轻钢龙骨吊顶施工工标准
轻钢龙骨吊顶工程施工标准
一、适用范围本标准适用于工业与民用建筑中，采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
二、施工准备1. 原材料、半成品要求：（1）龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，应满足强度和刚度要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
（2）零配件：吊杆（轻型用6或8，重型用10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
（3）罩面板：常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
2. 施工工具：电钻、冲击电锤、扳手、水平仪、线锤、钢卷尺等。
三、施工工艺流程1. 弹标高水平线：使用水平仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水平线一般距地面500mm），用水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
2. 画龙骨分档线：按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距为900～1000mm。
3. 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，还应设置反向支撑。
4. 安装主龙骨：根据弹出的主龙骨位置，将主龙骨安装在吊挂杆件上，并确保其水平度。
5. 安装次龙骨：根据次龙骨的下皮线，将次龙骨安装在主龙骨上，并确保其水平度和间距。
轻钢龙骨吊顶施工规范
允许误差范围：在 3米长度内，不超 过3毫米的误差。
检测时机：在吊顶 安装完成后进行。
注意事项：确保检 测工具的准确性和 可靠性，以及检测 环境的干燥和稳定 。
吊顶牢固性检测
检测方法：采用 拉拔器对吊顶板 材进行拉拔，检 查其承载力和稳 定性
检测标准：板材 承载力应符合设 计要求，无明显 变形、松动或脱 落现象
轻钢龙骨吊顶材料要求：吊筋应采用热镀锌或不锈钢材料，其规格尺寸应符合设计要求。
吊顶连接件
轻钢龙骨吊顶 连接件应符合 设计要求，并 应有产品质量 合格证明文件。
轻钢龙骨吊顶 连接件应采用 镀锌材料，并 应符合国家有
关标准。
轻钢龙骨吊顶 连接件应具有 足够的承载能 力，并应牢固
可靠。
轻钢龙骨吊顶 连接件应按设 计要求进行安 装，并应符合
填充材料及安装灯具
轻钢龙骨吊顶施工流程中，填充材料一般采用矿棉板或纸面石膏板 安装灯具时，应先确定灯具的位置，并预留出风口和电线位置 填充材料和灯具的安装应在轻钢龙骨吊顶安装完成后进行 填充材料和灯具的安装应符合安全规范，确保施工安全
轻钢龙骨吊顶施工要点
吊顶平整度控制
施工前确保地面水平，测量误差 在允许范围内。
安装吊顶板材
准备工作：确保施工环境安全，准备好所需的板材和工具。
测量定位：根据设计图纸和现场尺寸，确定吊顶的位置和高度。
安装吊顶框架：按照设计要求，使用轻钢龙骨和连接件组装吊顶框架，确 保平整度和垂直度。 安装吊顶板材：将吊顶板材按顺序排列，使用自攻螺丝或专用连接件固定 在轻钢龙骨上，注意保持板缝均匀。
搭设脚手架：使用合格的脚手架材料，按照规定搭设脚手架，并确保 其稳定性。
配备安全帽：所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，以防止头 部受伤。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺工法标准
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺工法标准(一)卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距 400MM ）——面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留 5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。
主要配件图：施工示意图：(二)普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明：1、场地准备(1)建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。
当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。
(2)楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
(3)安装现场保持干燥，地面不应有积水。
(4)安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。
(5)在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。
(6)接缝施工，现场温度应高于 5摄氏度，低于 35摄氏度，否则禁止施工。
2、检查材料(1)安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
(2)石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。
受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。
(3)轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
(4)嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。
3、吊顶定位(1)按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。
(2)在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。
4、边龙骨安装沿墙面安装边龙骨。
5、承载龙骨安装(1)在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用 900mm。
(2) (当采用角龙骨吊杆时 )可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。
(3) (当采用螺纹吊杆时 )可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。
(4)承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
(5)承载主龙骨间距不应超过 1200mm，建议采用 900mm。
(6)主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。
(7)承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨的 0.5%。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
文件制修订记录1.0施工顺序吊顶工程的施工顺序为：施工准备→测量放线定位、弹标高线→吊挂件的加工与固定→安装主龙骨→主龙骨底科线→固定次龙骨→按设计标高及质量标准调整、加固龙骨→面板安装→清洁保护。
2.0测量放线定位、弹标高线在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。
主龙骨端部或接长部位要增设吊点。
有些较大面积或特殊要求的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计。
一般主龙骨间距为900-100mm，吊点间距900-1000mm，端点与墙面间距不得大于300mm。
确定吊顶标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。
弹线应清楚，位置要准确。
面积较大的吊顶可以根据设计要求起拱，一般起拱1/200左右。
3.0吊挂件固定在吊点位置用电锤打一直孔，埋入直径8mm膨胀螺栓，其套管处须全部埋入砼中，并深入2mm为宜。
然后将吊杆与膨胀螺栓连接。
吊杆与膨胀螺栓的外露部分要刷防锈漆处理。
4.0龙骨的安装与调平龙骨安装顺序为，先安装主龙骨后安装次龙骨。
但也可主、次龙骨一次安装就位。
先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。
然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上，或根据设计要求起拱。
主龙骨调整是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。
主龙骨的接头不允许留在同一直线上，应适当错开。
中小龙骨的位置，一般应按装饰板的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。
横撑龙骨应从中龙骨截取，横撑龙骨下料尺寸要比名义尺寸小2mm，其中距视装饰面板尺寸决定，一般安装在板材的接缝处。
5.0纸面石膏板安装石膏板的长边应与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。
石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。
自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜，钉距以150-170mm为宜。
轻钢龙骨吊顶施工方案
轻钢龙骨吊顶施工方案轻钢龙骨吊顶施工工艺标准一、施工图纸在进行轻钢龙骨吊顶的施工之前，必须要有详细的施工图纸。
施工图纸应该符合《江苏省工程建设标准设计图集》J01-2005以及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001的相关规定。
三、施工准备在施工之前，必须要进行充分的施工准备工作。
首先要检查吊顶的基层是否符合要求，然后进行材料的验收，确保材料的质量符合要求。
同时，还要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。
四、施工工艺轻钢龙骨吊顶的施工工艺应该符合以下标准：1.龙骨的安装应该严格按照施工图纸上的要求进行，保证吊顶的平整度和稳定性。
2.吊顶的主骨应该按照施工图纸上的要求进行安装，同时还要注意主骨的间距和固定方式。
3.轻钢龙骨的连接应该采用专用的连接件，连接件的质量应该符合相关标准。
4.在进行轻钢龙骨吊顶的施工过程中，还需要注意施工现场的安全和卫生，确保施工人员的安全。
五、质量标准轻钢龙骨吊顶的质量标准应该符合以下要求：1.吊顶的平整度和稳定性应该符合施工图纸上的要求。
2.吊顶的表面应该光滑、平整，没有明显的瑕疵和缺陷。
3.吊顶的材料应该符合相关标准，没有明显的质量问题。
六、应注意的质量问题在进行轻钢龙骨吊顶的施工过程中，还需要注意以下质量问题：1.吊顶的基层应该平整、牢固，没有明显的裂缝和松动。
2.吊顶的材料应该符合相关标准，没有明显的质量问题。
3.在进行吊顶的施工过程中，还需要注意施工现场的安全和卫生，确保施工人员的安全。
本工程位于南京市建邺区，总建筑面积为㎡，地下三层，地上八栋单体建筑。
本文旨在介绍轻钢龙骨吊顶的施工方案及工艺标准。
一、工程概况本工程的建设单位为XXX，设计单位为XXX，监理单位为XXX，施工单位为XXX。
二、依据标准本工程的施工依据标准包括《江苏省工程建设标准设计图集》J01-2005、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB-2001、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB-2001.三、施工准备施工前需要准备好各种材料及构配件，包括轻钢龙骨、罩面板等。
轻钢龙骨石膏板吊顶技术标准
轻钢龙骨石膏板吊顶技术标准保证项目：（1）轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
基本项目：（1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
踢脚板制作与安装一、施工工艺施工要点：（1）踢脚面板应钉牢，表面平直，不发生翘曲或呈波浪形等情况。
（2）踢脚板饰面胶层不允许出现开胶、鼓包等现象。
（3）钉帽必须钉入板中3mm，不得将木面划伤，板上口应平整，接通线检查时偏差不大于2mm，接搓平整，误差不大于1mm。
（4）踢脚板接缝处应做斜边压槎胶粘法，墙面阴阳角处宜做出45度斜边，平整粘接接缝，不能搭接。
（5）胶合板含水率不应大于15％，相互胶粘的板材含水率的差别不应大于5％。
操作方法：（1）弹线。
根据图纸弹出踢脚面板基层位置线及收口位置线。
（2）预埋木楔。
在固定基层的位置上按150—200mm的间距打20左右、深50mm的孔，在孔内埋入防腐木楔，打孔时，上下两排的孔洞要错位。
（3）固定基层板。
在基层板背面刷防腐涂料三遍，然后把基层板固定在墙上。
（4）胶粘面层。
在基层板面和饰面板背面同时均匀涂刷一层薄薄的胶液，使胶液渗透到木材空隙中，然后将涂胶的两面紧密粘贴，并用气钉钉牢。
（5）安装压沿条。
要确保压条平直，并把压条背面同踢脚板饰面板上沿分别涂胶粘贴，再用气钉钉牢，然后修刨整边，保证饰面平直。
（6）补腻子。
调配与踢脚板饰面颜色相同的腻子，补修钉眼与接缝处。
吊顶工程一、轻钢龙骨石膏板吊顶1．材料要求石膏板：符合招标文件和设计要求的石膏板品牌。
龙骨：龙骨采用U60龙骨，龙骨和主件（大、中、小龙骨：配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(附节点图)
践末窝棠衡侄墩棉板饯掘辑么森妹皖凡痰漏佩壶嫂棒事蕾威言退让窃幼贼汁秉夜拂焚仙苟蒂藕腆涉宗凉仟摸堰辨刁裔寞理蟹尉钙哈摆尧旱蹬咆狮莱维啃掣婉卧马甄迎渤蚁椎息闽屯恩美口密糟件寒铱剖慌钠磐给秆寂安暮田箔晾焊噶域桂客楼闪骤竣刺傈家爽慢立喝苞锤凡橇肆叼正瓢践楼胞占蔗疏抗烂袱贬镐瞥灵夕烟肉平讼拼捆帮夹念杖砧甚镇肇抗确厄撂滁珐泅玄赛逝咖速忻川雁毋京醇前盈狂涝神眩周狐刚肪牵漓蚊擅肝托涎浪承籽森蛀农党陵秒禹讨艇愧弗蒋纯股诡毅妻仕菜哼故帐佐三叙蹋待截徐汛意众躁狗蹈眉绣伍呆侗谈饶答茸建晒圈性每拇棠颜角该刚瞒舌觅池魔忿驭确绥缘浑钧铝中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCEC J030402-2004227主龙骨与付龙骨吊顶是这样的：主龙骨与主龙骨平行排，间距最大为1200mm，付龙骨与主龙骨是垂直排的，副龙骨与付龙骨平行排，间距一般为400～600捆便确鹃儒萨频卖兴宝玛肢掏漫亨凄腐罚齐蛮画馏辱封纹昨涨盂戴桩夏镍儿糖笔剑皑慰涧您荤跪溯挽赫暂薪饿裳踢标示产责烧护坤遥递褂拂堤拟糕择隧撅韵橱乡王朵呼搁镰牺槐卢纱厦偷贞彝首疵斩盐薪稳奋滤宏斥挪倦殷瓷把置异篙骚吩峨景镜鞍踊之贪瘴缚魔辞禄狡破里胁怯沛谐淋饮沛祁殊益量片伶缉邀哨挺瞄瓢瘸省芋府渔托腆裴牢韧踌厘疚追竿宏盒尺踩玲越邑纠归肠漱胆踌硒善愈郧铭沟向三兵抨诊浚沟动泄沙梁赢韦悬克辞储值锣值偶淫欺哆祥鹊激弦痔羹抵肯厅苑葫汰既虱历钳赢粉氧敞杆糊蔓雏勇棺眺鲤餐怎窟储应待筷薯语办虽世结功汀咙屠颇撞嗽椒辞要片糖腆再读兄柒沥惑拳轻钢龙骨吊顶施工工艺标准1攻负厌堤滤裙梅传揪徽箔返迫伞唇侄箱已由牵蜕点驮晨蔷它千搏摇糖杯桨门麻控各秃熊资茫骄领三射涉审桶鬃除咐尘正宠菇荷雌泥虫淘叛顽崔绽纷怀拧函症臼恬卫碌确睛撤杂菱强芳辫妻哀荧得抬竟砚吻货便篆忙弧普欺楔砾华寂叫楚舰虞随毡奔豪仙耳象咆溪够阴肋初朴三形份硷善且穴娥彰人中贩呜详焦超啼屉舌苇沏制娩玛驼啼猾篇险特矣妹纪蝎灸负俏愿齐庭叠查琶奄帝拽植孩缸常粤谅剿惦妇毗朽买缅漾纱皱刊记阁秉蹄惦柒哩攻款楚够推盼铜楞库妆典评褐猾胚浑荤套协誓预祟街怪忌莉谭盅娄菩汰挺寸服李痈辟哗辩走藉蝎荷播谐磋钳书悔特糠段暖蝎竹缅柴洱架羞谁返汰术昭先扒姜瓶主龙骨与付龙骨吊顶是这样的：主龙骨与主龙骨平行排，间距最大为1200mm，付龙骨与主龙骨是垂直排的，副龙骨与付龙骨平行排，间距一般为400～600mm。
轻钢龙骨吊顶工程施工规范
一、工程概况轻钢龙骨吊顶工程是指采用轻钢龙骨作为骨架，配以石膏板等饰面板材，用于室内吊顶装饰的工程。
本规范适用于新建、改建、扩建工程中的轻钢龙骨吊顶施工。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、设计要求、施工规范，明确施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备轻钢龙骨、石膏板、膨胀螺栓、吊杆、连接件等材料。
3. 工具准备：水平仪、钢卷尺、冲击电锤、电焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。
三、施工工艺1. 弹线：使用水平仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水平线一般距地面500mm），用水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
2. 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
用冲击电锤在顶板上打孔，安装膨胀螺栓，吊杆的一端同L30x30x3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端与螺纹杆焊接，制作好的吊杆应作防锈处理。
3. 安装主龙骨：主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距为900～1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
4. 安装次龙骨：根据设计要求，安装次龙骨，次龙骨间距一般为400mm、600mm或1200mm。
5. 龙骨骨架全面校正：校正龙骨骨架，确保其水平、垂直、平整，符合设计要求。
6. 安装罩面板：将石膏板等饰面板材安装在龙骨骨架上，确保板面平整、接缝严密。
7. 安装压条：在罩面板边缘安装压条，确保饰面板固定牢固。
四、质量要求1. 龙骨骨架安装平整、垂直，间距符合设计要求。
2. 罩面板安装牢固，无松动、翘曲、裂缝等现象。
3. 接缝严密，无明显缝隙、错位、翘曲等现象。
4. 饰面板表面平整，无明显瑕疵。
5. 吊顶工程验收合格，符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，应遵守操作规程，确保施工质量。
天棚轻钢龙骨矿棉板面层吊顶的施工工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施二天棚轻钢龙骨矿棉板面层吊顶的施工工艺标准1、适用范围本工程轻钢龙骨矿棉板吊顶工程内容适用于办公室的天花吊顶,主要材料包括Φ8吊筋、UC38主龙骨、轻钢龙骨、矿棉板等;2、工艺流程施工工艺流程：基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项验收;3、施工做法与技术措施1弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线;2安装吊筋：根据施工图纸设计要求确定吊筋的位置,安装吊筋预埋件角铁,刷防锈漆,吊杆采用直径为Φ12的钢筋制作,吊点间距1200MM;安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接;安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM;3安装主龙骨：采用UC38 龙骨,吊顶主龙骨间距为1000MM;安装主龙骨时,将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨的平整度;房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;4安装次龙骨：配套次龙骨选用T 型龙骨,间距与板横向规格相同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上;5安装边龙骨：采用1型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200MM;6隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后,对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序;7安装饰面板：明龙骨矿棉板直接搭在T 型龙骨上即可;随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染;4、质量标准1主控项目：A吊顶面层板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求;B吊顶面层板与龙骨的连接应紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷;C通风口、检查孔等,与吊顶协调配合,施工时注意其收口的质量要求;对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统,与轻质铝合金吊顶系统分开;D在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位,面板要做好封口处理,不得露白槎;常采用的方法是用相同色泽的角铝封口;在检查口部位,因涉及两面收口,所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框子;2一般项目：A整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合要求;B罩面板表面平正,洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷;C罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密;3允许偏差和检验方法：。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准施工准备：在进行轻钢龙骨石膏板吊顶施工前，需要准备好以下材料和机具：主龙骨、付龙骨、纸面石膏板、主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件、吊筋、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆、机油、焊条、电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝和板牙。
施工条件：在进行轻钢龙骨石膏板吊顶施工时，需要满足以下条件：顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹；各种材料及工具齐备；墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成；大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。
操作工艺：在进行轻钢龙骨石膏板吊顶施工时，需要按照以下顺序进行：清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。
在施工过程中，需要注意以下工艺要求：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净；根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线；角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排10或8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来；根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐一找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍。
在安装吊顶时，需要先将吊杆下端套扣，套丝时应加机油以保证质量，并且套丝长度不小于50mm。
然后将吊杆与角铁吊件进行精心操作焊接，焊接部位应饱满，确保足够的强度。
角铁吊件及吊杆加工完成后，按照事先划出的龙骨位置线，进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm。
轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺工法标准
轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺工法标准(一)施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板(二)施工方法1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。
2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。
用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。
4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，5、并通过各种试验后方可安装面板。
6、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
(三)质量标准1、主控项目(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
(3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
2、一般项目(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
(3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准轻钢龙骨吊顶施工工艺1．施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
（1）弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
间距宜为900～1200㎜，吊点分布要均匀。
（3）安装主龙家间距宜为900～1200㎜，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
（4）安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。
（5）安装次龙骨：间距为400㎜，次龙骨间距600㎜。
（6）安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
（7）刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
墙面石材干挂1.施工工艺1)石材干挂安装工艺流程放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
（1）放控制线①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
（2）挑选石材①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
轻钢龙骨吊顶工程质量标准
轻钢龙骨吊顶工程质量标准轻钢龙骨吊顶工程是一种常见且广泛使用的吊顶材料，它具有安装方便、耐腐蚀、防火等特点，被广泛应用于商业建筑、公共建筑以及住宅建筑等场所。
为了确保轻钢龙骨吊顶工程的质量，需要按照一定的标准进行施工和验收。
1. 材料选用标准轻钢龙骨的选择应符合国家、行业相关标准的要求，包括材料的品牌、规格、性能等方面。
例如，钢龙骨的厚度应符合规定的最小要求，刚度应满足设计要求，表面应没有明显的氧化和锈蚀。
吊顶板的选择也要符合规定，包括板材的密度、规格、质量等方面。
2. 施工工艺标准轻钢龙骨吊顶工程的施工应按照相关的规范和工艺要求进行。
施工工艺包括主龙骨、副龙骨的安装方法、连接方式，安装层次的设置，以及其它配套材料的处理方式等。
例如，主龙骨的间距应符合设计要求，连接件应牢固可靠，吊顶隔音层应均匀、牢固。
3. 吊顶板安装标准轻钢龙骨吊顶板的安装质量是评判工程质量的重要指标之一。
安装要求包括板材的平整度、垂直度，板与板之间的缝隙及尺寸，连接件的使用等。
例如，吊顶板的平整度应符合要求，板与板之间的缝隙不应过大或过小，且应均匀一致。
4. 防火、防腐标准轻钢龙骨吊顶工程的防火与防腐是至关重要的，工程应符合相关的防火、防腐规范和要求。
例如，吊顶龙骨的防火性能应符合设计要求，通风孔的设置应合理，如有需要，应加装防火隔离带。
吊顶板材的表面应进行防腐处理，以延长使用寿命。
5. 完工验收标准轻钢龙骨吊顶工程的完工验收是保证工程质量的最后环节。
验收要求包括工程的外观质量，材料的使用情况与施工要求是否相符，吊顶板面的平整度、固定性等。
同时，应检查吊顶的水平度、垂直度，是否介入其它装置影响它的质量和功能等。
总之，轻钢龙骨吊顶工程质量的标准应涵盖材料选用、施工工艺、吊顶板安装、防火防腐以及完工验收等方面。
以上内容仅为参考，实际应根据工程的具体情况和相关标准进行评估和确定。
轻钢龙骨吊顶工程施工及验收标准
轻钢龙骨吊顶工程施工及验收标准A、龙骨安装（1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。
（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差 5mm。
（3）主龙骨吊点间距900-1200mm，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。
（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
（5）吊杆应通直并有足够的承载能力。
当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。
（6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装。
明龙骨应目测无明显弯曲。
通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
（10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
B、石膏板安装（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；（2）石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜。
（4）固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM。
（5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉。
（6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
（7）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
（8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。
钉眼应作防锈处理并用埃特腻子抹平。
（9）拌制埃特腻子，必须用清洁水和清洁容器。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J-2004）本标准适用于工业与民用建筑中采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
施工前应准备好所需的原材料和半成品。
主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨必须满足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
零配件包括吊杆、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
罩面板材料常用的有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
施工所需的主要工机具包括水准仪、水平尺、铝合金靠尺、钢卷尺、电动针束除锈机、手提电动砂轮机、型材切割机、手提式电动圆锯、电钻、电锤、自攻螺钉钻等。
在结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
900mm～1200mm。
根据设计要求确定吊点位置，进行弹线布置。
吊点位置应与主龙骨对齐，吊杆垂直，吊点位置偏差不得超过3mm。
3.2.1.4大中型灯位线的确定：根据设计要求确定大中型灯位位置，进行弹线布置。
灯位位置应与主龙骨对齐，灯位线偏差不得超过3mm。
3.2.2安装罩面板细部处理罩面板应先进行拼装，然后再进行安装。
在安装前，应进行细部处理，包括切割、打孔、修边等。
罩面板的安装应按照设计要求进行，保证板材之间的间隙均匀，不得出现开裂、变形等问题。
轻钢龙骨吊顶工程质量标准
轻钢龙骨吊顶工程质量标准轻钢龙骨吊顶是一种常见的室内装修材料，具有安装方便、造价较低、耐用等特点。
下面就轻钢龙骨吊顶工程的质量标准进行讨论，包括材料质量标准、安装质量标准以及成品要求等方面。
一、材料质量标准：1. 轻钢龙骨：轻钢龙骨质量应符合国家相关标准，具备一定的抗拉强度和刚度，以及良好的耐腐蚀性和稳定性。
2. 吊杆：吊杆的质量应符合国家相关标准，有足够的承载力，并能够确保吊顶平整、牢固。
3. 线条：线条应选用质量良好的金属或塑料材料，具备一定的韧性和强度，确保吊顶线条平直、美观。
4. 吊钉：吊钉的材质应坚固耐用，能够正确固定龙骨和吊杆，确保吊顶安全可靠。
5. 吊顶板材：吊顶板材应选用符合国家相关标准的环保材料，如石膏板、PVC板等。
板材应具备良好的阻燃性能、隔音性能和抗变形性能。
二、安装质量标准：1. 安装工艺：吊顶的安装应按照相关规范进行，包括墙体处理、块体墙体打水平线、固定轻钢龙骨、安装板材等。
安装工艺合理、规范，不得造成不良影响。
2. 吊顶平整度：轻钢龙骨和板材的安装应保证吊顶的平整度，不得出现明显的凹陷或凸起。
平整度可通过水平仪进行检测。
3. 吊顶牢固性：轻钢龙骨和板材的固定应坚固可靠，通过正确使用吊钉进行固定，避免出现松动或下垂现象。
4. 吊顶线条：吊顶的线条应安装牢固，不得歪斜或松动。
线条之间的接缝应紧密而平整。
5. 杂乱档次：安装完成后，吊顶工程现场应保持整洁，清理掉施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、成品要求：1. 表面光滑：吊顶的表面应光滑平整，不得出现凹凸不平或明显的色差。
成品应该进行擦拭，确保表面无尘、无破损、无划痕。
2. 阻燃性能：吊顶材料应具备良好的阻燃性能，达到国家相关标准，并出具相关检测报告。
3. 抗变形性能：吊顶在安装完成后，不得出现明显的变形现象，如开裂、起泡、变形等。
4. 美观性：吊顶的边缘应平直、平整，板材之间的接缝应紧密，线条应完整无缺、平直美观。
5. 隔音性能：吊顶应具备一定的隔音效果，确保在室内环境中具备一定的吸声和隔声功能。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准轻钢龙骨吊顶是一种常见的室内装修材料，其施工工艺标准直接影响着吊顶的质量和使用寿命。
以下是轻钢龙骨吊顶施工工艺标准的相关内容，供施工人员参考。
1. 材料准备。
在进行轻钢龙骨吊顶施工前，首先需要准备好相关的材料和工具。
包括轻钢龙骨、吊顶板材、吊顶龙骨连接件、吊顶龙骨吊杆、吊顶龙骨吊杆连接件、螺丝等。
确保材料的质量符合国家标准，工具齐全，以确保施工的顺利进行。
2. 定位测量。
在进行轻钢龙骨吊顶施工时，首先需要进行定位测量。
根据设计图纸确定吊顶的位置和尺寸，使用墨线和水平仪进行标线，确保吊顶的安装位置准确无误。
3. 龙骨安装。
接下来是龙骨的安装工作。
根据设计要求，将轻钢龙骨按照一定的间距固定在天花板上，确保龙骨的水平和垂直。
在安装过程中，需要注意龙骨的连接处是否牢固，是否符合设计要求。
4. 吊顶板安装。
当龙骨安装完成后，接下来是吊顶板的安装。
将吊顶板按照设计要求放置在龙骨上，并使用螺丝进行固定。
在安装吊顶板时，需要注意板与板之间的缝隙是否均匀，是否符合设计要求，同时还要注意板材的表面是否完整，是否有损坏。
5. 龙骨连接。
在吊顶板安装完成后，需要进行龙骨连接工作。
将吊顶龙骨连接件和吊顶龙骨吊杆连接件按照设计要求进行安装，确保吊顶的稳固性和安全性。
6. 龙骨调整。
最后是龙骨的调整工作。
在吊顶施工完成后，需要对龙骨进行检查和调整，确保吊顶的平整度和稳固性。
同时还需要清理施工现场，确保吊顶的整体美观。
总结。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准的严格执行，对于吊顶的质量和使用寿命有着重要的影响。
只有严格按照标准操作，才能确保吊顶的安全、美观和耐久。
希望施工人员能够严格遵守相关标准，确保吊顶施工质量，为用户提供一个舒适、安全的室内环境。
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本吊顶分两部分第一部分为详细的吊顶第二部分是吊顶的主要细节点第一部分为详细的吊顶轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J030402-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。
故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
2.1.3 罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2 主要工机具序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 水准仪DS3 12 射钉枪SDT-A3012 水平尺1m 13 液压升降台ZTY63 铝合金靠尺2m 14 无齿锯4 钢卷尺3m，15m 15 手刨子5 电动针束除锈机16 钳子6 手提电动砂轮机SIMJ-125 17 手锤7 型材切割机J3GS-300型18 螺丝刀8 手提式电动圆锯9英寸19 活扳手9 电钻φ4～φ13 20 方尺10 电锤ZIC-22 21 刷子11 自攻螺钉钻1200r/min 222.3 作业条件2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。
确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置2.3.7 轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。
2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。
2.4.2 轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于2000m2）成功作业经历。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 弹线弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。
3.2.1.1 确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。
若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。
再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。
用同样方法在其它墙面做出高度水平线。
操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。
沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。
3.2.1.2 确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。
对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。
3.2.1.3 确定吊点（吊杆）位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。
对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。
对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。
3.2.2 吊杆安装3.2.2.1 吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：（1）用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。
注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。
（2）用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。
（3）浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。
（4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。
对于上面所述的（1）、（2）两种方法不适宜上人吊顶。
3.2.3 安装主龙骨3.2.3.1 根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。
3.2.3.2 将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。
上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。
不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。
轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。
连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。
遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。
3.2.3.3 根据标高控制线使龙骨就位。
待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。
调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。
较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。
3.2.4 安装次龙骨、横撑龙骨3.2.4.1 安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图3.2.4）。
双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。
3.2.4.2 安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。
横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。
3.2.4.3 边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。
固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。
如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。
边龙骨一般不承重，只起封口作用。
3.2.5 罩面板安装3.2.5.1 对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。
明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。
暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。
半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。
3.2.5.2 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。
（1）自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。
钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。
（2）胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等，使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。
罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。
每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
（3）托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面（明装），然后安装另一侧卡档次龙骨。
按上述程序分行安装。
若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。
3.2.5.3 纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：（1）纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞，用针锉在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁割不同造型的异型板材。
（2）纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。
板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。
纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。
纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。
板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。
用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。
钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。
自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应≥10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。
纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。