试生产前准备会议 - 360文档中心

NPI试产怎么管？看看这份制度规定-学学!

5.1.2工程部-TE对试作产品的电性参数进行确认，以研发提供标准样机为参考依据,详细测试研发技术资料上所要求的各项可测试项参数,并做相应记录。
5.1.3工程部（产工、制工）对结构装配工艺试装的整个细节过程进行研究，评估产品可制造性，挖掘装配工艺的困难点，制定最佳生产工艺。
5.1.4在试作过程中品质部和生产部需指派人员参加，对其装配和检验方法提出意见。
5.4人员培训
5.4.1产品介绍，对本次试产产品做出初步认识
5.4.2产品各部件的了解
5.4.3测试功能讲解（测试流程、程序配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）
培训时填写<<< span="">产品培训记录表>>。附件3
5.5正式试产
3.12试产中：过程跟进、与相关部门共同解决异常问题。
3.13试产后：跟进试产问题（含设计、制程、操作等）的处理，输出试产报告，组织召开试产总结会。
3.2研发、结构、外观：
3.21试产前：提供PCB、贴片坐标图、原理图、包扎图、BOM表、功能配置资料、样机、测试项目及指标。
3.22试产中：主导负责功能性故障主板及裸机的全过程分析处理工程部PE和维修协助；对涉及产品设计问题的临时处理办法、改进方案、长期解决对策给出明确处理意见。
5.2试产准备
5.2.1产品管理部确定试产时间后，各部门应以计划的日程为目标，完成相关准备工作。
5.2.2 TE根据研发提供的标准样机和技术资料制作测试治具、测试SOP、制定测试程序标准及项次。
5.2.3 IE根据结构设计部、外观设计部提供的技术资料制作试产文件、工艺流程图。
5.2.3 ME根据生产工艺要求申请工装夹具，计划所需生产设备。

试生产管理办法

1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。

3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。

4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。

4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。

4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。

4.2.2整理相关新产品质量资料。

4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。

4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。

4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。

4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部填写「新产品试产单」通知生产部门、品管部门、PMC 部门、业务部门参与试产相关事宜。

5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。

5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。

5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。

制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。

5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。

准备好完好的设备。

5.3试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。

新产品试产流程

新产品量、试产流程第1 页共5 页一、目的：规范新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。

二、适用范围：本公司所有新产品的开发、试产。

三、权责部门：PMC：负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。

生产部：负责产品的SMT、邦定、后焊、测试、装配及包装等。

工程部：负责产品的开发，解决试产过程中出现的重大技术问题。

生技组：主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。

具体包括：1、负责相关文件的核对、发行、制作。

2、负责召开试产前会议。

3、负责试产的整个过程的跟踪；为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。

4、召开试产后会议，总结试产情况，讨论是否量产。

品管部：参与产品验证，参加相关会议，试产过程中的质量检测等。

四、内容：1、公司对新产品进行立项，将新产品开发任务表下达至工程部。

2、工程部进行产品开发，开发完成后，过渡至PIE，应具备以下资料及工装：（1）、物料清单BOM（开发版）。

（2）、设计图（开发版）。

（3）、原理图、贴片图、邦定图。

（4）、工程样品。

（5）、说明书。

（6）、标贴（按规定命名）。

（7）、产品规格书（性能指标、装配图）。

（8）、PCB板图。

（9）、测试工装及测试SOP。

新产品量、试产流程第2 页共5 页3、开发完成后，由工程部与品管部一起对新产品进行验证，由品管部填写《设计与开发验证报告》；然后工程部召集ＰＩＥ、品管部开新产品评审会议，并根据会议讨论结果填写《设计与开发评审报告》；验证和评审在两个工作日内完成。

4、工程部应在评审会议后的一个工作日内将新产品的相关资料（物料清单、结构清单、原理图、说明书、样机等）发送到ＰＩＥ；资料应齐全、完整。

5、ＰＩＥ收到工程部门的资料后，应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签发。

主要包括：（1）、物料清单审核、发行。

（经由文控中心发行至采购、仓库、财务）。

(２）、说明书审核、发行。

试产转量产管理流程

3.试产研发主导将T0发现的问题点一一解决，并在PR1试产中进行试产验证，以便确认改善成效。
试产报告
5
研发
质量
中试
测试
1.PR1阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR1试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR1试产结果是否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件（判定标准）：
A.要求在试产阶段产品良率＞？？（做为参考依据）。
试产报告
7
中试
1.PR2阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR2试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR2试产结果是否达到量产条件。如果达到量产条件，则可以进入量产评审，评审完成正式进入量产。
研发
中试
1.PR2阶段试产后经评审未达到量产条件，需要进行PR3阶段试产时，由研发提出PR3阶段试产申请，批准。否则不能进入量产或下一阶段试产，力求试产一次性通过并达到量产条件，减少不必要的人力/物力浪费及节约公司成本。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试
3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.4 PMC
3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5 测试
3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。

量产前会议记录

品管部经理：
1、注意包边时线的松紧度
2、针车直立时上下边距要一致
厂长总结：
在试做会议后请各部门主管将会议内容传达到现场相关人员，在量产操作时要按照样品标准操作，技转部门要准备好制造说明书，技术部可切割生产板，生管部排出进度，此型体可量产。
开料组：
1、注意开料后鞋面刀口要平顺
2、绒面皮绒头、颜色、羊毛倒向及毛面颜色要一致
3、马克接口处绒面皮软硬度要一致
4、鞋面画线要清晰
5、注意开料时鞋口位置不可有松面及白边现象
面部前段：
1、注意针车针距、边距要一致
2、鞋口包边后要平顺
3、注意配双及清洁度
面部后段：
1、鞋面与中底固定时按照中底记号点固定
COSTCO 62158/62160型体量产前会议记录
会议时间
2012-3-5
会议地址
张总办公室
会议主持
开发部
记录人
贾晓娜
参会人员
鞋厂业务、开发及生产部门课长级别以上人员
会议容
各部门通报试做情况：
准备组：
1、注意后套面绒头及颜色的配双
2、后套面及后套港宝压机后要粘紧不可有空隙、鼓起现象
3、羊毛垫与中底贴合时一圈宽度要一致，不可有宽窄不一致现象
2、鞋头面包缝时分三段包缝
3、后跟定型时注意时间及温度
成型：
1、贴底后边缘不可有溢胶、少胶现象
2、鞋面贴好底后要平顺
3、鞋面入楦情况良好，没有问题
开发部经理：
1、鞋面缩头时注意松紧度
2、注意鞋口包边的松紧度
生管部经理：没有问题
生产部经理：
没有问题，此型体是旧型体，但是现场各部门操作时也不能大意，注意品质

试产前会议流程

试产前会议流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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产前会议记录(1)(1)

有有有1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、服装产前会议记录表生产厂家中星产品名称针织上衣款号985329060832产前会时间15Q3整款数量26014生产上线时间生产组别生产人数预计完成时间颜色组浅花灰深花灰深兰季节产前确认样产前确认样报告有印绣花有面辅料实物卡工艺单各色在出成品是须做延时洗涤测试，主要测试绣、印花、布料的色牢度及成品尺寸。

产前样批语注意事项：见批样报告裁床裁剪注意事项：面料松布48小时方可裁剪，开裁前核实唛架：是否有漏排裁片现象，面料缩率，有无倒顺光倒顺毛要机台设备用线的要求说明：全件用线，暗明线用402#线，9号圆头针。

特别注意不接受有针孔、烂洞。

特殊工艺操作说明：注意各色拼接注意配色。

后领贴织带缝处不可有毛边，车前要先缩水，印绣花大货生产事项说明：绣花不可跳针段纱及浮线。

缝制工艺标准要求说明：针距：3CM 至少12-14针、用9号进口圆头针车缝。

线步要调试好不可过紧或起珠抛线。

各部位子口四线锁要均匀一致，吃势均匀不可大小弯曲以免影响外观及尺寸，注意上下片要叠起不可大小边以免爆口。

各部位锁边要饱满不可空边，切断线现象。

所有裁片必须验片将次片挑出。

所有裁片对号拼接，以免色差的现象。

丈巾、丈巾绳、捆条芯生产前必须进行泡水缩水，织带必须先蒸气缩水，以免因缩率不同造成溶皱绣、印花裁片必须在生产前验片，严格执行样衣、工艺单标准，成品精细美观。

不可有脱色脱胶粘色、跳针断线等现象。

龟背锁四线要圆，贴车龟背要圆顺，主唛车于后领骨中，压两端0.1cm边线尺码唛对折车于主唛侧边，不可有高低歪斜，线步不可起珠于外面，回针线不可起团。

领面烫布衬，领分中贴车仿真皮，皮、主唛、单标必须是三合一对齐。

合领暗线缝位控制在0.8cm之内，要顺直，领高按实样板，上领弧形要圆顺不可有吃针起皱，要平服，内缝控制在0.4cm子口，注意内外领不可松紧起扭，前领内外层不可松紧。

试生产专家审查会议流程

试生产专家审查会议流程会议是组织和管理工作的重要方式之一，能够有效地促进信息沟通、意见交流和决策制定。

为了确保会议的顺利进行和取得实际成效，有必要进行专家审查。

下面我们将重点介绍一套全面、生动、有指导意义的会议流程。

一、会前准备1.明确会议目的：确保参会人员明确会议的目的和议题，明确讨论和决策的范围和目标。

2.确定参会人员：根据会议的目的和议题，明确需要参加会议的人员，包括主持人、专家、决策者和相关人员。

3.制定会议议程：根据会议目的和议题，制定详细的会议议程，明确每个议题的主题、内容、时间和讨论方式。

二、会议进行1.主持人开场：主持人简要介绍会议目的和议程，做好会议铺垫工作，增加会议的氛围和参与度。

2.专家汇报：专家按照议程顺序进行汇报，确保每个议题都得到专业的解答和经验分享。

3.讨论和意见交流：根据每个议题，主持人引导参会人员进行充分的讨论和意见交流，鼓励不同意见和观点的提出。

4.决策和行动计划：在讨论的基础上，主持人组织决策并制定行动计划，明确每个议题的解决方案和责任人。

三、会议总结和跟进1.总结会议成果：主持人对会议讨论的结果进行总结，包括各个议题的决策和行动计划等。

2.起草会议纪要：由专人负责起草会议纪要，记录会议的讨论内容、决策结果和行动计划，确保信息的准确性和完整性。

3.分发和跟进：将会议纪要及相关资料分发给参会人员，并跟进确认行动计划的执行情况。

四、会后回顾1.评估会议效果：及时收集参会人员的反馈意见和建议，评估会议的有效性和满意度，为下次会议的改进提供参考。

2.改进会议流程：根据会议评估和反馈意见，适时调整和改进会议流程，提升会议的效率和质量。

通过专家审查的会议流程，能够确保会议的顺利进行和成果实现。

参会人员能够充分表达意见、参与讨论，并在专家的指导下做出科学决策。

这套流程的全面性和生动性能够激发参会人员的积极性，提高会议的效果和参与度。

同时，这套流程对会后的总结和改进也能够提供指导意义，确保会议流程不断优化，不断适应工作实际的需要。

试生产管理办法

1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。

3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。

4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。

4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。

4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。

4.2.2整理相关新产品质量资料。

4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。

4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。

4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。

4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。

5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。

5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。

制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。

5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。

准备好完好的设备。

5.3 试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。

各部门针对新产品试产的可能问题点提出建议及预防措施。

形成《试产产前会议记录》5.4试产施行：5.4.1完成 5.2 及 5.3 之作业，在试产前，由项目工程师主导，组织相关人员进行试产检查，确认所需资源是否到位，输出《试生产检查准备表》。

试产产前会议记录

说明:试生产通知单下发后，试生产会议需提前试生产4-5个工作日进行，会议需要输出各方面资源的计划安排。
制表:
审核：
设备物料状况
1.设备配备二
2.物料申请
3.物料到位时间
试产资料工具确认与下发
1.BOM表
2作业指导书 ﹠样品
三 3.工艺流程图&工时表
4.检验指导书
5.测量器具
5.工装夹具
试产安排1Biblioteka 试产排程2.生产人员安排四
3.检验测量人员安排
3.技术负责人&项目主导人现场指导 4.相关部门配合人员及需完成事项
试产设备型号：预计试产时间：到会人员:
XXX汽车技术股份有限公司
试产产前会议记录
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP07-QR-51
试产数量：
会议时间：
会议地点：
主持人：
记录人：
项次
主要议题
决议内容
负责人完成日期验收结果备注
试产需求內容
1.需求数量一
2.需求時间
3.规格要求（结构、性能等）

新产品试产流程

新产品试产流程结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。

开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。

这是一种完全创新的设计。

适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。

变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。

这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。

一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。

确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图（效果图）阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:A.结构的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。

4、做好评审报告。

三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责.2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.3.做结构图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题;B.胶件出模具角度问题;C.生产装配的问题;D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的.E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题)F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.G.包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.四、手板制作阶段1.提供3D图档(STP格式文件)给手板部做手板,项目工程师编写好"产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（常定为4-5天）；如有特别难做的，可以延长到7天。

产前会议标准流程

要求讨论前落实工程的制造工艺文件、测试文件以及机架、仪器、设备的到位时间；
要求工程提出相关注意事项，以及该机型的特殊要求，以便生产做好充分的准备工作；
要求品管部结合以往的检验报告，提出所存在的问题；
要求生产组长、PQC组长将以往生产中出现过的问题提出；
要求工程对品管部、生产组长、PQC组长提出的问题给出可行性的改善对策；
《产前会议纪要》相关资料源自《产前会议纪要》记录编制：
审核：
批准：
需要更多的流程，请到
预先安排会议
时间、地点
责任组长（特殊情况由课长或工程主持）
责任组长
责任组长
要求选择适当的时间和地点
生产前4小时通知参会人员
要求在线领班、组长、责任课长以及工程、品管部、计划相关辅助生产的人员参与；
要求各参会人员带上相关资料，准时参加会议。
要求预先从订单中了解如下讯息，并在讨论前知会参会人员，以便做好充分的工作准备：
----生产机型的物料情况（客户免检、代用、降低标准等）；
----出货时间、数量的具体安排；
----客户提出的特殊要求;
要求安排专人做好会议纪要记录.
发文、邮件或口头通知
备带笔记本
会议纪要记录
流程
职责
工作要求
相关文件
/记录
讨论
记录员
会议主持人
会议主持人
要求反应快捷,认真做好《产前会议纪要》；
要求会毕时将《产前会议纪要》给会议主持人确认记录是否完整。
要求明确预加工、插件、手焊、组合、测试、包装的具体上线时间和人员准确到位的时间；
如开试产产前会时，必须做好如下事项：
---确认、落实各工序所需人数；
---相关工艺文件以及各种设备、治具；

试生产动员会流程

试生产动员会流程一、会前准备。

这就像是一场大派对前的筹备，超重要的哦。

先得确定好动员会的时间和地点呢。

找个大家都方便的时间，比如避开大家都有课或者忙社团活动的时候。

地点嘛，要宽敞又舒适，最好有个大屏幕能展示些资料啥的。

然后就是邀请参会人员啦。

生产部门的小伙伴那肯定是主角，可不能少。

还有研发部门的技术大神们，他们能给生产提供很多技术支持的点子。

管理部门的大佬们也得请来，毕竟试生产过程中的管理协调可离不开他们。

邀请的时候可别太死板，就像朋友之间说“咱有个超酷的试生产动员会，可好玩了，你来呗”这样。

再就是准备会议资料啦。

把试生产的计划、目标、流程这些都整理好。

还可以放一些之前类似项目的成功案例进去，就像给大家讲个励志故事一样。

这些资料别弄得太枯燥，用些彩色的纸张打印或者做成有趣的PPT，带点小动画就更好啦。

二、会议开场。

大家都到齐了，这时候主持人就该闪亮登场啦。

主持人要热情洋溢，就像大家的开心果一样。

“亲爱的欢迎大家来到这个超有意义的试生产动员会呀。

今天我们聚在一起，就像是要一起开启一场超级大冒险呢。

”这样的开场白，是不是感觉很亲切？然后主持人可以简单介绍下这次试生产的背景。

比如说“咱为啥要搞这个试生产呢？其实啊，就像我们想要做一个超级棒的蛋糕，试生产就是先试着烤一烤，看看配方对不对，这样才能做出最完美的蛋糕给大家呀。

”用这种很接地气的比喻，让大家一下子就能明白试生产的重要性。

三、部门汇报。

生产部门的小伙伴先来。

他们可以说说目前的准备情况，像设备都调试得咋样啦，员工培训是不是都到位了。

“各位亲，咱那设备现在可听话了，就像被训练好的小宠物一样。

员工们也都嗷嗷待哺地等着大展身手呢。

不过呢，也有点小问题，就像小感冒一样，比如说有个设备的小零件还得再检查检查，但是咱肯定能在试生产前搞定的啦。

”这种带着幽默和乐观的汇报，让大家听着也轻松。

接着研发部门汇报。

他们讲讲技术方面的情况，有啥新技术可以在试生产里用的。

“咱研发部门可是捣鼓出了一些超厉害的技术。

铸铁机试生产方案范本（二篇）

铸铁机试生产方案范本为保证本次铸铁机达产达效，保证炼铁铁水分配、铁水罐回罐及时，炼钢铁水供应及时等各阶段工作的顺利进行，特制定以下试生产方案。

一、试生产前应具备的基本条件1水、电、风、气、润滑等系统正常运行，所有的公辅配套设施能正常运行。

2通讯系统、照明系统正常。

3所需的生产原料、设备易损件、工具工装等准备齐全到位。

4试生产___机构、管理制度健全，分工明确，责任到人。

二、试生产的目的通过本次试生产过程，确定工艺是否合理，设备是否正常运转，人员分工是否明确到位。

三、试生产作业制度1会议制度试生产例会包括班前会、班后会和专题会三种。

参加人员。

铸铁机试生产小组成员、当班值班长、当班组员。

a、班前会议题：（1）各工序负责人汇报本工序工作准备情况，提出需要解决的问题。

（2）试生产小组协调解决各专业、各工序提出的问题，同时布置当天的生产任务及注意事项。

b、班后会议题（1）各工序汇报当天生产情况，提出需整改或解决的问题。

（2）试生产小组总结当天生产情况，明确各工序、各专业应做的准备工作。

c、专题会议：根据生产中发生的问题，针对性的召集相关人员解决专题问题2生产作业制度实行三班两运转，试生产小组相关人员跟班作业，发现问题，协调解决问题。

每个班都要把本班发生的问题记录、分析清楚，与下班交接清楚，并向车间主管人员汇报备案。

铸铁机试生产方案范本（二）的制定是为了提高生产效率和质量。

首先，我们将进行全面的市场调研，以了解当前铸铁机市场的需求和竞争状况，从而确定产品定位和目标市场。

在产品设计阶段，我们将聘请具有丰富经验的工程师团队，研发出高效节能的铸铁机设备。

同时，我们还将与行业内的专业机构和学术团体合作，保证产品在设计上具有创新性和先进性。

在制造过程中，我们将采用先进的生产工艺和装备，确保生产流程高效顺畅。

同时，我们将严格按照质量标准进行质量控制，确保每一台铸铁机的质量可靠。

在销售和营销方面，我们将制定全面的销售策略和营销计划，通过多种渠道推广产品，扩大市场份额。

试产会议总结目的

试产会议总结目的引言试产会议是在产品研发过程中的一项重要环节，其目的是为了评估产品的生产可行性并进行必要的优化和改进。

本文档旨在总结试产会议的目的和重要性，以及阐述如何有效地进行试产会议。

试产会议的目的试产会议的主要目的是评估产品在实际生产环境中的可行性，并确定是否需要进行进一步的改进和优化。

具体而言，试产会议的目的包括以下几点：1. 评估产品的生产工艺试产会议的首要任务是评估产品的生产工艺是否满足产品设计需求和质量标准。

会议成员将对产品的制造过程进行全面分析和检查，包括原材料选取、加工流程、工艺参数等，以确保产品能够在实际生产中保持稳定和高质量。

2. 发现潜在问题和风险试产会议的另一个重要目的是发现产品生产过程中可能存在的问题和风险，并采取相应的措施进行改善和排除。

会议成员将从不同角度对产品进行评估和检测，以发现潜在的质量问题、制造难题、供应链瓶颈等，并及时采取措施进行解决，以确保产品的质量和交付时间。

3. 优化生产流程和效率试产会议还要评估产品的生产流程和效率，发现存在的问题并提出改进措施，以提高生产效率和降低成本。

会议成员将对生产线进行仔细观察和研究，分析生产过程中的瓶颈和低效环节，并提出相应的优化建议，以提升整体生产效率和竞争力。

4. 确定产品上市计划试产会议还要评估产品的上市计划，并确定最佳的上市时间和策略。

会议成员将综合考虑市场需求、竞争形势、供应链稳定性等因素，以确定产品的上市时机和销售策略，并制定相应的营销计划和推广方案。

试产会议的重要性试产会议在产品研发过程中起着至关重要的作用，具有以下几个方面的重要性：1. 提前发现问题试产会议能够及早发现产品生产过程中的问题和风险，及时采取措施进行改善和解决，以降低后期生产风险和成本。

通过在试产阶段发现问题并进行优化，可以避免可能出现的生产延误、质量问题和客户投诉等问题。

2. 确保产品质量和交付时间试产会议能够评估产品的生产工艺和流程，从而确保产品的质量和交付时间。

试生产准备会议纪要

10万吨/年锌冶炼试生产准备工作协调调度会议纪要二〇一一年八月二十九日在厂1#会议室召开了10万吨/年锌冶炼项目试生产准备工作协调调度会议，参加会议的人员有：程宪法、王建武、韩兵、李仲文、樊承昌、钱晓峰、陈海大、王国贤、吴旺顺、胡淳、唐贻发、章长寿、陶有洪、杨军、程杰水、汪九初、朱飞、方义标、陈胜进、汪霞、凌坤、程振勇、许因才、鲍瑜军、钱冬枝、曹跃文、孔瑞华、张拥军、陈松。

与会人员积极发言，对10万吨/年锌冶炼试生产的准备情况及相应的安全、环保等方面进行了详细的讨论，韩兵同志最后作了总结讲话。

会议形成以下决定：一、各车间将内部开车试运行期间的指挥责任体系、管理体系抓紧编制好，各车间责任体系的建立应分区合理、纵向到底、横向到边，并将该责任体系周二报综合组；二、对本车间内所有生产设施在试运行期间可能会出现的重大风险点、薄弱环节梳理出来，并提出相应的对策措施和应急预案；将开车期间关键环节的易损件、冷癖件等备品备件计划梳理出来，报机电保全车间，机电保全车间牵头组织评审后报指挥部，本周内完成。

三、会议原则上同意班组的设置制度；标准化班组的设施配备由樊主席负责落实，四、办公室负责将锌系统各车间必要和急需的办公设施本周落实到位；统筹安排好新学员上下班的交通通勤。

五、工程上所有分布在各区域的备品配件全部入库，要求备品配件入库时信息齐全、准确，商务科做好入库管理，钱晓峰副厂长指导落实。

六、安全环保生产科本周二把各车间设备点检员名单报指挥部，陈海大总工程师指导落实，人力资源科负责将相关人员在本周四前调配到位。

七、锌系统开车试运行期间需要化验分析的项目及化验频次，各车间书面报质计科及厂部，该书面要求仅作为质计科开展工作的基本依据；质计科负责落实好人员、化验仪器及药剂配备的方案，对试生产期间临时性、应急性的化验任务，质计科必须立即响应，服务于生产。

八、池州公司新招聘人员下周一分配到车间；对已上岗的第一批学员向公司打报告启动转正程序，根据学员的表现择优进行转正。