MRP案例分析
MRP案例分析
2014年6月4日星期三
由于 GR=NR，PORC＝POR，
所以
4 栏式 MRP，简化为 2 栏式 MRP。
2014年6月4日星期三
26
Service Requirement Planning
X
time Req. Schl time Req. Schl
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
1 1
2014年6月4日星期三
6
产品结构 （Product Structure）
A
阶次 0
B(qp=1) C(qp=1) D(qp=2)
C(qp=2)
1
2
单位用量：Quantity-Per，QP
7
2014年6月4日星期三
BOM 表
父件 A A B B 子件 B C C D 单位用量 1 2 1 2
2014年6月4日星期三
1 1
Remark: The aircraft departs at the beginning of period 12, so the marshaling has to be completed in period 11.
28
2014年6月4日星期三
Service Requirement Planning
time X Y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1
Remark: Aircraft is scheduled to arrive at the beginning of time 1, and depart at the beginning of time 12. The arrival and departure marshaling have to be on time 1 and 11, respectively. (unit=30min) 假设航空站只有一部客机在时段1抵达机场，在时段12离开， 相应的引导应分别在时段1和时段11开始。
MRP案例分析
Thanks for watching ~
大家都知道 ERP是以生产为核心的，而生
产的核心是物料需求计划－MRP，实现MRP的关键技
术 就是BOM（BILL OF MATERIAL－物料结构表）。
这种方法于60年代出现，用最朴素逻辑，在计算机
帮助下按产品BOM和工艺流程逐级推演，得到了在
一般平稳生产条件下可以应用的生产计划方法，流
行了近40年。
杭州Ｍotorola的网络管理：
一款手机经研发设计以后，便会生成一张完整 的ＢＯＭ（Bill of material 材料清单），其中 包括一台手机所需用到的所有材料名类（一般在２ ００～３００种之间）和单机用量。ＢＯＭ同时也 构成了网络的起始端，就像一张百味俱全的药方， 向整副经脉注气，经由采购、收货、验料、入库、 上线、下线、包装、销售，中间还经过财务结算， 整张网络由此一气呵成。
电子定单和Schedule Sharing 杭州摩托罗拉每年完成的采购额超过４亿美金，
其中有８０％是通过电子定单和一种叫Schedule Sharing（Ｓ／Ｓ）的系统完成的。
摩托罗拉总部和大部分的供应商每年都会签定一个协议价格， 采购人员用这个全球统一的价格每年给供应商下一次定单。定单 是在电脑系统中完成并且用电脑网络传递给供应商的，它的内容 只有材料编号和价格，没有需求数量，摩托罗拉把这样的定单叫 做空白定单。定单一旦在电脑中生成，系统就会赋予一个随机定 单号，这个号码一直伴随着定单从生到死。定单是整个物料管理 中的把手，它扯起一条主线，把采购、收货、入库、付款如大红 灯笼般串起。
MRP案例分析教学课件(二)
MRP案例分析教学课件(二)
1. MRP是什么？
- MRP全称为Material Requirements Planning，即物料需求计划。
- 它是一种计算生产所需原材料的方法，旨在确保生产过程中的原材料供应充足，以满足生产计划。
2. MRP的优点是什么？
- MRP可以帮助企业实现生产计划的合理安排，从而提高生产效率和产品质量。
- MRP可以帮助企业控制库存水平，减少过多的库存和废品，从而降低成本。
- MRP可以帮助企业更好地管理供应链，确保原材料的及时供应和生产的顺畅进行。
3. MRP的实施过程有哪些？
- 第一步是确定生产计划，包括生产数量、生产时间和生产周期等。
- 第二步是确定所需原材料的种类和数量，以及它们的采购时间和交货时间。
- 第三步是计算所需原材料的总量，并将其分配到不同的时间段内，以确保生产过程中原材料供应的充足。
- 第四步是监控生产过程，及时调整生产计划和原材料采购计划，以适应市场需求和生产变化。
4. MRP的应用范围有哪些？
- MRP适用于各种生产型企业，包括制造业、加工业、装配业等。
- MRP也适用于各种规模的企业，从小型企业到大型企业都可以使用MRP来管理生产和库存。
- MRP也适用于各种行业，包括机械制造、电子制造、食品加工、化工等。
5. MRP的实施需要注意哪些问题？
- MRP的实施需要充分了解企业的生产过程和供应链，以便制定合理的生产计划和原材料采购计划。
- MRP的实施需要充分培训企业员工，以确保他们能够正确使用MRP系统。
- MRP的实施需要不断监控和调整，以适应市场需求和生产变化。
mba生产运作案例分析MRP案例分析
改革开放,把企业推向了市场.为了适应瞬息万变的市场形势,某厂领导及时决策,于1988年购买了HP公司的HP3000/70小型机及MM3000软件包,决定在该厂大力推行MRPⅡ技术。厂里成立了以厂长为首的MRP领导委员会及MRP实施领导小组，在计算中心组建了MRP技术组，来保证MRPⅡ的顺利实施， 通过几年来的努力,该厂在全厂产、供、销、财务及装配分厂实现了计算机管理一体化，初步实现了MRPⅡ管理技术，使该厂的经营管理有了质的飞跃。下面以生产管理为主谈以下问题。
该厂不忘对厂领导的培训考虑到领导工作忙不可能有较长时间来听课便购买了一些mrp的通俗易懂的小册子送给厂领导并且每当参加mrp会议或调研回来均写成报告向厂领导汇报使他们对mrp在各国各单位的不断推行mrp经济效益逐年提高chp公司几年来的全力支持下该厂全厂职工齐心协力积极推行mrp经济效益逐年提高经营管理水平有很大改善
在引进发达国家的先进产品和技术的同时，也必须引进其先进的管理模式，这样才能提高企业的经济效益和市场的竞争能力。MRPⅡ是一个普遍适合于制造业的管理模式，但同时也要清醒地认识到推行MRPⅡ的艰巨性和复杂性。因为MRPⅡ产生于西方发达国家，那里有完善的市场机制，商品经济高度发达，技术和工艺装备先进，信息网络健全、畅通。而我国处于社会主义初级阶段，市场机制还在形成之中。这就使得在我国的企业中推行MRPⅡ有更大的困难和挑战，要求我们结合企业的实际，走一条具有中国特色的道路。该厂一方面满足各单位的现实需要，看准时机开发应用MM3000软件包的有关模块，逐步推行应用MRPⅡ技术；另一方面，在推行应用MRPⅡ技术中，针对基础管理薄弱的环节，以MRPⅡ的水平作为改进的标准，力求各部门按MM3000软件包相关模块的要求改进自己的工作，向MRPⅡ方式靠拢。
MRP案例分析
引言概述:在现代生产和供应链管理中，计划和控制生产过程的关键是材料需求计划（MRP）。
MRP是一种系统化的方法，可以帮助企业优化生产计划，减少库存成本，提高客户满意度。
本文将通过一个案例分析来探讨MRP在一个制造企业中的应用和效果。
正文内容:1.公司背景介绍在本案例中，我们分析的是一家制造企业，该企业主要生产汽车零配件。
该企业面临着供应链管理的挑战，包括订单周期长、库存高、生产计划不准确等问题。
为了解决这些问题，企业决定引入MRP系统。
2.MRP系统的实施过程在实施MRP系统之前，企业首先进行了一系列的准备工作。
他们收集了过去的销售数据和生产数据，分析市场趋势和产品周期，以确定合理的生产计划和库存水平。
然后，他们选择了一款适合他们需求的MRP软件，并进行了系统的培训。
3.MRP系统的运行和效果一旦MRP系统正式运行，企业开始享受其带来的诸多好处。
MRP 系统使企业能够及时准确地了解材料需求，以便合理安排生产和采购计划。
通过自动化的生产计划和订单跟踪，企业能够更好地控制库存水平，减少废品和过剩材料的浪费。
MRP系统还提供了及时的数据分析和报告，帮助企业管理层做出更明智的决策。
4.MRP系统的优势和挑战MRP系统的实施确实为企业带来了很多好处，但也面临着一些挑战。
MRP系统的成功依赖于数据的准确性和完整性。
如果企业的基础数据不准确或缺失，那么MRP系统将无法发挥它的最大潜力。
MRP系统需要员工的全力配合和培训，以确保其正确运行。
企业还需要投入一定的时间和资源来维护和更新MRP系统，以保持其有效性和适应性。
5.MRP系统的未来发展趋势随着科技的进步和供应链管理的不断演进，MRP系统也在不断发展和创新。
未来，我们可以预见MRP系统将进一步发展成为一种全面的供应链智能化解决方案。
通过整合物联网、、大数据和区块链等技术，MRP系统将能够更准确、更可靠地预测需求、优化生产计划，并实现供应链的实时监控和调整。
总结:本文通过对一个制造企业的MRP系统案例分析，探讨了MRP系统在生产和供应链管理中的应用和效果。
MRP案例分析
MRP案例分析在当今竞争激烈的商业环境中，有效的资源规划对于企业的成功至关重要。
物料需求计划（MRP）作为一种重要的生产管理工具，在帮助企业优化库存、提高生产效率和满足客户需求方面发挥着关键作用。
下面我们通过一个具体的案例来深入分析 MRP 的应用和效果。
一、案例背景我们选取的是一家中型制造企业，主要生产电子产品。
该企业面临着市场需求波动大、原材料供应不稳定、生产计划难以准确制定等问题，导致库存积压或缺货现象时有发生，影响了企业的经济效益和客户满意度。
二、MRP 系统的实施为了解决上述问题，企业决定引入 MRP 系统。
首先，对企业的产品结构、工艺流程、库存状况等进行了详细的调研和分析，建立了准确的物料清单（BOM）和库存数据。
然后，根据市场预测和客户订单，确定了产品的生产计划，并通过 MRP 系统计算出所需原材料的数量和时间。
在实施过程中，企业还对员工进行了培训，确保他们能够熟练操作MRP 系统，并理解其背后的管理理念。
同时，建立了相应的管理制度和流程，加强了对数据的准确性和及时性的监控。
三、MRP 系统的运行效果经过一段时间的运行，MRP 系统给企业带来了显著的效果。
（一）库存管理优化通过准确计算原材料的需求数量和时间，企业能够避免过度采购和库存积压，降低了库存成本。
同时，减少了缺货现象的发生，提高了客户满意度。
（二）生产计划的准确性提高MRP 系统根据市场需求和库存状况制定的生产计划更加准确和合理，能够有效地安排生产资源，提高生产效率，缩短生产周期。
（三）成本降低准确的物料需求计划减少了原材料的浪费和不必要的库存，降低了采购成本和生产成本。
同时，生产效率的提高也降低了单位产品的人工成本和制造费用。
（四）增强企业的市场竞争力由于能够及时满足客户的需求，提高产品质量和交货期的准确性，企业在市场中的竞争力得到了增强，赢得了更多的客户和订单。
四、实施过程中遇到的问题及解决措施在 MRP 系统的实施过程中，企业也遇到了一些问题。
MRP计算举例
10 205 205 205 205
0
0
0
0
0
0
0
515 1280 1800 1000 1000 515 1280 1800 1000 1000 515 1280 1800 1000 1000
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E=3A+2B+C+2D
产 品 时间
项目
毛需求量
预计入库量
计划库存量(现有 E 库存）
净需求量
计划定单产出量
计划定单投入量
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
50 1080 2610 4220 3520 4000 1050 1550 50 50
30 30 480 400 290 70 50 50 500 450 400 350
30 610 2220 3940 3460 3960 1010 1060 500 1000 2500 4000 3500 4000 1500 1500 500 1000 2500 4000 3500 4000 1500 1500
1
2
3
4
5
6
7
8
14 16
10
14
15 16 13
15
20
14 23
13
24
9
18 5
15
5
4
10
13
25
25
25
25
25
25
25
25
54 4
54
4
54 4
54
4
50
14 70
16
12
18 14 20
MRP案例分析教学课件(一)
MRP案例分析教学课件(一)MRP案例分析教学课件是一种以案例为基础，以MRP系统为核心内容的教学课件。
该课件通过对实际企业的MRP系统运作案例进行分析和解读，使学生更好地了解MRP系统的结构、原理、功能和操作流程，从而为他们今后的实践工作打下坚实的基础。
一、课程目标本教学课件的目标是：让学生了解MRP系统的概念和功能，理解MRP 系统与企业生产运作过程的关系，并掌握MRP系统的应用方法。
通过本课件的学习，学生将达到以下几个方面的能力：1.了解MRP系统的基本原理和运作流程。
2.学会如何使用MRP系统进行生产规划、物料控制和库存管理等方面的工作。
3.理解MRP系统与企业生产流程的关系，帮助企业更好地运作。
二、课件内容本教学课件主要包括以下内容：1.MRP概述：介绍MRP系统的概念和特点。
2.MRP系统结构：介绍MRP系统的组成和结构。
3.MRP系统运作原理：介绍MRP系统的计算原理和运作流程。
4.MRP系统应用：介绍MRP系统在生产规划、物料控制和库存管理等方面的应用案例。
5.MRP系统优化：介绍如何优化MRP系统的使用效果，提高企业生产效率和经济效益。
三、课件特点本教学课件的特点在于：1.案例实践：本教学课件以实际企业的MRP系统运作案例为基础，通过案例的解读和分析，让学生更深入地理解MRP系统的使用过程。
2.可视化操作：本教学课件采用图形化和可视化的方式呈现MRP系统的操作界面和功能，让学生更加直观地掌握MRP系统的使用方法。
3.实用性强：本教学课件的内容紧密结合实际生产实践，涉及到生产规划、物料控制和库存管理等实际应用问题，具有较强的实用性和针对性。
四、教学方法本教学课件采用交互式教学方式，以案例为主线，辅以图文并茂的讲解和多媒体展示。
学生在课堂上将通过以下几种方式进行学习：1. 阅读相关案例材料和教学文献，了解各种MRP系统的应用实例。
2. 观看多媒体教学课件，了解MRP系统的基本概念、原理和流程。
案例27-海尔电器国际股份有限公司MRP
可以从不同角度对生产运作系统进行分类。
从大的方面来说，可以将生产与运作系统分为两大类:制造性系统和服务性系统。
下面就这两种系统的典型运作模式与关键技术进行分析。
海尔电器国际股份有限公司MRPⅡ的开发应用案例海尔电器国际股份有限公司是海尔集团的骨干企业之一，是世界上惟一一家可同时生产欧洲滚筒式、亚洲波轮式和美洲搅拌式洗衣机的生产厂家，现生产十大系列100多个品种的洗衣机，是国内洗衣机行业跨度最大、规格最全、品种最多的生产厂家。
产品出口世界30多个国家和地区，远销东南亚、欧美等发达国家，是中国洗衣机最大的出口基地，出口量位居全国第一。
海尔电器国际股份有限公司以MRP—Ⅱ管理思想为中心，首先开发运行MRP—II的前台管理系统，即和生产密切相关的系统，主要包括：外协单位管理信息系统、产品结构管理系统、生产计划管理系统、物资需求管理系统、质量检验系统、成本核算系统、仓库管理系统、销售管理系统等。
待这些系统运行正常时．再实施后台的MRP—Ⅱ系统，主要包括：人事管理系统、工资发放系统、固定资产管理系统、收发文管理、档案管理系统等。
如图11-2所示是海尔电器国际股份有限公司MRP--II的逻辑图。
从图中可以看到，公司的物资管理处于系统的入口，物资管理系统的任务就是满足生产计划管理部门提出的生产计划对各种物资的需求，以保证生产的正常进行。
当物资供应不能有效地满足生产计划需求时，生产工艺就会闲置，销售部门就不能按时履行销售合同，公司信誉就会受到损害，因此往往导致已发货的资金也难以回笼，资金的不足，又影响物资的再购入，形成恶性循环。
从另外方面看，当市场需求发生变化时，生产计划管理部门应迅速地做出生产计划的调整，首先应考虑生产工艺的生产能力，而后又必须对物资的现有库存、物资需求计划、资金的需求是否能予以满足以及产品的成本变化情况．提供准确的数据．供决策者作出合理和科学的生产计划。
销售系统是公司的资金来源入口，在销售环节中，合同的有效管理，产品的快速发货，资金的及时回笼，都对公司的运作及效益产生决定性的影响。
应用mrp原理的企业
应用MRP原理的企业1. 什么是MRP原理？MRP全称为物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种通过系统化的方法来分析和计划企业所需原材料、组件和零件等物料的过程。
MRP原理是基于生产和库存管理的理念，通过运用信息技术来帮助企业进行生产计划和物料供应链的管理。
2. MRP原理的优势应用MRP原理可以带来多项优势，包括：•准确性：MRP原理可以根据订单和需求预测数据自动生成物料需求计划，避免了人工计算过程中可能出现的错误，提高了准确性。
•时间效益：通过自动化的计算和规划，MRP原理能够节省时间和资源，提高生产计划的执行效率。
•实时数据更新：MRP原理可以随时调整物料需求计划，以应对市场需求和供应链变化，保持生产计划的灵活性。
•降低库存成本：MRP原理能够帮助企业准确预测物料需求量，避免过多或过少的库存，从而降低库存成本。
•协调生产和采购：MRP原理可以自动调整生产和采购计划，确保物料的及时供应，减少交付延期和生产线停滞的风险。
3. 应用MRP原理的企业案例下面是几个成功应用MRP原理的企业案例：3.1 汽车制造企业汽车制造企业通常需要大量的物料和零部件进行汽车组装。
通过应用MRP原理，企业能够根据订单和库存情况自动生成物料需求计划，确保生产线的连续供应。
MRP原理可以帮助企业准确地预测物料需求量，避免因缺少零件而导致生产线停工的情况发生。
3.2 制药企业制药企业需要严格控制物料的质量和数量，以确保药品生产的合规性和安全性。
应用MRP原理可以帮助企业监控物料库存情况，及时调整生产计划，以应对市场需求和药品注册的要求。
MRP原理可以帮助制药企业有效管理原料的采购、生产和销售，提高企业的运营效率。
3.3 食品加工企业食品加工企业需要在短时间内处理大量的原材料，以满足市场的需求。
应用MRP原理可以帮助企业准确预测原材料的需求量，优化生产计划，减少食品浪费和库存积压。
(ERPMRP管理)震旦集团ERP系统实施案例分析
阅读以下案例，并回答问题：初冬，上海北郊一片沉寂的田野。
震旦家具的厂房在太阳的余辉下显得异常安静，一点都想象不出平日里机器轰鸣、卡车进出的繁忙景象。
当埃森哲咨询的项目经理黄伟强打开一扇神秘小门时，他就像辛巴达打开了自己宝库一样得意地挥着手，“这就是我们整个项目小组的办公室。
”一间灯火通明，挤满了电脑、文件、横幅标语和人，足有标准篮球场那么大的办公室。
黄在门口不无惋惜地说，记者未能赶上项目实施的全盛时光，最高峰的时候，这间大大的办公室有18个埃森哲的实施顾问，30余位震旦的部门经理整天在此厮磨，同呼吸共命运，红着眼睛跟那要命的ERP 过不去。
其实那个神秘小门开启之前，“地狱”的感觉曾经掠过经理们的心头。
“20位高级主管，在做完第一波BPR以后，只剩下6个幸存者。
”震旦的项目经理凌峰接受记者专访时脱口而出，还清晰无比地做了一个“六”的手势。
“还好公司有完善的人力制度，否则我真不知道这第一道关能不能过得去。
”他苦笑起来，而记者满脸惊愕。
一次革命：给自己做外科手术回溯起来，震旦做业务流程重组（BPR）和企业资源计划（ERP）的主要原因是因为业务的极速增长。
随着分销通路在全国的层层铺开，信息反馈的盲点、断点和延迟越来越严重，每次前方销售员奋力抢下的订单，却不知道什么时候才能真正给客户交货。
内部集成化信息系统的缺乏，严重制约了业务的扩展。
而急欲在2005年之前称霸市场的震旦，一定要有一个强健无比的内部骨架和灵敏的数字神经系统，才能成长为巨人。
雄心梦想和痛苦现实之间的落差，逼迫着震旦走到了业务流程重组的必经路口。
但他们还是非常小心地考虑了很长时间，最后决定不借助任何外力，自己给自己先开一刀。
2000年3月，当震旦的董事陈冠名授予凌峰BPR尚方宝剑时，面授机宜仅七个字：“忘掉已有的一切。
”忘掉现有的流程是什么；忘掉现在的机构是什么；忘掉公司中有多少重臣老臣需要照顾；忘掉一切，从空白开始。
在白纸上可以画出最狂野最荒诞最不可思议的构想，只要这个构想符合BPR的惟一原则：以最快、最好、最简单的方式做最正确的事。
MRP成功案例
MRP成功案例京凯公司是一家生产电子产品的公司,产品特点是多品种，大批量，在没有应用计算机管理系统之前，管理工作十分繁杂，管理人员经常加班仍不能满足企业的要求。
1.使用前的情况在没有使用计算机管理之前，PMC部每次下生产计划都要人工计算生产用料单，花费大量的时间清查现有库存，计算缺料等；材料品种多，进库、出库、调拨的频繁操作也使得仓库的管理工作量十分大，人工误差导至库存数量的不准也影响到生产发料；仃工待料现象经常发生，因而也影响到生产交货不及时。
供应商的交货信息、客户的发货情况不能及时反馈到财务部门。
各个部门各自为政，信息流通滞后，严重影响经营决策，整个企业的管理比较杂乱。
2.使用后的情况公司于2002年年初开始实施软智ERP/MRP管理系统，实施后，PMC人员下一个生产计划由原来的2天变为十几秒钟，自动生成的生产发料单又快又准，材料仓的进货可在第一时间自动补充生产缺料也使得生产得以及时顺利进行，管理人员再不用为下生产计划而忙得团团转，生产状况得到极大的改善。
库存管理体系建立后，加强了重点物资的管理，通过对库存超储，积压处理等功能的实施，减少了库存的积压，有效的控制了库存资金的占用。
公司内多个库房准确的动态库存数据随时为生产计划提供有效的信息。
企业的销售、采购、客户、供应商、应收、应付信息紧密的联系在一起了，通过采购定单自动生成的入库单入库后，入库信息即时反馈到采购部门和财务部门，通过销售定单自动生成的发货单发货后，发货信息即时反馈到销售部门和财务部门，有效的改善了原来信息严重滞后的情况，大大减轻了财务人员的工作负担，提高了工作效率。
通过基础工程数据的实施，使整个公司原来各部门分别组织数据、部门各自为政、相互独立的情况得到了全面的改善，企业的数据统一组织和管理，不再受部门分工界限的限制，达到了企业信息管理的规范化和标准化，信息的高度集成使企业的管理面目焕然一新。
企业的销售，供应，生产计划，库存各个系统协同运行，通过对物料需求功能的实施，销售计划指导主生产计划，根据产品定额产生物料需求计划，对库存数据、采购合同进行平衡计算后，产生物资采购清单。
MRP采购管理案例
MRP采购管理案例概述MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种基于生产需求和供应链管理的方法，旨在确保生产线上的物料供应能够满足生产需求，避免生产线停滞和库存过剩。
在本案例中，我们将介绍一个基于MRP的采购管理案例，展示如何通过精确的需求计划和有效的采购管理来提高生产效率和降低成本。
案例背景某家制造公司生产某种特定产品，该产品依赖于多种原材料和组件。
该公司一直面临着生产计划和物料供应之间的挑战。
在过去的几个月里，他们经历了物料短缺和生产停滞的情况，这导致了订单延迟和客户不满。
为了解决这一问题，该公司决定实施MRP系统，以更好地管理物料供应链，优化采购流程，并确保生产计划的顺利执行。
MRP采购管理案例详述步骤1: 建立物料清单首先，该公司需要建立一个详细的物料清单，清单中包含了生产该特定产品所需的所有原材料和组件。
在这个过程中，他们需要从设计部门获取产品的详细结构，并将其转化为可以用于MRP系统的物料清单。
物料清单应包含每个物料项的标识符、描述、单位、数量以及供应商信息等。
该公司还需要对每个物料项进行分类，以便在后续步骤中更好地管理和采购。
以下是部分物料清单的示例：物料编号物料描述单位数量供应商001 钢材吨10 供应商A002 电子元件个100 供应商B003 塑料零件件50 供应商C004 包装材料卷 5 供应商D步骤2: 确定物料需求计划MRP系统通过分析生产计划和当前库存情况来生成物料需求计划。
在该案例中，该公司需要根据历史销售数据和未来预测来确定产品的需求量。
这样，他们就能够预测每个物料项在未来一段时间内的需求量，并相应地制定采购计划。
物料需求计划的关键是准确的销售预测和生产计划。
该公司需要仔细分析市场趋势、历史销售数据以及任何其他相关信息，以确保需求预测的准确性。
步骤3: 供应商选择和采购计划基于物料需求计划，该公司需要选择合适的供应商，并制定采购计划。
MRP计算与案例分析
Y1、MRP的计算方法假定生产100辆卡车X，每辆卡车需要传动轴A，齿轮箱B，齿轮C和锻件D。
以上这些零部件已有部分库存，它们分别为传动轴A:2个需求量：100一2 = 98齿轮箱B:15个需求量：98一15＝83齿轮C:7个需求量：83一7＝76锻件D:46件需求量：76一46＝30物料需求量计算是按产品结构层次由上而下逐层计算2、相关需求与独立需求同时存在时的需求量计算案例1：广州市某知名面粉厂的原料库存管理该厂一贯非常重视原料采购管理，早年已引入了ERP管理，每个月都召开销-产-购联席会议，制定销售、生产和原料采购计划。
采购部门则“照单抓药”，努力满足生产部门的需要，并把库存控制在两个月的生产用量之下，明显地降低了原料占用成本。
但是，2000年下半年开始，国内外的小麦价格大幅度上涨，一年内涨幅接近30%，而由于市场竞争激烈，面粉产品的价格不能够同步提高，为了维持经营和市场的占有率，该厂不得不一边买较高价的原料，另一边生产销售相对低价的产品，产销越多，亏损也厉害，结果当年严重亏损。
案例2：佛山市白燕粮油实业公司的原料库存管理也非常重视原料的采购库存管理，也有类似的月度联席会议，讨论销-产-购计划，但会议最重要的内容是分析小麦原料价格走势，并根据分析结论做出采购决策(请注意：白燕公司不是根据生产计划来做采购计划!)。
当判断原料要涨价，他们就会加大采购量，增加库存;相反，就逐渐减少库存。
该公司有3万吨的原料仓库容量，满仓可以满足6个月的生产用量，在1994、2000年等几个小麦大涨价的年份，白燕都是超满仓库存，仓库不够用，就想方设法在仓库之间和车间过道设临时的“帐篷仓”，有时侯还让几十艘运粮船长时间在码头附近排队等侯卸货，无形中充当了临时仓库。
“低价吸纳，待价而沽”使白燕公司在过去的十多年里，平安度过原料波动所带来的冲击，且获得了丰厚的价差利润。
提问：1、案例1采用ERP为什么会失败？2、案例2采用ERP为什么会成功？3、比较两者的不同。
MRP原理之实例讲解
MRP原理之实例讲解MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种通过对产成品需求进行分析，确定所需物料的种类、数量以及交货时间的计划方法。
它主要用于计划和控制生产中所需的原材料、零部件和组件的供应。
以下是一个实例，详细讲解MRP原理。
假设公司生产一种玩具汽车，玩具汽车的每个产品需要3个零件：车轮、车身和电池。
公司每月预计销售1000辆玩具汽车。
首先，我们需要确定每个零件的需求量。
根据销售预测，每辆玩具汽车需要4个车轮、1个车身和2个电池，因此每月的需求量为：车轮1000辆×4个/辆=4000个，车身为1000辆×1个/辆=1000个，电池为1000辆×2个/辆=2000个。
接下来，我们需要考虑每个零件的库存情况。
假设公司当前库存如下：车轮3000个，车身2000个，电池1000个。
我们可以根据这些信息，计算每个零件的净需求量。
净需求量=需求量-库存量车轮的净需求量=4000个-3000个=1000个车身的净需求量=1000个-2000个=-1000个电池的净需求量=2000个-1000个=1000个这里出现了负净需求量，表示公司的库存超过了需求量。
后续MRP计算将根据这个净需求量进行进一步的计算。
接下来，我们需要计算每种零件的订单数量和交货时间。
假设车轮的供应商可以在2周内交货，车身的供应商可以在3周内交货，电池的供应商可以在1周内交货。
首先计算车轮的订单数量。
净需求量为1000个，由于供应商交货时间为2周，因此我们需要提前2周下订单。
考虑到库存的安全量，通常我们会增加一定的安全库存。
假设我们希望保留500个的安全库存，因此需要订购数量为：1000个+500个-3000个=500个。
订单将在订单时间的两周前发出。
对于车身，净需求量为-1000个，因此我们不需要下订单。
公司可以使用库存量满足需求。
对于电池，净需求量为1000个，供应商交货时间为1周，因此我们需要提前1周下订单。
MRP案例分析[研究材料]
![MRP案例分析[研究材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/7727cb87a58da0116c174960.png)
行了近40年。
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杭州Ｍotorola的网络管理：
一款手机经研发设计以后，便会生成一张完整 的ＢＯＭ（Bill of material 材料清单），其中 包括一台手机所需用到的所有材料名类（一般在２ ００～３００种之间）和单机用量。ＢＯＭ同时也 构成了网络的起始端，就像一张百味俱全的药方， 向整副经脉注气，经由采购、收货、验料、入库、 上线、下线、包装、销售，中间还经过财务结算， 整张网络由此一气呵成。
固定数量的采购定单很难适应风云变幻的手机市场，需求的
忽降会给手机制造商造成库存积压，而需求的忽升又会造成库存
的短缺。Ｓ／S是一个与空白定单相结合的每周轮番滚动的需求
显示网络系统。通过摩托罗拉特许的Ｓ／Ｓ帐号，供应商可以在
网上知道当前周到第八周自己需要向摩托罗拉供多少货，摩托罗
拉则会在每个周末对需求数量作一次更新，由此形成一个滚动的
采购人员完成定单以后，供应商就会根据Ｓ／ Ｓ系统上的需求量进行送货。收货部门会根据来货 的材料号和定单号，在系统中的相应定单项下完成 收货，移交质检部门。质检人员需要对相应数量的 材料进行检测，仓库人员则要对检测合格的材料归 类入库，而财务部门又会根据入库材料数量进行付 款。直到材料上线，领料峰谷书屋人员还要在相应的定单下7
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案例分析（二）
布伦瑞克摩托公司生产一个发动机，需要一个传动箱。一个传动箱的生 产，需要两个输入轴。传动箱与输入轴的提前期分别为2周与3周。
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物料需求计划案例
物料需求计划案例【篇一：物料需求计划案例】武汉理工大学毕业设计（论文）物料需求计划（mrp）的实例分析与编程学院（系）：物流工程学院专业班级：物流工程专业 0603 班学生姓名：李康指导教师：张鹏武汉理工大学毕业设计（论文）学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于 1、保密囗，在年解密后适用本授权书 2、不保密囗（请在以上相应方框内打）作者签名：年月日导师签名：年月日武汉理工大学毕业设计（论文）本科生毕业设计（论文）任务书学生姓名：李康专业班级：物流工程 0603 指导教师：张鹏工作单位：物流工程学院设计(论文）题目: 物料需求计划（mrp）的实例分析与编程设计（论文）主要内容： 1、综述当前物料需求计划（mrp）的发展历程以及有关研究的国内外动态（资料来源：在图书馆电子阅览室查询在中国期刊网查找中文资料，在查英文论文）； 2、阐述和分析物料需求计划（mrp）的理论以及解决方案； 3、基于实例进行编程、计算和分析（可以选择lingo， xpress-mp， ampl 等优化软件进行编程，辅助计算）； 4、撰写论文、编写程序及使用说明书。
要求完成的主要任务: 1、整理毕业设计报告书（计算说明书）一份，字数不少于 12000 字。
2、文献资料检索不少于 15 篇，其中外文文献不少于 2 篇。
mrp 案例
某厂生产的A、B两种家用电表。
产品A由1单位C、1单位D及2单位E组成。
产品B由1单位C、1单位E及2单位F组成。
C由1单位D及2单位F组成。
D由1单位E及1单位F组成。
物料A与B按需订货，物料C、D需要最小500单位的批量，物料E与F需要购买的量是500的倍数。
物料B在第1周有50单位的预计接收量；物料C在第1周有500单位的预计接收量。
表1是这些产品在下一计划期的主生产计划，表2是从库存记录中读到的各项物料的库存量和提前期的资料。
试构造该厂产品的BOM 树并给出物料低层编码，进一步确定各物料的计划订货下达日期与数量（计算数字可以填在附表上）.(20分）表1 某厂的主生产计划表表2 各项物料的库存量和提前期。
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3、最小总成本法
案例小结：
这个案例只让我们做出两种不同的批量订货法，但是 这两种也是企业最常用的两种，一种是零库存，一种为低 成本。在生产运用中，绝对的零库存是不合理的，因为还 需要保证一定的安全库存，成本也是远远高于最低总成本 的方法，因此我认为在现实中企业更喜欢用最低成本的方 法来订货。
杭州Ｍotorola的网络管理：
一款手机经研发设计以后，便会生成一张完整 的ＢＯＭ（Bill of material 材料清单），其中 包括一台手机所需用到的所有材料名类（一般在２ ００～３００种之间）和单机用量。ＢＯＭ同时也 构成了网络的起始端，就像一张百味俱全的药方， 向整副经脉注气，经由采购、收货、验料、入库、 上线、下线、包装、销售，中间还经过财务结算， 整张网络由此一气呵成。
在最后，我觉着案例对于发动机的生产的提前期没有 给出，很多时候大家都是把他当做是0周的提前期，但是实 际生产中，这是不可能的，因为你生产发动机就要两周时 间，更何况组装复杂的发动机，因此只是为了计算方便， 我们忽略了好多因素，但是在现实中的问题远远没有我们 做的案例那么简单。
MRP案例分析
——电子商务1301
第一小组：王雨濛，王真会，贺美艳，李 妮，林雪嫒，钦文晶，罗明珠，李文璐， 白洋
MRP:物资需求计划
物料需求计划（Material RequirementPlanning， MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量 关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间 基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计 划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计 划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单 制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划， 组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计 算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的 加工进度和订货日程的一种实用技术。
大家都知道 ERP是以生产为核心的，而生
产的核心是物料需求计划－MRP，实现MRP的关键技
术 就是BOM（BILL OF MATERIAL－物料结构表）。
这种方法于60年代出现，用最朴素逻辑，在计算机
帮助下按产品BOM和工艺流程逐级推演，得到了在
一般平稳生产条件下可以应用的生产计划方法，流
行了近40年。
固定数量的采购定单很难适应风云变幻的手机市场，需求的 忽降会给手机制造商造成库存积压，而需求的忽升又会造成库存 的短缺。Ｓ／S是一个与空白定单相结合的每周轮番滚动的需求 显示网络系统。通过摩托罗拉特许的Ｓ／Ｓ帐号，供应商可以在 网上知道当前周到第八周自己需要向摩托罗拉供多少货，摩托罗 拉则会在每个周末对需求数量作一次更新，由此形成一个滚动的 需求显示系统。计算Ｓ／Ｓ上的需求数量是一个很复杂的过程， 需要同时考虑当前库存、手机市场预测、材料价格、材料供需状 况、材料体积、送货周期等多种因素，并且通过一套复杂的运算 公式完成数据的整合，最后才能得出需求数量。
案例分析（二）
布伦瑞克摩托公司生产一个发动机，需要一个传动箱。一个传动箱的生 产，需要两个输入轴。传动箱与输入轴的提前期分别为2周与3周。
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产品
发动机 传动箱 输入轴
所需个数（单位： 提前期（单位：周）
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问题分析：1、按需定量法
2、成本核算：
ＭＲＰ中场 ：
Ｏracle公司的网络数据库管理系统连通了摩 托罗拉内部的所部门，实现了真正意义上的数据共 享。MRP(Manufacture Resources Planning）管理 系统是这个网络的中场，也是杭州摩托罗拉网络管 理的命脉所在。
采购人员完成定单以后，供应商就会根据Ｓ／ Ｓ系统上的需求量进行送货。收货部门会根据来货 的材料号和定单号，在系统中的相应定单项下完成 收货，移交质检部门。质检人员需要对相应数量的 材料进行检测，仓库人员则要对检测合格的材料归 类入库，而财务部门又会根据入库材料数量进行付 款。直到材料上线，领料人员还要在相应的定单下
抓住流动的瞬间：
在仓库和生产车间之间，杭州摩托罗拉设有一个 Buffer(缓冲）库，用来管理上面的问题。 Buffer一头连 着仓库，一头连着生产线，用来控制所有材料从个体到集 体、从单个原料到整台手机的过程。
一台手机大概需要用到200到300个配件，每个配件的 单机用量多则上百，少则1个。 Buffer人员首先要根据每 天的生产量从仓库中领取成套材料，然后再向生产线发料。 领料数量和发料数量都需输入系统。材料上线以后，其结 果会有四种，一是出来的完好的成品手机，一是完好的主 板，一是报废的主板，一是直接在线上报废的材料。中间 两种有一个特有的英文名字：WIP（Work in Process）， 也即中文中所谓的半成品。 Buffer会把成品手机数和WIP 数输入系统，与发料数量相比较，可以得出直接报废材料 的数量。系统也可以用成品手机的数量反推出所用到的材 料的套数和单个材料数量。
电子定单和Schedule Sharing 杭州摩托罗拉每年完成的采购额超过４亿美金，
其中有８０％是通过电子定单和一种叫Schedule Sharing（Ｓ／Ｓ）的系统完成的。
摩托罗拉总部和大部分的供应商每年都会签定一个协议价格， 采购人员用这个全球统一的价格每年给供应商下一次定单。定单 是在电脑系统中完成并且用电脑网络传递给供应商的，它的内容 只有材料编号和价格，没有需求数量，摩托罗拉把这样的定单叫 做空白定单。定单一旦在电脑中生成，系统就会赋予一个随机定 单号，这个号码一直伴随着定单从生到死。定单是整个物料管理 中的把手，它扯起一条主线，把采购、收货、入库、付款如大红 灯笼般串起。
送到客户手中：
手机下线后，经过一番包装打扮，等待出货。 销售人员需要在系统中下一个销售定单（SO， Soles Order），和采购人员所下的购买定单（PO， Purchase Order）一样，系统会随机赋予销售定单 一个定单号，这个定单号同样会跟从定单从生到死。 销售定单指明客户所需的手机型号、价格、数量等， 并且直接和系统成品手机数链接。一旦这些数据输 入到系统当中，全公司的人员就能共享这些数据。 发货部门的员工需要根据订单数量出运手机，财务 人员需要根据出运数量与客户进行财务结算。所有 的前前后后都可以在同一系统中彻底解决。