴流泵，其组成： • （1）转子部分：叶轮通过联轴器与泵轴相连 ； • （2）壳体部分：叶轮外壳、导叶体、进水喇叭管、中间接管、 出水弯管、轴承和密封装置等。
• 1. 轴流泵叶轮： 轴流泵叶轮： • 动叶头：流线形体，以减少流动的阻力损失，并与入口喇叭管 动叶头： 相配合构成液体流入的良好入口条件。 • 叶片：4～5枚、扭曲型，叶片有固定式和调节式两种联接方式。 叶片： • 轮毂：钻有孔，孔内装入叶片，并用圆锥销将叶柄与拉臂固定 轮毂： 在一起，拉臂通过衬圈靠在轮毂上。 • 2. 动叶调节机构： 动叶调节机构： • 半调节式：轴流泵在停车时，用扳手转动上端联轴器内的蜗杆， 半调节式： （不必拆卸任何水泵零件）调节叶片的安装角。 • 全调节式：通过机械或液压传动装置在不停机的情况下，改变 全调节式： 叶片的安装角。
半调节式工作过程： 半调节式工作过程： 叶片的拉臂3分别与拉板套2上的 孔用带有铰孔的螺栓连接，拉板套 2用螺帽固定在调节杆1上，调节杆 1从空心的泵轴5内穿出，在泵轴上 端由蜗轮、蜗杆传动，调节杆上下 移动时，带动拉板套一起上下移动， 使拉臂旋转，从而改变叶片安装角， 达到调节目的。
• 3. 泵轴 • 材质：优质碳素钢制成，表面镀铬。 材质： • 结构：泵轴上下有两个橡胶轴承，下部轴承位于导叶片的中 结构： 心处，上部轴承位于泵轴穿过出水弯管处。 • 橡胶轴承：经过硫化处理的硬橡胶浇熔在轴承的衬套上（半 橡胶轴承： 开式），依靠泵本身所输送的水来冷却与润滑。
• （3）在获得同样的能量下，叶轮尺寸可减小，机体结构尺 寸较小，占地面积较小，其效率可达78％～82％。 • 适用：火力发电厂轴流风机常采用这种型式。但考虑泵汽蚀 的缘故，轴流泵一般不能有这种型式。 • 四、单个叶轮前、后导叶： 单个叶轮前、后导叶： • 特点：前导叶（若做成可转动）可调节工况，后置导叶可对 特点： 从叶轮流出流体的圆周分速度进行校直，其效率为82%～ 82% 85%（轴流风机可在变工况状态下工作，效果较好。在轴流 泵中只能用后导叶）。 • 五、多级轴流风机型式： 多级轴流风机型式： • 两级轴流风机应用比较广泛（可在首级叶轮前装导叶）。 • 一般轴流泵扬程不够用时，则往往用混流泵来取代。
泵与风机的基本结构
全调节式轴流泵叶轮 1—叶轮轮毂；2—圆柱压簧；3—压环；4—销；5—叶片；6—拉臂；7—圆锥销； 8—挡板；9—拉板套；10—销钉；11—拉片；12—销轴；13—衬圈；14—动叶头
（二）轴流式风机的主要部件
1. 叶轮
动叶调节机构
叶轮及叶片液压调节系统简图
二、轴流式泵与风机的典型结构
（一）轴流式泵的典型结构
二、离心式风机的典型结构
第三节
轴流式泵与风机的结构
一、轴流式泵与风机的主要部件
（一）轴流式泵的主要部件 1. 叶轮及动叶调节机构 叶轮是轴流泵提高液体能量的唯一部件。 它装在叶轮外壳内，由动叶头、轮毂、叶 片等组成，大型轴流泵的叶轮通常还设有 专门的动叶调节机构
轴流泵的叶轮一般由高级铸铁或铸钢制成，当抽送海水时， 可用青铜或磷青铜制造。
第二章
泵与风机的基本结构
第一节
离心泵的结构
一、离心泵的基本结构
(一)转动部件 1. 叶轮 叶轮是泵的最主要的部件。将原动机 的机械能传递给液体，同时提高液体 压力能和动能的部件，它在泵腔内套 装于泵的主轴上。 叶轮的型式有开式、半开式及闭式叶 轮，如图2-2所示。
（a）(b)闭式叶轮；（c）半开式叶轮；(d)开式叶 轮
3. 级间密封
级间密封就是装在泵壳或导向叶轮上与定 距轴套（或轮毂）相对应的静环，故又称 级间密封环
二、离心泵的轴向力、径向力及其平衡
（一）轴向力
1. 轴向力的产生
2. 轴向力的平衡方法
1）在叶轮后盘外侧适当地点设置密封环， 其直径与前盘密封环大致相等。流体通过 此增设的密封环后压强有所降低，从而与 叶轮进口侧的低压强相平衡。 2）设置平衡管或在后盘上开设平衡孔，同 时采用止推轴承平衡剩余压力。
离心泵与风机的结构、工作原理
流体机械是基于工程流体力学理论基础的。 核心为三大守恒方程。
① 质量守恒
连续性方程
三大守恒
② 动量守恒
运动微分方程
③ 能量守恒
伯努利方程
主要内容：
一.泵与风机的作用与分类
二.离心泵与风机的结构、工作原理
一. 泵与风机的作用与分类
泵与风机属通用机械的范畴。
农业方面：排涝、灌溉； 采矿工业：坑道通风及排水； 冶金工业：冶炼炉鼓风、流体输送； 石油工业：输油和注水； 化学工业：高温、腐蚀性气体排送； 一般工业：厂房、车间空调等设备通风。
耗电约占全国总用电量30%~40%。
一. 泵与风机的作用与分类
工作原理
容积式泵与风机:
机械内部工作容积连续 变化，从而吸入或排出 流体。如蒸汽活塞泵、 罗茨鼓风机、齿轮泵等
叶片式泵与风机:
通过叶轮的旋转对机壳 内的流体作功，从而使 流体获得能量。如离心 式、轴流式泵与风机等
容积式泵与风机
活塞泵原理图
离心风机 风机叶轮
2、工作原理
负压区
叶轮带动流体旋转
流体被甩向叶轮外部 流体进入机壳，速度降低
叶轮中心形成负压
流体被中心负压吸入
机壳静压增大，流体排出
小结
1
泵与风机结构、工作原理
2 泵与风机性能参数与基本方程
活塞泵模型
容积式泵与风机
悬片式真空泵
容积式泵与风机
双螺杆泵
齿轮泵
容积式泵与风机
液环泵
罗茨风机
容积式泵与风机
容积式泵与风机
叶片式泵与风机
叶片式泵与风机
叶片式泵与风机
叶片式泵与风机
二.离心泵与风机的结构、工作原理 1、结构：主要结构部件是叶轮和机壳。
第二节泵与风机的基本结构
螺杆式泵与风机
螺杆式泵与风机工作动画
螺杆式泵与风机工作原理
进气 公母转子及机壳间 成为压缩空间，当 转子开始转动时， 空气由机体进气端 进入。
开始压缩 转子转动使被吸入 的空气转至机壳与 转子间气密范围， 同时停止进气。
压缩中 转子不断转动，气 密范围变小，空气 被压缩。
排气 被压缩的空气压力 升高达到额定的压 力后由排气端排出 进入储气罐内。
离心式泵与风机结构简图
离心泵构造简图 1、吸入室 2、叶轮 3、压水室 4、扩散管
离心风机构造简图
1、集流器 2、叶轮 3、机壳
离心式泵纵剖面图
离心式泵纵剖面图
离心式泵纵剖面图
离心式泵纵剖面图
离心式泵纵剖面图
离心式泵纵剖面图
离心式泵纵剖面图
离心式风机纵剖面图
LB6-240机组中离心式压缩机剖面图 l-齿轮箱体 2-机壳 3-轮盖密封座 4-叶轮 5-叶片调节机构 6-进口壳体 7-轮盖密封 8-轮盘密封 9-右轴承 10-左轴承 11-推力盘 12-后壳体
罗茨风机
基本原理：在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在
一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同 步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一 定的间隙，可以实现高转速运行，使被输送的流体增加能量， 以达到输送 流体的目的。 基本特点：起动快，能立即工作；对被抽气体中含有的灰尘和 水蒸气不敏感；转子不必润滑，泵腔内无油；振动小，转子动 平衡条件较好，没有排气阀；驱动功率小，机械摩擦损失小； 结构紧凑，占地面积小；运转维护费用低。
螺杆式泵与风机实物
双螺杆泵的螺杆
螺杆式泵与风机实物
双螺杆泵的泵体
螺杆式泵与风机实物
风机与泵
泵与风机泵与风机是把原动机的机械能转换为流体能量的机械。
当流体是液体时称为泵，是气体时称为风机。
在热力发电厂中，泵与风机是一种重要的生产设备，它负担着连续地输送流体介质的任务，如锅炉的给水，供给燃料燃烧所需的空气，排出燃烧后的烟气，汽轮机排汽在凝汽器中凝结所需的冷却水的输送及凝结水的排出，各种强制循环的油系统中润滑油的流动等，无不与泵与风机的工作有关。
泵与风机，就其作用原理而言，可分为三大类：1、叶片式叶片式泵与风机是靠装在主轴上的叶轮的旋转，由叶片对流体做功来提高其能量的。
按其作用原理的不同，又可分为：离心式、轴流式及混流式三种型式。
2、容积式它是利用工作室容积周期性的变化来输送流体的。
如往复式及回转式的泵与风机。
3、其它型式多是利用能量较高的流体来输送能量较低的流体。
如喷射泵、水抽式或气抽式的抽气器、水锤泵等。
第一节离心式泵与风机一、叶片式泵的分类各种类型的泵中，以叶片式泵应用最为广泛。
而叶片式泵又可按其工作原理的不同分为三大类，即轴流式、混流式与离心式。
轴流式泵简称轴流泵，液体在这种泵内是沿轴向流动的，故以轴流泵命名。
轴流泵的工作原理是靠升力对流体做功而提高流体能量的。
离心式泵简称离心泵，它主要靠叶轮旋转时产生的惯性离心力使液体提高能量。
液体在叶轮中的流动方向是垂直于轴向流出的，即径向流动的。
介于轴流式于离心式之间的一种叶片泵，叶轮中的液体从轴向引入向圆锥面方向流出，即是说液体在介于轴向与径向之间的方向上流出叶轮，故这种泵称为混流式泵，简称混流泵。
这种泵就其工作原理而言，部分利用了叶型的升力，部分利用了惯性离心力，是介于轴流式与离心式之间的一种类型的泵。
二、离心泵的分类叶片泵中应用最广的是离心泵，它的种类繁多，但根据不同的结构特点，可以分为以下不同类型。
（一）、按叶轮级数分1、单级泵。
这种泵只有一个叶轮。
2、多级泵。
这种离心泵在同一轴上装有两个以上的叶轮。
液体顺序地经过一系列叶轮，每流经一个叶轮（或称为一级）提高一次能量。
第三章 离心泵与风机的主要部件与整体结构
平直前盘制造简单， 效率较低，而弧形前 盘气流进口后分离损 失较小，效率较高。
图3－36 前盘型式 (a)平直前盘；(b)锥形前盘；(c)弧形前盘
二、集流器 装置在叶轮前，它应使气流能均匀地充满叶轮的入口截 面，并且气流通过它时的阻力损失应该最小。
图3－37 集流器型式 (a)圆筒形；(b)圆锥形；(c)弧形； （d）锥筒形；(e)锥弧形
第三节 离心式风机的主要部件
一、叶轮
叶轮是离心风机传递能量 的主要部件，由前盘、后 盘、叶片及轮毂组成。 叶轮后弯式叶片有机翼型、 直板型及弯板型等三种； 机翼型效率最高。
图3－34 离心风机叶轮 1－前盘；2－后盘；3－叶片；4－轮毂
图3－35 后弯叶片形状 （a）机翼型；（b）直板型；（c）弯板型
由于泄漏原因叶轮两侧充有液体，液流压力不同，轴向力的 方向指向吸入口。
2、轴向力的平衡
（1）双吸式叶轮
单级泵可采用 双吸叶轮
（2）叶轮对称布置 多级泵采用对称排列的方式，叶轮 数为奇数时首级叶轮采用双吸式。
（3）平衡孔 单吸单级泵，可在叶轮后盖板上 开一圈小孔——平衡孔。 缺点：增加了泄漏，效率降低， 适用于单级泵或小型多级泵上。
第三章离心泵与风机的主要部件与整体结构第一节离心泵主要部件第二节离心泵整体结构第三节离心风机主要部件第四节离心风机整体结构第一节离心泵主要部件一叶轮1叶轮是将原动机输入的机械能传递给液体提高液体能量的核心部件
第三章 离心泵与风机的主要部件与整体结构
第一节 第二节 第三节 第四节 离心泵主要部件 离心泵整体结构 离心风机主要部件 离心风机整体结构
二、单级双吸泵
特点：S型泵，流量变大适 用于工厂、矿山、城市的 给水，亦可用作中、小型 火力发电厂循环水泵。
第5章 泵与风机的理论基础
ctg 2
n一定，则 u2
D2n
60
const
HT A Bctg 2 QT vu u
HT—QT
NT—QT
Ne NT QT HT
NT QT (A BQT ctg2 ) CQT Dctg2QT2
NT—QT
5.5.2 叶型对性能的影响
（1）叶片的几种形式 （2）叶片安装角对压力的影响 （3）几种叶片形式的比较
（3）几种叶片形式的比较
❖ （1）从流体所获得的扬程看，前向叶片最大，径向叶 片稍次，后向叶片最小。
❖ （2）从效率观点看，后向叶片最高，径向叶片居中， 前向叶片最低。
❖ （3）从结构尺寸看，在流量和转速一定时，达到相同 的压力前提下，前向叶轮直径最小，而径向叶轮直径稍 次，后向叶轮直径最大。
❖ （4）从工艺观点看，直叶片制造最简单。
1.几何相似
D2 D2
D1 D1
b2 b2
b1 b1
k
2 2 1 1
2.运动相似
❖ 对应点的速度三角形相似，且所有对应点两速度 三角形大小相差的倍数相同。
u1 u1
u2 u2
w1 w1
w2 w2
v1 v1
v2 v2
α1
α1'
α2 α'2
3.动力相似
❖ 实物和模型内各对应点的同类力方向相同， 而大小比值等于常数时，叫做动力相似。
❖ 实际工程中，通常并不采用相似准数来判 断泵或风机的相似，而是根据工况相似来 提出相似关系。
❖ “相似工况”的概念：当两泵或风机的 流动过程相似时，则它们的对应工况称为 相似工况。
相似工况下，可推导出下列结果：
P P
'
N N'
泵与风机的部件结构
泵的部件结构1、叶轮(impeller)叶轮是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。
叶轮有开式(open impeller)、半开式(semi-open impeller) 及闭式叶轮(closed impeller) 三种，如图所示。
开式叶轮没有前盘和后盘而只有叶片，多用丁输送含有杂质的液体，如污水泵的叶轮就是采用开式叶轮的。
半开式叶轮只设后盘。
闭式叶轮既有前盘也有后盘。
活水泵的叶轮都是闭式叶轮。
离心式泵的叶轮都采用后向叶型。
(左：开式叶轮；中：半开式；右：全封闭)2、轴和轴承(shaftbearing)轴是传递扭矩的主要部件。
轴径按强度、刚度及临界转速定。
中小型泵刚度和临界转速确定多采用水平轴，叶轮滑配在轴上，叶轮间距离用轴套定位。
近代大型泵则采用阶梯轴，不等孔径的叶轮用热套法装在轴上，并利用渐开线花键代替过去的短键。
此种方法，叶轮与轴之间没有间隙，不致使轴间窜水和冲刷，但拆装困难。
轴承一般包括两种形式：滑动轴承(Sleeve bearing)和滚动轴承(Ball bearing)。
滑动轴承用油润滑。
一种润滑系统包括一个贮油池和一个油环，后者在轴转动时在轴表面形成一个油层使油和油层不直接接触。
另一种系统就是利用浸满油的填料包来润滑。
大功率的泵通常要用专门的油泵来给轴承送油。
(如图所示)。
滚动轴承通常用冷冻油润滑，有些电机轴承是密封而不能获得润滑的。
滚动轴承通常用丁小型泵。
较大型泵可能即有滑动轴承乂有滚动轴承。
而滑动轴承由丁运行噪音低而被推荐用丁大型泵。
3、吸入室(suction room)离心泵吸入管法兰至叶轮进口前的空间过流部分称为吸入室。
其作用为在最小水力损失下，引导液体平稳的进入叶轮，并使叶轮进口处的流速尽可能均匀的分布。
按结构吸入室可分为直锥角吸入室、弯管形吸入室、环形吸入室、半螺旋形吸入室几种：(1)直锥形吸入室这种形式的吸入室水力性能好，结构简单，制造方便。
液体在直锥形吸入室内流动，速度逐渐增加，因而速度分布更趋向均匀。
泵与风机的工作原理
• （1）直锥形吸入室
• 这种形式的吸入室水力性能 好，结构简单，制造方便。
直锥形吸入室
（2）弯管形吸入室 （半螺旋形）
• 是大型离心泵和大型轴 流泵经常采用的形式 • 有点：流体进入叶轮时， 流动情况较好，速度均 匀。但进入叶轮前有预 旋，对扬程有影响，对 高扬程泵影响甚微。
２、轴
• • • • 轴是传递扭矩的主要部件。 轴径按强度、刚度及临界转速确定。 中小型泵多采用水平轴，叶轮间距离用轴套定位。 近代大型泵则采用阶梯轴，不等孔径的叶轮用热 套法装在轴上，并利用渐开线花键代替过去的短 键。此种方法，叶轮与轴之间没有间隙，不致使 轴间窜水和冲刷，但拆装困难。
３、吸入室
2.离心泵和风机的基本结构
（二）轴流式泵与风机的 工作原理
（三）往复式泵与风机的 工作原理
柱塞泵
工作原理：依靠柱塞部件 的往复运动，间歇改变工 作室容积来输送流体的机 械。 电厂应用：流量较小，扬 程较高的液体，锅炉加药 的活塞泵，输送灰浆柱塞 泵，向一般动力源和气动 控制仪表供气的空气压缩 机。
（４）浮动环密封
• 采用机械密封与迷宫式密封原理结合起来的一种新型 密封，称浮动环密封。 • 浮动环密封是靠轴（或轴套）与浮动环之间的狭窄间 隙产生很大的水力阻力而实现密封的。 • 由于浮动环与固定套的接触端面上具有适当的比压， 起到了接触端面的密封作用。弹簧进一步保证端面的良好 接触。由轴（或轴套）与浮动环间狭窄缝隙中的流体浮力 来克服接触端面上的摩擦力，以保证浮动环相对于轴（或 轴套）能自动调心，使得浮动环与轴不互相接触、磨损， 并长期保持非常小的间隙，一般径向间隙为0.01～0.lmm， 以提高密封效果。同时，也适用于高温高压流体。我国 300MW机组的给水泵有些就采用此种密封。
泵与风机 复习资料
泵与风机复习资料辛苦整理全部献出1．离心式泵与风机有哪些主要部件？各有何作用？答：离心泵叶轮：将原动机的机械能传递给流体，使流体获得压力能和动能。
吸入室：以最小的阻力损失引导液体平稳的进入叶轮，并使叶轮进口处的液体流速分布均匀。
压出室：收集从叶轮流出的高速流体，然后以最小的阻力损失引入压水管或次级叶轮进口，同时还将液体的部分动能转变为压力能。
导叶：汇集前一级叶轮流出的液体，并在损失最小的条件下引入次级叶轮的进口或压出室，同时在导叶内把部分动能转化为压力能。
密封装置：密封环：防止高压流体通过叶轮进口与泵壳之间的间隙泄露至吸入口。
轴端密封：防止高压流体从泵内通过转动部件与静止部件之间的间隙泄漏到泵外。
离心风机叶轮：将原动机的机械能传递给流体，使流体获得压力能和动能蜗壳：汇集从叶轮流出的气体并引向风机的出口，同时将气体的部分动能转化为压力能。
集流器：以最小的阻力损失引导气流均匀的充满叶轮入口。
进气箱：改善气流的进气条件，减少气流分布不均而引起的阻力损失。
2．轴流式泵与风机有哪些主要部件？各有何作用？答：叶轮：把原动机的机械能转化为流体的压力能和动能的主要部件。
导叶：使通过叶轮的前后的流体具有一定的流动方向，并使其阻力损失最小。
吸入室（泵）：以最小的阻力损失引导液体平稳的进入叶轮，并使叶轮进口处的液体流速分布均匀。
集流器（风机）：以最小的阻力损失引导气流均匀的充满叶轮入口。
扩压筒：将后导叶流出气流的动能转化为压力能。
3. 离心式泵与风机有哪几种叶片形式？各对性能有何影响？为什么离心泵均采用后弯式叶片？答：后弯式：＜90°时，cot为正值，越小，cot越大，则越小。
即随不断减小，亦不断下降。
当减小到等于最小角时，。
径向式：=90°时，cot =0，=。
前弯式：＞90°时，cot为负值，越大，cot越小，则越大即随不断增大，亦不断增大。
当增加到等于最大角时，。
以上分析表明，随叶片出口安装角的增加，流体从叶轮获得的能量越大。
泵与风机
吸入室（以最小的阻力损失引导液体平稳的进入叶轮，并使叶轮进口处的液体流速分布均匀）、压出室（收集从叶轮流出的高速流体，后以最小的阻力损失引入压水管或次级叶轮）、导叶（汇集前一级叶轮流出的液体，并在损失最小的条件下，引入次级叶轮的进口，同时在导叶内还把部分动能转化为压力能）、密封装置（防止流体的泄漏或出现间隙，保证工作效率）、、、叶轮叶形分为：封闭、半开、开式叶轮、、、叶轮是实现机械能转换为流体能量的主要部件、叶轮中叶片数目无限多，且无限薄，可认为流体微团的运动轨迹与叶片的外形曲线相重合。
、、、离心泵的主要部件：叶轮、吸入室、压出室、密封装置。
、、、叶片出口安装角对理论扬程的影响：＜90（后弯式叶片）、＞90（前弯）、＝90（径向）、、、轴流式泵与风机型式：单个叶轮，没有导叶、单个叶轮后设置后导叶、单个叶轮设置前置导叶。
、、、机械能损失分为：机械、容积、效率损失。
（机械损失中叶轮摩擦占主要部分，减少机械损失的要点是尽可能降低圆盘摩擦损失。
措施有：采用合理结构、保持叶轮及泵体内表面的光洁）、（容积损失由泄漏引起：叶轮入口与外壳密封环之间间隙的泄漏、平衡轴向力装置的间隙中泄漏、轴端密封间隙中的泄漏、多级泵级间间隙的泄漏。
）、、、影响泵与风机效率的主要因素是流动损失。
提高措施：选用高效的叶轮及设计合理的流道形状、严格制造工艺和检验精度，提高制造安装检验的质量、保证叶轮及流道表面的粗糙度降低，减少摩擦阻力损失、严格控制在合理的流量的范围内工作，避免过大的冲击损失。
、、、为保证流体流动的相似，必须具备几何相似、运动相似、动力相似。
、、、比转速泵分类：30..300为离心式（低80中150高)、300..500为混流式、500 (1000)为轴流式。
风机：2.7··12为前弯式离心风机、3.6··16.6为后弯、18··36为轴流式风机、、无因次线性曲线：首先通过实验求得某一形状的叶轮在固定转速下不同工况时的流量、功率、效率及压力值，然后计算相应工况的流量系数、功率系数、效率及压力系数，并绘制出以流量系数为横坐标，以压力系数、功率系数及效率为纵坐标的一组相应曲线。
泵与风机的部件结构
泵的部件结构一、离心泵的主要部件（一）离心泵的主要部件尽管离心泵的类型繁多，但由于作用原理基本相同，因而它们的主要部件大体类同。
现在分别介绍如下：1、叶轮(impeller）叶轮是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。
叶轮有开式(open impeller）、半开式（semi-open impeller)及闭式叶轮（closed impeller）三种,如图所示。
开式叶轮没有前盘和后盘而只有叶片,多用于输送含有杂质的液体，如污水泵的叶轮就是采用开式叶轮的。
半开式叶轮只设后盘.闭式叶轮既有前盘也有后盘。
清水泵的叶轮都是闭式叶轮。
离心式泵的叶轮都采用后向叶型.（左:开式叶轮；中:半开式;右：全封闭）叶轮的运行方式：(以开式为例）2、轴和轴承(shaftbearing)轴是传递扭矩的主要部件.轴径按强度、刚度及临界转速定。
中小型泵刚度和临界转速确定多采用水平轴,叶轮滑配在轴上，叶轮间距离用轴套定位.近代大型泵则采用阶梯轴,不等孔径的叶轮用热套法装在轴上，并利用渐开线花键代替过去的短键。
此种方法，叶轮与轴之间没有间隙，不致使轴间窜水和冲刷,但拆装困难.轴承一般包括两种形式:滑动轴承（Sleeve bearing）和滚动轴承（Ball bearing）. 滑动轴承用油润滑。
一种润滑系统包括一个贮油池和一个油环，后者在轴转动时在轴表面形成一个油层使油和油层不直接接触。
另一种系统就是利用浸满油的填料包来润滑.大功率的泵通常要用专门的油泵来给轴承送油。
(如图所示）。
滚动轴承通常用冷冻油润滑，有些电机轴承是密封而不能获得润滑的。
滚动轴承通常用于小型泵。
较大型泵可能即有滑动轴承又有滚动轴承。
而滑动轴承由于运行噪音低而被推荐用于大型泵。
3、吸入室（ suction room)离心泵吸入管法兰至叶轮进口前的空间过流部分称为吸入室。
其作用为在最小水力损失下，引导液体平稳的进入叶轮，并使叶轮进口处的流速尽可能均匀的分布。
流体力学,泵与风机期末复习资料
一、叶轮由前盘、后盘、叶片和轮毂组成。
前盘的形式有多种，如图示。
叶片是主要部件。
按叶片的出口安装角分类：有前向叶片、后向叶片、径向叶片二、机壳由蜗壳、进风口和风舌等零部件组成。
1）蜗壳蜗壳是由蜗板和左右两块侧板焊接或咬口而成。
作用：●是收集从叶轮出来的气体；二．泵壳三、泵座四、轴封装置离心式泵与风机的工作原理和性能参数离心式泵与风机的工作原理叶轮随原动机的轴转时，叶片间的流体也随叶轮高速旋转，受到离心力的作用，被甩出叶轮的出口。
被甩出的流体挤入机（泵）壳后，机（泵）壳内流体压强增高，最后被导向泵或风机的出口排出。
同时，叶轮中心由于流体被甩出而形成真空，外界的流体在大气压沿泵或风机的进口吸入叶轮，如此源源不断地输送流体。
当叶轮旋转时，在叶片进口“另一方面又沿叶片方向作相对流动，其相对速度为流体在进、出口处的绝对速度v应为为了便于分析，将绝对速度v分解为与流量有关的径向分速度vr和与压力有关的切向分速vu。
径向分速度的方向与半径方向相同，切向分速与叶轮的圆周运速度v和u之间的夹角叫做叶片的工作角离心式泵与风机的基本方程—欧拉方程假定把它当做一元流动来讨论，也就是用流束理论进行分析。
这些基本假定是：）流动为恒定流）流体为不可压缩流体）叶轮的叶片数目为无限多，叶片厚度（涡，在（如图），0.75~0.85，它说明了涡流欧拉方程的物理意义在速度三角形中，由余弦定理得：v2cosα= u2+v2-2u2v u2，2（u22+v22–w22）/2（u12+v12–w12）/2泵与风机的损失与效率5. 4. 1流动损失与流动效率、流动损失根本原因：流体具有粘性、进口损失流体进入叶道之前发生了预旋转，叶片做功减小，使气流角发生了旋转，理论扬程下降。
它与流量差的平方成正比。
）D25.5性能曲线及叶型对性能的影响5. 5. 1泵与风机的理论特性曲线1、三种性能曲线A、H=f1（Q）；B、N=f2（Q）；C、η=f3（Q）。