建筑工厂化 (1)

建筑工厂化

inHome”，即为工业化住宅“industrial Home”的缩写。

目前，日本、美国、欧洲、新加坡等发达国家的住宅工业化程度都很高。经过20年的发展，在住宅建筑中的PC率（预制构件占钢筋混凝土用量的体积百分比）已由最初的17%增加到目前的30%左右，个别试验项目达到65%。在新加坡，85%以上的混凝土制品为预制；日本集合住宅项目PC率也达到85%以上。住宅工业化对于实现节能减排、实现绿色施工管理、改善人居环境以及促进产业结构调整具有重要意义，是住宅建设发展的必然趋势。日本在建筑质量上是不惜成本的。从很早开始，日本就提出造100年建筑，建筑的混凝土强度很高，钢筋的密度、楼板、墙体的厚度，也比中国的建筑要多得多。如果真要算账，日本房子的土建成本(不包括土地成本)大约去到人民币1万元/m2，而日本住宅的装修成本，也大概要7000元/m2。也就是说，如果按照日本的建筑质量，光是建房子的成本，每平方米就得要2万元人民币左右。

截至目前，住房和城乡建设部在全国范围内已正式批准成立了27个国家住宅产业化基地。为促进技术的研发、推广与合作，2011年9月，在政府部门的鼓励和支持下，各地产业化基地共同发起成立了国家住宅产业化基地技术创新联盟。2006年正式下发了《国家住宅产业化基地试行办法》开始，取得了很多成绩，主要有4点：1）住宅产业整体技术水平得到了较大提升；2）住宅产业化工作框架基本形成；3）推动住宅产业化的内在动力逐步增强；4）国家住宅产业化基地发挥了引领和示范作用。存在一些主要问题，归纳为三个方面：1）激励和引导住宅产业创新和发展的激励模式总体上没有形成；2）技术体系不完善、住宅产业化总体水平不高；3）对于住宅产业化的内涵和外延、包括系统的理解和认识还待深入。万科在住宅产业化的道路上已经前行了13个年头，2007年公司在东莞的建研基地获得“国家住宅产业化基地”称号，2011年，万科工业化项目的新开工面积达到272万平方米

沈阳住宅中心、万科、远大、北新集团、天津住宅集团、杭萧钢构。

全体联盟与会代表参观了万科采用预制装配式技术建造的深圳龙悦居保障房项目，以及位于东莞的万科住宅产业化研究基地。

在2002年5月，国家建设部首次明确提出，2010年左右将在全国推广住宅装修一体化，全面取消毛坯房。到了2010年，万科原则上将没有毛坯房对外出售。

住宅产业化在日本、美国等发达国家的普及率日益提高，成为住宅发展主流。

宝钢集团铁西“试水”成典范,宝钢集团铁西“试水”成典范一座座大厦将在流水线上生成，无需一砖一瓦地码建。

钢材加工企业,世界500强、日本最大的建筑企业鹿岛建设研发、设计、项目总承包、施工和构件制造等。沈阳已选择了以应用日本鹿岛、积水建设装配式技术为主的第一批现代建筑示范工程项目，包括普通住宅、别墅、酒店式公寓和公共建筑等，经统计，全市示范项目建筑面积达到620万平方米。

钢结构住宅的施工非常适合北方天气，能够很好地解决冬季…半年闲‟的问题

沈阳将成“全球建筑工业超市”沈阳铁西现代建筑产业园沈阳兆寰现代建筑产业园。铁西现代建筑产业园项目一期启动10平方公里，远期规划为40平方公里，目前已经建成约3平方公里。已有香港联华型材、上海耀华皮尔玻璃等16个项目签约。首期规划用地中建筑产业项目开工8个，开发区区域内今年已开工涉及建筑产业的项目可达三大类22个。预计到2015年，铁西现代建筑产业园园区面积将达到12平方公里，产值达到1400亿元。让房屋可以“出口”国外，像搭积木一样修建高楼——这不是幻想。在铁西现代建筑产业园，作为一种前沿产业，它将很快被运作成现实。

按照中国目前的建筑消耗能源情况，建筑工厂化可以节约资源和能源40%以上，同时将提供更为安全舒适耐久的高品质建筑，并将改善建筑工人的劳动与生活环境。

工地如果不安装塔吊，只用大型汽车起重机会更方便安装作业，现浇的混凝土量已经很少，只用来填充缝隙、浇筑小件，所有的桩、基础、梁、柱、楼梯、阳台、墙、板、门窗等，均为预制构件，均在工地组装，仅用十几天时间，主体工程便可封闭，不超过俩月，一栋建筑物即可完工。比老式的施工方法，效率提高2至3倍，工期缩短六到七成，模板节省三分之一，工人四季都有活干，工程造价只减不增。彻底避免了施工扰民的弊病，施工垃圾大量减少，施工噪音随之减弱，建筑构件在工厂预制，节省了大量的模板木材，因而可为国家节约大量的资源和能源，

建筑工厂化，归结底，总结出8个字，科技兴业，利国利民。

这样的工厂据了解国外已经在30年前就有了。1986年北京丽都饭店有一幢5层整体装配式建筑，从基础到完工历时两个月。房间内装饰也在工程完成。但是为什么没有推广到全世界呢？中国的建设环境不允许啊。

让石膏板厂家定做L型及U型造型，来代替现场制作

石材干挂槽全部在厂里完成

木制品(如门、护墙板、踢脚线、橱柜等)、石材、金属、玻璃、饰面砖等等的加工，都已经实行了工厂化加工。

建筑垃圾的出路在于工厂化处理

建筑工厂化成套技术在是一套新的建造技术，在优化传统建筑建造技术的基础上，这项技术成为一套成熟的建造技术。目前该技术已经成功应用于几十万平方米的各类大中型工程中，

在行业中实现了技术产业化。该技术改变了传统建造方式，具有造价低、梁高小、跨度大、施工速度快、抗震性能好的综合优势。建筑工厂化成套技术，把建筑构件的工厂制造与工地现浇进行最优化结合。梁采用先张法预应力技术在工厂大批量生产，柱（或剪力墙）和密肋楼板在工地用专利模板现浇，关键的梁与柱、梁与梁联结点采用“双保险”设计，结构的抗震性能比现浇结构有较大改善。

所有的构配件包括梁、柱、楼板、内、外墙板等全部由工厂预制生产，再将构件运到施工现场像搭积木一样装配成节能型楼房。采用该技术建房，不使用粘土砖，节地、节煤，节约能源。可实现机械化，减轻工人的劳动强度，加快施工速度。使用新型墙板，可增加建筑物使用面积12％以上，而且保温效果好，达到节能50％的要求。墙板不需抹灰，可省工、省料。梁、柱节点的等效现浇，结构的抗震能力有所提高。综合成本与砖混结构相当。

诸城市明城园3、4号住宅楼

美国的工业化住宅最早起源于20世纪初用于野营的汽车房屋，可以说，汽车房屋是美国工业化住宅的一个雏形。1950年代—1970年代，在汽车房屋的基础上开始了以居住为主要目的的可移动房屋的开发，开启了工业化住宅时代。

由于工业化住宅的建造成本仅为一般住宅的一半，近年来工业化住宅在美国中低收入人群中越来越受欢迎。目前在美国，每16个人中就有1个人居住的是工业化住宅。美国住宅大部分以低层木结构为主，用户可自行设计房屋，再按照住宅产品目录，到市场上采购建筑房屋所需的材料、部品等，最后委托承包商建造。

到目前为止，样板住宅仍是法国住宅工业化的主流。所谓样板住宅就是标准化住宅。法国政府从1968年开始要求设计师与施工企业合作开展住宅标准化的定型设计工作，然后采用公开发行设计图纸的方式，使得所有厂家都可以生产。

目前日本工业化住宅比较注重成套技术的发展，比如把电器、机械与卫生设备结合，转变传统的排水方式。

我国住宅工业化起步较晚，真正开始要到1999年。远大住工、万科、金隅等正在进行住宅工业开发实践，并且得一系列成果。

作为我国唯一一家“国家住宅产业化基地”整体解决方案提供商，远大住工采用住宅产业化方式生产的保障性住房更是得到了温家宝总理的盛赞：“你们用先进的技术建造保障房，使中国建筑业向新标准迈进一大步。”

目前，又有相关政策出台：保障性住房将全面采用住宅产业化方式，随着政策的驱动和住宅