冶金煤气危险作业事故分析及其安全防范措施(2021新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

（安全管理）

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冶金煤气危险作业事故分析及其安全防范措施(2021新版)

冶金煤气危险作业事故分析及其安全防范措

施(2021新版)

导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

“安全第一、预防为主、综合治理”是国家安全生产方针，随着国家倡导发展循环经济生产经营模式的确立，冶金企业的变化日新月异，冶金副产煤气不断被回收广泛应用，通过对煤气产生、净化、回收、输配送和使用过程的作业活动、风险及事故进行分析，其过程涉及诸多的煤气危险作业，风险较大，若控制不好，极易造成群死群伤的事故，如煤气管网带煤气盲板操作、进入转炉、高炉重煤气区域作业、煤气密闭容器管道内作业、煤气设备设施带煤气作业以及煤气设备设施本身缺陷等，未可靠进行危险隔离、气体置换检测不及时、人员安全防护措施不到位、应急预控措施未落实等，都会造成人身、设备财产损失，事故的惨痛教训，痛心积虑，对于企业的发展来说，损失的是生产效率和竞争力。人作为生产力的主导因素，伤亡是不能用经济效益来弥补的，缺乏安全性的工作将极大阻碍企业的可持续发展。

1、冶金企业生产过程中煤气危险作业安全现状分析

煤气作为易燃、易爆、易中毒的危险、有害物质，其潜在危险性是不言而谕的。冶金企业在正常生产过程中日常煤气设备设施操作、检查与维护、（抢）检修作业、停（送）及气体置换、煤气设备设施的改建、扩建、新建项目投运等过程中都存在一定的安全风险，若管控措施不力，极易引发煤气中毒、着火、、爆炸三大事故，造成群死群伤事故灾害，主要原因如下：

1.1为了使各类煤气危险作业在受控状态下安全有序进行，前期的组织、协调工作至关重要。如作业方案的制定、人员与职责分工、工器具及应急物资的准备、气体的协调与运行工况的调整、各个环节的确认、指令信息的传递等，任何一个环节出差错，都会造成煤气事故。

1.2作业过程必须严格执行煤气相关的标准规范，落实相应的技术措施，如煤气设备检修作业，必须可靠切断气源；带煤气不停产动火作业气体氧含量、气体压力、气体流速等；进入煤气设备设施内部等受限空间作业，氧含量、一氧化碳含量等安全检测指标控制不好，未消除或降低作业风险，都会造成引发煤气事故导火索。

1.3安全措施不力，引发各类煤气事故；

1.3.1安全意识不强、存在侥幸心理，作业未采取人身防护措施、防护器材失效或使用不当，造成人员中毒事故。

1.3.2安全检测数据失真、动态检测未落实、检测存在死角，使得作业环境设备安全条件动态变化，造成煤气事故。如容器等受限空间作业，比重小于空气的气体，在检测分析时应重点在容器上中部取样，通风排毒时应从上部排出；相反比重大于空气的气体，则应重点在中下部取样，通风排毒时应从下部排出，煤气作业应注意此特点，如某厂电除尘检修，开人孔必须由上而下开，而指挥者不遵守安全规定，强令工人先开下部锥体人孔，大量残余煤气外逸，造成7人煤气中毒。

1.3.3作业风险辨识不清、不全，作业前未严格落实确认制度，作业过程中作业条件突变，风险瞬时暴露，应急防护不及时，造成煤气事故。

1.3.4误操作使得风险增大，瞬时释放，应急措施不力，造成煤气事故。

翻开诸多煤气事故留下的教训，事故的发生大多是由于煤气设备设施本身缺陷，不符合本质安全化要求；作业风险辨识不清，安全措施落实不全面；个体安全意识不强，盲从于违章指挥、违章的经验，未按要求采取必要的防护措施冒险作业；未按标准规范落实作业组织技术措施；管理责任不明确使得管理上出现盲区等，这些因素都会直接引发煤气事故；根据上述情况，决定了冶金企业生产过程中煤气危

险作业的管理必须从预防控制群死群伤事故未切入点，依据标准规范，从组织策划、实施准备、实施过程、实施效果评定等过程全面落实安全防护技术措施，扎实领会“只要措施到位，一切事故都是可以避免的”这一安全理念内涵，切合冶金煤气产生、净化、回收、输配送和使用过程工艺技术，标准规范，安全检测控制指标等来研究分析煤气危险作业的安全管理。

2、探索冶金企业煤气危险作业安全控制管理方案

冶金企业在生产过程中煤气危险作业应从根本上降低和消除设备、区域潜在和暴露的各种风险；作业采取危险隔离、转移、人身防护等措施，使人体不暴露在危险环境中。从而达到风险受控，人身受到有效保护，实现作业安全。从作业活动的组织准备、实施过程、实施效果的评定等应有严密的程序，任何一个环节差错都可能酿成事故，给企业造成重大损失。

1、降低局部对全局的影响，保证运行系统稳定，必须提前做好协调工作，如用（产）户的停送气，生产工况的调节、系统平衡等都必须重视，杜绝局部影响对系统造成大的波动，引发不安全事故。

2、危险作业规范（方案）的制定必须切合现场实际，保证应有的严谨性，要根据现场设备分布、运行状况、环境因素等，进行风险辨

识，科学的制定，初案必须经过召集相关单位、部门专业人员集中组织讨论，查漏补缺。避免急于求成，闭门造车，脱离实际，草率行事。作业方案一旦确定应包括作业时间、作业内容、对系统影响的说明、组织机构及人员职责、作业程序、安全措施、应急措施、作业分工表、作业程序分项确认表等。

3、作业方案的报批由专人负责完成，对审批部门提出的修改意见或建议，必须如实的向组织领导汇报，必要时召开二次会议，将方案变更信息及时传达于相关人员，确定批准的方案复印件也应及时送达。对所有参加人员要进行安全教育、交底。

4、作业前（后）的确认应落实专人，对照作业程序，安全措施内容逐条、逐项确定设备设施的安全状态，安全措施落实情况，对未完善项目要监督落实，达到安全要求，对所有的确认项目确认后由确认人签字。

5检测化验由专业人员使用相关检测仪器分析，考虑到器材器具的误差，应由不同的人使用非同一个仪器至少三次以上检测化验合格；重大检修项目，如煤气柜等重大煤气设备设施检修应设有检测小组，对作业全程进行动态监测。

6、作业必须按要求落实相关的技术措施，如置换介质的选择、材