MRP案例分析
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电子定单和Schedule Sharing 杭州摩托罗拉每年完成的采购额超过４亿美金，
其中有８０％是通过电子定单和一种叫Schedule Sharing（Ｓ／Ｓ）的系统完成的。
摩托罗拉总部和大部分的供应商每年都会签定一个协议价格， 采购人员用这个全球统一的价格每年给供应商下一次定单。定单 是在电脑系统中完成并且用电脑网络传递给供应商的，它的内容 只有材料编号和价格，没有需求数量，摩托罗拉把这样的定单叫 做空白定单。定单一旦在电脑中生成，系统就会赋予一个随机定 单号，这个号码一直伴随着定单从生到死。定单是整个物料管理 中的把手，它扯起一条主线，把采购、收货、入库、付款如大红 灯笼般串起。
抓住流动的瞬间：
在仓库和生产车间之间，杭州摩托罗拉设有一个 Buffer(缓冲）库，用来管理上面的问题。 Buffer一头连 着仓库，一头连着生产线，用来控制所有材料从个体到集 体、从单个原料到整台手机的过程。
一台手机大概需要用到200到300个配件，每个配件的 单机用量多则上百，少则1个。 Buffer人员首先要根据每 天的生产量从仓库中领取成套材料，然后再向生产线发料。 领料数量和发料数量都需输入系统。材料上线以后，其结 果会有四种，一是出来的完好的成品手机，一是完好的主 板，一是报废的主板，一是直接在线上报废的材料。中间 两种有一个特有的英文名字：WIP（Work in Process）， 也即中文中所谓的半成品。 Buffer会把成品手机数和WIP 数输入系统，与发料数量相比较，可以得出直接报废材料 的数量。系统也可以用成品手机的数量反推出所用到的材 料的套数和单个材料数量。
杭州Ｍotorola的网络管理：
一款手机经研发设计以后，便会生成一张完整 的ＢＯＭ（Bill of material 材料清单），其中 包括一台手机所需用到的所有材料名类（一般在２ ００～３００种之间）和单机用量。ＢＯＭ同时也 构成了网络的起始端，就像一张百味俱全的药方， 向整副经脉注气，经由采购、收货、验料、入库、 上线、下线、包装、销售，中间还经过财务结算， 整张网络由此一气呵成。
MRP案例分析
——电子商务1301
第一小组：王雨濛，王真会，贺美艳，李 妮，林雪嫒，钦文晶，罗明珠，李文璐， 白洋
MRP:物资需求计划
物料需求计划（Material RequirementPlanning， MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量 关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间 基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计 划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计 划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单 制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划， 组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计 算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的 加工进度和订货日程的一种实用技术。
大家都知道 ERP是以生产为核心的，而生
产的核心是物料需求计划－MRP，实现MRP的关键技
术 就是BOM（BILL OF MATERIAL－物料结构表）。
这种方法于60年代出现，用最朴素逻辑，在计算机
帮助下按产品BOM和工艺流程逐级推演，得到了在
一般平稳生产条件下可以应用的生产计划方法，流
行了近40年。
在最后，我觉着案例对于发动机的生产的提前期没有 给出，很多时候大家都是把他当做是0周的提前期，但是实 际生产中，这是不可能的，因为你生产发动机就要两周时 间，更何况组装复杂的发动机，因此只是为了计算方便， 我们忽略了好多因素，但是在现实中的问题远远没有我们 做的案例那么简单。
送到客户手中：
手机下线后，经过一番包装打扮，等待出货。 销售人员需要在系统中下一个销售定单（SO， Soles Order），和采购人员所下的购买定单（PO， Purchase Order）一样，系统会随机赋予销售定单 一个定单号，这个定单号同样会跟从定单从生到死。 销售定单指明客户所需的手机型号、价格、数量等， 并且直接和系统成品手机数链接。一旦这些数据输 入到系统当中，全公司的人员就能共享这些数据。 发货部门的员工需要根据订单数量出运手机，财务 人员需要根据出运数量与客户进行财务结算。所有 的前前后后都可以在同一系统中彻底解决。
案例分析（二）
布伦瑞克摩托公司生产一个发动机，需要一个传动箱。一个传动箱的生 产，需要两个输入轴。传动箱与输入轴的提前期分别为2周与3周。
层次
层次 0 层次 1 层次 2
产品
发动机 传动箱 输入轴
源自文库
所需个数（单位： 提前期（单位：周）
个）
1
0
1
2
2
3
问题分析：1、按需定量法
2、成本核算：
固定数量的采购定单很难适应风云变幻的手机市场，需求的 忽降会给手机制造商造成库存积压，而需求的忽升又会造成库存 的短缺。Ｓ／S是一个与空白定单相结合的每周轮番滚动的需求 显示网络系统。通过摩托罗拉特许的Ｓ／Ｓ帐号，供应商可以在 网上知道当前周到第八周自己需要向摩托罗拉供多少货，摩托罗 拉则会在每个周末对需求数量作一次更新，由此形成一个滚动的 需求显示系统。计算Ｓ／Ｓ上的需求数量是一个很复杂的过程， 需要同时考虑当前库存、手机市场预测、材料价格、材料供需状 况、材料体积、送货周期等多种因素，并且通过一套复杂的运算 公式完成数据的整合，最后才能得出需求数量。
ＭＲＰ中场 ：
Ｏracle公司的网络数据库管理系统连通了摩 托罗拉内部的所部门，实现了真正意义上的数据共 享。MRP(Manufacture Resources Planning）管理 系统是这个网络的中场，也是杭州摩托罗拉网络管 理的命脉所在。
采购人员完成定单以后，供应商就会根据Ｓ／ Ｓ系统上的需求量进行送货。收货部门会根据来货 的材料号和定单号，在系统中的相应定单项下完成 收货，移交质检部门。质检人员需要对相应数量的 材料进行检测，仓库人员则要对检测合格的材料归 类入库，而财务部门又会根据入库材料数量进行付 款。直到材料上线，领料人员还要在相应的定单下
3、最小总成本法
案例小结：
这个案例只让我们做出两种不同的批量订货法，但是 这两种也是企业最常用的两种，一种是零库存，一种为低 成本。在生产运用中，绝对的零库存是不合理的，因为还 需要保证一定的安全库存，成本也是远远高于最低总成本 的方法，因此我认为在现实中企业更喜欢用最低成本的方 法来订货。
其中有８０％是通过电子定单和一种叫Schedule Sharing（Ｓ／Ｓ）的系统完成的。
摩托罗拉总部和大部分的供应商每年都会签定一个协议价格， 采购人员用这个全球统一的价格每年给供应商下一次定单。定单 是在电脑系统中完成并且用电脑网络传递给供应商的，它的内容 只有材料编号和价格，没有需求数量，摩托罗拉把这样的定单叫 做空白定单。定单一旦在电脑中生成，系统就会赋予一个随机定 单号，这个号码一直伴随着定单从生到死。定单是整个物料管理 中的把手，它扯起一条主线，把采购、收货、入库、付款如大红 灯笼般串起。
抓住流动的瞬间：
在仓库和生产车间之间，杭州摩托罗拉设有一个 Buffer(缓冲）库，用来管理上面的问题。 Buffer一头连 着仓库，一头连着生产线，用来控制所有材料从个体到集 体、从单个原料到整台手机的过程。
一台手机大概需要用到200到300个配件，每个配件的 单机用量多则上百，少则1个。 Buffer人员首先要根据每 天的生产量从仓库中领取成套材料，然后再向生产线发料。 领料数量和发料数量都需输入系统。材料上线以后，其结 果会有四种，一是出来的完好的成品手机，一是完好的主 板，一是报废的主板，一是直接在线上报废的材料。中间 两种有一个特有的英文名字：WIP（Work in Process）， 也即中文中所谓的半成品。 Buffer会把成品手机数和WIP 数输入系统，与发料数量相比较，可以得出直接报废材料 的数量。系统也可以用成品手机的数量反推出所用到的材 料的套数和单个材料数量。
杭州Ｍotorola的网络管理：
一款手机经研发设计以后，便会生成一张完整 的ＢＯＭ（Bill of material 材料清单），其中 包括一台手机所需用到的所有材料名类（一般在２ ００～３００种之间）和单机用量。ＢＯＭ同时也 构成了网络的起始端，就像一张百味俱全的药方， 向整副经脉注气，经由采购、收货、验料、入库、 上线、下线、包装、销售，中间还经过财务结算， 整张网络由此一气呵成。
MRP案例分析
——电子商务1301
第一小组：王雨濛，王真会，贺美艳，李 妮，林雪嫒，钦文晶，罗明珠，李文璐， 白洋
MRP:物资需求计划
物料需求计划（Material RequirementPlanning， MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量 关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间 基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计 划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计 划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单 制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划， 组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计 算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的 加工进度和订货日程的一种实用技术。
大家都知道 ERP是以生产为核心的，而生
产的核心是物料需求计划－MRP，实现MRP的关键技
术 就是BOM（BILL OF MATERIAL－物料结构表）。
这种方法于60年代出现，用最朴素逻辑，在计算机
帮助下按产品BOM和工艺流程逐级推演，得到了在
一般平稳生产条件下可以应用的生产计划方法，流
行了近40年。
在最后，我觉着案例对于发动机的生产的提前期没有 给出，很多时候大家都是把他当做是0周的提前期，但是实 际生产中，这是不可能的，因为你生产发动机就要两周时 间，更何况组装复杂的发动机，因此只是为了计算方便， 我们忽略了好多因素，但是在现实中的问题远远没有我们 做的案例那么简单。
送到客户手中：
手机下线后，经过一番包装打扮，等待出货。 销售人员需要在系统中下一个销售定单（SO， Soles Order），和采购人员所下的购买定单（PO， Purchase Order）一样，系统会随机赋予销售定单 一个定单号，这个定单号同样会跟从定单从生到死。 销售定单指明客户所需的手机型号、价格、数量等， 并且直接和系统成品手机数链接。一旦这些数据输 入到系统当中，全公司的人员就能共享这些数据。 发货部门的员工需要根据订单数量出运手机，财务 人员需要根据出运数量与客户进行财务结算。所有 的前前后后都可以在同一系统中彻底解决。
案例分析（二）
布伦瑞克摩托公司生产一个发动机，需要一个传动箱。一个传动箱的生 产，需要两个输入轴。传动箱与输入轴的提前期分别为2周与3周。
层次
层次 0 层次 1 层次 2
产品
发动机 传动箱 输入轴
源自文库
所需个数（单位： 提前期（单位：周）
个）
1
0
1
2
2
3
问题分析：1、按需定量法
2、成本核算：
固定数量的采购定单很难适应风云变幻的手机市场，需求的 忽降会给手机制造商造成库存积压，而需求的忽升又会造成库存 的短缺。Ｓ／S是一个与空白定单相结合的每周轮番滚动的需求 显示网络系统。通过摩托罗拉特许的Ｓ／Ｓ帐号，供应商可以在 网上知道当前周到第八周自己需要向摩托罗拉供多少货，摩托罗 拉则会在每个周末对需求数量作一次更新，由此形成一个滚动的 需求显示系统。计算Ｓ／Ｓ上的需求数量是一个很复杂的过程， 需要同时考虑当前库存、手机市场预测、材料价格、材料供需状 况、材料体积、送货周期等多种因素，并且通过一套复杂的运算 公式完成数据的整合，最后才能得出需求数量。
ＭＲＰ中场 ：
Ｏracle公司的网络数据库管理系统连通了摩 托罗拉内部的所部门，实现了真正意义上的数据共 享。MRP(Manufacture Resources Planning）管理 系统是这个网络的中场，也是杭州摩托罗拉网络管 理的命脉所在。
采购人员完成定单以后，供应商就会根据Ｓ／ Ｓ系统上的需求量进行送货。收货部门会根据来货 的材料号和定单号，在系统中的相应定单项下完成 收货，移交质检部门。质检人员需要对相应数量的 材料进行检测，仓库人员则要对检测合格的材料归 类入库，而财务部门又会根据入库材料数量进行付 款。直到材料上线，领料人员还要在相应的定单下
3、最小总成本法
案例小结：
这个案例只让我们做出两种不同的批量订货法，但是 这两种也是企业最常用的两种，一种是零库存，一种为低 成本。在生产运用中，绝对的零库存是不合理的，因为还 需要保证一定的安全库存，成本也是远远高于最低总成本 的方法，因此我认为在现实中企业更喜欢用最低成本的方 法来订货。