铜矿选矿厂通风除尘系统设计

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铜管厂熔炼炉除尘系统的设计

铜管厂熔炼炉除尘系统的设计摘要本文在分析了江苏仓环铜业有限公司铜管厂熔炼炉产生的烟气特点的基础上，提出了铜熔炼炉烟气的两种治理方案：水式除尘器及脉冲袋式除尘器。

并着重对脉冲袋式除尘器在熔炼炉上的设计方案作了详细的介绍，分析了它们的技术指标及运行效果。

得出如下结论：铜熔炼炉采用脉冲袋式除尘器是可靠稳定的，只有在环境空气质量三类区，在投资有限的前提下，才可采用水式除尘器。

关键词铜管厂；熔炼炉；旋风+脉冲布袋除尘器组合0 引言铜在冶炼过程中，产生大量烟尘，含CO、氟化物、氧化锌、硅等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一，同时有大量粉尘散发出来，严重污染了车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。

为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，需对铜熔炼炉进行有效治理。

熔炼时，将需要添加的金属加入熔炼炉，搅拌熔化时，部分金属被气化并迅速氧化，被烟气带走。

炉料中表面带有的油脂、水等杂质熔炼燃烧后会产生大量的烟气，这部分烟气是需处理的对象。

1 江苏仓环铜业有限公司铜熔炼炉烟气的现状分析江苏仓环铜业股份有限公司专业生产各种大卷重盘管、内螺纹管、热交换器用冷凝管等铜及铜合金管材，年产各类铜管5万吨，成立于1994年12月，其中公司控股股东金龙精密铜管集团股份有限公司是目前国内最大的精密铜管生产厂家。

车间现有4台5T铜熔炼，由于没有安装正规的烟气处理装置，车间及周边环境的粉尘浓度严重超标，针对上述情况，公司决定先对两台5T铜熔炼炉的烟气进行有效治理，以此改善作业环境。

2 铜熔炼炉烟气的治理方案本治理方案中主要对铜熔炼炉烟气进行治理，根据铜熔炼炉烟气的特点，由于烟气中可能含有高温颗粒甚至火星，因此通常熔炼炉上均采用水式除尘器（有水膜除尘器、泡沫除尘器），水式除尘器具有运行安全可靠，但除尘效率只能在80～90%，另外排出的污水处理比较麻烦。

为了从根本上解决这一难题，本厂依据在冶炼行业积累的经验，大胆采用布袋式脉冲除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在除尘器前面布置旋风除尘器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用XDF型低阻旋风除尘器。

矿区多级机站通风系统优化设计案例

某矿区多级机站通风系统优化设计XX山铜矿XXX矿体于l980年建成投产，设计生产规模l000t／d，实际生产能力500t／d，目前主要在-220m和-250m中段开采。

1990年曾对通风系统进行改造，改造后通风系统为多风机串并联二级机站通风系统。

当时通风系统改造依据的XXX矿床生产能力为500t／d。

根据XX铜矿未来总体规划，为保证老区3000t／d的生产能力，须对XXX矿区进行改造，改造后的生产能力为l500t／d，其中XXX矿体上部(-280m中段以上)仍维持500t／d的生产能力，XXX矿体深部(-3l0～-520m)的生产能力为1000t／d。

因此，XXX矿区的通风系统也要重新进行设计和改造.l现有通风系统及初步评价XXX矿体现有的通风系统为多风机串并联通风系统。

混合井、措施井进风，在-l90m、-220m中段回风道分别安装一台l8kw和llkW系列风机作抽出式运行。

-l90m中段风机型号为FSB35-l4，设计风量25.5m3／s；-220m中段风机型号为FSB40-ll，设计风量l1．8m3／s。

在XXX回风井井口安设两台55kW的FSB-l6型风机，设计风量43.8m3／s，有效静压273．6Pa。

经测定，目前XXX矿体各作业点的风速、风质基本符合要求。

XXX装置效率低，为l6.7％，原因是由于生产不断变化，通风网路也发生了变化，导致现有的通风网路与原来设计选用的风机不匹配，造成风机运行不稳定，能量消耗大。

2通风优化设计原则及通风方式选择通风优化设计原则：尽量利用现有井巷工程，以缩短基建工期，减少投资；要求通风效果好，通风成本低；根据XXX铜矿具体情况，设计尽可能采用抽出式通风方式；为便于管理，要求风机数量尽可能少，风机外部尺寸尽可能小且噪音低。

XXX深部主要矿段分布在混合井和XXX回风井之间。

根据通风设计原则和矿区现有的开拓通风系统，初步确定仍利用XXX风井回风。

由于XXX矿体埋藏较深，回风倒段次数多(4次倒段)，XXX深部矿体同时开采中段多(5个中段同时开采)，大主扇集中通风不利于风流控制，深部矿体通风十分困难，同时大主扇集中通风能耗大，通风成本高因此，确定XXX矿体的通风系统仍为多风机串并联的通风方式，即XXX矿体由大团山副井进风，-3l0m 中段以上由措施井、混合井进风，污风由XXX风井倒段回风。

矿业公司除尘方案

矿业公司除尘设计方案一、概述某矿业公司有地坑四个料仓，球磨地坑两个料仓。

两个车间地坑料仓在落料过程中由于矿粉粒度小、矿末粉尘四处逸散，严重污染生产及周边地区环境，危害生产操作工人身心健康，同时又是又是一种珍贵资源、物料的浪费。

为此，公司领导决定加大力度对其进行彻底改造治理。

贵方领导委托泊头市启航环保设备有限公司承担此次改造工程方案设计，以启达到改善环境、节能减排、回收物料、增产增收的目的。

二、除尘方案设计依据2.1.设计依据和要求国家产业政策、法律法规、排放标准；地坑、料仓容量大小、装卸料方式、温度、含尘浓度、比重、颗粒度、湿度、黏度、压力等；电气控制可靠、气体流动、清灰顺畅合理；投资节约、运行稳定、费用低、方便检修维护；2.2参数采集、计算和确认（1）尘气性质所需风量最大、最小及平均值（工况条件）m³/h；吸尘罩类型；管道布局；除尘器选型；进出除尘器烟气最大压力Pa进出除尘器烟尘浓度mg/m³（2）粉尘性质烟尘粒度组成的质量分数或粒径分散度%烟尘的堆积密度kg/m³烟尘的耐磨性烟尘的湿度%（3）气象地址条件年最高最低及年平均气温℃有记录最大风速m/s除尘设备安装地海拔高度及各高度风压力Kpa相对湿度%地质结构及地震烈度（4）根据除尘要求、依据和采集数据计算和确认设计所需的主要参数及方式除尘方式及工艺路线处理气体流量设备阻力除尘效率及排放浓度过滤面积过滤风压反吹风量及次数清灰方式及周期风机大小确定动力大小及电气控制方式确定（PLC）结构和土建设计以上工作做完，就可以系统的设计袋式除尘方案。

三、除尘方案设计（一）除尘系统设计要点：·合理选择吸尘罩捕集形式·正确配置高效脉冲布袋除尘器的规格和细节·正确配置管网系统的结构和参数·合理选择适合的主风机主电机系统·有效配置自动检测和控制系统（二）地坑料仓粉尘的产生及变化规律浆化地坑长约15米，宽约10米，深约5米。

选矿厂物料破碎过程防、除尘系统设计介绍

公司主要技术人员曾在北京有色冶金设计总院工作多年，长期从事工业通风除尘技术咨询、工程设计、设备研发，具有扎实的理论基础和丰富的实践经验，对防除尘系统有深刻的了解和独特的见解，成功地解决了很多现场的防除尘问题。
下面以选矿厂矿石破碎和输送为例，对防除尘系统的设计予以介绍，以供参考。
选矿厂矿石破碎过程，由于破碎、筛分、皮带转运、物料下落等，会扬起一定的粉尘。而由于矿石中一般含有比例很大的二氧化硅，即通常所说的矽，其粉尘也必然含有矽。这样的粉尘吸入人的肺部后，又很难排出来，久而久之，人就会患上非常严重的职业病——矽肺病。所以，国家早就把矽肺病列入要控制的职业病之一。现在，随着社会的进步和科技的发展，人们的生命和健康越来越重视，诸如选矿厂等现场的防除尘问题再次引起国家和企业的高度重视。
一、防尘防尘也叫降尘，实际上就是控制扬尘。这是选矿厂破碎系统必须采取的措施，而且是最基本、最经济、最有效的措施。 ① 洒水防尘。在选矿厂中，最常见的防尘措施是洒水。因为选矿厂中破碎以后的作业大部分是湿法作业，不会对后面的作业造成影响，供水也不成为大问题。但是，为了保证破碎机、筛分设备和矿石储存的正常运转和进行，矿石中的水分也不能过大，一般以不超过 5% 为宜。从大部分选矿厂的实践来看，这样的湿度足以有效的降尘，大大减少除尘设备的安装数量，减轻运行负荷。根据现场工艺和设备情况，这一措施可以从第一段破碎作业开始，逐步增加矿石的水分；也可以从适当的部位开始。洒水防尘成功的关键在于准确地设置洒水点和采用有效的喷淋装置。对此，我公司有丰富的实践经验，可以成功地解决这一问题。在寒冷的北方，冬季时供水管道、洒水装置都会被冻裂，影响洒水装置的正常使用，这需要与采暖和保暖一并采取措施。 ② 封闭防尘。对于扬尘严重的设备，可以采取密封的措施，将粉尘控制在空间较小、检修工作两小、人员又不经常进入的范围内，再配合除尘设备，可以有效地防止粉尘飞扬。比较适合这种方法的部位有：振动筛、破碎机等。当然，封闭也是除尘的必需。没有有效的封闭，除尘设备也不能很好地发挥作用。由于除尘必需的封闭措施，我们将在后文中介绍。 ③ 其他措施。控制皮带机在运输过程中漏料造成的粉尘污染，这一点通过加强皮带卸料后的清洁功能即可改善，如皮带清扫器、有条件的话还可以冲洗皮带。二、除尘由于防尘不能彻底解决破碎过程中的扬尘问题，除尘是必需的。除尘是用机械设备使扬尘点形成局部的负压，将产生的粉尘吸去，并予以清除。影响除尘效果的主要因素有： ① 扬尘点的密封。设备或扬尘点的密封是有效控制、疏导粉尘必需的。只有对产生粉尘的局部环境进行密封，才能通过引风设备形成负压区，有效地控制含尘气体，使含尘气体进入除尘设备，达到除尘的目的。在对扬尘点的密封方面，无论是破碎设备、筛分设备还是输送设备，密封方式基本上是固定的，成功的关键在于合理地设计密封罩，使之既能保证吸尘的良好效果，又能保证设备

深部铜矿溜破系统通风除尘方案的探讨

４０的倒段式旁侧溜井，段溜井高度．ｍ每
６ｍ，中段采用卸矿转载硐室莲通上下中０各段溜井通过安装在四中段的两台ＦＣ３５Ｚ一．／１２ — ． ×２振动放矿机将矿石集中溜放． ×２５５至主矿仓（矿仓是一条直径５０深２ｍ主．ｍ３
的溜井）经五中段ＺＧ２０４０，ＢＩ０ × ５０重型板
１矿石｝博导气流｝糟尘２３
围１溜矿系统粉尘形成示意图
由于溜井下部位置贮满矿岩，保持一并定高度，可认为是封闭的。卸矿时，岩之间，矿矿岩与井壁之间均有较大空隙，当井筒下都
通风防尘管理工作
维普资讯
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甘肃有色金属
第ｌ卷７
第１期
３溜破系统通风除尘方式探讨
３１溜井防尘特点，
湿法．矿石进人溜井之前．已逐步湿润，达到溜井卸矿点的密闭排尘或专用回风巷排尘；建立独立的或纳人总体的通风排污系统；改变溜井结构．以减少冲击气流
逐步增加，矿岩下落的后方呈负压状态，在流
人空气产生漩涡运动（图Ｉ见－ａ所示）。
的粉尘，主要产尘点；附于皮带上的粉是粘
尘，回程中受到振动下落井飞散刊空气中．在污染了计量硐室。

采矿业中的矿井通风与防尘技术

采矿业中的矿井通风与防尘技术矿井通风与防尘技术是采矿业中至关重要的一环。

在采矿过程中，矿井通风不仅能够保证矿工的健康和安全，还可以提高采矿效率和资源利用率。

而防尘技术则是为了减少粉尘对矿工以及环境的危害。

本文将介绍矿井通风与防尘技术在采矿业中的应用以及相关的措施。

一、矿井通风技术1. 通风系统设计矿井通风系统设计是确保矿井内空气流通的重要因素。

通风系统包括主风机、风道以及分支通风装置等。

合理的通风系统设计能够保持矿井内空气流通的速度和方向，有效地排除有害气体和粉尘，以提供矿工良好的工作环境。

2. 风量控制与优化矿井通风需要根据矿井深度、形状和开采方法等因素进行合理的风量控制。

不同的工作区域和工作面都有不同的通风需求，通风风量应根据实际情况进行调整。

此外，对于大规模矿井，通风系统的优化设计也是关键，以确保各个区域的空气均匀分布，最大限度地减少能量消耗。

3. 防火与防爆煤矿等采矿环境存在着火灾和爆炸的危险。

因此，矿井通风系统还需要考虑防火与防爆的措施。

例如，在通风系统中设置防爆设备和火灾报警装置，以及定期进行火灾和爆炸风险评估。

二、防尘技术1. 水喷雾降尘水喷雾是一种常用的降尘措施。

通过喷洒细小的水滴，可以沉降在空气中的粉尘并将其固定在地面或其他表面上，避免其再次悬浮于空气中。

水喷雾降尘可以应用于矿井入口、工作面和传送带等位置。

2. 封闭设备与环境封闭设备和环境可以有效地控制粉尘的产生和扩散。

采用密封设备和闭合车间，能够防止粉尘从工作面向矿井内和外部环境扩散。

此外，使用环境友好的密封材料也是降低粉尘产生的有效手段。

3. 排风与净化通过设立合理的排风系统，将产生的粉尘及时排出，并对排出的废气进行净化，以减少粉尘对环境的影响。

除尘器和废气处理设备等设施可用于去除废气中的颗粒物和有害气体。

4. 粉尘源治理除了从源头控制粉尘的产生，还可以对粉尘源进行治理。

例如，在爆破作业中使用合适的抑尘剂，降低爆破过程中产生的粉尘；并在煤矿开采中采用湿法降尘技术等。

《矿山通风系统设计》报告书 (1)

按生产规模计算风量：设计生产规模为20万吨/年，中型矿井万吨风量比为 1.5～2.5 m3/s.万吨，初定取2 m3/s•万吨，即矿井需要风量为20 x 2 = 40 m3/s。

请对该矿山深部开采通风系统进行设计，完成通风阻力计算，选择通风机型号。

绘制通风系统图。

[设计要求]1、因该矿开拓井筒较多，有多种通风系统设计方案，必须以认真的态度，独立完成。

2、所选数据要有依据，设计符合规范，计算正确。

3、绘图清楚规范，表格设计合理，采用计算机绘图。

4、各项技术措施要切合实际，具有针对性。

1 5 81拟定矿井通风系统 ............ 1.1选择矿井通风系统的基本要求1.2选择矿井通风方式 ........ 1.3选择通风机工作方法 ...... 2矿井总风量的计算和分配 ......2.1矿井风量计算原则 ........ 2.2 矿井总风量 ............2.3采矿工作面的需风量 ...... 2.4掘进工作面的需风量 ...... 2.5全矿风量分配 ........... 3计算矿井总通风阻力 ..........3.1矿井通风总风阻的计算原则....4.1 -330m 阶段通风时的通风阻力 4.2 4.3 4.4 -380m 阶段通风时的通风阻力3.4确定矿井通风难易时期 .... 3.5各时期矿井总风阻和总等积孔4选择矿井通风设备 ............ (1) 基本要求 ..............4.2选择主要通风机 .......... 4.3电动机的选择 ........... 5通风系统耗材及设备 ..........5.1通风机年通风耗电量 ...... (1) 主要设备 .............. 参考文献 ....................1拟定矿井通风系统1.1选择矿井通风系统的基本要求选择任何通风系统都应符合投产较快、出矿较多、安全可靠、技术经济指标合理等总原则，具体地说要适应一下要求：(1)每一矿井必须有完整的独立通风系统。

矿上机电设计之矿山通风设计

矿上机电设计之矿山通风设计矿山通风系统的设计是矿业生产的重要组成部分，它是为了满足矿井内空气的流动需求，以保证矿工的安全和健康。

通风系统的作用是促进空气的流动和空气质量的改善，以促进生产运行和员工健康。

通风系统设计的目的是为了使矿井的空气能够达到一定的流动速度和紊流范围。

同时，通过通风系统的排风和送风，可以达到能源的节约，保证环境对员工的生理和心理健康的影响越来越小。

矿山通风系统的基本组成部分是风机和管道。

风机是通风系统的核心设备，它的工作原理是将空气转移到另一个位置，在主要通道和风流输送系统之间产生压力差，通过管道和自然补偿地下形态，从而推动风流输送系统的空气流动。

管道是矿山通风系统的主要载体，通常采用圆形、椭圆形、方形等断面形状。

矿山通风系统主要分为两个部分：进风道和回风道。

系统在进风道向井下进行送风，井下施工区域的废气通过回风道排出。

在设计风道的断面和长度时，一定要根据空气流动的物理特性和通风系统的特殊要求进行精确计算。

通风系统必须考虑到矿井内部的布局，以及矿井内部天气和环境条件的变化。

通风系统还需要根据矿井的不同采矿方法和不同的采矿状态，进行不同的设计和调整。

例如，在某些情况下，矿井的大小和形状已经确定，通风系统需要进行调整以适应这些不同的矿井参数。

矿山通风系统的设计还需要考虑完善的自动化控制系统。

这需要硬件和软件的综合配合，以最大限度地保证通风系统的性能和稳定性。

通风系统需要有监测和反馈功能，可以自动调整通风量和速度，以保持最佳的工作状态。

通风系统的设计也需要考虑到节能和环保问题。

这意味着选择最佳的能源供应方式，如燃烧低质煤或清洁能源，以减少对环境的负面影响。

同时还需要考虑如何排放排放物和废气，以使其对周围环境的影响最小化。

总而言之，矿山通风设计是矿上机电设计的重要组成部分。

它充分发挥了机电设计专业在保证矿业生产和员工安全的过程中所扮演的重要角色。

通风系统设计不仅仅是机械和电气工程师在计算和安装方面的问题，而是需要跨越多个领域，全面考虑设计的方方面面，以使通风系统实现最佳的安全和有效性。

铜矿通风系统优化研究与应用

矿产安全M ineral safety 铜矿通风系统优化研究与应用彭贵邦（云南黄金集团香格里拉市云矿红牛矿业有限公司，云南　香格里拉　６７４４００）摘要：矿产资源在其开采过程中会产生较多带有毒性的气体和粉尘，如果不能及时排出矿井，会对井内的工作人员产生威胁和伤害，对于某些易燃气体而言，一旦发生爆炸则会危害矿工的生命安全。

本文对铜矿通风系统优化进行了深入的研究，并针对其在应用过程中产生的问题进行深入分析，旨在提高通风系统的应用效率，保障矿井安全稳定性。

关键词：铜矿；通风系统；系统优化中图分类号：ＴＤ７２４文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０６－００９９－２Research and application of copper mine ventilation system optimizationPENG Gui-bang（Ｙｕｎｎａｎ　Ｇｏｌｄ　Ｇｒｏｕｐ　Ｓｈａｎｇｒｉ－Ｌａ　Ｙｕｎｍｉｎｅ　Ｈｏｎｇｎｉｕ　Ｍｉｎｉｎｇ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ｓｈａｎｇｒｉ－Ｌａ　６７４４００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｍｉｎｅｒａｌ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｍｉｎｉｎｇ　ｗｉｌｌ　ｐｒｏｄｕｃｅ　ｍｏｒｅ　ｔｏｘｉｃ　ｇａｓ　ａｎｄ　ｄｕｓｔ，　ｉｆ　ｎｏｔ　ｔｉｍｅｌｙ　ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｍｉｎｅ，　ｗｉｌｌ　ｃａｕｓｅ　ｔｈｒｅａｔｓ　ａｎｄ　ｈａｒｍ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｗｏｒｋｅｒｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｍｉｎｅ，　ｆｏｒ　ｓｏｍｅ　ｆｌａｍｍａｂｌｅ　ｇａｓ，　ｏｎｃｅ　ｔｈｅ　ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ　ｗｉｌｌ　ｅｎｄａｎｇｅｒ　ｔｈｅ　ｌｉｆｅ　ｓａｆｅｔｙ　ｏｆ　ｍｉｎｅｒｓ．　Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ，　ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ｍｉｎｅ　ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ　ｉｓ　ｄｅｅｐｌｙ　ｓｔｕｄｉｅｄ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ａｒｉｓｉｎｇ　ｉｎ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｒｅ　ｄｅｅｐｌｙ　ａｎａｌｙｚｅｄ，　ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ　ａｎｄ　ｅｎｓｕｒｅ　ｔｈｅ　ｓａｆｅｔｙ　ａｎｄ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｉｎｅ．Keywords:　ｃｏｐｐｅｒ　ｍｉｎｅ；　Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ；　Ｓｙｓｔｅｍ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ1 通风系统运行现状该矿山使用的通风系统是侧翼对角抽风。

浅析红透山铜矿通风系统优化改造方案

高）矿石氧化等因素影响，、使得环境温度趋于增高。矿山井下的原岩温度测试的结果参见表１。
表１红透山矿井下部分中段的原岩温度测试数据（位：）单 ℃
中段２３５１ —１７ —２７３０２
温度１，１．１．２．１８５０８５１２
来靠近西部转移到靠近东部，其措施井和留矿法、小中段采矿法的废石盲井及地质探矿井在东部形成贯通上下的热空气柱，入风井低温空气之间存在压与力差，因而在东部产生向上的自然风流。由于东部
西侧一翼，井下深部中段主风井平面上的位置也而
都居于中、西侧区域，现为现在通风系统的高效作表
用区域与主要生产作业区域极不适应，成空间上形
的明显错位，两翼对角式 ” “ 已经名不副实（见图参１。由于回风井偏于西部，向东延长的主要矿体）在７号脉部位，风流路线形成折反式通风，风流路线长，长为５３０ｍ，成东部回风困难。同时，最２造矿
床的开采顺序为前进式开采，样不仅需要大量的这
回风能力有限，因此自然风向西部高负压区流去，难以控制，成端部部分作业点出现短时间的“ 造风流静
止” 象，现加剧了热量的累积作用，，风也较为严重，加重了通风的漏也

矿大毕业设计-矿选煤厂筛分车间除尘系统设计

矿选煤厂筛分车间除尘系统设计摘要：随着煤炭行业的高速发展，由煤炭工业的发展引起的环境污染也越来越严重并且也越来越受到人们的重视，人们对生活质量特别是生活环境质量的要求同时也在提高。

环境污染，如大气污染对人们赖以生存的大气环境造成了极大的影响，大气污染对环境的破坏是巨大的，它对我们的生活环境造成了许多的危害，已经成为人类亟待解决的问题之一。

大气污染中粉尘颗粒物对环境造成的污染占据了重要的部分，严重影响了人们的身心健康。

除尘系统的设计，不仅是环境保护方面的重要内容之一，它同时也对企业的经济效益和对外形象产生影响。

本次对除尘系统的设计，就是建立在对环境保护发展的基础上的。

本文对除尘系统方案的提出、系统的设计计算及除尘器和风机等设备的选型等各个方面都进行了论述。

通过对设计对象的深入了解，通过对系统阻力、风量等的计算，提出了合理的除尘方案，选用合适的除尘设备和管路组合成有效的除尘系统。

最终达到预定的设计目标。

关键词：大气污染；除尘系统；环境保护；除尘器；阻力。

目录1 引言 (4)2．概述 (5)2.1 选煤厂概况 (5)2.2 选煤厂工艺流程 (5)2.3选煤方法 (5)2.4选煤厂的粉尘危害程度及产尘原因 (6)2.4.1粉尘危害 (6)2.4.2选煤厂粉尘现状及起尘原因分析 (8)2.5选煤厂粉尘测定与分析 (9)3.粉尘性质分析 (10)3.1粉尘的分类 (10)3.2粉尘的物理特性 (11)3.2.1粉尘的密度 (12)3.2.2粉尘的比表面积 (13)3.2.3粉尘的含水量及其润湿性 (13)3.2.4粉尘的粘附性 (13)3.2.5粉尘的安息角 (14)3.2.6粒径与分散度 (14)3.2.7 凝聚性 (14)4 除尘方案的确定 (14)4.1除尘系统的选择 (15)4.1.1除尘系统的分类及特点 (15)4.1.2除尘系统的设计要点： (15)4.1.3除尘系统的设计步骤 (16)4.2除尘设备的选用 (16)4.2.1常用除尘设备的分类及特点 (16)4.2.2除尘器工作机理 (17)4.2.3常用除尘器的选用原则 (18)4.2.4除尘器的性能及评价指标 (19)4.2.5常用除尘设备的维护 (20)4.3除尘器发展展望 (20)4.4除尘方案的比较选择 (21)4.4.1除尘方案的初步选择 (21)4.4.2除尘方案的可行性分析 (22)5 除尘系统设计 (23)5.1吸尘罩的选择和设计 (23)5.1.1局部吸尘罩的选择 (24)5.1.2密闭罩的选择 (25)5.1.3密闭罩的确定 (26)5.2系统排风量的确定 (26)5.2.1排风量的确定原则 (27)5.2.2密闭罩排风量的确定 (28)5.2.3密闭罩上开启口及缝隙的总面积 (30)5.2.4设备连接 (31)5.3除尘器的选择 (31)5.3.1旋风除尘器的优点 (31)5.3.2 旋风除尘器的选型步骤 (31)5.3.3 旋风除尘器的确定 (32)5.3.4 袋式除尘器的选择 (34)5.4管道的选择设计与阻力计算 (36)5.4.1风管材料的选择 (36)5.4.2风管布置原则 (37)5.4.3风管管径的确定 (37)5.5管道压力损失计算 (39)5.5.1 压力损失计算步骤 (40)5.5.2 压力损失计算步骤 (40)5.6风机的选型计算及其它 (47)5.6.1 风机的选型原则 (47)5.6.2 风机选型计算 (48)6结论 (451)致谢 (529)1 引言随着煤炭行业的高速发展，由于煤炭的不断发展引起的环境污染也越来越严重并且也越来越受到人们的重视，人们对生活质量特别是生活环境质量的要求同时也在提高。

铜冶炼厂化验系统通风除尘设计

(２) 通风系统局部通风:滴定分析室的标准液制备、光度分析室的试样溶解、分金室中金银合粒的处理等均在通风柜内进行ꎬ工作时对通风柜进行排风ꎬ以排除分析过程中散发的含酸气体ꎻ碳硫分析室的电阻炉在排风罩下加热试样ꎬ以排除试样燃烧时散发的二氧化碳和二氧化硫气体ꎮ 通风柜及排风罩排风量分别按通风柜操作口、排风罩罩口风速０�� ４ ~ ０�� ５ｍ / ｓ计算ꎮ 分析过程中散发含酸气体的排风系统设玻璃钢酸雾吸收塔ꎬ采用碱性溶液对排气中的酸雾进行吸收处理ꎬ废气达标排放ꎮ 吸收酸雾的废水进冶炼厂废水处理系统统一处理ꎬ碱性吸收液统一配制后经碱液泵及管道分配给酸雾吸收塔ꎮ 原子吸收室的原子吸收光谱仪、直读光谱仪、Ｘ荧光光谱仪、色谱仪上部设排风罩ꎬ 以排除分析过程中使用的氩气、氢气、甲烷气体ꎮ 排风罩一般选用罩口直径为６００ｍｍ的成品上吸罩ꎬ罩口风速不小于０�� ５ｍ / ｓꎻＩＣＰ分析室的等离子发射光谱仪需要连接排风管排除作为冷却气的氩气及分析过程中散发的有毒气体ꎬ排风管道直径１００ ~ １２５ｍｍꎬ管道流速不低于１０ｍ / ｓꎮ 事故排风:原子吸收室、直读光谱仪室、Ｘ荧光室、ＩＣＰ分析室、色谱分析室除设通风罩局部排风外ꎬ另设事故排风机ꎬ排风量按１２次 / ｈ换气次数计算ꎮ 房间内安装惰性气体报警器或可燃气体报警器ꎬ并与事故排风风机连锁ꎮ 报警器检测到化验室内惰性气体或可燃气体浓度超标时报警ꎬ并自动开启事故风机排风ꎮ 分析室配套的酸库及气瓶
２制样室通风除尘设计
除尘系统:制样室设集中除尘系统ꎬ破碎、筛分、制样、混合、缩分等环节在通风柜或收尘罩下进行ꎬ 制样过程中对通风柜及收尘罩进行排风ꎬ通风柜及收尘罩排风量按操作口风速确定ꎬ其操作口和不严密缝隙处的风速分别采用１�� ０ｍ / ｓ[１－２] 和１�� ２ｍ / ｓ[２] ꎮ 除尘系统排风经过滤式除尘器进行处理后达标排放ꎬ除尘器采用压缩空气脉冲清灰ꎬ收集的粉尘送冶炼厂配料车间回收利用ꎮ 制样室包括粗铜制样间、精铜制样间、生产样品制样间、阳极泥制样间及破碎筛分间ꎬ每个制样间的工作时间不尽相同ꎬ除尘系统计算风量应考虑不同时使用系数ꎻ同时各制样间的排风支管道安装电动阀ꎮ 除尘器滤料采用酯纤维覆聚四氟乙烯膜ꎬ除尘效率大于９９�� ５％ ꎬ过滤风速控制在１ ~ １�� ２ｍ / ｍｉｎꎮ

《矿山通风系统设计》报告书

武汉理工大学采矿工程专业《工况通风与空调》课程设计说明书学生姓名：班级：学号：指导教师：二〇一五年十二月矿井通风设计[设计题目]湖北陈盛铁铜矿，Ⅰ号、Ⅲ号矿体已完成开采，Ⅱ号矿体−280m以上矿体已开采完毕，矿山现有生产规模为20万吨/年，已有的开拓系统见附图，开拓系统图。

针对深部−280m以下矿体资源，设计采用盲竖井加盲斜井联合开拓方案，主要开拓巷道规格见表1。

表1 开拓系统掘砌工程量表按生产规模计算风量：设计生产规模为20万吨/年，中型矿井万吨风量比为1.5~2.5 m3/s.万吨，初定取2 m3/s.万吨，即矿井需要风量为20×2 = 40 m3/s。

请对该矿山深部开采通风系统进行设计，完成通风阻力计算，选择通风机型号。

绘制通风系统图。

[设计要求]1、因该矿开拓井筒较多，有多种通风系统设计方案，必须以认真的态度，独立完成。

2、所选数据要有依据，设计符合规范，计算正确。

3、绘图清楚规范，表格设计合理，采用计算机绘图。

4、各项技术措施要切合实际，具有针对性。

目录1 拟定矿井通风系统 (1)1.1 选择矿井通风系统的基本要求 (1)1.2 选择矿井通风方式 (1)1.3 选择通风机工作方法 (2)2 矿井总风量的计算和分配 (2)2.1 矿井风量计算原则 (2)2.2 矿井总风量 (3)2.3 采矿工作面的需风量 (3)2.4 掘进工作面的需风量 (3)2.5 全矿风量分配 (3)3 计算矿井总通风阻力 (4)3.1 矿井通风总风阻的计算原则 (4)3.2 −330m阶段通风时的通风阻力 (5)3.3 −380m阶段通风时的通风阻力 (5)3.4 确定矿井通风难易时期 (8)3.5 各时期矿井总风阻和总等积孔 (8)4 选择矿井通风设备 (8)4.1 基本要求 (8)4.2 选择主要通风机 (9)4.3 电动机的选择 (10)5 通风系统耗材及设备 (11)5.1 通风机年通风耗电量 (11)5.2 主要设备 (11)参考文献 (12)1拟定矿井通风系统1.1 选择矿井通风系统的基本要求选择任何通风系统都应符合投产较快、出矿较多、安全可靠、技术经济指标合理等总原则，具体地说要适应一下要求：(1)每一矿井必须有完整的独立通风系统。

采矿业中的矿井通风系统设计与优化

采矿业中的矿井通风系统设计与优化矿井通风系统是采矿业中非常重要的一部分，其主要目的是确保矿工的安全和提高生产效率。

一个良好的矿井通风系统能够有效地清除有害气体、保持适宜的工作环境和提供充足的氧气供应。

本文将介绍矿井通风系统的设计与优化问题，并探讨一些常见的方法和技术。

1. 矿井通风系统的设计与计算矿井通风系统的设计需要综合考虑多个因素，包括矿井的尺寸、地质条件、采矿方法、工作场所的排放量、有害气体的分布以及人员和设备的布局等。

设计初期，应先进行通风需求计算，确定通风量、送风方式、风口布置等参数。

常用的计算方法包括经验法、气流模拟和数值模拟等。

2. 通风系统的构成与组成矿井通风系统主要由风机、风道、风门和风口等组成。

风机是通风系统的核心设备，可分为主风机和辅助风机。

主风机通过风道将空气送入井下，而辅助风机则用于补充送风。

风道是通风系统中的导风管道，通常分为主风道和分支风道。

主风道将新鲜空气从地面运输至井下，而分支风道则将空气传送至工作面和工作区域。

风门用于控制通风系统的风量和风向，可根据需要调整风门的开启度来控制通风量。

风口是通风系统中连接风道和工作面的出风口，通常位于工作面的顶部和尾巴。

合理的风口布置能够有效地清除有害气体和尘埃。

3. 通风系统的优化与改进矿井通风系统的优化与改进可以通过多种方法实现。

首先，可以通过改变风机的型号和数量来提高通风效果。

更换高效的风机能够提高风量和压力，从而改善通风效果。

其次，合理布置风道和风口也是优化通风系统的重要手段。

通过优化风道的尺寸、布局和分支连接方式，可以减小阻力、提高风速和均匀度。

此外，利用风流模拟和数值模拟等技术，可以对通风系统进行仿真和优化。

这些模拟可以帮助工程师预测和评估通风系统在不同条件下的表现，为系统的改进和优化提供依据。

4. 矿井通风系统的管理与监测对于采矿企业来说，矿井通风系统的管理和监测是非常重要的。

定期检查和维护通风设备，确保其正常运行和高效工作。

狮子山铜矿井下通风系统设计优化

（１．ＨｕｂｅｉＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＳｕｒｖｅｙ＆ＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｗｕｈａｎ４３００４０，Ｈｕｂｅｉ，Ｃｈｉｎａ；
２．ＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈｅｒｎＣｈｉｎａＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｅ，Ｗｕｈａｎ４３００７１，Ｈｕｂｅｉ，Ｃｈｉｎａ）
２０１４年第１期（总第１００期）
ＥＮＥＲＧＹＡＮＤＥＮＥＲＧＹＣＯＮＳＥＲＶＡＴＩＯＮ
纷潦．蓦；
钍
２０１４年１月
优化
王韬，王智，赵瑞娥
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｉｎｅ；ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ；ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ；ｅｎｅｒｇｙ — ｓａｖｉｎｇ
０引言
狮子山铜矿位于安徽省铜陵市狮子山矿矿区内，２００４年投人生产。矿区地表年平均气温为１５．８ ℃，
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｏｉｒｇｉｎａｌｄｅｓｉｇｎｏｆＳｈｉｚｉｓｈａｎｐｒｏｐｏｓａｌｆｏｒｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｃｏｐｐｅｒｍｉｎｅｉｓａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄｉｔｓｅｘｉｓｔｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｓａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｅｄ．Ｂｙｔｈｅｍｅａｎｓｏｆｓｉｔｅｓｕｒｖｅｙａｎｄｃｏｍｐｕｔｅｒｎｅｔｓｏｌｕｔｉｏｎ，ｏｐｔｉｍｕｍｐｒｏｐｏｓａｌｓａｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓ．Ａｔｅｆｒｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ，ｔｈｅｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｕｎｉｔｅｓｔｈｅｆａｎｔｙｐｅｓｏｆｔｈｅｒｅｔｕｒｎ－ａｉｒｓｔａｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈａｖｏｉｄｓｔｈｅｄａｉｌｙｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄｔｏｏｍａｎｙｒｅｐａｉｒｉｎｇａｎｄｓｐａｒｅｐａｒｔｓｄｕｅｔｏｄｉｆｅｒｅｎｔｆａｎｔｙｐｅｓ．Ｔｈｅｌｏｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｅｃｏｎｄａ￣ｆａｎｓｔａｔｉｏｎｈａｓａｌｓｏｂｅｅｎｒｅｖｉｓｅｄｗｈｉｃｈｌｅａｄｓｔｏｒｅｐａｉｒｉｎｇａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｍｏｒｅｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ．Ｂｅｓｉｄｅｓ，ｔｈｅｌｏｃａｌｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｆａｎｓｔａｔｉｏｎｉｓｄｅｃｒｅａｓｅｄ，ｉｔｓａｖｅｓｔｈｅｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ．

选矿厂破碎筛分车间的通风除尘设计共12页文档

选矿厂破碎筛分车间的通风除尘设计1．破碎筛分车间的通风除尘设计金属矿，特别是有色金属矿，其矿尘多为金属混合粉尘，游离二氧化硅的含量一般均超过10％，有的高达90％。

尤其是一些金矿，大部分产在石英脉中，游离二氧化硅含量一般都在60％以上。

根据这一情况，按国家排放标准的要求，通风除尘系统的排放浓度都不应超过100毫克／米3(游离二氧化硅含量小于lO％的矿尘排放允许浓度为150毫克／米3)。

空气中粉尘的浓度及粉尘的分散度是衡量粉尘对人体危害的重要因素。

根据卫生规范规定，生产性粉尘含lO％以上游离二氧化硅的粉尘在车间内工作地带的最高允许浓度为2毫克／米3，含lO％以下游离=氧化硅的粉尘，最高允许浓度为10毫克／米3。

另据有关资料介绍，肺胞沉积的大部分尘粒直径在0．2～2微米。

因此，一般认为小于5微米的粉尘对人体危害最大。

选厂中破碎、筛分车间产生的粉尘、分散度在各产尘点虽不一定相同1）物料加湿物料加湿是防尘的一项很重要的措施，如果生产允许，应尽可能把矿石加湿。

加水量(W)可按下式计算：物料原始含水量，％；物料最终含水量，％(约4～6％)。

加湿物料的方法一般采用喷嘴加湿。

武汉塑料十二厂生产的武安-4型喷雾器比较好，可按其性能进行选用。

喷雾器设置的部位，一般设在进破碎机前和破碎之后的皮带机上部，应高于拦矿板。

其数量视皮带宽度而不同，小于800毫米宽的皮带设一个，1000～1400毫米宽的皮带设两个。

此外，安装时还应注意喷嘴的喷雾方向，喷嘴设在遮尘罩之后，以免水雾被吸入排尘罩内。

2）设备密闭及抽风(机械除尘)产尘点密闭是抑制粉尘扩散的一项十分必要的措施。

有时虽设计有机械排尘系统，但由于密闭不严而达不到预期的效果，当然仅有密闭而不能造成密闭罩内的一定负压，也不能达到很好的效果。

密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。

密闭罩应设置灵巧、严密，且要便于操作才能维持其生命力。

罩内要有充分的容积，以缓冲气流的扰动所形成的正压。