钢板桩支护及降水方案
钢板桩降水和基坑支护计算
1.基坑支护本工程综合考虑了施工场地条件、进度要求、施工设备等因素，决定采用板式支护结构（即钢板桩），其型号经计算确定。
采用钢支撑的形式进行基坑维护。
（1）计算参数坑底标高-6.650m，天然地面标高-0.450m，h=6.200m。
根据《岩土工程勘察报告》知，上覆第1层为填土、浜填土，可根据工程经验取定土层参数。
地下水位取为-0.500m。
各土层特性如下页表中所示：表1 土层物理力学性质参数表（2）计算简图图1 板桩计算简图（3）板桩计算采用相当梁法计算，土压力采用朗肯土压力理论和水土合算方法。
1）计算作用于板桩上的主动、被动图压力°33φ=，3=18.5/kN m γ2450.2952a K tan φ⎛⎫=︒-= ⎪⎝⎭245 3.3922p K tan φ⎛⎫ ⎪⎝⎭=︒+=2）板桩长度a ）计算板桩上土压力强度为零（反弯点）的点C 至坑底的距离1c h 由于C 点的土压力强度为零，则利用下式：10.295 6.20.59m 3.3920.295a c a K h h K K ⨯==--=b ）将板桩在C 点截断，利用0X =∑，0M =∑计算相当梁AC 的支座反力cR 和支撑反力1c T()()111γ0.518.5 3.3920.590.59 6.2125.70/2a p c c E K h h h kN m=⨯⨯⨯⨯+=⨯⨯⨯⨯+=22111γ18.5 3.3920.5910.92/22p p c E K h kN m =⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=由0M =∑得：()1111111()033p c c T c a c E h T h h E h h ++-+=g g取拉锚作用在室外地面以下1m 处，即1 5.2T h m =，则可得：()()()()11111125.700.59 6.210.920.5948.77/33 5.20.59a c p c T c c E h h E h kN m h T h ⨯+-⨯⨯+-⨯=⨯+==⨯+又0X =∑得1 c c p a T R E E ++=解得：1 125.7048.7710.9266.01/c a c p R E T E kN m =--=--=0 2.63h m ===板桩入土深度度为：101.2 3.75d c h h h m =+=（4）拉锚系统计算 计算图示如下：1- 锚碇被动土楔滑移线；2-板桩主动土楔滑移线；3-静止土楔滑移线图2 拉锚计算简图()()90 6.2tan 90339.55L htan m φ︒︒=-=⨯-︒=()()121145450.59 6.20.5432 1.8427.37m22c L L L h h tan h tan φφ︒︒⎛⎫⎛⎫=+=+-++=+⨯+⨯= ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭取两者的较大值，取10L m = （5）围檩计算围檩采用型钢，大型槽钢或H 型钢。
深基坑降水及钢板桩支护施工方案2
深基坑降水及钢板桩支护施工方案2深基坑降水及钢板桩支护工程在城市建设中具有重要意义，能有效解决地下空间利用的难题，但在实际施工中也存在一系列挑战。
本文将针对深基坑降水及钢板桩支护施工方案进行详细讨论，探讨如何有效应对施工中可能遇到的问题。
1. 降水方案设计1.1 地下水位调查在进行深基坑降水前，首先需要进行地下水位调查，了解地下水位深度及波动情况。
通过综合分析地质勘探数据和当地气象水文资料，确定降水方案设计的合理性。
1.2 降水方式选择根据地下水位、周边环境条件等因素，可选择抽水井降水、管廊降水等方式。
结合具体工程情况，采取有效的降水方案，确保降水效果明显，不影响周边环境。
2. 钢板桩支护施工2.1 施工前准备在进行钢板桩支护前，需对工地进行排水处理，确保施工现场干燥。
同时对支护设备进行检查与调试，保证施工顺利进行。
2.2 钢板桩施工在进行钢板桩施工时，需遵循操作规范，保证钢板桩的整体性和稳定性。
施工中需注意施工质量，确保钢板桩的垂直度和水平度符合设计要求。
2.3 钢板桩检测施工完成后，需对钢板桩进行全面检测，包括超声波检测、视觉检测等，确保支护结构的安全性和稳定性。
3. 施工安全管理在深基坑降水及钢板桩支护施工中，安全是首要考虑的因素。
需建立完善的安全管理制度，配备专业人员负责安全检查与监督，确保施工过程中不发生安全事故。
结语深基坑降水及钢板桩支护施工方案2的实施需要充分考虑地下水位、支护结构等因素，合理设计降水方案，严格控制施工质量，确保工程安全顺利完成。
只有在科学规划和精心实施的基础上，深基坑降水及钢板桩支护工程才能取得良好效果，为城市建设提供有力支撑。
深基坑降水及钢板桩施工技术方案
深基坑降水及钢板桩施工技术方案一、工程概述钢板桩施工是一种常见的深基坑支护方法，常用于软土地区及水下地下水位较高的地区。
本文将详细介绍深基坑降水及钢板桩施工的技术方案。
二、降水方案1.前期准备在施工前，需要对基坑周围进行水文地质勘察，确定地下水位及水文地质情况。
根据勘察结果，设计降水方案，确定降水装置。
2.排水井布置根据基坑周围的地下水位和勘察结果，确定排水井的数量和布置位置。
排水井的布置应保证能够覆盖整个基坑范围，并确保距离基坑边缘一定的距离。
3.降水井施工根据降水井的位置，采用钻孔或者挖土的方式进行施工。
井筒采用钢管或者混凝土井筒，并且设置过滤层，防止土层流失。
4.降水管道连接将降水井与降水装置进行连接，采用高压软管或者排水泵进行连接。
管道连接处应密封，防止漏水。
5.降水装置启动通过启动降水装置，将井内地下水抽到地面，实现基坑的降水。
在降水过程中，要及时监测排水量、井内地下水位及地面沉降情况，调整降水量和降水井的井筒水位。
三、钢板桩施工方案1.前期准备进行基坑降水后，根据设计要求进行基坑开挖，并进行地下水位的监测。
确定钢板桩的布置位置和数量。
2.钢板桩安装按照设计要求，将钢板桩逐节安装到预定位置，其中，桩长和桩距需根据土质和设计要求进行调整。
安装时，要注意保持桩身垂直和水平位置的准确性。
3.钢板桩连接钢板桩的连接可以通过螺栓连接或者焊接连接。
连接处必须牢固，以确保整个支护结构的稳定性。
4.后续施工在钢板桩围护结构完成后，可以进行基坑的进一步施工，如地下室地板和墙体的施工。
四、安全措施1.在施工过程中，要对基坑降水的设备和降水井进行定期检查和维护，确保降水设备的正常运行。
2.在基坑周围设置防护栏杆，防止人员掉入基坑。
3.钢板桩安装过程中，要确保操作人员的安全，防止钢板桩倒塌或者碰撞。
4.在施工现场设置合理的指示标识，明确工作区域和安全区域，确保施工人员的安全。
总结：。
钢板桩基坑支护 (3)
钢板桩基坑支护1. 简介钢板桩是一种用于基坑支护的重要工程材料。
它具有强度高、耐腐蚀、施工简便等优点，被广泛应用于城市建设和土木工程中。
本文将介绍钢板桩基坑支护的原理、施工方法以及其在工程中的应用。
2. 钢板桩基坑支护原理钢板桩基坑支护是指利用钢板桩作为支撑结构，将地面围护构筑物与土壤承力体连接在一起，以实现地下工程施工的安全和有效进行。
钢板桩作为支护结构的主要作用有：•抵抗土体侧压力：钢板桩埋设在土壤中，形成封闭的桩壁结构，能够有效抵抗土体对基坑的侧向压力，保证基坑的稳定性。
•承担水平荷载：钢板桩可以通过连接器件形成抗弯刚性墙体，承担来自地下水位变动、周围建筑物的水平荷载。
•保护施工现场：钢板桩作为围护结构，可以防止土壤坍塌、整治降低地下水位等问题，保护施工现场和周围环境的安全。
3. 钢板桩基坑支护施工方法钢板桩的施工包括桩的打入和回填土的处理两个主要步骤。
3.1 桩的打入钢板桩的打入是指将钢板桩以特定的间距和深度插入土体中，形成基坑的支撑结构。
该过程一般遵循以下步骤：1.确定桩位：根据设计要求和现场情况，确定钢板桩的位置和间距。
2.预处理地表：清理地表的杂物，确保施工现场整洁，方便钢板桩的打入。
3.钢板桩的安装：使用专门的打桩机械设备或手动操作，将钢板桩垂直插入土体中，直至达到设计要求的深度。
4.桩顶处理：对桩顶进行修整和对齐，保证桩帽或连接器件的安装质量。
5.检查确认：验收钢板桩的竖直度和间距是否满足要求，检查桩的安装质量。
3.2 回填土的处理钢板桩安装完毕后，需要对基坑进行回填土处理。
回填土的处理方法有以下几种：•预压法：在安装钢板桩的同时，采用预压法填土，使土体与钢板桩形成一体，提高基坑支护的整体性。
•后压法：在钢板桩安装完毕后，以段階式或同时回填土体，通过振动压实、水平回填等工艺，提高土体的密实度和稳定性。
•降水法：对于有较高地下水位的基坑，可以采取降低地下水位的方法，将地下水压力减少，有利于基坑支护工程的进行。
要用 的钢板桩支护施工方案1
要用的钢板桩支护施工方案1在现代工程建设中，钢板桩支护施工是一种常见的地基处理方法。
通过使用钢板桩，可以有效地支撑和保护施工现场，确保工程的安全进行。
本文将介绍一个适用于特定工程的钢板桩支护施工方案。
工程背景本方案适用于一处地势较为陡峭的山地工程，施工现场地质条件较为复杂，存在较大的坡度和土方开挖需求。
为确保施工进度和工程安全，需要采用可靠的支护措施。
施工方案概述1.地基勘察和设计：在施工前进行详细的地质勘察，确定地质情况和地基特征。
根据勘察结果进行设计，确定钢板桩的型号和布置方案。
2.钢板桩的选择：选择适合工程需求的钢板桩型号和材质。
考虑到地质条件复杂和坡度较大的特点，选择具有较高承载能力和稳定性的钢板桩。
3.支护施工：按照设计要求，在施工现场进行预制钢板桩的加固和安装。
确保钢板桩的垂直度和水平度符合要求，保证支护效果。
4.加固土方：在钢板桩安装完毕后，对土方进行加固和填土，确保施工现场的稳定性和安全性。
根据工程需要进行土方的压实和处理。
5.监测和调整：在施工过程中，对钢板桩和土方进行监测和检查，及时发现并修复问题。
根据实际情况进行调整和加固，确保支护效果达到预期。
施工注意事项•确保施工人员具有专业知识和技能，严格按照设计要求和施工方案进行操作。
•做好施工现场的安全防护工作，确保施工过程中的安全性。
•在施工过程中注意保护环境，避免污染和破坏周边生态，做到文明施工。
结束语通过合理设计和施工，钢板桩支护能够有效地提高工程的安全性和稳定性，确保施工进度和质量。
在选择施工方案时，请根据具体工程需求和地质条件综合考虑，找到最适合的支护方案。
愿本文提供的钢板桩支护施工方案对您有所帮助。
沟槽开挖钢板桩支护方案(雨水)
沟槽开挖钢板桩支护方案(雨水)珠海现代有轨电车1号线首期工程第Ⅳ标段雨水沟槽开挖钢板桩支护方案一、管线工程概况本工程雨水管管道埋深 2.5--7.5m,位于城市主干道上，车辆行人密集，计划采用钢板桩及槽钢支护，部分采用钢花管+静力爆破，四周用PVC围挡及铁护栏围挡。
支护及围挡示意图：9m长钢板桩支护图9m长钢板桩施工顺序：a、先行打入钢板桩；b、开挖至-1.5m，抽干积水，于-1.0m处设置支撑。
支撑要采取有效措施顶紧；c、以10—15m为一个施工段，完成-1.5m至设计高程以上1.0m的局部开挖，并在设计高程以上1.5m处设置第二道支撑。
牛腿大样图二、基坑开挖施工工艺流程三、钢板桩施工工艺要求（1）设备选型为了节省工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。
该装备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速率快，安全性能高，24小时都能施工。
（2）槽钢钢板桩的检验、吊装、堆放：钢板桩的检验：①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。
检查中要注意：a）对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部槽钢进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验和延伸率试验等项内容。
每种规格的槽钢至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的槽钢应进行两个试件试验。
槽钢吊运：装卸槽钢宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多。
成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运常用专用的吊具。
槽钢堆放：槽钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
槽钢应分层堆放，各层间要垫枕木，枕木间距一般为3-4米，且上、下层枕木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
（3）定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。
箱涵施工方案1钢板桩井点降水
箱涵施工方案1钢板桩井点降水箱涵是一种用于道路、铁路等场合的重要排水结构，通常由混凝土和钢板桩构成。
箱涵施工方案主要包括两个关键步骤：钢板桩的施工和井点降水。
以下是一种具体的方案，用于指导箱涵的施工。
一、钢板桩的施工1.勘察与设计：在施工前，需要进行现场勘察和设计，确定钢板桩的数量、尺寸和布置方式。
2.打桩：根据设计要求，在箱涵的边框周围设置桩位，并使用打桩机将钢板桩打入地下。
桩的长度应满足地质条件和设计要求。
3.桩的连接：将相邻的钢板桩用连接件连接起来，形成一个完整的桩体。
连接件应具备足够的强度和稳定性，确保桩体的整体性。
4.垂直度控制：在安装过程中，需要使用水平仪和测量工具来控制桩的垂直度。
确保桩体在垂直方向上的准确性和一致性。
5.补强与防水：在桩的外表面涂刷防腐涂料，以提高桩体的耐腐蚀性能。
在需要加强的位置，可以设置补强材料，如钢条或钢筋冷弯。
1.井点施工：根据设计要求，在箱涵内部设置井点，并通过打孔、爆破等方法在地下开设出水通道。
2.降水设备：根据施工工艺需要，选择适当的降水设备，如抽水泵、水管等。
3.井点降水：在井点设备齐全后，通过降水设备将地下水抽取到地面或其他指定位置，确保施工现场的干燥和安全。
以上是一种基本的箱涵施工方案，下面是一些注意事项：1.施工现场的安全是最重要的。
在施工前需要制定详细的施工方案和安全措施，以防止事故的发生。
2.施工过程中严格控制水位，尤其是在降水过程中，以防止水位过高导致桩体倒塌或井点失效。
3.桩体的质量要求高，需要进行质量检验和验收。
确保桩体符合设计要求和相关标准。
4.在施工过程中，根据实际情况进行监测和调整，及时采取措施解决施工中的问题。
5.降水设备要定期检查和维护，确保其正常运行，及时排除故障。
总之，箱涵的施工方案主要包括钢板桩的施工和井点降水。
通过合理的施工和安全措施，可以确保箱涵结构的稳定和施工现场的安全。
基坑支护及降水施工方案(钢板桩法)
大连船舶重工三期污水处理厂基坑支护及降水施工方案编制：____________审核：_____________审批：_____________大连昌达建筑工程公司二00九年三月二十五日施工方案审批表目录一、地基与基础工程概况............................................................................... 4.. .1.1 工程名称 (4)1.2 地基与基础工程概况 (4)1.2.1 前处理厂房地质与基础工程概况 (4)1.2.2 二次处理厂房地质情况及工程概况 (4)1.2.3 后处理厂房地质情况及工程概况 (5)二、基坑降水及支护布置............................................................................... 5.. .2.1 基坑降水布置 (5)2.2 基坑支护与放坡工程 (6)2.2.1 基坑的放坡 (6)2.2.2 基坑的支护 (6)三、施工准备............................................................................... 6.. .1.1 施工技术准备 (6)1.2 现场准备 (7)1.3 物资准备 (7)四、施工方法............................................................................... 7.. .4.1 钢板桩施工方法 (7)4.2 降水施工方法 (9)五、质量保证措施.............................................................................. 1..1. .六、安全保证措施.............................................................................. 1..3. .一、地基与基础工程概况1.1 工程名称大连船舶集团有限公司三区污水处理站工程共有三个单位工程，分别是前处理厂房、二次处理厂房和后处理厂房。
承台深基坑钢板桩支护方案
目录1、编制依据 ...................................................................................................... - 1 -2、工程概况 ...................................................................................................... - 1 - 2.1 工程概述 ................................................................................................. - 1 - 2.2 气象、水文.............................................................................................. - 1 - 2.3 场地工程地质及水文地质条件 .............................................................. - 2 -2.4 工程特征 ................................................................................................. - 2 -3、深基坑开挖支护方案 ................................................................................... - 4 -4、施工组织 ...................................................................................................... - 4 - 4.1 人员配置 ................................................................................................. - 4 - 4.2 设备配置 ................................................................................................. - 5 -4.4 施工工期及进度安排 .............................................................................. - 6 -5、钢板桩施工................................................................................................... - 6 - 5.1 钢板桩施工的一般要求 .......................................................................... - 6 - 5.2 钢板桩施工顺序...................................................................................... - 7 - 5.3 钢板桩的检验、吊装、堆放 .................................................................. - 7 - 5.4 钢板桩施打.............................................................................................. - 8 - 5.5 挖土 ......................................................................................................... - 9 - 5.6 钢板桩的拔除........................................................................................ - 10 - 5.7 钢板桩土孔处理.................................................................................... - 10 -5.8 施工中遇到的问题及处理 .................................................................... - 11 -6、监测方案 .................................................................................................... - 13 -7、施工保证措施............................................................................................. - 15 - 7.1 安全保证措施........................................................................................ - 15 - 7.2质量保证措施......................................................................................... - 16 - 7.3工期保证措施......................................................................................... - 17 - 7.4水土保持、环境保护措施 ..................................................................... - 18 -7.5文明施工措施......................................................................................... - 19 -8、应急预案 .................................................................................................... - 19 - 8.1 预防措施 ............................................................................................... - 19 -8.3 应急准备 ............................................................................................... - 20 - 8.4 资源配置 ............................................................................................... - 22 - 8.5 应急处理程序........................................................................................ - 23 - 附件：深基坑钢板桩支护计算承台深基坑钢板桩支护专项施工方案1、编制依据（1）工程地质勘察报告及设计施工图纸。
基坑支护及降水施工方案(钢板桩法)
基坑支护及降水施工方案(钢板桩法)
一、背景基坑是建筑工程中常见的一种工程体系，需要在建设过程中采取支护措施来保证周围建筑物和地下管线的安全。
本文将重点介绍基坑支护中使用的一种方法——钢板桩法，并结合降水施工方案进行详细阐述。
二、钢板桩的特点 1. 钢板桩是一种用于基坑支护的临时支护结构，具有高强度和较好的变形性能； 2. 钢板桩可以有效地减少基坑周边土体的变形和沉降，保障
基坑施工安全； 3. 钢板桩施工速度快，适用于较大深度基坑的支护。
三、基坑支护方案 1. 基坑支护设计 - 根据工程地质条件、基坑深度和周围建筑
物等因素，进行基坑支护设计； - 选择合适的钢板桩规格和布置方案，设计合理的
支承系统。
2.钢板桩施工
–钢板桩施工前需进行地面勘测，确定桩点和桩位；
–施工时应按照设计方案逐步安装钢板桩，保证桩体的互相连接和支承性能。
四、降水施工方案 1. 降水目的 - 降低基坑周边地下水位，提高基坑开挖施工条件； - 防止基坑底部出现渗水，影响基坑支护效果。
2.降水方式
–针对不同地质条件和水文情况，可以采用抽水管井降水、井渗法降水等方式；
–在降水过程中需要监测地下水位变化，调整降水参数。
五、安全注意事项 1. 钢板桩施工过程中需保证作业人员的安全，严格遵守操作规程； 2. 在降水作业中需注意地下管线和周边建筑物的安全，避免渗水造成损坏。
六、总结本文介绍了基坑支护及降水施工方案中钢板桩法的应用，强调了钢板桩的优势和施工要点。
通过合理设计和施工方案的执行，可以保障基坑施工过程中的安全和顺利进行。
深基坑降水和钢板桩支护施工方案
深基坑降水和钢板桩支护施工方案在市区建设中，由于土地资源的有限性，为满足日益增长的建设需求，深基坑开挖已成为一种常见的施工方式。
然而，深基坑在开挖过程中常常会遇到严重的降水问题和土体失稳的情况，因此在施工中选择适当的降水工艺和支护措施显得尤为重要。
降水方案1. 降水方式在深基坑工程中，常用的降水方式包括抽水井降水、井点喷射降水和沟渠降水等。
根据工程实际情况和施工要求，可以选择单一降水方式或多种方式相结合的方式。
2. 井点喷射降水井点喷射降水是一种有效的降水方式，适用于基坑周边环境条件有限且要求节约空间的情况。
在施工中，应根据基坑的深度和周边土体的渗透性选择井点布设方式，并控制好喷射水量和压力，确保降水效果。
支护施工方案1. 钢板桩支护在深基坑施工中，钢板桩支护是一种常用的支护方式，具有施工简便、安全可靠等优点。
在选择钢板桩时，需要考虑基坑的深度、周边土体的承载力和变形特性等因素，确保支护系统的稳定性。
2. 支护设计在进行钢板桩支护设计时，应充分考虑基坑的地质条件、支护的稳定性和施工工艺等因素，采用合理的支护方案和材料，确保支护系统能够满足工程的要求。
施工注意事项1.在进行降水施工时，应严格控制降水量和降水速度，避免基坑周边土体的失稳。
2.在进行钢板桩支护时，应加强对支护材料和施工工艺的质量控制，确保支护系统的稳定性和安全性。
3.在施工过程中，应加强对基坑周边环境的监测和预警，发现问题及时处理，确保施工的顺利进行。
综上所述，深基坑降水和钢板桩支护施工是一项复杂的工程，需在实际施工中结合工程实际情况和技术要求，选择合适的降水方式和支护方案，并加强对施工过程中的质量控制和安全管理，确保工程施工顺利进行。
沉淀池钢板桩支护施工方案
沉淀池钢板桩支护施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、地下水位等基本情况，为施工方案提供基础数据。
材料准备：根据设计要求，准备足够数量和质量合格的钢板桩、刚性护板等材料，并进行质量检验。
设备准备：准备钢板桩施工所需的振动锤、吊车、挖掘机等设备，并进行设备检查和维护。
人员培训：对施工人员进行安全和技术培训，确保他们熟悉施工方案和操作规程。
二、钢板桩安装定位放线：根据设计图纸，在施工现场进行定位放线，确定钢板桩的准确位置。
钢板桩振动插入：使用振动锤将钢板桩振动插入土中，确保钢板桩垂直度和平整度满足要求。
钢板桩连接：对需要连接的钢板桩进行焊接或锁口连接，确保连接牢固。
三、刚性护板安装护板定位：根据设计图纸，在钢板桩外侧定位刚性护板的位置。
护板安装：使用吊车将刚性护板吊装至指定位置，并进行固定。
护板连接：对需要连接的护板进行焊接或螺栓连接，确保连接紧密。
四、地下水处理降水井设置：在施工现场设置降水井，降低地下水位，确保施工安全。
涌水处理：在施工过程中遇到涌水时，及时采取引流措施，防止水患。
五、回填土方回填材料：选择符合要求的回填材料，如砂土、碎石等。
分层回填：按照规定的每层回填高度进行分层回填，每层回填后进行夯实。
压实检测：对回填土进行压实度检测，确保回填质量满足设计要求。
六、施工安全措施施工现场围挡：设置施工现场围挡，防止非施工人员进入。
警示标识设置：在施工现场设置明显的警示标识和安全提示牌。
施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
定期安全检查：对施工现场进行定期安全检查，及时发现和消除安全隐患。
七、施工机具和人员机具配置：根据施工方案和施工进度计划，合理配置施工机具和设备。
人员配备：根据施工方案和施工进度计划，合理安排施工人员数量和工种。
机具和人员调度：根据施工进度和现场情况，及时调整机具和人员的配置和调度。
八、土方准备工作土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保开挖深度和坡度满足要求。
拉森钢板桩支护降水施工组织设计
基坑降水专项施工方案一、工程概况：海口市新埠岛1102地块位于海口市新埠岛北部填海区，拟建建筑包括： 2栋4层高端酒店、2栋4～6层商业楼、1栋2～12层酒店，设1层地下室。
总规划用地面积约47655.00m2，总建筑面积约101111.51m2，地下建筑面积约39160.01m2。
二、本次施工组织设计的区域及内容：本次施工组织设计只针对1102地块地下室部位实施降水方案。
三、工程水文地质条件：1、地形地貌工程场地位于滨海滩涂地貌单元，处海口市新埠岛北部填海区，地形较平坦。
2、工程地质条件1．地质情况本工程地形相对平坦，根据《岩土工程勘察报告》，该地区岩土自上至下划分为6个层次。
①素填土、②淤泥质粉质粘土、③中砂、④粉砂、⑤粉质粘土、⑤-1粉砂，各岩土层岩性及埋藏分布特征分述如下：第①层素填土（Q ml）：灰褐、黄褐色，松散，稍湿～饱和，主要由中砂、细砂、粘粒及碎石块等填成，土质不均，局部含碎石和建筑垃圾碎块或残片等，为新近填土。
层顶高程-0.86～4.29m，厚度0.70～3.70m，平均厚度1.99m。
第②层淤泥质粉质粘土（Q4m）：灰黑色，流塑，略具腐臭味，局部含贝壳，切面光滑，干强度中等，具震陷性，主要为淤泥质粉质粘土、其次为淤泥夹粉细砂薄层或透镜体。
层顶埋深0.70～1.30m，层顶高程1.31～2.58m，厚度1.50～4.00m，平均厚度2.37m。
第③层中砂（Q4m）：黄色，饱和，松散～稍密，石英质，次棱角形，以中粗砂为主，级配一般。
层顶埋深0.00～5.00m，层顶高程-4.22～3.09m，厚度2.00～9.60m，平均厚度5.34m。
第④层粉砂（Q4m）：灰色，饱和，松散～稍密，石英质，次棱角形，以粉砂为主，级配较差。
所有钻孔均有揭露，层顶埋深0.00～12.10m，层顶高程-10.42～2.28m，厚度8.10～18.80m，平均厚度11.58m。
第⑤层粉质粘土（Q1m）：灰色，可塑～硬塑，主要由粉粒、粘粒组成，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，切面稍有光泽，局部具水平沉积薄层理构造，可见半成岩状。
钢板桩支护设计说明(二级)
设计说明一、采用规范《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99《天津岩土工程技术规范》DB 29-20-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002二、地质概况根据区域地质报告，自上而下土层分布为：（略）详见相对应的全桥布置图。
三、基坑防护标准本次基坑计算依据现场实际情况，按照安全等级二级基坑执行。
支护结构设计，应考虑其结构水平变形、地下水的变化对周边环境的水平与竖向变形的影响。
对于安全等级为二级的基坑，根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 对基坑分级和变形监控值规定如下：单位：cm四、钢板桩支护方案1、钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好。
2、打桩设备可采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用工字型钢实施围护加固。
3、计算拉森桩入土深度根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承。
这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响。
4、钢板桩稳定性验算板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。
详见基坑支护计算单五、钢板桩施工工艺1、钢板桩施工的一般要求⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础边缘外留有支模、拆模的余地。
⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序根据施工图及高程放设沉桩定位线→实施表层土剥离→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围护支撑→挖土→承台施工→填土→拔除钢板桩。
深基坑降水和钢板桩支护施工方案(1)
深基坑降水和钢板桩支护施工方案(1)
在城市建设和工程施工中，深基坑的施工是一个重要环节。
深基坑的施工通常涉及到降水和支护问题，其中降水是解决深基坑工程施工过程中一项重要的工程技术难题。
钢板桩支护则是在深基坑降水后进行的一项关键工作，用以保障施工安全和工程质量。
深基坑降水方案
深基坑降水是指在开挖深基坑前，通过降水井、水泵系统等设备对地下水进行降低水位的处理，以保障基坑工程施工的顺利进行。
在进行深基坑降水时，需要注意以下几个方面：
1.降水井的设置：根据基坑的尺寸、地下水位和土质情况，合理设置
降水井，确保降水的效果和效率。
2.水泵系统的选择：根据地下水位和水量大小选择合适的水泵系统，
确保降水效果和施工进度。
3.降水排水：降水后的排水问题也是需要考虑的，确保排水系统的畅
通和排水效果。
钢板桩支护方案
在进行深基坑降水后，钢板桩支护是一项关键的支护工作。
钢板桩支护可以有效地保护基坑周边的建筑物安全，同时也可以保障施工人员的安全。
在进行钢板桩支护时，需要注意以下几个方面：
1.支撑结构的设计：根据基坑的深度和土质情况，设计合理的钢板桩
支护结构，确保支撑的稳定性和安全性。
2.支护桩的设置：根据设计要求，准确设置支护桩的位置和间距，保
证支护效果。
3.支护施工的监测：在支护施工过程中，需要进行实时监测，确保支
护结构的安全性。
综上所述，深基坑降水和钢板桩支护是深基坑工程中两个重要的施工环节，通过合理的方案设计和施工措施，可以保障基坑工程的顺利进行，同时确保工程的安全和质量。
沟槽开挖钢板桩支护方案(雨水)
珠海现代有轨电车1号线首期工程第Ⅳ标段雨水沟槽开挖钢板桩支护方案一、管线工程概况本工程雨水管管道埋深2.5--7.5m,位于城市主干道上，车辆行人密集，计划采用钢板桩及槽钢支护，部分采用钢花管+静力爆破，四周用PVC围挡及铁护栏围挡。
支护及围挡示意图：9m长钢板桩支护图9m长钢板桩施工顺序：a、先行打入钢板桩；b、开挖至-1.5m，抽干积水，于-1.0m处设置支撑。
支撑要采取有效措施顶紧；c、以10—15m为一个施工段，完成-1.5m至设计高程以上1.0m的局部开挖，并在设计高程以上1.5m处设置第二道支撑。
牛腿大样图二、基坑开挖施工工艺流程三、钢板桩施工工艺要求（1）设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。
该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度快，安全性能高，24小时都能施工。
（2）槽钢钢板桩的检验、吊装、堆放：钢板桩的检验：①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。
检查中要注意：a）对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部槽钢进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验和延伸率试验等项内容。
每种规格的槽钢至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的槽钢应进行两个试件试验。
槽钢吊运：装卸槽钢宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多。
成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运常用专用的吊具。
槽钢堆放：槽钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
槽钢应分层堆放，各层间要垫枕木，枕木间距一般为3-4米，且上、下层枕木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
（3）定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。
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精密分公司二车间建设工程项目支护及降水施工方案一、工程概况1、项目概况：本工程名称为精密分公司二车间建设工程项目，本工程建设单位为：山西北方机械制造有限公司，设计单位为：中国五洲工程设计集团有限公司，监理单位：山西协诚建设工程项目管理有限公司，施工单位：山西诚泰建筑工程有限公司，本工程建筑面积为：7104㎡，厂房地上一层，辅房地上三层，建筑物总高度为：17.7m，结构形式为：主厂房为门式刚架钢结构单层厂房。
主厂房西侧贴建辅助用房，采用地上三层现浇钢筋混凝土框架结构。
2、水文概况：本工程位于山西省太原市胜利街101号，根据提供的勘察报告，结论简述如下：场地天然沉积的地基土层属同一地貌单元，地层在水平方向成层性较好，属均匀地基。
除人工填土外，无其他特殊性岩土除人工填土层不宜作地基持力层外，其余各土层均可作地基持力层。
本场地无不良地质作用，为稳定场地，适合建筑。
拟建场地土层由上到下分述如下：杂填土①：杂色，稍湿，稍密。
由灰土，煤渣，砖块等建筑垃圾和人工垃圾组成，本层厚度为0.90～6.50m，层底相对标高为793.35～799.31m。
：褐黄色，稍湿～湿，稍密～中密。
以粉土为主，含少量煤屑、炉渣素填土①1及植物根等。
本层厚度为0.90～5.10m。
薄层粉土②：褐黄色，稍湿～湿，稍密～中密。
具中等压缩性。
夹粉质粘土②1或透镜体。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，本层厚度为0.50～4.60m，层底相对=120kpa。
标高为793.34～795.30m，承载力标准值为fak：褐黄色，软塑～可塑，具中等压缩性。
含云母片、煤屑、氧化铁粉质粘土②1=110kpa。
纹等，本层厚度为2.00～3.00m，承载力标准值为fak薄层或透镜粉土③：褐黄色，稍湿～湿，密实。
具中等压缩性。
夹粉质粘土③1体。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，本层厚度为 4.0～6.10m，层底相对标高为788.21～789.92m，承载力标准值为f=130kpa。
ak：褐黄色，软塑～可塑，具中等压缩性。
含云母片、煤屑、氧化铁粉质粘土③1纹等，本层仅在TJ4#探井揭露，厚度为3.00m，承载力标准值为f=120kpa。
ak薄层或透镜粉土④：褐黄色，稍湿～湿，密实。
具中等压缩性。
夹粉质粘土④1体。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，本层最大揭露厚度为11.50m，层底相对标=180kpa。
高为777.83m，承载力标准值为fak：褐黄色，可塑，具中等压缩性。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，粉质粘土④1=160kpa。
本层揭露厚度为1.00～3.00m，承载力标准值为fak地下水类型为潜水，其稳定水位埋深为4.10～5.60m，水位相对标高为794.39～796.38m。
本场地浅层地基土对混凝土结构及对钢筋混凝土结构中的钢筋均具弱腐蚀性。
本场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，腐蚀介质为硫酸盐；对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性，腐蚀介质为氯化物。
3、现场施工条件：本工程为拆除原厂房后在原工房的位置再施工新厂房，原厂房始建于上世纪50年代，根据勘察报告和目前实际开挖情况，原场地属于河沟坡地，北边高南侧低，原厂房基础为独立基础，基础的基底标高不在同一平面内，北边基底标高为-4m-～-2m之间，东、西、南基底标高为-4m-～-6.2m之间，新建工房地基处理方法采用水泥土搅拌桩，要求将下部的杂填土全部挖除后回填1:9灰土至有效桩顶标高上500mm再进行桩基施工，北部紧邻707-1工房，原工房基础放大脚与707-1工房的基础放大脚之间距离为1.25～1.4m，707-1工房的基础埋深为-1.6m为独立基础，地基处理方法为水泥土搅拌桩，每个独立基础下有9根桩。
南侧及东、西两侧均有树龄超过三十年的大树，伐树比较困难。
二、编制依据1、精密分公司二车间建设工程项目施工图纸2、《精密分公司二车间工房建设工程岩土工程勘察报告》3、华建设计院设计的支护施工图4、《建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002》5、《建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012》6、《建筑安全检查标准JGJ59-2011》7、《建设工程安全生产管理条例》8、住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）文件9、本公司的管理模式、体系及设备、材料配备情况10、施工现场实地情况及当地天气气候特征三、施工准备1、施工部署1）基坑除北侧与围墙间距相对较窄外，其余周边均可考虑道路循环通行，还有两个进出口可供使用，因此，合理划分施工区段，制定可行的雨季施工措施，在有限的基坑操作空间内尽可能布置多台设备并且相互不干扰，才能提高工效。
2）为确保本基坑土方开挖的绝对安全，在土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完善，做好降排水的工作2、技术准备1) 熟悉设计图纸，根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况；2）阅读基坑支护设计图纸，掌握其对基坑开挖的配合要求；3）根据现场情况编制切实可行的施工方案及作业指导书，报有关业主及部门审批，必要时通过专家论证；同时加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训；4）交接测量控制点，展开测量交底与复测；5）制订沉降、位移监测计划；6)在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经有关部门测量核准。
3、现场准备1）进行现场踏勘，了解邻近建筑物、道路状况，清查地下管线，影响施工且须进行迁改的，须报有关部门及时处理2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测；3）对基坑四周的场地进行挖运平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高，同时做好相应的地面排水措施。
4）将建设单位提供的测量控制点引入现场，形成工程轴线测量控制网，工程测量控制网的控制桩、控制点及水准点做好保护措施，且基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外。
5）所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部落实专人对其进行检查复核。
4、机械及材料准备5、人员劳动力准备劳动力计划表四、支护方案1、土方开挖顺序1）根据现场实际条件，现场土方开挖顺序为：北部开挖→东部开挖→西部开挖→南部开挖。
2）开挖工序：测量放线→挖除第一步土方→破拆第一步土方以上的混凝柱、梁→基坑支护→挖除第二步土方→破拆混凝土基础→清理垃圾→回填1:9灰土。
精密分公司二车间基础土方开挖顺序示意图3）开挖方法①、北边基础挖掘时先按1.7～2m深度进行开挖，如在-2m开挖时挖到原厂房基础的放大脚上平或底平，表明此处柱子基础不深，破除后等待验槽，如未挖到放大脚上平说明基础埋深较深，需要探测。
探测时在原基础的内侧用挖掘机或人工沿柱边进行点状挖掘，看有多深才能挖到基础放大脚的上平，如在-2.5m处挖到了基础上平可以直接破除（基础底未见到水时）后清底、清边，达到要求的基槽宽度，待验槽后进行分层回填1:9的灰土至桩顶上500mm，如未见原基础厂房放大脚上平，说明原厂房基础埋深超过了-3.0m，需要支护后再进行开挖。
②、南部、东部、西部基础开挖先按2.5～3.5m标高开挖，（地下水以上500mm）开挖过程中将基础埋深较浅的原基础破拆再按上述探测的方法进行开挖，如果原厂房基础埋深在-4.1m以下时，将和设备基础对应的基础进行支护后再进行开挖。
支护完成后，基础较深的经过破碎基础梁及部分基础柱子，用60-70型挖机下到开挖的基坑内进行局部开挖到基础顶面后，用破碎锤破碎，挖机挖除混凝土碎块后及时回填级配砂石至3.5m，再分层回填1:9灰土至桩顶500mm.(-2.5m)后再进行下一个基础挖掘、回填（需用挖机、铲车、破碎锤等机械配合使用）循序渐进逐个完成。
③、对不影响设备基础、厂房基础的部分进行放坡开挖，放坡比例按1:0.3-1:0.6的坡度进行测量开挖，基础底面留出降水、排水的工作面，将基槽内的所有回填土进行挖除。
2、支护范围1）北部开挖第一步土查明，4-28轴处原基础放大脚轴尺寸为2.7m×2.7m、29-34轴处原基础放大脚轴尺寸为3m×3m，707-1工房基础为2.2m×3.0m，两基础的水平距离：4-28轴为1.4m，29-34轴为1.25m，新建工房的基础与707-1工房的基础外侧水平距离为0.9m，因北侧基础的5/P轴基础埋深为3.3m，12/P轴为3m，32/P轴为3m，33-34/P轴为4m，与相邻工房的基础埋深相差1.4-2.4m，聘请设计院设计师对这5个基础的处理进行支护后再进行（参见附图一），要求破拆原基础梁、柱后清理出基础边线，对老基础埋深在3.3m-3m的采用6根【18#槽钢，间距600mm，距707-1工房基础边为500mm，埋深4m的采用6根【20#槽钢，间距600mm。
支护桩长度为两基础底高差+1.5倍两基础底高差，桩顶用同样的槽钢焊接冠梁，对5/P轴和34/P轴基础，因707-1工房山墙挑梁影响支护桩的间距，可以适当调整，在707-1工房山墙挑梁影响范围内增大支护桩的间距，同时为降低因支护桩的间距变大而影响支护效果，应在H/2时增加通长横梁，横梁及支护槽钢应可靠焊接。
此处的钢板桩因考虑拔除时对原基础造成扰动，故不再拔除。
2）南部杂填土埋深在4.6m及以下的按照本工程《土方开挖专项施工方案》放坡开挖；杂填土在4.6-5.5m之间的进行支护后再进行开挖第二步土方，支护桩采用16#工字钢或20#槽钢，间距250mm，长度为6m，在-2.5m处施工，杂填土埋深在6.2m的独立基础，支护桩采用16#工字钢或20#槽钢，间距250mm，长度为6m，靠近设备处长度为7m，在-2.5m处施工，且在-3.5m处加水平腰梁，增加水平支撑，间距为 2.0m，钢板桩的排放：无设备基础处为一横一竖留缝布置；有设备基础处为一横一竖全封闭布置（参见附图二）3）设备基础基坑支护方法采用第2）条支护方法进行支护。
3、钢板桩施工方法1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
②打桩前，对钢板桩逐根检查、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
③在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。
在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。