浮法玻璃工艺教程熔化部分共37页
浮法玻璃工艺教程熔化部分
二、泡界线
（一）泡界线的形成
泡沫层边缘与熔化好的清洁玻璃液面之间有一条整 齐明晰的分界线，这就是泡界线。
要保持清晰稳定的泡界线最主要的是要明确热点，维持热点 到投料口的投料回流。最高温度值和最高温度所处的位置都要稳 定不变。
（二）泡界线的控制 1.配合料
熔化部分目录
1.第一节 玻璃熔制的五个过程
2.第二节 火焰及其控制 3.第三节 窑 温 4.第四节 投料与液面 5.第五节 玻璃液流与泡界线 6.第六节 窑 压 7.第七节 特殊事故的处理 8.第八节 几种常用设备及使用 9.第九节 熔窑主要结构和常用耐火材料
第一节 玻璃熔制的五个过程
将合格的配合料经过高温加热熔融形成透明、 纯净、均匀并适合于成型的玻璃液的过程,称为玻璃 的熔制。
6.其他因素
如小炉碹、喷出口、小炉设计不合理以及熔窑在生产中因受侵 蚀、烧损而变的不合理，或火焰上飘、下倾都使熔化受影响，泡界 线不正常。
4.熔化(硅酸盐形成)
组份从固相转变成熔融态,形成低共熔混合物，如 N a2SO4-
Na2CO3，N a2SO4- N a2 sio3，Na2S-Na2CO3等，石英颗粒也与
某些组份形成低共熔混合物，这样在较低的温度下出现液相，使硅 酸盐形成阶段的固相反应速度加快。
实际熔制玻璃时，只经过极短时间（约3-5分钟）便完成了硅 酸盐形成阶段的反应。
造成料堆熔化不良除了投料方面的原因外，温度的波动，也 会引起料堆熔化不良、泡界线远等现象。另外，1# 、 2#、3#小炉 两侧火焰长短、大小不同，也会造成一边料长或偏料, 影响正常投 料，所以1＃、2＃小炉两侧温差不应超过5-10℃。
介绍浮法玻璃生产流程和工艺
介绍浮法玻璃生产流程和工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!浮法玻璃生产流程是一种高精度的玻璃制造技术，下面是浮法玻璃生产流程的详细介绍：1. 原料准备浮法玻璃生产的主要原料有石英砂、石灰石、长石和纯碱等。
玻璃熔化工艺
1.各种曲线的分类
桥形曲线，热点不明显，向投料口的对流弱，泡 界线模糊，容易产生跑料现象，目前应用较少。
山形曲线，热点明显、玻璃液对流强烈、泡界线清晰稳定，因此，应
用较多。特别适合小型窑炉使用
各种曲线 的特点
双高热负荷点曲线，即在配合料区投入较多的燃料，强制熔化。增大热 点燃料量，强化玻璃的澄清和均化。适当减少泡沫区的燃料量，形成两个热 障，有利于料堆和泡界线的稳定。
第十三页，共40页。
常用耐火材料的性质及使用
5、电熔耐火材料
性质； 电熔耐火材料是将精确配好的混合料在 电弧炉中熔融，然后在砂型模中浇注成 形后再进行机械加工。与烧结耐火材料 比较，它具有结构致密、气孔率很低、 体积密度大、机械强度和高温结构强度 高、耐玻璃液侵蚀性强等特点。
比高铝砖要好
使用部位；
第二十七页，共40页。
2、压力作业制度
窑压是熔化工艺的重要参数，必须要求窑内的压力能保持稳定和微正压 ，对生产高质量的玻璃起到重要的作用。不同规模窑炉的生产过程中，窑 压参数的确定，跟窑内压力的测量方式和测量位置有关。
影响窑压的因素；
1.烟囱抽力的大小 2.温度高低的影响 3.阻力的大小 4.废气量的大小
(2)原料的性质 原料的性质及其种类的选择对熔制影响 很大，如硅砂颗粒大小、形状及所含杂质的难熔性；配合料气 体含率，所含气体的化学组成；为引入同一氧化物而达到最有 利于熔制的矿物及化工原料的合理选择等，都影响着玻璃熔制 速度和熔化质量。
第二十三页，共40页。
（二）玻璃熔制影响因素
(3)配合料的调制 包括配合料的均匀性、含水量、碎玻璃用量的控 制等。是否混合均匀对玻璃质量和熔制速度有极大关系，因此，应尽可能 的将配合料混合均匀，并注意在输送和储存过程中不受到较大振动以免引 起分层现象。
浮法玻璃生产工艺流程讲解
浮法玻璃生产工艺流程讲解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!浮法玻璃生产工艺是一种将熔融的玻璃液体浮在密度较高的熔融金属液面上，使玻璃液体在金属液面上形成一层薄膜，并逐渐冷却固化的生产方法。
浮法玻璃生产工艺流程139页PPT
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
谢谢你的阅读
❖ 知识就是踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
浮法玻璃生产的工艺流程PPT(共35页)
5. 浮法生产工艺流程
原料预处理 配料 熔化 成型
二、原料与配合料的制备
1. 玻璃原料
主要原料：引入玻璃各种组成氧化物的原料，决定了玻璃的物理 及化学性质 辅助原料：为使玻璃获得某些必要性质和加速熔制过程的原料， 如澄清剂、助熔剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂等
玻璃的主要成分：SiO2、Na2O、CaO、Al2O3、MgO
在1200~1250℃范围内完成玻璃形成过程 在此过程中，硅酸盐和剩余的SiO2开始熔融，相互溶解、扩散， 形成透明体，配合物颗粒消失，但玻璃中还有大量气泡和条纹 玻璃形成速度影响因素：玻璃成分、石英颗粒直径、熔化温度
3. 玻璃液的澄清
对普通钠钙硅玻璃，此阶段温度1400~1500℃ 存在于玻璃液中的气体状态： 可见气泡、物理溶解的气体、化学结合的气体 玻璃液澄清目的：排除可见气泡
三、玻璃的熔制
熔制过程：合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符 合成型要求的玻璃液的过程。 配合料在高温加热过程中的变化：
物理过程
化学过程
物理化学过程
1.配合料加热 1.固相反应
1.共熔体生成
2.配合料脱水 2.各种盐类分解
2.固态溶解、液态互溶
3.各组分熔化 3.水化物分解
3.玻璃液、炉气、气泡 间相互作用
5. 玻璃液的冷却
对普通钠钙硅玻璃，通常要降到1000℃左右再进行成型 此阶段影响玻璃质量的主要因素： a. 玻璃的热均匀度 b. 二次气泡 二次气泡特点：直径小（一般小于0.1mm）、数量多（每1cm3 玻璃中可达几千个）、分布均（密布于整个玻璃体中） 产生二次气泡的主要情况： a. 硫酸盐的热分解；b. 物理溶解的气体析出；c. 玻璃中某些组分 易产生二次气泡，例如BaO2随温度降低变为BaO放出O2
浮法玻璃成型工艺讲解
浮法玻璃成型工艺讲解第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100C 左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600C 左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。
一、锡槽的工艺分区1. 抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。
所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。
此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。
玻璃液在此区的粘度102.7---10 3.2 Pa - s 。
玻璃液在此区的温度1000--1065 C 。
玻璃液在此区的冷却速度不得大于60E /min 。
玻璃液在此区的停留时间不得小于 72秒。
玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。
2. 预冷区玻璃液在此区的粘度玻璃液在此区的温度 3. 成型区玻璃液在此区的粘度玻璃液在此区的温度 4. 冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。
玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。
玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa ? s 。
玻璃液在此区的温度 780-590E 。
二、锡槽的成型机理1. 玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数?当某层液体以速度u 运动时，邻近液层也将一起运动 , 不过速度要小些 , 并且距离愈远 , 速度愈小 . 这种流动称为粘滞流动。
浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，其生产工艺流程主要包括原料准备、玻璃熔化、玻璃流延、冷却、切割等步骤。
下面将详细介绍浮法玻璃的生产工艺流程。
1. 原料准备：浮法玻璃的主要原料包括石英砂、石灰石、碳酸钠等。
这些原料首先需要经过粉碎、筛分等处理，使其达到生产要求的颗粒度和均匀性。
2. 玻璃熔化：将准备好的原料按比例加入玻璃窑炉中，进行熔化。
在高温下，原料逐渐熔化并混合均匀，形成玻璃液。
同时，通过加入一定量的助熔剂和稀土金属，可以提高玻璃的质量和特殊性能。
3. 玻璃流延：将熔化好的玻璃液倒入玻璃浮法槽中。
浮法槽是一种长而窄的金属箱子，其内侧覆盖有涂层的铁箱。
玻璃液在浮法槽中逐渐冷却并流动，形成一层均匀的玻璃薄片。
浮法槽中的玻璃液温度需要严格控制，以确保玻璃的质量和均匀性。
4. 冷却：流延出的玻璃薄片进入冷却段，通过一系列的冷却设备降温。
在冷却段的顶部，大量的冷却风流通过玻璃薄片，使其迅速冷却并凝固。
在冷却过程中，需要控制玻璃的冷却速度，以确保玻璃的物理性能和平整度。
5. 切割：冷却完全的玻璃薄片通过传送带进入切割区域。
在切割区域，工人使用切割工具将玻璃薄片按照需要的尺寸切割成玻璃板。
切割后的玻璃板需要经过清洗和质检等步骤，最后包
装出厂。
以上就是浮法玻璃的生产工艺流程。
浮法法玻璃具有制造成本低、质量高且可以批量生产的优势，在建筑、汽车、家电等领域广泛应用。
随着技术的不断进步，浮法玻璃的生产工艺也不断改良和优化，以满足不同领域对玻璃产品的需求。
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程浮法玻璃生产，是由各种原料混合后制成配合料，然后将合格的配合料送入玻璃熔窑，在1500~1600度温度范围内，经过融化、澄清、均化和冷却等环节获得均匀的玻璃液。
玻璃液经过流道、流槽进入充满氮、氢保护气体的锡槽，锡槽中盛有熔融状态的金属锡，由于玻璃的密度比锡液密度小，玻璃液浮在锡液表面如同油浮在水上。
然后完成玻璃液的自然摊平、展薄、抛光、冷却后，玻璃带经过渡帽台托起离开锡槽进入退火炉中退火冷却。
退火后的玻璃带引到工作台进行切割、包装，就得到了我们常见的平板玻璃。
一、浮法玻璃熔窑浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一，通过先进的技术能大大地提高生产力。
浮法玻璃熔窑的全氧燃烧技术：浮法玻璃熔窑全氧燃烧技术是在浮法玻璃熔制过程中利用浓度为90%以上的氧气代替空气与重油或者天然气等燃料进行燃烧，全氧燃烧技术与传统的玻璃熔窑空气燃烧技术相比，具有节能、可大幅度降低NOX和粉尘等有害物质的排放量以及熔化率高等显著特点，被誉为玻璃熔化技术发展历史上的第二次革命。
二、浮法玻璃锡槽锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，也是浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。
温度在1050-1100。
C的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上，玻璃液在锡液表面上进行摊平、抛光，经机械拉引、挡边和浮法玻璃拉边机的控制，形成所要求宽度和厚度的玻璃带，并在前行中逐渐冷却至600。
C左右时由过渡辐台托起离开锡槽进入退火窑中退火。
中国洛阳浮法锡槽的主要特点是采用窄流槽、前宽后窄的槽体主体结构形式和使用过渡辐台等，是中国洛阳浮法技术的核心。
对锡槽的要求(1)气密性：目的是为了防止锡槽中的锡液氧化后污染玻璃液。
(2)锡槽的可调性：包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成分和分配量等的调节与控制。
a—玻璃液流量的调节：通过调节节流闸板的开度来实现。
b—白加热元件的调节：一般用于调节锡槽的横纵口温度曲线。
浮法玻璃工艺教程熔化部分(修改)
（1）气体从过饱和的玻璃液中分离出来，进入气泡或窑气中。（2） 气泡中所含气体分离进入窑气或溶解于玻璃液中。 （3）气体从窑气中扩散到玻璃液中。 可见气泡的消除与以下两方面因素有关： 1.第一个是澄清过程中气体间的关系： 气泡中气体越多，各种气体的分压越小，那么吸收玻璃液中溶 解气体的能力越强，气泡也越易消除。 玻璃液中可见气泡进入窑气内，一方面必Байду номын сангаас是窑内该气体分压 较小，另一方面玻璃液中的可见气泡必须要上升到玻璃液面才能逸 出
第一节 玻璃熔制的五个过程
将合格的配合料经过高温加热熔融形成透明、 纯净、均匀并适合于成型的玻璃液的过程,称为玻璃 的熔制。
玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、 化学的、物理化学的现象和反应。
大致可分为五个阶段：硅酸盐形成、玻璃形成、澄
清、均化和冷却。这些阶段互不相同，各有特点，但又相互
密切联系。
一、硅酸盐形成阶段
硅酸盐形成是玻璃熔制过程的第一个阶段。配合料受热
发生一系列物理、化学和物理化学变化,形成了由硅 酸盐和大量游离二氧化硅组成的半熔融不透明蜂窝 状的烧结物。这一阶段在800~900℃结束。
这一阶段主要反应：
1.放出水份
吸附水、结晶水和化学结合 水的排除。
2.盐类分解
MgCa(CO3) →MgCO3＋CaCO3
140.40
1#~5#内宽2.0m,6#为1.6m
格子体体积700(m3)
蓄热室 总长度22.6m
烟道采用中央烟道结构形式
二.常用耐火材料推荐表
结构部位 熔 化 部 L型吊墙 碹顶 胸墙 拐角 池壁 小炉底板、斜碹、 侧墙 小炉口 池底 卡脖分隔 蓄 热 室 碹顶 侧墙 格子体 上段 中段 下段 炉条 冷 却 部 碹顶 胸墙 池壁 池底 入口平碹 流道 和流 槽 流道 闸板 唇砖
浮法玻璃工艺教程熔化部分
这一阶段主要反应：
1.放出水份
吸附水、结晶水和化学结合 水的排除。
2.盐类分解
MgCa(CO3) →MgCO3＋CaCO3
3.多晶转变 →
573℃时，β石英转变为α石英, 体积膨胀0.82％。在10001450℃内，α石英会转化为 α方石英，但若在1400-1450℃停留很长 时间，α方石英就会转变为α鳞石英。
(二)玻璃液中气体的存在形式
玻璃液中的气体主要是以化学形式结合的不可见气体，可见气泡中 气体不超过气体总量的百分之一，澄清过程的目的时消除可见气泡，而不 是消除全部气体。
（三）澄清过程
澄清过程就是使气泡中的气体、窑内气体与玻璃液中物理溶解 和化学结合的气体之间建立平衡，使可见气泡漂浮于玻璃液的表面 而排除以及小气泡在冷却过程中缩小乃至消失。
二、玻璃形成阶段
硅酸盐形成阶段结束后，温度继续升高，硅酸盐 和石英颗料被完全熔融，成为含有大量可见气泡的、在 温度和化学成份上不均匀的半透明玻璃液，这就是玻璃 形成的阶段。这一阶段约在1200℃终结。约需28－29分钟。所
需热量最多。
三、玻璃液的澄清
熔融玻璃液排除可见气体夹杂物的过程，称为玻璃
液的澄清。它是玻璃熔制过程中的重要阶段，所需温度最高。
冷却过程中要特别注意防止二次气泡产生。二次气泡又称 再生泡，是在已澄清好的玻璃液中重新出现的一种小气泡，直 径一般小于0.1毫米，均匀分布，在每立方厘米玻璃中数量可达 数千个之多。
a.一是当已冷却的玻璃液被重新加热时。
b.二是冷却部炉气中存在还原气氛时，也会导致硫酸盐的 分解而析出二次气泡： 2Fe2O3→4FeO+ O2↑
低于澄清温度。 实际上均化过程早在玻璃形成阶段已经开始，在澄清的同时，玻
浮法玻璃的工艺流程
浮法玻璃的工艺流程
浮法玻璃是一种常用的平板玻璃生产工艺，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
下面将介绍浮法玻璃的工艺流程。
首先，原料准备。
浮法玻璃的主要原料是石英砂、纯碱、石灰石和氟化钠等。
这些原料需要经过筛分和混合，确保原料的质量和成分均匀稳定。
接着，原料溶解。
将经过准备的原料投入到巨大的玻璃窑中，窑内温度达到1500℃以上。
在高温下，原料开始熔化并形成
玻璃液。
玻璃窑通常采用天然气或重油作为燃料，通过燃烧释放的高温将原料熔化。
然后，玻璃液均匀化。
玻璃液通过窑口进入浮法池，这是一个巨大的金属池，内部充满了液态锡。
玻璃液在浮法池上流动，通过稳定的温度和压力控制，使玻璃液在液态锡上浮起，形成一层均匀而平整的玻璃带。
接下来，玻璃冷却。
玻璃带从浮法池上升进入冷却区，在这里通过冷却系统冷却玻璃带。
冷却过程中，玻璃带会逐渐凝固，形成硬化的平板玻璃。
冷却区通常采用强制风冷方式，以快速降低玻璃温度。
然后，玻璃切割。
冷却后的平板玻璃被抬起并运送到切割机上。
切割机利用高速旋转的切割刀将玻璃带按照所需尺寸切割成不同大小的玻璃板。
最后，玻璃加工。
切割好的玻璃板可以进行各种加工，如磨边、钻孔、热弯等。
这些加工可以根据实际需求来定制和处理玻璃。
以上就是浮法玻璃的主要生产工艺流程。
浮法玻璃工艺能够生产出大面积、高质量、均匀厚度的玻璃，因此被广泛应用于各个领域。
浮法玻璃生产工艺流程讲解
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浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程第一步：原料准备浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、纯碱（Na2CO3）、石灰石（CaCO3）和氧化铝（Al2O3）。
这些原料按照一定比例混合，并经过研磨和混合等工艺准备成浆料。
第二步：熔化浆料经过称量后，被输送到一个巨大的玻璃电炉中进行熔化。
电炉内的温度通常在1500°C以上，能将浆料熔化成玻璃体。
第三步：调质熔化的玻璃体将进入一个调质罩内，调质罩上有一层液态锡。
玻璃体从调质罩顶部流入液态锡上，形成一个厚约1.5毫米的玻璃盾，然后在锡液的支撑下慢慢漂浮。
第四步：尺寸修整玻璃盾从液态锡上漂浮出来后，进入尺寸修整区。
在这个区域内，使用传送轮和辊筒将玻璃盾平稳的移出炉体，并通过拉伸和冷却工艺，将玻璃盾的宽度、厚度和长度进行调整和修整。
第五步：淬火玻璃盾经过尺寸修整后，进入淬火炉。
淬火是为了增加玻璃的强度和耐热性能。
淬火炉的工作温度通常在600°C左右，使得玻璃盾经过快速冷却后表面形成压缩应力，提高其抗弯强度。
第六步：切割淬火后的玻璃盾通过切割工艺被切割成所需的尺寸和数量。
第七步：检验和分类切割后的玻璃片需要经过严格的检验，以确保其品质符合相关标准。
合格的玻璃片将被分类，并准备后续的加工或装配工艺。
第八步：钢化（可选）有些玻璃片需要进行钢化处理，以增加其抗冲击和抗温差性能。
钢化的玻璃片会经过加热和急冷等过程，使得临近玻璃表面形成压缩应力。
第九步：加工和装配（可选）最后，根据需求，玻璃片可能会经过多种加工工艺，如背面涂层、打孔、开槽、磨边、抛光等，并可能被用于装配成各种玻璃制品，如窗户、门、桌面等。
以上是浮法玻璃生产的主要工艺流程。
不同的厂家和产品可能会有所差异，但总体上遵循以上的步骤。
浮法玻璃通过这种工艺，可以实现批量生产、玻璃品质稳定等优点，已成为现代建筑和汽车等领域中最常用的玻璃材料之一。
玻璃熔窑浮法成型工艺流程
玻璃熔窑浮法成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 配料。
根据玻璃的配方，准确称取并混合各种原料，如石英砂、纯碱、石灰石等。