加药系统改造方案
最新全自动加药装置技术方案
全自动加药装置技术方案全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述.................................... - 2 -二、药剂清单与投加量................................................ - 3 -三、全自动加药装置技术说明：.............................. - 6 -四、冷却水定时定量加药：.................................... - 10 -六、设备报价 ............................................................. - 11 -七、设备质量承诺函.................................................. - 11 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
循环水系统加药系统方案
2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (1)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1)三、工艺流程的确定 (2)四、循环水系统设计参数 (3)五、设计规范标准 (5)六、药剂选用原则 (6)七、补充水及旁滤处理 (6)八、循环水处理 (6)九、清洗与预膜处理 (9)十、药剂的选用及投药量 (12)十一、投药设备的选型 (13)十二、供货清单 (15)十三、设备的投资概算 (15)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如4尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。
特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。
加药间施工方案
加药间施工方案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（加药间施工方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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裕中能源供热改造项目加药间施工方案目录1工程概况2编制依据3施工准备4施工方法及工艺要求5质量保证措施6安全文明施工措施一、工程概况工程名称：郑州裕中能源有限责任公司2×300MW机组供热改造加药间工程；建设单位：郑州裕中能源有限责任公司设计单位：河北省电力勘测设计研究院监理单位:达华集团北京中达联咨询有限责任公司施工单位:北京城建七建设工程有限公司工程位于南省新密市曲梁镇庙朱村，东北距郑州市27km,西距新密市21km.厂址地势平坦，自然地面高程约为146。
1-151。
0米，建筑东西长35。
6m，南北宽16。
4m，2层，总高度为19m，室内外高差30二、编制依据2.2施工图纸及相关技术文件2.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052.4《钢筋混凝土施工及验收规范》GBJ204-832.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.6《建筑结构荷载规范》GB50009—20012。
7《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50049—20082.8《建筑基坑支护技术规范》GJ120—992.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012.10《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022.11《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20022.12《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032。
13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20012。
水厂AI智能加药系统技术要求
项目需求一、概况近年来，随着供水行业信息化、智能化水平的不断提升，水厂运行逐渐形成智能化、智慧化的发展趋势。
药剂投加是水厂的核心环节，因此水厂药剂的智能精准投加是水厂智能化、高质量发展的主要方向之一。
目前，江苏省住建厅在《江苏省城市供水安全保障工作评价指标体系》和《江苏省城市供水安全保障工作评价细则》明确要求建立智能加药系统，来实现加药自动、智能化水平，保障供水安全。
水厂的加矾以前是建立在化验室小样试验基础上，根据水量和水质的变化，通过人工调节投加量的控制方式。
由于水厂实行多水源制，每天的原水水量时变化系数大，投加量主要依靠每天一次的小样试验结合经验来调控。
智能加药系统建设后，可根据不同情况，通过智能平台实行适时调整投加量来控制水质，实现药剂精准投加，达到保障水质和节能降耗目的。
综上所述，为提升水厂精益管理，保证供水考核达标，2023年已将水厂智能加药系统建设列入年度技改工作，拟先在城东水厂实施智能加矾系统改造项目。
二、智能加矾系统简介1、智能加矾模式与传统模式控制对比该系统主要由在线仪表（水下高清摄像机和在线浊度分析仪）、智能加矾模型预测控制（含PLC控制系统）和计量泵组成。
智能加矾系统是一种全自动化智能控制系统，它通过采集分析进水流量、原水水质、混凝剂投加量、混凝反应效果以及沉淀池出水水质等实时数据，并结合大量历史水质、水量等信息，快速建模，开展模型训练和测试，提前计算出合理的混凝剂投加量，并反馈给PLC控制系统调节计量泵投加量。
实现对沉淀池出水浊度多步超前调整，避免滞后性和强耦合性带来的投加误差，达到精准控制。
（如图1）图1 智能加矾系统控制流程图三、智能加矾系统改造方案1、水下高清摄像机配备在网格混凝反应池和平流沉淀池之间过渡区域（配水区中心处），分布式安装水下高清摄像机（每期东西侧各1台，共计6台）。
（如图2）通过水下高清摄像机，实时掌握混凝反应效果，为智能加矾系统提供信息支撑。
2、在线浊度分析仪配备二期和三期沉淀池出水浊度利用现有的在线浊度分析仪（每期东西侧各1台），一期东侧沉淀池出水利用现有的在线浊度分析仪，西侧沉淀池出水增加1台在线浊度分析仪。
自动加药系统技术方案
自动加药系统技术方案一、前言在供水处理过程中，加混凝剂是使浑水变成清水最常用的方法，混凝是净水系统中最重要的处理工艺，也是制水成本的主要组成部分，混凝剂的投加量是否准确直接影响到水处理的全过程。
由于原水的浊度变化比较大，影响因素多，如降雨、干旱、温度、PH值、植被、环境污染、流量等。
传统的混凝投药自控技术需检测影响混凝效果的各项表观参数：原水的流量、浊度、pH、碱度、温度、混凝剂的流量、浓度、效能等，存在投资大、可靠性低、建立数学模型难、控制精度差、操作维护难等无法克服的缺点，因而无法推广应用。
根据原水浊度的不断变化来自动调节混凝剂的投加量，采用双因子（游动电流、水流量）自动优化控制使水质处理效果最好、药剂消耗最少、工人劳动强度最小。
二．原理流动电流检测法是国际上80年代开始应用的混凝剂投加自动控制新技术。
该系统利用检测凝聚过程的微观特性，即胶体粒子表面流动电荷的变化，在水处理投药工艺过程中，控制流动电流单个因子实现整个混凝剂投加的在线自动控制，该技术是混凝剂投加的一项重要突破。
与传统的混凝投药自控技术相比，该方法具有检测控制参数单一、设备简单、操作方便、生产安全可靠、提高水质、节省药剂显著等优点。
1、检测原理原水的浑浊主要是胶体微粒引起的，胶体在水中作不规则的布郎运动，使胶体在水中均匀扩散，久置不沉，因此胶体具有相对稳定性，其主要原因是胶体带有电荷，当带有同种电荷的胶体微粒相互靠近时，由于同种电荷的斥力阻止胶体的相互结合，胶体微粒无法下沉，水中的胶体一般为粘土胶体，带负电荷。
因此混凝的主要目的就是在水中加带正电荷的混凝剂胶体，中和粘土胶体的负电荷，使水中的胶体脱稳下沉，达到净水目的。
因此只要投加的混凝剂使水中的胶体电荷为零，混凝效果就能达到最优。
胶体电位值可以通过流动电流仪进行测量。
流动电流检测仪（SCD）是胶体电荷的在线分析装置，为混凝过程提供检测、记录、控制等功能，是唯一直接测量混凝剂投加效果的最佳在线仪表。
优质加药装置安装工程方案
优质加药装置安装工程方案一、项目概况本项目为某化工厂新建的加药装置安装工程，旨在提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全。
加药装置是该化工厂的重要设备之一，主要用于生产过程中对原料进行加药处理，以满足产品的工艺要求。
本工程的建设将为该化工厂提供更稳定、高效的生产设备，有力推动了整个生产线的升级和优化。
二、工程范围1.设备采购本工程将采购一套高效、稳定的加药装置设备，根据生产需求和工艺要求选择合适的型号和规格。
2.基础设施建设在原有生产线上新建加药装置设备所需的土建和钢结构支撑，确保设备的稳固安全。
3.设备安装对采购的加药装置设备进行现场安装，并进行调试和试运行，确保设备正常运行和达到设计要求。
4.相关管道及配套设施建设针对加药装置的输送管线、阀门、仪表等相关设施进行设计、采购和安装，确保加药装置操作方便、安全可靠。
5.电气控制系统建设为加药装置设备配套的电气控制系统设计、采购、安装，并进行联调测试，确保设备的安全、高效运行。
6.安全与环保设施建设对加药装置设备的安全防护设施、废水处理设施等进行设计、采购和安装，确保设备运行过程中的安全和环保要求。
三、工程实施方案1.设备采购经过前期的市场调研和多家设备供应商的比选，选择符合生产需求和质量标准的加药装置设备。
在设备采购过程中，将对供应商进行严格审核，确保供应商的资质和设备质量，并签订合同保证设备交付时间和质量要求。
2.基础设施建设在现有生产线上设计合理的新设备布局，进行土建和钢结构的施工，确保设备的稳固安全。
施工过程中需严格遵守相关工程验收标准和安全规范，确保施工质量和工期进度。
3.设备安装设备到场后，将在供货商的指导下进行设备的安装和调试工作，同时配合相关部门进行设备的验收和试运行。
在试运行过程中，对设备的各项指标进行检测和调整，确保设备能够正常运行和达到设计要求。
4.相关管道及配套设施建设针对加药装置的输送管线、阀门、仪表等相关设施，将根据设备布局和工艺要求进行设计、采购和安装，确保设备操作方便、安全可靠。
注汽站给水系统加药系统的改造与探索
注汽站给水系统加药系统的改造与探索随着科技的不断发展，汽车的使用越来越普遍，汽油站也越来越多。
在汽油站中，给水系统加药系统的改造与探索是汽油站运营中非常重要的一部分。
在这篇文章中，我们将探讨如何对注汽站给水系统加药系统进行改造，以提高其效率和安全性。
一、现状分析目前，许多汽油站的给水系统加药系统存在一些问题。
首先是设备老化，许多汽油站使用的给水系统加药设备已经使用多年，设备老化严重影响了系统的稳定性和可靠性。
其次是安全性问题，一些汽油站的给水系统加药系统存在一定的安全隐患，这给站点带来很大的安全风险。
还有一些汽油站给水系统加药系统的运行效率比较低，无法满足站点日益增长的需求。
二、改造目标针对现状存在的问题，我们提出以下改造目标：一是提高系统的安全性，确保给水系统加药系统的安全运行；二是提高系统的稳定性和可靠性，降低设备故障率；三是提高系统的运行效率，满足站点的需求；四是减少系统对人力的依赖，提高系统的自动化程度。
三、改造方案为了实现上述目标，我们提出了以下改造方案：1. 更新设备：我们应根据实际情况更新站点的给水系统加药设备，选择高质量、高性能的设备进行替换。
更新设备可以有效提高系统的稳定性和可靠性，降低设备故障率。
2. 加强安全措施：对给水系统加药系统进行安全评估，加强安全措施，提高系统的安全性。
比如增加报警装置，设置安全阀等，以确保系统在任何情况下都能安全运行。
3. 强化维护管理：加强对给水系统加药系统的维护管理，定期对设备进行检查和维护，及时发现问题并加以修复，保证系统的稳定运行。
4. 提高自动化程度：引入先进的控制系统和自动化装置，提高系统的自动化程度，减少对人力的依赖。
通过自动化系统，可以更加方便地监控系统运行情况，并及时做出调整，提高系统的运行效率。
四、改造效果预期通过以上改造方案的实施，我们预期可以取得以下改造效果：1. 系统的安全性得到提高，站点的安全风险大大降低，为站点的长期稳定运行提供了有力保障。
加药系统改造方案
加药系统改造方案加药系统是指在医疗机构中为患者进行药物加工、配置和调剂的系统。
该系统的主要目的是确保患者获得正确、安全和合适的药物治疗。
为了提高加药系统的效率和安全性，可以考虑以下改造方案。
1.引入自动化技术：引入自动化技术可以大大降低人工操作错误的风险，并提高加药过程的准确性和效率。
例如，可以使用自动化药物配料设备来自动计量和混合药物配方，减少人工干预的机会。
同时，可以采用自动化输送系统来将已配制好的药物直接送至各个处方区域，避免了人工搬运过程中的潜在错误。
2.实施条码扫描技术：通过在药品包装上添加条码，并以药品条码扫描技术与系统相连接，可以确保医院在患者用药过程中无差错地进行加药工作。
医务人员在配制和调剂药物时，只需通过扫描条码，系统即可自动识别该药物并获取相关信息，从而减少了人工输入的错误。
3.设立双重检查机制：在加药系统中设立双重检查机制是确保患者安全的一项重要措施，可以通过合理分配不同职责的医务人员进行互相的检查与核对。
例如，药物的配制和调剂工作可以由两个独立的医务人员进行，彼此之间需要互相检查对方的工作，以确保所用药物和剂量的正确性。
4.引入药物存储和分发管理系统：为了提高加药系统的效率和准确性，可以考虑引入一个药物存储和分发管理系统。
该系统可以自动存储和管理医院的药物库存，根据医嘱自动分发药物。
通过与医院信息系统的连接，药物存储和分发管理系统可以及时更新和调整药物库存，预警医院需要补货或过期药物的情况。
这样可以确保患者及时获得所需的药物，并避免药物过期或缺货的情况。
总结起来，加药系统的改造方案包括引入自动化技术、实施条码扫描技术、设立双重检查机制和引入药物存储和分发管理系统。
通过这些改造，加药系统可以提高效率和安全性，确保患者获得正确、安全和合适的药物治疗。
全自动加药装置技术方案
全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以与设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以与由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 -二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 -三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 6 -四、冷却水定时定量加药：............................. - 10 -五、全自动化学投药装置配置.................. 错误!未定义书签。
六、设备报价......................................... - 11 -七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以与设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以与由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 与多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
现代化水厂精准加药系统技术应用方案
可视窗方便用户对粉末输送过程进行监视，可拆卸侧端面，方便维护。
螺旋具有自洁功能，减少积料风险。
可 视 窗
侧端可拆卸，方便维护
对比分析
Metering systems for solids
Precision + Reliability
单螺旋或者旋转阀出料精度15%VSTomal多螺旋给料机出料精度1%
起拱探测 物料输送
Precision + Reliability
60°以上 安息角
加大入口
对比分析
Metering systems for solids
刮板喂料，无轴螺旋输送 ★无单独计量给料机，刮板间隙喂料； ★喂料装置与料仓无检修用闸板阀； ★无轴螺旋输送流量不稳定，刚性差； ★螺旋与外壳磨损产生金属杂质导致下游设备损坏； ★转动部件多，故障率高。
3、粉尘污染（安全性） -TOMAL全封闭系统设计、除尘器、安全阀、防爆
4、劳动强度大（自动化） -TOMAL全自动PLC控制，无人值守
5、投加药剂成本高（经济性） -TOMAL投加成本核算
产品介绍-多螺旋给料机
Metering systems for solids
Precision + Reliability
粉部分做不到精确计量，投加计量再精确都没有意义。
行业应用-加药系统
Metering systems for solids
困扰传统加药系统的几大要点：
Precision + Reliability
1、现有计量设备不精确（精确性）-TOMAL独有的1%精度的多螺旋计量
2、设备运行不可靠（可靠性） -TOMAL有轴刚性螺旋、强度高、设计合理
Precision + Reliability
加药间设备工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为XX水厂加药间设备安装工程，主要包括搅拌罐、过滤器、计量泵、阻尼器、管阀等设备的安装。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括电气、管道、设备安装等工种，确保人员技术水平和施工经验。
2. 材料准备：根据设计图纸和设备清单，提前采购各类设备、管材、阀门、电线电缆等材料，并确保质量符合要求。
3. 工具准备：准备各类施工工具，如扳手、螺丝刀、切割机、焊接机、水平仪等，确保施工过程中工具齐全。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、开阔，满足施工需求。
三、施工工艺1. 设备安装（1）搅拌罐安装：按照设计要求，将搅拌罐放置在指定位置，调整水平度，连接搅拌轴和电机，确保搅拌轴与电机同心。
（2）过滤器安装：将过滤器放置在指定位置，连接进水管道和出水管道，确保过滤器安装牢固。
（3）计量泵安装：按照设计要求，将计量泵放置在指定位置，连接进水管道、出水管道和调节阀，确保计量泵安装牢固。
（4）阻尼器安装：将阻尼器安装在计量泵进出口管道上，确保阻尼器安装牢固。
（5）管阀安装：按照设计要求，将各类管阀安装到位，确保管道连接牢固，无泄漏。
2. 管道安装（1）管道切割：根据设计要求，对管道进行切割，确保切割面平整、垂直。
（2）管道焊接：采用焊接工艺，将管道连接在一起，确保焊接质量。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
3. 电气安装（1）电缆敷设：按照设计要求，将电缆敷设到位，确保电缆敷设整齐、牢固。
（2）电缆连接：将电缆与设备、仪表等连接在一起，确保连接牢固、无短路。
（3）设备调试：对电气设备进行调试，确保设备运行正常。
四、施工质量控制1. 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 设备安装阶段：10天3. 管道安装阶段：7天4. 电气安装阶段：5天5. 系统调试阶段：3天总计：30天六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
福清核电厂磷酸三钠加药系统改进方案探讨
0前言核岛电气厂房冷冻水(DEL)系统需加入磷酸三钠(Na 3PO 4)以延缓管道腐蚀,DEL 系统磷酸三钠的加入是通过采用一台标准的移动式加药装置,手动操作完成。
但DEL 系统手册中已明确该移动式加药装置不属于DEL 系统,核岛设备中也未找到该移动式加药装置。
在调试过程中,DEL 系统采用组合式加药设备(含加药箱、加药泵)进行药液注入,因设备尺寸较大,核电业主提出DEL 系统手动加药给实际操作过程中存在诸多不便。
根据业主要求,需对DEL 系统磷酸三钠加药进行改进。
本文通过对核电厂加药系统进行综合分析,提出三种改进方案并进行分析,供设计改进参考。
1DEL 系统加药改进方案分析DEL 系统是封闭式的循环回路,其功能是将电气厂房的各通风系统冷却盘管回收的热量,通过冷水机组传递给设备冷却水系统(RRI)。
1.1利用化学加药系统(SIR)加药原设计的SIR 核岛磷酸三钠加药系统流程图见图1。
现增加管线向DEL 系统进行加药,改造后的流程图见图2。
图1修改前磷酸三钠加药流程图图2修改后磷酸三钠加药流程图1.2采用移动式喷射器进行加药[1]喷射器是一种结构简单、工作可靠的常用设备。
它由喷管、混合室、扩散管和引水室四部分组成。
高压工作介质以较高的流速从喷管出口喷出,在喷管出口造成一个较低的压力,将被引射的介质吸入,在混合室两种介质混合后,进入扩散管,流体流速降低,压力相应升高,流出喷射器。
DEL 系统冷冻水泵扬程44m,可在泵的出口新增管线,作为喷射器的高压介质。
移动式喷射器加药方案示意图见图3。
加药前,药液应在化验室内预先配好,注入药箱内,移动式喷射器采用软管与接口连接。
喷射器尺寸较小,价格较便宜,投资成本较低,改造工程量较小。
图3移动式喷射器加药方案示意图1.3固定式加药罐进行加药固定式加药罐加药方案示意图见图4。
加药前,药液需根据要求在实验室内配好。
加药时,打开阀门1,将药液倒入罐内,打开阀门2,向加药罐内充入除盐水,直至水位升至漏斗底部,确保罐内空气全部排除,关闭阀门1,打开阀门3,利用循环水出口较高的水压,将罐内浓度较高的药液压入系统内。
全自动加药装置技术方案
全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述.................. 错误!未定义书签。
二、药剂清单与投加量 .................................. - 2 -三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 5 -四、冷却水定时定量加药：.............................. - 8 -五、全自动化学投药装置配置.................. 错误!未定义书签。
六、设备报价............................... 错误!未定义书签。
七、设备质量承诺函 ................................... - 10 - 一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
加药系统改造方案样本
工程性质: 设备改造外委PAC加药系统改造方案批准:审核:编制人:PAC加药系统改造方案一、改造原因:聚合氯化铝( PAC) 是净水厂水处理工艺的主要药物, 新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀, 药液外漏, 需要重做药箱, 另外PAC投药设备设计不合理, 加大了运行人员的劳力, 需要改造。
二、设备型号及规格参数、制造厂家:三、改造项目及内容:1、拆卸原有控制箱1个; 1000*1000*1500mm投药斗1个; 搅拌机2个; 螺旋上料机1套, 妥善放置, 清理表污物。
拆除进出pvc水管10m、pvc阀门8个。
2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工药箱, 药箱内壁衬塑处理。
3、人工拆除1500* *1500mm的混凝土地面基础。
采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗, 上口方形, 规格1000*1000mm, 下口锥形, 高800mm, 药斗口为活动式盖子, 距上口400mm处焊接钢制网篦, 以过滤结块药粉和杂物, 药斗内壁衬塑。
采用20*20*2mm方管焊接固定架子, 将药斗采用地脚螺栓固定于地面, 支架总量0.1t。
4、更换螺旋及药管, 螺旋仍为sus304不锈钢材质, 长6500mm, 螺距,药管为PPR管, 长6500mm, 在原有支架的基础上采用20*40*2mm 的矩钢焊接支架, 支撑螺旋及药管, 增加一个操作台阶, 新增钢材重量共0.4t。
5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个, 型号为LS-2, 拆除投药斗原有振动器, 药斗外壁重新安装振动器2个, 型号为MVE20, 参数FC( kg) 22,230V0.1A, 0.03kw。
6、更换电缆护套的软管30m, 采用DE50PPR、阀门恢复原有进出水管道以及溢流、排空管道。
7、重新安装拆卸下来的设备, 包括药箱上部药斗1个, 搅拌机两台,液位计1个、配电箱1个, 恢复原有电气设备的接线, 重做电缆、元器件的标识, 通电调试, 保证设备正常运转。
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工程性质：设备改造外委
PAC加药系统改造方案
批准：
审核：
编制人：
PAC加药系统改造方案
一、改造原因：
聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。
二、设备型号及规格参数、制造厂家：
三、改造项目及容：
1、拆卸原有控制箱1个；1000*1000*1500mm投药斗1个；
搅拌机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。
拆除进
出pvc水管10m、pvc阀门8个。
2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚
不锈钢316冷轧板加工药箱，药箱壁衬塑处理。
3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。
采用3mm
厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形，规格1000*1000mm，下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子，距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗壁衬塑。
采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面，支架总量0.1t。
4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈钢材质，长6500mm，
螺距，药管为PPR管，长6500mm，在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t。
5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2，拆除投药
斗原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20，参数FC（kg）22,230V0.1A，0.03kw。
6、更换电缆护套的软管30m，采用DE50PPR、阀门恢复原有进出
水管道以及溢流、排空管道。
7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两
台，液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆、元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。
8、清理药箱上部药斗壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共10m2。
四、施工方法：
1.拆除原有配电箱，投药斗、搅拌机，管道和阀门；
2.按照原有格局，规格制作新的药箱，并安装；
3.制作上料机的药斗，更换药管和螺旋，焊接支架，将药斗固定于地面；
4、安装原有设备。
5.设备接线；
6.调试设备，保证设备正常运转；
五、技术要求：
1.药箱材质符合方案要求，按照不锈钢焊接标准焊接。
2.药箱、药斗结实牢固，原有设备安装牢固，位置合理。
3.设备接线准确，调试正常。
4.螺旋及加药管的支架安装合理，振动较小，不得影响加药。
5.药箱要能彻底排空，所有钢支架要除锈，刷防腐漆。
六、验收标准：
1．设备改造安装完成后，乙方向甲方提交设备改造资料和竣工申请报告。
2．竣工验收必须具备以下条件：
（1）外观整洁。
（2）各零部件安装正确、齐全。
（3）无漏电、漏液现象。
（4）各部件动作灵活可靠。
（5）隐蔽记录填写齐全完整。
七、施工准备及工期要求：
1、设立改造项目组织机构，配备项目人员。
2、组织项目人员学习《检修规程》、《安全操作规程》。
3、组织落实改造所需工器具及材料配件。
4、时间安排：2013年5月1日—2012年5月30日共计30天。
八、安全注意事项：
1、施工人员进入施工现场前应进行安全教育，并检查工器具的可靠性，佩带好劳保用品及安全防护用品。
2、施工所需电源，由施工方领导与净水厂有关领导协商后，由净水厂专人负责接通，施工人员不得随意改动，必须遵守净水厂安全用电的有关规定。
3、施工现场应悬挂安全警示标志。
4、施工人员进入厂区必须执行入厂登记制度。
施工人员必须在指定地点、场所进行作业，不得随意进入其它生产、办公区域。
5、金属焊接必须由具有高压焊工的专业人员进行焊接。
6、施工完成后清理施工现场。
九、其他要求：
1．在开工前，乙方必须向甲方提供技术协议、合同、改造方案、安全协议、开工报告，必须履行现场培训手续，工程竣工后，提供操作台的安装使用说明书、合格证和改造后的电气原理图纸。
2．整个改造过程由乙方负责，并对施工质量负责。
十、主要工程量及计划费用：。