空调制冷系统安装规范

空调制冷系统安装规范总则第一条：为了更好的提高空调制冷系统的安装质量，特制定此规范。

第二条：适用于项目科的空调制冷系统的安装工作。

细则第三条：设备安装（一）制冷设备的开箱检查：1)根据设备装置清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号，规格以及全部零件，部件，附属材料和专用工具。

2)主体和零部件等表面无缺损和锈蚀等情。

3)设备充填的保护气体应无泄漏，油封应好，开箱检查后应采取保护措施，不宜过早或任意拆除以免设备受损。

（二）设备基础制作注意事项：1)在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置尺寸、标高、预留孔洞及预埋件均符合设计要求后方可安装。

2)机座基础必须做在实土上，基础重量约为设备重量2—5倍，施工前机座下的溶土挖浮后分层夯实，然后在上面作混凝土机座。

3)机座一般可采用150号混凝土制作，应一次捣筑完成（间隔时间不得超过两小时）按设备地脚孔位置及尺寸所予留地脚孔洞，并予埋电线管和上下水管道，基础浇制后约8小时，就应松动地脚孔的模板，混凝养护三星期才能达到设计强度。

4)基础尺寸的误差：长度允许小于等于20mm,凹凸程度公差小于等于10mm地脚孔中的距公差小于等于5mm, 机座主要轴线之间尺寸公差小于等于1mm。

5)基础浇灌10天以后强度达60%以上时，方可安装。

（三）制冷设备的搬运和吊装应符合下列规定：1)安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥。

2)吊运前应核对设备重量、吊运、捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。

3)吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲变形。

4)吊索的转折处与设备接触部位、应采用软质材料衬垫。

（四）活塞式制冷机的安装1)整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度允许偏差为0.2/1000测量部位应在主轴外露部分或其他基准平面上，对于有公共底座的冷水机组应按主机结构选择适当位置作基准面。

2)有关具体操作可参照公司程序文件〈〈制冷设备安装施工标准〉〉（YR/009.8-04-01）。

3)制冷设备的拆卸和清洗I.用油封的活塞式制冷机，如在技术文件规定期限内，外观完整，机体无损伤和锈蚀等现象，可仅拆卸缸盖、活塞、气缸内壁，吸排气阀，曲轴箱等均应清洗干净、油系统应畅通、检查紧固件是否牢固并更换曲轴箱的润滑油，如在技术文件规定期限外或机体有损伤和锈蚀现象则必须全面检查、并按照技术文件的规定拆洗装配，调整各部件间隙并做好记录。

II.充入保护气的机组在设备技术文件规定期限内、外观完整和氮封压力无变化的情况下，不作内部清洗，仅作外表擦洗，如需清洗，严禁混入水汽。

III.制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗。

（五）辅助设备的安装1)制冷机的辅助设备单体安装前必须进行吹污，并保持内壁清洁，承受压力的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在技术文件规定的期限内，设备无损坏和锈蚀现象条件下可不做强度试验。

2)辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通。

3)立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许误差均为1/1000。

4)卧式冷凝器、管壳式蒸发器和储液器应集油的端其倾斜度为1/1000—2/1000。

5)贮液器及洗涤式油氨分离器的进液口均因应低于冷凝的出液口。

6)直接膨胀表面式冷却器、表面应保持清洁、完整、安装时空气与制冷剂应呈逆向流动，冷却器四周的缝隙应堵严冷凝水排除应畅通。

7)卧式及组合式冷凝器、贮液器在室外布置时应有遮阳与防冻措施。

（六）冷却塔的安装1)冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。

2)冷却塔的出水管口及喷嘴方向和位置应正确、布水均匀、有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平方向呈30度夹角，且方向一致，不应垂直向下。

3)玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔、安装应严格执行防火规定。

第四条：管道安装（一）制冷剂和润滑油系统的管子、管件和阀门安装前的清洗。

1)管子及管件在安装前将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净，使内壁出现金属光泽，并保持外壁干燥。

2)阀门应进行清洗、凡具有产品合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规定期限内可不作解体清洗。

（二）制冷剂管道阀门及附件的安装1)阀门安装位置方向与高度应符合设计要求。

2)安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下，电磁阀，调节阀。

热力膨胀阀，升降式止回阀等的发头均应向上竖直安装。

3)热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎其厚度宜与管道绝热层相同，必须刮除管道的涂漆。

4)字控阀门必须按设计要求安装，在连接封口前应做开启动作试验。

（三）制冷剂管道安装1)液体管道不得向上安装成π形，气体管道不得向下安装成Ц形（特殊的回油弯除外）。

2)从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接部门应相互错开，间距不应少于2倍支管直径，且不宜小于200mm。

3)与制冷压缩机或其他设备相连接管道不得强迫对口。

4)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙体或楼板地面平齐，但应比地面高出地面20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其他不易燃材料填塞，不得将套管作为管道支承。

5)各管道之间连接管道，其坡度及坡向应符合下列要求：I.氟里昂压缩机的吸气水平应坡向压缩机，坡度为4‰--5‰，排气管坡向油分离器，坡度为1‰--2‰。

II.氨压缩机的吸气水平管应坡向低压桶，坡度大于或等于3‰，排气管应坡向氨油分离器，坡度大于或等于1‰。

6)安全阀放空管末端宜做做成Γ形或形，排放口应朝向安全地带，安全阀与设备间若设关断阀门，在运转必须处于全开位并予铅封7)制冷剂管道的弯管及三通应符合下列规定：I.弯管的弯曲半径宜取3.5—4倍弯管直径D椭圆率不应大于8%，不得使用焊接弯管，及褶皱弯管。

II.制作三通支管应按介质流弯成90度弧形与主管相连不得使用弯曲半径为1.0D—1.5D的压制弯管。

III.管子加热时，升温应缓慢均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳，铜、铝管热弯时应用木柴、木炭或电炉加热，不宜使用氧乙炔或焦碳。

8)氨系统管道不得采用铜管，管内不得采用铜管，管内不得镀锌，系统中的附件，阀门及填料不得用铜制或铜合金材料（磷青铜除外）。

9)冷冻水（载冷剂）系统管道安装应符合以下规定：I.管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间开口应采取密封保护措施。

II.冷冻水管道系统应在该系统最高处，宜便于操作的部位设置放气阀。

III.管道安装后应进行系统冲洗，系统清洗后方能与制冷设备或空调设备连接。

IV.管道系统安装后必须进行水压试验。

V.冷凝水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

VI.管道与泵的连接应用弹性连接，并在管道处设置独立支架10)管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架，管径小于或等于20mm的铜管道在阀门处应设置支架，管道上下平行敷设时冷管道应在下部。

11)焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣，气孔等缺陷。

(四) 管道清洗建议使用化学的方法。

（酸的浓度的配比可以参考《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231—98）P98）（五）管道涂漆1)涂漆施工宜在15度—30度的环境温度下进行并应有相应的防水、防冻、防雨措施。

2)涂漆应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

3)管道安装后，不宜涂漆部位先漆。

4)质量要求：I.涂层应均匀，颜色应一致。

II.涂膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

III.涂层应完整，无损坏、流淌。

IV.涂层厚度应符合设计文件的规定。

V.涂色时应间距均匀，宽度一致。

制冷管道的安装工程总则第一条为了具体的细化制冷管道的安装，特制定此规范。

第二条本规范适用于项目科的制冷管道的安装工程。

细则第三条管子、管件支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合以下要求：1)制冷系统所使用的管子、管件、阀门必须具有制造厂家的质量合格证明书，其指标应符合国家或部颁发的现行标准。

2)管子、管件及阀门在施工前应进行外观的检查，不得有裂纹、砂眼、夹渣、缩孔、折叠、轧折、结疤、离层和皱纹等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷、椭圆度；管子不应弯曲，如弯曲，进行较直后方能使用；阀门应铭牌完整、清晰、无包砂、无裂纹、无缩孔，启闭灵活，密封严密。

3)输送介质为氟利昂制冷剂的管道，从经济角度考虑，公称直径大于或等于25mm时，可采用无缝钢管也可采用紫铜管，公称直径小于25mm时，应采用紫铜管，紫铜管内外表面应光洁，不得有针孔，裂纹，起皮，分层，粗糙，拉痕，夹渣，气泡等缺陷。

管子切口表面应平整。

不得有毛刺凸凹等缺陷，切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。

铜管煨弯可采用或热弯，其椭圆率不大于8%。

铜管翻边后应保持同心，不得出现裂纹分层，豁口及褶皱等缺陷并应有良好的密封面。

铜管连接可采用对焊，承插式焊接及套管式焊接。

如采用承插式焊接。

其承插口的扩口深度不应小于管径，扩口方面应迎介质的流向。

1.制冷阀门凡具有产品合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内可不进行解体清洗；否则必须做全面检查拆卸及清洗，更换填料、除锈、除污研磨并重新组装进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的 1.5倍，严密性试验压力为阀门的公称压力，合格后仍保持阀体干燥。

第四条：管子、管件及阀门内壁必须符合以下要求：1.管子、管件的内外壁的铁锈、污物都应清除干净，内壁可先用圆形钢丝刷拖拉，将铁迹及污物除尽后，再用煤油清洗，最后用干净白布将管子内外壁擦干，保持内外壁干燥，把管子两端口密封，妥善保管以备安装。

2.阀门出厂前均应涂有防锈油，为了防止污染制冷系统内润滑油及制冷剂，影响制冷效果。

因此，各种阀门（安全阀除外）安装前均应用煤油清除去油污，清洗后将内外壁擦干封闭进出口，妥善保管，以备安装。

第五条：管道系统的工艺流向，坡度、标高、位置必须符合以下要求。

1.由于制冷剂与润滑剂的互溶性不同，凡与设备连接的水平管道坡度与坡向蒸发器，防止氨液流入汽缸。

2.氟里昂属于良溶，可溶类，因此氟里昂制冷存在，回油或带油问题其吸气管水平管段的坡向应与气流一致。

3.液体管道不得向上安装成π形，以免在管道中形成气囊气体管道不得向下安装成Ц以免管道中形成液囊。

4.从液体干管引出的支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出的支管应从干管顶部或侧面接出。

有两根以上的支管与干管相接，其连接间距应互相叉开，间距不小于150mm.5.管道工艺流向，坡向、标高、位置必须符合设计要求。

第六条：压缩机的吸排气管的固定和与设备连接符合以下要求1.由于压缩机的吸排气管支架受压缩机的振动影响，吸气管和排气管如果与其他管道安装在同一支架上，也会影响其他管道受到振动干扰，在管道应力集中处会造成破裂，因此，压缩机的吸气管，排气管必须单独设置固定支架，以防止振动，减少固体噪音，并且便于维修。