漆包线进料检验规范
漆包线检验标准规范
版本
修
A0
订
记
A1
录
A2
A3
日期 2008/4/9 2010/7/12 2012/5/16 2012/9/20
修订详细内容
批准
新版发行
重新对抽样方法及检验项目进行规定/增加耐压测试 对尺寸测试长度量化
对耐压、外径、电阻测试、针孔测试进行修改补充
（文件属于公司财产，未获得书面批准不得复印）
审核
作成
文件名称
版本
修
A0
订
记
A1
录
A2
A3
日期 2008/4/9 2010/7/12 2012/5/16 2012/9/20
修订详细内容
批准
新版发行
重新对抽样方法及检验项目进行规定/增加耐压测试 对尺寸测试长度量化
对耐压、外径、电阻测试、针孔测试进行修改补充
（文件属于公司财产，未获得书面批准不得复印）
审核
作成
文件名称
漆包线IQC检验标准
制订日期 2012/9/20 页次 18/21
文件编号
制订单位
品质部
版本 A3
1、检验条件： A、正常室内光线下 B、正常室内温度/湿度 C、采用MIL-STD-105E Ⅱ（CR:0 MA:0.4 MI:1.0）
检验类别 检验项目 检测工具
判定标准
抽样标准 CR MA MI
第三步：将溶液倒入测试盆
注意事项： 1.在每日进行针孔试验前，应先拿样品进行点检确认，确认针孔测试溶液OK后，方可进行试验。 2.针孔测试溶液使用完后应立即密封好，一个月需更换一次测试溶液。
检验流程：A:包装→B：外观检检→C：尺寸检验→D：特性检验（随机抽取,开封率>30%） ＊说明：上述抽样单位按轴算，送检单位为KG，另送检轴数≥4轴的，按4轴抽检；送检轴数≤4轴的全检； 1.本检验标准为系列检验判定依据，若规格书或客户另有要求依特殊要求进行判定; 2.伸长率,回弹性参考供应商出货检验报告;
漆包线检验规范
1. 目旳为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检查规范检查原则，为该产品旳验收工作提供指引根据。
2. 合用范畴本规范合用于公司漆包线来料旳检查验收。
3. 引用原则GB6190 漆包圆绕组线GB4074.2 漆包线实验措施（尺寸测量）GB4074.11 漆包线实验措施（热冲击实验。
圆线）GB4074.17 漆包线实验措施（击穿电压实验。
圆线）4. 技术规定4.1漆包圆线应符合GB6190旳规定和我司研发部产品规格书规定4.2 导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏旳值。
4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）4.3.1 非自粘性漆包线最小漆膜厚度应不小于表1旳规定值。
4.3.2 自粘性漆包线涉及自粘层厚度在内旳最小漆膜厚度应不小于表2旳规定值。
4.4 最大外径4.4.1 非自粘性漆包线最大外径应不超过表1旳规定值。
4.4.2 自粘性漆包线最大外径应不超过表2旳规定值。
4.5 电阻不用直径旳导线电阻值应如表3所示。
表3 不同直径导线旳电阻值4.6.5000V，1min旳耐压实验，其耐压泄漏≤1mA。
4.7 盐水弯曲针孔实验常态下旳漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形，检查漆包线漆膜旳持续性和附着性。
测试原理。
根据电解铜旳原理，试样开裂点露出旳裸导体铜发生电解反映，气孔处呈现红色状，即为针孔。
其反映式如下：2Cu+2H2O——2CuO(红色）+2H2合格鉴定措施：在弯曲旳四角上，0.07 mm如下旳漆包线总数小于或等于3个弯曲针孔鉴定合格，反之为不合格。
在弯曲旳四角上，0.07 mm及以上旳漆包线，弯曲针孔总数小于或等于4个鉴定合格，反之为不合格。
鉴定期，应排除直线（常态）针孔。
如有直线针孔，不应计入弯曲针孔总数，或应重新取样。
弯曲针孔越多，阐明漆膜附着力越差或脱漆。
5. 检查项目和检查措施5.1外观检查：5.1.1包装有无标记，外标记与实物与否一致，标记与否注明厂商、产品名称、净重、导体直径、漆膜级别、制造日期等。
1漆包线圆铜线检验标准
0.050
注:介于相邻标称直径间的中间规格,取较大标称直径相应偏差
表2
导体
标称直径
最小漆膜厚度
导体
标称直径
最小漆膜厚度
导体
标称直径
最小漆膜厚度
1级
2级
3级
1级
2级
3级
1级
2级
3级
0.071
0.080
0.090
0.100
0.112
0.125
0.140
0.160
0.180
0.200
0.224
0.250
0.023
0.026
0.028
0.030
0.033
0.036
0.039
0.043
0.048
0.050
0.315
0.355
0.400
0.450
0.500
0.560
0.630
0.710
0.800
0.900
1.00
1.120
1.250
0.019
0.020
0.021
0.022
0.024
0.025
0.027
0.028
9.1.3大约5米铜线放入测试溶液中，在线头两端加12V DC电压，观察溶液中铜线，针孔处因铜线漏电将溶液电解使得成红紫色(酚酞的作用）。
9.2判定标准：仔细观察数数水中漆包线出现的红紫色线条或水泡数量,就是被测试样的针孔数量，应小于如下标准
等级
QA/130℃
QZ/130℃
QZ（G）/155℃
QZ（Y）/180℃
0.4188
0.4338
0.4495
2.000
漆包线、包装类、五金端子、锡材、化工材料IQC进料检验方法
漆包線、包裝類、五金端子、錫材、化工材料IQC進料檢驗方法目錄﹕一﹔漆包線二﹕包裝類三﹕端子﹑料片四﹔錫材類五﹔溶劑類一﹕漆包線1﹑外觀檢驗﹕顯微鏡進行外觀檢驗﹐要求無漆包層脫落﹑毛刺等不良現象。
2﹑尺寸檢驗﹕測量工具﹕微米千分尺2.1﹑漆包線直徑D在相距1000mm的兩個位置上﹐每個位置沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。
2.2﹑漆包線導體直徑d在相距1000mm的兩個位置上﹐用任何不損壞導線的方法去掉絕緣﹐在每個位置上﹐沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。
3﹑絕緣高壓檢驗取漆包線各10cm﹐分別絞線(30個結)﹐進行絕緣高壓測試。
測試儀器為絕緣高壓機。
4﹑針孔試驗取漆包線5M﹐將漆包線的一端邊接在GPR-7510HD電源供給器正極(將電源供給器調至于12V)﹐其餘中間部分置入酚汰溶液中﹐另一端邊置于酚汰溶液之外﹐(此溶液之配方比例﹕濃度爲3%的酚汰酒精溶液﹐再加入到濃度爲0.2%的食鹽水中)﹐負極放於酚汰溶液內﹐觀察1分鐘后﹐有無小孔(氣泡)等不良現象。
5﹑導體電阻測試取漆包線1M進行電阻測試﹐測試儀器為WK3260B。
6﹑耐溶劑測試(適用于導體標稱直徑0.250mm以上的漆包線)(具體規范參考GB/T 4074.4-1999)6.1﹑標准溶劑配比(體積比)﹕-----60%石油溶劑﹐其芳香組份最大含量為18%﹔-----30%二甲基苯﹔-----10%丁醇所使用的鉛筆硬度應符合有關產品標准的規定。
每次試驗前﹐鉛筆尖應用細銼磨尖﹐并按圖1所示磨成對稱于其軸心的60度角。
圖11—試樣﹔2—鉛筆﹔3—試驗平台6.2﹑試驗程序一根約150mm長的漆包線校直試樣應在強迫通風的(130 ±3)℃烘箱中預處理10min.然后將有效長度試樣浸入盛有標准溶劑的玻璃容器中30min﹐溶劑溫度為(60 ±3) ℃。
然后從溶劑中取出試樣。
應在取出試樣后30s內測量其表面的硬度。
試樣應按圖2所示放在光滑硬表面上。
漆包线检验标准
漆包线检验标准1.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象2.尺寸检验：2.1 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.2 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.3 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照IEC60317对照表3.电性能：3.1 电阻取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。
3.2 可焊性①剪取需要检验的铜线材料；②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。
⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。
3.3 针孔及漏电流测试3.3.1配置溶液及接线A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰；B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克；C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液；D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。
导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极；E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。
3.3.2 漏电流及针孔数测试标准电流法测试标准针孔数测试标准如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。
3.4 击穿电压取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。
漆包线进厂检验规程
漆包线进厂检验规程一范围、职责1 范围本规程规定了本公司安标矿用产品配套的YBDZ电机用漆包线检验方法，适用于外购漆包线进厂时检验。
2目的规范检验方法和行为，保证产品质量，从而保证用户的使用安全。
3职责质量控制部的进厂物资检验人员负责对进厂YBDZ电机用漆包线的检验，检验时做好记录。
检验记录保存五年。
二内容4 漆包线的检验4.1 检验的依据和抽样方法4.1.1 检验的依据GB/T6109漆包圆绕组线、YBDZ-2.0-01.1a图纸及其他相关技术要求。
4.1.2 抽样方法(1) 击穿电压：漆包线按每个批次每15卷为一组取五个样，作为耐高压试验的试样。
超出15卷的倍数或不足15卷的按一组取样。
取样分别从不同规格不同生产批次进的漆包线中进行。
(2) 尺寸检验：可随机在整卷上或高压试验后不影响尺寸检验的线段上测量。
4.2 漆包线的采购，应在我公司评定的合格供方中进行。
产品包装应有合格证，标签上有制造厂名及商标、漆包线的产品名称、漆膜种类、执行国家标准的编号、漆包线的直径和漆膜级别、出厂日期。
4.3 外观检查用正常视力检查，卷绕在线盘或线轴上的漆包线，漆膜应光滑、均匀、连续、无斑纹、无气泡和杂质。
4.4 尺寸检查4.4.1 导体直径导体直径与标称之差应不超过表1的规定值。
4.4.2 导体不圆度任一点上最小直径和最大直径之差应不大于表1第2栏的绝对值。
4.4.3 最小漆膜厚度最小漆膜厚度应不小于表1 的规定值。
4.4.4 最大外径最大外径应不超过表1 的规定值。
表1 漆包线尺寸4.5 柔韧性和附着性圆棒绕线试验（导体标称直径1.600毫米及以下），漆包线在等于其自身标称直径的圆棒上卷绕后，漆层应不开裂。
4.6击穿电压导体标称直径0.100毫米以上2.5毫米以下的漆包线，取五个试样中应至少有四个在小于或等于表2的电压下不发生击穿。
表2 击穿电压数值表5 检验结果检验合格的，检验人员在入库单上签字放行，业务负责人办理入库。
漆包线检验标准
漆包線檢驗標準規範
一.目的:
針對多家漆包線供應商品質不一,建立規範化的漆包線入料檢驗標準
二.铜线检验主要項目
1. 外观:
1-1、检测工具：10倍放大镜
1-2、检测方法：对于直径等于或大于1.83mm的漆包线，其外观质量用正常目力检验，对于直径小于1.83mm的漆包线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。
1-3、漆包线表面品质要求
漆包线线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。
以目视,手触,指甲法等检查,
A有无伤痕或污损;
B表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;
C以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.
2. 尺寸檢測: (內徑和外徑與及膜厚)
2-1、检验工具：0.001mm普通外径千分尺、0.001mm千分尺、火機
2-2、检验方法：漆包线外径在相距1000mm的位置上，每个圆周均匀颁点三处进行测量，取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果，然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着的漆膜，用和上面相同的方法测量导体直径，漆包线外径与导体直径之差即为漆包线的漆膜厚度。
2-3、品质要求：
A漆包线导体线径必须在公差允许范围内，不允许有偏大或偏小现象；
B漆包线完成外径必须控制在标准范围内，不允许有偏大或偏小现象；
C漆膜厚度不允许有偏小现象，且具有耐压性。
3. 針孔试验: (三层绝缘线針孔为0个,TC/TR漆包線要求为0个)
检验工具：针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯
3-1、检验原料：食盐、酝酿、清水
3-2、检验方式：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴。
漆包线进料检验标准
将弯曲后的试样放入盐水中进行试验，试验时溶液接正极，试样接负极，施加 12V(或 24V)直流电压。
最后检查统计施加电压后 1min 内试样上（含所有线样弯曲处）所产生的全部针孔数。
表 1 漆包线弯曲盐水针孔试验结果针孔合格数判断指南
（单位：个）
漆包圆铜线
QXY-2/220
优等品
≤0
0.300mm 以上 一等品
AQL 参照《抽样检验管理制度》进行抽样检验。
AQL 参照《抽样检验管理制度》进行抽样检验。
IQC 进料检验规范
文 件 编 号 WZNY-PZ-SIP02 版本：A/2 页次：21
0211 漆包线进料检验标准
试验方法步骤：在成轴漆包线（表面无碰伤损坏）上抽取自然成卷试样一扎，试样长度 6m，在
成卷试样的圆周上均匀分布三处，分别先成 180 度慢慢成扎对折，然后再慢慢散开成弯曲 90°直角，
从线盘上去除线头 1m 处取 250mm 试验，用 10 倍放大镜观察漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀， 无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷；线盘排线应整齐，平整紧密地绕 在线盘上，不压线等； 3.2.2 尺寸 ①漆包圆线尺寸包括
外径 D：是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 导体直径 d：是指去除绝缘层后金属线 导体偏差△d：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。 不圆度 f 值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。 ②测量方法 测量工具：微米干分尺，精确度 0.001mm，测力：1-8N； 外径：参考附表 3.2.3 漆包线的性能 ①机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目；用缠绕法缠绕后，漆 包线不起皱，漆膜不脱落。 ②耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验 ③耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。 ④电性能：包括击穿电压，漆膜连续性，直流电阻试验。 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力，用扭绞法测量，在扭绞式样的两个导体之间 施加电压，电压从零开始，以大约 100V/S 的速度均匀上升，直到击穿为止。 ⑤漆膜连续性试验也叫针孔漆包线弯曲盐水针孔试验法 试验设备及材料：直流稳压电源 DC12V(或 DC24V)，装盐水容器；剪刀；指示用的试剂（酚酞 C20H14O4）；酒精；食盐；清水。 取样：根据 GB 4074《绕组线试验方法》规定，漆包线从良好包装的漆包线线轴上取下时，每次 试验前应去掉足够的线，以保证试样不夹带已损坏的漆包线，按照 GB 6109.4-88 第 6.2 条的规定： 标称直径 0.063mm 以上规格的漆包线，取长约 6m 的成卷试样。标称直径 0.063mm 及以下规定的漆包 线，取长约 1.5m 的试样。 盐水的配制方法：在量杯内倒入适量的酒精，按 3%的比例加入酚酞并充分搅拌使之溶解作为指 示剂，然后适量滴入浓度为 0.2%的盐水中。为保证试验的准确性和直观清晰，每天应配制新鲜酚酞 盐水。每次开始试验时，用试样端头点入盐水里，看盐水的显色效果，如果显色效果不好的要重新配 制酚酞盐水；试样端头不能长期浸在盐水里，以免染红盐水，影响下次试验。
漆包线检验标准
漆包线检验规范一、漆包线入厂检验1、基本要求：电机漆包线的生产家，原则上都必须通过IS09001—2000质量管理体系认证。
供应商提供的有关产品合格证明材料必须真实、完整。
2、检验仪器、设备及量具要求：用于检测的仪器仪表应在合格检定期内，工装经合格验收后方可投入使用。
‘二、检验内容及方法：（一）外包装检验1入库包装数量检查、2供应商应提供材质单和质量检验合格证。
3每个包装件上的标签应至少包含制造厂名和商标、产品型号规格、净重、制造(生产)日期、标准编号等信息。
4产品型号为QZ-2／130，有UL证明或标识。
5包装件漆包线应整齐而紧密地绕在线盘上。
（二）性能检查：1、外观检查：用目视的方法检查每轴漆包线的漆膜不应有明显的气泡、划伤、破损等现象。
2、带漆皮线径检查：（1）抽样方法：全检。
（2）测量工具：外径干分尺（3）测量步骤：A．在每包装件上导线相距1000mm的两个位置，每个位置沿试样圆周均匀分布的三处进行测量，测力应符合表1。
B．记录漆包线导体两个端头位置上六个测量值并计算平均值，平均值应符合表1。
（4）、裸线线径检查：抽样方法：每批次抽样为2包装件(≤2全检)，在该包装件上取一根长度不小于1000mm的试样。
（5）测量工具：外径千分尺(0—25)。
（6）测量步骤：A.将漆包线两端距线头10—30mm处的漆皮清理干净(可采用火烧)B.在每端头沿试样圆周均匀分布的三处进行测量，测力应符合表1C.记录漆包线导体两个端头位置上六个测量值并计算平均值，平均值应符合表1表1标称直径(mm) 带漆皮线径平均值不大于(mm)带漆皮／裸线测力(N)裸线直径范围(mm)φ0．23 φ0．28 0．75／1．25 φ0．226—φ0．234φ0．3l φ0．365 0．75／1．25 φ0．306—φ0．314φ0．33 φ0．390 0．75／1．25 φ0．326—φ0．334φ0．38 φ0．44 0．75／1．25 φ0．375—φ0．385φ0．41 φ0．47 0．75／1．25 φ0．405—φ0．415φ0．42 φ0．483 0．75／1．25 φ0．415-φ0．425φ0．45 φ0．513 0．75／1．25 φ0．445—φ0．455φ0．47 φ0．537 0．75／1．25 φ0．465—φ0．475φ0．49 φ0．556 0．75／1．25 φ0．485—φ0．495φ0．59 φ0．664 1／3 φ0．584—φ0．596 、漆包线的进料检验：抽取方法可以按照国标，当然如果公司是自己的，只是为了确定质量可以自行规定，一般每批线抽取3轴即可；检验方法国标同样有规定，不过一般公司不具备国家要求的所有检验用设备，只是通过检验来确定漆包线符合使用要求即可，这样的话，检验以下几项就可以，一是外观，不能有伤线，无线头，颜色异常等等；二是内径和外径，用千分尺来测量；三是绕线后的盐水针孔，有些线去过直接测针孔可能没问题，但是绕线后就不行了，这是漆膜附着性不好造成的，针孔一般测5米长的线，针孔数量小于12个就行；漆包线的抽检按轴数进行抽检，如10轴中抽检1轴。
漆包线类检验标准
A01A02損傷N GO K定義：來料漆包線出現漆包層脫落﹐露銅敘述：來料漆包線未出現漆包層脫落﹐露銅，冲伤﹑刮伤﹑折伤等伤痕或致露铜材或致断开﹐判為合格。
檢驗方法：顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品檢驗方法：30cm處目視/顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品敘述：來料材料與承認樣品實物比對﹐來料與承認樣品一樣時﹐為合格。
敘述：1.來料材料與承認樣品實物比對﹐發現來料與承認樣品不一樣時﹐為不合格。
2.來料實物標識與規范要求不符﹐為不合格。
例﹕左圖中來料漆包線線徑為0.08mm﹐但承認規格直徑為0.10mm 與承認書不相符﹐判為不合格。
漆包線混料N GO K定義：來料漆包線與實物樣品不相符(外觀檢驗取樣標准﹕每批每種顏色各取1米長)敘述：來料漆包線有出現漆包層脫落﹐露銅，冲伤﹑刮伤﹑折伤等伤痕或致露铜材或致断开﹐影响产品性能﹐判為不合格。
實際來料承認樣品直徑0.10mm直徑0.08mmNG OK第 1 頁A03A04A05漆包線變色O K檢驗方法：30cm處目視/顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品敘述﹕來料漆包線有出現 发黑﹑发黄﹑发白等氧定義：來料漆包線有出現漆包層變色定義：來料漆包線有出現漆包層脫落敘述：來料漆包線無漆包層脫落，判為合格。
定義：來料漆包線有出現臟污現象敘述：來料漆包線有出現漆包層脫落，判為不合格。
N G敘述：來料漆包線有出現臟污，. 沾油渍﹑异物等杂质不能去除﹐影响制程作业判為不合格。
O K 敘述：1.來料漆包線無臟污﹑沾油渍﹑异物等杂物﹐判為合格。
2.來料漆包線有出現臟污，但不影響使用，判為合格。
漆包層脫落臟污檢驗方法：30cm處目視/顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品檢驗方法：顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品N G漆包線類檢驗標准敘述：來料漆包線無漆包層變色，判為不合格。
來料漆包線有出現 发黑﹑发黄﹑发白等氧化变色﹐或與承認樣品顏色差異明顯，或顏色不易分辨﹐ 影响产品性能﹑制程作业﹐判為不合格。
漆包线IQC检验方法及依据标准
一﹑目的﹕按國家漆包線檢驗標准(GB-4074-X-83)﹐規范本司漆包線進料檢驗的檢驗方法。
二﹑檢驗項目方法說明 ﹕
GB-4074-X-83標准共有31項的檢驗方法說明﹐針對本司可自行試驗的項目有如下表。
檢驗項目
檢驗工具
內容
供應商之資料標 准
執行檢驗標准
外觀/包裝 標識
顯微鏡目視
針孔試驗
酚汰溶液 電源供給器
漆包線一端接電源供給 器的正極﹐其余置入酚 汰溶液水盆中﹐電源負 極置入於水盆中﹐氣孔 處呈紅色狀即為針孔。 相關品質要求依照《材 料規格書》之要求。
JIS C 3003 第6節
按供應商承認書之 資料進行
導體電阻試驗
WK3260B
依據材料規格取樣1m﹐ 破漆後測試電阻值。
JIS C 3003 第19節
按供應商承認書之 資料進行
耐溶劑
鉛筆法
漆包線不起泡﹑不膨.1節
三﹑漆包線顏色代碼說明﹕
金色代碼 為紅(N色) 代碼 為綠(R色) 代碼 為(G)
藍色代碼 為(B)
漆包線繞在指定膠軸上 不松﹑不亂﹑不纏結
JIS C 3003 第4節
按供應商承認書之 資料進行
尺寸 絕緣高壓測試
使用微米千分尺測量各 微米千分尺 部分尺寸是否與材料規
格相符。
絕緣高壓機
依據《材料規格書》規 定之測試電壓及時間﹐ 對兩根絞合之漆包線進 行高壓測試。
JIS C 3003 第5.1節
JIS C 3003 第11節
来料检验指导书-漆包线
漆包线来料检验作业指导书修订状态01页码3/7（控制状态）针孔试验（按上一页）特殊检查水平S-2,以轴为单位5 •漆包线针孔试验方法:准备物品（酚駄、乙醇、氯化钠、淸水以及容器）ffip W加何“扫力滚游1.氯化钠20克，用电子称称重（注意：放入白纸后再归零）:目视电源机溶液盒2.取淸水980克（980ml）■用500ml量杯取2次;3.两者倒入容器中混合均匀1 •酚酥3克，用电子称称重，注意：（放入白纸后再归零）;2•用量杯取乙醇97克（126ml）；3.将3克酚酥倒入捲杯中混合均匀。
1 •将缠绕后的样品浸入溶液中（5M以上），需露岀焊锡或剥皮的一端;2•将电源正极接测试盆接口，剥皮或浸锡的一端接负极（注意：负极端不可接触液而）：3・接通电源1分钟左右，观察测试溶液中有无产生紫红色的气泡（针孔），会出紫红色的气泡判左为铜线有针孔.检验标准操作方法：将长60cm的漆包线对折后进行绞合,用剪刀剪断绞合部位使之成为二条单独之导体，圈数要求10-12圈（如下图），再于两根线的端头施加相适应的电压5秒/1mA不击穿（具体标准参照原物料承认书），操作方法及步骤如下：2•允收标准：0收1拒;漆包线来料检验作业指导书修订状态01页码4/7（控制状态）耐压测试特殊检查水平S-2,以轴为单耐压仪测试位取长60cm漆包线样品对折后绞合10-12圈用剪钳将连接处剪断选择同一方向线头焊锡用测试央央住已焊谒的线（另•方向两端不希要焊锡'防止测试时腔碰短路）依据《原物料承认书》设置对应参数测试OK物料亮绿灯测试NG物料亮红灯检验方法/工具。
漆包线检验规范(漆包线检验指导书)
1.4所用工具
1.顯微鏡﹑游標卡尺﹑微米千分尺
2.電橋(3260B)
3.直流高壓機(GPI-735)
4.光普分析儀(XLT 794)
更改标记
核准
审核
制作
日期
页数
修订日期
.1 of1
材料名称
材料检验指导书
文件编号
版次
漆包線
A0
1.漆包線檢驗
1.1作业步骤
參考图
1.2技术要求
8.外觀檢驗﹔
B.漆包線導體直徑d﹕在相距1000mm的兩個位置上﹐用任何不損壞導線的方法去掉絕緣﹐在每個位置上﹐沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。
3.取漆包線各10cm﹐分別絞線(30個結)﹐進行絕緣高壓(xxxxV/3s,5mA)。測試測試儀器為絕緣高壓機。
4.取漆包線5M﹐將漆包線的一端邊接在GPR-7510HD電源供給器負極(將電源供給器調至于12V)﹐其餘中間部分置入酚汰溶液中﹐
材料名称
材料检验指导书
文件编号
版次
漆包線
A0
1.漆包線檢驗
1.1作业步骤
參考图
1.2技术要求
1.外觀檢驗﹔
2.尺寸檢驗﹔
3.絕緣高壓檢驗﹔
4.針孔試驗﹔
5.導體電阻測試﹔
6.試作10pcs以上產品﹔
7.量試﹔
1.顯微鏡進行外觀檢驗﹐要求無漆包層脫落﹑毛刺等不良現象。
2.測量工具﹕微米千分尺
A.漆包線直徑D﹕在相距1000mm的兩個位置上﹐每個位置沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。
9.尺寸檢驗﹔
10.絕緣高壓檢驗﹔
11.針孔試驗﹔
12.導體電阻測試﹔
13.試作10pcs以上產品﹔
漆包线进厂检验规范
1、适用范围 : 本规范适用于本公司漆包线进货检验；2、目的：防止不合格漆包线进厂；3、职责: 外协检验员负责；4、检验设备：QDS-15KV 漆包线耐压试验仪、QJ-44 直流电阻电桥、针孔测试仪、扭绞仪、外径千分尺;5、检验方法：抽检;6、检验规范:6.1抽样标准：每批漆包线进厂时每种规格线径各抽一轮进行检验，如一种规格的漆包线有不同批号、时间生产的应分别抽检；6。
2线径测量：用外径千分尺测量漆包线最大外径和漆膜厚度，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；6。
3电阻值测试:取1米漆包线并在线两头刮净绝缘漆膜，将漆包线安装在漆包线电阻测量专用设备上,用QJ—44 直流电阻电桥测量其电阻值，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；6。
4耐电压试验：按照《QDS—15KW漆包线电压试验仪操作规程》的操作要求对漆包线进行耐电压试验，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；6.5 剥离试验（适用于导体标称直径1。
000mm以上)：取长度约600mm的试样一根，将试样固定于扭绞仪的两端，夹具之间的试样长度为500mm，在固定夹具上挂上砝码，使试样受到张力。
用刮刀将试样对称的两个侧面上的漆膜刮去露出导体，施加在刮刀的压力应能使试样漆膜刮除,得到一个清洁、光滑的表面，而又不宜刮去过多的导体,距离两端夹具10mm处的漆膜不应刮去。
转动仪器，按每分钟60～100转的速度扭转试样,直到规定的转数。
转数按下式求得：R=K/d式中R—试样扭绞数,取整数；d—试样标称直径， mm；K—常数，B级取130mm，F 级取 150mm。
试样经受根据导体标称直径d计算的转数R扭转后，漆层应不失去附着性，若漆层脱离金属导线，则判定试样不合格。
＊＊＊＊＊＊＊**＊＊＊编号：＊＊*＊*＊＊*＊漆包线进厂检验规范第2页共2页版次：1修改次：0 6。
6针孔试验6。
6.1配置溶液及接线：A:配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰；B：配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克，浓度为3﹪；C：配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
漆包铜线来料抽样检验规范
3、漆膜厚度:用火将漆包线燃烧后,将漆轻轻擦试干净后,再用千分尺量测其OD.漆厚计算公式: (燃烧前测试OD-燃烧后测试OD)/2；
备注：1、抽样标准：a．对有规定抽样标准的则按规定的抽样量进行抽检。b．对没有规定抽样标准则依：b.1每批次来料低于10个样品则全检;b.2高于10个样品抽10个样品进料检验;
2、允收（接收）标准:致命缺陷AC=0，RE=1；2）严重缺陷AC=0，RE=1；3）轻微缺陷，按不低于AQL=1.0判定。
漆包铜线
类别：漆包铜（含单支或绞线14/0.05mm+200D防弹丝）范围：适用于IQC对漆包铜线进行检验
项次
检验项目
检验方式
检验标准
抽检数量
允收标准
备注
致命
缺陷
严重
缺陷
轻微
缺陷
1
标示
目视：距离50cm左右
内容完整、正确、清晰、标签上注明接头数
依mIL-STD-105E II级标准AQL=1.0
√
2
直尺
3-5.0mm(限14/0.05+200D合漆包铜）
√
9
伸长率
导线伸长率测试仪
伸长率>10%
√
10
针孔
针孔测试仪
单支:12m/4个针孔以下,
多支:12m/4个针孔以下*样品条数
√
11
耐压
耐压机
500V/1分钟以上
√
1、进料抽样,实施全检,对每轴剪取长度约0.1-1.0m即可；环保送测样品每批抽样至少10g；
包装
目视：距离50cm左右
良好、严密、无破损
√
(铜线外包装依供应商包装)
漆包线检验规范总则
漆包线检验规范总则23 检验规范总则23.1 取样总则试样应从整盘或整轴的漆包线上取样，取样时，漆包不得承受张力或不必要的弯曲。
23.2 试验环境所有试验均应在15℃～35℃，相对湿度为45%～75%的条件下进行。
23.3 抽样方案判定准则23.3.1 同机台每天（24小时，即在早、中、晚三个时段内）生产送检的同一品种规格为一大批，同机每班生产的品种规格为一小批。
23.3.2 当同一机台每天生产一种品种规格时，每小批应抽样2轴，且两轴的编号应分别是机台两边任部进行全性能检验，首件应标识清楚且标注送样时间，质管部在1.5小时内应及时出具《成品检验报告》交车间，合格则继续生产；首检某项目不合格时，车间应按上述规定再次送至质管部进行该项目或相关项目首件确认（由车间根据调整的某工艺参数需确定的相关项目，若车间未有要求，一般只就不合格项目再进行首检）。
23.3.3 车间或技术部在生产过程进行工艺调整时，应视具体调整情况决定是否进行全部项目检验或部分项目检验，并知会检验员。
在车间或技术部未通知的情况下，一般就原不合格项目进行再次检验。
23.3.4 当同一机台开机生产一种品种规格时，每小批首检应抽样4轴（收线为20头及以下的）或6轴（收线为20头以上的），且取样轴的编号应对半分别是机台两边的线头号，若送检线全是机台一边所生产（另一边未开），则每小批相应只抽样2轴或3轴。
23.4 以上抽样方案有不合格产品时，应加倍抽样，加倍抽样仍有不合格时应进行该批数量全检。
23.5首件成品检验机台停机后开机或转规格出成品线时，必须用线盘卷取100m左右试样（首件）送至质管24 检验记录24.1一般情况下，每大批中每小批均应单独出具一份《成品检验报告》；若每大批中有一小批不合格,则应单独出具一份《成品检验报告》并附《品质异常处理单》；若每批不合格数大于或等于3盘，则应填写《品质异常处理单》报车间，每批不合格数小于3盘，则应填写《质量信息反馈单》报车间。
漆包线来料检验标准
直尺
千分尺
3
功能测试
1．拉伸率<30%，做完测试后，漆层应补开裂。
2.急断测试漆层不应该开裂，或失去附着力（拉力值要大于1.8N）
3.耐溶剂应硬度为H的铅笔进行试验，漆层不应该被刮破。
编制：日期：审核:日期：批准：日期：
制造日期、漆包线净重、标称直径、漆膜级别
目视
2
尺寸检查
漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D
导体直径d
导体偏差△d径±0.003MM
最大漆厚度一级为0.008MM
二级为0.016MM三级为0.023MM
最大外径一级为0.117二级为0.125三级为0.132
漆包线来料检查标准
作业指导书
编号
IC/ZY-ZL-07
生效日期
2013-09-01
版本
(A\0)
本标准适合于漆包线IQC检查。
序号
工序名称
检查参数
检查频率
检测仪器
1
外观检查
漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线。
漆包线检验规范及绕线工艺
1．目的：规范流程，指导工作。
2．适用范围：本规程适用于500V以下交流电机，圆线绕组的绕线操作工艺。
3．主要内容：3.1 领料3.1.1 注意技术部下发的定子线圈图纸，根据其下方表格的线规一栏中所示线径和右下角标题栏中的材料类别，向仓库领取相应的漆包线。
常用的漆包线类型为QZ-2。
例如：按图纸中的重量向仓库领取裸导体直径为0.85mm、热级为130的改性聚酯漆包铜圆线。
漆包线常用代号说明：3.1.2 测量漆包线：测量工具；微米干分尺，精确度O.002mm ；酒精灯；抹布；打火机。
漆包圆线，导体直径d<0.100mm时，测力0.1-1.0N；导体直径d≥0．100mm测力I-8N。
漆包扁线测力4-8N。
①.测量外形尺寸（外经）D：即导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
对于圆线，当导体标称直径d≤0．200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
当导体标称直径d>0．200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
对于扁线，在相距各100mm的3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取再穿过保护桶上方的两个瓷嘴穿过线架前方的多孔瓷嘴，套上若干个白色套管，数目约为当天所需加工的定子铁心个数乘以9再加上1。
根据定子铁心的型号和规格，如：B5、B7、F4等等，以及定子铁心长度，来选择相例如：加工2个如下要求的定子铁心按：“R”→“0”“1”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”→……→“R”→“7”“2”“0”“0”“9”“6”→“B”“R”→“START”注意：如果需加工此定子铁心的数目超过2个时，比如说上面这个例子改为加工4个定子铁心，即AA=144圈，由于AA max= 99圈，则剩余的45圈必须要进行第二次设置，输入则改为：“R”→“0”“1”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”→……→“R”→“9”“9”“0”“0”“9”“6”→“B”“R”→“START”，绕完这99圈后，再接着绕需要的45圈线，重新再设置：“R”→“0”“1”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”→……→“R”→“4”“5”“0”“0”“9”“6”→“B”“R”→“START”最终一共完成4台电机所需的线圈数，共144圈线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3-1、检验原料：食盐、酝酿、清水
3-2、检验方式：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴
编制
审核
批准
3-3、检验条件：
A、检验环境温度一般为15℃-35℃，湿度一般为45%-75%
B、测试电压：直流12V
C、测试液配方：在浓度为%的盐水溶液中加入适量的3%酚酞溶液指示剂
4、取样方法：导体直径为0.06MM及以上取长约6M试样
4.耐溶剂性:取长20cm之试料1根,置于125±3℃的恒温炉中加热10分钟后取出,以不弯曲,不伸长之状态,将试料大约15cm之部份浸入温度60±3℃的二甲苯溶液中浸泡30分钟,取出以目视检查漆膜上有无起泡或膨胀..接着对导体外径以下者采用指甲法(用指甲尖端摩擦该线);导体外径以上者采用铅笔法(将2H之铅笔削成刃形,并对试料以约60度角及约500gf之作用力刮擦一次).再以目视检查漆膜上是否有产生气泡或凸起,但浸渍于溶剂之端部及液面之下部20mm不做为试验之对象.注:红字部份只针对漆包线,不包括三层绝缘线5. 直焊性:同一线轴上取试样长约150mm共3条,分别将其一端40mm浸入锡炉(锡条按CNS247中规定的软焊料Sn50:Pb50)中焊锡,所深入部份应均匀完全上锡(浸渍部份上端10mm处不做试验之对象),并且不能有碳化之黑屑.
标准规格(mm)
最小伸长率(%)
标准规格(mm)
最小伸长率(%)
标准规格(mm)
最小伸长率(%)
10
21
25
10
21
26
13
22
27
14
22
28
15
22
28
16
22
28
17
23
28
17
23
29
18
23
29
18
24
30
19
24
30
19
24
30
20
24
31
20
25
32
8. 绝缘破坏电压:(漆包线,绝缘线)
4.检验项目.外观:
4.1.1、检测工具：10倍放大镜
4.1.2检测方法：对于直径等于或大于1.83mm的漆包线，其外观质量用正常目力检验，对于直径小于1.83mm的漆包线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。
4.1.3漆包线表面品质要求
漆包线线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。
温度℃
系数
温度℃
系数
温度℃
系数
10
19
28
11
20
29
12
21
30
13
22
31
14
23
32
15
24
33
16
25
34
17
26
35
18
27
编制
审核
批准
7. 伸长率:取长约400mm之试片,在其中央部份做250mm之标线距离,以305±25mm/min之速率拉伸至断裂,试片在标线之外拉断,该次试验视为无效,连接断裂部份后测量标线间长度,依下列公式算出伸长率:伸长率(%)={连接断裂部份标线间长度(mm) – 原标点距离(mm)} ÷ 原标点距离(mm)
漆包线:同一轴线截取样品3根(每根长约350mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约120mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,由此测下破坏电压值,但若破坏发生在5S以内者,则降低升压速度,使其在5S以上发生破坏.导体直径(mm)张力(kgf)绞数导体直径(mm)张力(kgf)绞数50~16
导体直径(mm) 起至张力(N)绞数？ 332316128
9.漆包线线软化击穿检验
A、试样0.20MM及以上者，试样6根，分成二组，取试样0.19MM及以下者，试样9根，分成二组。
1、检验工具：剪刀、线钩、钢尺
2、检验方式：成品检验各种规格抽2轴以上
3、检验条件：在规定的时间、温度下进行检验
4、检验方法：
4.2.3、品质要求：
A漆包线导体线径必须在公差允许范围内，不允许有偏大或偏小现象；
B漆包线完成外径必须控制在标准范围内，不允许有偏大或偏小现象；
C漆膜厚度不允许有偏小现象，且具有耐压性。
3.针孔试验: (三层绝缘线针孔为0个,TC/TR漆包线要求为0个)
检验工具：针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯
惠州市合强电子有限公司
文件编号：
HQ-QC-SIP-009
文件名称：漆包线进料检验规范
发行日期：
2014-5-29
版本
A0
1.目的
为保证供应商来料漆包线符合公司品质技术要求。
2.适用范围
适用于所有供应商来料型号的包线
3．抽样方案：
依据MIL-STD-105E II 允收水准：CR=0 MAJ=0.65MIN=，
4.1.4以目视,手触,指甲法等检查,
A有无伤痕或污损;B表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;C以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.
.尺寸检测:(内径和外径与及膜厚)
4.2.1、检验工具：0.001mm普通外径千分尺、0.001mm千分尺、火机
4.2.2检验方法：漆包线外径在相距1000mm的位置上，每个圆周均匀颁点三处进行测量，取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果，然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着的漆膜，用和上面相同的方法测量导体直径，漆包线外径与导体直径之差即为漆包线的漆膜厚度。
漆包线导体外径(mm)漆包线焊锡温度380±5℃焊锡时间(s)
三层绝缘线导体外径(mm)三层绝缘线焊锡温度420±5℃焊锡时间(s)以下2~4~3~6~4~10~56. 导体电阻测试: (漆包线,三层绝缘线)用惠登或交流电桥法测定试料之电阻,并算出温度为20℃时线长1Km之电阴,须符合附表之规定值.计算公式:R(Ω/km)=1米之电阻*1000*温度系数导体电阴温度数表(标准温度为20℃)
~40~12~30~9~24~6~20~3三层绝缘线:同一轴线截取样品五根(每根长约400mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约125mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,直至样品被击穿,样品被击穿的电压数值须大于12000V.