新进员工5s培训教材
5S现场管理培训教材
5S现场管理培训教材一．要从思想上提高认识、从主观上做到努力要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。
推行5S管理，要求每个生产现场的员工都自觉参与5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据"3定"（定点、定容、定量）和"３要素"（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程；在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5Ｓ管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上４Ｓ的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。
彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争我们认为，实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。
这一点说起来容易，做起来很难。
不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。
只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
5S管理绝非"大扫除"，要通过相应的管理和考核制度去规范“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
5S管理培训
节约时间 消除积压
减少脏污
创造良好环 境
维持成果
培养良好习惯 营造团防精神
2024/7/15
4
一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
2024/7/15
整顿
将有用的东西 定出位置放置
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清洁 素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
3
一、5S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养
定义
区分要与不 要，将不要 的东西清理 掉。
要用的东西 依规定分门 别类的摆放 整齐，并明 确标示。
清除工作场 将前3S的实 人人养成按 所内的脏污， 施方法制度 规定做事的 并防止污染 化，规范化。 好习惯。 的发生。 并贯彻执行。
目的
腾出空间 防止误用
2024/7/15
-----新进员工培训教材
1
内容提要
一． 5S的概念及功效 二． 5S实施要领 三． 5S的推行步骤
2024/7/15
2
2024/7/15
一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
2024/7/15
八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励
2024年5S培训教材PPT大纲
销售处理
对于仍有市场价值的物品，如闲置设备、多 余零部件等，进行销售处理。
D
2024/2/28
18
整顿（Seiton）策略与实施步
04
骤
2024/2/28
19
确定物品放置位置和标识方法
分析物品使用频率和重要性，确 定最佳放置位置。
采用明确的标识方法，如标签、 颜色编码等，以便快速识别物品
。
确保物品放置符合安全、易取、 易放的原则。
对员工进行培训和指导，确保标准化作业流 程得到有效执行
02
监督与评估
定期对标准化作业流程的执行情况进行监督 和评估，及时发现问题并进行改进
04
03
01
2024/2/28
12
可视化管理方法应用
看板管理 利用看板展示生产计划 和进度、设备状态和维 修计划等信息
2024/2/28
颜色管理
通过不同颜色标识不同 物品、区域和状态，提 高现场辨识度
将必需品定位、定容、定量摆放整齐
清扫（Seiso）
保持工作场所干净整洁，消除脏污和隐患
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿、清扫的成果，制度化、规范化
2024/2/28
6
实施5S重要性
01
提高工作效率和质量
02
减少浪费和成本
03
保障安全生产和员工健康
04
提升企业形象和竞争力
2024/2/28
7
企业文化与5S关系
2024/2/28
鼓励员工积极参与物品管理，提高物品管理效率。
22
定期检查整顿效果
制定定期检查计划，对整顿效果 进行评估。
针对检查中发现的问题，及时采 取改进措施。
5S管理培训教材(PPT 51页)
第十三页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益。
5S进程
办公室中的5S机遇
办公室5S反省(fǎn xǐng)表
书籍 公告板 业务表格 名片 橱柜(chúguì) 目录 计算机设备 计算机文件 会议室 交往信件 书柜 桌子 抽屉 电路接线
第十七页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益
5S进程
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
运用频度
处置
不用(bùyòng)要 不能运用
• 丢弃或删除
不大能够(nénggòu)用到
• 丢弃、删除或捐出来
很少运用 偶然运用
• 远距离或电子方式寄存
• 寄存在左近，便于取到
• 思索运用书籍和参考资料的公用图书馆 〔明白确定一切人和进程〕
第十九页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权
5S进程(jìnchéng)
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
• 〝宁枉勿纵！〞 • 为〝红标签〞物品树立暂时的过渡/回忆区 • 用于可再次运用的办公设备或家具 • 用来集中物品停止回收 • 识别必需由谁回忆和处置 • 确保一切物品在本次活动完毕前都得四处置 • 不要形成(xíngchéng)新的杂乱无章状况！
• SEIRI
• 划一、有组织。 是指清算任务区中
的全部(quánbù)工具、资料等，并 且仅保管必需物品的做法。 其他每 件东西都要寄存起来或扔掉。 这样
就增加了搅扰高效率任务的隐患和 杂乱无章的状况。
• 经过肃清任务场所中不用要的物品，来
提醒(tí xǐng)这个进程
5S培训教材1精编版
拥有整洁干净，明亮清爽的工作环境
清洁之原则
清洁就是保持清洁！清洁就是维持整理,整顿,清扫3S之成果!!
一尘不染的环境好舒服。
清洁之原则
定下标准(守则)明确责任人定时检查比赛审核
准则
守则
何谓 素养？
定 义
目 的
自觉遵守纪律和规则
养成讲礼仪，有道德，自觉遵守纪律等的好习惯
此五项内容在日文的罗马发音中,均以S为开头,故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅员工能听懂，而且能实行，其目的就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、有序的工作场所和空间环境。
5S的起源 1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S结架，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，从而覆盖安全、卫生、效率、品质及成本方方面面的改善！
素养之原则
作风和纪律培训、学习着装、举止早会、晚会问候电话礼仪赞美欣赏培养良好习惯
素养之原则
5S是以素养为始终[道早安] 是素养的第 一步。保持洁身之美，养成遵守既定规则的习惯！
早上好！你好！再见！
5S之总结
整理:要与不要，一留一弃，空间效率化；整顿:科学布局，取用快捷，时间效率化；清扫:清除垃圾，美化环境，发现问题快捷化；清洁:洁净环境，贯彻到底，好做法标准化；素养:形成制度，养成习惯，持之以恒习惯化。
【这是什么呀！】有用吗？。
要使工作效率提高先从整理开始
何谓 整顿？
定 义
目 的
将整理好的物品明确地规划，定位并加以标识
可以快速，正确，安全地去获取所需要的物品
整顿之原则
确定需要的东西之后分类存放划定存放区标示养成习惯，用后归位目视管理
5新进员工培训教材-5S知识(8
2
区分方法
注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置， 这是5S的第一步
1、不能用和不再使用的物品做废弃处理 2、6个月到1年左右用一次和一年内可能会使 用的，很少用的物品需放储存室 3、1个月到3个月左右用一次的 物品也需要放储存室 4、每天到每周用一次的经常用 的物品放在工作场所边
3
整顿 把要的物品依规定“定位”、“定品”、“定 量”摆放，减少物品浪费和节约寻找物品的时 间。 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 注意：这是提高效率的基础
5S知识
5S基本概念
实行5S的意义 5S工作方针
1
一、5S是什么
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE）因其日语的罗马拼音均为“S” 开头，简称为“5S”。
整理 区分要与不要的物品，将不要的物品及时地处 理，以释放空间，提高效率。 好处： 腾出空间，空间适用 防止误用，误送 塑造清爽的工作场所
10
5、 5S是企业的代言人
a）洁净明亮的现场，使员工工作心情舒畅； b) 严谨有序的现场，有条不紊的作业秩序，体现 了优良的职业素质和严明的企业制度； c) 团结互助，日清日高的职场氛围，映射出团队 精神以及与时俱进的企业文化。
（二）、实行5S对员工的意义 1、提高员工自身素质，养成良好的工作习惯。 2、创造洁净、安全、舒适、便利的工作环境。 3、减少不必要的劳动时间，提高工作效率，增加 员工收入。 4、赋予员工改善的动机，发掘创造潜力，为充分 展示员工的聪明才智提供机会与平台。 5、纠正陈规陋习，改变精神面貌，进而提升员工 的自身价值。
【培训课件】5S员工培训教材
2023《【培训课件】5s员工培训教材》•5S概述•5S推行步骤•5S推行案例•5S常见问题与对策目•5S推行技巧录01 5S概述5S的定义与内涵整顿（Straighten）：“科学布局，取用快捷”清扫（Sweep）：“清除垃圾，去污除尘”素养（Sustain）：“形成制度，养成习惯”清洁（Sanitize）：“洁净环境，贯彻到底”整理（Sort）：“要与不要，一留一弃”提高工作效率通过整理、整顿和清洁，提高物品取用的便捷程度，节省工作时间。
5S有助于识别和清除不必要的物品和垃圾，减少资源浪费。
良好的工作环境能够提高员工的愉悦度和归属感，从而提升工作效率和团队协作。
通过降低浪费、提高工作效率等途径，降低企业的运营成本。
整洁、有序的工作环境能够提升企业的形象和信誉度，增强客户和合作伙伴的信任。
5S的重要性减少浪费降低成本提高企业形象提升员工精神面貌02 5S推行步骤1制定5S计划23明确5S推行目标，为计划制定提供方向。
目标明确制定详细的5S推行计划，包括时间安排、推行范围、资源分配等。
计划细致对计划的可行性进行分析，确保计划的合理性和有效性。
可行性分析通过各种渠道宣传5S理念，提高员工的认识和参与度。
宣传推广开展5S培训，使员工了解5S推行的方法和技巧。
培训指导根据计划，逐步开展整理、整顿、清扫、清洁等5S活动。
整理实施实施5S活动制定5S检查标准，为检查和评估提供依据。
检查与评估检查标准制定定期进行5S检查，确保各项工作的落实和执行。
定期检查对5S推行效果进行评估，总结经验教训，持续改进。
评估总结03 5S推行案例推行背景该制造企业为了提高生产效率、降低成本、保障员工安全和提高企业形象，决定推行5S。
推行步骤该企业首先对员工进行5S的宣传和培训，让员工了解5S的意义和实施方法；然后，从现场清理、整顿、标识、规范和素养等方面入手，制定实施方案；接着，分阶段推行，逐步落实各项措施；最后，加强监督和检查，确保实施效果。
5S培训教材(经典)ppt课件
5S理解误区
开展5S活动主 要靠员工自发 的行动 。
正确认识
混淆了全员参与和自发行 动的含义。5S是全员参与 的活动，但是并不是可以 放任不管的活动，要有效 推进这项活动，从公司高 层自上而下的推动力是十 分必要的。
22
5S基本原理
5S — 整理
整理： 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的， 留下必要的。
40
5S — 整顿
41
5S基本原理
5S — 清扫
清扫： 贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习 惯化。
目的： 1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响； 3.减少工业伤害事故。
要明白： 这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。
关键：
领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，
关键：
摆放有序、标示清晰、人人一目了然
25
5S — 整顿
1.分析目前现状。
实
2.对物品进行分类。
施
步
3.进行定置管理。
骤
要
领
4.进行目视管理。
5.自我检查及反省。
26
5S — 整顿
标
整
识
顿
方
三 要
法
场
素
所
27
5S — 整顿
整顿三要素之场所：
1.物品的放置场所原则上要100%设定。 2.物品的保管要 定位、定容、定量。 3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。
注意：区分“要”和“不要”物品，关键是看物品的“现使用价值”，
而不是“原购买价值”
24
5S基本原理
5S — 整顿
生产车间五S管理培训
现场管理与成本系列
1.3.工厂第一感觉
工厂留给人旳印象由一进工厂前15分钟起着很关键旳作 用。假如客人来此工厂旳第一印象是工作步调紧凑，工作态 度严谨，员工士气高昂，任何东西整整齐齐，井然有序，那 么客人一定会对产品放心；假如一进工厂就看到车辆乱停放， 烟头废纸到处都是，踏入办公室，每个人办公桌上凌乱不堪， 满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人肯定打心里怀疑工 厂旳管理能力，对产品旳品质失去信心。目前诸多企业感到 现场管理困惑忙乱，不知从何下手，才干使客人建立信心， 使员工有归属感，才干发明一流旳企业形象，追根寻底，都 是因为5S没被注重或实施不彻底造成旳成果。
18
现场管理与成本系列
5S旳三大支柱 5S活动是将详细旳活动项目逐一实施旳活动，我们将其 活动旳内容提成三大支柱。 首先是发明一种有规律旳工厂，5S变化人旳行动措施， 所以怎样训练每个人，使每个人能成为对自己旳行为负责就 变旳十分主要。 其次是发明一种洁净旳工厂，就是彻底旳清理。目前我 们极少清理到旳工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使 设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命 再次是发明一种能够目视管理旳工厂，借着眼睛观查， 且能看出异常之所在，能帮助每个人完毕好他旳工作，防止 发生错误，这也能够说是5S旳原则化。
19
现场管理与成本系列
5S推行要领
3.1.整顿（SEIRI）
定义：将有用旳东西和无用旳东西分开，将无用旳东西清
理掉。
目旳：腾出空间来活用。
推行要领：
1.全部旳工作场合（范围）全方面检验，涉及看旳到旳和看
不
到旳。
2.制定“需要”和“不需要”旳鉴别原则。
3.清除不需要旳物品。
4.调查需要物品旳使用频度，决定日常用量。
2024年5S管理培训教材
5S管理培训教材引言5S管理是一种起源于的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质和塑造良好的企业文化。
本教材将详细介绍5S管理的理念、方法和实践，帮助企业和组织实现高效、有序、安全的工作环境。
第一部分：5S管理概述1.15S管理的起源和发展5S管理起源于，最早应用于生产现场的管理。
随着全球经济的发展和企业管理需求的提升，5S管理逐渐被广泛应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗行业等。
5S管理已经成为一种国际化的管理方法，被越来越多的企业和组织所采纳。
1.25S管理的核心理念5S管理的核心理念是以人为本，通过改善工作环境、提高工作效率和提升员工素质，实现企业目标。
5S管理强调的是一种持续改进的理念，通过不断优化工作流程和提升员工素质，实现组织的可持续发展。
1.35S管理的五大步骤5S管理的五大步骤包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
每个步骤都有其特定的目标和实施方法，通过逐步实施这些步骤，可以逐步改善工作环境和工作效率。
第二部分：5S管理的实施方法2.1整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，其目标是清除不必要的物品，减少浪费。
在整理阶段，需要对工作现场进行全面的清理，将不必要的物品分类处理，保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。
2.2整顿（Seiton）整顿是5S管理的第二步，其目标是提高工作效率。
在整顿阶段，需要对工作现场进行合理的布局和规划，将必要的物品按照使用频率和使用顺序进行分类和摆放，以便员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间。
2.3清扫（Seiso）清扫是5S管理的第三步，其目标是保持工作现场的清洁和整洁。
在清扫阶段，需要建立清扫制度和责任制度，明确清扫的责任人和清扫的标准，定期进行清扫和清理，确保工作现场的清洁和整洁。
《5S培训教材》课件
清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的 状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人 ，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高 工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作 场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身 心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行 分类，并把必要的物品留 下来，不必要的物品清理 掉。
将留下来必要的物品进行 合理、有序的摆放，并做 好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持 环境整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果，使工作场 所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，使其自觉遵 守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品 质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步 保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助 于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下 良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定 期对5S管理成果进行检查、评 估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加 广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技 术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感， 增强企业的凝聚力和竞争力。
现场管理培训教材5S(3级)
安全保障
通道畅通，宽广明亮，人员认真负责， 事故少，安全有保障。
05
04
质量保障
做事认真严谨，品质重点工序控制到 位，生产的产品返修率低，质量有保 障。
企业中推行5S作用
提升员工归属感
员工能够拥有安全、 舒适、明亮的工作环 境，提升员工对公司 的满意度和归属感。
减少浪费
减少人员、时间、场 所、工具等各方面的 浪费，降低生产成本。
物品摆放混乱，标识 不清，导致工作效率 低下。
整治目标设定及计划制定
制定现场环境整治计划，明确整治目 标和时间节点。
加强员工环境整治意识培训，提高员 工参与度。
设立环境整治小组，负责监督和执行 整治计划。
物品分类、标识和定位管理
对现场物品进行分类，区分必需 品和非必需品。
对必需品进行标识，明确物品名 称、规格型号、数量等信息。
提高效率
优化生产流程，提高 生产效率，缩短生产 周期。
提升品质
减少生产过程中的不 良品率，提高产品品 质水平。
安全保障
保持通道畅通无阻， 消除安全隐患，减少 工伤事故发生的可能 性。
02
现场环境整治与提升
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患。
员工缺乏环境整治意 识，整体环境维护困 难。
操作技能培训
针对员工所在岗位的操作技能需求，制定培训计 划，提高员工的操作技能水平。
考核评价机制
建立科学的考核评价机制，对员工操作技能进行 定期考核评价，确保员工技能水平符合要求。
技能竞赛活动
组织员工参加技能竞赛活动，激发员工学习技能 的积极性和热情。
员工自主改善意识培养
1 2
问题意识培养
5S培训教材简洁版ppt课件精选全文
目的： 稳定的环境品质。
12
‧清洁 Seiketsu
❖ 什么叫清洁？就是指维持上面提到的3S的 成果。
目的： a) 养成持久有效的清洁习惯； b) 维持和巩固整理、整頓、清扫的成果。
LA PROPRETE 干净
c) 透过整洁美化的工作区与环境，陶冶人的情操、激发 人的活力和动能，提升工作绩效。
区分參考原則(使用頻率) 少量 ‧1年用不到1次的東西
‧6个月~1年用不到的東西
普通 ‧2个月~半年內大概使用1次的東西 ‧1个月以內会使用1次以上的東西
保管方法
‧丢弃 ‧放置在较远的地方 （不影响现场的地 方） ‧作业现场内集中摆 放。
多 ‧每周使用1次的東西 ‧每日使用1次的東西 ‧每小時會使用上的東西
❖ 2、所有办公用品定位管 理、定位摆放，每个部门 统一标准，使每个区域整 齐、美观；
❖ 3、每件办公设备都明确 责任人，并登记在册；
❖ 4、办公桌抽屉部分应该
分类归整物品，桌面、抽
屉不得存放废弃垃圾杂物。
9
文件夹的定置管理
10
办公桌抽屉的分类归整：
11
‧清扫 Seiso ❖ 什么叫清扫？就是將工作場所內的看
分利用空间；
❖ 定类：区分放置，便于拿去和先进先出； ❖ 定量：确定使用数量，确定识别方法，作
好防护措施。
❖ 三要素：场地、方法、标识。
8
办公区域的整理、整顿
❖ 1、将所有线路归整后进 行标识，使每根连线的两 头标识统一，并将明线部 分用线扎统一固定，不得 出现办公区域包括办公桌 椅下线路凌乱现象；
清扫工作，其目的不只是希望他们將東西摆好，设备擦干净， 最主要的是通过在细碎单调的动作中，潛移默化，改变员工 的思想，使它們养成良好的习惯，進而能依照規定的事項 （各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高 尚情操的真正的优秀員工。为企业的发展奠定基础和带来促 进作用。 ❖ 总之，5S活动最高目的是：人性的素质的提高，道德修养的 提升。最终目的在于“教育人”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注意以下检查点：
※ 储放场所都清楚标明了存放区域、物品名称 ※ 工具是否已区分不常用的、常用的、专用的 ※ 周转箱、产品堆叠的高度是否恰当 ※ 地板是否坑洼不平或有裂开现象，有否堆置障碍物 8
2021/2/26
对付滴漏的方法：
（1）检查污垢和滴漏的严重程度 （2）着手大清除 （3）检查污垢和滴漏的起因 （4）确定最严重的部位 （5）详细列出问题的起因 （6）寻找相应的措施。
根据问题性质，有两种基本方法：
a）源头行动--只要情况许可，从源头着手根除问题，至 少能将破坏降低到最低程
b）收集废物--对难以清理的地方，不是每次能直接进入 问题源头，不过，可以把废物收集起来，使破坏地方减少。
洗一洗、擦一擦，可能我们会发现许多平时未曾发觉的缺 陷，找出许多存在的问题根源，细心的检查，例常的清扫以及 恰当的预防措施，都是使工厂保持最佳状态的重要条件。
一般情况 个别情况 详细情况
大清理，并找出污物源头 清扫厂房和所有器材 通过清扫检查，预防机器、夹具和工具出毛病
(一)、工作场地设备器材的清扫
相同或接近的物品放在同一区域，可以方便索取和归还。 如果索取的物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是
谁，存放物品应清楚标明应有的数量，当有哪些不见了，就 能一目了然。
(四)、订立储藏规则 如果我们没有订立一个储藏程序和储藏管制系统，同时
要求所有人严格遵守，那我们前面所讲的“排除找东西的麻 烦”，就是空谈，问题就无法得到改善。
基本方法是：
1、分析情况 2、划定储藏空间 3、规定储藏方法 4、订立储藏规则
(一)、分析情况
分析工作不需要一系统工程师来解决，只要留意一下每一
位员工在完成任务过程中来回走动的路程、重复的动作、耗用
的时间、记下问题的所在、将资料列成图表，问题的解决方法
就是显而易见了。
6 2021/2/26
(二)、划定储藏空间
储藏法 ·储藏在远处
中
·一个月最少一次 ·一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
高
·一天最少一次 ·一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
注意：没有明确的整理准则，将使整理工作带来困难和反复。
污垢和滴漏的清除，在工厂中比任何事情都来得迫切，它
们不仅使工厂显得不雅，也增加了不必要的开支。
4 2021/2/26
步骤三、清扫
清扫不仅指清理垃圾和污垢，还包括维持和预防，实际上， 清扫的要求是在于“细心地检查“，让所有物品保持在最佳状 态中，清扫看来似家常事，事实上，并不容易做到，因为，我 们的目标是：“建立一个一尘不染的工厂”！
这里要强调一点是：任何污垢和废物都可能减低生产效率， 带来不良品，甚至引起意外。
大清除
杜绝浪费
破损或无用 物件处理法
源头行动 分类
3 2021/2/26
在整理工作中，有一个要解决的问题是，确定一个整理准则， 对生产现场所有物品进行分类，确认整理对象及处理方法，是丢 掉呢，还是修理？是撤离呢，还是换个更适合的地方放置？
迫切性 低
使用频率
·一年少过一次
·可能一年一次 ·每二到六个月一次
将“整理”之后所腾出的货架、橱柜等进行重新配用，倘 若要增加空间，应在最低限度内添置货架。
将常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到 膝盖之间，不常用的东西可另换位置摆放。
放置物品的地面、货架、橱柜应划明定置区，统一记上编 号，以便一看就知道它们应放在哪里。
(三)、规定储藏方法
在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法，选择储 藏的分类方法时，应考虑：
1.选择适合的归类标准，例如：用途、功能、形态、高度等。 2.清楚展示物品名称及储藏地点、用途。 3.简化取用和归还过程。
整顿的目的是以最少的时间和精力，达到最高效率、最高 工作质量和最保安全，其中物品名称和存放地点一定要明确地 标清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里，把功20能21/2/276
新进员工5S培训 教材
5S--良好品质生产之基础
1 2021/2/26
一、概述
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种 管理办法。
二、含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单 词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
谁使用谁负责清洁（管理）
管理的公开化、透明化
严守标准、团队精神
2
2021/2/26
步骤一、整理
5S活动计划的第一步，基本上“整理”是区分哪些是有用 的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后着手将无用的 东西清除出现场，留下最有用和必要的东西。
生产过程中经常有一些残余物料、良品、废次品等滞留 在现场，既占据了地方又阻碍生产和减低产量，包括一些重要 的工具装备，由于破损待修或暂时闲置，如果不及时清除，也 会使生产现场变得凌乱。
中文 整理
整顿 清扫 清洁 修养
日文 SEIRI
5S含义表
英文 Organization
SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
Neatness
Cleaning
Stangardisation Discipline and training
典型例子
倒掉垃圾、长期不用的东西 放仓库
30秒内就可找到要找的东西
进入任何一个车间，一个常见的问题是：由谁来负责许多 人共用的机器或场所，清扫工作要先从这些入手，采用图标划 9
2021/2/26
分范围、分配工作、明确每个人应扮演的角色和责任范围。 小心、有序地清理个别场地和器材，能及时发现一些潜在
的问题，避免情况的恶化。
(二)、寻找污源，执行改善措施
在清洁的地面上，划出通道区分线，明确标志台车、地台 板、在制品及原材料的停放位置，明示垃圾桶、废品箱等的放 置区域，同时标明禁止堆放的界线（例如消防栓、电闸前面）， 杜绝乱堆、乱放、乱扔现象的再度发生。
在工作现场设立检查点：
※ 哪些东西使工作场所最容易变得凌乱 ※ 有没有哪些用不着的电线或水管到处乱丢 ※ 有没有哪些工具或原材料丢在地上
5 2021/2/26
※ 是不是所有用不着的物品都已区分开来，分类处理和贴上标识 ※ 是不是所有仪器和工具都分类收藏
步骤二、整顿
将工具、器材、物料的位置肯定下来，以便需要时能立即 找到。