压力容器安全检查记录表
压力容器月检查记录表(参考样表)
安全状况等级为4级的压力容器的监控措施
安全
附件
22
安全阀
23
压力表
24
爆破片
25
测温仪表
26
液位计
27
快开门安全联锁装置
28
紧急切断装置
其他
29
装卸软管、装卸阀门
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
9
保温层、隔热层、衬里状况
10
检漏孔、信号孔
11
容器与相邻管道、构件间异常振动、响声、摩擦
12
支承、支座、基础、紧固螺栓
13
遮阳罩、操作台紧固
14
罐体与底盘等连接
15
防波板、罐内扶梯与罐体连接
16
罐车拉紧带、鞍座、中间支座
17
气、液相管及其他管路
18
疏水、排放、排污装置
19
设备运行稳定情况
20
罐体接地装置
压力容器月检查记录表（参考样表）
设备使用单位：
设备名称
使用登记证号：
检查日期
年月日
负责人签字：
检查项目
检查结果
备注
管理情况
1
作业人员持证上岗情况
容器本体及运行情况
设备铭牌、漆色、标志、使用证号码
6
本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况
7
接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况
8
外表面腐蚀、异常结霜、结露情况
检检查项目检查结果备备注管理情况1作业人员持证上岗情况容器本体及运行情况5设备铭牌漆色标志使用证号码6本体裂纹过热变形泄漏损伤情况7接口部位焊接接头等裂纹泄漏损伤情况8外表面腐蚀异常结霜结露情况9保温层隔热层衬里状况10检漏孔信号孔11容器与相邻管道构件间异常振动响声摩擦12支承支座基础紧固螺栓13遮阳罩操作台紧固14罐体与底盘等连接15防波板罐内扶梯与罐体连接16罐车拉紧带鞍座中间支座17气液相管及其他管路18疏水排放排污装置19设备运行稳定情况20罐体接地装置21安全状况等级为4级的压力容器的监控措施安全附件22安全阀23压力表24爆破片25测温仪表26液位计27快开门安全联锁装置28紧急切断装置其他29装卸软管装卸阀门注
压力容器定期检查表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称：检查人：检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题本体1.保温材料有 Nhomakorabea剥离或脱落
2.管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7.垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2.安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3.试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次
压力容器安全检查表
检查项目
检查内容
检查方法
7
设备运行参数
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压，超温等运行
一些运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表一至
运行记录上的各项参数记录与实际一直，在允许的参数内
气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录
8
紧急处理装置
垂直安装在基础面上，不得倾斜
底部支架（地角）应固定，处不得有松动、错位现象
5
安全附件
直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察、且最高、最低液位有明显的标志
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年至少校验一次。校验后加铅封，记录齐全
压力表极限刻度值为工作压力的1.5—3倍，表盘直径不小于10㎜；压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内
按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠
按规定应当装设防爆片的压力容器，起爆破片应当完好，定期更换
6
安全装置
快开门时压力容器必须装设安全联锁装置
当快门达到预定关闭部位，方能升压运行
当压力容器的内部压力完全释放后，方能打开快开门
反应釜、医用消毒柜等快开门结构的压力容器，其防止带压开门的装置是否可靠
铁路、汽车罐车装设的紧急切断装置，完好，灵敏可靠
压力容器安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
1
台帐
在用容器逐台编号、登记，建台帐
在用容器必须定期检验，严禁超期使用
有定期巡回检查记录
2
设备本体状况
设备的本体没有明显的损坏
表面无油污、浮尘
焊缝平整，表面不得有裂纹、气孔、夹渣
入孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露
压力容器月度检查表
压力容器月度检查表压力月度检查表设备编号：安装位置：检查人：时间：序号检查项目检查内容1 设备本体状况设备的保温层、本体没有明显的损坏。
外表面无腐蚀严重现象，无跑、冒、滴、漏现象。
排水、排污装置运行稳定，定期排污。
与相邻管道、构件间无异常振动、响声、摩擦。
2 与外部连接连接管道是否有防静电跨接，安全色是否正确。
与外部管道连接处不得有松动、错位现象。
3 安全附件直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显标志，防止假水位现象。
安全阀的安装位置是否在的最高位置，安全阀是否泄露、锈蚀，并完成定期校验，铅封是否完好。
同一系统上的各压力表的读数是否一致，各压力表是否完成定期校验。
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行。
按规定装设温度计完好、灵敏可靠。
4 设备运行设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行。
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内。
5 其他是否符合要求存在问题。
下面是压力月度检查表，用于检查设备是否正常运行。
检查人员需要对设备进行全面检查，确保设备的安全性和稳定性。
第一项检查是设备本体状况。
检查人员需要检查设备的保温层和本体是否有明显的损坏。
此外，外表面是否有腐蚀严重现象，是否有跑、冒、滴、漏现象也需要检查。
排水、排污装置是否运行稳定，是否定期排污，与相邻管道、构件间是否存在异常振动、响声、摩擦也需要检查。
第二项检查是与外部连接。
连接管道是否有防静电跨接，安全色是否正确，与外部管道连接处是否有松动、错位现象都需要检查。
第三项检查是安全附件。
直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显标志，防止假水位现象。
安全阀的安装位置是否在的最高位置，安全阀是否泄露、锈蚀，并完成定期校验，铅封是否完好。
同一系统上的各压力表的读数是否一致，各压力表是否完成定期校验。
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行。
按规定装设温度计完好、灵敏可靠。
压力容器安全检查记录表
一、基本信息
序号
项目
信息
1
压力容器名称/型号
2
容器编号
3
使用地点
4
制造商/生产日期
5
设计压力/最高工作压力
6
容积
7
工作介质
二、检查记录表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
备注
一
外观与结构检查
压力容器外观是否完整，无严重锈蚀、变形或裂纹。
焊缝是否平整，无裂纹、气孔或夹渣。
支座、支撑是否稳固，无移位或变形。
进出口管道及连接件是否紧固，无泄漏。
二
安全附件检查
安全阀是否在校验有效期内，启闭灵活，无泄漏。
压力表是否在校验有效期内，指示准确，无损坏。
液位计是否清晰，指示正确，无故障。
温度计是否工作正常，无损坏。
三
运行与操作检查
压力容器是否在规定的工作压力和温度范围内运行。
操作人员是否熟悉操作规程，是否持证上岗。
操作过程中是否存在违规操作，如超压、超温等。
四
辅助设施与控制系统检查
通风设施是否良好，无堵塞。
控制系统是否稳定可靠，无异常报警。
紧急停车装置是否有效，无故障。
五
安全防护与标识检查
安全防护装置（如防护栏、防护罩等）是否齐全、完好。
安全警示标识是否清晰、明显，易于识别。
操作规程、使用说明是否悬挂或放置在显眼位置。
六
记录与文档检查
压力容器运行记录是否完整，记录全，是否及时归档。
相关证书、资料是否齐全，有效期限是否过期。
七
其他检查
压力容器周围是否存在易燃、易爆物品或其他安全隐患。
是否存在其他影响压力容器安全运行的因素。
压力容器年检查表
2
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次； 安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次 查制造安装质量证明资料， 档案 运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
压力容器操作人 员的安全教育与 持证上岗情况
3
1、必须持有效证件上岗 2、特种作业复审 3、操作人员经常接受教育 1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度 2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作 3、建立压力管道操作的技术档案 4、对压力管道操作人员进行安全技术培训
查检查记 录， 现场查 看 查检查记 录， 现场查 看
4
压力管道管理
其它安全隐患 检查考评意见 检查负责人签名
参加检查人员签名：
检查方法（或依 据） 检查评价 符合 不符合及主要问题
1
1、新投用压力容器必须有使用许可证 2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用 严格压力容器、 压力管道的检验 3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报 告） 4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检 测
查看安全阀 台账和检验 资料，现场 查看外观和 标 识
压力容器、压力管道安全检查表
检查时间： 对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐 目的 患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安 全， 使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求 内容 计划 序号 检查项目 检查标准 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂 时无法处理的 应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向厂领导报告。安环科负责人组织，各部门负责人参加。 检查项目 每年不少于两次检查
特种设备(固定式压力容器)定期自行检查记录表
特种设备(固定式压力容器)定期自行检查
记录表
特种设备（固定式压力）需要进行定期检验和定期自行检查，以确保其安全运行。
在进行定期自行检查时，需要记录以下内容：
1.检查安全管理制度和安全操作规程是否完备、有效；
2.检查设计、制造、安装、改造、维修等资料是否齐全、准确；
3.检查《使用登记表》、《使用登记证》等相关文件是否合规；
4.记录日常维护保养、运行、定期安全检查情况；
5.记录年度检查、定期检验报告及问题处理情况；
6.记录安全附件及仪表的校验、修理和更换情况；
7.记录应急预案和演练情况；
8.记录压力事故、故障情况；
9.检查铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注是否清晰、准确；
10.检查外表面腐蚀、结霜、结露情况；
11.检查隔热层情况；
12.检查本体及运行情况，包括检漏孔、信号孔、异常振动、响声或者相互摩擦情况、支承或者支座、基础、紧固螺栓、排放(疏水、排污)装置、运行期间超压、超温、超量等情况、
接地装置、监控措施是否有效实施情况等；
13.检查压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀、安全联锁装置等安全附件和仪表的情况。
以上内容需要在定期自行检查记录表中进行记录，以便于后续的安全管理和维护。
需要注意的是，压力定期检验是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力停机时，根据《固定式压力安全技术监察规程》对在用压力的安全状况所进行的符合性验证活动。
压力容器、压力管道安全检查表
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方压力容器、压力管道安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
1
严格压力容器、压力管道的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证
2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测
查看安全阀台账和检验资料，现场查看外观和标识
2
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
查记录台账、档案
3
压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况
1、必须持有效证件上岗
2、特种作业复审
3、操作人员经常接受教育
查检查记录，现场查看
4
压力管道管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
压力容器日常检查记录表
纹.过热.变形.泄漏.损 层是否完 动.响声或者相互摩 斜.开裂，紧固件是否齐 超.超量等现 在有效期内使 否存在泄
1
2
3
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5
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29
30
检查年月： 年
备注
检查人
压力容器日常检查记录表
使用单位：氨钙车间
设备名称：除湿机冷凝器
纹.过热.变形.泄漏.损 层是否完 动.响声或者相互摩 斜.开裂，紧固件是否齐 超.超量等现 在有效期内使 否存在泄
1
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29
30
检查年月： 年 月
备注
检查人
压力容器日常检查记录表
使用单位：氨钙车间
设备名称：CAN蒸发器
23
24
25
26
27
28
29
30
检查年月： 年
备注
检查人
设备编号：20140057
检查内容
日 压力容器本体.接口部 有保温要 压力容器与相邻管道 支承或者支座有无损 运行期间是 安全附件是否完 设备与安
期 位.焊接接头等是否有裂 求的保温 或者构件有无异常振 坏，基础有无下沉.倾 否有超压. 好.有效，是否 全附件是
压力容器年度检查记录表【范本模板】
9
保温层、隔热层、衬里状况
10
检漏孔、信号孔
11
容器与相邻管道、构件间异常振动、响声、摩擦
12
支承、支座、基础、紧固螺栓
13
遮阳罩、操作台紧固
14
罐体与底盘等连接
15
防波板、罐内扶梯与罐体连接
16
罐车拉紧带、鞍座、中间支座
17
气、液相管及其他管路
18
疏水、排放、排污装置
19
设备运行稳定情况
20
罐体接地装置
检
验
结
论
允许运行
监督运行
暂停运行
停止运行
允许/监督运行参数
□壳程/□内筒/□管程/□夹套
压力： /（MPa）
温度: / （℃）
介质： /
其他：
监督运行需要解决的问题及完成期限（暂停/停止运行说明):
下次年度检查日期：
检验人员：日期:审核： 日期：
压力容器年度检查原始记录㈡
单位内编号： 报告编号：
检查项目
21
安全状况等级为4级的压力容器的监控措施
安
全
附
件
22
安全阀
23
压力表
24
爆破片
25
测温仪表
26
液位计
27
快开门安全联锁装置
28
紧急切断装置
其它
29
装卸软管、装卸阀门
封头腐蚀裕度
㎜
筒体腐蚀裕度
㎜
注 注:没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“一”：无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”：不重要的
项有问题在结果栏中打“o":有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明．
压力容器日常安全检查表
压力容器日常安全检查表
一、检查日期：{填写检查日期}
二、基本信息
- 编号：{填写编号}
- 内容物：{填写内装物}
- 设计压力：{填写设计压力}
- 材质：{填写材质}
- 制造单位：{填写制造单位}
三、外观检查
1. 表面是否有明显锈蚀、腐蚀等损伤？
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 是否存在变形、破损或裂纹？
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的填料是否完整且无渗漏？
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的阀门、管道及接口是否紧固可靠？- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的标志、警示标志是否清晰可见？- [ ] 是
- [ ] 否
四、安全装置检查
1. 压力表读数是否正常？
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 的安全阀是否灵敏、可靠？
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的温度计读数是否正常？
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的液位计是否可用，读数是否准确？- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的排气装置是否畅通？
- [ ] 是
- [ ] 否
五、其他检查事项（如有）
{填写其他需要检查的事项}
六、检查人员
检查人员：{填写检查人员姓名}
七、备注
{填写备注信息，如需要进一步修理或维护的事项}
以上为压力容器日常安全检查表，检查完成后及时上报相关部门并记录检查结果。
如有问题需要修理或维护，请及时联系专业人员进行处理。
压力容器安全自查表
压力容器安全自查记录
厂内编号：型号：安装地点：
检查人员：检查日期：年月日
检查项目
检查情况
整改记录
备注
检查项目
容器是否超压使用
本体、焊缝有无裂纹、过热、变形、泄漏
外表面有无腐蚀和机械损伤
各连接口是否松动、泄漏
支承、支座是否损坏
基础是否下列、倾斜、开裂
排污阀是否定时排放
安全阀是否校验安全阀是否压来自排放压力表是否校验
压力容器定期检查记录表
8、各阀门动作是否灵活，有无“抱死”、泄漏
9、输送管线保温是否齐全，介质流向标识是否明确，有无泄漏
10、罐区周边有无可燃、助燃物
11、应急救援物品Hale Waihona Puke 器材是否齐全有效检查人员签字
异常运行情况记录
备注：检查结果若为正常打“J”，异常打“X”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
压力容器定期检查记录表
检查日期年月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
IO月
11月
12月
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
检查项目
1、储罐基础是否牢固，有无变形、裂纹
2、罐体、保温是否完好，焊缝有无开裂
3、压力表是否完好有效
4、安全阀是否完好，根部阀是否开启
5、液位计读数是否准确
6、气体报警器是否完好、灵敏
压力容器日常检查表
检查日期 1月8日 2月17日 3月27日 4月16日 5月8日 6月15日 7月25日 8月25日 检查标准
1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常
检查结果 正常 正常 正常 果 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 检查人 符杰 符杰 符杰 符杰 符杰 符杰 符杰 符杰 备注说明
压力容器检查记录
压力容器检查记录压力容器是一种用来储存压缩气体或液体的设备，由于内部承受巨大的压力，因此在使用过程中需要进行定期的检查和维护，以确保其安全可靠的使用。
定期检查是指对压力容器进行全面的检查，一般每年进行一次。
以下是一份压力容器定期检查记录的示例：检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX1.外观检查-检查容器外壁是否有明显的变形、划痕或腐蚀痕迹。
-检查焊接部位是否存在裂纹或破损。
-检查容器上的防腐保温层是否完好。
2.内部检查-先排空容器内的气体或液体，确保安全。
-进入容器内部，使用便携式照明设备观察容器内部情况。
-检查容器内壁是否有明显的腐蚀、磨损或其它损坏痕迹。
-检查容器底部是否有积水或其它污物。
3.泄漏测试-关闭与压力容器连接的所有管道。
-封堵压力容器的进出口，确保容器内无法进出气体或液体。
-使用泄漏检测仪器对压力容器进行泄漏测试，确保无泄漏现象。
4.安全阀检查-检查安全阀的连接是否牢固。
-手动操作安全阀，检查其开启和闭合是否灵活。
5.压力检查-使用压力表检查压力容器的压力，确保其在额定范围内。
6.记录和整理-将以上检查结果进行记录，包括检查的日期、检查人员、检查结果等信息。
-整理检查记录，并存档备查。
日常检查是指对压力容器进行常规的日常观察和检查，以及必要的维护保养。
以下是一份压力容器日常检查记录的示例：检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX1.外观检查-观察容器外壁是否有明显的变形、划痕或腐蚀痕迹。
-观察容器上的防腐保温层是否完好。
-检查焊接部位是否存在裂纹或破损。
2.泄漏检查-观察压力容器进出口是否有泄漏现象。
-使用泄漏检测仪器对容器进行泄漏测试，确保无泄漏现象。
3.压力检查-使用压力表检查压力容器的压力，确保其在额定范围内。
4.清洁保养-清除容器外壁上的杂物，保持清洁。
-定期清理容器底部，避免积水或杂物堆积。
5.记录和整理-将以上检查结果进行记录，包括检查的日期、检查人员、检查结果等信息。