EHU组合液压系统使用说明书
E+H压力简要操作说明
2.2.2 不在参考压力下标定—干标
举例： 这次，用升做单位来测量罐内的容积。最大值 1000 升对应压力 450mbar。最小值 0 升 对应压力 50mbar。压力表安装在液位零点的下方。 必备条件： 被测变量和压力成正比关系。 零标和满标的压力值和体积值都必须已知。 步骤： 1、在测量模式中选择液位测量模式。
菜单途径 GROUP SELECTION → MEASURING MODE 4、在液位选择 LEVEL SELECTION模式下选择液位对应压力 Level Easy Pressure模式 5、选择基本设置菜单
菜单途径 GROUP SELECTION → OPERATING MENU → SETTINGS → BASIC SETUP 6、在输出值单位 OUTPUT UNIT 菜单中选择需要的液位单位，这里选择 m。 7、在标定模式CALIBRATION MODE中选择湿标WET。 8、排空罐，测出零点对应的静压。此时，仪表测出的值为 0mbar。 选择空标 EMPTY CALIB.菜单 输入液位值，这里为0m。确认当前压力值已设置完成。 9、充满罐，测出满标对应的静压。此时，仪表测出的值为 300mbar。 选择满标 FULL CALIB.菜单 输入液位值，这里为3m。确认当前压力值已设置完成。 10、选择设置零标值 SET LRV。将 4mA 对应的零标值输入。 11、选择设置满标值 SET URV。将 20mA 对应的满标值输入。 12、完成，此时仪表的量程已经设为 0--3m。
菜单途径 GROUP SELECTION → MEASURING MODE 4、在液位选择 LEVEL SELECTION模式下选择液位对应压力 Level Easy Pressure模式 5、选择基本设置菜单
液压系统使用说明书
液压系统使用说明书一：产品性能特点本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。
希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。
二：技术参数1：系统额定压力3Mpa2：油箱容积330升3：电机功率4KW4：电机电压和频率AC 380V 50Hz5：电磁阀控制电压DC 24V6：压力开关电源电压DC 24V7：风机电压和频率AC 220V 50Hz8：系统额定流量59L/min9：冷却水流量3m3/h10：冷却器进水温度≤20℃11：系统工作介质46#抗磨液压油12：工作介质清洁度NAS913：蓄能器容量 6.3L14：蓄能器充气压力 1.8MPa三：使用说明1：注油利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。
2：系统出厂时压力已经设定系统压力3MPa（电磁卸荷阀）客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。
如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。
液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。
3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。
4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。
5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。
6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。
确认无误后，放可开机。
一般情况下，电机禁止频繁启、闭。
7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。
EH系统说明
EH供油系统目录1．使 用 安 全 须 知2．液压系统概述3．图纸资料4．液压设备的安装、调试、保养1. 使 用 安 全 须 知1.1简介系统使用须按照本使用说明书的指示及熟知其内容方能熟练地使用此液压系统此说明书主要是为系统操作员提供本液压系统正常之运作及保养指引。
操作员如本身缺乏液压组件、系统的知识,可能在某程度上在运作时会因错误使用而发生危险或未能充份发挥本系统的功能。
阅毕此说明书并不表示操作员能确保安全地运作此液压系统。
相反,操作员应注意本说明书内与其本身工作有相关的部份,清楚知道其工作范围内要留意及小心的安全事项。
请注意以下的正常操作,维修及调试安全事项:1.在激活系统前,留意四周环境,特别是其它人或杂物在工作范围内。
2.激活电机前检查及确定所有控制部份(如阀、按钮等)是在“不工作”状态。
3.在系统运作期间,留意有没有其它人进入非安全或危险区,如发现应立刻终止运作以免让成意。
1.2 使用液压系统安全须知1.2.1 液压系统在正常工作下会有以下两类存在危险:1.“动作组件的潜在危险”杠杆、油缸或其它在系统停止后仍能移动的组件或当密封件磨损后会移动的组件,工作人员如不小心接近它们的工作范围,很容易会产生危险。
2.“液压油受压后的潜在危险”液压系统内如有装置单向阀、储能器或其它令液压油在油泵及发动机或电机停止运动后仍能把某部份系统压力保留在某些管道内的组件,造成这种管道存在压力的成因,其中一个可能是系统有经常性的负载(如吊机系统),当这些部件须要维修或改动时,没有恰当的处理或先把压力泄去,往往会构成危险。
1.2.2警告：在拆除任何系统上之密封件、组件或喉管前必须注意以下四点：1.电机的电源必须切断(应由电机工程师在场负责断电工作)。
2. 当电源切断后,应在安全位置上进行工作,如有需要,可用安全带或其它安全设备。
3.所有动作组件(如油缸、油马达等)必需要先用机械支架或支撑工具承托其负载,然后才进行维修或调较工作。
EH油系统说明书
C135-8.83/1.3 单抽汽双缸双排气凝汽式汽轮机EH 系统说明书第一部分液压控制系统及部套1; EH 液压控制系统1.1 EH 系统结构及功能EH液压控制系统式汽轮机数字式电液控制系统（DEH）中的一个组成部分，主要由供油系统（EH 油站,再生装置，抗燃油）.执行机构（高主油动机，高调油动机，抽气门油动机）。
危急遮断系统（危急保安装置，隔膜阀）.EH 油压低试验模块及油管路系统（油管路，高压蓄能器）组成。
供油系统即是一个动力源，也是一个油液贮存和处理中心，通过它，系统可以得到所必须的工作介质—高压抗燃油。
执行机构响应挂闸和DEH 的指令信号，以驱动汽轮机各蒸汽阀门开度。
危急遮断系统则接受汽轮机所有的停机信号和103%超速信号，当有信号发出时，危急遮断系统动作而快关汽轮机所有气阀，或只关闭调节气阀，以保证汽轮机正常安全的运行。
EH 油压低试验模块是一个可在线试验压力开关的装置，可随时在线检测压力开关动作的可靠性。
油管路系统为各油压部件输送工作介质并可将供油系统与执行机构等连接起来，从而构成液压控制系统工作回路。
1.2 EH 系统工作原理原理框图见如下所示开调门或加负荷：DEH 给定一开调门或加负荷指令，经运算比较后输出一正偏值电流AX,并作用在伺服阀上，伺服阀动作，从而驱动油动机动作并往上开启调门。
次调门位移经油动机LVDT 反馈回DEH 经行比较运算，直至其偏值电流AX为零后，调门便停止移动，并停留在一个新的工作位置上。
关调门或减负荷：作用过程与上相反。
2供油系统由EH 油站、再生装置及抗燃油组成。
2.1EH 油站EH 油站为EH 液压控制系统动力源，主要功能式向 EH 液压控制系统提供合格的动力源。
它主要向油站箱体、油站出口组件、油泵组、吸油滤器、磁性过 滤器、温度及压力开关、滤油系统和冷却系统等组成。
2.1.1工作原理简图：2.1.2主要电器元件参数： 主油泵电机（2台）30KW 380VAC 50HZ 三相 滤油泵电机（1台）0.75KW 380VAC 50HZ 三相 冷却油泵电机（1台）1.5KW 380VAC 50HZ 三相 电加热器（1台） 5KW 220VAC 50HZ 单相2.1.3 EH 油站工作原理油泵启动后（最大流量约为100L/min ），经过吸油滤器，从油箱中吸入抗燃 油。
EH系统说明书
Z803.08/02C150-12.74/4.3/535 型150M啪汽凝汽式汽轮机EH系统说明书南京汽轮电机（集团）有限责任公司目录1.EH液压部套的介绍 (4)1.1概述 (4)1.2供油装置部分 (5)1.3EH系统执行机构部分 (8)1.4液压辅助设备 (11)2.EH液压系统的安装 (14)2.1执行机构的安装 (15)2.2供油装置的安装 (15)2.3蓄能器组件的安装 (15)2.4系统油管路的安装 (15)3.EH油系统首次启动 (18)3.1系统首次启动检查程序 (18)3.2检查蓄能器预充氮 (20)3.3检查循环泵及再生泵转向 (20)3.4油箱首次充油 (21)4.EH油系统油循环冲洗 (22)4.1油冲洗前的准备 (22)4.2油冲洗注意事项 (22)4.3油循环冲洗 (23)4.4油样化验 (24)5.系统的调试 (24)5.1液压部件的检查复装 (24)5.2蓄能器充氮 (25)6.EH油系统常规操作及检查 (27)6.1系统启动 (27)6.2常规检查 (29)7油系统的维护 (30)7.1定期检查项目 (30)8抗燃油 (31)8.1抗燃油 (31)8.2运行参数 (31)8.3采样 (32)8.4油质清洁度标准 (32)8.5注意事项 (33)1. EH液压部套的介绍1.1概述本套高压抗燃油EH系统采用具有良好抗燃性和稳定性的磷酸酯抗燃油作为工作介质，由独立的供油装置供油。
系统工作压力为14MPa油温范围为35~55C。
运行时, 工作介质的清洁度必须达到NAS级或优于NAS级。
高压抗燃油EH系统主要由供油装置（含再生装置）、调节型油动机、开关型油动机、高压蓄能器组件、低压蓄能器以及就地仪表、管路附件等液压部套组成。
高压抗燃油E療统接受电调装置发出的指令，完成驱动阀门、调节阀门开度以及快关阀门等任务。
高压抗燃油EH系统液压原理图如下图：4B ITk1.2供油装置部分供油装置为EH系统各执行机构提供符合要求的高压工作介质。
EH油系统的运行操作资料
EH油系统的运行操作EH油系统的运行操作在介绍了EH油系统各部分的组成与工作原理后，针对汽轮发电机组的不同工况。
简单地介绍EH系统的运行操作。
一、预启动在机组预启动期间，EH油系统应进行升温、升压。
液压油的正常运行温度是49℃（38℃～60℃），虽然允许系统可以在21℃油温下操作，但不推荐低于21℃油温下运行，严禁在10℃下运行。
因此预启动的第一步是对油升温。
采用浸入式加热器升温，可采取自动控制方式，也可采用手动控制方式。
应注意的是油箱中的油位应在正常油位之上时可操作浸入式加热器,否则将导致加热器损坏，暴露在外的加热部分过热将使EH油碳化。
手动操作是接通电源开关连续地使加热器加热，因此，一旦油温加热达到最低温度极限（21℃）时应关断加热器,误操作可导致油温过热和损坏液压部件。
当油温位于10℃～21℃之间，浸入式加热器没有使用或者希望快速启动时，可以开启油泵，使油在供油装置内循环来进一步升温，操作步骤如下：（1）调节EH油箱控制组件的溢流阀到最低压力位置。
（2）主EH油泵间断地运行，使抗燃油在油箱内循环。
（3）手动启动主油泵以及调节控制组件溢流阀，使排油压力为3.45Mpa,并注意监视系统压力表，使之达到3.45Mpa。
（4）当油温达到15℃时，调整溢流阀使排气压力达到6.9 Mpa。
（5）手动启动备用油泵可以减少加热时间。
在加热EH油的步骤期间，EH油仅仅通过EH油箱组件和连续管道，并在其中循环。
注意：如果在启动备用泵时，泵的噪声和振动大大地增加，应调整控制组件的溢流阀来降低排油压力。
误操作可导致EH油箱的部件损坏。
（6）EH油箱油温达到21℃时，调节控制组件的溢流阀，保持油压在10.35 Mpa。
（7）慢慢地达到控制组件缷载阀的缷载压力。
调整控制组件使溢流阀的溢流压力为16.22 Mpa。
（8）调整控制组件使缷载阀的缷载压力为14.5Mpa。
加载压力为12.42 Mpa。
（9）设定好阀门压力后，闭锁控制组件的缷载阀和溢流阀的调整螺丝。
(完整word版)EH油系统说明书
C135-8.83/1.3单抽汽双缸双排气凝汽式汽轮机EH系统说明书第一部分液压控制系统及部套1; EH液压控制系统1.1EH系统结构及功能EH液压控制系统式汽轮机数字式电液控制系统(DEH)中的一个组成部分，主要由供油系统（EH油站,再生装置，抗燃油）.执行机构（高主油动机，高调油动机，抽气门油动机）。
危急遮断系统（危急保安装置，隔膜阀）.EH油压低试验模块及油管路系统（油管路，高压蓄能器）组成。
供油系统即是一个动力源，也是一个油液贮存和处理中心，通过它，系统可以得到所必须的工作介质—高压抗燃油。
执行机构响应挂闸和DEH的指令信号，以驱动汽轮机各蒸汽阀门开度。
危急遮断系统则接受汽轮机所有的停机信号和103%超速信号，当有信号发出时，危急遮断系统动作而快关汽轮机所有气阀，或只关闭调节气阀，以保证汽轮机正常安全的运行。
EH油压低试验模块是一个可在线试验压力开关的装置，可随时在线检测压力开关动作的可靠性。
油管路系统为各油压部件输送工作介质并可将供油系统与执行机构等连接起来，从而构成液压控制系统工作回路。
1.2EH系统工作原理原理框图见如下所示开调门或加负荷：DEH给定一开调门或加负荷指令，经运算比较后输出一正偏值电流△Ⅹ，并作用在伺服阀上，伺服阀动作，从而驱动油动机动作并往上开启调门。
次调门位移经油动机LVDT反馈回DEH经行比较运算，直至其偏值电流△Ⅹ为零后，调门便停止移动，并停留在一个新的工作位置上。
关调门或减负荷：作用过程与上相反。
DEH + △Ⅹ2供油系统由EH油站、再生装置及抗燃油组成。
2.1EH油站EH油站为EH液压控制系统动力源，主要功能式向EH液压控制系统提供合格的动力源。
它主要向油站箱体、油站出口组件、油泵组、吸油滤器、磁性过滤器、温度及压力开关、滤油系统和冷却系统等组成。
2.1.1工作原理简图：2.1.2主要电器元件参数：主油泵电机（2台）30KW 380V AC 50HZ 三相滤油泵电机（1台）0.75KW 380V AC 50HZ 三相冷却油泵电机（1台）1.5KW 380V AC 50HZ 三相电加热器（1台）5KW 220V AC 50HZ 单相2.1.3EH油站工作原理油泵启动后(最大流量约为100L/min)，经过吸油滤器，从油箱中吸入抗燃油。
EHU组合液压系统使用说明书
注意 z 必须实施日常检查 （检查项目记载于本书和附件中）。 z 不能站立在本产品上，不要对设备敲击、施加外力。否则会引起人体伤害、机器破损。
( l) 制造管理编号 z 本公司的管理编号
5
3. 产品规格
主规格
使用条件
6
4. 部件名称
（表示标准端口的配置。对于非标准件，请参照交货规格图。）
7
5. 液压回路
液压回路
部件
部件号
1 2 3 4 5 6 7
名称
油箱 吸入过滤器 液位计 变频驱动泵 空气滤清器 油冷却器 控制器
类型 EHU**-***-A*-30
《关于使用限定》
z 本机的故障和错误动作直接威胁到人的生命，用于有可能对人体产生危险的装置时，每次操作前都必须经过检查。 z 本机是在严格的质量管理中制造的产品，如与重要设备配用，为了在本机发生故障时也不致造成重大事故和损
失，应对设备的使用配备安全装置，可以尽量减少损失。
《随着软件变更而追加功能》
z 为了提高质量、性能或由于其他原因往往需要变更部件，此时产品与本书内容往往有部分差异。敬请鉴谅。 z 关于所使用的 ECORICH 的功能，可通过机器铬牌加以确认。
配管 液压油的注入 电气配线
8. 试运转 ...................................................................... 16 9. 操作面板的操作方法 .......................................................... 17
液压系统使用说明书
液压操作中工作液的管理为获得液压设备较高的效率，预防事故的发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作液的维护和管理尤其特别重要，因此必须和液压工作液制造者一起预先充分考虑保养维护和管理的主要内容。
工作液的保养和维护的简单说明以及长期使用油的液压设备所必需检查的内容如下：1．工作液的种类使用L-HM46液压介质。
2．粘滞度范围所使用的工作液粘滞度范围从41.4-50.6厘司该粘滞度范围一般相当于工作液温度40°C，希望从工作液的制造者那里获得和所使用的液体操作液有关的粘滞度温度曲线。
3．清洁度系统要求NAS1638-※级4．定期检查试运行的初级阶段：运行500小时之后。
正常运转：2000小时。
取约1升工作液作为式样，请工作液的制造者进行对它检验。
5．更换正常的更换周期通常是4500小时，尽管检查结果是正常的，一般说来，应将全部液压工作液旧的尽可能的全部更换。
6．每天检查事项（1）变色—这种变色是由于水或空气的侵入而产生的。
（2）气味—特殊气味是由与油的玷污及变质之后而产生的。
（3）外界物质的侵入—由于外界物质的侵入有时造成工作液的提前变质。
（4）除水—从油储藏室最底部的排水管排水，每月进行一次。
试车运行的准备管道：充分的冲洗：杂质的等级10级以内NAS1638；管夹应准备充分：通常在直管路上，间隔1000MM-2000MM，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力：是工作压力的1.25-1.5倍。
电气：确定电机的运转方向：一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压设备的装配图检查电机的运转方向。
特殊要求应先断开电机和油泵之间的连轴器，然后然电机单独运行以确定电机的旋转方向。
电磁控制阀的导电性实验：检查电路和电磁控制阀的一致性。
给每个电磁控制阀单独通电以确定磁体是否按照说明进行动作。
试车的程序1．加油加油时使用滤油小车，同时应注意不要让外界杂质或水进入到油箱中。
135MW汽轮机EH液压控制系统说明书
C0250032135M W汽轮机E H液压控制系统说明书新华控制工程有限公司目录1. 前言2. 供油系统2.1 供油装置2.2 抗燃油与再生装置2.3 自循环滤油系统2.4 自循环冷却系统2.5 油管路系统3. 油动机3.1 工作原理3.2 油动机的主要部件4. 危急遮断系统4.1 电磁阀组件4.2 AST电磁阀在线试验4.3 隔膜阀1.前言EH系统包括供油系统、油动机和危急遮断系统。
供油系统的功能是提供高压抗燃油，并由它来驱动油动机。
油动机响应从DEH送来的电指令信号，以调节汽轮机各蒸汽阀开度。
危急遮断系统是由汽轮机的遮断参数所控制，当这些参数超过其运行限制值时，该系统就关闭全部汽轮机蒸汽进汽阀门，或只关闭调节汽阀。
2. 供油系统（见原理图）EH供油系统由供油装置、抗燃油再生装置及油管路系统组成。
2.1 供油装置（见原理图）供油装置的主要功能是提供控制部分所需要的液压油及压力。
它由油箱、油泵、控制块、滤油器、磁性过滤器、溢流阀、蓄能器、冷油器、EH端子箱和一些对油压、油温、油位的报警、指示和控制的标准设备以及一套自循环滤油系统和自循环冷却系统所组成。
供油装置的电源要求：两台主油泵为 30KW、380VAC、50HZ、三相一台滤油泵为 1KW、380VAC、50HZ、三相一台冷却油泵为 2KW、380VAC、50HZ、三相一组电加热器为 5KW、220VAC、50HZ、单相2.1.1 工作原理由交流马达驱动高压柱塞泵，通过油泵吸入滤网将油箱中的抗燃油吸入，从油泵出口的油经过压力滤油器通过单向阀流入高压蓄能器，和该蓄能器联接的高压油母管将高压抗燃油送到各油动机和危急遮断系统。
泵输出压力可在0～21MPa之间任意设置。
本系统正常工作压力设定为14.5MPa。
油泵起动后，油泵以全流量约85 l/min向系统供油，系统油压在0MPa开始上升到9.1MPa后给蓄能器充油，当油压到达系统的整定压力14.5MPa时，高压油推动恒压泵上的控制阀，控制阀操作泵的变量机构，使泵的输出流量减少，当泵的输出流量和系统用油流量相等时，泵的变量机构维持在某一位置，当系统需要增加或减少用油量时，泵会自动改变输出流量，维护系统油压在14.5MPa。
液压系统使用说明书(2)
2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月第 1 页共15 页目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表第 2 页共15 页一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。
2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位时声光报警，并停泵。
3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。
温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。
4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，两泵交替使用。
油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。
5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。
6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能通电启动。
7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。
油液清洁度NAS1638，9级。
油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。
8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。
9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯，保证系统油液清洁度。
10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。
二、液压系统调试的注意事项1.调试前的检查调试前必须认真检查下列各项:(1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。
EH系统使用说明HTEH300
中国航天科技集团公司 第八一二研究所液压工程事业部第 八 研 究 院编制: 校对: 审核:H T E H 300型汽轮机E H 系统使用维护说明书编号：H T E H 3002002-10发布高压抗燃油系统使用说明高压抗燃油系统由液压伺服系统、高压抗燃油遮断系统和供油系统组成：1 液压伺服系统由阀门操纵座及油动机两部分组成，完成以下功能：1.1 控制阀门开度系统设置有四个高压调节阀油动机，二个高压主汽阀油动机，二个中压主汽阀油动机，二个中压调节阀油动机，低压调节阀油动机。
其中高压调节阀油动机、中压调节阀油动机由电液伺服阀实现连续控制，主汽阀油动机、中压主汽阀油动机由电磁阀实现二位控制。
过程如下：机组挂闸，高压安全油建立后，DEH根据需要控制高压调节阀油动机的电液伺服阀，使高压油进入油缸下腔，使活塞上行并使阀门上行。
由于位移传感器（LVDT）的拉杆和活塞连接，活塞移动便由位移传感器产生位置信号，该信号经解调器反馈到伺服放大器的输入端，直到与阀位指令相平衡时活塞停止运动。
此时蒸汽阀门已经开到了所需要的开度，完成了电信号---液压力---机械位移的转换过程,随着阀位指令信号变化，各调节阀油动机不断地调节汽门的开度。
1.2 实现阀门快关系统所有蒸汽阀门均设置了阀门操纵座，阀门的关闭由操纵座弹簧力来保证。
机组正常工作时，各油动机集成块上安置的卸载阀阀芯，将负载压力、回油压力和安全油压力分开。
停机时，保护系统动作，高压安全油压被卸掉，卸载阀在油动机活塞下油压作用下打开，油缸下腔通过卸载阀与油缸上腔相连，油动机活塞下一部分油回到油缸上腔，另一部分油通过单向阀回供油装置。
各阀门在弹簧力作用下迅速关闭。
2 高压抗燃油遮断系统系统由能实现在线试验的高压遮断及超速限制模块和遮断隔离阀组的机械遮断阀组成。
当机组挂闸后，危急遮断器装置的撑钩复位；遮断隔离阀组的机械遮断阀复位；高压遮断及超速限制模块上的四个高压遮断电磁阀带电、超速限制电磁阀失电；当各油动机上的遮断电磁阀均失电时，高压安全油排油被截断，高压安全油建立。
液压系统使用说明书
河南众诚铝业有限公司1600mm铝箔合卷机组液压系统操作维护说明书涿州北方重工设备设计有限公司2011年7月本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的 T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .液压系统使用说明书一、概述1.1 本液压系统是为1600合卷机液压系统设计、制造的专用液压传动系统，该系统精选了国内优质液压元、辅件。
液压系统采用了集成油路块结构。
液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。
符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
1.2 本液压系统由于采用了集成油路块结构，所以允许有粉尘的环境下工作，但使用时应注意经常清扫液压设备上的粉尘，以保证液压系统具有良好的散热性。
二、 液压系统的主要技术参数2.1泵站系统工作压力：6.5MPa2.2液压泵名称、规格、型号及主要技术参数：油泵： 名称：叶片泵 规格：PFE-31044 最高工作压力：6.5Mpa 额定排量：44ml/r 2.3液压泵用电机参数：型号：Y160M-4-B35 功率：11KW 转速：1460rpm 2.4各用电元件电源参数：电磁换向阀（电液）：D24V 2.5液压系统推荐使用传动介质：N32#抗磨液压油2.6油液正常工作清洁度要求：NAS7级(NAS1638标准)本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .2.7系统油液正常工作温度范围：20°C ≤t ≤55°C三、液压系统安装说明3.1 本液压系统运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计图要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
液压操作使用手册
液压操作使用手册(通用)一、液压油的使用及管理1．若工作介质为液压油，建议使用46号抗磨液压油。
若工作介质为阻燃液压油，建议使用水-乙二醇。
2．禁止使用与图纸不符的工作介质，禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。
3．保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。
4．及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
5．液压油必需经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以免混入水或其它杂质。
6．油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
7．由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线1．应有资质的技术人员进行配管及配线。
2．应在完全切断电源的情况下作业，以免发生危险。
3．产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。
4．产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
5．禁止水和其它介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
6．系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
7．注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
8．注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗1．油箱的清理加油前，油箱内壁必须清洁干净。
擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
２．管路的清理全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。
①以冲洗主系统的油路管道为主。
对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。
液压系统操作说明
液压系统操作说明一．合上前台操作台内的空气开关，直流灯亮。
二．油泵运行：1.旋转1#（或2#）油泵，按油泵启动，油泵空载启动运行，延时3秒后油箱上的系统总电磁阀通电，将总压力调整为11MPa。
2.调整上限压力继电器（螺丝向里拧为压力变高，反之螺丝向外拧为压力变低），当系统压力高于设定的油压（上限）11MPa时，油泵电机自动停止运行。
3. 调整下限压力继电器（螺丝向里拧为压力变高，反之螺丝向外拧为压力变低），当系统压力低于设定的油压（下限）7MPa 时，油泵电机自动启动。
以后油泵运行由上下限控制。
三．排气：为了获得良好的工作状态应对液压系统、液压油缸进行排气，需来回做上升、下降动作不少于四次。
四．操作1.上升保压工作：1）按A（或B）上升保压按钮，阀组上升电磁阀通电，A（或B）液压缸上升。
2）正常工作时不允许按A（或B）停止钮及A（或B）下降钮，否则辊会卸压脱开。
3）正常工作时不允许按系统总停钮，否则辊会卸压脱开。
2.停止运行：在A（或B）液压缸上升或下降的调试过程中，可按A（或B）停止钮，阀组下降电磁阀通电，停止运行。
3.辊下降脱开：a）如发生断纸，阀组下降电磁阀通电，辊自动下降脱开；b）操作A（或B）下降钮，阀组下降电磁阀通电，辊自动下降脱开4.禁止操作：a）正常工作时，禁止操作A（或B）下降钮。
b）正常工作时，禁止操作A（或B）停止钮。
c）正常工作时，禁止操作系统总停钮。
五．调同步1.在硬辊未加热前，先将上下辊闭合，调节电气柜上减压阀使油缸的压力相等，然后调节液压阀组上的单向节流阀使液压油缸同升同降，上升时调节液压阀组上面单向节流阀，顺时针为慢，逆时针为快。
（仅上升时调节，下降时调节不起作用），使底辊上升两端同步，下降时调节液压阀组下面单向节流阀，顺时针为慢，逆时针为快。
（仅下降时调节，上升时调节不起作用），使底辊下降两端同步。
2.调压：调同步后，调节成对操作台上减压阀的压力到所需压力，作线压实验，然后做下降动作。
组合液压说明书
湖北荆州四机厂组合液压站防爆电气控制柜（380V/50HZ供电电源，三相五线）使用说明书启东双杰自控设备有限公司组合液压站防爆电气控制柜使用说明书一概述组合液压站防爆电气控制柜是专门为液压站系统设计的控制装臵。
具有操作简单，控制功能直观准确，质量可靠等特点。
本控制柜对一台液压泵电动机、对一台加油泵电动机实现就地手动操作控制；设臵温度控制器接口，对一台冷却器和二只加热器及循环过滤电机实现“强制/停止/自动”操作控制。
二主要技术参数●供电电源：380V/50HZ，三相五线，电源容量250A；●防爆等级：dⅡBT4；●防护等级：IP65；●MTBF＞1000小时；●液压泵电机：55KW，4极，AC380V/50HZ，Y－Δ启动；●加油泵电机：1.5 KW ，4极，AC380V/50HZ，直接启动；●循环过滤电机：1.5KW，4极，AC380V/50HZ，直接启动；●风冷却器：0.55KW，4极，AC380V/50HZ，直接启动；●电加热器：3KW×2，三相AC380V/50HZ；●温控开关：PIIKT双回路；●控制柜外形尺寸：1360（高）×750（宽）×320（深）。
三引用标准《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836－2000《电线电缆国家标准》GB/T2900.10－2001《低压电器国家标准》GB/T2900.18－2001《电机国家标准》GB/T2900.25－2001四安装使用安装连线：按控制柜内部所附接线图，正确连接所有线缆。
外接供电电源电缆接口为防爆接插快速重载接插件，防爆控制柜的其余线缆进出接口尺寸：液压泵电机动力电缆WP1接口为M80，其余电机动力电缆接口为M32，控制电缆接口为M25，预留M32和M25各2个线缆进出接口，预留M20线缆进出接口1个。
确认线缆连接无误后，进行电机转向调整。
液压泵电机(=ZB+1B-M)为Y－Δ启动，图中1U1－1U2、1V1－1V2、1W1－1W2必须分别为同一绕组的二个引出端。
液压系统使用说明书1
浓缩机
液压系统故障诊断及维护使用说明书
液压系统常见故障及排除方法一、液压泵常见故障分析与排除方法
二、液压缸常见故障分析与排除方法
三、溢流阀的故障分析及排除方法
四、溢流阀的故障分析及排除方法
五、换向阀的故障分析及排除方法
六、油温过高的故障分析和排除方法
七、液压系统的故障分析及排除方法
八、液压站联机试车时的注意事项
1、注油时，须通过20um的过滤器向油箱注入洁净的的液压油，至
液位计上限位置。
2、柱塞泵开机前，必须从卸油口向泵内注满洁净的液压油。
3、开机前，必须将吸油管的截止阀打开。
4、开机前，必须将溢流阀压调至零。
5、开机前，先试启动电动机，观察其与油泵的旋转方向是否一致，
电动机风扇的转向应为顺时针。
6、液压油缸必须反复运作，以排除管内的气体。
7、系统实验时，应分级逐步提高压力档次，每一级为1MPa,并稳压
五分钟左右，直至达到所需的压力要求。
8、调节提耙高压时，必须将油缸的上限位开关断开，把油缸提到最
高位；或在提耙油路切断状态下（在阀块之后或油缸进油口之前）。
9、调节运行压力时，须切断运行油路（在阀块之后或马达进油口之
前）。
10、检查各执行元件的动作正常，平稳，协调。
11、压力试验过程中出现的故障应及时排除。
排除故障必须在泄压后
进行。
12、按说明书规定的空运转时间进行试运转，完成空运行后检查油温
是否正常。
13、系统试验发现问题后，请参考《液压传动系统故障诊断及排除方
法》。
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z 本机的故障和错误动作直接威胁到人的生命，用于有可能对人体产生危险的装置时，每次操作前都必须经过检查。 z 本机是在严格的质量管理中制造的产品，如与重要设备配用，为了在本机发生故障时也不致造成重大事故和损
失，应对设备的使用配备安全装置，可以尽量减少损失。
《随着软件变更而追加功能》
z 为了提高质量、性能或由于其他原因往往需要变更部件，此时产品与本书内容往往有部分差异。敬请鉴谅。 z 关于所使用的 ECORICH 的功能，可通过机器铬牌加以确认。
( l) 制造管理编号 z 本公司的管理编号
5
3. 产品规格
主规格
使用条件
6
4. 部件名称
（表示标准端口的配置。对于非标准件，请参照交货规格图。）
7
5. 液压回路
液压回路
部件
部件号
1 2 3 4 5 6 7
名称
油箱 吸入过滤器 液位计 变频驱动泵 空气滤清器 油冷却器 控制器
类型 EHU**-***-A*-30
《安全注意事项》
使用之前 z 请告之本产品的最终使用者，必须切实了解本书的内容。 z 请将本书的内容加入到贵公司对本产品配用机器的使用说明书中去。 z 安装、运转、保养检修之前必须熟读本说明书和其他附属文件，在熟悉机器的知识、安全信息以及全部注意 事项之后，正确地使用。 z 请妥善保管本书及附属文件、型号规格书等资料，以便随时能取出阅读。 z 为了对细节部分加以说明，本书刊载的全部图解及照片以盖板或安全遮蔽物都取下的状态来展示。在运转时 必须按规定装上盖板或遮蔽物，根据本书的要求进行运转。 z 为了产品改进、规格变更和便于查阅，本书内容和格式可作适当的变更。 z 本手册介绍了本公司液压设备安全使用的资料。就贵公司的机器来说，为了确保安全运转和维护，也应按照 各种规格、标准制定安全操作的文件。
(e) 控制方式 z A : 压力补偿控制
( f ) 控制器规格
zE
: 附电抗器
z 无记号 : 无电抗器
(g) 设计编号 z 因型号改变次数而累进
(h) 选配件编号 z 无记号 : 固定减压阀规格
zV
: 可变减压阀规格
( i ) 非标准编号
( j) 设计编号 z 3 : 30 设计
(k) 设计变更累过编号 z 0~9、 A~Z 的顺序累计
向端子板连接的方法请参照下图。
4
1. 前言
承蒙采用了大金变频液压系统 《ECO RICH》，对此衷心感谢。 大金变频液压系统 《ECO RICH》，将液压技术与电机·变频控制技术相融合，实现了划时代的节能性和低噪音 的 “人与环境亲善的液压系统”。 使用 《ECO RICH：EHU 系列》时，为了使系统能长期地保持良好的性能，请在熟读本书的基础上进行适当的 操作和保养管理。 请理解我们为了提高质量、性能以及其它原因而对本系统作的改进，这可能会造成产品与本手册之间产生差异。 敬请鉴谅。
2. 机型命名法
(a) 系列名称 z EHU：EHU 系列
(b) 泵的最大排量 （公制） z 14 : 14 L /min
z 25 : 25 L /min
z 30 : 28.5 L /min
(c) 输出特性 （参照右图） zL
zM
(d) 最高使用压力 z 0.4 : 4.0 MPa
（部分型号 5.0 MPa） z 0.7 : 7.0 MPa
对应功能刊载于卷末的附表，请参照卷末部分。
3
目录
1. 前言 ......................................................................... 5 2. 机型命名法 ................................................................... 5 3. 产品规格 ..................................................................... 6 4. 部件名称 ..................................................................... 7 5. 液压回路 ..................................................................... 8
10L DHA-06-150
TLA-80A
HY-06T
8Hale Waihona Puke 6. 搬运、移动、安装时的注意事项
z 为了达到低振动、低噪音，电动泵的底座脚上已设置了防振橡胶垫，但对出厂运输中的振动，也要采用防振 橡胶作为保护措施，可用内六角螺栓 （M6xL35：2 处）加以固定。 M6xL35:2
M6xL35:2
(M6 L35)
功能的概要 各模式的说明 模式的改变 各模式的操作方法 设定模式的操作程序举例 （最大排量的调整） 报警代码的显示一览表
10.保养管理 .................................................................... 23
本手册使用的安全标记 z 本手册把安全注意事项区分为 “ 危险”、“ 警告”、“ 注意”等级。 危险：如无视本指示进行误操作，会导致发生死亡或重伤的危险。 警告：如无视本指示进行误操作，会导致有死亡或重伤潜在危险的可能性。 注意：如无视本指示进行误操作，会导致有轻伤或中等程度伤害等潜在危险，或者引起财物损坏。 另外，即使属于 “ 注意”的事项，在实际情况中也有导致重大后果的可能性。因此 [ 注意 ] 中所有重要 的内容务必切实遵守。
附属资料 A 【压力控制设定压力的变更要点】................................... 附 1
1. 标准 （定压减压阀规格）组合阀的 PC 压力变更要领 2. 可变溢流阀型 （型号：EHU**-***-**-30-V）的压力控制中压力变更要领
附属资料 B 【电源接通、报警关系的时序图】.................................. 附 11 【产品号对应功能表】...................................................... 附 15
《P02 “温度报警输出设定”为 “1”（有输出）时，输出报警信号。》 z 以高温状态使用时，电动泵等液压设备会发生不良现象，寿命降低。 z 以高温状态使用时，会促使油的劣化，缩短油的使用寿命。
警告 z 如液压系统未用螺栓固定，配管液压力所产生的反作用等力，会使系统有翻倒的危险，因而必
须固定。 警告
配管 液压油的注入 电气配线
8. 试运转 ...................................................................... 16 9. 操作面板的操作方法 .......................................................... 17
会不足。
11
电气配线 应按照端子盒盖里面的配线图 （下图），正确而可靠地连接电气配线。
危险 z 为了防止电路过电流如短路等和防止控制部件过载，请在主电源电路配备根据欧共体EN60204-
1 规定的无熔丝热继电器或漏电断路器等安全装置。 （各机型的电流容量，请参照下表。） z 为了泄放变频回路泄漏的电流，接地端子必须使用第三接地等级以上的接地方式。 （必须不通过断路器等保护装置，直接接地） z 必须在主机安装好以后再进行配线作业。 z 进行配线作业之前，必须切断总电源侧的断路器，并确认电源已切断。 z 电源线绝对不能与报警端子和控制信号端子连接。 z 不能使用超过液压装置规定电压的电源。
z 如设置在倾斜面上，会引起漏油、空气混入而产生异常噪音，降低机器的寿命。 10
7. 运转准备
配管 z 由于本液压系统配备了 2 个回油口（液面下）和 2 个排油口（液面上）、1 个出油口，所以必须相应地设置配管。 出厂时每个配管口都用锥形栓 （乙烯盖）罩住。 配管要用密封带卷绕后缔结。 DR2 : Rp1/2 T1 : Rc1/2 DR1 : Rp1 T2 : Rc1/2 P:Rc3/8
液压回路 部件
6. 搬运、移动、安装时的注意事项 ................................................. 9
运转时 搬运时 安装注意事项
7. 运转准备 .................................................................... 11
注意 z 避免在油箱存油状态下移动。（会引起漏油或使空气混入导致工作不良。） z 运输中应切实固定，使其不会因振动和外力作用而移位。
9
安装注意事项 ◆确保吸风·排风的空间 风扇电机的吸风 / 排风面 10cm 以内不能有 妨碍油冷却器吸风 / 排风的障碍物。 另外，机器应设置在热风不会回流的通风良 好之处，吸风温度应为所规定的环境温度 （0 ℃ ~35 ℃）以下。
重量表 （但是，不包含工质油）
危险 z 如不安装防振橡胶保护衬垫，起吊时会使防振橡胶磨损、滑脱，设备会有掉下、翻倒的危险。 z 勾住吊环螺栓以外 （泵配管）等，的构件起吊时有掉下、翻倒的危险。 z 应确认液压设备的重量，在起重吊具额定承重内吊装。
警告 z 用吊装器具搬运时，绝对不能靠近。否则会有因掉下、翻倒而引起伤害的危险。
警告 z 用于吸风 / 排风不良的场合和充满热气的场所时，油冷却器 / 风扇电机的热交换性能会降低，油
温和液压设备的温度也会异常地升高。 z 如接触高温部位，有可能被烫伤。
注意 z 用于吸风 / 排风不良的场合和充满热气的场所时，电机部分会形成高温，从而使电机寿命显著降低。 z 电机一旦达到高温，温度保护装置就工作，使运转停止。