服务器检验规范

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目的

为规范整机外观在设计、生产、检验一般判定方法和判据，特制定统一的外观检验判定标准。

适应范围

适用于本公司整机产品的设计、生产、外观及功能检验。

定义

3.1抽样计划

3.1.1依据MIL-STD-105E Level II 标准，AQL Major:0.25 Minor:1.0 进行抽样检验（如客户有特殊要

求按客户要求检验）.

3.2 产品检验环境

距离：人眼与被测物表面的距离为300mm〜350mm ;

3.2.1

3.2.2 时间：每片检查时间不超过10s ;

3.2.3 位置：检视面与桌面成45°上下左右转动30°

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324照明：45W 冷白荧光灯. 3.3不良缺陷定义

点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准;

由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑;3.3.1 3.3.2

在喷漆件表面上附着的细小颗粒;

3.3.3 积油: 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象; 3.3.4

在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域;

3.3.5 桔纹: 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平; 3.3.6 透底: 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象;

3.3.7 3.3.8 超出图纸上规定的喷涂区域;

3.3.9

产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象;

3.3.10 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮; 3.3.11 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差; 3.3.12 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况; 3.3.13 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕; 3.3.14 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点; 3.3.15 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起;

3.3.16 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的

压力来填充在较厚截面而形成的凹坑；

3.3.17 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮 3.3.18 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕; 3.3.19 细划痕：没有深度的划痕;

飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑 料废

边；

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过 阻碍

物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线；

搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空 洞

的现象；

彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象;

3.3.20 3.3.21 3.3.22 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形;

3.3.23 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印 或凸

起；

3.3.24 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔 内

的某一角落而造成的射料不足现象；

3.3.25 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹; 3.3.26 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹; 3.3.27 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑;

3.3.28 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤; 3.3.29 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂; 3.3.30 龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹; 3.3.31 浇注口：塑料成型件的浇注系统的末端部分;

3.3.32 3.3.33 补伤: 对导电胶上已损坏的部位进行修补; 3.3.34 油渍: 在产品表面所残留的油污;

3.3.35 气泡: 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡; 3.3.36 凹坑: 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平;

3.3.37

拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所

产生的白化;

禁用料：来料为禁用厂商、禁用料号、禁用 D/C 、禁用L/N ;

刮伤：尖锐异物将材料本体刮出的痕迹（有手感、无手感）;

沾异物：产品上沾有其他外来杂物（如油污、纤维丝、纸屑、毛发、灰尘、金属碎 屑等）;

3.3.38 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象;

3.3.39 3.3.40 折痕：在PC 薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹;

3.3.41 侧面起皱：在PC 薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹; 3.3.42 漏光：由于PC 薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光; 3.3.43 混料：同一批来料中混有不同料号之料，或同一包装内混有不同料号之料; 3.3.44 错料：来料整批料号与标示错误，或来料料号正确但实物错; 3.3.45 包装不良：包装破损及外包装受潮（影响产品、不影响产品）； 3.3.46 品名规格不符：品名规格与验收单上描述不符;

3.3.47 3.3.48 过保质期：来料标示的生产日期超过其安全贮存期; 3.3.49 标示不良：无料号、品名规格、生产日期、厂商;

3.3.50 3.3.51 压伤：产品由于受挤压而产生的变形;

3.3.52 3.3.53 生锈：金属外壳或PIN 表面有点状或块状锈迹;

3.3.54 烙印（蚀刻、冲压）不良：字体模糊、漏印字体，如I/O 弹片的字体图案; 3.3.55 水纹：金属外壳、I/O 弹片表面因处理留下来的水印; 3.3.56 五彩：金属外壳、I/O 弹片表面因处理留下来的色彩斑斓状; 3.3.57 印刷模糊：油墨印刷字体模糊（可辨认、不可辨认）;