油漆库房安全检查提示卡
喷漆作业场所安全检查表【范本模板】
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序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
仓库
仓库的耐火等级不低于二级,并设置有符合要求的泄爆口，与其它建筑的间距符合（GB50016—2014）标准要求.与丙类以下的建筑物间距不符合要求的可以用防火墙进行隔离。用防火墙进行隔离的仓库最大存放量不超过5吨.
仓库内应安装防爆型轴流风机，风机安装高度最好为距地面0.6米。
作业人员应每年进行一次职业卫生体检。
建立设备设施安全管理台账，制订检查和维护计划，定期进行检查和维护。
油漆存放场所、调漆间、喷漆房、烘房内严禁动火作业,设备检修时尽量拆除搬至其它安全位置，若必须动火作业，应按危险作业管理要求进行审批.
作业场所严禁私拉乱接临时线路。
不得在油漆仓库和喷漆房、烘房内进行调漆作业，调漆作业必须在调漆间内进行。
烘干房与喷漆房联在一起的，喷漆作业时隔离门必须关好，严禁隔离门未关好进行喷漆作业。
应配备消防器材。
调漆间应采用防火门并向外开
最大存放量不超过当班使用量，溶剂的的最大存放量不超过200升，未使用完的油漆应在下班前退回仓库，退回仓库的油漆应做好密封。
设置防止液体流散的设施.
禁止存放其它可燃物品.
作业人员戴防毒面具和防静电工作服、防护眼镜。
开桶、搅拌、抽取作业应采取不产生火花的工具.
每班及时清理油漆空桶、溶剂空桶和使用后的回丝，并放置到安全地点。
仓库内所有电气设备均应采用防爆型，线路应穿镀锌管。所有电气设备均应有可靠的接地（包括穿线镀锌管）。
仓库内应安装可燃气体警报仪，并与风机联锁。
仓库内设有温湿度计，必要时应配有降温设施和防晒设施.
仓库内应配备消防器材，手提式灭火器每个点不小于2只,保护距离不大于9米，推车式灭火器最大保护距离不大于18米。
油漆、稀释剂安全周知卡【范本模板】
油漆安全周知卡危险性提示词化学品名危险性标志易燃油漆危险性理化数据：混合物,中闪点液体，为各种颜色液体或粘稠液体。
不溶于水,溶于无水乙醇、苯、二硫化碳等。
颜色：各种颜色气味：刺激性气味闪点：23～61℃燃烧爆炸危险特性：易产生和积聚静电；其蒸气比空气重，能在较低处扩散,遇明火会引起燃烧爆炸。
健康危害:蒸汽可引起眼及上呼吸道刺激；吸入液态可引起吸入性肺炎；摄入可引起口腔、咽喉和胃肠道刺激慢性影响：神经衰弱、眼及呼吸道刺激症状，接触性皮炎,干燥等皮肤损害。
现场急救措施:皮肤接触：脱去污染衣着，用肥皂水或清水彻底冲洗.眼睛接触：立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗。
如有不适感,就医。
吸入：迅速脱离现场到空气新鲜处。
呼吸困难时输氧。
呼吸停止时进行人工呼吸。
就医。
食入：患者清醒时立即漱口，如发生呕吐,使其取侧卧位，防止呕吐物进入气管。
就医.储存注意事项：储存于阴凉、通风良好的库房内。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储.采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
身体防护措施：泄漏处置：消防措施：容许浓度mg/m3 当地应急救援单位名称当地营救救援电话MAC（mg/m3）:200 急救:120 火警：119稀释剂安全周知卡危险性提示词 化学品名 危险性标志 易燃、有毒 稀释剂危险性理化数据：混合物，中闪点液体，无色液体或粘稠液体.不溶于水，溶于无水乙醇、苯、二硫化碳等. 颜色：无色 气味:刺激性气味 闪点：23~61℃燃烧爆炸危险特性：易产生和积聚静电；其蒸气比空气重，能在较低处扩散,遇明火会引起燃烧爆炸。
健康危害：蒸汽可引起眼及上呼吸道刺激;吸入液态可引起吸入性肺炎;摄入可引起口腔、咽喉和胃肠道刺激慢性影响：神经衰弱、眼及呼吸道刺激症状，接触性皮炎，干燥等皮肤损害.现场急救措施：皮肤接触：脱去污染衣着，用肥皂水或清水彻底冲洗。
涂漆场所安全隐患排查表
手工涂漆及手工刮磨腻子等作业场应设置局部排风装置。
25
手工刷涂、滚涂、揩涂时，操作者应戴防溶剂手套和口罩。
26
干式打磨时，应设置通风除尘装置，操作者应戴防尘口罩。
27
涂漆设备不宜交替地用于涂料的干燥、固化。
涂漆设备兼用于涂料的空气自然干燥、固化，则其自然干燥、固化的空气温度不应高于周围环境温度，且通风系统应符合要求。
14
调漆室应安装可燃气体浓度报警装置及配置消防器材。
15
使用溶剂型涂料量较少时（一般少于20kg），允许在涂漆区现场配制，但调配人员应严格遵守安全操作规程。
16
输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应保持完好，严禁滴漏。
17
无集中供料系统时，工作结束后应将剩余的涂料及辅料送回调漆室或倒入密闭容器中。
18
不能继续使用的涂料和辅料及其容器，应放到有明显标志的指定的废物堆放处，按当地有关固体危险废弃物处理规定集中妥善处理。
6
涂漆作业场所的电气设备应安全、可靠。涂漆区内一般不设置电气设备，如必需设置时，应符合防爆要求。
涂装作业场内的电气安全，必须符合整体防爆的要求，即电机、电器、照明、线路、开关、接头等必须符合防爆安全要求，严禁乱接临时电线。
7
有爆炸要求场所的控制电线宜用铜芯铠装，截面在1.5mm2以上，接线盒则应采用隔爆型或增安型。
19
废弃的液体涂料和辅料严禁倒入下水道。
20
静电喷漆应在静电喷漆室内进行；
出入口宜设置防火门，并应装有闭门器；静电喷漆室的门宜与静电发生器的电源有门开即断电的联锁装置；
供漆管道周围800mm空间内，应悬挂安全标志，不应设置其他导体和电缆。
21
喷漆室应设置安全通风装置和去除漆雾装置。
风险告知牌(橙色)油漆仓库
有限公司
安全风险分级管控告知牌
紧急联系：急救：120 火警： 119 场所/部位/岗
位名称 油漆仓库 风险等级说明
危险源名称 油漆、稀释剂 重大风险
较大风险
一般风险 低 风 险 负责人 可能导致
后果 1、火灾 2、职业危害
危险
因素 1、违章吸烟、违章动火及其他明火产生因素的存在。
2、员工违章操作，未佩戴有效的防护用品。
应对
措施 1、制定油漆仓库安全管理规章制度，加强员工规章制度和操作规程方面的 安全教育，禁止烟火。
2、为员工配备必要的劳动防护用品，并加强监督管理。
安全
警示。
危险化学品库房现场安全检查表参考模板范本
2 如储存的物品闪点小于28℃的液体（如酒精、汽油等），耐火等级应达到一、二级。
3 乙类库房如储存的物品闪点大于等于28℃但小于60℃的液体或爆炸下限大于等于10%的气体或助燃气体，耐火等级应达到一、二级。
废料及容器按国家规定进行妥善处理；属于危险废物的应交由具有资质的单位处置。
22.
油库和加油点要求
油库内按贮存物品的种类和数量，配置相应的报警装置。
23.
储存除轻柴油以外的丙类油罐应装通气管，阻火器在呼吸阀下面并定期检验，每月外观检查2次并保存记录。
24.
钢油罐有防雷接地，接地点≥2处；接地点沿油罐周长间距≤30m。
29.
库内通风良好，发现库内油品蒸气浓度超过规定时，应采取通风措施。
30.
加油点内不应设置电气线路，或者使用防爆电气。
31.
加油点应确定专人管理；配置的抽油器、油管采用防静电黄铜制品等防爆工具。
32.
油墨
配制间要求
生产现场油墨配制，应设置专门的配制间。
33.
室内严禁进行可能引起火灾和爆炸的试验、封焊、修理等使用明火、火花和静电的作业。
38.
存放点有账卡和物品标识；使用电子台账的应规定录入期限和定期对账要求。
39.
同点存放的相关油墨制品，根据性质不同，采用隔离贮存、分区存放等方式，分类、分堆储存；保持各类、堆之间≥0.5 m的安全距离。
40.
配制间按职业危害作业场所管理，现场设置公告栏，公布有关职业危害及防治要求、操作规程；公告栏内容完整、及时。
涂料油漆厂安全风险告知牌
安全风险告知牌场所/环节/部位配料风险级别A级风险辨识1、二甲苯等易燃原料泄露,颜料粉尘；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地；5、敲击铁制工具、器皿产生火花；6、通风不良;可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、职业性贫血症、尘肺病防范措施1、使用防爆的电气设施,电气设施进线口密封严密；2、正确佩戴劳动防护用品,如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等,并且禁止携带火种；3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度；5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材;6、依据标准,平台设置防护栏,转动部位设置防护罩等装置；7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备；8、加强安全生产教育培训,提高员工安全生产意识;车间负责人岗位负责人安全风险告知牌场所/环节/部位研磨风险级别B级风险辨识1、二甲苯等易燃原料泄露,颜料粉尘；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地；5、敲击铁制工具、器皿产生火花；6、通风不良；7、设备运转产生噪音;可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、职业性贫血症、尘肺病、噪声聋或听力下降防范措施1、使用防爆的电气设施,电气设施进线口密封严密；2、正确佩戴劳动防护用品,如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等,并且禁止携带火种；3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度；5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材;6、依据标准,平台设置防护栏,转动部分设置防护罩等装置；7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备；8、加强安全生产教育培训,提高员工安全生产意识;车间负责人岗位负责人安全风险告知牌场所/环节/部位调配风险级别B级风险辨识1、半成品油漆或涂料泄露；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地；5、敲击铁制工具、器皿产生火花；6、通风不良；7、平台未设置防护栏和踢脚板；8、设备运转产生噪音;可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、高处坠落、职业性贫血症、噪声聋或听力下降防范措施1、使用防爆的电气设施,电气设施进线口密封严密；2、正确佩戴劳动防护用品,如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等,并且禁止携带火种；3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度；5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材;6、依据标准,平台设置防护栏,转动部位设置防护罩等装置；7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备；8、加强安全生产教育培训,提高员工安全生产意识;车间负责人岗位负责人安全风险告知牌场所/环节/部位包装风险级别B级风险辨识1、油漆或涂料泄露；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地；5、敲击铁制工具、器皿产生火花；6、通风不良；7、设备运转产生噪音;可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、职业性贫血症、噪声聋或听力下降防范措施1、使用防爆的电气设施,电气设施进线口密封严密；2、正确佩戴劳动防护用品,如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等,并且禁止携带火种；3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；4、加强岗位机械强制通风或自然通风；5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材;6、依据标准,转动部位设置防护罩等装置；7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备；8、加强安全生产教育培训,提高员工安全生产意识;车间负责人岗位负责人安全风险告知牌场所/环节/部位取样化验风险级别D级风险辨识1、劳保用品穿戴不正确；2、通风不良；3、敲击铁制工具、器皿产生火花；4、化学药品灼伤皮肤；5、烤箱等加热设备高温烫伤；6、电器设施损坏、过载、线缆破损等;可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、灼烫伤、触电防范措施1、使用防爆的电气设施,电气设施进线口密封严密；2、正确佩戴劳动防护用品,如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等,并且禁止携带火种；3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；4、加强岗位机械强制通风或自然通风；5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材;6、加强安全生产教育培训,提高员工安全生产意识;车间负责人岗位负责人安全风险告知牌场所/环节/部位倒运风险级别A级风险辨识1、二甲苯等原料泄露；2、劳保用品穿戴不正确；3、叉车排气筒火花或静电火花；4、超速行驶；5、敲击铁制工具、器皿产生火花；可能导致的事故类型火灾、车辆伤害防范措施1、叉车排气管安装防火帽,车身有静电消除装置；2、正确佩戴劳动防护用品,如防毒面具、防尘口罩、防静电工作服等,并且禁止携带火种；3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；4、车速不得高于10Km/h,行车时注意观察四周,过路口要做到“一慢二看三通过”;5、加强安全生产教育培训,提高员工消防安全意识;车间负责人岗位负责人柳成林安全风险告知牌场所/环节/部位装卸风险级别A级风险辨识1、二甲苯等原料泄露；2、劳保用品穿戴不正确；3、叉车等车辆排气筒火花或静电火花；4、超速行驶；5、敲击铁制工具、器皿产生火花；6、介质导流管流速过快；可能导致的事故类型火灾、车辆伤害防范措施1、严格遵守装卸车安全规程,控制导管内介质流量和流速；2、叉车等车辆排气管安装防火帽,车身有静电消除装置；3、正确佩戴劳动防护用品,如防毒面具、防尘口罩、防静电工作服等,并且禁止携带火种；4、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；5、车速不得高于10Km/h,行车时注意观察四周,过路口要做到“一慢二看三通过”;6、加强安全生产教育培训,提高员工消防安全意识;车间负责人岗位负责人安全风险告知牌场所/环节/部位原料库房风险级别A级风险辨识1、150溶剂油等原料泄露；2、劳保用品穿戴不正确；3、车辆排气筒火花或静电火花；4、超速行驶；5、敲击铁制工具、器皿产生火花；6、通风不良、库温过高；7、报警探测系统等安全设施故障；8、门口无静电消除器;可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、车辆伤害防范措施1、使用防爆的电气设施,电气设施进线口密封严密；2、正确佩戴劳动防护用品,如防毒面具、防尘口罩、防静电工作服等,并且禁止携带火种；3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；4、加强岗位机械强制通风或自然通风；5、安装有毒有害气体报警检测系统,库房门口安装静电消除器;6、配置符合标准的灭火器等消防设施；7、严格根据常用危化品储存通则GB15603及相关法规、标准要求,分类、分区摆放各类原料；8、加强安全生产教育培训,提高员工消防安全意识;车间负责人岗位负责人安全风险告知牌场所/环节/部位成品周转区风险级别A级风险辨识1、劳保用品穿戴不正确；2、通风不良；3、油漆或涂料泄露；4、库温过高；5、照明设施等电器不防火防爆；可能导致的事故类型火灾、中毒窒息防范措施1、使用防爆的电气设施,电气设施进线口密封严密；2、正确佩戴劳动防护用品,如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等,并且禁止携带火种；3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度；5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材;6、加强安全生产教育培训,提高员工安全生产意识;车间负责人岗位负责人。
油漆库安全检查表
检查日期： 27 28 29
年 30
5 6 7 8 9 10 11 检查内容 安全操作规程、应急预案、MSDS是否可视化 员工是否熟悉安全操作规程 员工是否按规定佩戴劳保用品 各种设备设施是否完好并按时点检 通排风系统是否设有导除静电的接地装置 危险化学品是否分类储存，性质相抵触的化学 危险品严禁放在一起 门口是否设置严禁烟火标志牌 库房墙体是否为符合要求的防火隔墙 区域消防器材是否完好并且周围区域保持净空 动火作业是否开立动火安全作业证，并落实各 项安全防护措施 库房是否设置安全监管人员 检查人： 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
油漆中转仓库安全生产风险告知牌
9、油漆（溶剂）仓库按规定采用一、二级耐火等级材料或组件建筑。
主要事故类型
火灾、爆炸、中毒和窒息
管控责任人
企业负责人
应急
处置
措施
1、发生火灾事故或其他事故，立即组织现场救助并拨打 119 报警；
2、同时第一时间报告单位负责人，启动应急救援程序；
3、按照应急救援程序，配合完成事故防静电的安全技术措施；防爆区域内各类电气线路必须采用镀锌管穿管，接口处采用防爆泥封堵，电气安装满足防爆要求；电动机（风机、转动设备等配套电动机），电器（照明灯具等）和其他电气装置（配电箱、开关柜等）应符合其相应的电气防爆安全技术与管理规定。
5、加强员工安全教育，于油漆中转仓库明显位置张贴各类安全警示标志。
6、油漆中转仓库内应有良好的隔热、降温、通风措施，在门口设置防止液体流散的门槛或围堰，库内设置温湿度计，符合安全规范要求。
7、加强特殊作业（动火、有限空间、临时用电等）审批管理，加强作业现场的火源控制（严禁吸烟、严禁热切割等动火作业、禁止易产生火花的作业）。严禁违章指挥、违章操作、违法劳动纪律行为。
油漆中转仓库安全生产风险告知牌
风险点名称
油漆中转仓库
风险等级
较大风险/橙色
编号
主要
防范
措施
1、涉及喷涂的企业，须进行安全现状评价，及时发现安全隐患和整改达标；
2、油漆中转仓库内油漆、稀释剂等危化品必须规范存放，采取防止液体流散的措施，调漆作业场所须安装可燃气体浓度报警仪并与强制通风装置联锁等；
3、建立防火、防爆安全管理制度及安全操作规程，配备足够的应急救援器材，定期组织应急演练；
施工现场重点部位安全检查提示卡
序号
检查
项目
检查标准（内容）提示
结论
1
工地正门
1、施工单位全称，门卫制度。
2、摆放施工重地，闲人免进和进入施工现场必须戴好安全帽的牌子。
3、有目的地挂五牌一图（工程概况、管理人员名及监督电话、消防保卫、安全生产、文明施工、现场施工平面图）
2
工地地坪
地面硬化，排水良好，并配有冲洗台
单 位： 负责人签字：
年 月 日
整改落实情况：
单 位： 负责人签字
年 月 日
3
人身防护
1、戴好安全帽，并扣好帽带。
2、安全带必须高挂低用。
3、安全帽、安全带、安全网必须有生产许可证、产品合格证质量检验证。
4
危险区域
现场作业点有危险区域应挂“严禁”、“警告”标牌。
5
材料堆放
分类存放整齐，标识清楚6Fra bibliotek现场防火
木工房、食堂、宿舍区、作业区，有消防器材，危险场所有禁烟火标识
检查意见和建议：
油漆仓库监控或应急处理卡
监控
责任人
公司级：安全部
部门级：商务部
班组级：仓库
检查
周期
月检一次
周检一次
每天检查
船厂有限公司事故隐患和职业危害监控处理卡
监控点名称：油漆仓库易发事故：火灾爆炸危险级别：A级
识别
内容
危险因素
防范措施
物
的
不
安
状
态
○苯挥发积聚；
○排通风设备不起作用；
○温度仪失灵；
○消防器材不可使用；
○监控设备损坏。
○照明线路不防爆。
○保证良好的自然通风和通风设备相互换气吹散室内废气；
○做好夏季仓库内的温度监控记录；
○室内外布置足够的消防器材，并进行经常检查，保证完整好用；
○定期对监控设备进行检查。
○照明的灯具和线路必须达到防爆要求.
人
的
不
安
全
行
为
○操作人员带火种进入仓库，近进行明火作业。
○操作人员不懂操作规程
○禁止工作人员带火种进仓库
○仓库10米内禁止电焊、切割等明火作业；
○仓库内禁止吸烟；
○未经许可其他工作人员或闲杂人员不得入内；
○当班人员必须是专业人员负责，不得随意调换或任意离岗。
自然
因素
○雷电天气
○检查避雷设施，保证时刻处于最好的工作状态；
事故
应急
处理
○扑救A、B、C类火灾和带电火灾选用磷酸铵盐干粉灭火器，对油漆储存区的油漆进行监控和保护或转移。
○在泄漏液体周围筑堤，待进一步处理。
油漆储存、使用的消防安全工作模版
油漆储存、使用的消防安全工作模版油漆储存和使用是涉及消防安全的重要工作环节，必须严格按照相关规定和程序进行操作，以确保人员和财产的安全。
下面是一个油漆储存和使用的消防安全工作模版，供参考。
1. 油漆储存安全措施1.1 油漆储存区域选择：选择远离火源、热源和易燃物的通风良好的室外仓库或专用储存间作为油漆储存区域。
1.2 油漆储存容器选择：选择防火、防静电和耐腐蚀的储罐或储罐柜作为油漆储存容器。
1.3 油漆储存区域标识：在油漆储存区域设置明显的标识，包括“易燃物品储存区域”、“禁止吸烟”、“禁止明火”等标识，以提醒人员注意安全。
1.4 油漆储存管理：制定油漆储存管理制度，明确责任和操作流程，并定期对储存区域进行检查和维护，确保储存环境干燥、整洁并达到消防安全要求。
2. 油漆使用安全措施2.1 使用操作培训：对从事油漆使用工作的人员进行专业培训，包括油漆的性质、使用方法、防火措施和应急处理等知识，确保其具备必要的安全意识和操作技能。
2.2 油漆使用场所选择：选择通风良好、没有明火、无易燃物的室内作为油漆使用场所，必要时可以搭设临时防护设施。
2.3 使用工具和设备选择：选择防爆、防静电的工具和设备，例如防爆电动工具和防静电喷枪等，以减少火灾隐患。
2.4 灭火设备配备：在油漆使用场所设置适量的灭火器和消防栓，并定期检查和维护，以确保其正常可用。
2.5 使用操作程序：按照油漆使用操作程序进行工作，禁止使用明火进行熔炉或炉灶加热油漆，严禁在漆房或作业区内吸烟，确保现场整洁，减少火灾风险。
2.6 废弃物处理：废弃的油漆容器和废漆必须按照相关规定进行分类、密封存放，并定期交由专业机构进行处理，禁止随意倾倒或堆放。
2.7 紧急处理准备：制定油漆使用突发事故应急预案，明确各类应急事件的处置流程和责任人，配备必要的应急装备和药品。
3. 定期检查和维护3.1 定期巡查：按照规定建立油漆储存和使用巡查制度，定期对储存区域和使用场所进行巡查，发现问题及时整改。
油漆企业风险告知卡
XX 江鹏腻子涂料 XX危急〔有害〕因素排查辨识清单单元：油漆、腻子车间、厂区序存在的主要风险点〔单元〕名称所在位置易发生的事故类型备注号危急〔有害〕因素转速过快物料飞溅，下料过程火灾、机械损害、1 向高速分散机投料油漆车间中有粉尘、人员人员损害未进展保护研磨速度过快、设备损坏导致2 研磨机研磨油漆车间泄漏、设备损坏物料泄露、人员不在岗包装桶损坏，未3 稀释剂包装油漆车间进展保护，不规泄露、人员受伤X 作业包装桶滚落、碰路不防爆接线不规 X，电短路、电气火花、6 电器设备配电室路老化触电危急品运输或7 储罐罐区储存泄露、人员火灾、爆炸、中毒操作失误危化物存量超火灾、爆炸、触电、8 喷漆喷漆房标，电路老化，中毒短路设备损坏，触电，用铲刀或油泄露、人员受伤、9 三辊机腻子车间漆刷伸向滚桶触电、中毒中清洗人员受伤排查人员：季永林负责人：盛大可日期：2023 年 10 月 30 日XX 江鹏腻子涂料 XX油漆、腻子车间岗位安全风险告知类别安全风险可能引发事故类别管控措施安全技术操作规程应急处置措施风除备等级注转速过快物料向高速分飞溅，下料过程火灾、机械伤散机投料中有粉尘、人员害、人员损害未进展保护1、设备合格，符合要求 2、严格执行操作规程，规 X 穿戴劳保用品 3、加强对设备的日常检查、维护、与时排解故障，保证其完好有效 4、加强电器治理，非专业人员严禁电器作业 5、加强对安全附件与仪表盘的检查，保证有效性 6、加强日常检查高速分散机操作规程1 当消灭故障后，马上停顿作业，并将物料放出 2、向领导汇报，启动预案 3、假设消灭伤员，马上将伤员撤离至安全区域，视状况实行现场抢救或是送医院救治。
研磨机研研磨速度过快、泄漏、设备损坏1、有可能造成缠绕、吸入或研磨机操作规.磨设备损坏导致物料泄露、人员不在岗卷入、刺割等危急的运动部件程和传动装置应设置防护 2、加强作业场所良好通风，正确穿戴防护用品 3、设备维护检修时应切断电源专人监护 4、严格依据操作规程操作泵不防爆、输送管未实行静电分装接地措施；管道裂开泄露，现场无人外溢1、分装安全操作规程；2、岗灼伤、中毒、火前教育培训；3、佩戴劳护用灾品并正确穿戴；4、承受防爆泵；5、输送管静电接地。
油漆库安全告知牌
事故调查 保护现场 火灾扑灭
一、库存化学品：油漆、稀料 二、主要危害因素：
●公司易燃易爆场所； ●有刺激性气味，对眼睛、皮肤等有害； ●油漆、稀料遇明火、火星等可引起燃烧爆炸。
事故发 生
火灾应急救援预案
关闭电源、阀门
报警
呼救消防器材组织灭火 清除障碍引导消防车
1.油漆库周围十米严禁烟火；无关人员禁止入内； 2.储存容器应于密闭并加标示，应隔绝火源、热源及不相容物-氧化 剂。 3.电气设施符合防爆要求； 4.贮存、预备和施工区域应该通风。
油漆油墨存放安全风险告知卡
库房设定位置要远离明火作业点；库房保 管员要对油漆库安全负责；采取防火、通 风等措施；配备好消防器材。
油墨存放
库房附近堆放易燃物；氧气、丙烷混放在一 起；阳光对库房气瓶暴晒。
火灾、爆炸
库房设定位置要远离明火作业点；库房管 理员要对氧气、丙烷库安全负责；采取防 火、防爆等措施；配备好消防器材
油漆油墨存放安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
危险源名称
油漆、油墨存放点
主要事故类别
火灾、爆炸
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
油漆存放
库房附近堆放易燃物；库房附近明火作业； 油漆、松香水、稀释剂混放在一起；库房通 风不良；油漆（静电）。
火灾、爆炸
油漆库房安全检查提示卡
序号
检查项目
检查准（内容）提示卡
1
火种
是否存在烟头、打火机、电炉、电热水嚣或其它火种隐患。
2
易燃物品
无其他易燃物品存放。
3
通道
无杂物、畅通。
4
使用安全
有材料安全数据表，健康危害告知，应急处理措施。
5
电源
绝缘应无破损老化，插座接头牢固。
6
通风
通风良好，强力排气扇运行正常，夏季防止室温高于35度。
7
油漆存储
密封良好，无散放油漆。天那水密封良好。
8
标识
禁令、警告、指示标识是否完好，门锁是否安全可靠。
9
消防器材
齐全、排放整齐、无过期，附近有灭火砂。
10
进入手续
门窗安全，防止无关人员进入。施工审批手续齐全、施工应规范。
11
劳动保护
劳动保护用品、专用工具齐全并且完好，化学物品有材料安全信息卡。
喷漆作业安全隐患排查表
10
静电喷涂漆
1.静电喷涂室的室体宜用玻璃等绝缘材料建造
2.门和通风机与静电发生器应电气联锁，静电喷涂室门一打开，电源应切断；启动通风设备后，才能再接通静电发生器电源
3.静电发生器电源插座应独立接地，不得用零线代替地线
4.静电发生器的高压输出与高压电缆之间应设置阻流电阻；高压电缆与静电喷涂枪连接处应设限流电阻
13.作业时喷枪前方不得有人，修复被堵喷枪时严禁带压操作
14.使用防爆设备/安全电压
15.合理安排作业/休息时间（每工作1小时至少休息15分钟）
16.作业时人员监护
17.使用容器收集调试喷枪时产生的废油漆
18.作业结束回收前，必须将管线卸压
19.设备、剩余材料、废料回收到库房，不允许随意抛洒
20.喷漆结束后，作业区域严禁摆放喷漆设备，剩余涂料和稀料等易燃易爆危险品
5.高压静电发生器应设置自动无火花放电器
6.操作人员应穿防静电的工作服
11
非限制空间喷漆作业
1.喷漆人员作业必须穿戴并正确使用符合作业要求的劳动保护用品，如防护服、呼吸器、防护眼镜等
2.喷漆作业前必须申请作业许可
3.喷漆作业前施工负责人必须组织作业风险分析会，做好风险分析（JSA）记录
4.组块上喷漆作业需提前通知相关施工单位
2.管线布置的最小曲率直径不小于软管直径的2.5倍
9
喷涂作业场所防火措施
1.作业场所应有醒目的“严禁烟火”标志，不得使用火炉、电炉加热涂料
2.喷涂作业与其它作业在同一车间时，应筑墙隔离，且距明火点10m以外
3.车间内设置行车时，应有防止行车产生火花下落的措施
4.每50m2至少配备一只8㎏干粉灭火器，消防水源应可靠，水枪、水带应齐全完好
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检查项目
检查标准（内容）提示卡
1
火种
是否存在烟头、打火机、电炉、电热水嚣或其它火种隐患。
2
易燃物品
无其他易燃物品存放。
3
通道
无杂物、畅通。
4
使用安全
有材料安全数据表，健康危害告知，应急处理措施。
5
电源
绝缘应无破损老化，插座接头牢固。
6
通风
通风良好，强力排气扇运行正常，夏季防止室温高于35度。
7
油漆存储
密封良好，无散放油漆。天那水密封良好。
8
标识
禁令、警告、指示标识是否完好，门锁是否安全可靠。
9
消防器材
齐全、排放整齐、无过期，附近有灭火砂。
10
进入手续
门窗安全，防止无关人员进入。施工审批手续齐全、施工应规范。
11
劳动保护
劳动保护用品、专用工具齐全并且完好，化学物品有材料安全信息卡。