惠普 问题2

延迟制造策略取得的效果
• • • • 使企业以最高的效率运行，并且以最小数量的存货尽快地满足客户的不确定订货要求； 在维持98%的订货服务的目标的同时，将需要7周的成品库存量降到只需要5周的库存量； 电路板装配与总装厂之间也基本实现无库存生产； 惠普产品提前期缩短，降低运输、仓储成本，提高了对需求预测不确定性或对外界需求变化的 适应性； • 提高供应链柔性，提高服务水平 • 本地化物料可以当地采购，降低采购成本
延迟制造策略定义
延迟制造（Postponement）是由制造商事先生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品 产异化的业务，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装等 差异化环节。
传统运作方式与延迟制造策略的比较
传统运作 不确定性 批量 库存水平 提前期 供应链方法 具有品种和数量的不确定性 流水线生产、实现规模经济 零部件和成品库存水平高 长 限制品种，获取效率优势 延迟制造 通过延迟降低品种和数量的不 确定性 定制化生产，批量柔性化 通过模块化和柔性化降低库存 水平 准确反应，不超过订货周期 降低运作复杂性，提高柔性
原有模式客户订单分离点
通用打印机 客户化 运输 存储
销售
递送
客户订单分离点
不足：位置离客户较远 打印机的定制化程度低、柔性小 应对个性化需求的能力不强 打印机成品在分销渠道大量积压
实施延迟制造后客户订单分离点
通用打印机 运输 存储 销售 客户化 递送
客户订单分离点
优势：位置离客户较近；打印机在供应链中多数以通用打印机的形式存在，定制化程度，产品柔性， 标准化程度，快速响应能力得到明显提升
延迟制造类型
人名/年代 延迟的类别
Baidu Nhomakorabea
Zinn&Bowersox/1988
Lee&Billington/1994
贴标签延迟、包装延迟、组装延迟、制造延 迟、时间延迟
形态延迟 时间延迟
Bowersox&Closs/1996
Lee&Tang/1997
制造延迟 物流延迟
零件标准化、模块化、流程重组
Pagh&Cooper/1998
Cheng&Woo/2001
完全预测策略、制造延迟策略、物流延迟策 略、完全延迟策略
成型延迟 时间延迟 地点延迟
惠普延迟制造策略类型
成型延迟：推迟形成最终产品的过程，在获知客户的精确要求和购买意向之前，仅制造基础 产品或模块化部件，在收到客户的订单后，才按客户的具体要求从事最终产品的生产。 • 惠普公司对产品和产品加工工艺进行模块化设计，不再只是采用零碎的办法 时间延迟：最终的制造和处理过程被推迟到收到客户订单以后进行。
延迟制造基本模式
研发 设计 制造 装配 销售
1、按订单销售（STO） 订单分离点位于销售与装配两个阶段之间。产品的设计、制造和装配都是固定的， 只有销售活动是由客户订单驱动。 2、按订单装配（ATO） 订单分离点位于制造和装配两个阶段之间。产品的设计、制造都是固定的，装配 活动及其下游的活动是由客户订单驱动。 3、按订单制造（MTO） 订单分离点位于设计和制造两个阶段之间。产品的设计是固定的，制造活动是由 客户订单驱动的。 4、按订单设计（ETO） 订单分离点位于产品开发设计之前。开发设计及其下游的活动完全由客户订单驱 动。