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英斯特朗电子万能材料试验机
安全
关系到安全的关键功能由控制器直接实现，而不是通过计算机 软件间接实现。这样能对紧急情况和限位开关做出最快的反应， 一旦有这些情况发生，控制器会检测到试验过程中传感器断开， 停下横梁。如果计算机关机或者软件出现错误，机器会自动切 换到等待模式。力传感器达到满载荷的 105% 时会有自动过载 保护。另外，用户可以在软件里设置软极限。
数据完整性和可靠性
传感器自动识别，校准和平衡大大加快了测试速度，保证了测 试数据的一致和精确。使用优化的零部件，板式安装接头和可 靠性高的零部件，减少了维护时间和费用，提高了可靠性。 先进的数字控制系统使所有通道的数据采集同步达到 500Hz。 即使在材料屈服阶段或者剥离，撕裂等应用中快速发生变化的 状况，也能保证数据的真实可靠。每次测试的数据都会自动保 存在计算机的硬盘中，即使突然断电，数据结果也不会丢失。
我们的使命是成为公认的力学性能试验设备世界领导者。我们的 目标是通过不断地技术创新提供高品质的产品、专业的技术支持 和世界水平的服务从而使得我们的用户获得拥有英斯特朗产品的 最佳体验。
关于英斯特朗 致承™系列
致承系列产品是美国英斯特朗公司于 2013 年推出的针对质量控 制领域新的解决方案。 在过去超过四十多年的时间里，美国英斯特朗公司在中国为众多 领域的客户提供了各类测试要求高且极为复杂的材料测试解决方 案。随着近年来中国制造业水平的飞速提升，国内更多的用户希 望英斯特朗能够在继承原有技术的基础上开发出快捷实用，高性 价比的解决方案。基于中国市场的需求，英斯特朗于 2013 年推 出了全新产品系列——“致承”。该系列传承了英斯特朗在材料测 试领域的最新技术和丰富经验，以“精准”、“卓越”为特点，旨在 为更多客户的不同需求提供丰富的解决方案以及快速响应的专业 服务，更好地满足客户对测试系统的需求。 目前，致承产品系列下有 2 大类产品：电子万能试验机和液压万 能试验机。
橡胶拉力试验机技术参数
橡胶拉力试验机技术参数1. 介绍橡胶拉力试验机是一种常用于测试橡胶材料拉伸性能的实验设备，通过施加拉力来研究橡胶材料的拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等技术参数。
本文将对橡胶拉力试验机的技术参数进行详细介绍，从而了解其在橡胶材料测试中的应用和意义。
2. 主要技术参数橡胶拉力试验机的主要技术参数包括以下几个方面：2.1 最大试验力最大试验力是指试验机能够施加到橡胶试样上的最大拉力。
它的大小决定了试验机的拉伸范围，通常以千牛（kN）为单位进行表示。
根据不同的应用需求，最大试验力的取值范围从几千牛到几十千牛不等。
2.2 试验力测量精度试验力测量精度是指试验机测量力的准确程度，通常以测量误差的百分比表示。
橡胶拉力试验机的试验力测量精度直接影响到测试结果的准确性，因此在选择试验机时需要注意其测量精度的要求。
2.3 试验行程试验行程是指试验机拉动夹具的最大行程，即试样在试验机中可以伸长的最大距离。
试验行程需要根据试样的长度和弹性伸长率来确定，以确保试样在试验过程中能够被完全拉伸。
2.4 控制方式控制方式是指试验机的工作方式，可以分为手动控制和电脑控制两种。
手动控制方式需要人工进行力的施加和测量，适用于一些简单的试验。
而电脑控制方式则可以通过计算机软件进行拉力控制和数据采集，具有更高的自动化程度和数据处理能力。
2.5 试验速度试验速度是指试验机施加拉力的速度，通常以毫米/分钟或毫米/秒为单位进行表示。
试验速度对试验结果有一定的影响，过高的试验速度可能导致试样的温升和损坏，而过低的试验速度可能影响试验效率。
3. 橡胶拉力试验机的应用意义橡胶拉力试验机的技术参数直接影响到对橡胶材料力学性能的测试和研究。
了解和掌握橡胶拉力试验机的技术参数有以下几个重要意义：3.1 产品质量控制橡胶制品的质量与其力学性能密切相关。
通过橡胶拉力试验机可以对橡胶制品的拉伸性能进行评估，从而有效控制产品的质量。
3.2 材料研发在橡胶材料的研发过程中，需要对不同配方和加工条件下的橡胶进行性能测试。
焊点拉拔力
焊点拉拔力
焊点拉拔力是指焊接后，焊点在拉力作用下所能承受的最大拉力。
焊点拉拔力的要求取决于具体应用场景和设计要求。
在一般工程应用中，焊缝抗拉强度应不小于母材屈服强度的80%。
同时，根据具体应用场景和设计要求，还需要进行具体的拉拔力要求。
为了测量焊点的拉拔力，可以采用以下两种方法：
1.使用拉力计：购买一款拉力计，将其绑定在焊接点上，然后逐渐增加拉力，直到焊点脱落。
此时，拉力计上显示的数值即为焊点的拉拔力。
2.挂重物法：在焊接挂钩处挂上重物，记录下重物的质量，然后将其乘以重力加速度，得到的结果即为焊点的拉拔力。
以上信息仅供参考，如有需要建议咨询专业人士。
白车身焊点强度检验方法
白车身焊点强度检验方法一、目视检查目视检查是一种基本的焊点强度检验方法，通过观察焊点的外观，可以发现焊点是否饱满、有无气孔、裂纹等缺陷。
目视检查过程中，可以使用放大镜或显微镜来提高观察的精度。
二、触摸检查触摸检查是一种简单易行的焊点强度检验方法，通过用手触摸焊点，可以感知焊点的表面状态和硬度。
如果焊点表面光滑、坚硬，且无裂纹、气孔等缺陷，则可以认为焊点质量良好。
三、声学检测声学检测是一种非破坏性的焊点强度检验方法，通过测量焊接过程中产生的声音信号，可以推断焊点的质量和强度。
声学检测方法包括超声波检测、声发射检测等。
四、拉伸试验拉伸试验是一种常用的焊点强度检验方法，通过拉伸试样来测量焊点的抗拉强度。
在拉伸试验中，需要将试样固定在试验机上，然后逐渐增加拉力，直到试样断裂或分离。
通过测量最大拉力和试样的截面积，可以计算出焊点的抗拉强度。
五、冲击试验冲击试验是一种用于检测材料抵抗冲击能力的方法，也可以用于检测焊点的强度。
在冲击试验中，需要将试样固定在试验机上，然后以一定的速度冲击试样，观察试样的损坏程度。
冲击试验可以评估焊点在承受冲击载荷时的性能。
六、疲劳试验疲劳试验是一种用于检测材料或构件疲劳性能的方法，也可以用于检测焊点的强度。
在疲劳试验中，需要将试样固定在试验机上，然后以一定的频率和载荷进行加载，观察试样的损坏程度。
疲劳试验可以评估焊点在承受交变载荷时的性能。
七、硬度检测硬度检测是一种用于检测材料硬度的方法，也可以用于检测焊点的强度。
在硬度检测中，需要使用硬度计来测量焊点的硬度值。
通过比较不同位置的硬度值，可以评估焊点的质量和平行度。
八、金相分析金相分析是一种用于分析材料微观组织结构的方法，也可以用于分析焊点的质量。
在金相分析中，需要将焊点切割并磨制表面平整，然后使用显微镜观察其金相组织结构。
通过观察焊点的金相组织结构，可以评估焊接过程中的冶金行为和焊接质量。
焊点拉力测试标准
焊点拉力测试标准一、测试目的焊点拉力测试的目的是评估焊接接头的强度和韧性，以确保其能够承受预定的拉力负荷，保证产品的质量和安全性。
二、测试原理焊点拉力测试采用拉伸试验的方法，将焊接接头置于拉伸应力作用下，观察其变形、断裂和失效的情况。
通过测量拉伸载荷和位移，可以计算出焊接接头的抗拉强度、伸长率和屈服强度等指标。
三、测试设备1. 拉伸试验机：应具备高精度载荷和位移测量系统，以及足够的拉伸空间，以满足不同类型焊接接头的测试需求。
2. 辅助设备：包括夹具、支架、防护装置等，以确保测试过程中的安全性和稳定性。
四、测试步骤1. 准备样品：选取具有代表性的焊接接头，其尺寸和形状应符合测试要求。
2. 安装样品：将样品放置在拉伸试验机的工作台上，确保夹具与样品适配。
3. 调整参数：设置拉伸速度、最大载荷等参数，启动试验机开始测试。
4. 观察记录：观察焊接接头的变形情况，记录载荷-位移曲线及各项力学指标。
5. 分析结果：根据测试数据，分析焊接接头的强度和韧性等性能。
五、测试标准1. 测试环境：应在室温、干燥的环境中进行测试，避免环境因素对测试结果产生影响。
2. 样品制备：样品应具有代表性，且焊接质量和外观应符合相关标准要求。
3. 设备校准：拉伸试验机应定期进行校准和维护，确保测量结果的准确性和可靠性。
4. 安全措施：在测试过程中，应采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保操作人员的安全。
5. 数据处理：测试数据应进行统计分析，以评估焊接接头的性能差异及产品质量的一致性。
6. 结果评估：根据测试结果，对焊接接头的强度和韧性进行评估，判断其是否符合设计要求和相关标准。
如有需要，可对焊接工艺进行调整和优化，以提高焊接接头的质量和使用寿命。
7. 记录保存：测试过程中应做好记录，包括样品信息、测试参数、载荷-位移曲线等。
记录应清晰、完整，并保存至产品档案中以备查阅。
8. 异常处理：如遇到异常情况，如设备故障、样品失效等，应立即停止测试，并报告相关人员进行处理。
拉拔试验机的技术参数介绍
拉拔试验机的技术参数介绍拉拔试验机在材料力学测试中有着广泛的应用，用于测定材料的拉伸、压缩和弯曲等力学性能。
下面将从技术角度介绍拉拔试验机的主要技术参数。
力测量范围和误差拉拔试验机的力测量范围和误差是影响测试结果准确性的主要因素。
一般来说，力测量范围越大，误差越小，测试精度就越高。
常见的拉拔试验机力测量范围为5kN 到 5000kN，而误差通常控制在 ±1% 以内。
位移测量范围和误差位移测量也是拉拔试验中一个非常重要的参数。
拉拔试验机的位移测量一般分为两种方式，一种是位移传感器，另一种是位移梁。
其中，位移传感器的测量范围一般为 ±10mm 到 ±100mm，而位移梁的测量范围则较小，一般只有 ±5mm 到±20mm。
误差方面，位移传感器在良好环境下的误差可以控制在 0.5% 以内，而位移梁的误差则控制在 ±0.1% 的范围内。
控制方式和速度范围拉拔试验机的控制方式可以分为两种，一种是力控制，一种是位移控制。
控制方式的选择需要根据试验要求和材料特性来决定。
速度范围方面，现在的拉拔试验机一般可以实现从 0.001mm/min 到 500mm/min 的速度控制。
高速试验机的速度可以达到 2000mm/min 以上。
加载方式和夹具类型加载方式是指试验样品受到力的形式，常见的加载方式有拉伸、压缩和弯曲。
而夹具是指试样夹紧装置，不同的试验夹具适用于不同类型和规格的试样。
常见的夹具类型有平行夹具、弯曲夹具、拉断夹具等。
同时，夹具数量和材料也是需要考虑的许多因素。
控制软件和数据输出拉拔试验机现代化程度越来越高，许多试验机都配备了精密的控制软件。
现代化的控制软件允许进行多种试验，甚至可以实现自动识别试样参数和数据分析。
数据输出方面，现代化的试验机通常可以实现数据导出和图形显示等功能。
总结从以上介绍可以看出，拉拔试验机的技术参数千差万别，需要根据试验要求和特性来选择。
橡胶衬套疲劳试验机技术参数
橡胶衬套疲乏试验机技术参数产品名称：橡胶衬套疲乏试验机产品量程：径向力20kN扭矩 200N.m一、技术参数：1.最大径向力：20kN2. 最大扭力：200N.m3. 径向力辨别率： 0.01kN4. 扭矩辨别率: 0.1N.m5. 试验力示值相对误差：1%6. 试验力示值重复性误差：1%7. 加扭矩方向：正反两方向8. 转角测量范围：360°9. 角度辨别率：0.1°10. 扭转频率范围：0.1Hz～5Hz（5hz对应2度），压力频率范围：2HZ对应1mm11. 径向力行程：75mm12. 径向位移辨别率:0.01mm13. 径向力试验速度：0.1mm/min～200mm/min14. 扭转附具：定制法兰（专用辅具另议）15. 试验空间：定制。
16. 供电电源：220V/380V，50Hz二、产品配置1.定制疲乏试验机主机一台；2. 精密伺服电机二套；3. 精密伺服驱动器二套；4. 电动直线作动器一套5.精密导轨二副；6.精密滑块二副；7. 行星减速系统一套；8. 双向扭矩传感器一只；9. 双向负荷传感器一只10. 喷塑外壳一套；11.测控手记掌控器一套；12. 橡胶衬套疲乏掌控软件一套；13. 中国台湾研华工业计算机一台；14. 联想或者惠普品牌液晶显示器一台；15. 电源线、数据线各一根；16.专用工装一套；17. 说明书、合格证、软件使用说明书、装箱单各一份；设备测试功能介绍1、掌控方式1:定角度疲乏试验,所设角度可设置，有角度—时间正弦波、扭矩—时间正弦波、扭矩—次数寿命曲线2、掌控方式2:定扭矩疲乏试验,所设扭矩可设置，有扭矩—时间正弦波、角度—时间正弦波、角度—次数寿命曲线3、掌控方式3:定位移疲乏试验,所设位移可设置，有位移—时间正弦波、载荷—时间正弦波、载荷—次数寿命曲线4、掌控方式4:定载荷疲乏试验,所设载荷可设置，有载荷—时间正弦波、位移—时间正弦波、位移—次数寿命曲线5、掌控方式5:定角度和位移同步或协调疲乏试验,所设角度和位移可设置，有角度—时间正弦波、扭矩—时间正弦波、扭矩—次数寿命曲线、位移—时间正弦波、载荷—时间正弦波、载荷—次数寿命曲线。
各种材料拉力试验机的参数及标准
12、变形测量精度DisplacementAccuracy：±0.5%以内
13、安全装置Safetydevice：电子限位保护，紧急停止键Safeguardstroke
14. 专利系统：试验全程无线遥控或仪器本身的液晶显示屏控制
衡翼公司承诺：
1.购机前，我们专门派技术人员为您设计最佳的流程和方案
2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装
3.整机保修一年，产品终身维护
4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用
质量保证及售后服务承诺
1．保修范围：
试验机主机在正常使用的情况下由衡翼公司保修一年，终身维修服务。主机因非人为原因造成的损坏，免费修理及更换零部件。
7、有效宽度Validwidth：150mm
8、有效拉伸空间Stroke：500mm（根据需要可加高）
9、拉力机试验速度Tetxingspeed：0.001~500mm/min（任意调），也可达到1000mm/min。
10、速度精度SpeedAccuracy：±0.5%以内；
1)GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
2)JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》
3)JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
4)GB/T228-2008《金属材料室温拉伸试验方法》
5)GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》
1)GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
2)JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》
3)JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
基于焊点失效的焊接结构有限元建模方法
基于焊点失效的焊接结构有限元建模方法朱大业【摘要】针对典型的焊接结构,研究有限元建模方法和失效模式.设计一种搭接剪切实验和拉伸剥离实验,对电阻点焊的失效机理和失效模式进行研究,建立结构失效准则.在实验的基础上,分别应用刚体单元、梁单元和实体单元对焊接结构进行有限元建模.从母材变形以及力和力矩的传递方面,分析比较不同建模单元对仿真精度的影响.并得出运用实体单元焊点建模仿真精度最高,仿真结果与拉伸剪切实验和拉伸剥离实验结果的误差分别为3.1％和3.4％,能够较好地反映母材的变形以及力和力矩的传递.【期刊名称】《电子科技》【年(卷),期】2017(030)010【总页数】5页(P73-76,81)【关键词】电阻点焊;失效准则;焊点模型;有限元模型【作者】朱大业【作者单位】上海理工大学机械工程学院,上海200093【正文语种】中文【中图分类】TG404Abstract Consider the typical welding structure, particularly its finite element modeling method and failure mode. A lap-shear experiment and tensile-peel experiment are designed to study the failure mechanism andfailure mode of resistance spot weld in order to establish the failure criterion in welding structure. On the basis of experiment, the rigid body element, beam element and solid element are utilized separately in the finite element modeling of spot weld. The concern is to compare the simulation accuracy of different modeling element from the deformation of parent metal and the transfer of force and moment. The results show that the simulation accuracy of the solid element is better, the error of lap-shear experiment and tensile-peel experiment between test and simulation are 3.1% and 3.4%, which can reflect the deformation of the parent metal and the transmission of the force and moment accurately.Keywords resistance spot weld;failure criterion;spot weld modeling;finite element model焊接结构作为现代连接母材的一种技术，已广泛应用于汽车、船舶、机械制造以及航天航空中[1]，其力学性能的好坏将影响着连接件的使用。
拉拔试验机的技术参数介绍
拉拔试验机的技术参数介绍1.测试力范围：拉拔试验机的测试力范围通常是从几牛到几十万牛的范围，用于测试不同强度的材料。
可以根据不同的需求选择适当的测试力范围。
2.位移测量范围：拉拔试验机的位移测量范围通常是根据测试机的不同型号和规格来确定的，一般在几毫米到几米的范围内，以满足不同材料的拉伸过程中的位移测量需求。
3.速度范围：拉拔试验机的测试速度范围通常是从几毫米/分钟到几米/分钟的范围内，以满足不同材料的拉伸速度要求。
测试速度对测试结果有一定影响，可以根据需要选择适当的测试速度。
4.载荷测量精度：拉拔试验机的载荷测量精度通常是根据测试机的不同型号和规格来确定的，一般可以达到0.1%到0.5%的精度，以满足对材料强度的准确测量。
5. 位移测量精度：拉拔试验机的位移测量精度通常是根据测试机的不同型号和规格来确定的，一般可以达到0.01mm到0.1mm的精度，以满足对材料延展性能的准确测量。
6.控制方式：拉拔试验机的控制方式可以是手动控制、电动控制或计算机控制，以满足不同用户的操作要求。
电动控制和计算机控制方式可以实现自动化测试，提高测试的准确性和效率。
7.设备尺寸：拉拔试验机的尺寸通常由测试机的最大拉伸行程以及样品的尺寸决定，可以根据不同的需要选择适当的尺寸。
8.样品夹持方式：拉拔试验机的样品夹持方式通常有机械夹持和液压夹持两种方式。
机械夹持适用于较小的样品，而液压夹持适用于较大的样品或者需要较大夹持力的样品。
9.安全保护：拉拔试验机的安全保护措施通常包括过载保护、位移限制保护、急停按钮等，以确保在测试过程中的安全性和稳定性。
10.数据分析：拉拔试验机通常配备数据采集系统和分析软件，可以对测试数据进行采集和分析，生成测试报告和图表，方便数据的保存和后期分析。
总之，拉拔试验机的技术参数涵盖了测试力范围、位移测量范围、速度范围、载荷测量精度、位移测量精度、控制方式、设备尺寸、样品夹持方式、安全保护和数据分析等方面，这些参数的选择和合理搭配可以满足不同材料的拉伸性能测试需求。
橡胶材料的拉伸强度测试方法
橡胶材料的拉伸强度测试方法橡胶材料的拉伸强度是指在一定条件下，材料在拉伸加载下所承受的最大力量。
这项测试是评估橡胶材料力学性能的重要指标之一，对于制造和使用橡胶制品具有重要意义。
下面将介绍几种常用的测试方法。
一、常规拉伸试验常规拉伸试验是最常用的方法之一，该方法适用于大部分橡胶材料。
试验过程包括将橡胶试样置于拉力试验机的夹具上，夹具通过恒定速度施加拉伸力使试样拉伸，同时记录试样的应力-应变曲线。
根据应力-应变曲线上的最大应力值即可确定橡胶材料的拉伸强度。
在进行常规拉伸试验时，应注意选择适当的夹具和拉伸速度，以保证测试结果的准确性。
此外，试样的准备也是关键，应根据标准要求裁剪成合适的形状和尺寸，并遵循标准操作程序进行安装。
二、循环拉伸试验循环拉伸试验适用于模拟实际使用条件下橡胶材料所承受的循环应变加载。
该测试方法可以评估橡胶材料在循环负荷下的耐久性和疲劳寿命。
在循环拉伸试验中，试样置于拉伸试验机上，施加特定的循环应变，通过模拟实际使用条件下的循环加载来测试材料的疲劳性能。
根据加载循环次数和试样断裂的次数，可以评估出橡胶材料的寿命和耐久性。
三、动态拉伸试验动态拉伸试验用于评估橡胶材料在高速加载下的性能。
该测试方法适用于需要在高速加载条件下使用的橡胶制品，例如橡胶密封件或减震垫等。
在动态拉伸试验中，试样通过拉伸试验机的夹具进行加载，加载速度一般较快，以模拟实际使用条件下的快速应变。
通过记录加载过程中试样所承受的力和变形情况，可以确定橡胶材料在动态加载下的拉伸强度。
四、冲击拉伸试验冲击拉伸试验用于评估橡胶材料在瞬态负荷下的性能。
这种试验适用于需要承受突然加载的橡胶制品，例如橡胶管道或橡胶胶囊等。
在冲击拉伸试验中，试样通过拉伸试验机的夹具施加突然的拉伸力，加载速度非常快。
通过记录试样最大拉伸力和瞬态应变，可以评估橡胶材料在冲击负荷下的强度。
综上所述，橡胶材料的拉伸强度测试方法包括常规拉伸试验、循环拉伸试验、动态拉伸试验和冲击拉伸试验等。
焊点拉伸试验方法
焊点拉伸试验方法我折腾了好久焊点拉伸试验方法，总算找到点门道。
说实话，这焊点拉伸试验一开始我也是瞎摸索。
刚开始的时候，我都不知道怎么把焊点固定好才能进行拉伸试验。
我试过那种直接用普通夹具夹的方法，可是焊点这个东西很特别，它不像那种平整的材料，普通夹具根本就夹不稳。
就好像你拿筷子去夹弹珠，滑来滑去的，怎么都夹不住。
这时候我就知道，必须得找个专门针对焊点形状和特性的固定方法。
后来我发现，有一种特制的小夹具，它的形状就像是小嘴巴一样，可以正好咬住焊点的周围。
这个时候我心想，这次肯定行了。
可是新的问题又出现了，在拉伸的过程中，拉伸的速度不好控制。
我第一次做试验的时候，拉伸得太快了，就像你突然用力扯一根橡皮筋，结果那个焊点一下就从夹具那里脱落了，根本没法准确测到它的拉伸数据。
这个失败的教训告诉我，拉伸速度得慢慢探索一个合适的值。
那怎么确定这个速度呢？我就一点点试，先从很慢的速度开始，就像老爷爷走路那么慢一点一点拉。
这个时候我发现数据倒是能正常记录，但是呢这样效率太低了，而且在这么慢的速度下，跟实际应用中的受力情况好像又有点差别。
我又试着加快一点速度，比之前老爷爷走路稍微快点。
就这样不断调整，折腾了好多次。
再就是测试用的样本大小也是个问题。
如果焊点周围的材料留得太少，就像你从一块很小的布上缝了个扣子再拉那个扣子一样，周围的布料还没等扣子怎么样就先破了，这样得到的数据也是不准确的。
所以焊点周围得保留合适大小的材料，这个合适是多少呢，我也不太确定，不过我一般都是试，保留不同大小的材料做几次试验，然后对比数据，看哪个面积的数据更稳定。
还有就是要注意测量设备的准确性。
有时候设备使用久了，就像老裁缝的尺子刻度磨损了一样，测出来的数据就不准了。
所以在做试验之前，一定要检查设备有没有校准好。
就这样不断地在这些问题里摸索，慢慢我对焊点拉伸试验方法也就有了自己的一套经验。
超声波焊接撕力和拉力测试方法_概述及解释说明
超声波焊接撕力和拉力测试方法概述及解释说明1. 引言1.1概述超声波焊接是一种常用的无损连接技术，广泛应用于不同行业的装配和加工过程中。
超声波焊接强度的评估是确保焊接质量和性能的重要环节。
撕力和拉力测试方法被广泛应用于测量超声波焊接连接的性能和可靠性。
1.2文章结构本文将对超声波焊接撕力和拉力测试方法进行综述，并详细介绍其定义、原理、测试步骤和仪器设备以及结果解读和应用。
同时，将通过比较这两种测试方法的适用性、准确性和应用范围来评估它们在实际工程中的优缺点。
1.3目的本文旨在提供一个全面的概述，以便读者更好地了解超声波焊接撕力和拉力测试方法。
通过阐述这些方法的原理、步骤、设备以及结果解读，期望读者能够具备实施相应测试并正确解释结果的能力。
此外，通过比较这两种测试方法的优缺点，我们可以为超声波焊接过程中选择合适的测试方法提供指导，并展望未来在该领域改进的方向。
2. 超声波焊接撕力测试方法2.1 定义和原理：超声波焊接是一种常用的非常规焊接技术，通过利用超声波的机械振动能量来实现材料的焊接。
撕力测试是评估焊点强度以及材料的抗撕裂能力的一种常见方法。
超声波焊接撕力测试方法旨在对焊点进行施加剪切或拉伸力，并测定在达到断裂点时所需的最大撕裂或拉伸强度。
该测试方法基于原理，即当施加额外的外部力超过焊点上的临界值时，会导致材料脱离。
因此通过测量这个临界值，可以评价焊点质量和连接强度。
2.2 测试步骤和仪器设备：超声波焊接撕力测试通常包括以下步骤：1. 准备样本：根据需要制备要进行测试的样品。
2. 设置仪器：根据样品尺寸和要求设置测试设备，包括夹具、夹持装置等。
3. 进行预热：对于某些材料，可能需要进行预热处理以提高焊点质量。
4. 施加力：使用设备的移动部分施加剪切或拉伸力，直到材料发生断裂。
5. 测量力的值：记录在样品断裂前施加的最大撕裂或拉伸力值。
实施这些步骤需要一些特定的仪器设备，如焊接机、加载传感器、夹具等。
检验焊点强度的方法(一)
检验焊点强度的方法(一)检验焊点强度的方法引言焊接是一种常用的金属连接工艺，焊点的强度直接影响到焊接件的质量。
为了确保焊点的强度达到要求，在焊接完成后需要进行焊点强度的检验。
本文将详细介绍几种常用的检验焊点强度的方法。
1. 目测检验目测检验是最简单、直观的一种检验方法。
通过观察焊点表面的形态、颜色、裂纹等来判断焊点的质量。
良好的焊点通常呈现光滑均匀的表面，无颜色异常、裂纹等缺陷。
优点：简单易行，无需额外设备。
缺点：主观性较强，检验结果不够精确。
2. 人工力学检验人工力学检验通常包括拉伸和剪切两种方法。
拉伸检验拉伸检验是通过对焊接件施加拉力，测量在特定条件下焊点破坏前能承受的最大拉力来评估焊点强度。
常用的拉伸试验设备包括万能试验机等。
优点：结果准确可靠，广泛应用于焊点强度检测。
缺点：需要专用设备，操作较为复杂。
剪切检验剪切检验是通过对焊接件施加剪切力，测量在特定条件下焊点破坏前能承受的最大剪切力来评估焊点强度。
常用的剪切试验设备包括剪切试验机等。
优点：结果准确可靠，适用于不易进行拉伸试验的场景。
缺点：需要专用设备，操作较为复杂。
3. 非破坏性检测非破坏性检测是指在不破坏焊点的前提下，通过一系列的检测手段来评估焊点的质量。
超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播和反射等特性来检测焊点的质量。
通过发射超声波并接收其回波，可以得到焊点内部的结构信息，进而评估焊点的质量。
优点：检测速度快，不破坏焊点。
缺点：设备价格较高，需要专业知识进行解读。
磁粉检测磁粉检测是利用磁场感应原理来检测焊点的缺陷。
通过在焊接件上涂抹或喷洒磁粉，并在施加磁场的情况下观察磁粉的分布情况，可以发现焊点附近的裂纹、夹渣等缺陷。
优点：结果直观，适用于涂层较薄的焊接件。
缺点：只能检测表面缺陷，对深层缺陷不敏感。
结论以上介绍了几种常用的检验焊点强度的方法，目测检验简单直观，人工力学检验结果准确可靠，非破坏性检测可以在不破坏焊点的前提下进行评估。
HES焊接强度试验基准
零件
HES E001－4.5.1 HES E001－4.5.2
零件
HES E001－4.6.1 HES E001－4.6.2
适用范围 认可测试
认可测试 （高强度钢板）
检查频率 －
－
认可测试 受入检查及工程检查
受入及工程检查 至少每批一次
工程间检查 初物检查
工程间检查、初 物检查至少各一 次
工程间检查 初物检查
电阻点焊的试验项目依据HES E 001来确定。
NO.
项目
1 抗拉剪切强度
2
断面 检查
3
外观 检查
熔核直径 溶深 内部缺陷 裂纹、飞溅、凹陷 等外部缺陷
压痕
4 螺丝刀检查
5 非破坏检查
6 破坏检查
焊接直径 熔核直径
试验状态
A级
试 片
B级
C级
100个 50个 20个
A级 5个
试 片
B级
5个
C级 －
A级
例： JSC780T 1.1t的抗拉剪切强度
=（780Mpa 1.0t的抗拉剪切强度＋780Mpa 1.2t的抗拉剪切强度）/2
= (10724N+13274N)/2
=11999N
结论：11999N就是JSC780T 1.1t的抗拉剪强度的基准值。
-断面检查
•试片的制作 依据抗拉剪切强度的试片的形状及尺寸标准制作试片。 断面——焊点切割线尽可能的贴近焊点中心。 焊点的断面处理——进行研磨，用腐蚀液进行腐蚀。
焊接强度试验标准
•判定标准 依据HES A 1018 中规定，规格值查询表1所示。
板厚
焊接强度试验标准
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
点焊强度的检测方法
点焊强度的检测方法
点焊强度的检测方法：
①在开始检测前确保所有工具设备完好无损如拉力试验机超声波探伤仪磁粉检测器等；
②根据待测样品材质厚度选择合适直径电极帽并调整焊接参数如电流时间压力等；
③完成焊接后等待冷却至室温期间不得随意搬动破坏焊点结构影响后续测试结果；
④使用放大镜目测检查焊点外观有无裂纹气孔咬边等缺陷存在初步筛选不合格样品；
⑤对于通过目测检查的焊点进行非破坏性检测如超声波磁粉渗透检测查找隐藏缺陷；
⑥在拉力试验机上安装专用夹具将样品固定好确保焊点位于受力中心位置防止偏斜；
⑦缓慢增加拉伸载荷直至焊点断裂记录此时最大负荷值计算得出抗拉强度数值；
⑧重复上述步骤在同一批次中选取多个焊点进行测试求取平均值标准偏差评估一致性；
⑨对于承受剪切载荷部位还需进行剪切强度测试方法类似只是加载方向改为平行焊点；
⑩完成机械性能测试后还需进行微观组织分析如金相观察硬度测试了解内部变化；
⑪根据所得数据与设计要求国家标准进行对比分析找出差距所在提出改进措施；
⑫最后撰写试验报告包括试验目的原理步骤结果讨论等内容便于他人理解和复现。
焊点抗拉强度试验机试验方法
焊点抗拉强度试验机试验方法焊点抗拉强度试验机简单来说就对经焊接工艺处理过的各种材料或产品的焊缝抗拉伸这一性能检测的试验仪器。
符合GB2651-1989焊接接头拉伸试验方法、GB/T 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法。
长期合作于科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门焊点抗拉强度试验机简介焊点抗拉强度试验机可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。
可根据客户产品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等标准编制，能自动求取最大试验力，断裂力，屈服力，抗拉强度，抗压强度，弯曲强度，弹性模量，伸长率，定伸长应力，定应力伸长等参数。
广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。
主机结构焊点抗拉强度试验机采用两根高精度丝杆构成龙门式框架结构，以进口伺服电机和自主研发的同步带减带系统，驱动滚珠丝杆使整个机台上下位移，平衡、平稳的特点大大加长了试验机的使用寿命和使用效率；整个试验过程电脑控制，无需人工介入，还可以实现多语言打印等。
主要技术参数：1、最大试验力： 10kN、20kN、50kN；2、准确度等级：优于1级；3、负荷测量范围：0.2%—100%FS；4、试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；5、试验力示值分辨率：最大试验力的1/±200000；6、采样频率：400次/秒；7、变形测量范围：0.2%—100%FS；8、变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；9、变形分辨力：最大变形的1/800010、位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；11、位移分辨力：0.001mm12、位移速度调节范围：10-100mm/min13、位移速率控制精度：设定值的±1.0%以内；14、有效试验宽度： 400mm(前后不受限)15、有效拉伸空间距离：1000mm(不安装测试夹具时)16、主机外型尺寸（长×宽×高）：1035×460×2050（mm）17、使用电源：单相220V 50Hz 2kW；18、机台重量：约380kg；焊点抗拉强度试验机功能特点：1.选择附加力传感器可扩大测量范围；2.力控速率调节范围也可以按应力速率选择，应力速率=力控速率/试样原始横截面积；3.变形速率调节范围也可以按应变速率选择，应变速率=变形速率/试样原始标距；4.力控速率和变形速率都和试样的材料有关，其范围都不能超出位移速率调节范围；5.为了避免力传感器产生永久变形，在进行长时间保持试验时，试验力最好不要超过传感器满量程的50%；6.有效拉伸空间为安装好标准拉申夹具后的试验空间，如夹具不同，其数值将有所区别；7.有效拉伸空间和有效试验宽度可以扩展，订货时请特别申明；8.“/”前后的数值为可选数值。
各种拉伸试样尺寸
课题组常用的几种拉伸试样形状与尺寸图1焊缝纵向拉伸试样尺寸，用于测试焊缝纵向拉伸性能，厚度可根据实验情况改动，标距15mm适用于一楼检测中心的拉伸实验机,图2焊区接头大拉伸试样尺寸，用于测试焊区横向宏观拉伸性能，标距30, 适用于一楼检测中心的拉伸实验机1.5mm/min图3搅拌区横向拉伸试样尺寸，用于测试搅拌区内材料的拉伸性能，标距2mm,适用于本实验室的微型拉伸实验机图4焊缝纵向拉伸试样尺寸，用于测试焊缝纵向拉伸性能，标距为7mm, 适用于本实验室的微型拉伸试验机注：对于微型拉伸实验机来说，所列试样尺寸只是相对于卡头而言，其具体厚度要结合材料的力学性能和实验机的量程灵活制定.图5镍铝青铜母材室温拉伸样品尺寸二、关于室温拉伸应变速度的确定对于要求伸长率大于5%的材料，当只要求测试抗拉强度时，试验机的速度应设定在每分钟缩减部分长度0.05到0.5m/m之间，换句话说可用引伸计或应变速度仪设定在0.05-0.5m/m/min之间。
三、对于实验结果的修约：（1）小于500MPa的修约至1MPa；（2）500－1000MPa之间的修约到5MPa；（3）大于1000MPa的修约到10MPa；四、关于面积收缩的修约（1）没有特殊规定的，建议0-10%范围内修至0.5%；（2）大于10%的修至1%；五、伸长率的测试（1）对于标距小于50mm时，精确到0.25mm，大于50mm时，精确到0.5mm,精确度0.5%（2）对于要求小于3%的，试验之前后标距精确到0.05mm，以0.2%报镍铝青铜室温拉伸试样倪丁瑞，镍铝青铜搭接区域拉伸试样尺寸，以黑线部分为平行段纵向中线。
倪丁瑞北航Al-Mg-Er材料, 4mm厚母材与焊接试样均采用该尺寸试样2009-9-29。
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抗拉强度试验机设备建议书公司名称：上海和晟仪器科技有限公司品牌：HESON/和晟联系人：蒋和義公司简介本公司属台资企业在大陆设有工厂总部位于上海，在国内设有6家分公司，服务更便捷。
有独立的生产中心，研发中心，质检中心和售后中心全国统筹调度。
已成功入选上海造币厂，上汽股份，日本三菱，韩国三星电子，美国颇尔，美国库柏，德国博士工具，富士康等知名企业优质供应商名单。
技术方案书一:电子拉力试验机主要特点a、针对金属，非金属材料及构件进行拉伸，剥离等各种力学试验之精密设备。
b、采用计算机，提高控制精度和系统抗干扰能力。
c、采用精密电机及调速系统、以及台湾ABBA高碳丝杠。
d、试验过程中可根据试验力和变形的大小自动变换量程。
e、试验过程中，力、变形数据的动态显示。
f、具有恒速、定负荷、定行程等控制方式。
g、可选择应力-应变、力-伸长、力-时间等多种试验曲线。
h、自动求出材料的抗拉强度、抗压强度，延伸率等力学参数。
i、试验条件、测试结果、标距位置自动存储。
j、可细微调整移动横梁位置，方便进行标校验k、具有过载、过流、过压、过速、欠压、行程等多种安全保护方式。
（电脑和打印机可选）l、试验结束后，可打印批试样报告和单件试样曲线。
m、软件方便地为用户添加特殊的功能模块。
n、可按用户需求输出不同的报告格式。
o、享受终身服务，免费软件升级。
p、Windows2000（XP）下控制软件，人机界面友好，已有的测量数据和结果均可储存，分类，查询和打印，q、并可按用户的要求打印输出报告（或用户提供报告格式）r、试验完毕后，即可进行试验数据的分析，从而得到试样的抗拉强度，延伸率等力学性能指示。
s、该机精度高、量程范围宽、试验空间宽、性能稳定、可靠。
t、各项性能指标都满足我国GB/T16491《电子式万能试验机》标准。
u、该款机型特点：能同时满足两种操作模式（1.用电脑操作，使用测试软件可打印曲线数据报告，可以国际接轨，2.亦可使用液晶触屏操作，直接触摸屏显示数据，并可保存），精度很高，稳定性好适用大专院校，科研院所，检测机构，外企等要求品质高的客户群体。
二：核心部件及相关介绍a.测力传感器：美国Transcell公司力传感器b.机台丝杆:台湾ABBA高碳丝杆;c.导向杆：韩国太敬导杆制作，表面经高温及硬铬电镀处理，HRC60以上；d.防尘装置：台湾抑叠防尘罩，保护丝杆；延长使用寿命。
e.控制系统:台湾台达控制系统f.显示方式：升级版液晶触摸屏操作可连接PC和打印机输出曲线图形报告g.控制软件:UTM材料试验机专用软件，中英文显示互换,力量和长度单位可任意切换，向导式菜单操作,测试项目完整,打印报告格式美观,与国际接轨，已涵盖GB、ASTM、DIN、JIS等测试标准，亦可自编达到所需.h.各种控制模式任选:定位移或定速度或定荷重等等;i.工装夹具：夹具一套，满足客户试验要求。
j.机台外壳:优质55#钢板,静电喷涂,美观大方.k.多重保护装置:上下限行程,紧急刹车开关,漏电保护装置,断裂停机保护,软体超载保护等;l.仪器底脚：四定位、防潮、防尘、防静电；m.整台设备外观大气，造型美观，操作有序，精密度高。
三：附件：a．测力感测器：5KN、10KN、20KN、50KN、100KN、200KN、300KN传感器一个b．使用说明书一份c．产品质量保固书一份d．微电脑液晶显示器一个（含电脑和打印机客户）e.中英文专用测试软件一套，（随时根据客户要求更改升级）四:主要技术参数:a.测试空间:370*400*800MM（宽*深*高）;b.测力精度:±0.5%;c.测力范围：0.4-100%F.Sd.速度范围:5-500mm/min;（标准）0.001—500mm/min（伺服松下电机）e.力量解析度:1/500000;f.电源功率:AC220V50HZ;g.机台总重:约280KG五：测试项目介绍：1．最大负荷试验过程中试样承受的最大力2．拉伸长度试样完成时的最大位移量3．断裂力量试验完成时的最大断裂力量4．抗拉/抗压强度试样拉断前受到的最大拉/压应力5．10%延伸率伸长量＝原是标距长度的10%6．100%延伸率伸长量＝原是标距长度的100%7．200%延伸率伸长量＝原是标距长度的200%8．300%延伸率伸长量＝原是标距长度的300%9．400%延伸率伸长量＝原是标距长度的400%10．断裂强度试样断裂时承受的拉应力11．最大伸长率试样最大拉伸长度时的伸长率12．断点伸长率试样断裂时的伸长率13.另外还可根据客户要求，进行修改或添加其他特殊测试项目。
六：软件操作流程：1．进入系统，主接口如下：感測器受最大力時對應力量感測器即時受力顯示、设置试验控制参数6．输出打印测试结果。
七:产品制造、验收标准a．GB/T16491-1996《电子式万能试验机》b.GB/T5226-1996《工业机械电气设备通用技术条件》八:设备验收a.按相关标准和技术要求验收。
b.按客户另加技术要求逐项认可。
九:交付、安装、调试、培训及售后服务1.安装、调试a.上海和晟仪器科技有限公司负责设备的运输及安装指导。
b.客户负责设备的现场起吊、搬运等工作。
c.调试在客户公司内，在有被培训人员在场情况下，进行调试。
2.培训上海和晟仪器科技有限公司免费提供2-3人系统的现场操作培训和简单设备维修培训，以及任何时候的电话咨询。
3.维修服务a)整机质保期为最终验收后1年。
在质保期内由于机器质量而发生的故障停机，正常情况下，上海和晟仪器科技有限公司应在24小时内到达使用现场，免费修复。
但试验设备因需方人为损坏，机器零b)一质保期后，由上海和晟仪器科技有限公司负责售后服务。
每年每季度和晟公司技术中心都有专职人员进行电话回访，提供坚强的技术保障。
九:交付、安装、调试、培训4.安装、调试a.上海和晟仪器科技有限公司负责设备的运输及安装指导。
b.客户负责设备的现场起吊、搬运等工作。
c.调试在客户公司内，在有被培训人员在场情况下，进行调试。
5.培训上海和晟仪器科技有限公司免费提供2-3人系统的现场操作培训和简单设备维修培训，以及任何时候的电话咨询。
十:技术争议判定由本协议引起的争议，均应通过协商或调解解决。
如果协商或调解在二个月内未取得双方都可接受的结果，则上述争议应通过仲裁解决，仲裁依据<<中华人民共和国仲裁法>>进行。
十一：本公司产品优势说明1.公司系台资企业，非常重视客户体验，品牌培养和维护，2.设计很人性化，采用控制系统外置式，位于机台右上方，所以控制系统线路板都放在在液晶触摸屏里面【因为控制系统都是由很多电路板组成，如放在主机下面，机台工作时，马达产生的热量势必会加快电路板老化和氧化速度，从而大大影响控制系统的使用寿命及灵敏性，】3.售后简单方便，成本低，【一旦出现问题，客户只要将机台右上方的液晶显示屏快递至我司，即可解决，或电话指导解决。
而国内很多厂商恰恰相反为了拿到客户订单售前将价格低于市场价，甚至亏本现象都有，目的是要赚售后的钱，因为他的结构有问题，一旦出现问题，要么厂商上门维修，要么客户将设备寄到该厂商工厂维修，其成本相当昂贵，我们公司多次接到一些客户这样的反馈需要改造我们的结构。
4.测试软件：大家知道试验仪器一定是要依据测试标准来的，否则视为无效试验，可是测试标准并不是一成不变的，很细心的客户可以看到标准中的标准号都有某年的版本，这就涉及到软件必须是要根据测试标准的升级同步进行否则试验结果会有差异的。
而国内一些厂商并没有软件开发能力而是外包给第三方且不善于仪器行业的软件公司，大多客户拿到的软件都是格式化的软件，这样势必影响设备测试软件的更新和升级，而我们是有独立的IT中心，我们随时根据行业标准的升级同步进行，或者客户特殊要求软件亦能满足，且不受任何费用。
我们公司也经常有接到客户单独购买我们公司的软件，因为他们的供应商给到他的软件都是格式化，无法进行升级和更新。
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