重大危险源防控措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT270
版本/ 修改状态：01 / 00
The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,
Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.
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重大危险源防控措施通用范本
重大危险源防控措施通用范本
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根据规范要求及本工程施工现场情况，编制重大危险点源监控措施。本工程采用突发事件和重大安全事故报告制度，项目经理为第一报告人，一旦施工现场出现突发事件或重大安全事故，第一报告人应在1小时内上报公司和本级政府相关部门。紧急情况发生时临危不乱，立即启动相关紧急预案，按程序、有步骤地采取正确合理的应对措施。
1、严格执行安全管理制度，杜绝发生安全责任事故
（1）建立健全的安全生产责任制，在签订工程经济承包中应有安全生产指标；制定各工
程的安全技术操作规程；按国家规定的要求配备安全管理人员；对现场管理人员进行责任制考核。
（2）制定安全管理目标：(全年死亡事故为零；重伤事故为零；全年一般安全事故不超过0.8%。)对安全责任目标应进行分解，并按分解的责任进行考核。
（3）根据工程施工的特点编制施工组织设计(安全技术措施方案、临时用电施工组织设计和其它方案)报上级主管部门审核、批准；对专业性较强的项目，应编制专项安全技术措施方案；安全技术措施方案应针对性强，且全面有效，认真落实安全技术措施方案中的各项措施，并走在施工进度的前面。
（4）做好分部(分项)的安全技术措施交
底，交底应根据现场的实际情况，全面、具体、有针对性的履行签字手续。对专业性较强的分部(分项)应进行单项交底。
（5）制定安全检查制度。做好日常的安全检查及专项安全检查，对存在的安全隐患应定人、定时间、定措施进行整改；做好检查记录，履行签字手续。并应对隐患的整改情况进行复查，直至完全消除隐患。
（6）制定安全教育制度。针对现场的实际情况进行安全教育；(高处作业、机械设备的运转情况、各项安全管理制度)督促各班组进行岗位安全教育(操作规程、作业环境、个人防护用品的正确使用)。
2、安全管理必须落实到位，杜绝发生重大安全责任事故
（1）建立班前安全活动制度。上班前班组负责人应在布置生产的同时交待安全工作、注意事项，确保安全生产顺利进行，杜绝事故发生。
（2）凡从事特种作业人员必须经专业机构进行安全技术培训，取得操作证后，方可上岗；按期接受政府部门的复审。
3、防止高处坠落、物体打击、坍塌，杜绝发生重大伤亡责任事故：
（1）脚手架搭设前应编制可行的安全技术方案，高度超过24m时，应有设计计算书。(纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；立杆的稳定性计算；连墙件的强度、稳定性与连接强度的计算；立杆地基承载力计算)。
（2）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应挖，否则必须采用加固措施。
（3）立杠基础应平整夯实，立杠下部应设置底座或垫板，绑扎扫地杆。
（4）搭设脚手架的钢管、扣件应具有生产厂家的检验合格证，钢管直径为φ48×
3.5mm，有严重锈蚀、压扁或开裂的禁止使用，φ48与φ51的钢管禁止混合使用。
（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
（6）为保证脚手架的稳定、牢固，应按规范要求设置连墙件，竖向间距不大于3h、水平间距不大于3ha，拉接点应优先使用梅花形，每根连墙件的覆盖面积不大于40m2。
（7）作业层脚手架应满铺跳板，并绑扎牢固，不留有空档和探头板，板端留设在
150mm，脚手板距墙不少于150mm。施工层和临边应绑扎1.2m的防护栏杆，密目网封闭严密，无漏洞，水平防护每隔10m(一般为三层)固定设置一道安全网或硬质材料(跳板)封闭。
（8）搭设的杆件应符合设计要求，搭设节点必须用扣件连接，扣件的紧固为40-
65N/m，按规范要求设置剪刀撑，高度在24m 以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于
15m。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度设置剪刀撑，必须连接四
跨(5根)。杆件接长不少于1m，不少于2个旋转扣件固定，两端扣件盖板至边缘距离不少于100mm。
（9）脚手架临街时应有密目网和竹笆双层封闭，并视街道的长宽度设置安全通道，安全通道应搭设双层防护棚，(间距为0.6m)在防护棚上方应设置高度在1m的防护挡板，以防止落物反弹下落伤人。应设置安全通道，并搭设防护棚。
（10）卸料平台(转料台)应进行设计计算，提拉杆件应与建筑物可靠连接，严禁与脚手架连接。
（11）当脚手架搭设高度超过周围建筑物时，接地电阻不大于4Ω。搭设的悬挑脚手架应编制单项安全技术方案，并有设计计算书，悬
挑底层应用硬质材料进行全封闭，并用直径3.2mm的镀锌铁丝加以固定，在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
（12）脚手架拆除应自上而下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清，不能上下同时进行作业，连墙件应随脚手架同步拆除，如在拆除中出现落差或开口时，应在的两端设置连墙件和横向斜撑，保证脚手架的稳定的牢固。
（13）拆除的脚手架钢管、扣件、跳板应按规定要求及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
（14）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（15）在进行脚手架搭设时应系好安全带、带好安全帽、穿好防滑鞋，按规范要求架设好安全网，铺好脚手板，禁止酒后作业。
4、防止机械伤害，杜绝发生重大机械害事故
1）. 卷扬机
（1）卷扬机安装应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置应可靠，并搭设防护棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
（2）以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上批示的主方向一致。
（3）作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并检查安全装置、防护设置、电气线路、接地或接零线、制动装
置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
（4）使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设置防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
（5）从卷筒中心到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳子在卷筒中间位置时，滑轮的位置与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差60。
（6）钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，通过道路时，应设保护装置。
（7）卷筒上的钢丝绳应排整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
（8）在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
（9）作业中，任何人不得跨越正在作业中的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
（10）作业中发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
（11）作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
（12）作业完毕，应交提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱；按规定要求经常对卷扬机进行加油，保养。
2）. 手持电动工具
（1）手持电动工具的电源线应用专用电缆，不准接长和更换其它电源线，接线必须正确，绝缘必须良好，按规定做好接地或接零保护。并且必须装触电保护器。
（2）手持电动工具的安全防护罩必须牢固，工作部件安装必须正确。
（3）使用手持电动工具时，操作者持握要稳、要牢，用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用，如发现问题应立即切断电源，查明原因，排除故障，方可继续使用。
（4）手持电动工具转动时，严禁进行检修、调整。需要检修或调换部件时，应切断电源，确认无误方可操作。
（5）在潮湿的场所作业时，应选用III类手持电动工具，在特殊部位施工时必须使用II
类手持电动工具(即双重绝缘型)
（6）手持电动工具必须定期进行检查，特别是测量绝缘电阻I类为2MΩ；II类为7M Ω；III类为1MΩ，确认无误方可使用。
5、规范施工用电，杜绝发生触电责任事故
（1）项目部进入现场，按《施工现场临时用电安全技术规范》要求单独编制临时用电施工组织设计，施工组织设计应包括现场勘察、负荷计算、导线、低压电器等在规格、类型的选择。绘制用电布置平面图等，组织设计应经公司工程项目管理部审核、批准。用于指导施工现场临时用电工程的设施布置和线路敷设及安全技术措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。
（2）根据批准的施工组织设计购置电线、
电器设备。
（3）施工现场必须采用TN-S系统，设置“三相五线制”的供电方式。配电系统采用“三级配电两级保护”，配电箱、开关箱必须设置漏电保护器，实行一机一闸一漏电保护器，设置专用保护零线(PE线)，首端(配电室或总配电箱)、线路的中间部位、未端要做好重复接地处理，每一处重复接地电阻值不大于10Ω。
（4）当在建工程(脚手架)的外侧边缘与外电架空线路距离达不到最小安全操作距离时，必须设置屏障、遮拦或防护网，并悬挂醒目的禁止标志。
（5）配电箱、开关箱的漏电保护器(30mA 0.1S)，在潮湿和有腐蚀介质场所施工应采用防
油型产品(15mA 0.1S)。
（6）根据施工的需要采用移动和配电箱设置在各施工点，应随施工层上下移动，线路的敷设应架空、绝缘良好，手持电动工具电源线不超过5m，且不得有接头；电焊机的钳线不得大于30m，且接头不得多于2个。手持电动工具的电源线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。
（7）配电箱、开关箱、用电设备应采用保护接地。
（8）在高温，导电灰尘和灯具离地高度低于2.5m的场所照明用电应采用36V电源电压供电，潮湿场所照明用电24V电源电压供电。（8）配电箱、开关箱应有防雨、防尘措施，安装高度应为箱体下底与地面垂直距离应在
1.3m～1.5m，移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离在0.6m～1.5m。
（9）电工必须经培训合格持证上岗，应做好维修、测地电阻记录。必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带“病”运转，停电的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，由专人负责。
（10）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。所用配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：
a.送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；
b.停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→
总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。
（11）所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。
（12）使用符合规定的保险丝，参数、匹配安装应符合要求，严禁使用铜丝和其它金属丝代替。
6、四口五临边防护按规范搭设，杜绝发生重大伤亡责任事故
（1）项目部在编制安全技术措施方案中对“四洞口、五临边”的防护根据规范提出具体要求。
（2）板与墙的洞口必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网及其它防坠落的防护设置。
（3）施工现场通道附件的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还
应设置红灯示警。
（4）楼板、屋面和平台面上短边尺寸大于15cm且小于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位。
（5）楼板面等处边长为25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板必须保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。
（6）边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板或竹笆。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于
20cm。
（7）边长在150cm以上的洞口，四周设
防护栏杆，洞口下张设安全平网。
（8）垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。
（9）位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于额定有效承载力的2倍的荷载。
（10）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门棚网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设档脚板(笆)。
（11）下边洞至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应
机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版)
机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0511
机械制造企业危险源识别及防控措施(新 编版) 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；
2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服
液氧储罐区重大危险源标示牌
储罐区重大危险源标示牌 一、危险源：液氧 二、辨识：根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 三、危险性：火灾、爆炸、中毒、低温伤害 四、危险等级：三级 五、健康危害：氧：氧压的高低不同对机体各种生理功能的影响也不同。 肺型：见于在氧分压100～200kPa条件下，时间超过G-12h。开始时出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。 脑型：见于氧分压超过300kPa连续2-3h时，先出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷，呼吸衰竭而死亡。 眼型；长期处于氧分压为60～100kPa的条件下可发生眼损害，严重者可失明。 皮肤接触液态氧可引起冻伤。 六、防范措施：呼吸系统防护：一般不需特殊防护。 眼睛防护：一般不需特殊防护。 身体防护：穿一般作业工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 七、应急措施： 皮肤接触：如果发生冻伤，将患部浸泡于保持在38-42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。就医。 眼睛接触：不会通过该途径接触。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：不会通过该途径接触。 八、应急处理： 消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定定戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般作业工作服。勿使泄漏物与
可燃物质接触。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。漏出气允许排入大气中。隔离泄漏区直至气体散尽。 责任人：电话：
岗位危险源警示牌
1#破碎机 事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害 伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、破碎机噪音、石粉粉尘、清库塌方等伤害 控制措施： 1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理； 2.地面拉设有效警戒，吊机作业时回转半径内禁止人员进入； 3.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业； 4.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配 合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明； 5.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越； 6.严格遵守登高作业安全规程，清库时安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护。 7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
2#破碎机 事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害 伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、破碎机噪音、石粉粉尘、清库塌方等伤害 控制措施： 1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理； 2.地面拉设有效警戒，吊机作业时回转半径内禁止人员进入； 3.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业； 4.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配 合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明； 5.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越； 6.严格遵守登高作业安全规程，清库时安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护。 7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
重大危险源公示牌(完整)
重
工程名称 建筑面积
序 号 分部分项工程
大
危
施工单位 监理单位
险
源
公
示
牌
项目经理 总 监
受控时间 监控责任人
重大危险源潜在的危险因素
可能导致的事故
控制措施 1、 编制施工方案 2、 按规定进行专家论证 3、 做好作业前安全技术交底 4、 做好基坑变形监督 5、加强安全防护检查 1、 编制专项施工方案按程序报批审核， 进行安全技术交底。 2、 电工持有效证件上岗进行安装、检查、 维护 3、配备合格适用的个人防护用品 1、 编制专项施工方案，按程序报批审核， 进行安全技术交底 2、 由有资质的专业公司搭设，架子工持 有效证件上岗进行搭设、检查、维护 3、配备合格使用的个人防护用品 1. 2. 编制专项施工方案， 按程序报批审核， 进行安全交底 由有资质的专业企业进行安装、 维护、 并经有资质的检测机构检测合格 操作工持有效证件上岗、 检查、 保养、 做好运行保养记录 配备合格适用的个人防护用品 绳索、卡具要合格，人物不准同吊。 实行统一指挥，加强现场监护
一
基 坑 工 程
基坑发生整体或局部土体滑塌失稳， 因基坑土方超挖引起支护结构破坏， 护壁养护时间不够或末按规定做支 护，造成坍塌事故。
坍塌事故
基础施工全 过程
班组长 施工员 安全员
二
临 时 用 电 脚 手 架 工 程
未实施三相五线制供电，未做到三级 配电二级保护，未做到一机一闸一漏 一箱。
触电事故
施工全过程
班组长 电 工 安全员
三
由于架体基础及防护有缺陷或无防 护导致高处坠落，脚手板未满铺或未 铺都可能导致脚踩空造成人员高处 坠落伤害，由于脚手架搭设不符合要 求，导致架体倒塌造成人员伤害
高处坠落 物体打击
施工全过程
班组长 施工员 安全员
四
吊 装 作 业
人物同吊 制动失灵 捆绑不牢 指挥 失误、特种作业无证操作，安装拆卸 单位无资质或违章操作，违犯“十不 吊”规定
整体倾覆 机械伤害 高处坠落 物体打击
3. 4. 5.
施工全过程
租赁单位 安装单位 班组长 安全员
危险源识别及控制措施模版
目录 一、危险源辨识、评价及监控措施 二、重大危险源清单 三、重大危险源监控措施方案
危险源辨识、评价及监控措施可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。 为了坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护人民生命财产的安全，依据现代安全管理的理论，应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。同时必须建立管理档案，其内容包括危险源的识别、评价结果和清单。对重大危险源可能出现伤害的范围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，并制定相应的管理方案和应给予安，且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。 1、危险源的辨识 危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。 2、危险源的辨识范围 ①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源，包括： a) 施工准备阶段的危险源； b) 基础施工阶段的危险源； c) 结构施工阶段的危险源；
d) 装修施工阶段的危险源； e) 设备安装阶段的危险源； f) 工程验收交付阶段危险源； g) 停止施工阶段的危险源。 ②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品或服务中的危险源，包括： a) 材料供应方提供原材料及产品的危险源； b) 工程分包方在施工活动中的危险源； c) 设备租赁方的设备在运行过程中的危险源； d) 劳务方在施工过程中的危险源； c) 其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。 ③考虑三种状态下的危险源 a) 正常施工情况下的危险源； b) 异常施工情况下的危险源； c) 紧急情况(如火灾、爆炸、抢险等)的危险源。 ④考虑三种时态下的危险源 a) 过去曾出现的危险源； b) 现在正在发生的危险源； c) 将来可能出现危险源。 根据建筑施工特点，对现有的或计划中的作业环境和施工组织中存在的危险源和风险进行辨识、预测和评价。 3、危险源的辨识时间
危险源识别、控制及预防措施
危险源识别、控制及预防措施 第一节重大危险源的识别 项目经理部从工程实际出发，结合本项目特点，归纳处以下几类可能造成人身伤害、财产损失的重大危险源： 一、机械伤害——切割打磨机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。 二、坍塌——基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除，施工层超负荷堆放，机械使用不当等造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。 三、高处坠落——凡在基准面 2 米（含 2 米）以上作业，建筑物临边、攀登、悬空作业及雨天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。 四、触电——工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离、用电设备未做接零或接地保护、保护设备性能失效、移动或照明使用高压、违规使用和操作电气设备等对人身造成伤害或损害的。 五、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。 六、火灾——电气设备线路安装不符合规定、绝缘性能达不到要求、未按规定明火作业、易燃易爆物品存放不符合要求等对人体造成人身伤害及财产损失的。 七、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳、电焊废气等、由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒等并对人身造成伤害的。
八、腐蚀——酸灼伤以硫酸、盐酸、硝酸最为多见，此外还有乙酸（冰醋酸）、氢氟酸、高氯酸和铬酸等，都是腐蚀性毒物。除皮肤灼伤外，呼吸道吸入这些酸类的挥发气、雾点（如硫酸雾、铬酸雾），还可引起上呼吸道的剧烈刺激，严重者可发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿等。碱灼伤多见于氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、石灰灼伤。最常见的是氨灼伤，由于其极易挥发，常同时并有上呼吸道灼伤，重者并有肺水肿。眼睛溅到少量稀释氨液就易发生糜烂，且痊愈缓慢。 第二节危险源的综合预防、控制措施 一、对重大危险源要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。 (一)前期控制:工程开工前在编制施工组织设计和专项施工方案时，针对工程的各种危险源制定出防控措施。 (二)施工过程控制:在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真落实整改。 二、加强安全生产的综合管理。 (一)认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。 (二)加强对施工人员队伍的安全教育，提高作业人员的素质和安全生产自我保护意识。 (三)增强各级管理人员的安全责任意识，加强安全专业知识培训。
机电设备运行科风险源辨识及防范控制措施
编号：SM-ZD-51493 机电设备运行科风险源辨识及防范控制措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机电设备运行科风险源辨识及防范 控制措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了贯彻煤炭洗运中心华昱洗安【2017】10号文件《关于开展风险源辨识和制定防范控制措施的通知》，我科室全员经排查、梳理、分析讨论得出如下结论： 一、火灾、爆炸 电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离，引发火灾； 电气线路短路、老化、破损，引发火灾； 消防器材未定期进行安全测试，防止发生火灾后消防器材无法使用； 电气设备超铭牌使用；引发火灾； 违章使用电热或明火取暖设备、生产现场吸烟等，引发火灾或爆炸； 使用乙炔气瓶出口无回火防止器，引发的火灾或爆炸；
气瓶接触带电物体或沾染油脂，使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施；引发的火灾或爆炸； 生产现场长时间堆放易燃、易爆物品，引发的火灾或爆炸。 防范控制措施 1、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。 2、加强电气线路的巡查，发现电源线路及线缆接头有老化、破损现象时及时更换或修复。 3、按规定对消防器材定期进行检查测试。 4、电气设备严禁超铭牌使用。 5、严禁使用电热或明火取暖设备，生产现场吸烟严禁吸烟，以防引起火灾或煤尘爆炸事故。 6、使用乙炔瓶时，检查瓶口是否装设回火防止器。 7、不得将气瓶与带电物体接触，氧气瓶不得沾染油脂，气瓶的瓶阀严禁沾有油脂，沾有油脂必须洗刷干净，使用的
危险源识别及预防措施
危险源识别及预防措施 （一）建筑施工主要危险源成因 建筑施工是高危作业，施工过程中存在的危险源较多，其中有较大部分是重大危险源，危险源的触发、造成了形形色色的各种伤亡事故，将其分为：高处坠落、物体打击、塌坍、机械伤害、触电等五大类型，现将造成这五大伤害的各类危险源概述如下： 1、高处坠落 凡在坠落高度基准面2m 以上（含2m）的高处作业面，就存在可能发生高处坠落事故的危险源，楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道、尚未安装栏杆的阳台周边、作业平台和作业面周边、楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、物料提升设备及施工电梯进料口等部位，往往发生高处坠落事故。造成的原因有：作业面脚手板未满铺，未按规范要求设置水平防护和立面防护，虽设置了防护但强度、刚度、高度不够或不严密，高处临悬空作业未系好安全带等。 2、物体打击 物体打击造成的伤害在建筑施工作业活动中经常发生，操作人员受到坠落的打击，往往来自于高处作业面层放置不妥的工具、材料及在垂直运输过程中因捆绑不牢固的物件坠落、立体交叉作业中的物件坠落、吊装工艺过程、违章作业的高空抛物、爆破作业、自然灾害引发的物体坠落打击等。造成的原因有：作业人员进入施工现场未戴安全帽；高处作业工具、材料、小型设备放置不稳固无防护坠落措施；人员主要上、下通道未设置防护棚、塔吊旋转半径范围内的作业场所无防护棚，作业人员违章上下抛掷物料，高处作业面层未设置挡脚板，水平防护及立面防护不严密等原因。
3、坍塌倾覆： 土石方基坑作业、人工挖孔桩施工、脚手架搭拆、模板工程、拆除工程、挡土墙；物料提升机、塔吊、滑模、接料平台、移动操作台等均可能造成坍塌倾覆事故。 此类事故的发生，性质非常严重，后果不堪设想，甚至造成群死群伤。 造成的原因：无安全生产专项施工方案；土方不按规定放坡和支护；桩孔砼护壁未按设计施工，地下水未及时抽取或无降水措施；发现流砂、流泥没有及时的有效防治；脚手架搭设无设计计算书，搭设未经验收擅自投入使用，架体与建筑物未按规定拉结，未设置剪刀墙；支模架未经设计验算，无足够的强度、刚度、稳定性，拆除工程施工无方案，未按规定顺序拆除等等。 4、机械伤害 塔吊、施工电梯、卷扬机、平刨机、电锯、钢筋加工机械、砼搅拌机、砂浆拌和机等机械伤害（场内运输工具），一旦出现事故，将会造成重大伤亡和财产损失，尤其是塔吊、施工电梯和卷扬机可能引发群死群伤事故。引发机械伤害事故的原因有：大型机械设备基础不坚固引起倾覆；无资质安装、拆除、维保；机械作业人员无证上岗；各种限位保护装置失灵；机械传动部位无防护罩；起重作业信号不当，指挥不到位；钢丝绳未定期检查；作业人员酒后作业及其它违规违章等等。此外，还有引发火灾事故、场内交通事故等各种危险源。 5、触电（消防）： 凡涉及用电的机械、照明、器具、配电箱（柜）、电缆、电线等导线、电杆及支架，用电防护设施、个人使用安全防护品的缺陷、操作人员的技术程度高低、周边的人群年龄的大小、素养的优劣，均可能在有电源的地方发生触电
2020年(安全生产)重大危险源安全警示牌
（安全生产）重大危险源安 全警示牌
重大危险源安全警示牌、危险物品安全周知牌和应急救援资料箱 各有关单位： 为深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，强化对建筑工程重大危险源的监控，杜绝重特大建筑工程安全事故的发生，根据《建设工程安全生产管理条例》、《南京市建筑工程重大危险源安全监控管理暂行办法》的规定，实行重大危险源公示牌制度，并规范对建筑施工现场重大危险源的公示行为，特通知如下： 一、危险性较大的分部分项工程施工前应按照《南京市建筑工程重大危险源安全监控管理暂行办法》的规定，在现场醒目位置进行公示。 二、公示牌的制作要求。 1.公示牌宜按照统一的样式、规格进行制作（详见附件一）。 2.公示牌画面宽度为2米，高度为1.5米，画面面积3平方米。框架总高度2.7米，画面距地面1.2米。 三、加强对重大危险源公示的日常管理 1.根据工程项目的具体情况，可相应增加公示牌内容。 2.公示牌的制作规格、样式，应根据实际情况及动态管理、长期置放、清楚方便的要求进行规范，能防雨、防晒、经久耐用。遇有损坏或字迹不清的，要及时更换、维修或刷新。 您好！ 一、工作目标 通过深化隐患排查治理，推进《国务院安委办关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）各项工作措施的落实，逐步提升我市危险化学品领域本质安全水平。进一步完善安全隐患排查治理各项监管制
度，明确安全监管责任，规范安全监管行为，提高安全监管效率，促进企业安全生产主体责任的真正落实，建立安全生产隐患排查治理的长效机制。 二、工作重点 总结几年来危险化学品安全生产隐患排查治理工作经验，推广安全生产隐患排查治理工作富有成效的做法，推行“分级监管、分类监管”方式，突出安全监管重点、提高安全监管效率，制度化、规范化开展安全生产隐患排查治理工作。以企业涉及化学品的危险特性、数量及工艺控制水平等固有危险程度为基础，考虑安全生产管理状况和附加安全因素，对本辖区企业按风险程度定性划分A、B、C 和D四类企业监管等级，对不同等级的企业分别实施不同频次的监督检查，并将C、D类企业列为隐患排查治理的重点对象，其中D类企业作为省或市级隐患挂牌督办对象，围绕今年隐患排查和专项整治工作目标的落实，其主要任务如下：（一）按照省局印发《关于规范全省危险化学品企业安全生产监督检查工作的意见》，各地确定并公布企业分级名单，制订检查工作计划，全年实施监督检查工作。各县区分级监管企业名单公布，检查工作计划4月10前完成，并将名单、工作计划拟文上报市局。 （二）督促企业建立并完善隐患排查治理工作制度，严格制度化开展隐患排查治理工作。各县区要召开相关企业参加的开展隐患排查治理工作动员部署会议，要求企业层层落实安全生产责任制；修订和完善安全管理制度（包括安全检查及隐患整改制度）和安全操作规程；组织岗位操作人员安全培训教育。督促企业切实落实《浙江省化工建设项目试生产安全管理规定（试行）》、《浙江省化工有限空间作业安全管理规程（试行）》、《浙江省化工装置检修安全管理规定（试行）》等规定，进一步规范企业安全作业行为。完善并实施重大危险源“两牌一箱”、
重大危险源识别及防控措施
S303线奇台至木垒高速公路项目重大危险源识别及防控措施 S303线奇台至木垒高速公路工程总监办 二0一一年六月
第一章总则 第一条为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产管理方针，强化对奇木项目施工安全重大危险源的防控，真正对危险源做到“可防、可控、可治理”，提高施工现场安全生产管理水平，杜绝重大生产事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院《建设工程安全生产管理条例》、交通运输部《公路水运工程安全生产监督管理办法》，结合本项目实际情况编制本手册。 第二条本办法所称重大危险源是指有可能引发高速公路施工重大人身及设备、财产损失的各种危险因素。 第二章重大危险源识别 第三条根据本项目实际情况，确定以下八类危险性较大专项工程（作业）为存在重大危险源的工程（作业）： 1、路基重夯施工； 2、基础工程（基坑开挖）； 3、桥梁工程（旋挖钻施工、梁片预制、张拉、运输、吊装）； 4、脚手架及模板安装工程； 5、龙门架作业； 6、施工用电管理； 7、与S303线公路交叉工程； 8、爆破工程（碎石场开采）； 第四条施工单位根据工程项目规模和特点、地质地貌、当地气候、周边环境等具体情况以及所承担的施工范围和进展，从人、机、料、法、
环等因素综合分析，在开工前辨别及列出工程项目施工安全重大危险源。上述八类危险性较大专项工程存在的主要重大危险源可以参考附件1。 第三章可能发生的安全事故评价 第五条根据本项目识别的102项主要危险源，归纳为10类可能造成人身及设备、财产损失的安全事故（详见附件1）： （1）高处坠落；（2）物体打击；（3）机械伤害；（4）车辆伤害；（5）起重伤害；（6）触电；（7）坍塌（倒坍）；（8）火灾；（9）淹溺；（10）爆破爆炸。 第六条安全事故评价。 1、高处坠落—凡在基准面2米（含2米）以上作业，攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高空作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面； 2、物体打击—高处坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害； 3、机械伤害—机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害； 4、车辆伤害—本企业机动车辆在行驶中发生的挤、压、撞以及倾覆事故及车辆在行驶中上下车时发生的人身伤害事故。 5、起重伤害—在起重作业中，脱钩砸人，移动吊物撞人，钢丝绳断裂抽人、安装或使用过程中倾覆事故以及起重设备本身有缺陷等引起的伤害事故。 6、触电—工程外侧边缘距外侧电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用或操作电器设备，对人身造成伤害或损害的；
危险源辨识及防范措施
危险源辨识及防范措施 序号 危险源 类别 危险源名称防范措施 1 触电 带电作业未正确使用方触电 保护用品 带电作业时正确使用防触电保护用品电动机械操作台无绝缘措施电动机械操作台采取绝缘措施 电动机械接地不符合规定检查电动机械接地,使其符合规定要求 电焊作业时电焊机二次线接 头固定 电焊作业前检查电焊机二次线接头固 定是否牢固 电焊机电路对机客热态绝缘 电阻低于0.4MΩ 禁止使用电焊机电路对机壳热态绝缘 电阻低于0.4MΩ的电焊机 电焊作业时电焊机二次线接 头固定不牢 电焊作业前检查电焊机二次线接头固 定是否牢固 电线直接勾挂在闸刀或直接 插入插座内使用 禁止电线直接勾挂在闸刀上或直接插 入插座内使用 电源线路接近热源或直接绑 挂在金属构件上 禁止电源线路接近热源或直接绑挂在 金属构件上 非电工从事电工作业 电工持证上岗，禁止非电工从事电工 作业 非电焊工从事电焊作业 电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事 电焊作业 使用冲击工具或机械在有电 缆埋设处开挖 在有电缆埋设处开挖时，采用人工开 挖，禁止使用冲击工具或机械开挖使用未经检测（检测不合 格）的电动工具进行作业 禁止使用未经检测（检测不合格）的 电动工具进行作业 狭小、潮湿场所焊接作业未 采取防触电措施 狭小、潮湿场所焊接作业采取防触电 措施 使用电源线破损的便携式卷 线盘、机械及电动工具 检查保护地线或保护零线连接是否正 确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电 动工具需经检验合格 电动工具未经过漏电保护装 置或漏电保护装置不合格 电动工具必须做到“一机、一闸、一 保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的 额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤ 0.1s,额定漏电动作电压≤36V 照明灯具的悬挂高度不当， 低于2.5米时未设保护罩 照明灯悬挂高度低于 2.5米且设保护 罩 照明灯具火线与地线接反电工持证上岗作业 2 火灾 电火焊作业场所易燃物品未 清理干净或未可靠隔离 在焊接、切割地点周围5m的范围内， 应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采 取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；
危险源识别及控制措施
宝钢大厦（广东）项目重大 危险源识别及控制措施 一、高空坠落危险源的识别 （一）临边作业 基坑周边；尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台，与挑平台周边，雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；楼层周边，分层施工的楼梯口和梯段边及顶层楼梯口，垂直运输接料平台等临边作业。 （二）洞口作业 孔口与洞口旁边的高处作业，包括施工现场及通道旁深度在2米及2米以上的人孔，沟槽与管道，孔洞边沿上的作业。板与墙的洞口，电梯井口，杯形，条形基础上口，未填土的坑槽、以及人孔天窗、地板门、施工现场通道附近的各类洞口。 （三）攀登与悬空作业 借助登高用具或登高设施在攀登条件下的作业为攀登作业。在周边临空状态下进行的作业为悬空作业。柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀具，作业人员未从规定通道上下、阳台等吊车臂架施工设备进行攀登。钢构件吊装、预应力钢筋混凝土屋架、衍架等大型构件、钢结构安装与安装管道、模板支撑和拆卸，钢筋绑扎，混凝土浇注、门窗等悬空作业。 制定高处坠落预防措施 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。 一、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底工作。 二、施工作业人员进场后，督促施工单位按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。 三、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。 四、为防止高处坠落事故的发生，首层完工后，搭设合理、牢固能起到防护作用的外脚手架，在架体内侧支挂密目式安全网，应注意的是在支挂密目式安全网时，必须按规定高出施工层一步架。并在首层顶支挂第一道安全平网，在四层顶和顶层屋檐下支挂第二道和第三道安全平网，以防止高处作业人员发生坠落事故。
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人； 2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害； 6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害； 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。 三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理） 1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害； 2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）； 3、铸造过程中的电气伤害； 4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病； 5、造型中的噪声伤害； 6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、
动筛车间 岗位危险源辨识及预防措施
动筛车间岗位危险源辨识及预防措施 一、刮板机司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、刮板、链子、连接环断裂伤人 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 二、皮带司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人 3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障。 3、立即停机，去除“四超”物料 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火
岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、煤库突库砸伤 3、煤库蓬库砸伤 4、登高作业摔伤 5、带电的设备触电伤人 6、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口 3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口 4、上下梯子时要做好自身防护工作 5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 四、清煤工 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤 3、溜槽破损砸伤 4、带电的设备、电缆触电 5、工作场所其它危险 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、通知司机停机，去除“四超”物料 3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留 4、避免接触电气设备、电缆 5、保护自身安全，杜绝意外伤害
危险源识别及控制措施
危险源识别及控制措施 一、高空坠落危险源的识别 （1）临边作业 基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台，与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边，头层墙高度超过3.2米的楼层周边，分层施工的楼梯口和梯段边及顶层楼梯口，垂直运输接料平台等临边作业。 （二）洞口作业 孔口与洞边口旁的高处作业，包括施工现场及通道旁深度在2米及2米以上的人孔，沟槽与管道，孔洞边沿上的作业。板与墙的洞口，电梯井口，杯形，条形基础上口，未填土的坑槽、以及人孔天窗、地板门、施工现场通道附近的各类洞口。 （三）攀登与悬空作业 借助登高用具或登高设施在攀登条件下的作业为攀登作业。在周边临空状态下进行的作业为悬空作业。柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀具，作业人员未从规定通道上下、阳台等吊车臂架施工设备进行攀登。钢构件吊装、预应力钢筋混凝土屋架、衍架等大型构件、安装管道、模板支撑和拆卸，钢筋绑扎，混凝土浇注、门窗等悬空作业。 制定高处坠落预防措施 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。 一、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底工作。 二、施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。 三、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。 四、为防止高处坠落事故的发生，首层完工后，搭设合理、牢固能起到防护作用的外脚手架，在架体内侧支挂密目式安全网，应注意的是在支挂密目式安全网时，必须按规定高出施工层一步架。并在首层顶支挂第一道安全平网，在四层顶和顶层屋檐下支挂第二道和第三道安全平网，以防止高处作业人员发生坠落事故。 五、对所有预留洞口，如通风道口，垃圾道口和短边边长超过250mm的预留洞口，加木盖进行防护，凡超过1000mm的洞口应在上方铺设厚度不小于50 mm的木板，并在下
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造企业危险源识别及防 控措施 机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害, 如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；
2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a,刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害； 6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作, 脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人； 2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害； 6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害； 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。 三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理） 1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害； 2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）； 3、铸造过程中的电气伤害； 4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病； 5、造型中的噪声伤害； 6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、
重大危险源公示牌(完整)
工程名称
重大危险源公示牌
施工单位
项目经理
建筑面积
监理单位
总监
序 分部分项工程
号
重大危险源潜在的危险因素
可能导致的事故
控制措施
受控时间 监控责任人
1、 编制施工方案
基
基坑发生整体或局部土体滑塌失稳，
2、 按规定进行专家论证
坑
因基坑土方超挖引起支护结构破坏，
一
坍塌事故
3、 做好作业前安全技术交底
工
护壁养护时间不够或末按规定做支
4、 做好基坑变形监督
程
护，造成坍塌事故。
5、加强安全防护检查
基础施工全 过程
班组长 施工员 安全员
1、 编制专项施工方案按程序报批审核，
临
未实施三相五线制供电，未做到三级
进行安全技术交底。
班组长
时
二
配电二级保护，未做到一机一闸一漏
触电事故
2、 电工持有效证件上岗进行安装、检查、 施工全过程
电工
用
一箱。
维护
安全员
电
3、配备合格适用的个人防护用品
脚
由于架体基础及防护有缺陷或无防
1、 编制专项施工方案，按程序报批审核，
班组长
高处坠落
三
手
护导致高处坠落，脚手板未满铺或未
进行安全技术交底
施工全过程
施工员
物体打击
架
铺都可能导致脚踩空造成人员高处
2、 由有资质的专业公司搭设，架子工持
安全员
危险源识别及控制措施方案
WORD格式 范文范例学习参考 目录 一、危险源辨识、评价及监控措施 二、重大危险源清单 三、重大危险源监控措施方案
危险源辨识、评价及监控措施 可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。 为了坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护人民生命财产的安全，依据现代安全管理的理论，应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。同时必须建立管理档案，其内容包括危险源的识别、评价结果和清单。对重大危险源可能出现伤害的范围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，并制定相应的管理方案和应给予安，且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。
1、危险源的辨识 危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。 2、危险源的辨识范围 ①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的 危险源，包括： a)施工准备阶段的危险源； b)基础施工阶段的危险源； c)结构施工阶段的危险源； d)装修施工阶段的危险源； e)设备安装阶段的危险源； f)工程验收交付阶段危险源； g)停止施工阶段的危险源。 ②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品 或服务中的危险源，包括： a)材料供应方提供原材料及产品的危险源； b)工程分包方在施工活动中的危险源； c)设备租赁方的设备在运行过程中的危险源； d)劳务方在施工过程中的危险源； c)其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。 ③考虑三种状态下的危险源 a)正常施工情况下的危险源；
隧道施工危险源点安全警示牌
危险源点安全警示牌 作业名称：隧道洞口施工 危险等级：二级 事故种类：高处坠落、坍塌、爆炸、机械伤害、物体打击、触电 防护措施： 根据现场实际地质、地形制定合理完善的施工方案；检查边、仰坡的山体稳定情况，清除悬石、危石；处理好洞顶的地表水，及时开挖排水沟、截水沟；洞口严禁采用大爆破开挖，宜采用浅孔小台阶爆破；边、仰坡加固和防护及时，洞口开挖至设计标高后及时构筑排水设施和出水口。 责人人： 检查周期：1、工区每天； 2、项目部经常性；； 3、公司不定期。 危险源点安全警示牌 作业名称：洞身开挖作业 危险等级：二级 事故种类：爆炸、坍塌、突泥涌水、冒顶、噪声、粉尘、机械伤害、高处坠落、触电 防护措施： 制定完善的安全措施和应急救援预案并定期演练；作好超前地质预报和超前支护；作业前首先检查工作面是否处于安全状态，支护、拱顶是否稳定；作业人员相互配合并保持安全距离，检查各种工具是否完好，管路是否良好，连接是否牢固，钻杆是否弯曲、带伤，湿式凿岩设备的供水是否良好；检查钻孔平台是否稳定，是否铺满板；严禁在残眼中钻孔，严禁骑在风钻上作业。 责人人： 检查周期：1、工区每天； 2、项目部经常性； 3、公司不定期。
危险源点安全警示牌 作业名称：装渣和运输 危险等级：三级 事故种类：机械伤害、车辆伤害、物体打击 防护措施： 运输设备不得人货混装，装载机不得载人；运输车辆应停稳并制动，起动前鸣笛；动内严禁超载、超速，严禁疲劳驾驶；洞内必需开灯行驶，发现车辆、人员要会灯、鸣笛示警；弃渣场道路应平坦，在渣堆80CM处设挡木，防止车辆倾翻；洞内严禁停放车辆，如停放时，应设警示灯；严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 责人人： 检查周期：1、工区每天； 2、项目部经常性； 3、公司不定期。 危险源点安全警示牌 作业名称：支护与衬砌 危险等级：三级 事故种类：坍塌、高处坠落、触电、机械伤害、火灾 防护措施： 洞身开挖后及时支护且支护质量合格；加强支护检查，特别是不良地质段的检查，发现支护变形或损坏，应立即加固并作好记录；量测人员发现数据有突变或变异后，应即时向技术人员汇报，并采取措施或通知施工人员撤离；坚持“随挖随支护”原则，地质不良时，应缩小支护工作面；各种机械转动部位设防护罩，电动机有接地装置，台车上的各种电源线绝缘良好，漏电保护齐全有效；台车工作台满铺木板，上下有爬梯，台车就位后，应用卡轨器固定在轨道上，防止溜车。 责任人： 检查周期：1、工区每天； 2、项目部经常性； 3、公司不定期。