漆包线进料检验规范
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4.2.3、品质要求：
A漆包线导体线径必须在公差允许范围内，不允许有偏大或偏小现象；
B漆包线完成外径必须控制在标准范围内，不允许有偏大或偏小现象；
C漆膜厚度不允许有偏小现象，且具有耐压性。
3.针孔试验: (三层绝缘线针孔为0个,TC/TR漆包线要求为0个)
检验工具：针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯
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编制
审核
批准
7. 伸长率:取长约400mm之试片,在其中央部份做250mm之标线距离,以305±25mm/min之速率拉伸至断裂,试片在标线之外拉断,该次试验视为无效,连接断裂部份后测量标线间长度,依下列公式算出伸长率:伸长率(%)={连接断裂部份标线间长度(mm) – 原标点距离(mm)} ÷ 原标点距离(mm)
漆包线:同一轴线截取样品3根(每根长约350mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约120mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,由此测下破坏电压值,但若破坏发生在5S以内者,则降低升压速度,使其在5S以上发生破坏.导体直径(mm)张力(kgf)绞数导体直径(mm)张力(kgf)绞数50~16
导体直径(mm) 起至张力(N)绞数？ 332316128
9.漆包线线软化击穿检验
A、试样0.20MM及以上者，试样6根，分成二组，取试样0.19MM及以下者，试样9根，分成二组。
1、检验工具：剪刀、线钩、钢尺
2、检验方式：成品检验各种规格抽2轴以上
3、检验条件：在规定的时间、温度下进行检验
4、检验方法：
3-1、检验原料：食盐、酝酿、清水
3-2、检验方式：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴
编制
审核
批准
3-3、检验条件：
A、检验环境温度一般为15℃-35℃，湿度一般为45%-75%
B、测试电压：直流12V
C、测试液配方：在浓度为%的盐水溶液中加入适量的3%酚酞溶液指示剂
4、取样方法：导体直径为0.06MM及以上取长约6M试样
5、检验方法：将试样在保持规定温度（无规定时为125±3℃）的恒温箱中加热处理保持约10分钟，热处理后浸入测试液中，试样浸入长度为6M，溶液接正极，试样接负极，施加12V直流电压1分钟.，检查加电压IMIN内试样的针孔数（气孔处呈红色状即为针孔）0种 3个及以下;1种 5个及以下;2种 8个及以下;3种 12个及以下;
漆包线导体外径(mm)漆包线焊锡温度380±5℃焊锡时间(s)
三层绝缘线导体外径(mm)三层绝缘线焊锡温度420±5℃焊锡时间(s)以下2~4~3~6~4~10~56. 导体电阻测试: (漆包线,三层绝缘线)用惠登或交流电桥法测定试料之电阻,并算出温度为20℃时线长1Km之电阴,须符合附表之规定值.计算公式:R(Ω/km)=1米之电阻*1000*温度系数导体电阴温度数表(标准温度为20℃)
标准规格(mm)
最小伸长率(%)
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8. 绝缘破坏电压:(漆包线,绝缘线)
~40~12~30~9~24~6~20~3三层绝缘线:同一轴线截取样品五根(每根长约400mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约125mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,直至样品被击穿,样品被击穿的电压数值须大于12000V.
4.检验项目.外观:
4.1.1、检测工具：10倍放大镜
4.1.2检测方法：对于直径等于或大于1.83mm的漆包线，其外观质量用正常目力检验，对于直径小于1.83mm的漆包线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。
4.1.3漆包线表面品质要求
漆包线线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。
4.1.4以目视,手触,指甲法等检查,
A有无伤痕或污损;B表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;C以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.
.尺寸检测:(内径和外径与及膜厚)
4.2.1、检验工具：0.001mm普通外径千分尺、0.001mm千分尺、火机
4.2.2检验方法：漆包线外径在相距1000mm的位置上，每个圆周均匀颁点三处进行测量，取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果，然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着的漆膜，用和上面相同的方法测量导体直径，漆包线外径与导体直径之差即为漆包线的漆膜厚度。
惠州市合强电子有限公司
文件编号：
HQ-QC-SIP-009
文件名称：漆包线进料检验规范
发行日期：
2014-5-29
版本
A0
1.目的
为保证供应商来料漆包线符合公司品质技术要求。
2.适用范围
适用于所有供应商来料型号的漆包线
3．抽样方案：
依据MIL-STD-105E II 允收水准：CR=0 MAJ=0.65MIN=，
4.耐溶剂性:取长20cm之试料1根,置于125±3℃的恒温炉中加热10分钟后取出,以不弯曲,不伸长之状态,将试料大约15cm之部份浸入温度60±3℃的二甲苯溶液中浸泡30分钟,取出以目视检查漆膜上有无起泡或膨胀..接着对导体外径以下者采用指甲法(用指甲尖端摩擦该线);导体外径以上者采用铅笔法(将2H之铅笔削成刃形,并对试料以约60度角及约500gf之作用力刮擦一次).再以目视检查漆膜上是否有产生气泡或凸起,但浸渍于溶剂之端部及液面之下部20mm不做为试验之对象.注:红字部份只针对漆包线,不包括三层绝缘线5. 直焊性:同一线轴上取试样长约150mm共3条,分别将其一端40mm浸入锡炉(锡条按CNS247中规定的软焊料Sn50:Pb50)中焊锡,所深入部份应均匀完全上锡(浸渍部份上端10mm处不做试验之对象),并且不能有碳化之黑屑.
A漆包线导体线径必须在公差允许范围内，不允许有偏大或偏小现象；
B漆包线完成外径必须控制在标准范围内，不允许有偏大或偏小现象；
C漆膜厚度不允许有偏小现象，且具有耐压性。
3.针孔试验: (三层绝缘线针孔为0个,TC/TR漆包线要求为0个)
检验工具：针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯
温度℃
系数
温度℃
系数
温度℃
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审核
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7. 伸长率:取长约400mm之试片,在其中央部份做250mm之标线距离,以305±25mm/min之速率拉伸至断裂,试片在标线之外拉断,该次试验视为无效,连接断裂部份后测量标线间长度,依下列公式算出伸长率:伸长率(%)={连接断裂部份标线间长度(mm) – 原标点距离(mm)} ÷ 原标点距离(mm)
漆包线:同一轴线截取样品3根(每根长约350mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约120mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,由此测下破坏电压值,但若破坏发生在5S以内者,则降低升压速度,使其在5S以上发生破坏.导体直径(mm)张力(kgf)绞数导体直径(mm)张力(kgf)绞数50~16
导体直径(mm) 起至张力(N)绞数？ 332316128
9.漆包线线软化击穿检验
A、试样0.20MM及以上者，试样6根，分成二组，取试样0.19MM及以下者，试样9根，分成二组。
1、检验工具：剪刀、线钩、钢尺
2、检验方式：成品检验各种规格抽2轴以上
3、检验条件：在规定的时间、温度下进行检验
4、检验方法：
3-1、检验原料：食盐、酝酿、清水
3-2、检验方式：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴
编制
审核
批准
3-3、检验条件：
A、检验环境温度一般为15℃-35℃，湿度一般为45%-75%
B、测试电压：直流12V
C、测试液配方：在浓度为%的盐水溶液中加入适量的3%酚酞溶液指示剂
4、取样方法：导体直径为0.06MM及以上取长约6M试样
5、检验方法：将试样在保持规定温度（无规定时为125±3℃）的恒温箱中加热处理保持约10分钟，热处理后浸入测试液中，试样浸入长度为6M，溶液接正极，试样接负极，施加12V直流电压1分钟.，检查加电压IMIN内试样的针孔数（气孔处呈红色状即为针孔）0种 3个及以下;1种 5个及以下;2种 8个及以下;3种 12个及以下;
漆包线导体外径(mm)漆包线焊锡温度380±5℃焊锡时间(s)
三层绝缘线导体外径(mm)三层绝缘线焊锡温度420±5℃焊锡时间(s)以下2~4~3~6~4~10~56. 导体电阻测试: (漆包线,三层绝缘线)用惠登或交流电桥法测定试料之电阻,并算出温度为20℃时线长1Km之电阴,须符合附表之规定值.计算公式:R(Ω/km)=1米之电阻*1000*温度系数导体电阴温度数表(标准温度为20℃)
标准规格(mm)
最小伸长率(%)
标准规格(mm)
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8. 绝缘破坏电压:(漆包线,绝缘线)
~40~12~30~9~24~6~20~3三层绝缘线:同一轴线截取样品五根(每根长约400mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约125mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,直至样品被击穿,样品被击穿的电压数值须大于12000V.
4.检验项目.外观:
4.1.1、检测工具：10倍放大镜
4.1.2检测方法：对于直径等于或大于1.83mm的漆包线，其外观质量用正常目力检验，对于直径小于1.83mm的漆包线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。
4.1.3漆包线表面品质要求
漆包线线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。
4.1.4以目视,手触,指甲法等检查,
A有无伤痕或污损;B表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;C以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.
.尺寸检测:(内径和外径与及膜厚)
4.2.1、检验工具：0.001mm普通外径千分尺、0.001mm千分尺、火机
4.2.2检验方法：漆包线外径在相距1000mm的位置上，每个圆周均匀颁点三处进行测量，取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果，然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着的漆膜，用和上面相同的方法测量导体直径，漆包线外径与导体直径之差即为漆包线的漆膜厚度。
惠州市合强电子有限公司
文件编号：
HQ-QC-SIP-009
文件名称：漆包线进料检验规范
发行日期：
2014-5-29
版本
A0
1.目的
为保证供应商来料漆包线符合公司品质技术要求。
2.适用范围
适用于所有供应商来料型号的漆包线
3．抽样方案：
依据MIL-STD-105E II 允收水准：CR=0 MAJ=0.65MIN=，
4.耐溶剂性:取长20cm之试料1根,置于125±3℃的恒温炉中加热10分钟后取出,以不弯曲,不伸长之状态,将试料大约15cm之部份浸入温度60±3℃的二甲苯溶液中浸泡30分钟,取出以目视检查漆膜上有无起泡或膨胀..接着对导体外径以下者采用指甲法(用指甲尖端摩擦该线);导体外径以上者采用铅笔法(将2H之铅笔削成刃形,并对试料以约60度角及约500gf之作用力刮擦一次).再以目视检查漆膜上是否有产生气泡或凸起,但浸渍于溶剂之端部及液面之下部20mm不做为试验之对象.注:红字部份只针对漆包线,不包括三层绝缘线5. 直焊性:同一线轴上取试样长约150mm共3条,分别将其一端40mm浸入锡炉(锡条按CNS247中规定的软焊料Sn50:Pb50)中焊锡,所深入部份应均匀完全上锡(浸渍部份上端10mm处不做试验之对象),并且不能有碳化之黑屑.