涂料安全生产操作规程(2016)汇编)
涂料工安全操作规程
涂料工安全操作规程一、涂料工个人安全操作规程：1. 涂料工必须穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，切勿穿戴过于宽松的衣物，以免被涂料溅到身上。
2. 涂料工必须经过专业培训，了解涂料的使用方法和基本安全知识，熟悉各类涂料的性质和危害。
3. 涂料工在操作前必须检查工作区域和设备的安全情况，确认无异常后方可开始作业。
4. 涂料工在操作过程中，不得擅自更改设备设置和操作程序，严禁违规操作和操作设备。
5. 涂料工在操作前要对涂料进行密闭容器的打开，防止溅射和挥发物质对皮肤和呼吸系统的伤害。
6. 涂料工在操作过程中，应注意保持昂首挺胸的姿势，以免因身体姿势不当导致涂料溅到眼睛、口鼻等易受伤的部位。
7. 涂料工在使用喷枪进行喷涂时，应严格按照规定的工作距离和喷涂速度进行操作，切勿过度靠近和过快喷涂，以免喷涂不均匀和涂料反弹溅到身体。
8. 涂料工在作业结束后，应将设备清洗干净，防止涂料残留对设备的腐蚀和触发火灾等事故。
9. 涂料工在结束工作后，应及时用肥皂和水清洁双手和其他可能接触涂料的部位，防止涂料对皮肤的刺激和伤害。
二、涂料工作业场所安全规程：1. 涂料作业场所应保持通风良好，以免喷漆时涂料挥发物浓度过高引发中毒事故。
2. 涂料作业场所应处于干燥、无明火和静电积累的环境中，以防止火灾和爆炸事故的发生。
3. 涂料作业场所应设立明显的安全警示标志，标明涂料作业区域和喷漆禁止区域，避免他人进入作业区域造成意外伤害。
4. 涂料作业现场应配备灭火器材和急救箱，以备发生火灾和作业人员受伤时的应急处理。
5. 涂料作业现场不得存放易燃物品和可导电物品，以防止火灾和静电引发的事故。
6. 涂料作业现场应保持整洁，及时清理涂料溅落地面，防止滑倒和摔伤。
三、涂料工病害防护规程：1. 涂料工需定期参加职业健康检查，及时发现和治疗职业病，避免病情恶化。
2. 涂料工应定期进行肺功能检查，防止涂料溶剂对呼吸系统造成伤害。
涂料安全生产操作规程(2016)汇编)
【配料罐岗位操作规程】
【研磨岗位操作规程】
【调整岗操作规程】
【粉末车间包装岗位操作规程】
【液体车间包装岗位操作规程】
搬运岗位操作规程】
【
【砂磨机操作规程】
【分散机操作规程】
烘箱操作规程】
【
【混料罐操作规程】
【篮式砂磨机操作规程】
【磨粉机操作规程】
【挤出机操作规程】
【化工原料库安全操作规程】
【成品库房安全操作规程】
【电工安全操作规程】
【电动葫芦操作规程】
【涂料取样、存样操作规程】
【调色岗位操作规程】
【粉末岗位操作规程】
【抽料室抽料操作规程】
【喷漆室使用规定】
【实验室安全管理制度】
安全生产管理制度汇编
页脚内容。
涂料工安全操作规程
涂料工安全操作规程一、涂料工作环境安全1、涂料工作区域应该保证通风良好，尽可能减少粉尘和气味的危害。
2、涂料工作车间应配置消防设备和灭火器材，并制定消防预案，一旦发生意外及时进行处置。
3、维护好设备，确保设备正常运行，防止设备故障造成人身伤害。
4、工作人员必须戴着防护设备，如面罩、手套、工作服等在涂料工作中进行。
二、涂料安全操作规范1、涂料在运输、贮存、使用过程中应遵照涂料的相关规范，避免发生涂料泄漏、溢出等危险情况。
2、涂料的搅拌一定要均匀，以免在使用过程中发生不稳定的物理和化学变化，造成人身伤害和财产损失。
3、涂料工作过程中，车间内不允许吸烟和下水道排放涂料等。
4、涂料必须要按照规定进行搅拌后才能使用，使用前要认真检查产品包装标识和涂料是否正确。
5、涂料的使用过程中，应遵循涂料配方的正确比例和使用方法，不得随意更改或加入其他物质，以防止发生不良反应。
6、涂料使用之前，应首先经过试验，检查涂装效果，并根据实际使用要求进行调整。
7、涂料瓶包装要密封，尽量避免瓶口氧化，以免影响涂装效果。
8、涂料工作完成后必须彻底清洗工艺设备和工具，以防涂料残留导致下一次涂装效果不佳。
9、涂料储存应在通风、干燥和阴凉处，维持涂料正常质量，确保涂料的安全储存。
三、涂料作业人员注意事项1、涂料作业人员必须经过专业培训,含有涂料材料的知识，掌握涂料习惯用法。
2、涂料工作时，工作人员必须认真规范，如果发生危险情况, 必须立刻切断或者搬离设备或工具离开，离开后应立即报告相关人员。
3、使用涂料时，应戴上手套和防护面罩等相关防护设备，以防止发生工伤。
4、涂料的作业过程中，需要沙洗和研磨金属材料等，危险仅仅在火花和溅落物上，所以应尽量避免在涂料的作业过程中使用此类设备工具。
5、涂料作业人员在使用涂颜剂、清洗剂等化学品时，必须穿着防护服，确保化学物质不会对身体造成影响。
6、涂料作业人员在工作完成后必须洗手换装，避免涂料对皮肤造成损伤。
涂料安全生产操作规程
涂料安全生产操作规程涂料是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑装饰、汽车修饰、家具制造等领域。
然而，涂料生产过程中存在一定的安全风险，因此必须严格遵守涂料安全生产操作规程，确保生产过程的安全性。
以下将详细介绍涂料安全生产操作规程。
一、作业前的准备工作1.明确生产任务和工艺要求，合理组织生产过程。
2.检查和维护涂料生产设备，确保设备无异常和安全隐患。
3.培训和指导涂料生产操作人员，确保他们了解涂料生产工艺和相关安全知识。
二、操作规范1.危险品的储存和运输：涂料生产过程中常使用危险品，如溶剂和染料。
必须将危险品储存在专门的储存区域，避免与其它物质混合。
危险品的运输必须采取安全措施，如使用密封容器、避免剧烈震动等。
2.配料与混合：涂料生产过程中需要将各种原料混合制成最终产品。
在配料和混合的过程中，必须采取严密的控制措施，确保原料的准确配比和混合均匀。
同时，操作人员必须戴好手套和防护眼镜，避免对皮肤和眼睛产生伤害。
3.容器密闭：涂料在生产和储存过程中很容易挥发成为可燃气体，因此必须将容器密封良好，避免涂料挥发。
同时，操作人员必须确保通风设备正常运行，及时排除涂料挥发物。
4.设备操作：涂料生产过程中需使用各种设备，如搅拌机、加热炉等。
操作人员必须按照设备说明书进行操作，并保持设备的良好状态。
在操作过程中，必须戴好防护设备，如手套、口罩和安全帽。
5.防火防爆措施：涂料生产过程中经常使用易燃物质，如溶剂和稀释剂。
必须设置好防火设施，包括消防器材、防爆电器设备等，以防涂料发生爆炸和火灾。
6.作业区域的清洁：涂料生产过程中会产生一些废气和废液，操作人员必须及时清理，确保作业区域的干净和卫生。
同时，废液必须进行专门处理，以免对环境产生污染。
7.突发情况的应对：涂料生产过程中可能出现突发情况，如火灾、泄露等。
操作人员必须掌握应急处置措施，并及时报告相关负责人和有关部门。
总结：涂料是一种广泛应用的建筑材料，但由于其生产过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守涂料安全生产操作规程，确保生产过程的安全性。
涂料作业操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保涂料作业的安全、高效、环保，特制定本操作规程。
本规程适用于公司内部所有从事涂料作业的员工。
二、作业前的准备1. 人员要求：从事涂料作业的员工应经过专业培训，掌握涂料作业的基本知识和技能，熟悉本规程，并取得相应资格证书。
2. 工具、设备准备：根据涂料作业的要求，准备相应的涂料、溶剂、工具、设备等，并确保其完好、清洁。
3. 作业场地准备：作业场地应通风良好，光线充足，地面平坦，无积水。
根据涂料作业的性质，设置相应的警示标志和安全措施。
4. 个人防护：从事涂料作业的员工应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护眼镜等。
三、涂料作业操作步骤1. 涂料调配：根据涂料作业要求，将涂料、溶剂等按照比例进行调配，搅拌均匀。
2. 涂料施工：按照涂料作业的要求，选择合适的涂料施工方法（如刷涂、喷涂、滚涂等），进行涂料施工。
3. 涂层干燥：涂料施工完成后，根据涂料特性，等待涂层干燥。
干燥过程中，注意避免阳光直射、高温、潮湿等不利因素。
4. 检查涂层：涂层干燥后，对涂层进行检查，确保涂层均匀、平整、无气泡、无脱落等现象。
5. 清理现场：涂料作业完成后，及时清理现场，回收剩余涂料、溶剂等，保持作业场地的清洁。
四、安全注意事项1. 作业过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方法。
2. 作业现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
3. 作业过程中，注意保持通风，防止溶剂挥发对人体造成伤害。
4. 从事涂料作业的员工应定期进行体检，确保身体健康。
5. 遵守国家有关涂料作业的法律法规，保护环境。
五、异常情况处理1. 涂料泄漏：发现涂料泄漏，立即停止作业，使用沙土、干粉等材料吸附泄漏的涂料，并通知相关部门进行处理。
2. 涂料污染：发现涂料污染，立即停止作业，采取措施清除污染源，并通知相关部门进行处理。
3. 人员中毒：发现人员中毒，立即将中毒人员转移到通风良好、空气新鲜的地方，进行急救，并立即通知相关部门进行处理。
涂料安全生产操作规程安全生产
涂料安全生产操作规程1、粉末涂料设备的操作规程共分4 个步骤，一，预混，按配方称好原材料后加入预混罐，普通预混罐有4 个按钮分别是搅拌的开和关，破碎的开和关，注意料不能一次混太多，最好不超过额定载重。
料太多容易损坏机电也容易混不匀。
初次最好混3 分钟以上， 2 次以后可以混 2 分钟。
普通单开搅拌就行。
不用开破碎机电，特殊粉末除外。
二，挤出，挤出工序比较简单，注意挤出机的温度，普通温度调到自动控温就行，户外产品普通的设定温度是一区105 度，二区110 度摆布就可，户内产品一区90 度二区100 度。
温度到达设定温度以后。
打开循环水，压片机电，压片的调速表有不少种，作用惟独一个就是冷却破碎，达到合适的效果就行，快点慢点不影响，开完压片以后就启动主螺杆，主螺杆开到38 至45 之间特殊情况另调。
等螺杆的电流显示正常后就可以开喂料机电了。
喂料的大小主要是看螺杆主机电的承受能力不能过载等等。
一个产品与另一个产品特性不一样所以喂料也不一致，需要实际操作中调试。
关机的时候反向操作即可，注意关喂料以后一定要冲车，不冲车下次开机就启动不了了。
磨粉机，磨粉机是先开引风机电。
引风电机电流回复正常后方可启动旋转筛机电，排料阀机电，然后启动副磨机电，副磨开到设定值后再启动主磨机电，等主磨电机电流恢复正常后再开启喂料。
其中副磨和主磨的设定由技术员调整后确定，有时候喂料的值与产品的性能和外观也有很大关系，不多说啦，给分吧，纯手打累死俺啦。
2、请问油漆玻璃工安全技术操作规程有哪些？一、油漆 1 、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。
2 、库房应通风良好，不许住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标志。
库房与其它建造物应保持一定的安全距离。
3 、用喷砂除锈，喷嘴接头要坚固，不许对人。
喷嘴阻塞，应停机消除压力后，方可进行修理或者更换。
4 、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料戴好防护用品，严禁吸烟。
涂料安全操作规程
涂料安全操作规程
目的:
本操作规程旨在确保涂料的安全使用，并减少事故和职业健康危害的风险。
范围:
本操作规程适用于所有使用涂料的人员，包括施工工人、维护人员和其他相关人员。
安全操作规程:
1.安全储存:
将涂料存放在干燥、通风良好的区域，远离火源和高温。
确保所有涂料都密封良好，以防止泄漏。
2.个人防护措施:
在涂料操作期间，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和面罩。
长时间接触涂料时，应佩戴长袖衣物和长裤，以保护皮肤。
3.通风要求:
涂料操作应在通风良好的区域进行，确保空气流通，减少对人体的危害。
在空气质量较差的地方，应使用通风设备或工作服装。
4.废物处理:
涂料残余物和废弃应根据当地法规进行安全处置。
不要将废涂料倒入排水系统或自然环境中。
5.火灾危险:
避免在易燃物质附近使用或储存涂料。
涂料操作期间，不要靠近明火或明火区域。
6.规范使用:
严格按照涂料的使用说明进行操作。
不要混合不同类型的涂料，以免发生意外反应。
7.紧急情况应对:
在紧急情况下，立即停止涂料操作，并按照事先制定的应急预案进行处理。
预先了解急救措施，并确保急救设备的可及性。
请所有涂料使用人员遵守以上操作规程，并确保持续提高对涂料安全操作的意识。
这样可以最大程度地降低事故和职业健康危害的风险。
注意：本操作规程应根据实际需要进行适当的调整和补充。
油漆涂料工安全操作规程
油漆涂料工安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《涂料生产安全规范》等相关法律法规，制定本规程，旨在规范油漆涂料工的安全操作行为，保障工人的人身安全和健康。
第二条本规程适用于从事油漆涂料工作的所有工人，包括油漆涂料制备、搬运、喷涂、施工等环节。
第三条所有从事油漆涂料工作的工人必须严格遵守本规程，加强安全意识，做到预防为主，安全第一。
第四条本规程由企业的安全生产部门负责组织实施，领导责任者负责具体实施，作业人员必须服从安全生产部门和领导责任者的管理指导。
第五条任何单位和个人都有权对违反本规程的行为进行检查和批评教育，对造成事故和伤害的行为将追究法律责任。
第二章作业前准备第六条油漆涂料工作场所应具备良好的通风条件，必要时应配置排风设备，并定期清洁和检查通风设备，保证通风效果良好。
第七条油漆涂料工作场所应有防滑设施，以防止工人因地面湿滑而造成摔倒伤害。
第八条根据油漆涂料的性质和使用场所，选择适当的个体防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等，并配备安全帽、防护服等。
第九条作业前，必须对所使用的油漆涂料进行检查，确保油漆涂料的质量合格，避免使用过期或变质的涂料。
第十条使用有毒有害涂料时，应提前做好安全宣传教育，告知工人如何正确佩戴个体防护装备，避免接触有毒有害物质。
第三章油漆涂料搬运操作第十一条油漆涂料需采取防止漏堵措施，以防止泄漏造成事故。
第十二条油漆涂料的搬运应使用专门的搬运设备，如手推车、千斤顶等，禁止人工扛运。
第十三条在搬运油漆涂料的过程中，人员应保持稳定的姿势，避免突然转弯或急停，以免造成溅洒或倒塌。
第十四条在搬运涂料时，应注意涂料容器是否有破损或漏漆现象，如发现有问题应进行及时处理或更换容器。
第十五条严禁将油漆涂料放置在易燃材料周围，以防止火灾事故的发生。
第十六条油漆涂料搬运操作完成后，应及时清理工作场所，将工具设备归位，并保持通风良好。
第四章油漆喷涂操作第十七条在进行油漆喷涂操作前，应对喷涂设备进行全面检查，确保设备正常运行，喷涂枪头无堵塞现象。
涂料生产安全操作规程
涂料生产安全操作规程涂料生产是一项高危作业，为了保证生产过程中的安全性和效率，需要制定严格的操作规程。
以下是涂料生产安全操作规程，包括以下几个方面的内容：一、仪器设备操作规程：1. 涂料生产前，操作人员应对涂料生产设备进行检查，并保证设备在正常工作状态下。
2. 操作人员在操作设备前需佩戴防护用具，并确保设备周围无杂物和障碍物。
3. 操作人员必须按照设备操作手册的指导，正确操作设备，禁止擅自拆动、更换设备部件。
4. 停机维修时，必须切断所有电源，并进行标识。
二、涂料生产储存规程：1. 凡是接触到涂料的人员，必须佩戴个人防护用具，如手套、护目镜等。
2. 涂料储存区域必须保持干燥、通风良好，避免与易燃、易爆物质接触。
3. 涂料罐须密封严实，防止挤压、碰撞，以免引起泄露和事故。
4. 涂料储存区域与明火、火源必须保持一定的安全距离，严禁吸烟、使用明火。
三、涂料生产作业规程：1. 作业人员必须穿戴统一的工作服，并佩戴工作帽、防尘口罩等防护用具。
2. 作业现场必须保持整洁，设备和材料摆放有序，避免堆放过高过密。
3. 操作之前，必须了解所用涂料的性质，如是否易燃、易爆等，并做好相应的防火措施。
4. 涂料配比时，必须按照比例精确称量，避免因误差导致涂料质量不合格。
四、涂料废弃物处理规程：1. 涂料废弃物应及时进行分类和储存，确保易燃、易爆等有害物质与其他废弃物分开存放。
2. 废弃物储存区域应设有明确的标识，禁止随意倾倒，确保储存目的和安全性。
3. 废弃物应由专业人员进行处理，采取合适的处理方式，如回收再利用、安全处置等。
涂料生产是一项涉及生产设备操作、储存、作业和废弃物处理等多个环节的工作。
只有严格遵守操作规程，规避各种潜在安全风险，才能确保涂料生产过程的安全性和高效性。
因此，所有涂料生产的相关工作人员都应认真遵守以上的操作规程，确保工作场所的安全和稳定。
同时，也需要不断加强工作人员的安全意识，定期进行安全培训和应急演练，提高应对突发情况的能力。
生产涂料安全作业安全规程
生产涂料安全作业安全规程生产涂料是一项复杂而危险的作业，必须制定相应的安全规程，以确保员工的生命安全和工作质量。
下面是一份涂料生产作业安全规程的示例，用于保障员工的安全。
第一、生产现场安全规程1.工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防护鞋等。
2.生产现场必须保持整洁，防止杂物堆积和地面滑倒。
3.严禁将易燃和易爆物品带入生产现场，并确保所有材料分类妥善存放。
4.禁止在生产现场吸烟、饮食和喧哗，以免引起火灾和工作中的分心。
第二、化学品操作规程1.所有员工必须接受相关化学品安全操作培训，并具备相应的证书。
2.使用化学品时，必须遵循正确的操作程序，并确保手部及身体其他部分的保护。
3.使用化学品必须做好通风设施，并确保设备的正常运行。
4.使用过程中如有异常情况或化学品泄漏，应立即向主管报告，并采取适当的应急措施。
第三、机械设备操作规程1.机械设备必须经过定期维护和检查，确保其正常工作状态。
2.操作机械设备时，必须佩戴好防护手套和护目镜。
3.工作人员需要熟悉机械设备的正确操作方法，并在操作前进行安全检查。
4.机械设备故障或异常情况出现时，应立即停止使用并向维修人员报告。
第四、紧急情况应对规程1.每个员工都应熟悉紧急情况应对的步骤和逃生路线，并定期进行演练。
2.设立紧急应急通道，保持通畅，以便员工在紧急情况下迅速撤离。
3.生产现场应配备适量的消防器材，并确保使用人员熟悉操作方法。
4.在发生火灾或其他紧急情况时，立即拨打火警电话，并按照相关规定进行应对。
以上是一份涂料生产作业安全规程的示例，具体的规程应根据实际情况进行调整和制定。
为了确保员工的安全，每个员工都应严格遵守这些规程，共同营造一个安全和谐的工作环境。
涂料工安全操作规程范文
涂料工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障涂料工的人身安全和职业健康，维护生产装备和环境安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事涂料施工、研发、生产等相关工作人员。
第三条涂料工应严格遵守本规程的要求，确保操作过程安全，减少事故发生的可能性。
第二章涂料工作资质和培训要求第四条任何从事涂料工作的人员都必须取得相关资质证书，并按照要求进行定期培训。
第五条涂料工作要求具备以下基本知识和技能：1.熟悉涂料的基本性质、成分及用途；2.了解涂料工作的一般操作流程和安全注意事项；3.掌握涂料施工设备的使用方法和维护保养；4.理解安全防护设施的作用和使用方法；5.熟悉应急处理方法和逃生自救技能。
第三章涂料工作场所安全要求第六条涂料工作场所应具备以下安全设施和条件：1.通风设施保持良好；2.场所整洁、无杂物和易燃物；3.电力设备符合安全规范；4.有明确的应急疏散通道和标识；5.安全设施保持完好。
第七条涂料工作现场应设置明显的安全警示标志，警示标志应包括以下内容：1.禁止吸烟、明火；2.戴防护眼镜和口罩；3.禁止入内无防护装备人员；4.悬挂高处作业警示标志。
第八条涂料工作现场应定期进行安全检查，发现问题及时处理，并进行记录和整改。
第四章涂料工作操作规程第九条在进行涂料工作前，涂料工应佩戴以下个人防护装备：1.安全鞋、安全帽、防滑手套；2.防护服、护目镜、口罩。
第十条涂料工作前应对施工设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性能。
第十一条涂料工作应在通风良好的条件下进行，尽量避免长时间暴露在涂料的异味中。
第十二条涂料施工应注意以下事项：1.严禁用手直接接触涂料；2.不得向其他人员喷洒涂料；3.不得强制进入已喷涂的区域。
第十三条涂料喷涂时应注意以下事项：1.使用合适的喷涂设备和配件；2.根据涂料的粘度和喷涂厚度调整喷涂参数；3.掌握喷涂的水平和垂直角度，避免漏喷或重喷。
第十四条涂料工作结束后，应及时清理施工工具和现场，保持整洁。
涂料行业操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保涂料生产、储存、运输、销售过程中的安全、环保和产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司涂料行业的生产、储存、运输、销售及售后服务等各个环节。
三、操作规程1. 生产环节（1）生产前，操作人员需穿戴好防护用品，如防护服、手套、口罩等。
（2）严格按照生产工艺流程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
（3）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）对生产过程中产生的废弃物进行分类收集，并按照规定进行处理。
2. 储存环节（1）储存区域应保持通风、干燥，避免阳光直射。
（2）不同品种、不同批次的涂料应分开存放，标识清晰。
（3）储存区域不得存放易燃、易爆物品。
（4）定期检查储存区域，确保储存环境符合要求。
3. 运输环节（1）运输过程中，确保涂料容器密封良好，防止泄漏。
（2）遵守交通规则，确保运输安全。
（3）运输工具应保持清洁，避免污染涂料。
4. 销售环节（1）销售人员需熟悉产品性能、用途及使用方法。
（2）向客户介绍产品特点、优势及注意事项。
（3）严格按照客户要求提供产品，确保产品质量。
5. 售后服务环节（1）接到客户投诉后，立即进行调查，找出原因。
（2）针对问题，提出解决方案，并及时与客户沟通。
（3）确保客户满意，提高客户满意度。
四、安全、环保要求1. 生产、储存、运输、销售过程中，严格遵守国家有关环保、安全法律法规。
2. 操作人员应具备一定的安全、环保意识，熟悉本规程内容。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备安全、稳定运行。
4. 对生产、储存、运输、销售过程中的废弃物进行分类收集，并按照规定进行处理。
五、监督检查1. 公司设立安全生产、环保管理部门，负责监督检查本规程的执行情况。
2. 定期对操作人员进行培训，提高其安全、环保意识。
3. 对违反本规程的行为，将予以严肃处理。
六、附则1. 本规程由公司安全生产、环保管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
涂料作业相关岗位安全生产操作规程汇编
涂料作业相关岗位安全生产操作规程汇编前言涂料作业是一项特殊的工作，需要操作人员掌握专业技能，同时保证作业现场的安全。
本文将介绍涂料作业相关岗位的安全生产操作规程，以确保从事这项工作的人员能够保证自身人身安全和作业现场安全。
涂料作业安全知识1. 涂料作业场所涂料作业应在干燥、通风良好、防火防爆、有防腐措施的车间内完成，未经专门运输设备运输的涂料原料不得进入车间。
2. 涂料存储涂料要严格按照存储要求存放，必须放在封闭、通风良好、有防火、防爆设施的仓库内，不得与易燃、易爆品、食品等杂物混放，并且要勤于晨、午、晚巡查，如有问题及时处理。
3. 作业人员应具备的技能涂料作业人员必须经过培训，参加资格考试，考试合格后，才能具备进入车间开展涂料作业的资格。
需要掌握以下基本技能：•熟悉各种涂料的性能和规格；•熟练运用各种涂料设备和工具；•熟练应用涂料防腐、防污、防磨损等相关技能。
4. 避免操作失误涂料作业人员需要注意：•进入车间前要检查仪器设备不良情况；•在作业前，要对照实际涂装标准核对涂装材料和规格；•在作业过程中，如遇突发情况，需要及时切断电源等机械、电气传动装置。
5. 防护措施涂料作业人员需要掌握以下防护措施：•穿戴作业服和劳动保护具备；•作业地点应采取标志，无关人员不得进入；•使用各种装置和设备应注意其安全性，确保其运行正常；•避免为了省事或为了快而忽视安全措施。
涂料作业相关岗位安全生产操作规程汇编1. 涂装操作员1.1 避免操作失误在作业前，涂装操作员需要对照实际涂装标准核对涂装材料和规格，避免出现操作失误。
特别是在操作飞溅防护设施、喷淋装置时，操作员要熟练掌握调整操作装置、更换喷头和维修设备等技能。
涂装操作员要穿戴齐全的劳动保护具备，在喷淋作业或使用腐蚀性涂料时，要配合各种颜色和型号的防护手套、防护面罩等防护措施。
1.3 处理危险涂装操作员要积极发现和处理危险情况，如检查灭火器、工具、仪表等设备是否完好，避免因设备出现故障而引发安全事故。
涂料生产安全操作规程
涂料生产安全操作规程涂料生产是一项涉及安全风险较高的生产工作。
为了保障工作人员的安全和生产的顺利进行，制定一套涂料生产安全操作规程是非常必要和重要的。
下面就是一份涂料生产安全操作规程，以供参考。
一、涂料生产前的准备工作1. 在开始生产前，必须对生产设备进行检查，发现异常情况应立即进行维修或更换。
2. 进入生产车间前，工作人员必须穿戴好相应的劳保用品，如工作服、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在生产现场进行吸烟等火源活动。
4. 将易燃、易爆等危险物品或设备远离生产现场，以防发生火灾或爆炸事故。
二、涂料生产时的安全操作1. 涂料生产过程中，严禁使用明火进行加热，应采用电热或蒸汽加热设备，确保安全生产。
2. 涂料搅拌时，应使用专用搅拌设备，并遵循相关操作规程，避免发生设备故障或物料外溅等意外情况。
3. 在添加溶剂等易燃物料时，必须注意加入量和流量控制，防止溶剂泄漏和导致火灾。
4. 进行化学反应时，必须严格控制反应条件，如温度、压力等，以避免反应失控或反应过程发生爆炸。
5. 涂料过滤和贮存时，应严格按照操作规程进行操作，防止发生溢流和溅出，避免接触火源和高温物体。
三、涂料生产后的安全处理1. 涂料生产完成后，必须对设备进行及时清洁和维护，确保设备正常运转和达到安全要求。
2. 清洁过程中应使用相应的清洁剂，并注意防护措施，避免皮肤接触。
四、事故处理和应急预案1. 当发生涂料泄漏、溢流、火灾或其他安全事故时，应立即启动应急预案，及时进行应急处置，并通知相关部门进行支援。
2. 每个工作人员都应熟悉和了解涂料生产事故处理的基本方法和技巧，以便在事故发生时能够迅速而有效地进行处置。
以上就是涂料生产安全操作规程的主要内容，希望每个涂料生产工作人员都能牢记操作规范，严格遵守安全规程，确保自身的安全和生产工作的顺利进行。
同时，企业也应加强涂料生产安全培训，提高员工的安全意识和技能水平，从而构建一个安全的生产环境。
油漆涂料工安全技术操作规程（3篇）
油漆涂料工安全技术操作规程一、操作前的准备工作1.检查工作场所是否通风良好，没有明火和易燃物品。
2.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护服等。
3.确认使用的油漆涂料是否符合安全标准，防止使用过期产品。
4.检查使用的涂料桶是否完好无损，有无泄漏情况。
二、搅拌和稀释涂料1.选择合适的搅拌设备，佩戴手套、口罩等个人防护装备。
2.将搅拌设备放置于稳固平整的地面上，确保使用过程中不会倾倒或摇晃。
3.轻轻地将涂料桶倒入搅拌设备中，避免溅出或溅到皮肤上。
4.注意搅拌设备的转速，避免产生过大的离心力或高温。
三、涂料的施工1.选择适合的涂刷工具，如刷子、滚筒等，确保其干净无尘。
2.将涂料均匀地涂抹在需要涂刷的表面上，避免出现涂料过厚或过薄的情况。
3.施工时保持适当的速度和力度，避免因涂料过快或力度过大而引起意外。
四、清洗和存储1.施工完毕后，立即清洗使用的涂刷工具和搅拌设备，防止涂料干固或堵塞。
2.将涂料桶密封保存在干燥通风的地方，避免日晒或高温。
五、应急救援措施1.在操作中如发生皮肤接触涂料，应立即用清水冲洗，并及时就医。
2.如涂料不慎溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
3.如发生涂料着火等意外情况，应立即采取灭火措施并报警。
4.如发生中毒、窒息等紧急情况，应及时进行人工呼吸或心肺复苏，并立即就医。
六、定期检查和培训1.定期对工作场所进行安全检查，排除安全隐患。
2.定期对油漆涂料进行检测，确保其符合国家标准。
3.定期组织员工进行安全技术操作培训，提高其安全意识和技能水平。
七、责任追究1.对违反安全技术操作规程的人员，依据公司规定进行相应的处理并追究法律责任。
2.对于未按照规程使用防护装备的人员，教育或进行相应的处罚。
以上便是油漆涂料工安全技术操作规程的相关内容，如有不明之处，请随时向相关部门或主管查询。
安全操作能够确保员工的人身安全，减少工作中的意外事故，大家要充分认识到安全操作的重要性，并严格按照规程执行。
涂料各个岗位的操作规程(3篇)
第1篇一、涂料调配工操作规程1. 严格按照配方进行配料，不得随意更改配方。
2. 在配料前，应将各种原材料按照要求进行称量，确保配料准确。
3. 配料过程中，应穿戴好防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
4. 将粉料缓慢倒入液料桶中，充分拌合均匀，避免出现气泡。
5. 配制好的涂料应在规定时间内使用完毕，避免浪费。
6. 每次配料完毕后，及时清洗配料桶、搅拌叶片等器具和设备，确保下一次配料质量。
二、涂料涂装工操作规程1. 在涂装前，应确保涂装表面清洁、干燥、无油污。
2. 涂装时，根据涂料特性选择合适的涂装工具，如刷子、滚筒、喷枪等。
3. 涂装过程中，保持均匀涂布，避免出现厚薄不均、流挂、起泡等现象。
4. 对于转角、边缘、凹槽等难以涂装部位，应进行多次涂刷，确保涂装质量。
5. 涂装完成后，应立即检查涂装效果，发现问题及时整改。
6. 涂装过程中，注意通风，避免涂料对人体造成危害。
三、涂料检验工操作规程1. 检验工应熟悉涂料产品的性能、质量标准及检验方法。
2. 检验过程中，严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性。
3. 检验项目包括外观、色泽、粘度、固体含量、耐水性、耐候性等。
4. 检验过程中，如发现不合格产品，应立即报告相关部门，并进行处理。
5. 检验完成后，做好检验记录，确保产品质量可追溯。
四、涂料储存工操作规程1. 储存涂料时，应按照涂料种类、性能进行分类存放。
2. 储存场所应通风、干燥、防潮、防火、防腐蚀。
3. 涂料储存期间，应注意检查，防止涂料变质、失效。
4. 储存涂料时，应避免阳光直射，远离热源、火源。
5. 定期对储存涂料进行检查，确保涂料质量。
五、涂料运输工操作规程1. 运输涂料时，应选择合适的运输工具，确保运输安全。
2. 运输过程中，应注意轻拿轻放，避免涂料受损。
3. 运输涂料时，应穿戴好防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
4. 运输过程中，注意通风，避免涂料对人体造成危害。
5. 运输完成后，及时清理运输工具，确保下一次运输安全。
涂料工安全操作规程(三篇)
涂料工安全操作规程第一章总则第一条为了加强涂料工作操作的安全性，保障涂料工作人员的生命财产安全，特制定本规程。
第二条涂料工作人员必须严格遵守本规程的各项规定，提高警觉意识，确保操作过程中的安全。
第三条涂料工作人员必须经过专业培训和合格考核后方能上岗操作。
第四条涂料工作区必须保持整洁，通风良好，设置适当的警示标志，并配备相应的消防器材。
第二章安全防护措施第五条涂料工作人员在进入作业区域前，必须正确佩戴合适的安全防护用品，包括头盔、防护服、防护眼镜、防毒面具、耳塞等。
第六条涂料工作人员必须经常接受身体健康检查，确保身体状况良好，能够适应工作环境。
第七条涂料工作人员应避免直接接触涂料，如必须接触，必须戴手套和防护衣。
第八条涂料工作人员在操作前，必须仔细检查涂料设备的运行状况，确保安全可靠。
第三章作业操作规范第九条涂料工作人员在进行涂料操作前，必须熟悉相关作业流程和操作规范，确保正确操作。
第十条操作人员必须熟练掌握操作工艺，按照规定的操作方法进行作业。
第十一条在作业过程中，涂料工作人员必须保持专注和集中注意力，避免分心导致事故发生。
第十二条在涂料操作中，如发现涂料设备异常或出现故障，必须立即停止作业，并及时通知维修人员进行检修。
第四章灭火和应急处理第十三条涂料工作区域必须配备足够数量的灭火器材，并且定期进行维护检查，确保正常可用。
第十四条涂料工作人员必须经过消防培训和灭火器材使用指导，掌握灭火技能，能够在发生火灾时迅速应对。
第十五条在发生火灾或其他突发事件时，涂料工作人员必须立即按照应急预案进行应急处理，保障自身和他人的安全。
第十六条涂料工作人员在作业结束后，必须及时清理作业现场，清理涂料设备，并妥善存放涂料和化学品，防止安全事故的发生。
第五章法律责任和安全教育第十七条涂料工作人员必须严格遵守国家和地方相关法律法规，按规定进行涂料操作。
第十八条在违反本规程和相关法律法规的情况下，造成事故发生的，将追究相应的法律责任。
油漆涂料安全操作规程(5篇范文)
油漆涂料安全操作规程（5篇范文）第1篇油漆涂料安全操作规程手工涂刷:1. 使用煤油、汽油、松香水、香焦水等易燃物调配时,应配带好防护用品,不准吸烟。
2. 外墙外窗悬空高处作业时,应戴好安全帽,系好安全带。
安全带应高挂低用。
3. 沾染油漆或稀剂类的棉纱、破布等物,应集中存放在金属箱内,待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。
4. 用钢丝刷、板锉、气功或电动工具清除铁锈或铁鳞时,须戴好防护目镜;在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时,要注意防止铅中毒,操作时要戴口罩或防毒面具。
5. 刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时,由于气味较大,有毒性,在刷涂时应戴好防毒口罩,每隔一小时到室外换气一次。
工作场所应保持良好的通风。
6. 使用天然漆(即国漆)时,要防止中毒。
禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。
中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部,也可用韭菜在患部搓揉,或去医院治疗。
7. 油漆窗子时,严禁站在或骑在窗栏上操作,以防栏断人落。
刷封沿板或水落管时,应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。
8. 刷坡度大于25的铁皮层面时,应设置活动跳板护栏杆和安全网。
9. 涂刷作业时,如感头痛、恶心、心闷或心悸时,应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。
10. 夜间作业时,照明灯具应采用防爆灯具。
涂刷大面积场地时,室内照明或电气设备必须防爆等级规定安装。
机械喷涂:1. 在室内或容器内喷涂,必须保持良好的通风(一般应尽量在露天进行)。
作业区周围严禁有火种或明火作业。
2. 喷涂时如发现喷得不均匀,严禁对着喷嘴察看,可调整出气嘴与出漆之间的距离来解决。
一般情况应在施工前用水试喷,无问题后再正式进行。
3. 喷涂对人体有害的油漆涂料时,应戴防毒口罩。
如何睛有害,则须戴上封闭式眼镜。
4. 喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时,不准使用明火或吸烟。
5. 为避免静聚集,喷漆室或罐体应设有接地保护装置。
6. 在室内或容器内喷涂时,电气设备安装必须按防爆等级规定进行。
喷漆安全卫生操作规程汇编(15篇范文)
喷漆安全卫生操作规程汇编（15篇范文）第1篇喷漆安全卫生操作规程1.工作场地和库房严禁烟火。
操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.高处作业应扎好安全带，防止滑跌。
工具、漆桶要稳妥放好。
在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
操作时，必须戴好口罩或面具。
7.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。
手提式砂轮必须有防护罩，操要戴胶皮手套。
8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
12.油漆和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13.空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
14.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
第2篇喷漆地面链:安全操作规程山东_____有限公司发放部门喷漆车间设备名称地面链文件编号:版本/修改:批准日期:安全操作规程作业中:1、发现非本设备操作人员操作设备应立即制止2、工作中要精神集中，专心操作，不得擅自离岗3、3、在使用地面链之前，先开启空压机，保证气压达到地面链的启动标准；检查地面链各处停止器必须处于立起状态；各条链的下件位不可有跑过停止器的小车；确保链条上没有人员，轨道顺畅无阻挡物，之后可以开启地面链。
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1.3如有异常噪音及皮带过热等现象应及时停车检查。
2.运转
2.1升起分散轮，置于容器的中心位置。摁下降按钮，下降到要求位置。
2.2转动手柄必须锁紧后才能开车。操作过程中应经常注意电流的变化情况，如发现超载运转，应停车检查，查清原因，采取措施后再继续运转。
编制：1
2016
审核：2
2016
核准：3
2016
【搬运岗位操作规程】
1.成品、原材料的搬运工作由储运部安排，以车间生产人员为主，其他部门人员为辅。
2.在原辅材料搬运过程中，不得损坏外包装及产品标识，卸200L大桶时用钢管或垫轮胎，禁止直接滚下车，卸完后检查是否有泄露和标识损坏，如有应及时处理或更换包装。所有原料必须按品种分类，整齐的码放到规定地点。
3.每箱套两个塑料包装袋，袋口高出部分翻套在纸箱上后，按照位置码放整齐。
4.计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅称砝码）。
5.扎口：抓住袋口上下掂量晃动几次（涂料密实），然后尽量赶出袋内气体，将内层袋口螺旋式拧紧后扎紧扣，外层袋依次操作。
6.封箱：先对折B2、D2面，再对折A2、C2面；用胶带封口时，在两侧面部分5公分（和BSS下端相齐）。
8.包装好的成品应整齐堆放在相应位置，包装桶要按照标签朝前的同一方向放好。
9.高度最好不能超过5个桶高，零头碎料不封盖放在平旁边。用不完的包装桶应交还给库管。
10.由成品库管对包装的重量进行抽检，每罐料至少要抽检5桶，检查桶外部清洁度，标签是否粘贴在规定的位置并保证端正。同时对成品库管进行考核。
11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。
6.本机器如要在下班后使用，责任人应通知门卫或车间晚间上班人员，全权负责本机器的运行,并办理交接手续。责任人应密切观察本机器的运行状况，保证使用安全。
编制：1
2016
审核：2
2016
核准：3
2016
【混料罐操作规程】
1.准备工作
1.1清理混料器及环境卫生。
1.2校正计量器具。
1.3按下料单准备原材料。
7.砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。
8.用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。
9.拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。
7.打包：打包时沿A、C面打两次，打包带距箱边（B、D面）距离为8公分，铁扣均在距A面10公分处轧紧，打包带松紧程度能进去3只手指为准。
8.粘贴标签：标签统一粘贴在B面右上角，距两边均为1公分。
9.贴上标签以后，把包装箱按照同一方向整齐码放在托盘上，高度最高三箱。
编制：1
2016
审核：2
2016
核准：3
2.3中途如需停车，必须把调速旋钮退到零位，并断开调速开关。加料应按溶剂－树脂－助剂－粉料顺序均匀加入，加料时机器应低速运转。分散均匀后操作工需请检验员检验，检验合格后并填写《工序检验记录单》后即可转入下一道工序。
3.停车
3.1生产结束，先停车再摁上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，推开容器，清洗叶轮等。
2.配料
2.1按下料单称取原材料。
2.2把物料加入到混料罐，加料顺序，按配料单的顺序加料。
3.混料
3.1按下料单时，要求设定混料时间。
3.2合上上盖，按启动按钮，观察机器是否有噪音和振动，到达预置的时间机器自动停止。
3.3出料前，检查是否有色差，如果出现色差，立即查找原因，等待原因查清楚以及色差纠正后再出料。
9.所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。
10.投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。
11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。
3.原材料必须按库管的要求分类堆放整齐，否则必须重新码放，并且每个托盘所放数量必须相同，以便查点数量。（粉料：50kg包装的料1吨／托盘，25、30Kg的包装每托盘为35袋）
4.成品入库的搬运，不得损坏外包装及产品标识，按库管的要求分类、分规格码放在指定地点.
5.发货装车时，必须采取有效的防护措施，保护产品包装不受损坏。从车间往外拉料至少有3个人共同完成。装液体涂料要轻放，最多码放四层，一个品种的涂料放在一起，装完一个品种再装下一个品种，不能混装；装粉末涂料时，包装箱间要挤严，不能有空隙，最多放置五层，如多放加垫板隔开防止包装箱变形。所有装车货物必须码放整齐，包装的方向必须一致，便于码放整齐和清点数量。
7.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。
编制：1
2016
审核：2
2016
核准：3
2016
【粉末车间包装岗位操作规程】Байду номын сангаас
1.检查：包装箱是否有破损、开胶等不合格现象，若无再进行下一步。
2.封底：先对折B3、D3面，再对折A3、C3面；用胶带封底时，胶带从A面下部距底8公分处开始，经对折口到C面下部 8公分处停止（和碧海舟防腐涂料字样上端相齐）。要求粘结平整牢固。
3.严格按照生产配料单进行加料、调色、调粘操作。投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。
4.调粘工作应总结经验，掌握稀释率与粘度的关系，有与配料单上的工艺规定有不符之处应及时反馈，以利提高。
5.涂料调整完毕，交由质检部进行成品检验，检验合格后才可转入包装工序。
6.调整完毕，降低搅拌机转速到完全停止，关闭电源，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。
3.2注意事项筒体内没有物料和研磨介质时严禁启动。清洗时，分散器只能轻微地、间歇地转动。使用新的研磨介质应预先过筛，清除杂质、碎片和异物。筒体移动时，必须切实注意安全。
编制：1
2016
审核：2
2016
核准：3
2016
【分散机操作规程】
1.试机
1.1摁下上升按钮，使缸体上升至料罐 ，松开旋紧螺丝，选择配料罐，摁下降按钮下降到最低位置，调整搅拌在中心位置，旋紧螺丝，方能开车。
4.接好出料管及过滤器，打开成品罐的阀门，开启出料泵的电源，调整出料泵的转速，进行包装。最后进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。
5.将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校验完毕后进行正式出料包装。
6.罐装计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅秤砝码），对洒在桶口外的涂料，立即用干抹布擦净。
7.封口：首先把桶盖完全扣在桶口上，用封口器分三个不同方向下压进行封口，使用封口器时要轻拿轻放。
【配料罐岗位操作规程】
1.严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。
2.将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。
3.将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。
4.将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。
6.所有成品、原料在搬运过程中，禁止野蛮操作，因操作不当造成的损失由责任人负责赔偿。
7.成品、原料搬运完成后，及时清理库房及车间的卫生。工具、托盘放到指定地点，码放整齐。
8.填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。
9.填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。
4.交接班
4.1换班时，必须有清楚的交接班记录。
2.运转试车、开车
2.1将漆料用泵打入桶体内，打入量约占筒体积三分之一左右。从筒体顶部加入研磨介质总填充量的二分之一左右，轻微转动主轴；
2.2待加入的研磨介质在漆料中湿润后，再加入剩下的研磨介质，轻微转动主轴。检查机器各部位运转是否正常。注意观察机器是否有震动、噪音、温升，如发现异常应查明原因。调整送料泵的流量（根据工艺参数）。避免流量过大而冒顶，有此现象应立即停车。
2.正常工作时，应将顶部排气管道的活门开启少许角度或关闭，以确保箱内易然气体含量在适当浓度以内。注意如发现异常情况，应先关闭电源（拉下在烘箱的控制柜中的电闸即可），不要立即打开烘箱门，等温度降下后再打开烘箱门散热。
3.关门不能戴脏手套，要保持箱内外清洁卫生。
4.使用完毕后，关闭电源。
5.每月应对电阻炉进行一次例行检查和保养，内容包括检查紧固在各连接部位，润滑各转动部位，发现问题及时修理。
编制：1
2016
审核：2
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核准：3
2016
【砂磨机操作规程】
1.运行前检查
1.1空载状态检查主电机旋转方向（未装三角皮带和未装分散器时）送料泵旋转方向。冷却水进出口是否畅通。
1.2检查分散盘是否被卡紧，若被卡紧，可用泵慢慢打入溶剂溶化松动。
1.3检查筛网是否堵塞，若发现及时用溶剂洗刷干净。各紧固螺栓是否紧固可靠。调整三角带的松紧程度。
2.3开车时应经常检验料浆细度，并及时调整。磨完后操作工应请检验员进行检验，检验合格并填写《工序检验记录单》后即可转入下道工序。每次停车时，都应在桶内保持适量的漆料或稀料。
3.换色（清洗）
3.1简单换色应尽可能由浅色到深色。普通换色必须用漆料和稀料清洗。清洗次序：前一批完毕，将适量的稀料用泵打入筒体内进行循环。并轻微地间歇地转动分散器，最后通入干净稀料进行清洗，清洗后应将溶剂液体保持筒体容积的三分之一。以免介质在筒体内凝结，造成下一次启动的困难。