大型设备吊装方案.doc-4-1

目次

1 适用范围 (1)

2 编制依据 (1)

3 工程概况 (1)

4 地基处理 (2)

5 设备卸车要求 (3)

6 设备摆放要求 (4)

7 施工工艺 (4)

8 施工程序 (4)

9 吊装参数选用表 (5)

10 吊装组织机构 (16)

11 HSE管理 (17)

12 附图 (18)

1 适用范围

本方案适用于：中国石化集团广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配

套改造工程加氢联合装置，大型设备（一次起吊重量超过100吨的设备）吊装,

本方案涉及的设备共计10台。

2 编制依据

a）中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计图纸：

b）国家（行业）有关标准、规范；

1）SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》；

2）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》；

3）SHJ29-91《石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范》；

4）《建筑地基基础规范选编》中国建筑工业出版社1993年版；

5）SYB4112-80《起重工操作规程》；

c）吊车性能表

1）DEMAG CC2800型600吨履带式吊车性能表；

2）MANITOWOC 4600S型350吨履带式吊车性能表；

3）SUMITOMO SC1500型150吨履带式吊车性能表。

3 工程概况

3.1吊车选型

经过现场勘察和反复论证，兼顾安全上的可靠性，在中国石化集团广州分公司

加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程加氢联合装置大型设备的吊装

工程中，我们决定采用DEMAG CC2800型600吨履带式吊车为主吊吊车，

MANITOWOC 4600S型350吨履带式吊车为辅助吊车，完成其中8台设备的吊

装。MANITOWOC 4600S型350吨履带式吊车为主吊吊车，SUMITOMO SC1500型

150吨履带式吊车为辅助吊车完成其中2台设备的吊装。

3.2加氢联合装置大型设备一览表

中国石化集团广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程加氢

联合装置吊装工程大型设备较多，分布面广，其中100吨以上的设备10台：

最大吊装重量的设备为加氢裂化反应器（R-3002），重量达431吨，为本次设

备吊装的重中之重。

4 地基处理

4.1场地条件

中国石化集团广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程加氢

联合装置属于新建项目，装置界区达246m×205m，装置内施工道路按照设备

进厂及DEMAG CC2800型600吨履带式吊车；MANITOWOC 4600S型350吨履带

式吊车、SUMITOMO SC1500型150吨履带式吊车行走及吊装对地面承载力的要

求，进行施工。

4.2场地障碍物的处理

本方案采用DEMAG CC2800型600吨履带式吊车站装置南侧，南侧管廊必须迁

移。在吊车站位行走过程中，南侧管廊下消防栓及东侧消防栓须拆除，4#变电

室必须迁移，吊车站位处电缆沟须加固处理。

4.3地基处理

a）地基处理范围详见《大型设备吊装地基处理平面图》

b）A类地基处理

适用于DEMAG CC2800型600吨履带式吊车站位，大型设备摆放位置的地基，

地耐力要求为25ｔ/m2。A类地基处理，同时可以满足MANITOWOC 4600S型350

吨履带式吊车站位及行走的要求。

c）A类地基处理方法如下：

在A类地基处理范围内，挖深 1.5m的沟槽，回填直径200mm～400mm石头

1.2m，石头缝隙用20mm～30mm碎石填充，最后垫0.3m厚细石及石粉与地面平

齐，并分层压实。吊车工作时，站位点必须垫专用路基板(随吊车带)。

d）B类地基处理

适用于DEMAG CC2800型600吨履带式吊车行走，地耐力要求为20t/m2。B类

地基处理，同时可以满足MANITOWOC 4600S型350吨履带式吊车站位及行走的

要求。

e）B类地基处理方法如下：

在B类地基处理范围内，开挖深1m的沟槽，回填直径200mm～400mm石头

0.7m，石头缝隙用20mm～30mm碎石填充，最后垫0.3m厚细石及石粉与地面平

齐，并分层压实。

f）C类地基处理（电缆沟的加固处理）：

适用于DEMAG CC2800型600吨履带式吊车站位、大型设备摆放位置的地基。

地耐力要求为25t/m2。C类地基处理，同时可以满足MANITOWOC 4600S型350

吨履带式吊车站位及行走的要求。

g）C类地基处理方法如下：

在C类地基处理范围内，打钢筋混凝土预制桩，电缆沟填细沙，打桩完毕，浇

筑混凝土。

5 设备卸车要求

a）FCC在大型设备到场之前，在大型设备卸车位置处放置好钢筋混凝土支撑块，支撑块下垫钢板。

1）设备R3001、R3002、R4001、R5001支撑块规格为2m×1.5m×1m，支撑块下的钢板规格为2.5m×2m×0.04m；

2）设备V3002、V3003、V4002、V3024、T3002、T3005支撑块规格为1.5m×1m×1m，支撑块下的钢板规格为2m×1.5m×0.04m。

b）大型设备应由重型自卸拖车运抵FCC指定的吊装位置，且方向、角度符合要求；

c）启动重型自卸拖车千斤顶，将设备卸车，并且直接利用设备出厂装车原支撑鞍座置行支撑；

d）重型自卸拖车退场；

e）设备中间处支撑保险道木垛；

f）根据设备到货情况，尽量设备随到货随吊装。

6 设备摆放要求

a）设备摆放具体位置见《大型设备摆放位置平面图》。

b）设备吊装用法兰盖的销轴与水平地面平行.

c）设备主吊耳在水平方向。

d）设备抬尾吊耳在正上方。

7 施工工艺

7.1吊装方法

a）本方案设备吊装采用双吊车抬吊滑移法，即主吊车吊设备上部,辅助吊车吊设备底部,两吊车将设备抬起,主吊车负责设备提升，抬尾吊车负责前送,实现设

备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，完成提升滑移阶段。

b）吊车主臂旋转将设备吊装就位。

7.2主吊索具与设备的连接

a）除设备T3002和V3024外，主吊采用法兰盖，法兰盖由设备制造厂制作完成，随设备运输到场。

b）设备T3002和V3024主吊采用板式吊耳。

7.3抬尾索具与设备的连接

由于设备设置了板式抬尾吊耳，故用将满足抬尾吊装的载荷卸扣直接与抬尾吊

耳连接。

8 施工程序