某公司实施6S管理的总体方案
企业6s管理实施方案
企业6s管理实施方案【篇一：公司6s管理实施方案】一车间6s管理实施方案6s是企业现场管理的基础，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整洁，创造一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。
一、目的本方案明确了公司6s活动的方法，旨在通过6s活动改善现场不良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。
本方案使用于本公司全体员工。
三、6s的定义及目的1．因日文罗马家中的整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）的首个字母都是s，因此被称为5s，随着人们对5s活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5s以增加了安全（security）称为6s。
1s——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2s——整顿（定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3s——清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4s）——清洁定义：将上面3s的实施制度化并维持成果。
目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。
5s——素养定义：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并遵守规则做事。
目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。
6s——安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
6s管理实施方案及计划8篇
6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。
范围：热水器事业部。
活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。
第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。
第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。
第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
6s管理推行计划及方案
6s管理推行计划及方案一、引言。
小伙伴们！咱们公司要是能把6S管理推行得妥妥当当的，那可就像给咱们的工作环境和工作流程来了一场超级酷炫的大变身。
6S管理就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
现在，咱们就来好好规划一下怎么把这6S搞起来。
二、推行计划。
1. 准备阶段（第1 2周）成立6S管理推行小组。
从各个部门挑选一些有活力、有责任心的小伙伴，就像组建超级英雄团队一样。
这里面要有各个部门的代表，这样才能保证每个部门的声音都能被听到。
比如说，生产部门来个熟练工，行政部门来个组织小能手，财务部门来个细心的会计，大家凑一块儿，这个小组就齐活了。
培训宣传。
组织全体员工参加6S培训。
这个培训可不能搞得干巴巴的，得像讲段子一样把6S的内容讲清楚。
比如说，整理就像是给咱们的工作空间来一场减肥大赛，把那些没用的东西都减掉；整顿呢，就是给剩下的东西找个合适的家，让它们都规规矩矩地待着。
在公司里到处张贴6S的宣传海报，海报上可以画一些有趣的小漫画，像整理就是一个人把一堆乱七八糟的东西扔到垃圾桶里，旁边写着“不需要的，拜拜咯”。
再在公司内部网站、微信群里也发一些关于6S的小知识、小案例，让大家随时都能看到。
2. 试点推行阶段（第3 6周）选定试点区域。
咱们先挑一个小范围的区域来做试点，就像先在小花园里种朵小花试试土肥不肥。
比如说，先选一个小办公室或者一个小车间。
这个区域要有代表性，这样咱们在这个区域推行成功了，就可以把经验推广到其他地方。
实施6S。
在试点区域按照6S的要求开始大变身。
整理的时候，让大家把办公桌上、工作区域里那些积了灰的、好几年都没用过的东西都找出来，能扔的扔，能回收的回收。
整顿的时候，给办公用品、工具都画上可爱的小标识，贴上小标签，让大家一眼就能看到东西该放哪儿。
清扫的时候，来个大扫除，把每个角落都打扫得干干净净，就像给这个地方做个全身SPA。
6s实施方案(共3篇)
6s施行方案〔共3篇〕第1篇：6S施行方案6S施行方案永恒首饰有限公司文件发放通知发出部门:人力资部编号: 090213-1 签发人: 6SK活动施行方案一、6SK活动内容6SK就是“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“纪律”、“平安”和“安康”的总称，是在5S的根底上增加了“平安”、“安康”的要求。
公司方案在2023年第一季度开场全面推行6SK活动，重点在改善工厂工作区及各公共区域、生活区的现场管理。
二、目的为了培养公司全体员工优良的素养，建立协调有序的工作关系，创造一个平安、文明、舒适、整洁的工作环境，进步产品品质和消费效率，全面提升企业形象。
三、推进小组构成 1(组长:约翰副组长:刘锦华、赖天青、肖升武、朱旭、彭慧珉、刘文杰小组成员: 部门 6SK负责人部门 6SK负责人人力资部赵玫业务部唐汉平设计部张发生开发部骆沙信息部陈观祥物控部韦果毅艺术创作部陈军电脑起版颜柯武雕蜡张志良银版许云华倒模黄忠文执模赖国权配石万优玉微镶黄起明手镶洪林车石欧阳志辉执边钟军电金赖宣江 2(各责任区域归口管理、监视部门: 各职能部门——部门内办公区域厂部——车间现场、仓库等区域人力资部——各公共区域(指通道、洗手间、玻璃隔墙等)3(公司6SK活动总体归口管理部门为人力资部。
四、职责1、组长:(1)总体把握和指出6SK推进小组的方向。
(2)监视6SK推进小组的工作。
(3)对6SK活动的效果提出表彰和批评。
2、副组长:(1)决定6SK活动的重点。
(2)决定6SK活动的时间。
(3)6SK活动推进工程提案。
(4)6SK改善工程立案。
(5)6SK会议召开准备工作。
(6)组织人员进展全面6SK活动检查并统计结果、进展评价, 将结果报告给推进组长。
3、各组员:(1)推进本部门的6SK活动。
(2)向推进组长汇报本部门6SK活动情况。
(3)对推进组会议决定事项组织施行、跟进。
(4)本部门6SK活动改善提案。
(5)组织对本部门的6SK检查。
公司企业“6S”管理推进实施方案
公司企业“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。
一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。
发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。
二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。
（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。
**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。
全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。
（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。
“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。
全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。
（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。
“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。
推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。
同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。
6s管理工作方案
6s管理工作方案1. 引言6S管理是一种用于提高组织效率和工作场所安全的方法。
本文将介绍一个针对某公司的6S管理工作方案，旨在帮助改善工作环境，增加工作效率，提高工作质量。
2. 背景公司X是一家制造业企业，拥有数百名员工和大量的生产设备。
然而，工作场所管理混乱，造成了工作效率低下和安全风险的问题。
为了解决这些问题，我们制定了以下的6S管理工作方案。
3. 6S管理的原则3.1 分类整理 (Sort)首先，我们需要对工作场所进行分类整理，清除多余物品和设备。
通过集中管理和储存，减少杂乱无序的情况，提高工作效率。
3.2 整顿 (Set in Order)其次，根据工作场所的需要，我们将重新规划和布置设备和物品的位置，以提供更流畅的工作流程。
合理的布局可以减少不必要的移动，节省时间和精力。
3.3 清洁 (Shine)保持工作场所的清洁和整洁非常重要。
员工应该定期清洁工作区域，并培养良好的清洁习惯。
这不仅能提高工作效率，还有助于创建一个舒适和安全的工作环境。
3.4 清楚标准 (Standardize)为了确保按照相同的标准进行工作，我们需要建立一套清晰的标准操作规程。
这些规程将帮助员工了解每个工作步骤的要求，并确保工作的一致性和质量。
3.5 自律 (Sustain)维持6S管理需要员工的自觉和自律。
我们将培养员工的意识，定期进行培训和考核，以确保他们始终遵守6S管理的原则。
此外，我们还将建立一套持续改进的机制，以不断提高工作环境和工作效率。
3.6 安全 (Safety)安全是6S管理的重要组成部分。
我们将制定明确的安全规定和操作流程，培养员工的安全意识，提供必要的安全培训，并定期进行安全检查，以确保工作场所的安全性。
4. 实施计划4.1 培训在正式实施6S管理之前，我们将组织一系列培训活动，以向员工介绍6S管理的原则和操作方法。
培训内容包括分类整理、整顿、清洁、标准化、自律和安全知识。
4.2 制定操作指南为了确保员工能够按照相同的标准操作，我们将制定详细的操作指南，对每个步骤进行详细说明和示范。
6S管理实施方案
6S管理实施方案实施6S管理的关键在于准备充分，明确目标，制定详细的计划，并且有条不紊地执行计划。
以下是一份可行的6S管理实施方案，供参考：一、准备阶段：1.召集会议：召集公司内有关人员开会，介绍6S管理的概念和好处，并征求他们的意见和建议。
2.组成实施小组：指定一位负责人，并从各部门选派一些员工组成实施小组，他们将负责推动和监督6S管理的实施。
3.审查现状：对现有的工作场所进行评估和检查，确定存在的问题和改进的空间。
4.制定实施计划：根据现状评估结果，制定详细的6S管理实施计划，包括时间表、任务分配和预算。
二、实施阶段：1. 第一S - 整顿（Seiri）：-分类物品：将工作区域的物品进行分类，分为必要的和非必要的物品。
-移除垃圾：将非必要的物品移除出工作区域，清理整个工作环境。
2. 第二S - 整理（Seiton）：-安排合理：为必要的物品提供适当的存放位置，以便员工可以轻松地找到和使用它们。
3. 第三S - 清洁（Seiso）：-清洁工作区：确保工作区域整洁，清除地面、工作台和设备上的灰尘和污垢。
-制定清洁计划：制定清洁工作的时间表和责任分配，确保每个人都参与。
4. 第四S - 清洁（Seiketsu）：-标准化：制定标准和程序，确保每个人都按照相同的标准进行工作，保持工作环境的整洁和有序。
-培训和教育：向员工提供培训和教育，使他们理解和遵守6S管理的要求。
5. 第五S - 纪律（Shitsuke）：-建立纪律：通过激励和奖励机制，建立员工对6S管理的积极性和纪律性。
-持续改进：定期评估6S管理的效果，并根据评估结果进行调整和改进。
三、审核阶段：1.监督和检查：实施小组负责监督和检查6S管理的执行情况，确保各项措施得以有效执行。
2.搜寻问题：通过观察和员工反馈，及时发现问题和障碍，并予以解决。
3.收集反馈：定期向员工收集反馈，了解他们对6S管理的看法和建议，以便及时改进。
四、总结阶段：1.进行总结：对实施过程进行总结，评估实施效果，总结经验教训，并制定下一步的改进计划。
6S管理工作实行方案
6S管理工作实行方案1. 背景为了提高工作效率和员工的工作环境，我们公司决定引入6S 管理方法，以改进工作场所的整洁度、有序性和安全性。
本方案旨在详细说明实施6S管理的步骤和相关要求。
2. 6S管理概述6S管理方法是一种用于提高工作效率和组织整洁度的管理手段。
它的主要原则包括排序、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
通过贯彻这些原则，可以改进工作场所的工作环境，提高生产效率和质量。
3. 实施步骤以下是实施6S管理的步骤：3.1. 第一步：排序- 对工作区域进行评估，将不必要的物品和设备进行分类。
- 将必需的物品和设备进行归类，并为每个类别设置相应的存储位置。
- 建立清晰的标识和标签系统，以便员工能够方便地辨认和存放物品。
3.2. 第二步：整顿- 根据每个工作人员的职责和工作流程，重新规划工作区域的布局。
- 确保工作区域内的设备、工具和文件等物品摆放有序，方便员工进行工作。
- 为每个工作人员提供必要的工作材料和工具，并确保其易于使用和存放。
3.3. 第三步：清扫- 制定定期的清洁计划，确保工作区域的卫生和整洁。
- 培养员工的清洁惯，并提供必要的清洁工具和设备。
- 定期检查工作区域，及时清理垃圾和杂物。
3.4. 第四步：清洁- 建立定期的保养计划，对设备和工具进行清洁和维护。
- 建立设备保养记录，并对设备进行定期检查和维修。
- 建立清洁标准和流程，并对员工进行培训，确保清洁工作符合要求。
3.5. 第五步：素养- 培养员工的文明素养，包括礼貌待人、合作精神和团队意识等。
- 提供培训和教育，提高员工的技能和素养水平。
- 鼓励员工提出改进意见和建议，以促进持续改进和创新。
3.6. 第六步：安全- 建立健全的安全管理体系，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
- 提供必要的安全培训和教育，加强员工的安全意识和安全行为。
- 定期检查工作区域的安全设施和设备，并进行必要的修复和改进。
4. 实施要求为了确保6S管理的顺利实施，我们制定了以下要求：- 全员参与：所有员工都必须参与6S管理工作，共同维护工作环境的整洁和有序。
企业6s管理实施方案
企业6s管理实施方案企业6S管理实施方案一、方案背景随着市场竞争的日益激烈，企业管理的效率和质量成为了企业发展的重要因素。
因此，实施6S管理已经成为众多企业提升生产效率和产品质量的选择。
二、目标1. 提高工作场所的整洁度和秩序，创造良好的工作环境；2. 建立规范的工作流程，提高工作效率；3. 改善员工的工作态度和自身素质，增强团队协作意识。
三、实施步骤1. 组织实施6S管理班子：成立6S管理班子，明确各成员职责，并制定实施计划。
2. 宣传教育：开展6S管理的宣传教育活动，向员工介绍6S管理的意义和目标，并进行培训，提升员工的意识和能力。
3. 制定6S管理标准：根据企业实际情况，编制6S管理标准，明确各项管理要求和评判指标。
4. 选择改进点和改进项：通过实地调研和分析，确定需要改进的地方和重点改进的项目。
5. 进行整理和整顿：清理、分类、整理工作场所，并设定各工作区域的规范和标准，确保物品的归位和合理摆放。
6. 实施清洁和清扫：制定定期清洁和清扫计划，保持工作场所的整洁和干净。
7. 设立标识和标牌：规划工作区域的标识和标牌，提供明确的工作指南和提示。
8. 维护整洁和执行纪律：建立和执行各项规章制度和纪律，确保6S管理的长期有效性。
四、推行措施1. 营造良好的工作氛围：通过组织团队建设、开展员工活动等，增强员工的凝聚力和归属感。
2. 加强绩效管理：将6S管理纳入绩效考核体系，并通过奖惩激励措施，激发员工的积极性。
3. 建立改进机制：通过设立改进小组和开展改进项目，不断完善和优化6S管理。
4. 定期评估和检查：制定评估和检查计划，对6S管理的实施情况进行定期评估，并及时纠正不足。
五、预期效果1. 提高员工工作效率和生产效率，减少生产过程中的浪费和损失。
2. 提升产品质量，减少次品率，满足客户需求。
3. 降低事故和风险，提高安全生产水平。
4. 增强员工的责任感和归属感，提高员工满意度。
六、总结和展望通过6S管理的实施，企业能够建立良好的生产环境和工作秩序，提高工作效率和产品质量。
6s管理实施方案
“6S”管理实施方案为保证“6S“活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、“6S”推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、宣传口号1.科学整理、认真整顿、不断清扫、逐步清洁、提高素养、安全运行；2.每天的事情每天做，自己的事情自己做;3.做正确的事，正确的做事。
三、实施计划(一)宣传造势，教育训练（1）通过张贴标语、宣传“6S”的基本知识，营造起动“6S”的良好氛围。
（2）组织全公司员工系统学习“6S”的教材。
进一步领会推行“6S”活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围。
(二)“6S”的实施进度安排及评价阶段（1）整理阶段：为保持和循环改善阶段的推行要领：1.对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2.制定“要”和“不要”的判别基准；3.按照基准清楚不要的物品：4.制定非必需品的处理办法，并按此方法清理非必须品；5.每日自我检查，循环整理。
整理的范围：1.办公桌椅、文件夹柜、抽屉等的整理2.电子文件夹的整理3.工具箱、仓库、货架、储物间、生产现场等的整理4.工作流程、工作行为的整理（2）整顿阶段整顿的推行要领：1.彻底地进行整理2.确定放置场所3.规定摆放方法4.进行标识5.大量使用“目视管理”整顿的要求：一目了然、取用快捷。
(三)清扫阶段清扫的推行要领1.建立清扫责任区2.每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫3.对清扫过程中发现的问题及时进行整修4.查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离5.制订相关的清扫标准做为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目(四)清洁阶段在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，要达到标准化、制度化。
清洁的推行要领：1.落实前面3S工作2.制订目视管理及看板管理的标准3.制订“6S”实施办法及检查考评标准4.制订奖惩制度，加强执行5.领导小组成员经常巡查，带动全员重视“6S”活动。
6S管理规定方案
6S管理规定方案六西格玛（6S）是一种管理方式，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的手段提高工作效率和品质，实现企业的持续改进。
下面是一个关于6S管理规定的方案，以帮助企业有效地落实6S管理。
一、背景信息（1）公司名称：XYZ公司（2）方案目的：提高工作效率和品质，落实6S管理。
二、方案重点（1）整理（Sort）：清理物品，只保留必要的物品，减少浪费。
（2）整顿（Straighten）：对工作区域进行布局，保持整齐有序。
（3）清扫（Sweep）：进行日常和定期清扫，保持工作区域的清洁。
（4）清洁（Scrub）：定期进行深度清洁，确保工作区域的卫生。
（5）素养（Standardize）：制定标准和规范，确保操作一致性。
（6）安全（Safety）：注意安全问题，保护员工的安全和健康。
三、方案内容（1）明确责任：指定专人负责6S管理，确保各项工作按计划进行。
（2）制定6S计划：制定每月6S改进活动计划，并确保计划的有效执行。
（3）培训与教育：组织6S培训，教育员工6S的重要性和实施方法。
a.审查工作区域的物品，清理没有用处的物品。
b.标记物品的使用频率，对不常用的物品进行分类存放。
（5）整顿（Straighten）：a.制定工作区域的布局图，确保每个物品都有确定的位置。
b.为物品配备合适的存储设备，例如箱子、架子等。
c.为每个物品标记，以确保员工可以快速找到所需物品。
（6）清扫（Sweep）：a.制定工作区域的日常清扫计划，指定每天需要清扫的区域。
b.向员工提供清扫工具，并确保他们清理自己的工作区域。
c.制定定期清扫计划，包括对隐蔽区域的清扫。
（7）清洁（Scrub）：a.制定工作区域的深度清洁计划，至少每季度进行一次。
b.分配专人负责深度清洁，确保每个区域都得到彻底清洁。
c.定期检查清洁设备和用品的状态，确保其工作正常。
（8）素养（Standardize）：a.确定工作流程和标准操作程序（SOP），并向员工传达。
公司6s管理实施方案
公司6s管理实施方案一、概述6s管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目标的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个环节。
通过6s管理的实施，可以有效地提高企业的生产效率和员工的工作积极性，提升企业的整体竞争力。
二、实施步骤1. 制定6s管理实施计划首先，公司需要成立一个由各部门负责人和相关人员组成的6s管理小组，负责制定6s管理实施计划。
这个计划需要明确6s管理的目标、实施时间表、责任人和具体的实施步骤。
2. 建立6s管理标准在制定实施计划的基础上，公司需要建立起具体的6s管理标准，包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的具体要求和操作规程。
这些标准需要与公司的实际情况相结合，确保能够有效地推动6s管理的实施。
3. 培训员工在制定了6s管理标准之后，公司需要对员工进行相关的培训，使他们了解6s管理的重要性和具体的实施方法。
培训内容包括6s管理的基本知识、操作技巧和实施要求，培训形式可以采用讲座、培训班、现场指导等多种形式。
4. 实施6s管理一旦员工接受了培训，公司就可以开始实施6s管理了。
在实施过程中，公司需要加强对各部门的督导和检查，确保各项6s管理标准得到有效执行。
同时，公司还需要及时总结经验，不断改进和完善6s 管理的实施方法。
5. 持续改进6s管理不是一次性的工作，而是需要持续改进和完善的过程。
公司需要建立起一个完善的6s管理评估机制，定期对6s管理的实施情况进行评估和检查，发现问题及时改进，确保6s管理能够持续有效地推动企业的发展。
三、实施效果通过6s管理的实施，公司可以获得以下效果：1. 提高工作效率：通过整理、整顿和标准化等环节的实施，可以有效地提高工作效率，减少浪费，提升生产效率。
2. 改善工作环境：通过清扫、清洁等环节的实施，可以改善工作环境，提升员工的工作积极性和生产质量。
3. 提升企业形象：通过6s管理的实施，可以提升企业的整体形象和管理水平，增强企业的市场竞争力。
公司6s管理实施方案
公司6s管理实施方案一、前言。
小伙伴们！咱们公司现在要推行6S管理啦。
这可不是什么枯燥的规定，而是让咱们工作环境更爽、效率更高的魔法哦。
二、6S是什么？1. 整理（Seiri）这就好比咱们收拾衣柜，把有用的衣服（工作所需的东西）留下，没用的旧衣服（不需要的物品）扔掉或者捐出去。
在公司里，就是把办公桌上乱七八糟的东西清理一下，只留下当下要用的文件、工具啥的。
那些几个月都没用过的东西，就别占地方啦。
2. 整顿（Seiton）整理好之后呢，咱们要给留下来的东西找个固定的家。
就像每个玩具都有它自己的收纳盒一样，文件放在文件架，笔放在笔筒里，而且都要有固定的位置。
这样，咱们找东西的时候就不用翻箱倒柜，跟找宝藏似的了。
3. 清扫（Seiso）咱们的办公区域就像咱们自己的小窝，得经常打扫干净呀。
桌子擦一擦，地面扫一扫，电脑屏幕上的灰尘擦一擦。
可别小看这些灰尘，它们就像小恶魔，不仅看着难受，还可能影响设备的寿命呢。
4. 清洁（Seiketsu）这个就是要把前面三个S的成果保持住。
不能今天整理、整顿、清扫了，明天又乱成一团。
咱们要养成好习惯，让干净整洁成为常态。
就像每天洗脸刷牙一样自然。
5. 素养（Shitsuke）这可是最重要的一点哦。
就是大家都要自觉遵守前面的四个S，要有良好的工作习惯和职业素养。
每个人都要从内心深处觉得这样做是对的，而不是被强迫的。
这就像咱们在公共场合要遵守秩序一样，是一种礼貌和素质的体现。
6. 安全（Safety）工作的时候，安全第一嘛。
检查一下电线有没有乱拉，椅子腿是不是稳的，灭火器有没有过期。
可不能因为一点小疏忽，就发生意外，那可就惨啦。
三、具体实施方案。
# （一）宣传教育阶段（第1 2周）1. 开个超有趣的动员大会。
把大家召集起来，做一个生动的6S管理介绍。
可以放一些对比的图片，比如乱糟糟的办公室和干净整洁的办公室，让大家直观地看到差别。
然后领导再讲一讲6S管理对咱们公司和个人的好处，就像给大家画一个美好的大饼，不过这个饼可是能实现的哦。
6S管理活动实施方案
6S管理活动实施方案6S管理是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全为核心内容的管理体系，通过系统的管理方法和操作规范，提高工作环境的整洁程度、工作效率和员工素养，从而提高企业的综合竞争力。
以下是针对企业实施6S管理活动的方案。
一、确定活动目标1.提高工作效率：通过整理和整顿工作环境，减少不必要的动作和浪费，从而提高工作效率。
2.提高客户满意度：通过整洁工作环境，给客户留下良好的印象，提供更高质量的服务，提高客户满意度。
3.提高员工素养：通过培养员工养成良好的工作习惯和个人素养，提高员工素质和团队协作能力。
4.提高安全意识：通过整理和清洁工作环境，减少事故发生的可能性，提高员工的安全意识和防护意识。
二、制定实施计划1.推广宣传：准备宣传资料，向员工普及6S管理的理念、方法和重要性，激发员工参与的积极性。
2.建立6S小组：成立一个6S小组，由各个部门的代表组成，负责协调和推动6S管理的实施工作。
3.制定6S操作指南：制定一份详细的6S操作指南，明确各项管理要求和操作步骤，以便员工按照规范进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作。
4.定期巡检和评估：建立定期巡检机制，由6S小组成员对各个部门的工作环境进行巡检和评估，及时发现问题并提出改进措施。
5.培训和教育：组织相关培训和教育活动，提高员工对6S管理的理解和执行能力，培养良好的工作习惯。
6.奖励和激励：设立奖励和激励机制，对积极参与6S管理的员工进行表扬和奖励，激发员工的参与积极性。
三、实施6S管理活动1.整理：对工作区域、办公桌面、文件柜等进行整理，清除杂物和不必要的物品，保持工作区的整洁和有序。
2.整顿：合理布置工作区域，使工作物品和工具摆放有序，减少不必要的走动和浪费时间。
3.清扫：定期清扫地面、墙壁、窗户等工作环境，保持整洁，防止灰尘和污渍积聚。
4.清洁：定期清洗工作区域的工具和设备，提高使用寿命和效率。
5.素养：培养员工养成良好的工作习惯，如按时上班、遵守规章制度、礼貌待人等。
6S管理工作实施方案
6S管理工作实施方案一、概述6S管理是一种以标准化、整理、清扫、清洁、教育、纪律为主要内容的现场管理方法。
它的目的是通过整顿现场设备、清洁设备、进行标准的现场管理，提高生产效率，降低成本，改善工作环境，确保产品质量。
本文将详细介绍6S管理工作的具体实施方案。
二、实施步骤1.制定6S管理工作计划：确定6S管理的实施时间、范围和目标，并将其写成文件，确保所有人都能看到。
2.建立6S管理工作小组：由公司领导及各部门负责人组成，负责制定6S管理的具体方案和实施计划，并监督执行。
3.培训：为所有员工提供6S管理培训，包括培训材料、书面讲义和现场指导。
培训内容包括6S的概念、原则、方法和操作技巧等。
4. 整顿（Sorting）：通过整理和分类，清除现场不需要的物品，保留和归类重要物品，并制定明确的标识。
所有员工参与整顿工作，可以根据需求组织小组。
5. 整理（Set in order）：根据工作流程和效率需求，将必要的物品合理布置在工作区域，使工作区域整齐、有序。
为每个物品确定固定位置，并标识清楚。
6. 清扫（Shine）：清扫工作区域，保持清洁和整洁。
组织员工进行日常的清扫任务，例如垃圾箱清理、设备清洁等。
7. 清洁（Standardize）：制定标准化操作程序和清洁计划，并确保所有员工按照操作规范进行工作。
制定清洁检查表和清洁记录，每天进行清洁检查，及时发现问题并解决。
8. 教育（Safety Training）：通过定期培训、讲座和会议等方式，提高员工的6S管理意识和执行力。
同时，通过奖惩机制激励员工参与和积极推行6S管理。
9. 纪律（Self-discipline）：建立监督机制，对6S管理工作进行定期评估和检查。
成立6S管理小组，负责监督和推行6S管理，定期召开评估和改进会议。
三、实施中注意事项1.制定6S管理的目标和指标，并对执行效果进行定期评估和总结，及时调整管理计划。
2.充分发挥员工参与的主动性，建立激励机制，鼓励员工参与和推行6S管理工作。
企业6S现场管理实施方案
企业6S现场管理实施方案一、制定6S现场管理的目标和计划在实施6S现场管理之前，企业应制定明确的目标和计划，明确管理的内容和范围，并进行相应的规划和调研。
通过调研收集员工的意见和建议，了解现场管理的实际需求，制定具体的管理目标和可行的管理计划。
二、开展培训和宣传活动在实施6S现场管理之前，企业应进行员工培训和宣传活动，让员工了解6S现场管理的意义和目的，以及如何进行6S现场管理。
可以组织专门的培训课程，邀请专家进行讲解，还可以制作宣传材料，如海报、宣传册等，在企业内部进行宣传推广。
三、开展现场整理和整顿活动企业应组织员工对现场进行整理和整顿，主要包括清除杂物、整理工具设备、优化物料放置等。
根据工作流程和岗位分配，制定具体的整理和整顿方案，借助标识和分类等方法，提高现场管理的效率和质量。
四、开展现场清扫和清洁活动企业应组织员工进行现场清扫和清洁活动，包括地面、设备、工作台等的清扫和清洁。
可以制定清扫计划和清洁标准，明确清扫和清洁的频率和内容。
同时，还可以采取物料防护措施，保持现场的清洁和整洁。
五、开展现场安全管理活动企业应加强现场安全管理，制定明确的安全措施和操作规程，确保员工的人身安全和财产安全。
可以设置警示标识和安全提示牌，进行现场巡检和定期检修，及时排除安全隐患，确保现场的安全和稳定。
六、开展员工素养培训和指导企业应加强员工的素养培训和指导，提高员工的自主管理能力和质量意识。
可以通过提供培训课程、组织学习讨论和实际操作指导等方式，培养员工的责任感和主动性，促进员工的积极参与和主动改进。
七、建立6S现场管理的评价和改进机制企业应建立6S现场管理的评价和改进机制，定期进行评估和反馈，制定改进措施和计划。
可以进行现场巡检和考核，评估6S现场管理的达标情况和进展，收集员工的意见和建议，不断提升6S现场管理的水平和效果。
以上就是企业6S现场管理的实施方案，通过合理的规划和有序的实施，可以有效提高企业的生产效率和产品质量，提升员工的工作环境和自主管理能力。
6S实施方案及细则
6S管理活动方案及实施细则----有限公司二〇〇八年八月----有限公司6S管理活动方案及实施细则为全面推行6S管理，根据集团统一安排，结合--分厂实际情况，同时为了--分厂的长远发展，特制定本活动方案及实施细则：活动方针：平时的点点滴滴，以后的长远发展。
一、建立6S领导小组，督导各部门6S管理的推行，并按期进行自查，争取在最短的时间内达到最好的效果。
组长：副组长：组员：二、培训（一）分厂培训1、参加人员：分厂班长以上管理人员；2、培训方式：集中培训，学习6S电教光盘；（二）车间培训1、参加人员：全体员工2、培训方式：分队集中培训，学习6S电教光盘。
培训后每人一篇观后感三天之内交齐，评出优秀稿件报送泰和报，除了通报表扬外车间还要适当加分。
3、、在学习电教光盘的基础上，各车间要充分利用班前会的时间认真学习公司下发的6S管理培训手册，在一个月内学习完毕，综合处将组织统一闭卷考试，时间另行通知，成绩张榜公布，成绩不合格的除了通报批评外还要进行补考，补考不合格的要进行离岗单独教育直至考试合格，离岗教育期间考勤一律按休班处理。
四、宣传与发动1、制板、制粉车间分别出两期6S专栏黑板报；2、分厂组织班长以上管理人员进行发动，由分厂总经理或副总经理宣布活动方针、目标及要求。
3、车间组织本部门全体员工进行发动，发动会要开的有内容、有声势，达到应有的效果。
五、推行步骤第一阶段整理（一个月）各车间、综合处对所管辖区域内的物品进行识别，无利用价值的予以清除，所用物品根据使用频次多少决定存放位置及存量，做到定点、定容、定量。
（一）清除原则1、有利用价值的而暂时不用的，交仓库保管；2、有利用价值而损坏的，要尽快修复，按规定存放；3、无利用价值的废铁件放到废铁存放处，其他废品可出售即出售，不可就按垃圾处理；4、现场使用频次少的物品少存或不存；5、对现场的电缆、电线、开关盒、配电柜进行整理，没用的都清除掉；6、现场无用的标识清除掉；（二）各部门管理范围1、制板车间管理范围：生产车间，石膏垫腿加工处，空压机房，机电修房，制板更衣室，制板办公室，中控室，制板负责的厕所，护面纸、废纸、成品库、玉米胶、发泡剂、减水剂、白乳胶、柠檬酸等材料的存放场所；其他所负责的卫生区域；2、制粉车间管理范围：生产车间，热风炉，制粉办公室，制粉更衣室，制粉负责的厕所，原煤、石膏、柴油存放处，其他所负责的卫生区域；3、综合处管理范围：仓库、包装材料仓库、磅房、车修房、化验室、食堂、办公室、员工宿舍；第二阶段整顿（一个月）（一）对现场物品进行定置1、分厂定置内容（1）根据厂区定置图对各生产场所和办公区域进行全面定置；（2）对氧气、乙炔、柴油、消防器材等进行定置；（3）对绿化区和卫生区实行责任定置；（4）对原材料进行定置；（5）对垃圾、废料、废品回收点进行定置；（6）对自行车、摩托车、外来车辆进行定置；（7）对装车区、停车区进行定置；2、制板车间定置内容（1）对生产现场中的所有设备进行定置；（2）对叉车停车时的停车位进行定置；（3）对纸库内的纸按不同规格进行定置；（4）对工具（包括打扫卫生工具、茶杯、饭盒、机修工具等）进行定置；（5）对成品库内产品（包括包装板）按不同规格进行定置；（6）对生产废料（包括废塑料、纸芯、废纸、废打包带等）进行定置；（7）对生产辅助材料（包括发泡剂、玉米胶、白乳胶、柠檬酸、废纸、减水剂等）进行定置；（8）对包装材料进行定置；（9）对2#横向包装板、次板的摆放位置进行定置；（10）对机修房内工具、备件进行定置；（11）对包装材料仓库内材料进行分类定置；（12）对办公室、控制室内物品、工具进行定置；3、制粉车间定置内容（1）对生产现场中的所有设备进行定置；（2）对铲车停车时的停车位进行定置；（3）对煤、石膏进行定置；（4）对办公室、控制室内物品、工具进行定置；（5）对材料仓库内材料进行定置；4、综合处定置内容（1）对化验室内仪器设备、办公用具进行定置；（2）对车修房内工具、备件、办公用具进行定置；（3）对仓库内材料进行分类定置；（4）对磅房内的设备，办公用具进行定置；（5）对办公室内物品、文件进行定置；（6）对车辆（包括职工交通车辆、外来车辆等）进行定置；（二）标识1、在现场上放置的物品、设备要用黄漆划线进行定置，并根据不同位置采用立牌、注明名称等方法进行标识；2、在货架上的物品要分类存放，并用标签进行标识，并注明数量；3、对生产用原材料要用立牌或挂牌的方法标识清楚，有规格的要注明规格；4、石膏板成品、包装板用立牌的方法标明规格型号；5、料仓要根据不同车间、用途进行标识；6、在设备上要标明电机的旋转方向；7、电流电压表要标明正常区、非正常区，没有数据显示的阀门要标明开度；8、各类安全标识牌要齐全有效；第三阶段清扫（一）清扫责任区划分、清扫频次及标准做好以上工作的同时，对岗位和办公室卫生随时进行清扫，保持良好的工作环境。
公司6S管理实施方案
一车间 6S 管理实行方案6S 是公司现场管理的基础，经过展开整理、整顿、打扫、洁净、修养、安全活动使职工养成优异的习惯，保持环境和设施整齐，创建一个舒坦的工作场所，塑造公司的优异形象，特拟订本方案。
一、目的本方案明确了公司 6S 活动的方法，旨在经过 6S 活动改良现场不良现象，创建一个洁净、整齐，有条不紊的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提高职工真、善、美的质量，建立公司优异的形象。
二、合用范围本方案使用于本公司全体职工。
三、 6S 的定义及目的1．因日文罗马家中的整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON）、打扫（ SEISO）、洁净（ SEIKETSU）、修养（ SHITSUKE）的首个字母都是 S，所以被称为 5S，跟着人们对 5S 活动认识的不停深入和公司管理要求及水平的提高， 5S 以增添了安全（ SECURITY）称为 6 S。
1S——整理定义：划分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行办理。
目的：腾出空间，空间活用，防备误用，塑造清爽的工作场所。
2S——整顿（定义：对整理这后留在现场的必需物件分门别类搁置，摆列整齐，明确数目，并进行有效地表记。
目的：工作场所了如指掌，除去找寻物件的时间，整齐整齐的工作环境，除去过多的积压物件。
3S——打扫定义：打扫就是点检，打扫是规格化的除去工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业损害，保护安全生产，培育发现问题的习惯是零故障的基础，除去不利于产质量量与环境的要素，减少对人们健康的损害。
4S）——洁净定义：将上边3S 的实行制度化并保持成就。
目的：除去脏污保持职场骨洁净光亮，稳固质量，减少工业伤害。
5S——修养定义：提高全员文明礼貌水平，培育每位职工优异的习惯，并恪守规则做事。
目的：培育拥有优异的习惯，恪守规则的职工，提高职工文明礼貌水平，创建团员精神。
6S——安全定义：人身不受损害，环境没有危险。
目的：创建对人、公司、财富没有威迫的环境，防止安全事故的苗头，减少安全隐患。
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某公司实施6S管理的总体方案1、前期准备1.1建立6S管理组织架构为了保证6S管理在公司得到真正的推行和落实，首先成立6S管理组织委员会。
要想做好6S管理，仅仅对一些领导或管理者上几堂培训课，发些管理教材是不行的。
6S管理的实施是长期，逐渐深入的过程。
因此，必须有一个强有力的组织作为推动力，使得改革能逐步深入。
而且公司的领导人对这个事必须重视。
所以，6S管理委员会的主任通常是总经理。
在6S管理的推行前期，需要建立的一个组织作为核心力量。
当6S管理实施到一定效果时，可以逐渐削弱6S管理的推进功能，改为各部门自主自行推动。
具体的组织结构图如1所示。
图1 管理推行组织结构图从图1中看出，组织的构成简洁直接，任务的下达与反馈迅速，高运作效率。
自上而下的负责人分别为:主任由总经理(公司领导)亲自担任;6S管理顾问一般由管理专家来担任(实施一定程度后可以省);副主任人选看公司的具体情况而定(如本企业有6S管理经验的人员);6S 推行办公室是一个相当重要职能部门其负责监督和控制6S的实施过程，包括制定竞赛方式、标准和奖惩条件等。
(一)组织的职责6S管理推行的组织主要有7大职责:一、设定6S管理推进目标和方针;二、选定实施区域;三、确定实施方案;四、制定推行计划;五、6S 管理教育培训;六、制定考核标准;七、建立检查监督制度。
(二)职责说明①主任:一般由公司最高领导人负责担任，主要是其推动，监督，支持等作用。
其具体的职责是:批准实施6S管理活动;监督各部门负责人;为活动推行提供人员和财务等方面的支持，对推行成果评价。
主任担任着6S管理活动推行成败的最终责任人。
②顾问:一般由6S现场管理专家担任，其作用主要是指导和训练，管理成员如何进行6S管理推广活动。
当6S管理理念及方法深入到管理成员后可以根据情况省去这个职务。
③副主任:一般情况下，推行的效果及责任由副主任负责。
④推行办公室主任:这个职务在整个6S管理实施过程中起着非常重要的作用，其具体的任务是:制订6S管理标准和相关文件，并且需要亲自深入现场，具体推行、协调和口头指导人员等工作。
担任这个职位的人，一般在公司有进取和创新精神、人际关系好、协调能力强并具有一定威信。
⑤推行办公室干事:协助并执行办公室主任的任务，主要负责现场资料收集、照相、制作宣传看板等事务。
⑥委员:一般为部门负责人，是6S管理成败的第一负责人。
委员是办公室主任所下达任务的直接执行者，包括对人力、物力、财力的组织。
在实施时，要首先做好这部分人的思想工作，不要让他们产生抵触情绪，否则6S管理的推进会很难。
1.2开展6S学习和宣传6S管理的实施不是仅仅管理层人员参与就可以实现的，其管理范围涉及到公司的每个成员，因此，不仅公司的领导对此事重视，所有的员工对此也需要对此有认识和了解，以便管理工作的实施开展。
为此，公司内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅;墙上挂些有关6S管理的宣传画;在宣传窗中出版相关的知识及其重要性;在企业内部刊物上介绍6S管理。
通过这些途径，使员工知道6S管理的知识，也知道公司推行6S管理的意义。
这些宣传工作能使员工认同公司实施的6S管理活动，也能充分调动员工投入到活动的积极性，营造出学习和实施6S管理的气氛。
这种氛围能使得公司上下一心，有利于组织活动的顺利开展。
在学习和宣传之后，就开始进入培训阶段。
这个阶段:第一、需要学习6S管理的理论知识，包括书籍的学习和音像资料的学习;第二、需要参观了解其他6S管理实施比较好的企业，不闭门造车:第三、需要对企业员工和管理层进行多方位、多层次的培训，使得受训人员不仅观念上能发生改变，也能知道如何实施6S管理，掌握其精髓。
1.3拟定推行方针及目标不同性质和形式的公司在推行6S管理时制定的推行方针不完全一样，如服务型企业在推行方针时强调“规范现场作业和现场物料布置，改善环境，安全卫生，提高企业管理水平”，“告别昨日，挑战自我，塑造华丽新形象”;而生产型企业则强调“规范现场、下午，提升人的品质”，“改善现场环境，改进设备，提高人的素质，安全生产，最终从根本上革新公司管理体制”等。
方针的制定一般根据公司的具体情况，其基本要求要具有号召力，能动员大部分员工。
在公司拟定的方针为“规范操作，改善现场，保养设备，安全生产，提高素养’，虽然不同公司在推行方针上有些区别，但在实施目标上是一致的，都是为了提高管理水平，产品(服务)质量，改善现场环境，提升员工素质，营造良好的企业文化。
但对于推行目标，不同行业可以考虑为自身设立一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。
阶段性目标大致分成三段，第一段:生产型企业重在员工、设备和产品之间创造适宜的环境，而服务型企业重在于营造人员之间的和谐氛围;第二段:在生产型企业是在原有基础上缩短生产周期、降低生产成本、消除故障、保证安全生产、保障交货期等，而服务型企业重在营造和谐的工作团队，消除人员之间的摩擦，减少客户的流失;第三阶段在行业间都很一致，也是实施6S管理的终极目标—提高管理水平，提高人员素质，塑造特有的企业文化。
具体如图2和图3所示:图2 生产型企业6S管理实施的目标图3 服务型企业6S管理实施的目标1.4制定推行计划和实施方法6S管理的推行方针确定后，接着就是制定推行的时间表和确定实施方法。
通过公布实施计划，让所有的人都能清楚实施的细节，并知道在什么时间内完成什么工作，如:什么时候选定样板区、什么时候在样板区域推行6S管理、什么时候进行样板区阶段性交流会等等，具体的计划安排如表1所示。
表1 6S管理推行计划表在具体实施阶段所包含的内容有以下一些:(一)全员动员大会重在让全体人员对公司为什么实施6S有直观的了解，表明公司对实行6S管理的决心，鼓励一线员工积极参与，提高员工在公司主人翁的地位，增强员工与公司密切的荣辱感。
(二)开展宣传工作宣传工作包括:制定标语;6S管理宣传画宣传窗;开展6S活动讨论会，发现并提出问题;建立通畅的信息提交渠道等。
(三)对高、中、低层分层次培训培训主要分两部分:对管理层人员和车间班组长的培训，以及一般人员的培训。
第一部分的培训注重对解决时间问题的方法教育和传授，尤其在理论上要有一定高度和深度，其次对于解决实际问题的方法要掌握，最后对如何推广也需要懂得。
第二部分的培训主要就是一些基本知识，推行意义，以及实施的计划有了解。
对培训的结果可以通过考试，以此为激励和奖励，来提高员工学习的积极性。
从而，使得6S 活动的推广更加顺利。
(四)以样板区为试点，全面开展一般公司在公司内部意见不统一，公司规模大比较分散等情况下，可以先以样板区的形式开始。
这样能为其他部门推行6S工作提供指导，也能增强其他部门成功推行6S管理的信心，提高推广热情。
2选样板试验区(一)样板试验区建立的必要性在一个规模较大的企业，如果在没有任何经验的情况下全面推行6S管理，一方面员工抱有怀疑态度，参与的积极性不高;另一方面可能造成生产的不正常。
因地，先在样板区推行6S管理，容易集中力量对该区域改进，能较快的取得成效，也能给全面推广奠定基础，得到宝贵的经验;同时对抱有怀疑态度的员工有直观的正面感受，使他们也能积极地投入到6S管理推广活动中，提高全体员工的工作热情。
(二)选择原则样板区的选择不是随便的，而是有一定的原则。
原则一:有代表性的部门，其特点是现场问题比较突出，而且基本能代表真个现场的问题;原则二:硬件条件差的部门，特点是改善难度大。
这些原则主要是要增强全体员工的信心，即使再乱再脏，问题多的地方也能通过6S 管理的方法，得到提高，给员工一种巨大的震撼和说服力，彻底消除疑虑。
(三)样板区的选定根据公司生产现场的情况，选择胶粉第一车间作为样板区。
(四)建立活动步骤表2 样板区6S活动步骤表3、在全厂范围正式推行6S(一)全公司正式推行6S管理通过样板区的6S实施，公司取得了一定的经验和成果之后，公司进入全面推广阶段。
通过对全体员工汇报在样板区的成果，激发员工投入到全面实施6S管理的热情，增强公司领导对实施6S管理的决心，并明确6S管理要达到的目标。
(二)开展6S检查、评比和考核(1)检查、评比、考核的意义要维持并推进6S管理活动，日常的检查、评比和考核工作是不可或缺的一部分，这部分的活动非常强调公平、公正。
如果考核、评比的方式、重点不合理，会严重挫伤员工的积极性，给活动的开展带来一定的负面效果;反之，合理的考核标准和正确的评比方式能有效地推动员工的积极性，使活动向着习惯化的方向发展。
（2）评分标准公司的评分内容包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这六方面。
但根据部门的性质不同，将评分标准分为两大类，非生产性质的部门和生产性质的部门。
(三)部门间评比的平衡系数由于部门性质不同，所以各个部门在劳动强度的大小、场地面积、人数、工作环境等方面都各不相同，但为了体现统一考核的公平性和方便评比，这里引入平衡系数这个概念。
平衡系数包括:整理整顿难度系数K1、清扫清洁面积系数K2、清扫清洁人数系数K3、素养人数系数K4。
(1)整理整顿难度系数K1确定K1的系数跟该责任区域物品的数量、轻重、区域大小、进出频率有关，根据实际情况可以将非生产部门，如办公室、财务部门等，可以将其的Kl系数设置成1，其他部门根据各自的整理整顿难度设定系数K1，具体可以见表5.3。
表3 不同部门的平衡系数K1表(2)清扫清洁面积系数K2系数K2的确定根据各部门的面积占公司总面积的比例，即: 表4 清扫清洁面积系数K2表(3)清扫清洁人数系数K3系数K3的确定是根据每个部门人数占公司总人数的比例。
表5 清扫清洁人数系数K3表(4)素养人数系数K4系数K4的确定是根据每个部门人数占公司总人数的比例。
表6 素养人数系数K4表(四)成果展示对每次6S里活动取得阶段性的成果后，需要及时召开成果发布会，总结出能有助于推进6S管理的经验，及时将这些好的经验介绍给其他部门，并同时对推行好的部门进行表彰嘉奖。