钢平台专项施工方案(修改后)
钢平台安装施工安全方案范本(六篇)
钢平台安装施工安全方案范本1、编制目的：为了预防和更好的控制施工现场加工中心触电、及各类事故的发生和发生事故后如何应对紧急情况下的突发事件，更好地作好应急准备响应，根据公司实际情况制定应急准备预案。
2、编制依据：2.1、职业健康安全保证体系有关规定2.2、公司、施工现场内的工程项目情况等2.3、上级及有关单位规定和要求3、相关职责3.1、公司安检部全面控制应急编制计划的制定和编制，应急准备和响应的演习和实施。
3.2公司安检部为应急和响应的主控部门，按照上级规定做好日常检查预防工作，督促指导其他相应部门、工地制定出针对性的应急预案，负责督促、指导应急预案的实施工作。
3.3公司、加工车间、施工现场负责人直接负责施工现场设施的维护和管理工作。
3.4安检部负责公司施工现场的监督检查，演练过程、事故的调查和处理报告。
3.5办公室负责预案的应急准备和管理工作，发生事故对外部机构联系，公布联系电话。
3.6公司、施工现场发生触电、事故应立即组织自救的同时拨打报警电话。
3.7现场指挥人员、参与者应进行教育3.8安检部负责参与抢救人员的演练及培训3.9指挥中心设在公司办公室，有办公室主任负责联系3.10各项目工地成立应急预案领导小组4、措施4.1立即关闭电源。
4.2来不及关闭电源的，先用绝缘物将电源脱离伤者。
4.3工程用电缆往往有不易发现的破损位置，这是最危险的，往往在拖拉过程中造成触电事故发生。
4.4在施工过程中拖拉带电线缆时最好用绝缘物或手背，因手触电时是向内收缩的。
4.5对已脱离电源的伤者如有昏迷的要进行人工胸部按压式人工呼吸，每分钟____次，直到伤者自主呼吸恢复为止。
但对有胸部外伤的严禁实施胸部按压式人工呼吸。
4.6对有严重电击伤患者的灼伤部位进行简易包扎时动作要轻，切勿拉扯以免肢体组织"脱套"难以二次治疗。
4.7如病人清醒可将其送至有烧伤科的医疗单位。
现场意外事故一旦发生，要在项目部的统一安排下争分夺秒的投入抢救，同时项目部要及时向公司安检部汇报，以尽快得到支持和帮助。
钢栈桥及平台安全专项施工方案
钢栈桥及平台安全专项施工方案目录一、自然特性与工程概况 (2)1、自然特性 (2)2、工程概况 (2)二、钢栈桥施工方案 (3)1、主要设计标准、参考资料和验收标准 (3)2、钢栈桥结构形式如下 (4)3、钢栈桥施工设计文字说明 (4)4、钢栈桥各部位受力验算 (5)5、钢栈桥施工工艺流程及主要方法 (13)三、桩基施工钢平台及辅助平台施工文字说明和施工验算 (14)1、桩基平台及辅助平台结构文字说明 (14)2、桩基平台施工验算 (14)四、钢栈桥及平台施工注意事项 (14)五、工程施工质量保证措施 (15)六、工程施工安全保证措施 (16)（1）杜绝重大伤亡。
(16)（2）无重大设备、火灾、管线、交通、桩墩撞损等事故。
(16)（3）事故负伤频率控制在1‰以下。
(16)（4）安全管理规范，资料齐全，安全考核达业主要求。
(17)（1）用电安全管理 (17)（2）设备安全管理 (18)七、钢栈桥及平台施工现场危险源预防措施 (18)1）预防措施： (19)2）监控人员及职责： (19)1）预防措施： (19)2）监控人员及职责： (19)1）预防措施： (20)2）监控人员及职责： (20)1）预防措施： (20)2）监控人员及职责： (21)1）预防措施： (21)2）监控人员及职责： (21)八、施工应急预案 (22)1、编制目的 (22)2、组织机构 (22)3、应急预案准备及措施 (22)九、钢栈桥安全使用办法 (23)（一）保证措施 (23)（二）使用管理 (23)（三）维护管理 (24)（四）车辆进出管理 (25)十、与通航有关设备的安全管理 (25)十一、钢栈桥沉降位移观测方案 (26)1、观测点 (26)2、观测沉降点及数据整理 (27)一、自然特性与工程概况1、自然特性1）地质：桥址位于XX海峡，水深5～20m，桥位区域地质情况从上至下依次为①素填土；②淤泥；③全风化花岗岩；④强风化花岗岩（砂土状）；⑤强风化花岗岩（碎块状）；⑥中风化花岗岩；⑦微风化花岗岩；地质资料显示不均匀性，地质条件比较复杂。
钢平台安装施工安全方案范本(2篇)
钢平台安装施工安全方案范本一、前言随着工业发展和建筑需求的增加，钢平台的需求也不断增加。
____年，本公司计划安装一座钢平台，为了确保施工过程中的安全性，特制定以下施工安全方案。
二、项目概述本项目是一座钢平台的安装工程，总面积为1000平方米，高度为10米。
主要包括钢结构的制作、预制件的安装、吊装和固定等工序。
三、安全管理1. 安全责任项目经理负责整个钢平台施工的安全管理，并指派专人负责安全事务的监督和记录。
施工现场安全员有丰富的施工安全管理经验，负责施工现场的安全检查和日常记录。
2. 安全培训施工人员必须参加钢结构施工安全培训，包括作业规程、操作规范、紧急救援等内容。
培训时间安排在开工前的第一天。
3. 安全设施施工现场设置明显的安全标志牌，包括施工区域、安全通道、高处坠落等警示标识。
设立安全警戒线，限制非相关人员进入施工作业区域。
四、施工准备1. 施工方案根据钢平台设计方案编制详细的施工方案，并按照方案进行施工。
施工前，项目经理向施工人员介绍施工方式和注意事项。
2. 检查设备施工前对使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态。
特别是吊装设备和固定设备，要确保其可靠性和稳定性。
3. 施工材料采购符合国家标准的施工材料，材料送达工地后，进行验收，并分类放置。
五、施工工序1. 钢结构制作钢结构制作施工前，必须进行质量检查，确保构件的准确性和完整性。
工人在高处作业时必须系好安全带，并采取防护措施。
2. 预制件安装预制件在安装前必须进行质量检查，确保其符合设计要求。
吊装过程中，必须按照相关规定进行吊装操作，保证安全可靠。
3. 钢平台吊装钢平台吊装前，必须编制详细的吊装方案，并按照方案进行施工。
吊装过程中，必须设置吊装警戒线，并严格按照安全操作规程进行操作。
4. 钢平台固定钢平台固定时，必须确认固定点的可靠性和稳定性。
使用符合要求的固定件，并按照相关规定进行固定操作。
六、危险源防控1. 高处坠落施工现场设置明显的安全警示标志，并设立安全警戒线，禁止未经许可的人员进入工作区域。
海上钢平台施工专项方案
一、工程概况本项目为海上风电场施工平台，位于我国某海域，平台总长度为100米，宽度为40米，高度为20米。
平台采用全焊接钢结构，分为甲板、支撑结构、桩基三部分。
本方案旨在为海上钢平台施工提供科学、合理、安全的施工指导。
二、施工准备1. 组织机构成立项目施工领导小组，负责施工组织、协调、监督和管理工作。
2. 施工人员组织具备丰富海上施工经验的专业施工队伍，包括焊接工、起重工、电焊工、测量工等。
3. 施工设备（1）起重设备：150吨履带式起重机、50吨浮吊、吊车等。
（2）焊接设备：CO2气体保护焊机、埋弧焊机、电焊机等。
（3）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（4）其他设备：切割机、钻床、风动工具等。
4. 施工材料（1）钢材：Q345B钢材。
（2）焊接材料：CO2气体保护焊丝、埋弧焊丝等。
（3）防腐材料：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩基施工：先进行桩基施工，确保桩基质量。
（2）支撑结构施工：桩基完成后，进行支撑结构施工。
（3）甲板施工：支撑结构完成后，进行甲板施工。
2. 施工工艺（1）桩基施工：采用桩基施工船进行施工，桩基施工包括桩基打设、桩基连接、桩基防腐等。
（2）支撑结构施工：采用焊接工艺进行支撑结构施工，确保结构稳定。
（3）甲板施工：采用焊接工艺进行甲板施工，确保甲板平整、牢固。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 起重作业时，必须遵守起重作业规程，确保起重安全。
4. 焊接作业时，必须遵守焊接作业规程，确保焊接安全。
5. 防腐作业时，必须遵守防腐作业规程，确保防腐安全。
五、质量保证1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强对施工材料、施工设备、施工工艺的检查和控制。
3. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改，确保工程质量。
36m跨货物仓库钢结构安装专项施工方案最终(最终修改 )
新建厦门前场铁路大型货场工程36m跨货物仓库钢结构安装专项施工方案编制：审核：审批：中铁十七局集团新建厦门前场铁路大型货场工程QCSG标段项目经理部二○一四年四月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、资源配置 (2)四、工期安排 (4)五、施工准备 (4)5.1、技术准备 (4)5.2、现场准备 (4)5.3、材料进场 (6)六、安装方案 (7)6.1、钢柱的安装 (7)6.1.1、吊车的选择 (7)6.1.2、钢柱吊装 (9)6.1.3、钢柱安装检验 (13)6.2、钢梁和挑梁的安装 (14)6.2.1、吊车的选择 (14)6.2.2、钢梁和挑梁吊装 (17)6.2.2.1、构件对号 (19)6.2.2.2、组装平台 (19)6.2.2.3、钢构件的堆放 (19)6.2.2.4、紧固件连接 (20)6.2.2.5、钢梁吊装 (26)6.2.3、钢梁和挑梁安装检验 (27)6.3、屋面工程安装 (28)6.3.1、吊车的选择 (28)6.3.2、屋面工程安装 (32)6.3.2.1、屋面板安装 (32)6.3.2.2、异型板安装 (35)6.3.2.3、防坠落安装 (37)6.3.2.4、通风器安装 (37)6.3.3、屋面工程检验 (37)6.4、现场补漆及面漆涂装 (39)6.4.1、现场除锈补漆 (39)6.4.2、现场面漆涂装 (40)6.5、现场焊接 (40)6.6、钢结构吊装测量 (41)6.6.1、控制测量 (41)6.6.2、吊装测量 (42)七、质量控制措施 (44)7.1、质量保证体系 (44)7.2、组织机构 (44)7.3、施工质量控制措施 (44)7.3.1、原材料质量控制 (44)7.3.2、钢架安装质量控制 (44)7.3.3、屋面板安装质量控制 (46)7.3.4、吊装测量质量控制 (47)八、安全保证措施 (47)8.1、安全组织机构 (48)8.2、安全管理制度 (48)8.3、一般规定 (50)8.4、登高作业措施 (50)8.5、吊装区安全措施 (50)8.6、防止起重机事故措施 (51)8.7、防止高处坠落措施 (53)8.8、防止高处落物伤人措施 (53)8.9、防止触电措施 (54)8.10、消防措施 (54)8.11、雨季施工措施 (55)8.12、夏季高温施工措施 (55)8.13、防台风措施 (56)九、文明施工和环保措施 (58)9.1 文明施工 (58)9.2 环保措施 (58)36m跨货物仓库钢结构安装专项施工方案一、编制依据1、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）；2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；3、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）4、《工程测量规范》（GB50026-2003）；5、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；6、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；7、《重要用途钢丝绳》（GB/T8918-2006）；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；9、前场铁路大型货物36m跨仓库设计图及施工详图；10、36m跨货物仓库实施性施工组织设计。
栈桥及钻孔平台专项施工方案
钢栈桥及钢平台专项施工方案中交一公局集团技术中心二零二零年三月目录1工程概况................................................................................................................................................ - 1 -1.1 项目概况 ................................................................................................................................... - 1 -1.2 分部分项工程概况 ................................................................................................................... - 1 -1.2.1 分部分项工程简介 ........................................................................................................ - 1 -1.2.2 水文地质、气候 ............................................................................................................ - 1 -1.2.3 主要技术特点以及已有的技术经验 ............................................................................ - 1 -1.2.4 不利条件、有利条件 .................................................................................................... - 1 -1.3施工平面布置 ............................................................................................................................ - 1 -1.4 分部分项工程工程结构形式 ................................................................................................... - 2 -1.4.1 结构图 ............................................................................................................................ - 2 -1.4.2 工程数量 ........................................................................................................................ - 2 -1.5 施工要求 ................................................................................................................................... - 3 -1.6技术保证条件 ............................................................................................................................ - 3 -1.6.1技术准备 ......................................................................................................................... - 3 -1.6.2 测量准备 ........................................................................................................................ - 3 - 2编制依据............................................................................................................................................... - 3 - 3施工计划............................................................................................................................................... - 4 -3.1施工进度计划 ............................................................................................................................ - 4 -3.2材料与设备计划 ........................................................................................................................ - 4 - 4施工工艺技术 ....................................................................................................................................... - 5 -4.1工艺流程图 ................................................................................................................................ - 5 -4.2施工方案 .................................................................................................................................... - 5 -4.2.1 岸上钢栈桥施工 ............................................................................................................ - 5 -4.2.2导向架加工 ..................................................................................................................... - 6 -4.2.3钢管桩选用及加工 ......................................................................................................... - 6 -4.2.4斜坡钢管桩施工 ............................................................................................................. - 6 -4.2.5临时钢管桩施工 ............................................................................................................. - 7 -4.2.6临时冲孔平台搭设 ......................................................................................................... - 7 -4.2.7钢护筒下放、冲孔 ......................................................................................................... - 7 -4.2.8振动下沉钢管桩、浇筑混凝土 ..................................................................................... - 8 -4.2.9平联施工 ......................................................................................................................... - 8 -4.2.10承重梁及贝雷梁安装 ................................................................................................... - 8 -4.2.11分配梁安装 ................................................................................................................... - 9 -4.2.12面板系安装 ................................................................................................................... - 9 -4.2.13护栏附属安装 ............................................................................................................... - 9 -4.3 质量检查及验收 ..................................................................................................................... - 11 -4.3.1 质量检查的形式 .......................................................................................................... - 11 -4.3.2 质量检查内容 .............................................................................................................. - 11 -4.3.3 验收程序 ...................................................................................................................... - 11 -4.3.4 验收表格 ...................................................................................................................... - 11 - 5施工安全保证措施 ............................................................................................................................. - 12 -5.1组织保障 .................................................................................................................................. - 12 -5.1.1安全生产组织机构 ....................................................................................................... - 12 -5.1.2安全生产职责分工 ....................................................................................................... - 13 -5.1.3安全管理目标 ............................................................................................................... - 13 -5.2安全保障措施 .......................................................................................................................... - 13 -5.2.1 钢管桩的连接安全措施 .............................................................................................. - 13 -5.2.2 波浪、台风及雷暴影响作用下安全应对措施 .......................................................... - 13 -5.2.3 防台风对策措施 .......................................................................................................... - 13 -5.2.3 加强安全教育、交底、培训及人员资质监管工作 .................................................. - 14 -5.2.4 管养及监控监测措施 .................................................................................................. - 14 -5.2.5船舶使用安全预防措施 ............................................................................................... - 15 -5.2.6起重吊装施工安全预防措施 ....................................................................................... - 15 -5.2.7临边防护安全预防措施 ............................................................................................... - 16 -5.2.8夜间施工的安全预防措施 ........................................................................................... - 16 -5.2.9用电作业和特殊工种的安全预防措施 ....................................................................... - 16 -5.2.10 雨季、雾天施工安全预防措施 ................................................................................ - 16 -5.2.11防范人员溺水风险的对策措施 ................................................................................. - 17 -5.2.12处理漂浮物对栈桥影响的对策措施 ......................................................................... - 17 -5.3应急预案 .................................................................................................................................. - 17 -5.3.1 应急救援组织机构 ...................................................................................................... - 17 -5.3.2 应急组织机构各部门成员及职责 .............................................................................. - 18 -5.3.3 应急预案响应程序 ...................................................................................................... - 18 -5.3.4 应急预案及措施 .......................................................................................................... - 18 -5.3.5 溺水事故应急措施 ...................................................................................................... - 21 -5.3.6 船舶水上施工安全应急措施 ...................................................................................... - 21 -5.3.7 触电事故应急措施 ...................................................................................................... - 21 -5.3.8 火灾事故应急措施 ...................................................................................................... - 22 -5.3.9 高温中暑事故预防措施 .............................................................................................. - 22 -5.3.10 栈桥坍塌应急措施 .................................................................................................... - 22 -5.4预案培训与演练 ...................................................................................................................... - 23 -5.4.1培训 ............................................................................................................................... - 23 -5.4.2演练 ............................................................................................................................... - 23 - 6劳动力计划 ......................................................................................................................................... - 23 -6.1人员安排 .................................................................................................................................. - 23 -6.2 安全管理人员要求 ................................................................................................................. - 24 -6.3 特种设备人员要求 ................................................................................................................. - 24 - 7计算书及相关图纸 ............................................................................................................................. - 24 -中交一公局第四工程有限公司钢栈桥及钢平台专项施工方案1工程概况1.1 项目概况本项目为路线全长16.728km。
工艺钢平台制作安装专项施工方案
钢结构及炉壳制作安装专项施工方案编制：审核:日期：目录1、工程概况 (3)2、施工部署 (3)3、制作及安装方法 (5)4、质量控制 (6)5、安全文明施工 (7)1、工程概况1。
1 项目概况宁波盈展精密薄板有限公司年产7万吨高性能硅钢技改项目钢结构约800余吨，整个机组的炉设备布置在工艺钢平台上，平台的制作安装质量直接影响到机组的性能1.2 工作量1。
2.1平台龙门立柱的制作400吨左右。
平台板预制200吨左右1.2.2 制作好的钢结构安装1．3编制依据1．3．1施工图1．3．2《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001）1．3．3《钢结构制作工艺规程》DGJ08—2161．3．4机组技术附件2、施工部署2.1组织机构2。
3劳动力投入3．钢结构制作工艺要求及安装施工方法3。
1钢结构的安装3。
1.1原材料的采购及其进厂控制本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同)要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
1、各主要有关部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单,送交综合计划部。
（2)综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。
（3）供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据.（4）质管部负责进厂材料及时检验、验收,根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验.确保原材料的质量符合规定要求.(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
钢结构平台施工方案
钢结构平台施工方案一、工程概述本钢结构平台项目旨在提供一套安全、高效、可靠的施工方案，以满足工程需求，确保施工质量。
该平台设计用于工业厂房、仓库、商业设施等建筑物的屋顶或楼层，提供宽敞的工作空间和承载能力。
二、施工准备1、施工图纸：确保施工图纸的准确性和完整性，包括钢结构平台的详细设计、结构支撑、载荷分布、连接方式等。
2、材料采购：根据施工图纸要求，采购合格的钢材、连接件、涂料等材料。
确保材料质量符合国家相关标准。
3、施工设备：准备必要的施工设备，如焊机、切割机、钻机等，并确保设备性能良好。
4、施工场地：清理施工场地，确保地面平整、干燥，并具备足够的承载能力。
5、人员组织：组建专业的钢结构施工团队，进行技术交底和安全培训，提高团队成员的技能水平和安全意识。
三、施工流程1、基础制作：按照施工图纸要求，进行基础制作，包括混凝土基础的开挖、浇筑、养护等。
2、钢架安装：根据图纸要求，安装钢架，确保钢架的垂直度、平整度符合规范要求。
3、支撑和固定：安装支撑和固定件，确保钢架稳定，符合承载能力要求。
4、平台板安装：安装平台板，确保平整、牢固，满足使用要求。
5、护栏安装：按照安全要求，安装护栏，提供安全防护。
6、涂料涂装：进行表面处理和涂料涂装，提高平台的防腐性能和使用寿命。
7、验收与调试：进行验收和调试，确保钢结构平台符合设计要求和使用性能。
8、交付使用：完成验收和调试后，将钢结构平台交付使用。
四、施工注意事项1、安全第一：始终贯彻安全生产的原则，确保施工现场安全有序。
严格执行相关安全操作规程和标准。
2、质量为本：坚持质量至上的原则，确保施工质量符合设计要求和国家相关标准。
实行全面质量控制，预防质量问题的发生。
3、进度控制：合理安排施工进度，确保按计划完成施工任务。
遇到问题及时调整进度计划。
4、成本控制：实行有效的成本控制，降低施工成本。
合理使用材料和设备，减少浪费和损耗。
提高施工效率，降低人工成本。
5、技术创新：积极引进新技术、新工艺、新材料等创新手段，提高施工质量和效率。
(完整版)钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案一、施工准备1.技术准备（1）参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。
（2）总平面规划。
总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构件堆放位置。
如果现场堆放构件面积不满足时，可选择中转场地，即制造厂中转场安装现场。
（3）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。
（4）各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。
（5）根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。
2 材料准备（1）钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值。
钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。
（2）根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）的数量，作好定货安排，确定进厂时间。
（3）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。
（4）按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内。
由运输造成的构件变形，在施工现场均要加以矫正。
（5）对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。
3 主要机具在多层与高层钢结构施工中。
常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2 气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
通用版(完整版)钢结构专项施工方案
通用版(完整版)钢结构专项施工方案1. 前言本文档为通用版(完整版)钢结构专项施工方案，旨在帮助施工方了解钢结构施工的流程、注意事项和安全防范措施等。
本方案适用于各种钢结构工程，包括工业厂房、仓库、展馆、体育馆、桥梁、高楼等。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前，需要将所有的材料和设备准备好，包括整体钢结构件、个别钢构件、安装附件、螺栓和焊条等。
同时，要进行质量检查，确保所有材料符合设计要求和施工标准。
2.2 地基处理地基是保证钢结构安全的基础。
在施工前，需要进行地基的排查和处理。
具体操作包括：确定地基材料的质量、强度和稳定性，检查基础坑的大小和深度，清理基坑内杂物并进行回填，做好压实、保养等工作。
2.3 安全防护施工过程中要重视安全问题。
在施工前需要制定安全施工计划，并进行安全教育和培训。
同时，要做好现场的安全防护工作，包括设置安全警示标志、用围挡或护栏围住工作区域、使用安全带等。
3. 施工流程3.1 基础安装基础是钢结构的基础，必须先进行基础安装。
具体流程包括：进行地基处理，设置定位块，进行混凝土浇筑，进行固定和压实等。
3.2 水平调整水平调整是钢结构安装过程中必须进行的一步。
按照设计要求对支撑物进行调整，保证钢结构件的精准安装。
3.3 临时支撑在安装过程中需要进行临时支撑，以防止钢构件变形或坍塌。
具体流程包括：添加临时支撑，完成钢构件安装后，撤销临时支撑，进行下一步操作。
3.4 钢结构安装钢构件的安装是本施工方案的核心步骤。
具体流程：根据施工图纸，按照安装序列进行组装，并使用防滑措施使其稳定。
3.5 螺栓连接和焊接钢结构的连接有两种方式：螺栓连接和焊接。
螺栓连接时应该严格按照预设的力矩进行紧固，避免出现连接松动或变形等情况。
焊接时应该注意焊缝质量和防止变形等问题。
3.6 线路敷设在钢结构安装完毕后，需要在钢架内敷设线路，包括电力、照明、消防等。
敷设时要注意线路走向、安全性以及维护保养等。
钢平台施工方案 (2)
钢平台施工方案
钢平台施工方案如下：
1. 确定平台设计：首先确定平台的功能和使用要求，根据
需求确定平台的尺寸、荷载要求、支承方式等设计参数。
2. 材料准备：根据设计要求，选购适当的钢材和配件，确
保其质量符合标准要求。
3. 安装支撑结构：根据设计图纸，先安装支撑结构，包括
支柱、梁、连接件等。
确保支撑结构牢固稳定。
4. 安装钢板：在支撑结构上安装钢板，使用螺栓或焊接进
行固定。
根据需要将钢板进行切割、折弯等加工，确保钢
板的平整度和连接的紧密性。
5. 进行防腐处理：钢平台暴露在室外环境中，需进行防腐
处理，以延长平台的使用寿命。
可以进行喷涂、热浸镀锌
等防腐处理。
6. 进行验收和测试：完成施工后，进行平台的验收和测试，确保平台的质量和稳定性。
包括荷载测试、平整度检测、
连接件的紧固力检验等。
7. 进行最终修整：对平台进行最后的修整，包括清理、涂漆、标识等。
确保平台的整体美观。
以上就是钢平台施工的基本步骤和方案。
具体施工过程中应根据实际情况做出调整，并严格按照相关的安全规范和标准进行施工，以确保平台的安全可靠性。
珞璜港专项施工方案(钢系缆平台)x
重庆港江津港区珞璜作业区改扩建工程1#、2#泊位钢纵横撑、钢系缆平台施工专项方案编制：审核：审定：长江重庆航道工程局江津港区珞璜作业区改扩建工程项目经理部2016年9月钢纵横撑、钢系缆平台施工专项方案第一章工程概况重庆港江津港区珞璜作业区改扩建工程从下游到上游依次新建1#泊位、2#泊位，水工建筑物包括靠船装卸作业平台及引桥部分。
靠船装卸作业平台长283.5m，宽30m，分为7个结构段，结构段长度均为40.5m。
采用高桩结构，排架间距为8.7m。
桩基础间采用钢纵、横撑联结，靠船立柱间设置纵向钢系靠船梁。
平台前方及系船梁上设有550KN系船柱，码头前排前沿竖向布置DA-A500H 型橡胶护舷，每跨系靠船梁江测设置一个SA250H型防撞橡胶护舷，码头前沿竖向设5层系缆平台，由连续的系船梁形成，层间距4.4m。
180.4m高程钢纵横撑、钢靠船构件及钢系缆平台均为水上施工，可直接吊装焊接。
第二章施工工艺本工程176.7m、181.1m、185.5m、189.9m、194.3m高程处设计为钢系缆平台，180.4m、189.2m高程处桩基之间设置钢纵横撑。
根据历年水位统计，以及近期水位观测记录和水情预报，结合现场实际综合考虑：1、在钢平台拆除期间，利用钢平台作为施工平台进行180.4m钢纵横撑施工，为上部立柱及纵横梁施工打下基础。
2、在钢平台拆除完后，189.2m钢纵横撑及176.7m、181.1m、185.5m、189.9m、194.3m钢系揽平台（包括钢靠船构件）利用“驳船+吊车”在水上进行吊装施工，也可根据实际进度情况，部分位置待码头面层施工完成后再行吊装。
由于目前水位处于180m左右位置，176.7m高程处的钢系揽平台仍受水位影响，待水位下降至175m以下后方可进行该层系揽平台的焊接施工。
施工顺序如下：第一节钢纵横撑施工方法180.4m、189.2m高程处A-D轴线间设计为钢纵横撑，采用“φ1400 δ20”钢管与桩基钢护筒焊接连接。
悬挑卸料平台专项施工方案及计算
悬挑卸料平台专项施工方案及计算目录：1、悬挑卸料平台专项施工方案及计算2、悬挑卸料平台施工方案3、悬挑钢平台专项施工方案悬挑卸料平台专项施工方案及计算（一）悬挑式钢平台悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，通常采用钢构件制作，如图所示。
悬挑式钢平台，必须符合下列规定：（1）悬挑式钢平台应按现行的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。
（2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
（4）应设置2个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环；吊环应用一级钢制作。
（5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
（6）钢平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（7）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（8）钢平台使用中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（二）基本要求、概念受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.5吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
（三）材料选用（1）主梁采用16工字钢、次梁采用8槽钢，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；（2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；（4）吊环钢筋为φ16一级钢；（5）铺板为钢笆网,围护栏杆为钢管。
(完整)钢结构工程专项施工方案
钢结构工程专项施工方案一、工程概况本工程为医院急诊楼工程，总建筑面积9458。
51㎡。
建筑结构为框架剪力墙结构，三层（局部四层）,房屋高度为19。
9m，抗震设防烈度为七度.建筑耐火等级为二级.二、编制依据1、招投标文件、施工图纸等资料。
2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：三、钢结构施工安装工艺及流程1、钢结构安装工艺及质量控制程序：2、施工安装流程图：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁安装零星构件安装收尾验收四、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求.③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装,采用立拼.②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢梁安装允许误差：B、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。
钢平台专项施工方案
一、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）2. 《建筑钢结构焊接规程》（GB 50628-2010）3. 《钢结构焊缝外形尺寸》（GB 50205-2001）4. 《结构安装工程施工操作规程》（GB 50242-2002）5. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、工程概况1. 项目名称：XX钢平台工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：钢平台面积约为153平方米，平台层标高分别为4.3m、8m，钢构件安装内容为钢柱、梁、板等。
4. 现场条件：本工程位于8500区域，南侧为已建污水处理设备，北侧为储罐区，东侧与西侧均为道路。
施工区域与西侧道路之间的空中有道南北向管廊。
三、施工准备1. 技术准备：- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握钢结构施工的相关知识和技能。
- 编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全管理措施。
2. 材料准备：- 所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求。
- 钢材表面质量应符合国家标准，如锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
3. 劳动力准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员配备。
- 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
四、施工方法1. 基础施工：- 清理场地，平整地基。
- 搭设临时支撑结构，确保施工安全。
2. 钢构件安装：- 钢柱安装：采用吊装法，将钢柱吊至预定位置，调整垂直度后进行固定。
- 钢梁安装：在钢柱上焊接钢梁，确保钢梁水平度。
- 钢板安装：将钢板焊接在钢梁上，形成钢平台。
3. 焊接施工：- 严格按照焊接规程进行焊接，确保焊缝质量。
- 对焊缝进行无损检测，确保焊缝无缺陷。
4. 涂装施工：- 对钢平台进行表面处理，如除锈、喷砂等。
- 涂刷防腐蚀涂料，提高钢平台的耐腐蚀性能。
五、安全管理措施1. 现场安全管理：- 设置安全警示标志，明确安全操作规程。
- 加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
钢平台施工方案
钢平台施工方案钢平台的主要功能为钻孔桩施工提供场地，预计工期3个月，在桩基施工完成后拆除进入下一步施工。
钻孔钢平台基础采用0820*10mm、0720*10mm钢管桩,桩之间用0426*6mm螺旋焊管水平连接,桩顶上安装HN600x200mm横梁，横梁上安装贝雷梁，其上安装I22a工字，钢间距50cm，再满铺［32a槽钢，预留安装钢护筒洞口。
1.主要施工测量控制技术、控制方法本工程施工平台搭设主要采用TCA1800全站仪进行测量控制注要用于施工过程中的变形观测。
2.施工测量放样主要为施工平台钢管桩基础的定位。
施工平台钢管桩定位通过在平台上设置临时控制点采用全站仪三维坐标法进行。
钢管桩施工方法采用KAT0NK500e3(50T)汽车吊钓鱼法和浮吊倒退法进行施工，现场必须对每个钢管桩进行单根定位。
为了保证钢管桩放样精度，需在栈桥上加密至少2点，以便设站和后视。
加密点的平面位置测设可采用全站仪自由设站法进行；加密点的高程测设可采用EDM三角高程进行跨河水准测量或GPS高程拟合方法。
加密点测设完毕后，用全站仪三维坐标法进行钢护筒放样定位。
沉放时，在两个互相垂直的测站上布设二台经纬仪，控制钢管桩的垂直度，并监控其下沉。
钢管桩沉放完毕后，应用全站仪在钢管桩顶口放出桩位设计纵横轴线，用钢尺量取钢管桩顶口的偏位，用垂球或测斜仪测出钢管桩的垂直度，提交竣工资料。
钢管支撑桩施工完毕后，用全站仪三维坐标作业模式，在任一根钢管桩上测出其设计顶标高，再用水平仪或连通水管抄出其余桩顶设计标高，供处理桩头用。
桩头处理完毕后，在相关桩的桩顶处用全站仪放出桩顶的设计纵横轴线，供安装上部支撑梁系定位用。
2.1.起重设备选型S120-S175段平台单桩（Q345B、Q720mm或®820mm、610mm）最长26m,选取KAT0NK500e3（50T）汽车吊及浮吊作为平台施工的主要起重设备。
2.2.振动锤选型振动锤的选型按照：振动锤按激振力P>土的动摩阻力R=L x U x f进行选择确定。
悬挑式钢制卸料平台专项施工方案
悬挑式钢制卸料平台专项施工方案一、编制依据：1、威尼斯水城九街区中学项目工程施工图纸。
二、工程概况：工程建设概况一览表三、悬挑型钢卸料平台：斜拉式物料翻转钢平台是一种在高层建筑施工中使用的物料翻转临时设施,通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木材、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层。
1、材料的选择及制作⑴出料平台的形式为用槽钢加工成一个长方形的平台，在槽钢上焊接φ22拉环用于出料平台的垂直升降，直径14＃钢丝绳兜住平台底部槽钢，上部满铺5mm厚的钢板,两侧及前端部用钢管作为护拦，防护钢管刷黄黑相间油漆，周边用钢丝网防护，防护栏杆高度为1.2m.⑵根据结构验算和材料的验算，考虑使用16#槽钢作为出料平台的平台主支撑，用16＃短槽钢四周相连.直径14钢丝绳作为与主体结构拉接的材料,钢丝绳兜住出料平台。
2、出料平台的安装⑴结构施工时,在出料平台安装位置的梁(或板）上预埋φ16地锚（预防卸料平台左右晃动），用于固定出料平台主支撑，并在其上两层结构板内预埋φ40的PVC套管，具体埋设位置见出料平台立面图及安装图。
⑵出料平台加工好后，经项目工程部质安部门统一检查验收通过后开始安装。
先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊钩上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，再将出料平台的14＃槽钢主支撑后部伸地锚，并在槽钢下垫方木使平台重量均匀传到板上。
出料平台卡在板边，以防止箱内发生滑动，但必须避免将碰坏。
架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在本层和上层两层板上，即预留孔上,孔位置见图，下端锁在出料平台的吊环上，并在此处将出料平台兜住，共用四处钢丝绳，每一处钢丝绳采用双绳，固定位置的钢丝绳卡子的数量不少于3个.钢丝绳夹间距为370mm，钢丝绳夹后设置安全弯，安全弯长度为500mm.四、准备工作1、材料准备⑴.主要受力悬挑构件：［16槽钢，必须符合国家有关标准，有出厂合格证明。
钢材：235 号钢,钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定.钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。
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目录一、工程概况及设计说明 (1)1.1 项目概况 (1)1.2地质情况 (3)二、总体方案 (3)三、资源配置 (4)3.1 进度安排 (4)3.2 主要材料计划 (4)3.3 主要设备计划 (4)3.4 劳动力计划 (5)四、主要施工工艺及方法 (5)4.1 施工准备工作 (5)4.2 钢平台施工 (6)4.2.1测量放样 (6)4.2.2钢管桩施工 (6)4.2.3桩间斜撑、平联、桩顶分配梁施工 (7)4.2.4贝雷拼装及架设 (8)4.2.5桥面系施工 (8)4.3 施工验收标准 (9)4.3.1规范要求 (9)4.3.2钢管桩基础 (9)4.3.3钢结构工程 (9)五、施工质量保证措施 (10)5.1质量保证体系 (10)5.2质量保证措施 (11)5.2.1技术保证 (11)5.2.2施工质量保证 (11)5.3质量控制及养护措施 (12)5.3.1严格按设计要求组织施工 (12)5.3.2钢平台维护 (12)六、施工安全保证措施 (12)6.1安全保证组织体系 (12)6.2施工安全保证措施 (13)6.3临时用电 (13)6.4起重机作业 (14)七、环境保护措施 (14)八、附件 (16)施工钢平台专项施工方案一、工程概况及设计说明1.1 工程概况涪江五桥地处江彰平原腹地的江油市彰明镇科光电站下游约800m，桥址处现状涪江宽约280m，水深受上游科光电站开闸泄洪影响，一般3～8m不等,主塔位于河道中间，科光电站尾水渠外侧，旱季无水。
主桥孔跨布置：[155m+155m]预应力砼独塔斜拉桥，主桥长310m。
绵江路岸引桥：[3×25m+（25+30+25m）+3×25m]预应力砼连续梁，绵江路岸引桥长238m。
江彰大道岸引桥：[（18+2×25m）+3×25m+3×25m]预应力砼连续梁，绵江路岸引桥长226m。
桥梁全长：桥梁全长774m，桥宽30～31.5m。
通过对沿途河堤及桥涵的考察，以及考虑10#主塔施工及防洪的需要，从北江村河堤路沿线路主线修建一座平台通道至10#主墩位置，并在10#主墩位置左、右承台分别搭设1#、2#钢平台，以满足主塔后续材料等物资的堆放、运输及施工操作需要。
详细见下“总平面布置图”。
在10#主墩处设置21m×15m的1#钢平台及21m×15m的2#钢平台，钢平台间设置宽6m的平台通道，另施工一条宽6m长96米的平台通道与进场通道相连，以满足主墩施工时设备的布置和行车需要。
桩基总计43根，平台轴线离主桥轴线距离为41.5m，平台桥面设计标高为515m。
平台桥台处与北江村河堤一级平台相连接，并修建50米施工便道与桥台连接。
本工程处于涪江河滩区，本桥不通航，平台的布置主要考虑不干扰桥梁施工。
平台桥跨布置为18m+15m×4+12m跨，平台上部结构标准宽度为6片贝雷梁拼装而成,每2片一组,其上横向按0.75m间距铺设I22分配横梁，分配梁长17米，两边各外挑1m作为水管、泵管、电缆等线路架设通道；桥面层铺设[32a槽钢，间距为0.20m,主纵梁选用15m跨的“321”普通型贝雷架。
下部结构为钢管桩桩基墩柱，每排墩按4.5m 横距布置2根φ820×10钢管桩，钢管间设φ430×6mm平联管，下横梁采用H型钢600×200×11×17。
见下“平台平面、立面布置图”。
图1-2 主平台平面、立面布置图1#、2#钢平台采用纵向16片贝雷梁拼装而成,每2片一组, 其上横向按0.75m间距铺设I22a分配横梁，分配梁长17米，两边各外挑1m作为水管、泵管、电缆等线路架设通道；桥面层铺设[32a槽钢，间距为0.20m,主纵梁选用15m跨的“321”普通型贝雷架。
下部结构为钢管桩桩基墩柱，每排墩按6.75m横距布置3根φ820×10钢管桩，承重下横梁采用H型钢600×200×11×17。
见下“钢平台平面布置图”。
钢平台及钢平台顶面标高为515m，由于平台起点位于已填筑的临时路堤上，路面标高为515m，平台从桥台位置逐渐过渡到临时便道路面。
图1-3 钢平台平面布置图、立面布置图1.2地质情况根据设计图纸地质勘查报告得到标高496---507这段之间为强风化泥岩，我部钢平台施工地点原地面标高为510，钢平台设计孔深为5米。
孔底标高为505。
入岩深度2米并对钢管桩外壁进行2米深的混凝土包裹。
根据计算符合承载力要求。
二、总体方案本施工方案充分考虑在国家及地方相关法律法规，以及质监站，市建设局、项目监理办的要求，根据本项目的现场实际情况，为保证汛期施工顺利进行，在枯水期修建钢平台。
主平台钢管桩采用冲击钻孔植入钢管桩，靠近主墩钢平台部分由于目前承台施工基坑开挖无钻孔平台，采用人工挖孔植入钢管桩。
钻孔及挖孔孔径均为1.5m，孔深5m，入岩深度约2m，现场确定桩位与桩的垂直度满足要求后，用一台25T吊车配合下放钢管桩到位。
钢管桩下放到位后浇筑2m混凝土，以固定钢管桩。
钢管桩固定后焊接桩间斜撑、平联，吊车配合安装下横梁型钢，下横梁上面吊装贝雷，贝雷上面安装上横梁工字钢，工字钢上面铺设槽钢，焊接桥面系。
桥面焊接维护栏杆，平台周边设护轮坎、栏杆等附属设施。
三、资源配置3.1 进度安排材料进场及场地平整：2014年3月10日~2014年3月15日钢管桩施工：2014年3月15日～2014年3月31日斜撑、平联及桩分配梁施工：2014年3月31日～2014年4月5日贝雷拼装及桥面系施工：2014年4月5日～2014年4月15日施工总工期：45天。
3.2 主要材料计划表3-1 主要材料计划3.3 主要设备计划3.4 劳动力计划四、主要施工工艺及方法施工工艺流程图4.1 施工准备工作场地整平：在钢平台施工前，需要对平台范围进行场地整平并做好相关标识。
施工所需的各类钢材以及其他材料由专人按施工使用顺序堆放，并做好保护措施。
材料、机具准备：钢平台施工主要的机械设备及主材料全部运输至施工现场，存放整齐，做好施工准备。
施工用水、电：钢平台施工用水量较少，引用河流水即可满足施工要求。
钢平台施工中主要用电为钢材的焊接，施工现场接临时用电专线即可满足施工要求。
4.2 钢平台施工4.2.1测量放样在施工之前，首先根据主桥轴中心线的偏距，确定平台边线及中心线，并用全站仪放出基础墩位，确定平台的起点位置和终点位置，并做好标记。
4.2.2钢管桩施工（1）钢管桩的加工及制造平台钢管桩采用租赁钢管桩，钢管每节长度6—12m不等，根据平台设计高度进行现场焊接。
（2）钢管桩的运输钢管桩构件运输最大长度12m，利用挂车运抵施工现场。
（3）钢管桩施工方法采用冲击钻孔植入钢管桩，钢平台处因目前承台开挖边坡无法摆放钻机，部分采用人工挖孔植入钢管桩。
冲击钻孔植入钢管桩即采用冲击钻机钻孔，孔径1.5m，孔深5.5m，入岩深度约2m。
人工挖孔植入钢管桩即采用人工开挖方式挖孔，孔径1.5m，孔深5.5m，入岩深度约2m。
钢管桩施工前根据桩位图计算每一根桩中心的平面位置，确定其桩中心坐标，再计算该标高处钢管桩的桩总长（即桥面标高-地面标高+埋入深度5.5m），同时确定好钻孔顺序，防止先施工的桩妨碍后续的桩施工。
钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。
钻机成孔或人工挖孔成孔后，测量组确定桩位与桩的垂直度满足要求后，用一台25T 吊车配合下放钢管桩到位。
钢管桩下放到位后浇筑2m 混凝土，以固定钢管桩。
每根桩的下沉应一气呵成，中途不可有较长时间的停顿，以免桩周土扰动恢复造成沉桩困难。
测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。
下沉时如钢管桩倾斜，及时牵引校正，按此方法，循序渐进的施工。
钢管桩的焊接接长是质量控制关键环节。
将钢管对接处接口预作45度的坡口处理。
钢管桩接长采用等长环焊缝，要求熔透焊接，焊缝余高不小于2mm 。
对接错边尺寸不大于3mm 。
对于对接错边较大的，采用外包加强板并施焊周边角焊缝进行加强处理。
图4-1 钢管桩接长焊缝构造4.2.3桩间斜撑、平联、桩顶分配梁施工待一部分钢管桩施工完成后，即可进行钢管桩间剪刀撑、平联、牛腿、桩顶分配梁施工。
下横梁600×200H 型钢安装经测量放线后，直接嵌入钢管桩内40cm ，露出桩顶20cm ，横梁在钢管桩位置加焊加劲肋板加强。
a.先在钢管桩上进行平联、牛腿位置的测量放样。
技术员实测桩间平联长度并在后场下料，同步进行牛腿加工、焊接及斜撑、桩顶分配梁的加工。
加工制作好的平联杆、斜撑和横梁等半成品用吊机吊至墩位处，并将其拴牢固定在钢管桩侧。
用吊车吊起吊安装平联、剪刀撑到位后进行焊接。
要求平联杆、斜撑杆均与钢管桩桩身满焊连接。
b.用吊车悬吊平联、斜撑，到位后电焊工焊接平联、斜撑。
现场技术人员及时检查焊缝质量，合格后进行纵横分配梁架设。
平联的焊接需选择最低水位时进行。
c. 桩间联系施工焊接完成后，于管口开设用于横梁安装的槽口。
每排墩的两个钢管桩共设置4个槽口，要求槽口底面标高在同一水平面上，相对高差mm h 2≤∆，同时，4个槽口中心应处于同一直线上。
槽口宽度为型钢翼缘宽度，并留置10mm的安装间隙。
d.下横梁放入安装槽口后，立即点焊固定以防止变位、倾覆。
每根横梁与钢管桩管口壁采用角焊缝满焊，并于横梁下正对工字钢肋板位置设置三角形加劲肋板。
肋板在加工场预制，现场用人工安装就位后与钢管壁、工字钢下翼缘采用双面连续角焊接缝焊接连接。
所有的焊缝均要求焊缝金属表面饱满、平整、连续，不得有孔洞、裂纹。
对接焊缝应有不小于2mm的表面余高。
角焊缝的焊脚高度应满足要求mm hf8。
4.2.4贝雷拼装及架设贝雷采用现场组拼，吊车配合上桥，单片桁片及各种构配件现场进行拼设。
平台纵向主梁采用三组单层双排连续贝雷架主梁，钢平台为8组单层双排连续贝雷架主梁，每组长15m。
两排贝雷片间用支撑架连接，支撑架沿纵向每段（3米）设置一片。
拼设方法为：将拟安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，与其侧向成一直线，下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插入上弦销栓并设保险插销。
贝雷片拼设要求销栓插入到位，保险插销安装可靠。
支撑架螺栓施拧牢固，不得有松动。
主梁安装顺序从10#主墩向河堤方向进行。
第一批（包含10＃墩的平台加宽平台及最先架设的孔位）主梁安装拟采用挂车运输主梁就位后，用两台25T吊车起吊安装的方法。
在同跨上、下游主梁间横向设置抗风剪刀撑，每3m设置一道，采用[10制作。
第一批主梁架设完成后，立即安装上部I22a横向分配梁，并铺设[32a槽钢形成桥面板。