检验过程中常见问题及处理方法

1、检验前认真消化图纸，有疑问时与技术人员沟通；2、做好日常巡检工作，对关重 检验问题 责任心欠缺，未对零件尺寸 序人员的能力进行划分，检验时做到心中有数，不断的提升自我技能水平，能力做好 严格检验 未对图纸认真消化，发现不 了问题
量问题处理方法 预防措施 1、采购合适、合格的原材料，把好原材料检验关。2、工艺考 虑材料的实际使用情况 加强施工人（含编程人员）的责任心。 注意设备的维护保养，并加强施工人责任心。不适合火焰割加 工的及时反馈工艺更改 加强施工人责任心，严格检验标准 提高施工人的识图能力，严格检验。 严格按照图纸及工艺要求焊接、检验。 备注
铆焊
打磨不规范 焊接尺寸、方向错误
未按图纸要求采取焊接方式 返工至图纸要求 （点焊、满焊) 热处理 硬度不达标 1、通过返工可满足要求的安排返工；2、影响使用性能但不能 返工的按报废处理 1、影响使用性能但不能返工的按报废处理，并落实供应商的 责任；2、经确认后序加工可消除的采取让步接收。 及时反馈，弄清尺寸再加工 更改前和工艺人员沟通，并在工艺卡上签字 下道工序拒检 按工序完工数量进行批次交验 发现问题先停止加工，请技术人员配合判定：影响零件使用性 能的报废处理；不影响使用性能的可做补焊处理。 根据零件的使用情况分别作：报废、让步接收、返工处理。 报废处理。
从工艺上给予操作指导，检验员加强现场巡视。
车间和质量管理部分别按验收大纲，以保证自检、复检和专检 实施到位。（建议：定期组织学习，提高自身技能，同时总结 前期经验，用案例来帮助大家提高）
表面处理严格操作规程 除下道工序吊装需要外，转到下工序时一律解掉铁丝。 延长清洗时间，表面处理中心应把下道工序当成客户对待。 油漆前对孔进行防护。检验员油漆严格把关。 先将油漆面打磨砂光，如属油漆质量问题及时反馈 由技术员进行完善 上下道工序交接时仔细核对图纸和实物 检验员严格把关，除工艺特别注明外，本工序的毛刺一律在本 工序解决。 从工艺上对关重件提出要求和制作放置工装 加强零件的表面质量保护，对关重件、表面质量要求高的零件 采用转运箱。 原则上外协件回厂前派检验员到加工点检验，不能到供方检验 的供方提供检验报告，回厂检验后再转入下道工序。 提供供方检验报告，并安排检验员对回厂零件入库前检测
通；2、做好日常巡检工作，对关重件做好跟踪，并做好记录；3、对检验工 不断的提升自我技能水平，能力做好质量把关工作。
施工人严格热处理操作规程，检验员关注操作规程
施工人严格热处理操作规程，备制材料时严格标识。 责任人完善底图。 工艺对反馈问题进行核实，对合理的反馈进行底卡更改 严格零件的交验制度 图纸备份，严格零件“三检”制度 生产部将质量问题反馈至供应商，要求供应商给出纠正、预防 行动。 认真识图，检验员严格把关，严紧私自补件 加强上道工序检验 装配前认真消化图纸，提前做好配套工作，关注装配过程，总 装和检验员认真做好自检、复检和专检工作。 装配前认真核对图纸和实物的型号是否相符
材料裂纹 机加 图纸尺寸本身问题 更改工艺路线 内转工序不交验 流水作业不交验
铸件缺陷
Fra Baidu bibliotek
尺寸超差 材料裂纹 总装
漏装、错装零件，紧固不到 返工至图纸要求 位 外购件装错 及时更换
对零件进行敲打 接线漏接、错接
使用合适的装配工装、工具
返工至图纸要求 电气接线漏接、错接、线头 没有压紧 表面 表面处理质量不达标 铁丝挂伤表面 法兰后的残留液体 油漆 非油漆孔位被油漆 油漆厚度不均匀 共同 图纸工艺错误 零件和图纸转错 工序铁销、毛刺 零件放置不当 零件转运碰撞 外协件质量问题 先完成现场工作处理，并书面反馈给供应商，安排其返工或承 担返工费用。 外购质量问题 巡检工作不到位，对部分加 工质量问题不能及时发现 返工处理 解掉铁丝，并将零件进行隔离转运 清理涂油防护 清洗孔位的油漆 对超过规定厚度的部分返工 施工人现消化图纸，发现问题反馈给技术人员 加强转件人员的责任心和视图能力 拒绝检验，施工人处理完再交验 根据零件的特征更改合理的放置方式 及时反馈，根据损伤情况确定处理方案
检验员常见的质量问题处理方法 工序 备料 常见问题 纠正措施
原材料改代及材料尺寸自身 1、对后序工序无影响，在工艺卡上做好更改标记。2、如需更 误差 改后序加工方式的，由设计或工艺确认 备制尺寸误差 火焰割过程中出现的走刀 需有授权人签字确认方可放行 1、后序需加工的，工艺卡上做好记录提醒下道工序。2、后序 不需加工的，反馈给工艺人员增加铆焊补焊工序。 检验员拒检，由施工人无条件返工 1、可以返工的安排返工；2.不能返工的按报废处理