泵站施工方案

施工方案

(一)、土方工程

（1）施工测量

在开工前进行现场复测，主要包括导线、中线的复测，水准点、控制点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。对所有测量结果进行认真整理、记录准确详细、签字齐全，在测量完成后及时将测量成果上报监理工程师进行核查，在监理工程师复测时，无偿提供测量设备，并安排辅助人员。在监理工程师核准测量成果后，按图纸设计进行放样，设置工程的位置桩、地界桩、轴线控制桩等，并报请监理工程师检查批准。

（2）施工前场地调查

土方工程施工前，对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线、弃土场地、临时堆土场地及施工组织条件等情况进行详细调查。将调查结果以书面形式向监理工程师报告，发现调查结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。

（3）土方开挖

本工程一般土方开挖主要包括建筑物基坑土方开挖，施工方法均采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，保护层土方均采用人工开挖，修整成形。

（A）施工机械设备配置

根据施工现场实际情况及施工总工期要求，土方开挖计划配置挖掘机2台，10T自卸汽车4辆。建筑物基坑土方开挖部分使用的机械设备将根据工程的具体进展情况以及施工现场环境，适当进行调配，以减少机械设备进退场的次数。

（B）开挖前准备工作

在开工前编制详细的土方施工方案上报监理工程师审核，批准后方可实施，施工中如遇调整，必须得到监理工程师的批准。施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场布置。同时掌握施工范围内的地质资料，对地表以下的土质清况以及分部情况有详细的认识，以便顺利指导土方开挖。

（C）开挖方法

本工程土方开挖由上而下分为植被清理、表土开挖、机械土方开挖、保护层土方开挖。施工时首先清除开挖区域内的树根杂草垃圾废物渣等有碍物，且植被清理范围及清理厚度符合招标文件规定和监理工程师要求，同时注意保护附近的天然植被，植被清理完毕后进行表土土方开挖，开挖的表土堆放至监理工程师指定地点，表层土清理结束后进行开挖区域内的机械土方开挖。基坑开挖前先进行土方开挖边坡稳定计算，确认边坡稳定安全后，才进行开挖。所有土方开挖时先由测量人员定出土方开挖范围及填土位置，并用石灰线或标杆作出醒目标志，同时合理布置好运土路线，采用挖掘机配汽翻开挖，保护层土方采用人工开挖。

（D）回填及填筑作业

回填及填筑作业应符合下列要求：

1、建筑物基坑土方回填时，必须在基面清理且建筑物强度达到设计要求，经监理工程师验收认可后，方可进行回填，回填时同一段建筑物左右两侧的填土高度应均匀上升，相邻段的填土高差应符合图纸要求及监理工程师指示，同时填土高度应与建筑物施工相适应。

2、当必须采用含水量较高土料填筑时，首先开挖深龙沟，降水爽水，若仍达不到最优含水量时，则控制施工进度或进行堤面晾晒、翻晒。

3、相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡度采用1:3—1:5，高差大时采用缓坡。标段内作业队作业面不能平衡进土，且高差在1.5米以上，产生坡面施（E）压实作业

分段填筑，各段设立标志，以防漏压，欠压和过压。错开上、下层的接缝位置；相邻工段交界处上下犬牙相错相互搭接，其纵向碾压搭接长度不小于5米。每层交界处设置明显标志以资识别。

每个施工组合工段内分二个以上分段作业面，轮流进行进土、碾压作业和检测。每层铺土作业完成后，其铺土厚度、顶面高程经监理单位检查合格后，再行碾压。

（F）、雨季填筑和维护

①及时掌握雨情预报，雨前及时压实作业面，并做成中央起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。

②粘性土填筑面在下雨时不准行人践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

③在合同有效期内及时处理出现的雨淋沟和裂缝。

（G）质量检验

回填土工程质量检验按有关规定进行检验及控制，在进行土方回填及填筑时，施工质检员跟班检测。

按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。

（二）、泵站主体施工

1.模板施工

模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%~23%。木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上贴上胶带，保证砼表面美观。

模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。

模板施工应注意的事项：

（1）对拉螺栓的间距、模板围令根据混凝土浇注速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素而确定，最终保证模板不变形、不漏浆、混凝土成型好。

（2）在模板安装过程中，要随着模板的不断升高，经常根据经纬仪测出的基准线用线球、经纬仪、钢卷尺等工具校核位置的正确性。

（3）由于构筑物分层施工，严格按照逐层校核偏差，检查模板下侧有无“错面”。

（4）模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。

（5）对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊割除，对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆填实、抹光。

2.脚手架施工

支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。

3.钢筋制作、安装

钢筋制作前，做好钢材的质量控制。每批钢材到工地后除必须有出厂质保书外，还必须按规范要求抽样试验，待试验合格后才能使用。梁中钢筋绑扎要先主梁后次梁，柱梁、墙梁交节点应满足设计和抗震搭接、锚固要求。楼板钢筋最后绑扎，凡预留洞口要有加固钢筋，楼板上附筋必须满足高度和砼保护层要求，施工时不得踩坏钢筋。

钢筋制作前，做好钢材的质量控制。每批钢材到工地后除必须有出厂质保书外，还必须按规范要求抽样试验，待试验合格后才能使用。

钢筋加工按照经工程师核批的钢筋放样图进行加工。钢筋的制作均要按规范要求进行，严格控制质量。钢筋焊接在加工场采用对接电弧焊，现场采用搭接手工电弧焊，焊接之后均作抽样强度试验。

4.混凝土浇筑

现浇混凝土的施工实施，必须遵照《两规范》的规定执行。有关混凝土的试验按原水利电力部颁布的《SD105-82》规范执行。日平均气温稳定在5℃以下时，混凝土施工遵照《两规范》有关规定，按低温季节混凝土施工实施。如果因我方施工方面的原因，要