塑胶模具知识介绍34页PPT
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塑胶模具基础讲课文档
密封圈
彈簧 制品
90° ~120
空 氣
现在四十九页，总共五十四页。
6.模座系统
导向装置
作用：保证模具在进行装配 和调模试模时，保证公母模 之间有一定的方向和位置。 导向零件应承受一定的侧向 力，起了导向和定位的作用 ﹐导向机构零件包括公母模 板的导柱和导套(GP,GB)﹐ 顶出板的导柱和导套等(顶 板导柱
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5.脱模与顶出机构
(1).滑块(拨块抽芯的滑块)
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5.脱模与顶出机构
(1).滑块(母模爆炸式滑块 )
母模爆炸式滑块简图如下(合模时的情況)：
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5.脱模与顶出机构
(2).斜销(为处理成品內部倒勾的机构)
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1.浇注系统---浇口形状
针点浇口
优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小 缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。
现在二十三页，总共五十四页。
1.浇注系统---浇口形状
潜伏浇口
优点﹕开模时自动断料﹐残余痕跡小
缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。
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1.浇注系统---浇口形状
牛角浇口
砍成两半﹐分別加工﹐然后拼合
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5.脱模与顶出机构
机构系统主要是为了让成品能夠顺利的射 出成型﹐得到理想的产品而设计的。以目前较 常见之情形大致有﹕
1.为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构)﹔
2.为处理成品內部倒勾的机构(斜销机构)﹔
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5.脱模与顶出机构
(1).滑块(斜撑梢滑块)
大的成型机 (5).成型过程中压力损失大 (6).模具结构复杂﹐价格高﹐容易出故障。
《塑胶模具知识》PPT课件
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2.塑胶件脱模斜度
由于塑胶件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑胶件紧抱模腔中的 型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件 表面拉伤，拉毛，为了方便脱模，塑胶件设计时必须考虑与脱模方 向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度.
对模塑产品的任何一个侧壁。都需有一定量的脱模斜度，以便 产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2度至数度间变化，视 周围条件而定，一般以0.5度至2度间比较理想。
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塑胶件评审时常出现的问题:
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注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为 有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影 响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
对于内外表面的拐角 处，外圆角应为内圆角 加壁厚，可减少内应力， 并能保证壁厚均匀一致。 尖锐的圆角位通常会导 致部件有缺陷及应力集 中.
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产品上尖角的位置亦常在电镀过程后引起不希望 的物料聚积。
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在模具上太尖的利角是无法成型的，建议的最小 圆角半径是胶料厚度的25%，最适当的半径是胶料 厚比例在60%。轻微的增加半径就能明显的减低应 力。
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塑胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模
质量好坏将决定塑胶件的质量.而产品顺利脱模,需模具设计 工程师采用合理的顶出方式,更重要的是需产品工程师给塑 胶制品合理的脱模角度.
塑胶模具设计基础知识PPT
浇道浇口自行脱落﹒
螺丝孔
开 闭 器
外 开闭器
内六螺丝
尼龙膨胀体
定模座连接推出板的拉杆
.
内开闭器
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抽芯模
缸油 冷却水 接头
道浇
芯模
中子进油路 中子退油路
油缸固定螺丝
油缸轴
这是一 付抽水 马桶的 进水本 体模 具﹒
块滑
斜销孔
.
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四﹑浇道﹑浇口名称及类型
１﹒注道（主浇道）﹕为树脂进入浇 道﹑浇口部分即与射出机射嘴直接相接 触的部位﹔分Ａ型﹑Ｂ型两种﹒
Ａ型
Ｂ型
注道斜角Ｒ２角-４
度
.
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２.浇道(主浇道﹑付浇道﹐﹑横浇道 竖浇道） 类型有圆形﹑半圆形﹑梯形
圆形
半圆形
梯形
.
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３﹒浇口
(1)直浇口
漏斗使用直浇口
品形成
直浇口
图１
特点﹕浇口设计在产品表面直接从主浇道进入﹐在 射出过程中压力损失少﹐容易成形易用于任何树 脂﹒对成形品而言﹐一般用于大的或比较深的产 品一﹒般浇口 长度.8-1mm 深度0.8-1.2mm﹒
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斜销模﹕一般是成形品与分模面方向有嵌口情形使
用﹒
１﹒一般斜
销角度在
斜销
１６－２４ 度之间常
块滑
用﹔角度越 大增加模具
厚度及增加
滑块滑行距
离﹒角度太
大斜销受力
太大﹐减低
斜销寿命﹒
２﹒滑块一 般用销式定 位法或珠式 定位法﹒
.
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三板模﹕在动模座与定模座之间加一块推出板﹒在开
模时以开闭器将推出板带出﹐开到一定行程时使产品和
生烧焦和不饱模等﹒
.
模具基础知识介绍PPT(31张)
脱模系统的组成 1，勾料装置 2，顶出装置 3，螺纹退芯装置 4，侧向分型抽芯装置 5，模具导向装置
三，模具的冷却系统
模板冷却示意图
模具的冷却系统
入水口 密封圈
隔水板 出水口
隔板式冷却 一般多用于型芯冷却（可几个型芯联排冷却）
模具的冷却系统
喷淋式冷却 一般多用于型芯冷却（适应于单个型芯冷却）
模具冷却系统
熱流道系統
Manifold = 260℃
固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 - 15-20% 時間減少
•節省材料 - 沒有澆道和流道
優點
•較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀
进料系统对产品质量的影响
制品缺欠
1，制品注射不足 2，凹痕，气孔 3，熔接痕 4，翘曲变形 5，浇口处浑浊 6，粘贴型腔
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
活塞杆带 动内部芯 块动作， 产生孔型 产品结构
《塑胶模具结构介绍》PPT课件
.
热胶道使用例(二)
13
.
热胶道使用例(三)
14
在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
.
公模倒灌使用例
15
公模倒灌式:即胶道系统安装在公模侧.下固定板不需K.O.孔,需用油压缸顶出和回位. 注:A<250MM,C>=90MM,B不宜太长.
.
各零件功能(一)
亦称可动侧型模板﹐﹐主要功能为可动侧之主体﹐公模仁及导 梢﹑回位梢孔﹑抓料梢孔﹑顶针孔﹑斜梢﹑滑块均需在此板上加工定 位﹐此板与母模板之接合面即构成模具上之分型面即PL面。
.
各零件功能(二)
17
上顶出板(Ejector Ret Plate):
亦称顶出梢定位板﹐﹐此板之功用为使成形品顶出的方位正确﹑ 稳定﹐并使顶针﹑回位梢确定位。
灌嘴(Sprue Bushing):
亦称注口衬套﹐与成形机加热缸前端之喷嘴相接触﹐热溶塑料 经它上面的锥孔而进入流道 及形成空间。灌嘴因直接与成形机之喷 嘴接触﹐故磨擦较大容易损坏﹐因此为便于修理与更换而做成衬套。
.
各零件功能(四)
19
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
.
支撑柱(SUPPORT PILLAR)
支撐柱的功能是為了補強公模板的強度, 其位置以靠近射出中心為宜,數量及大小 在保證不與其他零件干涉的情況下越多越 好.但同時需考慮頂板強度. 其標示方式如右圖: a的取值為:0.2mm.
EJE RET PLATE
EJE PLATE
d d+4
S.P.
S.P.=dx(L+0.2)XPCS L
热胶道使用例(二)
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热胶道使用例(三)
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在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
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公模倒灌使用例
15
公模倒灌式:即胶道系统安装在公模侧.下固定板不需K.O.孔,需用油压缸顶出和回位. 注:A<250MM,C>=90MM,B不宜太长.
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各零件功能(一)
亦称可动侧型模板﹐﹐主要功能为可动侧之主体﹐公模仁及导 梢﹑回位梢孔﹑抓料梢孔﹑顶针孔﹑斜梢﹑滑块均需在此板上加工定 位﹐此板与母模板之接合面即构成模具上之分型面即PL面。
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各零件功能(二)
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上顶出板(Ejector Ret Plate):
亦称顶出梢定位板﹐﹐此板之功用为使成形品顶出的方位正确﹑ 稳定﹐并使顶针﹑回位梢确定位。
灌嘴(Sprue Bushing):
亦称注口衬套﹐与成形机加热缸前端之喷嘴相接触﹐热溶塑料 经它上面的锥孔而进入流道 及形成空间。灌嘴因直接与成形机之喷 嘴接触﹐故磨擦较大容易损坏﹐因此为便于修理与更换而做成衬套。
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各零件功能(四)
19
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
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支撑柱(SUPPORT PILLAR)
支撐柱的功能是為了補強公模板的強度, 其位置以靠近射出中心為宜,數量及大小 在保證不與其他零件干涉的情況下越多越 好.但同時需考慮頂板強度. 其標示方式如右圖: a的取值為:0.2mm.
EJE RET PLATE
EJE PLATE
d d+4
S.P.
S.P.=dx(L+0.2)XPCS L
塑胶模具知识介绍PPT课件( 33页)
非对称排位 不好
2019/5/31
图３.1.１
对称排位 较好
左、右对称侧向力平衡 图３.1.２
F
图5.1.4
增加斜面 锁紧平衡 侧向压力
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四）．分型面的确定：
１．细小孔位处分模面的处理
A.直接碰穿 如图5.2.9 ，适用于碰穿位较平坦的
的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…
OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
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ＣＮＣ的主要工作内容：
１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：
Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 优点： 成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．
Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点:
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细水口模架的命名规则
(E型没有水口板)
2019/5/31
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简化型细水口模架的命名（Ｆ型有水口板，Ｇ型没有）
2019/5/31
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二)．常用流道種類
一般情況下, 適合大中用
細水口情況 下采用,起保 壓作用
單一流道情 況下
搭在產品底 下采用
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《塑胶模具知识》课件
可靠性原则
确保模具在使用过程中 能够稳定运行，具有较 长的使用寿命和较低的
故障率。
经济性原则
在满足功能和可靠性的 前提下，尽可能降低模
具的成本。
易用性原则
便于模具的操作、维修 和保养，降低使用难度
。
设计流程
方案设计
根据任务要求，设计模具结构 方案，确定各部分尺寸和配合 关系。
校核与修改
对设计结果进行强度、刚度、 热平衡等方面的校核，并根据 校核结果进行必要的修改。
04
材料选择依据
模具类型
不同类型的模具对材料的要求不同， 应根据模具的具体用途选择合适的材 料。
生产批量
生产批量的大小直接影响模具的使用 寿命和生产成本，应根据生产批量选 择适当的材料。
尺寸精度
模具的尺寸精度要求越高，应选择加 工性能较好的材料。
使Hale Waihona Puke 环境模具的使用环境对材料的选择也有影 响，例如高温、腐蚀等环境因素需考 虑材料的耐温性和耐腐蚀性。
塑胶模具的应用领域
汽车行业
汽车零部件如保险杠、仪表盘、 车门内饰等。
电子行业
电子产品外壳、连接器、端子等 。
家用电器行业
洗衣机、冰箱、空调等产品的塑 料部件。
建筑行业
建筑装饰材料、管道等。
包装行业
塑料瓶、塑料袋等包装材料的制 造。
玩具行业
各种塑料玩具的制造。
塑胶模具设计
02
设计原则
功能性原则
确保模具能够满足生产 塑胶制品的需求，包括 形状、尺寸、精度等。
检查项目
检查模具的完整性、结构、尺寸 、定位装置、冷却系统等关键部 位，确保其符合设计要求和使用 条件。
检查周期
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1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷介绍
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比