10吨反渗透方案
10m3反渗透方案汇总
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设计方案公司名称:山东汇泉环保设备有限公司公司地址:济宁市任城区汇泉工业园邮政编码:272000传真:联系人:贾东坡电子邮件:2015年10月10t一级反渗透水处理装置目录一设计基础 (3)1.1设计依据 (3)1.2 设计原则 (3)二总体工艺方案 (3)三执行规范与标准 (4)四工艺设计及设备选型说明 (5)4.1概述 (5)4.2 工艺方案描述 (6)五设备配置 (8)5.1预处理系统 (8)5.2反渗透部分 (9)5.3饮用水消毒部分 (10)六技术服务 (11)七成本分析 (11)一设计基础根据贵公司水质检验报告及用水要求,我公司本着工艺设备先进、技术经验丰富、工程质量可靠的原则,为贵公司提供10t/h的水处理系统工艺设计方案。
本系统方案中不做系统基建、配电设施设计,贵公司应在设备安装位置提供水源和电源。
在系统工程报价中,不包括上述设施费用。
1.1设计依据1.1.1设计原水水质1.1.2 设计水温:25℃1.1.3 设计出力及产水指标:产水量:10m3/h1.2 设计原则1.2.1根据该项目原水特征,结合已有的工程实例,在确保出水达标的前提下,采用成熟、可靠、先进的处理工艺。
1.2.2 能耗低,运行费用低。
1.2.3 设备选型做到合理、可靠、先进、高效节能,最大可能地减少维修费用。
二总体工艺方案预处理工艺采用多介质滤器+活性炭,经反渗透脱盐,水质达到用户用水要求。
2.1本系统由以下三部分组成:1) 20m3/h多介质滤器+活性炭预处理部分2) 10m3/h反渗透预脱盐部分2.2 系统运行方式:每天运行8小时2.3系统控制方式:反渗透部分采用PLC自动控制,预处理部分采用手动控制。
2.4公用工程原水:工作流量20m3/h,水管送至预处理。
动力电:380V, 50Hz。
2.5化学药品规格表阻垢剂纯度≥99.5% 桶装(25kg) 300三执行规范与标准A 国产设备标准和规范:JB/T2932-99《水处理设备技术条件》HG/T2698-95《化工设备衬里用未硫化橡胶板》HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》DL543-94《工业用水处理设备质量验收》GB150-1998《钢制压力容器》劳锅字[1990]8号《钢制压力容器安全技术监察规程》JB4730-94《压力容器无损检测》JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》水泵ISO、GB或JB标准《反渗透水处理设备》GB/T19249-2003B. 外接管口标准和规范法兰接口符合《接口标准与阀门的法兰标准配套》接口管件符合下列标准的规定要求:HG21501-92《衬胶钢管和管件》《化工管路设计手册》 HG20593-97JB/T74-94《管路法兰技术条件》JB/T74-94《管路法兰类型》HG20538-92《衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件》《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定》HG20520-1992法兰标准:HG20593-1999C. 进口组件/设备标准和规范:进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会(ASTM)的工业法规或IEC、NEMA、IEEE、ASTM、ASME、ANSI等中涉及的标准或相关标准。
10吨双级反渗透方案.
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10T/h双级反渗透水处理系统方案设计书项目名称:10T/H纯水系统一、设计依据及技术要求1.1. 原水水源及水质水源:地下水。
1.2.技术要求及设备性能1.2.1. 安装条件1.2.1.1供水系统:原水水量≥22m3/hr原水水温 25℃1.2.1.2 供电系统: 380v/50hz/3Φ,220v/50hz/1Φ,±10%。
1.3、电气设备控制设备采用自动/手动两种操作方式。
集控操作在 PLC 柜统一进行,控制由 PLC实现。
泵的联锁及备用、自动投加等均由 PLC 实现。
1.4. 设备性能1.4.1 预处理出水:产水量≥25m3/hrSDI ≤41.4.2 反渗透装置:产水量 10m3/hr(25℃)脱盐率 96%(三年内)回收率 70%1.5、防雷与接地防雷:根据有关规程、规范,接入全厂避雷系统。
接地:根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠接入相应的接地系统。
主要包括配电装置、PLC装置、机电设备、控制盘柜等。
二、系统工艺2.1 工艺概述本系统是根据贵方提供的原水水质及对产水水质要求,以系统运行可靠、自动、节能、操作简单、环保、安全、经济实用为原则,根据相关设计标准和规范,结合当地水源水质以及我公司多年工程经验而编制。
本套系统的工艺设计合理、运行稳定、在进水水质无重大变化 (变化不超过5%)的条件下产水水质满足要求,经过多项类似工程的应用及检验,系统能长期稳定运行。
2.2工艺流程简图原水2.3工艺说明本套水处理系统水源为地下水。
根据工艺流程将本系统分为预处理系统、反渗透系统和控制系统来进行系统技术规范详述。
预处理系统是对原水进行处理,使其满足反渗透系统的进水要求。
它由:原水泵、多介质机械过滤器、阻垢剂投加装置及其配套设施组成。
控制方式采用手动控制。
反渗透系统是本套水处理系统的主要除盐装置,我们建议贵公司可选择采用美国海德能公司生产的CPA3-8040型反渗透膜元件或日本东丽公司生产的TM720-370反渗透膜元件,共25支。
10T反渗透方案
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一、10吨/小时反渗透纯水设备设计依据及处理水标准1. 设计依据1.1原水:市政自来水1.2产水用途:生産用水1.3产水:10吨/小时一、10吨/小时反渗透纯水设备设计依据及处理水标准1. 设计依据1.1原水:市政自来水1.2产水用途:生産用水1.3产水量:≥10.0 m3/h1.4出水水质:电导率≤10μs/cm1.5系统配置:预处理+反渗透除盐1.6运行方式:自动控制运行1.7设计界线:从原水池出口至纯水箱入口(详见工艺流程图)1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》(GBJ109-87);1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》(GB1328-1995)。
1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定2、系统对外界要求2.1进水管:进水管接至原水池入口。
2.2供电缆:根据算出的容量,用户将动力电分别送至操作控电控柜上。
2.3出水管:纯水箱出口至纯水用水点。
(详见工艺流程图)。
2.4浓水处理:排至废水池(用户考虑)。
2.5系统水温:常温。
二、10吨/小时反渗透纯水设备工艺流程示意图3、反渗透纯水设备工艺流程说明本工艺包括预处理部分、反渗透部分。
1、预处理及反渗透部分组成和目的:为反渗透装置提供合格的进水A.反渗透系统进水要求:1)污染指数SDI≤42)余氯 <0.1 ppm3)浊度 <1NTU4)供水Fe3+ ≤0.01ppm5)供水水温适宜范围 10~30℃6)碳酸钙饱和指数LSI 0B.预处理就是通过过滤、吸附、离子交换等方法使反渗透进水达到以上要求,实现以目的:1)防止反渗透膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等2)防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵;3)防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解;4)防止微生物对反渗透膜的污堵;5)防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏;C.预处理系统的组成:原水中含有多种杂质,如悬浮物、胶体、有机物和无机物。
10吨RO纯水设备配置
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面板压力表
3块
液位开关
2个
电控箱+控制器
1套
UPVC管件阀门
1项
纯水箱
1个
客户自备
备注:1、以上报价为成套设备。
2、此价格不含运输跟现场安装调试费用(如需要现场安装调试,价格另计)
3、含17%增值税需加10个点
4、控制方式:原水箱缺水停机、纯水箱满水停机、泵过载保护、主机自动冲洗装置、在线电导仪等、
1个
华尔康上、ຫໍສະໝຸດ 布水器1套手动控制阀F56D侧装
1台
压力表油压
1个
UPVC管件阀门
1项
精致石英砂
1200KG
活性碳过滤器
900*1850玻璃钢罐
1个
华尔康
上、下布水器
1套
手动控制阀F56E
1台
UPVC管件阀门
1项
果壳活性碳
350KG
软化系统
900*1850玻璃钢罐
1个
华尔康
上、下布水器
1套
手动控制阀F64D
深圳华尔康10T/H反渗透纯水设备
工艺流程及配置清单
一、工艺流程
原水箱原水泵石英砂过滤器活性碳过滤器树脂软水器
纯水箱RO反渗透主机保安过滤器
二、配置清单
单位:元
设备名称
组件及型号
数量
产地品牌
总价
原水箱
1个
客户自备
原水泵
CHL 12-40 2.4KW含泵保护
1台
杭州南方
石英砂过滤器
900*1850玻璃钢罐
1台
树脂001X7
675L
UPVC管件阀门
1项
盐箱+吸盐管
10吨双级反渗透方案要点
![10吨双级反渗透方案要点](https://img.taocdn.com/s3/m/a31164e5f424ccbff121dd36a32d7375a417c61c.png)
10吨双级反渗透方案要点双级反渗透(Two-stage Reverse Osmosis)是一种用于水处理的反渗透技术,在大型工业和商业应用中广泛使用。
以下是10吨双级反渗透方案的要点。
1.原水质量分析:首先,对原水进行质量分析,包括水的硬度、浊度、PH值、溶解固体和有机物含量等。
这有助于确定所需的处理步骤和设备。
2.原水预处理:双级反渗透系统的前一级通常包括物理和化学预处理步骤,以去除悬浮颗粒、沉积物、微生物、氯和有机物等。
这可以通过过滤、共沉淀和加氯等方法来实现。
3.第一级反渗透过程:第一级反渗透工艺通常通过一个反渗透膜(RO 膜)来实现。
使用高压力将原水通过RO膜,水分子可以通过RO膜,然而溶解在水中的溶质,如盐、矿物质和有机物等则被滞留在RO膜的另一侧。
4.第一级反渗透设备:为了实现第一级反渗透过程,需要选择和安装适当的设备,包括RO膜组件、高压泵、压力容器和监测仪器。
RO膜组件应具有高效的除盐和除污能力,而高压泵和容器则需要具备高压稳定性和耐腐蚀性。
5.第一级反渗透操作和监控:反渗透系统应设置自动化控制系统,以确保系统的正常运行和监控水质。
这包括设定适宜的工作压力、流量和回收率,并监控RO膜的通量和盐透过率等指标。
6.第一级浓水处理:由于第一级反渗透的浓水中还含有一定量的溶质,需要对浓水进行处理。
常见的方法包括中和、再循环和浓缩等,以最大限度地减少水的浪费和溶质排放。
7.第二级反渗透过程:第二级反渗透工艺通过进一步将浓水源通过另一个RO膜处理来达到更高的纯度。
第二级反渗透可以降低尤其是溶解性盐类、重金属和有机物的剩余含量。
8.第二级反渗透设备:第二级反渗透过程与第一级基本相同,需要配置适当的设备,如RO膜组件、高压泵、压力容器和监测仪器。
RO膜组件的选择和安装也需要特别注意,以满足更高的纯净水质量要求。
9.废水处理:在双级反渗透系统中,废水是难以避免的产物。
废水往往富含高浓度的溶质,因此需要进行适当的处理。
10m3反渗透方案
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第一章总体工艺方案一设计说明根据贵公司的要求,我公司本着工艺设备先进可靠、运行经济和最大限度地提高系统性能与价格比的原则,特对该纯净水处理系统作方案设计。
本单级反渗透系统设备的终端出水量为10m3/h,其中:前期预处理水量为20m3/h,混床出水10m3/h,系统出水水质指标达到国家标准的要求。
本纯水系统设计采用自动控制,操作简便,核心部件(RO膜等)采用国外进口设备装置。
二系统工艺流程1 工艺流程:原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加装置清洗装置→精密过滤器→高压泵→反渗透(RO)装置→纯水箱→提升泵→混床→用水点本系统由以下三部分组成:1) 20m3/h石英砂过滤器+活性炭过滤器预处理部分2) 10m3/h反渗透预脱盐部分3)10m3/h混床部分2.工艺流程说明:(1) 原水预处理原水需进行预处理后,才能达到进入反渗透装置的要求。
预处理的好坏,是关系到反渗透系统能否长期稳定和安全运行的关键。
为达到进入本系统的水具有稳定的流量和压力,防止进水波动对系统运行产生影响,保证系统的出水量稳定、均衡,并达到预处理设备的进水压力要求,本系统配原水泵1台。
反渗透预处理目的是解决如下问题,以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命:1)防止膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等);2)防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;3)防止有机物质的污堵;4)防止微生物污堵;5)防止氧化性物对膜的氧化破坏;6)保持反渗透装置产水量稳定。
此部分产水设计参数:1)处理量:20m3/h2)污染指数SDI:≤5;3)余氯:<4)浊度:<1NTU采用立式石英砂滤器过滤。
设置直径为1200mm的过滤器1台。
选择合适级配的填料及较低的运行滤速,以降低进水的浊度并保证过滤出水污染指数SDI15≤5。
反洗周期为3-7天,反洗过程及时间:第一步松层10min、第二步排水5min、第三步反洗30min、第四步正洗20min。
10吨反渗透方案.doc
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10吨反渗透方案.doc10吨/小时纯水处理系统设备(RO+离子交换)设计方案二00四年十一月目录一、产品简介二、设计依据三、设计范围及原则四、原水水质及水量五、RO进水要求六、用水要求七、简易工艺流程八、系统工艺要求及说明九、设备性能及供货范围十、系统工艺计算十一、运转费用<按每吨纯水计>十二、使用方施工时的工作量十三、安装调试阶段的主要药品十四、纯水服务范围十五、附图一、产品简介本公司是制造纯水、废水、污水处理设备的专业厂家,属化工部定点企业,本公司生产的系列纯水品种涉及苦咸水淡化、工业用水处理、纯水、超纯水制备、瓶装水净化、化工物料分离等,市场业绩遍布饮用、化工、医药、纺织、电子、真空镀膜、贵重合金回收等行业,产品遍及全国各地,并获联合国发明创新科技之星奖,国家级新产品质奖等。
本公司已通过ISO9001国际认证,“质量第一”是工厂永恒的主题,“产品同行领先”是工厂追求的目标,“顾客至上、产品终身服务”是工厂义无反顾的宗旨。
本公司以精湛的工艺,一流的设备,完善的服务及ISO9001质量体系保证模式在同行及用户中享有盛誉。
二、设计依据1、根据地区性水质条件设定水质条件,根椐用户地区同类厂家的水质资料及用水量等基础资料进行设计。
2、原水性质:自来水。
3、离子交换系统设计计算参照《给排水设计手册》及《化工企业化学水处理设计计算规定》(HG/T20552-94)的标准。
4、RO系统设计参照《给排水设计手册》及海德能公司RO膜元件的设计计算软件。
5、系统排水按室外排水设计规范GBJ14-87。
6、建筑给排水设计规范GBJ15-88。
7、反渗透设备标准按《反渗透水处理设备标准》CJ/T119-2000。
8、管道的设计按纯水用水标准进行设计。
9、通用电器设备配电设计规范GB50055-93。
10、城市区域环境噪声标准GB3096—93;11、电气安装工程盘柜及二次回路接线工程施工及验收规范GB50171-9212、电气装置安装工程电气设备按试验标准GB50150-91。
吨废水DTRO反渗透方案
![吨废水DTRO反渗透方案](https://img.taocdn.com/s3/m/7dc1df918bd63186bcebbc5c.png)
200m³/h反渗透浓水浓缩处理技术方案烟台金正环保科技有限公司2017目录一.概述 (3).工程简介 (3).编制说明 (3).设计原则 (3)二.设计规模 (3)三.设计水质 (3).设计进水水质 (3).设计出水水质 (4)四.工艺介绍 (4).水质分析 (4).工艺流程及水量平衡 (5).技术描述 (5).工艺单元说明 (6).主要设备清册 (15)五、自控及电气设计 (29).自控设计 (29).电气设计 (29)六、运行费用分析 (32).电费药费 (32).人工费用 (33).膜更换费 (33).直接运行成本 (34)七、主要技术经济指标 (34)v1.0 可编辑可修改一.概述.工程简介项目: 200m³/h反渗透浓水浓缩减量项目。
.编制说明在本技术方案中,我们提供了一套预处理、一套超滤、一套一级反渗透系统、一套DTRO系统及配套附属设备,进水量200m3/h。
由于膜本身的特点,建议进水温度20℃-25℃,保证膜的最佳运行。
.设计原则处理工艺先进,有较好的处理效果,确保运行稳定可靠;处理工艺中要具有一定的抗冲击负荷能力的工程措施;运行成本经济合理,有利于节能降耗,降低运行费用,易于维护和管理;处理系统启动迅速,可以间歇运行;二.设计规模本项目设计进水规模为:处理水量200m3/h。
超滤设计回收率90%,一级反渗透回收率80%,DTRO系统回收率80%。
每小时产水190吨。
系统整体回收率95%。
具体见水量平衡图。
三.设计水质.设计进水水质序号项目单位水质指标1PH2浑浊度NTU<33铂钴色度度<5计)mg/L<5 4耗氧量(CODmn,以O25氟化物mg/L<46氯化物mg/L1050.设计出水水质系统产水满足循环水的使用标准。
抗污染反渗透稳定脱盐率≥98%,DTRO稳定脱盐率≥96%。
四.工艺介绍. 水质分析根据目前现有水质分析,水中硬度、碱度、硅的含量均很高,为了保证系统的回收率能做的更高,设置高密度沉淀池去除水中的硬度、碱度和硅,为了保证反渗透系统的安全稳定运行,设置超滤系统一套。
EDI超纯水系统操作说明书
![EDI超纯水系统操作说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/7a9cd976b9f3f90f77c61b3a.png)
XX责任有限公司10T/H二级反渗透+EDI超纯水系统操作说明书目录一、概述1、产水用途:生产用超纯水;2、设备产水能力:反渗透系统:一级RO产水量≥15m3/h(原水在25℃时);二级RO产水量≥10m3/h(原水在25℃时);EDI系统:EDI产水量≥10m3/h(原水在25℃时);抛光混床系统:产水量≥10m3/h(原水在25℃时);3、设备产水水质指标:终端产水水质≥18.0MΩ.cm(水温25℃、95%时间)二、工艺流程示意图三、预处理系统(一)原水箱原水箱作为储水装置,调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡,避免原水泵启停过於频繁,箱内设置液位,原水进水阀根据液位高低进行自动补水,原水泵根据水池液位情况自动启停。
材质:PE材质数量:1台外形尺寸: 2050×H3050mm体积:10m3操作:原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀,可进行手动及自动补水;手动补水时不受液位控制,只能手动控制。
自动补水阀补水时受液位控制,当水箱液位降到设定中液位时,自动阀开启自动补水;当水箱液位达到设定高液位时,自动阀关闭停止补水,从而达到自动的性能。
(二)原水泵型号:CHLF20-40流量:Q=20m3/h扬程:H=41.5米材质:不锈钢304功率:4.4Kw数量:1台供应商:杭州南方泵业作用:原水泵将原水增压後输送到下道工序,保证多介质筛检程式、活性炭过滤的操作压力及运行流量。
操作:原水泵可分手动和自动操作,自动运行时,原水泵将与原水箱液位联动,原水箱液位低时原水泵停止运行,中水位时重新启动;手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外,其他和自动一样;其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
(三)多介质筛检程式数量: 1套型式:立式直径: 1500mm高度: 3300mm流量:≥20m3/h流速: 8-12m/h填料:石英砂粒径:0.5-16mm石英砂高度:1800mm石英砂体积:3600L作用:在水质预处理系统中,多介质筛检程式压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填,经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层,从而使水中的悬浮物得以截留去除,多介质筛检程式能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。
10吨RO反渗透系统-13页精选文档
![10吨RO反渗透系统-13页精选文档](https://img.taocdn.com/s3/m/fe0f73d0b0717fd5370cdc66.png)
HKD-RM-10T/H纯水机(HW70402)使用说明书深圳市和科达水处理设备有限公司地址:深圳市龙华大浪华旺路和科达工业园电话:(0755)28175801传真:(0755)28175635邮编:518109目录一、注意事项二、概述三、工作原理四、主要技术参数五、调试六、正常运行操作七、维护八、常见故障及处理方法九、常用耗材明细表附:10T/H纯水生产工艺流程图电气原理图纯水机出厂检测报告合格证及保修卡一、注意事项1、使用本设备之前,请认真阅读本说明书和相关注意事项,以免由于人为因素造成设备的损坏;2、未经本公司同意,不得私自改装设备、修改程序;3、应确保自来水水温在5-400C间,冬季应注意防冻,夏季应避免高温和日光照射。
4、不要随便调整泵出口压力设定值,以免损坏水泵或爆管。
5、系统运行程序已设定,当系统运行程序出现紊乱或需要重新设定程序时,不要私自调整,应及时与我司联系。
6、系统停机时,封闭好超滤膜组件的所有接口以保持膜的湿润,防止膜内滋生细菌和藻类。
7、对RO膜,在停机期间RO反渗透膜必须保持湿态,避免失水的情况,RO膜失水即报废;RO膜长时间停放必须用合格的产品水和亚硫酸氢钠(食品级)配制成1%亚硫酸氢钠溶液密封保存。
二、概述HKD-RM-10T/H型纯水机是采用精密的超滤系统作为前处理和先进的反渗透膜过滤技术有机地结合在一起,以达到去除水中的盐份的高性能纯水设备,出水水质完全能够满足不同用户的需要。
本工艺流程模式图如下:HKD系列纯水机工艺先进、结构合理、操作简便、稳定可靠,是广泛应用于光学、电子、电镀、食品、医药行业及其它须用纯水进行零件冲洗、制品的各行业的理想设备。
整机采用PLC模块化控制,可实现自动运行。
本公司生产从0.25吨/小时至100吨/小时等各种规格的全自动、半自动纯水和超纯水设备,可供选用。
三、工作原理1、多介质过滤器主要过滤水中大颗粒和絮状杂质,以减少精滤器的负荷。
双级反渗透设备主要配置表 doc
![双级反渗透设备主要配置表 doc](https://img.taocdn.com/s3/m/f5e9b141f01dc281e53af044.png)
15KW
电压:
380V
流量:
20m3/h
扬程:
166m
材质:
304不锈钢
6、
二级反渗透膜壳
3只
规格:
8040-5
材质:
FRP
7、
二级反渗透膜
15只
型号:
BW30-400
材质:
芳香族聚酰胺
产地:
美国陶氏公司
8.
低压保护开关
1只
型号:
BD-A3
品牌:
台湾伯德
9.
高压保护开关
2只
型号:
BD-30
品牌:
台湾伯德
10、
一级进口电动慢开阀
1只
型号:
DN-65
阀板材质:
不锈钢
10、
二级进口电动慢开阀
1只
型号:
DN-50
阀板材质:
不锈钢
11、
RO系统冲洗电动阀
1只
型号:
DN-50
阀板材质:
不锈钢
12、
压力表
6只
规格:
1.0Mpa/3.0Mpa
材质:
油浸式。外壳不锈钢
13、
流量计
2只
规格:
LZM-65
材质:
Ф1800×3300mm
备注:
含手动蝶阀
2-3
填料
材料:
精制石英砂
规格:
10-24目
数量:
4.2吨
3
活性炭过滤器
1套
操作方法:
手动
3-1
过滤罐:
材质:
碳钢衬胶(内衬胶3mm)
型号:
Ф1800×3200mm
10吨每小时反渗透设计方案
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10m3/h反渗透+混床水处理项目技术方案一、总则本项目根据xx有限公司有关除盐水处理系统的要求,及所提供产水水量、产水水质要求,本着工艺先进、成熟、设备运行可靠,在满足出水要求的情况下,最大限度提高系统的性能价格比的原则进行设计。
二、技术要求2.1 、规范及标准a、JB2932-86《水处理设备制造技术条件》b、ZBJ98003-87《水处理设备油漆包装技术条件》c、JB/ZQ4000.1-86《产品检验通用技术条件》d、GB3797-89《装有电子器件电控箱技术条件》e、GB/T4920-84《低压电器外壳防护等级》f、ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》g、DI543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》h、SDZ37-87《电厂用水处理设备制造质量分等标准》i、DL/T5068-1996《火力发电厂化学水处理设计技术规程》j、DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》k、DL/T5072-1996《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》l、HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》m、我公司完成同类工程所积累的实际技术参数和经验。
2.2、设计基础资料2.2.1系统进水水质特性及产水水质资料设计水源:地下水设计水温: 25℃系统进水水质分析资料(由业主提供)及产水水质资料2.2.2 产水水量和回收率系统产水水量:≥10m3/hRO系统水的回收率:≥75%2.2.3 化学药品规格化学药品由需方负责提供,我方按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量,并给出在市场可购买到的工业产品规范。
a)、絮凝剂:b)、2.2.3.2阻垢剂:2.3、公共施条件a)、电源:b)、配药用水:c)、加热蒸汽:2.4、工程界限进水管:需方将进水管接至原水箱进水口管;供电:根据我方提出的容量由需方提供动力电源送至我方的动力配电盘上;供气:供气管由需方送至多介质过滤器入口;供汽:蒸汽由需方供至换热器入口;出水管:除盐水泵出口;废水处理:排到地沟;三、系统设计原则3.1、系统流程:原水箱原水泵多介质过滤器活性炭过滤器中间水箱中间水泵絮凝剂板式换热器阻垢剂二级反渗透二级高压泵中间水箱一级反渗透一级高压泵保安过滤器药洗系统药洗系统使用点除盐水泵除盐水箱3.2、系统功能预处理系统主要用于净化原水,使反渗透系统进水满足反渗透膜运行要求;反渗透系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅、余氯及有机物,作为后续除盐系统的预脱盐系统。
10吨每小时MBR.
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240吨/天垃圾渗滤液处理技术方案第一章概述水是人类生存的基本条件,人类生活离不开水,工农业生产发展更离不开水;我国是一个干旱缺水严重的国家。
淡水资源总量为28000亿立方米,占全球水资源的6%,仅次于巴西、俄罗斯和加拿大,居世界第四位,但人均只有2300立方米,仅为世界平均水平的1/4、美国的1/5,在世界上名列121位,是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。
因此,我国未来水资源形势是非常严峻的,水已经成为制约国民经济发展和人民生活水平提高的重要因素。
近年来,随着对水危机认识的提高,我国城市污水再生利用已被各级领导高度重视。
垃圾渗滤液作为一种高浓度有机废水,随着城市化进程的发展,垃圾填埋场的增加,如何有效的对垃圾渗滤液出水进行有效的处理及达标排放,防止对周围地下水、土壤、大气、生物等多方面均会造成严重的二次污染,已经成为当前亟待解决的重要课题。
MBR是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型污水处理技术。
它可以取代活性污泥法中的二沉池,进行固液分离。
膜生物反应器技术具有许多其他生物处理工艺无法比拟的明显优势,主要是以下几点:能够高效地进行泥水分离,出水水质良好、稳定,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用。
生化效率高,耐冲击负荷强,氨氮去除率高。
遭受负荷或毒性物质冲击发生污泥膨胀时,细菌不会随水流失,当来水水质正常后,系统可快速恢复正常工作。
剩余污泥少,大大减小污泥处理费用和二次污染。
容积负荷高,占地面积小。
模块化设计易于扩容。
系统采用PLC控制,可实现全程自动化控制和远程监控。
第二章设计依据1设计规模及进、出水水质1.1设计规模根据第三章第八节计算,综合考虑生产及生活排水量较小(<5t/d),因此本工程渗沥液设计处理规模确定为:240m3/d。
1.2设计进、出水水质参考国内外大量生活垃圾卫生填埋场的污水处理站渗沥液进水水质,设计进水水质如下表;另根据环评、尾水的排放的要求出水水质出水水质采用《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—2008)中表2规定的水污染物排放浓度限值。
10吨过滤方案
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有限公司10t/h水处理设备设计方案项目名称:10吨/小时设备设计单位:有限公司一、项目概述:本工艺方案是根据贵方要求,以系统运行可靠、经济合理为原则,采用相关设计标准和规范,结合我公司多年工程经验,以地下水做为原水水源而编制的。
本系统采用“预处理+超滤+消毒”水处理工艺,该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求,并已在多项类似工程中得到应用及检验。
设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便;运行稳定、节能、环保、自动化程度高,经济实用等特点。
二、设计依据:1、原水水质:水源:地下水电导率:≤400us/cm2、用户要求:产水量≥ 10m3/h(25℃)3、控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。
三、工艺流程:四、主要设备工艺描述:原水箱:用水贮存原水,对后续用水量起到缓解的作用。
原水增压泵:为预处理系统的正常运行提供流量及压力。
絮凝剂投加装置:絮凝剂适用各种水质,对PH有较宽的适用性对原水中的细小颗粒、悬浮物、胶体有极强的凝聚作用,使其形成较大颗粒并迅速沉降与过滤组织上有效地提高预处理产水质量。
主要包括1台计量泵和1只溶液箱。
加药箱的容积能满足系统运行时1天的药品耗量。
砂滤器:内装精选酸洗石英砂。
当水从上流经滤层时,水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼,受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。
同时,这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用,就好象在滤层的表面形成一层薄膜,继续过滤水中的悬浮物质,这种过滤作用不仅滤层表面有,而当水进入中间滤层也有这种截留作用,此外,由于滤料彼此之间紧密地排列,水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时,就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触,于是,水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附,使水进一步得到净化。
过滤器通过定期反洗可实现再生。
活性炭过滤器:活性炭过滤器内装活性炭,用粗石英砂作支撑层可吸附水中的余氯以及悬浮性的胶体、部分有机物、去除微生物、重金属及异味。
吨反渗透设备实施方案
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吨反渗透设备方案————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:20吨反渗透水处理日期:2017年10月20日一、系统技术要求和保证1. 原水水源及水质1.1 水源:井水1.2 原水水质:2. 公用工程条件2.1 供水系统:水量40m3/hr(用户将进水管接至原水箱入口)2.2 供电系统: 380v/50hz/3φ,220v/50hz/1φ,±10%,(根据我方的容量,由用户提供动力电源送至我方的动力配电盘上)3. 技术保证3.1 预处理出水:产水量 40m3/hSDI≤4,余氯≤0.1mg/l3.2反渗透装置:产水量 20m3/h(25℃)脱盐率≥96%回收率≥65%3.4 设备出水要求:生活饮用水标准二、设计制造标准1. 国外采购的设备和部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会(ASTM)的工业法规中涉及的标准或相当标准。
2.1.1系统制水工艺设计符合下列标准。
a、GBJ169—1987 《工业用水软化设计规范》b、DL/T588—1996 《水质污染指数测定方法》2.1.2设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本要求。
a、JB/T4735—1997 《钢制焊接常压容器》b、JB/T2932—1999 《水处理设备制造技术条件》c、CJ/T119—2000 《反渗透水处理设备》d、GB150—1999 《钢制压力容器》2.1.3进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会(ASTM)的工业法规中涉及的标准或相当标准。
2.1.4设备内填料应符合下列标准规范a、CJ/T24.1—88 《水处理用石英砂滤料》b、CJ/T24.2—88 《水处理用无烟煤滤料》3. 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。
4. 如果上述规范或标准对某些专用材料不合适时,则可采用材料生产厂的标准,供方应提供其反渗透所遵循的设计导则及设计和运行标准软件。
10吨反渗透纯水机说明书
![10吨反渗透纯水机说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/2286462ba22d7375a417866fb84ae45c3b35c294.png)
10吨反渗透纯水机说明书目录一、概述 (2)二、设备定义 (2)三、工艺要求 (2)四、工艺流程 (3)五、预处理系统简述 (3)六、多介过滤水处理技术(砂过滤) (4)七、活性炭过滤技术 (4)八、软化系统技术 (5)九、精密过滤器(保安过滤器) (6)十、反渗透技术简介 (6)十一、工程案例 (8)十二、设备安装环境要求 (15)十三、控制面板操作说明 (16)十四、维修保修单 (17)十五、合格证 (18)十六、电器原理图 (19)一、概述三、工艺要求1. 原水水质:TDS ≤100PPM2. 进水水源:市政自来水3. 产水用途:生产用纯水4. 系统出率:1.0T/H5.系统配置:原水泵、多介质过滤机、活性碳过滤器、软化过滤器、精密微孔过滤器、高压泵、RO 反渗透膜、水箱、电磁阀、流量计、电导表、压力表等……。
6. 水利率:50-65%7. PH 值 6.5—7.5四、工艺流程原水原水泵多介过滤碳过滤纯水箱纯水泵用水设备软化器增压泵RO反渗透主机纯水箱源水压力2.18us/cmA相指示B相指示C相指示无水指示超压指示纯水液满过载指示高压泵电滋阀抽水泵原水泵启动停止手动自动原水泵高压泵电滋阀抽水泵电导表进水压力浓水压力出水压力浓水流量纯水流量五、预处理系统简述全适的预处理对反渗透装置长期安全运行是十分重要的。
有了满足反渗透进水水质要求的预处理,就可以确保产品水(渗透水)维持稳定;脱盐率维持在某一值上的时间长;产品水回收率可以不变;运行费用做到最底;膜使用寿命较长等。
具体来说,反渗透预处理是为了做到:(1)防止膜表面上污染,即防止悬浮物杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
(2)防止膜表面上结垢。
反渗透装置运行中,由于水的浓缩,有一些难溶盐如CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2、等沉积在膜表面上,因此要防止这些难溶盐生成。
(3)确保膜免受机械和化学损伤,以使膜有良好的性能和足够长的使用寿命。
[整理]10T每小时的设计方案
![[整理]10T每小时的设计方案](https://img.taocdn.com/s3/m/c445b345915f804d2b16c1f0.png)
10T/H RO反渗透水处理设备设计方案一、甲方需10m3/h纯水设备一套,要求终端产水电导率小于10µs/cm。
根据甲方要求,乙方提供如下方案及报价。
二、根据甲方要求,乙方提供纯化水设备工艺流程如下三、工艺流程特点1、本制水系统分预处理、一级反渗透、精处理二部分组成。
预处理采用机械过滤器、活性炭过滤器、5μm保安滤器。
其中机械过滤器除杂质和泥沙;活性炭过滤器除有机物和异味;5μm保安滤器去除大于5μm以上的微粒,保证产水达到反渗透进水的要求。
2、反渗透系统采用美国海德能的ESPA型膜元件,能耗低,脱盐率高、产水量大。
四、系统单元设备说明▲机械过滤器:去除水中的沙子、泥巴、铁锈等悬浮物及部分胶体杂质。
▲活性碳过滤器:去除有机物杂质、部分臭味,除余氯。
可防止有机物污染反渗透膜和余氯氧化反渗透膜。
▲5微米保安滤器:去除5微米以上的残余微粒,防止堵塞反渗透膜。
▲一级高压泵:给反渗透装置供水和提供反渗透所需的压力。
▲一级反渗透装置:100%有效去除分子量在200以上的有机物大分子、有毒有害物质。
对离子的去除率大于99%,使产水电导率小于10µs/cm。
▲纯水箱:储存经一级反渗透产纯水,▲电控系统:控制整套设备的运行。
四、系统单元设备清单型号: RO-1000I(10000L/H)产水量: 10000 L/H 25℃输入功率: 30KW电源: AC 380V 25A 50Hz膜元件: ESPA8040 15支(两级)多级泵: CDL32-90 1台CDL16-120 1台预处理器: ф1400×3000×δ3.0 2个保安过滤器: 40"×7芯1个增压泵: CDL32-20 1台活性炭: 900 kg石英砂: 3000 kg本机功能: RO膜自动、手动冲洗纯水高水位自动停机,低水位自动开机多级泵缺水保护失压、欠压、过流、短路、断路、漏电保护外形尺寸mm: 主机:3600×900×1690预处理器:3400×1000×2700。
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10吨/小时纯水处理系统设备(RO+离子交换)设计方案二00四年十一月目录一、产品简介二、设计依据三、设计范围及原则四、原水水质及水量五、RO进水要求六、用水要求七、简易工艺流程八、系统工艺要求及说明九、设备性能及供货范围十、系统工艺计算十一、运转费用<按每吨纯水计>十二、使用方施工时的工作量十三、安装调试阶段的主要药品十四、纯水服务范围十五、附图一、产品简介本公司是制造纯水、废水、污水处理设备的专业厂家,属化工部定点企业,本公司生产的系列纯水品种涉及苦咸水淡化、工业用水处理、纯水、超纯水制备、瓶装水净化、化工物料分离等,市场业绩遍布饮用、化工、医药、纺织、电子、真空镀膜、贵重合金回收等行业,产品遍及全国各地,并获联合国发明创新科技之星奖,国家级新产品质奖等。
本公司已通过ISO9001国际认证,“质量第一”是工厂永恒的主题,“产品同行领先”是工厂追求的目标,“顾客至上、产品终身服务”是工厂义无反顾的宗旨。
本公司以精湛的工艺,一流的设备,完善的服务及ISO9001质量体系保证模式在同行及用户中享有盛誉。
二、设计依据1、根据地区性水质条件设定水质条件,根椐用户地区同类厂家的水质资料及用水量等基础资料进行设计。
2、原水性质:自来水。
3、离子交换系统设计计算参照《给排水设计手册》及《化工企业化学水处理设计计算规定》(HG/T20552-94)的标准。
4、RO系统设计参照《给排水设计手册》及海德能公司RO膜元件的设计计算软件。
5、系统排水按室外排水设计规范GBJ14-87。
6、建筑给排水设计规范GBJ15-88。
7、反渗透设备标准按《反渗透水处理设备标准》CJ/T119-2000。
8、管道的设计按纯水用水标准进行设计。
9、通用电器设备配电设计规范GB50055-93。
10、城市区域环境噪声标准GB3096—93;11、电气安装工程盘柜及二次回路接线工程施工及验收规范GB50171-9212、电气装置安装工程电气设备按试验标准GB50150-91。
三、设计范围及原则1、进入纯水站的水源为自来水,由于用户未提供详细的原水水质报告,水质设计参照同类地区的自来水质标准及同地区工程的类比进行设定计算,其变化系数K≤1.2,处理系统排放的浓废水可直接排入市政综合管网。
2、纯水处理设施具有较大的适应性、应急性,可以满足水质及水量的变化,并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。
3、采用工艺具有可靠性,运行稳定,运转费用低,管理维护量特别小,反渗透系统采用PLC可编程序控制,自动化程度高。
4、系统管道除反渗透装置高压部分外,均采用UPVC材质。
5、为确保系统的正常稳定工作,反渗透装置为PLC编程控制,并设有自动及手动切换开关,自动运行,必要时可转入手动操作。
6、系统处理过程中选用工作泵均为多级离心泵,具有启动及运转功率小,无死角,噪音低,工作稳定等特点。
7、本工程设计范围为接入纯水处理站的给水管道起纯水出口为止的整个处理工艺、基础、电气等各专业的设计。
四、原水水质及水量1、原水水质见表1(同类地区的自来水水质)ΣA(总阳)=ΣK(总阴)=3.92mg-N/L。
2、要求系统进水量≥13.3m³/h,才能确保RO产水量≥10m³/h。
3、原水含盐量较稳定,变化系数K≤1.2。
表1(参考同卷地区自来水标准)五、RO进水要求六、用水要求1.系统产水量Q≥10m³/H(25℃)2.出水水质:电导率≤0.2us/cm(25℃±1℃)3.供水方式:连续供水4.控制方式:PLC可编程序微机控制,各水泵及水箱液位连锁保护。
七、简易工艺流程7.1工艺流程PAC加药装置阻垢剂加药装置清洗水箱→清洗水泵→精滤→一级高压泵→一级反渗透装置→缓冲水箱→二级高压泵→二级反渗透装置→自动加碱装置中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→纯水箱→纯水泵→用水点7.2系统再生工艺:混合离子交换器纯水箱→再生泵八、系统工艺要求及说明根据用户同类地区自来水水质情况、RO进水条件及海德能公司反渗透装置设计导则,提出以上简易流程。
本工艺由预处理部分、二级RO脱盐系统及离子交换深度脱盐系统、酸碱再生系统组成。
1、预处理部分工艺说明:1.1前级增压系统:由于系统进水为自来水,外网管路供水由于压力不够(受其它用水点的影响),且原水压力波动很大,(主要受管网用水量高峰期的影响,压力波动变化量较大)因此在原水进口处设置一台原水箱及二台原水增压泵,原水由原水泵增压进入多介质过滤器。
水压恒定且大于0.3MPa,保证系统进水能安全工作。
1.2前级预处理系统:由于自来水的浊度不稳定,并且自来水的浊度随季节性变化及人工加药量的因素影响,造成其浊度变化系数较大,因此在前级预处理部分设置一台多介质过滤器,同时投加PAC,通过管式混合器混合,使小颗粒悬浮物凝聚成较大颗粒,以便多介质过滤器过滤去除。
由于水为自来水,一般自来水管网末端余氯含量约为0.5mg/L,活性炭过滤器在本工艺中主要去除原水中的余氯及部分重金属离子、有机物,经活性炭过滤器吸附后,水中的余氯去除率为99.9%,出水符合RO进水条件。
预处理系统设计产水量≥14.2m³/h。
由于原水中总硬度较大,且变化系数为1.2左右,为防止RO浓水结垢,在保安过滤器前设置一台阻垢剂加药装置,使进水郎格里尔指数在<2.8以下,浓水不发生结垢现象。
板式换热器:板式换热器在工艺中主要为提高水温,使RO进水温度恒定,由于温度对反渗透的产水量及操作压力的影响很大,为保证反渗透装置稳定的产水量及操作压力,在工艺中设置一套板式换热器,板式换热器采用自动温控调节系统,确保系统出水的温度恒定。
2、预处理设备工作参数及选用特点:2.1原水箱及原水泵原水箱在工艺中主要用于储存水量,以满足系统的用水量,原水箱设计停留时间为1小时,以适应系统供水量压及水压的变化。
原水泵配套原水箱使用,原水泵用于水压的提升,以满足预处理过滤器及反渗透高压泵的进水供水量及工作压力。
2.2多介质过滤器:多介质过滤器设计流速为8-10m/h,过滤器内装石英砂、无烟煤等多种介质的滤料,上层装无烟煤,下层装石英砂,由于滤料两种滤粒径从上到下,按从大到小的顺序排列,因此该过滤器接近理想过滤器,该过滤器具有多个过滤介面,各个阶面选择不同粒径的悬浮物进行吸附及过滤,降低了悬浮物的穿透率,因此该过滤器较其它类型的过滤器具有更大的截污能力,允许有更大的过滤滤速,具有产水量大的特点。
过滤器反洗时由于表面滤层及滤膜被破坏,过滤效率明显降低,所以反洗后宜采用低流速运行,以便滤膜的形成。
在过滤器进出水管道上设有压力表,可显示过滤器的运行压力及进出水的压差,过滤器的反洗按照进出水压差或出水浊度来确定(当进出水压差达到0.1MPa时应进行反洗或浊度大于1度时),由前级自来水来实行过滤器的反洗,为降低反洗强度,过滤器水反洗强度为15L/m².S,有条件宜采用气水擦洗法,滤料的反洗膨胀率为40%为宜。
2.3 PAC加药装置:PAC加药装置用来向原水中投加凝聚剂,加药点设置在原水泵后,投加药剂后由管式混合器进行混合,使原水中的小颗粒的悬浮物,悬浮性有机物,胶体等形成絮状大颗粒,以便在多介质过滤器内过滤去除。
由于系统进水中含有悬浮物、胶体等杂质,这些杂质往往带有一定量的同性电荷,它们相互排斥,难以自动聚集成大颗粒,PAC(聚合氯化铝)是长链的高分子聚合物,在水中可形成带电荷的AlX (OH)y3X-y长链,多功能基团,它具有压缩胶体双电层作用,同时对异性电荷也可以起到中和的作用,而且每一个基团都可以吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质,使基凝聚成大颗粒絮状矾花,便于多介质过滤器的去除。
2.4活性炭过滤器:活性炭过滤器设计流速为8m/h,过滤器内设各种粒径的石英砂填料层及101渗银灭菌型活性炭,由于活性炭内渗银,微生物的繁殖受到抑制,因活性炭在工艺中主要起吸附水中的有机物、余氯;因其比重较轻,反冲洗强度为4-8L/m²·S,滤料的反洗膨胀率为40~50%,反洗时宜选用低流速反洗,以防止活性炭被反洗水冲走。
在活性碳过滤器进出水管道上设有压力表,可显示过滤器的运行压力及进出水的压差,过滤器的反洗按照进出水压差来确定(当进出水压差达到0.1MPa时进行反洗),由反洗水泵来实行过滤器的反洗,活性炭过滤器滤料(活性炭)更换周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有机物含量CODcr<1.5mg/L,两项指标确定,出水水质应定期监测。
2.5阻垢剂加药装置:由于原水硬度较大,经海德能公司膜软件计算,浓水侧LSI(朗格里尔指数)为1.1,浓水侧将发生结垢现象,因此在进入反渗透前应投加进口复合阻垢剂,经投加PTP-0100阻垢剂后浓水侧LSI在2.8的条件下不发生结垢现象。
加药选用计量泵为美国帕斯菲达公司产品。
2.6板式换热器由于原水温度不稳定,受季节性变化因素较大,为确保反渗透装置出水水量恒定,在前级设置板式换热器,确保反渗透装置进水恒温,板式换热器配套自立式温控装置,通过换热器后管道上的温度传感器及导压管来改变换自力式温控阀的开启程度,从而达到换热器出水恒定的目的。
2.7保安过滤器:保安过滤器选用滤芯精度为5um,在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的活性炭颗粒,确保RO进水的清洁度,以防前级过滤器泄漏的机械杂质进入反渗透膜元件,这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件,造成大量盐份的泄漏,同时可能划伤高压泵的叶轮,保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作,过滤微孔具有:孔形呈锥形结构;过滤效率高,可进入深层过滤;纳污容量大,使用寿命长;采用卡式结构,便于快速更换。
保安过滤器的滤芯应定期更换,一般可根据进出水压差来决定。
保安过滤器进出水管道上均设有压力表,可显示保安过滤器的进出水压力及进出水压差。
2.8反洗水泵反洗水泵用于多介质过滤器及活性炭过滤器的定期反冲洗,以满足过滤器最大强度的反冲洗量。
3、一级脱盐系统< 二级反渗透装置>二级反渗透装置在工艺中主要去除水中大部分的阴、阳离子及有机物、热源和细菌等。
反渗透(RO)一级脱盐系统由RO膜组件、高压泵、RO清洗装置等组成。
3.1反渗透装置反渗透是一种借助选择透过(半透过)性膜的功能,以压力为推动力的膜分离技术膜元件,由反渗透膜导流布和中心管等制作而成,将多根RO元件装入不锈钢耐压壳体内,组成RO组件。
本工艺脱盐系统的关键,成熟的工艺设计和合理的操作,控制及管理,直接决定着系统的正常、稳定出水。
并关系到反渗透膜的使用寿命,经反渗透处理后的出水,去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物,微生物(细菌、热源等)从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。