1漆包线生产工艺指导
细漆包线绕制工艺
细漆包线绕制工艺
细漆包线绕制是一种传统的手工艺技术，通常用于制作工艺品、装饰品或手工艺品。
以下是细漆包线绕制的一般工艺过程：
1.准备材料：首先需要准备好细漆线和需要装饰或绕制的物品，如木制品、竹制品或其他材料的基础。
2.涂漆处理：如果需要在物品表面涂漆，首先要进行涂漆处理。
涂漆的颜色和质地可以根据实际需求进行选择，一般选择与漆线相搭配的颜色会更好看。
3.开始绕制：选择一段适量的漆线，将其固定在物品的一端，然后开始沿着物品的表面逐渐绕制。
绕制时要注意力度均匀，保持线条整齐。
4.交叉绕制：在需要交叉的地方，可以将漆线交叉绕制，增加装饰的层次感和美观度。
5.结束处理：当绕制到需要结束的位置时，将漆线固定好并进行收尾处理，确保不会松脱或散开。
6.修饰和装饰：根据需要可以在绕制完成后进行一些修饰和装饰，如添加一些珠饰、花饰或其他装饰物，增加艺术感和美观度。
7.涂漆保护：绕制完成后，可以对整个作品进行涂漆保护，增加其耐久性和美观度。
以上是细漆包线绕制的一般工艺过程，具体的操作步骤和技巧可以根据实际情况和个人喜好进行调整和改进。
漆包线生产工艺及基础教材
漆包线生产工艺及基础教材漆包线的认识与应用第一章漆包线基本认识一、漆包线的概念漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂+料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。
漆包线是电磁线(绕组线)的一个品种，电磁线是用于电磁感应的电线。
在物理学中指出，在通电导体的周围会产生磁场，运动导体在磁场中切割磁力线会产生电流，这就是电磁感应现象。
因此漆包线的最终目的是实现电能、磁能和动能三者之间的相互转化(如下图所示)。
1 ?1 ? 使用例机械能电能2 ? 磁 1. 发电机2. 变压器场机械能点火线卷 23 ? ? 能 3. 马达 3 ? 电能 4. 电视、电磁线4 ? 磁场能卷、中断线卷 4 ?1 ?机械能? 磁场能? 电能2 ?电能? 磁场能? 电能3 ?电能? 磁场能? 机械能4 ?电能? 磁场能二、漆包线的命名(附注)漆膜种类+涂料名称+漆包线代号+热级(或尼龙层)+规格+颜色1.漆膜种类:“0”特厚,“1”厚漆膜,“2”薄漆膜“3”特薄漆膜2.涂料名称: 缩醛:PVF 对应的漆包线名称:PVF聚脂:PE PEW聚氨脂:PU UEW聚脂亚胺:PEI EIW聚酰胺酰亚胺:PAI AIW融着漆:SB FBW3.漆包线代号:W4.尼龙代号:PU类:“E” PE类“N”º 5.热级:标上热级代号如”F-155”6.颜色:红色“R”,绿色“G”蓝色“B”自然色“N”如有某些特性,在漆膜种类与涂料名称前加注,如直焊性:SM,融着性SB如:2UEWF.EФ0.45表示:0.45毫米155级薄漆膜聚氨脂尼龙层漆包线。
第二章漆包线生产工艺流程一、铜的冶炼与铜杆加工铜矿山开采选用矿石 (含Cu 1~5%)铜矿的冶炼电解铜板(含Cu 99.95%?)溶解、铸造、压延(SCR) Φ8mm铜杆大拉伸线Φ2.6铜材二、伸线部份伸线是将2.6MM的铜材用伸线眼模,利用铜的延展性原理将其逐步拉小,拉伸过程中需加伸线油润滑(见附图一)1、铜材漆包线用铜材为工业纯铜,纯度在99.95%以上,导电率不低于98%,硬铜的电阻率不大于220.01796Ωmm/m,软铜的电阻率不大于0.017241Ωmm/m,软铜的伸张率不低于30%。
漆包线生产工艺流程
漆包线生产工艺流程
咱先从拉丝这一步说起哈。
这拉丝啊，就好比把一根粗绳子慢慢抽细，可讲究啦！我记得刚开始接触这活的时候，那叫一个手忙脚乱，唉，别提多狼狈了。
说到这，我突然想起当年和老李一起干活的时候，他那性子急得哟，拉丝的时候老是出错。
不过后来他也慢慢摸出了门道。
然后呢，就是退火这步。
哇，这退火的时候那温度可得控制好，不然就全玩儿完！我记得好像有一次，我就没控制好，那批货差点就废了，哎呀妈呀，当时吓得我心都要跳出来了。
再往后就是涂漆啦！这涂漆可有点像给线穿衣服，得均匀，不能厚一块薄一块的。
嗯...我跟你们说，有一回我就碰到个特难搞的情况，那漆不知道咋的，就是涂不匀，把我给急得哟！
对了，涂完漆还得烘干，这烘干的时间和温度也很关键。
我记得有段时间，厂里一直在讨论怎么优化烘干的流程，大家各抒己见，那场面，热闹得很呐！
我这又扯远啦！咱接着说，生产过程中还得时刻注意检查质量，要是有个小瑕疵没发现，那可就麻烦大了。
我跟你们讲哈，这漆包线生产工艺可不是一天两天就能精通的，我自己也是摸爬滚打了好多年，才算是有点心得。
想当年，我也犯过不少错，不过好在都吸取教训啦！
现在这行业发展得也快，新的技术、新的设备不断涌现，有时候我都觉得自己有点跟不上时代喽！就像那句流行语说的“长江后浪推前浪”，咱也得加把劲不是？
朋友们，你们要是开始接触这行，可得有耐心，多琢磨，别像我当年似的，哈哈！要是有啥不懂的，随时来问我哈！。
漆包线生产工艺及质量管控培训
漆包线生产工艺及质量管控培训1. 引言漆包线是一种广泛应用于电子、通信和电力传输领域的电线产品。
它具有绝缘性能好、电气性能稳定和耐高温等特点，因此在各个行业中都有着重要的应用。
本文将介绍漆包线的生产工艺以及质量管控的培训内容，旨在提高生产工艺的标准化水平，确保漆包线的质量。
2. 漆包线的生产工艺漆包线的生产过程主要包括线材制备、漆包、烘干和包带四个环节。
下面将对每个环节进行详细介绍：2.1 线材制备线材制备是漆包线生产的第一步，它的质量直接影响到最终产品的性能。
一般来说，漆包线所使用的线材应具有良好的导电性能和抗拉强度。
在线材制备过程中，需要对材料进行筛选、清洗和拉丝等处理，以确保线材的质量。
2.2 漆包漆包是漆包线生产的核心工艺，它主要通过将线材浸泡在绝缘漆中，使其表面形成一层绝缘层。
绝缘漆通常采用聚氨酯、聚酰胺或聚酰亚胺等高分子材料制成。
在漆包的过程中，需要控制漆包的温度、时间和漆料的浓度等参数，以确保漆包层的厚度和质量符合要求。
2.3 烘干烘干是漆包线生产中一个关键的环节，它通过将漆包线置于恒温烘箱中，使其表面的溶剂蒸发，从而增加绝缘层的密度和耐热性。
在烘干的过程中，需要控制烘箱的温度和时间，以确保漆包线的烘干效果符合要求。
2.4 包带包带是漆包线生产的最后一个环节，它主要通过将绝缘层表面包覆一层带状材料，增加线材的机械强度和耐磨性。
在包带的过程中，需要控制包带的张力和速度，以确保包带的紧密度和质量符合要求。
3. 漆包线质量管控培训内容为了确保漆包线的质量，需要对生产工艺进行有效的管控。
下面将介绍漆包线质量管控的培训内容：3.1 生产工艺规范制定并培训相关人员遵守漆包线生产工艺规范，确保每个环节的操作符合要求。
包括工作人员的工作流程、操作规程和安全操作规范等。
3.2 质量检测方法培训相关人员掌握漆包线的质量检测方法，包括外观检查、绝缘电阻测试和机械性能测试等。
通过定期的质量检测，及时发现和处理潜在的质量问题。
现代生产中漆包线的生产工艺流程
现代生产中漆包线的生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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漆包线生产工艺流程和基本知识
各種漆包線對照表
PEW 皮膜 結構 溫度 等級 直焊性 密著性 耐磨性 耐熱沖 擊性 耐軟化 性 單被覆 155 ℃ 否 合格 優 可 320 360 ℃ UEW 單被覆 130 ℃ 380 ℃ 3s 合格 良 可 200 250 ℃ UEW 單被覆 155 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250 270 ℃ UEW+ NY 雙被覆 130 ℃ 380 ℃ 3s 合格 良 可 200 250 ℃ UEW+ NY 雙被覆 155 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250 270 ℃ UEW 單被覆 180 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250270 ℃ UEW+ NY 雙被覆 180 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250270 ℃ PEW+ NY 雙被覆 155 ℃ 否 SEIW 單被覆 180 ℃ 455 ℃ 3s 合格 優 優 300330 ℃ EIW 單被覆 180 ℃ 否 合格 優 優 370410 ℃ EAIW 雙被覆 200 ℃ 否 合格 極優 極優 340380 ℃ AIW 單被覆 220 ℃ 否 合格 極優 極優 400430 ℃
具有極佳之繞線性，耐磨特性良好，適合於高 速卷線或自動繞線 具有良好之耐溫特性及機械特性
缺點：不可直焊
漆包線種類
AIW---聚醯胺亞胺酯漆包銅線
耐溫等級：220℃ 絕緣說明：
AIW其絕緣層為Aromatic Polyamideimide樹脂， AIW具有極佳之耐溫，耐機械及耐化學藥品特性， 被用以設計來抵抗嚴苛之使用環境。
漆包線生產工藝流程
漆包線之生產工藝流程 伸線→退火→卷取→細伸→燒燉→水洗→烘幹→冷卻→上漆→烘烤→冷卻→捲取
漆包線種類
UEW—聚胺酯漆包銅線
漆包线工艺流程
精心整理漆包线工艺流程漆包线主要流程：放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线一、放线在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。
不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求----表面应光洁以保证线材不被擦伤----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出----线轴加工完后，必须作动、静平衡试验----毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1：1.7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。
二、退火退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的导线表面失去光泽，甚至容易脆断。
退火炉温太高，不仅影响炉的使用寿命，而且停车整理、断线穿线时易烧断线。
要求退火炉的最高温度控制在500℃左右。
对炉子采用二段控温形式，在静态和动态温度近似的位置选择控温点是有效的。
铜在高温下容易氧化，氧化铜是很酥松的，漆膜不能牢固的附着在铜导线上，氧化铜对漆膜的老化有催化作用，对漆包线柔韧性、热冲击、热老化都有不良影响。
要铜导线不氧化，就要使在高温下的铜导线不和空气中的氧接触，因此要有保护气体。
大部分的退火炉一头水封，另一头开着。
退火炉水槽中的水有三个作用：封闭炉口，冷却导线，发生蒸汽做保护气体。
在刚开车时由于退火管内的水蒸汽很少，℃，涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。
这关系到液体的几个物理现象和涂漆方法。
1．物理现象1)粘度当液体发生流动时，分子之间相互碰撞使一层分子带着另一层分子运动，由于相互的作用力又使后一层分子阻碍前一层分子的运动，由此表现出活动的沾滞性，这就叫做粘度。
不同的涂漆方法，不同的导线规格对漆的粘度要求不同。
粘度的大小主要关系到树脂分子量的大小，树脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗线，因为分子量大得到的漆膜的机械性能较好。
漆包线生产工艺流程
漆包线生产工艺流程
《漆包线生产工艺流程》
漆包线是一种由金属线芯包覆着绝缘漆的电线。
它被广泛应用于电机、变压器、发电机等电气设备中。
漆包线的生产工艺流程主要包括线芯制备、绝缘处理、涂漆和烘烤四个步骤。
首先是线芯制备。
生产漆包线的线芯通常采用铜或铝制成，首先需要将金属材料拉拔成所需的直径，然后经过清洗和除油处理，以确保表面光滑干净。
接下来是绝缘处理。
在绝缘处理过程中，将绝缘漆涂覆在金属线芯表面。
这既可以采用浸涂法，也可以采用喷涂法。
浸涂法是将金属线芯浸泡在漆液中，然后提升并旋转，使漆料均匀涂覆在表面。
而喷涂法则是将漆料喷涂在金属线芯表面，通过旋转使漆料均匀覆盖。
接着是涂漆。
在涂漆过程中，需要确保漆料均匀地附着在金属线芯表面，以保证绝缘效果。
同时，为了增加漆包线的机械强度和耐磨性，通常还会在外层进行一层包覆。
最后是烘烤。
将涂漆后的线芯送入烘烤炉中进行烘烤，使漆料在一定的温度下迅速固化。
这样可以确保漆料与金属线芯充分结合，形成坚固的绝缘层。
以上就是漆包线生产的主要工艺流程。
通过这些步骤，金属线芯可以被绝缘漆包覆，确保了电气设备的安全可靠运行。
漆包线 生产工艺
漆包线生产工艺
漆包线是由绝缘层和导电层组成的一种电线，广泛应用于电子和电气设备中。
它的生产工艺主要包括：原材料准备、绝缘层制备、导电层制备、绝缘处理、包覆和绕线等步骤。
首先，原材料准备是生产漆包线的第一步。
主要原材料包括铜线、绝缘漆、导电漆等。
铜线是漆包线的导电层，绝缘漆和导电漆则是绝缘层的材料。
其次，绝缘层制备是漆包线生产的重要步骤之一。
将绝缘漆均匀地涂覆在铜线上，形成一层绝缘层。
绝缘漆的厚度和涂覆均匀性对漆包线的绝缘性能和质量有重要影响。
导电层制备是另一个重要的步骤。
导电漆被涂覆在绝缘层上，形成一层导电层。
导电层的作用是为漆包线提供导电性能，使其能够传输电流。
绝缘处理是为了进一步提高漆包线的绝缘性能。
通过烘烤、固化等工艺，使绝缘层和导电层之间形成牢固的化学结合，提高漆包线的耐温性和耐磨损性。
接下来是包覆工艺。
将覆有绝缘层和导电层的铜线通过包覆机进行包覆，形成一个整体的线材。
包覆材料通常是由PVC、PE、PTFE等材料制成，具有良好的绝缘性能和机械强度，保护绝缘层和导电层不受损坏。
最后是绕线工艺。
利用自动绕线机将包覆好的铜线绕在导线芯
上，形成一个平整的线绕。
绕线工艺的合理性直接影响着漆包线的电气特性和机械性能。
总结起来，漆包线的生产工艺主要包括原材料准备、绝缘层制备、导电层制备、绝缘处理、包覆和绕线等步骤。
每个步骤都是相互关联、相互依赖的，只有各个环节都经过严格控制和检验，才能保证漆包线的质量和性能。
漆包线生产流程及管制要点
漆包线生产流程及管制要点（漆包线生产3）漆包线生产流程及管制要点漆包线为电磁线的一种，包括普通、耐热及特种，是用绝缘漆涂布在导线上经烘烤后得到的带绝缘层的电磁线。
漆包线早在本世纪初问世，最早用油基沥青，后改用植物干性油与油溶性天然树脂熬制油性漆；三十年代合成材料工业的发展,提供了较多漆包线漆且漆膜具较高的机械强度和光滑的表面,给线圈的绕制和嵌线的机械化,自动化都创造了有利条件；现代科技的发展对电工产品提出了容量大、体积小、效率高的要求,促使人们去选择、合成新材料,但要寻求一种“全能”漆包线却很困难,因为漆包线要求之各项性能,具有相互制约性,故只能突出某方面性能而又使其它性能获得较好的综合平衡.漆包线的分类:导体材料:漆包铜线、漆包铝线;铜:良好的导电性与导热性、机械性能好易焊接。
铝：比重轻，耐热性高，铜于高温下易氧化形成之氧化物对导体附着力差，降低漆膜对铜导体之附着力，铝形成之保护膜附着力强，并保护其不被进一步氧化，此外在200℃以上的高温下铜可作为催化剂加剧漆膜老化降解。
导体形状:圆线、扁线或异形线(空心等);漆料:聚胺脂、聚脂、聚脂亚胺双层被覆尼龙线……特殊用途:耐冷媒、自粘、自熔……绝缘结构:单一涂层、多涂层漆膜厚度:0种、1种、2种、3种;(NEMA:SINGLE、HEAVY、TRIPLE)漆包线的性能要求其使用于电子、电机类产品中，性能须满足产品设计、制造、加工及其工作环境之要求，依其功率、槽形尺寸和槽满率决定圆（扁）线的规格尺寸;依其使用进环境及温升选用漆液的种类……机械性能经绕制成型线圈及入线过程中漆包线和夹具及线间产生磨擦并受到弯曲拉伸及压缩等应力，故要求漆膜其良好耐磨性、耐刮性、附着性；为便于加工要求有良好柔软性弹性和弯曲性能使弯曲后不变形，高速绕线机要求表面光滑磨擦系数小，特殊用途要高磨擦系数，当电机运行时绕受冲击、震动、离心力以及热膨胀及过负载时所产生应力，要求有一定抗张强度。
漆包线的生产工艺
漆包线的生产工艺
漆包线是一种电线电缆的制造工艺，主要用于电子设备、电器、汽车等领域。
以下是漆包线的生产工艺的一般步骤：
1. 材料准备：准备铜线和漆包线绝缘剂。
铜线是漆包线的导体，而漆包线绝缘剂则用于涂覆在铜线上，起到绝缘作用。
2. 导体制备：将铜线经过一系列处理，如去氧、拉伸等，制备成需要的规格和尺寸。
这个过程影响到漆包线的导电性能和强度。
3. 绝缘剂涂覆：将铜线经过预处理后，通过涂覆机械将漆包线绝缘剂均匀地涂覆在铜线上。
涂覆的厚度和均匀度对漆包线的绝缘性能和外观质量有重要影响。
4. 附着力检验：检验绝缘剂的附着力，保证绝缘层不会在使用过程中脱落。
5. 预固化处理：将涂覆好绝缘剂的铜线通过加热和固化处理，使绝缘剂不再流动，并且附着在铜线上。
6. 后处理：将预固化后的漆包线经过一系列加工，如退火、涂抹阻燃剂等，以增强漆包线的柔软性、防火性能等特性。
7. 表层处理：根据需要，对漆包线进行表层处理，如涂覆防水涂层、抗氧化处理等。
8. 包装和质检：按照客户要求进行包装，对漆包线进行质检，保证产品的质量。
总结：漆包线的生产工艺涉及多个步骤，包括材料准备、导体制备、绝缘剂涂覆、附着力检验、预固化处理、后处理、表层处理、包装和质检等。
通过精确的工艺流程和质检控制，可以生产出符合要求的漆包线产品。
漆包线生产工艺
漆包线生产工艺漆包线是一种电工线材，常用于绕制电机、变压器等电器设备的线圈。
漆包线的生产工艺比较复杂，需要经过多个步骤才能完成。
下面我将介绍漆包线的生产工艺。
首先，漆包线的生产开始于裸铜线的制备。
裸铜线是漆包线的基材，它需要经过拉拔和退火等工艺，以确保线材的强度和导电性能。
接下来是漆包的制备。
漆包是一种绝缘材料，用于包覆裸铜线。
漆包的制备过程中，首先需要将合适的树脂溶解在有机溶剂中，形成漆包溶液。
然后，将裸铜线通过专用的涂层机械，将漆包溶液均匀地涂覆在裸铜线上。
漆包溶液中的树脂会在干燥过程中形成绝缘层，保护裸铜线不受外界影响。
漆包线生产的关键步骤是绕制线圈。
将包覆好的裸铜线通过绕线机，按照特定的规格和图纸要求进行绕制。
绕制线圈的过程中需要注意的是线圈的密度，绕制的均匀性以及线圈的紧致度等。
这些因素都会影响到线圈的导电性能和机械强度。
完成绕制后，还需要对线圈进行固定和定型处理。
常见的方法是通过热处理或者压制等工艺，使线圈保持固定的形状和尺寸。
最后，漆包线还需要经过除漆处理。
除漆是为了去除线材表面的残留漆包，使线材表面光洁，以便进行下一步的工序或者最终的应用。
需要注意的是，漆包线的生产需要严格控制每个步骤的工艺参数和质量要求。
特别是绕制线圈的工艺控制，对线圈的性能和质量有着重要的影响。
此外，还需要对漆包线的成品进行质量检验，以确保产品符合国家和行业的标准要求。
总的来说，漆包线的生产工艺是一个复杂的过程，需要进行多个步骤的处理。
通过合理的工艺控制和质量检验，可以生产出符合要求的高质量漆包线产品。
漆包线制成工艺
漆包线制成工艺
漆包线是一种电工绝缘材料，是电工电子产品中不可缺少的一种材料。
漆包线制成工艺是指将铜线或铜合金线浸入漆涂料中，形成漆包线绝
缘层的一种加工工艺。
具体工艺流程如下：
1、铜线准备：首先准备铜线或铜合金线，并对其进行必要的清洁和处理。
2、漆涂料制备：选择好合适的漆涂料，按照一定的比例进行混合，以达到要求的性能指标。
3、浸漆：将准备好的铜线浸入漆涂料中，使其表面均匀地受到覆盖，并保持一段时间的浸泡时间。
4、烘干：浸涂之后，将铜线进行烘干处理，使漆涂料快速固化，并封闭在铜线表面形成漆包层。
5、剥皮：在一定的条件下，通过机械或化学方法将铜线表面的漆包层去除，形成所需的电气连接或电子元器件。
漆包线制成工艺是一项技术含量较高的加工工艺，制作出的漆包线绝
缘层表面平整，具有良好的电绝缘性、耐磨性和耐腐蚀性等性能，被广泛应用于电子元器件、线圈、变压器等领域。
在漆包线制作过程中，需注意以下几点：
1、漆涂料的选择和配比是制作漆包线的关键，应选用符合要求的漆涂料，具有良好的流动性、抗老化性和耐电压性等特点。
2、浸漆时应保证线材浸涂均匀，避免泡沫、气泡等现象的出现。
3、烘干的温度、时间等条件应高度注意，以充分固化漆包层，避免出现脱漆、降低性能等问题。
4、剥皮工艺和剥皮工具的选择、使用必须符合规范，才能保证剥皮的质量。
总而言之，漆包线制成工艺是一种细致而重要的加工工艺，其质量直接影响到生产出的电器电子产品质量的稳定性和可靠性，应该得到足够的重视。
漆包线生产工艺流程
漆包线生产工艺流程漆包线是一种用于电机、电器设备的导线绝缘材料。
其生产工艺流程主要包括前处理、绕包、烘干、浸漆、烘干、定型、抽丝、涂保护层、烘干、卷绕等步骤。
首先，进行前处理。
将铜丝经过清洗、除锈等工序，使表面光洁，确保接触漆膜的质量。
同时，将铜丝拉成所需直径。
接下来，进行绕包。
将铜丝通过机械设备，围绕着线芯进行绕包，形成一层保护层，提高绝缘效果。
绕包的速度、张力和密度需要控制好，以保证绕包的质量。
然后，进行烘干。
将绕好的漆包线送入烘干炉中，通过控制温度和时间，使绕包的漆膜完全固化，增强绝缘性能。
接着，进行浸漆。
将绕好的漆包线浸入漆池中，保证漆料充分渗透到绕包层中，提高绝缘效果。
浸漆的时间和温度需要严格控制，以保证每根漆包线的质量一致。
然后，进行烘干。
将浸漆后的漆包线送入烘干炉中，通过控制温度和时间，使漆膜干燥固化。
烘干的过程需要注意温度的均匀性，以避免产生气泡或漆膜开裂。
接着，进行定型。
将烘干后的漆包线通过定型机进行加热和冷却处理，使其形成稳定的形状和尺寸。
定型的温度和时间需要根据具体要求进行调整，以确保漆包线的性能满足要求。
然后，进行抽丝。
将定型后的漆包线通过抽丝机进行拉伸，使其直径更加均匀，并增强其强度。
抽丝的速度和拉力需要根据具体材料和要求进行调整。
接下来，进行涂保护层。
将抽丝后的漆包线经过涂保护层机进行涂覆，增加绝缘层的厚度和电气性能。
最后，进行烘干和卷绕。
将涂好保护层的漆包线送入烘干炉中进行烘干，确保保护层固化。
然后将烘干后的漆包线通过卷绕机进行卷绕，最后切割成所需长度。
漆包线制造工艺流程
冷卻 引取 上臘 排線
收線
漆包線冷卻 控制速度、引力 增加漆包線表面滑性 成品收線軸內寬排線調整
附表單二
1． 首 件 檢 查 ： 換 規 格 、 種 類 2． 自 主 檢 查 ： 每 次 下 線
表三：漆包线成品入库检查流程
全檢
針孔 完成外徑 外觀 漆膜厚度 電阻
鹽水粉酞試驗 鐳射檢查 目視檢查 鐳射測量 電阻計
繞線
過Байду номын сангаас模
定期二個月一次眼模點檢
收線
下線
1． 首 件 檢 查 ： 換 規 格 、 眼 模 2． 自 主 檢 查 ： 每 軸 一 次
1． 中 伸 ： 2.6mm0.50mm 2． 细 伸 ： 1.0mm0.10mm 3． 极 细 伸 ： 0.50mm— 0.18mm0.05mm
表二：漆包线工艺流程
退火（燒燉） 蒸汽 冷卻 風幹 烘幹
抽樣每規 格 4—8 軸/ 天
抽樣每規 格 2—4 軸/ 天
凡立水種 類 2 軸/天
耐壓
伸長率 直焊性 曲伸性 耐磨性
耐熱衝擊
自動升壓擊穿法
伸長機 焊錫爐 伸 長 /捲 繞 法 耐磨試驗機
恒溫箱
凡立水種 類 1 軸/天
參考測試
耐軟化 柔軟度
恒溫箱 附表單三 柔軟試驗機
塗布
烤漆
連續銅線軟化
防止高溫燒燉之後銅線與空氣中氧化反應。
水槽冷卻
銅線表面積水處理。
1．毛 氈：壓 線、表 面 清 潔、凡 立 水 過 濾 漆 包 線 表 面 光 滑 。
2． 漆 缸 ： 凡 立 水 預 熱 、 迴 圈 到 漆 槽 。 3． 漆 輪 （ 滾 筒 ）： 運 轉 控 制 漆 膜 厚 度 。 4．塗布凡立水： 2—7 回 5．點檢漆溫：1 次/H 溫度點檢：1 次/H
漆包线生产工艺及质量管控课件
拉丝生产工艺
❖ 拉伸的定义：线材拉伸是指线坏通过模孔在一定拉 力作用下，发生塑性变形，使截面积减小、长度增 加的一种加工方法。
❖ 特点： 1、拉伸的线材有较精准的尺寸，表面光洁、断面形
状可以多样。 2、能拉伸大长度和各种直径的线材。 3、发冷压力加工为主的拉伸工艺、工具、设备简单
，生产效率高。 4、拉伸能耗较大，变形体受一定的限制。
❖ 压缩区：又名工作区或工作圆锥，是模孔里面最重要的部分之一，金属 线材就是在这个区里进行压缩从而使金属线材产生塑性变形，使线材直 径由粗变细，并达到一定的压缩率。对于拉丝模模孔来说，压缩区孔壁 受力最大，当压缩角变大时，垂直于模孔表面的切断力增大；当压缩角 变小时，沿着模孔表面的磨擦力增大，因此，根据拉伸不同的金属材料 应采用不同的压缩角，一般在拉伸钨、钼、高碳钢较硬料时，拉丝模的 压缩角角度为12度左右；在拉伸铜线那样的软材料时，压缩角在16度左 右；在拉伸铝线那样的软材料时，压缩角为20度左右。另外，压缩区的 内孔应十分平整，也要求有非常好的光洁度，尤其是压缩区的下半部分， 最好是如镜面的光洁度。
限愈高，拉伸应力也愈高。 ⑵拉制变形程度愈大，模孔对于金属的垂直总压力的水平分力和摩擦力也必然增大
漆包线生产工艺流程
漆包线生产工艺流程漆包线是一种用于电机、电器、电子设备等领域的电线，具有绝缘性能好、防潮、抗冲击等优点。
下面是一篇关于漆包线生产工艺流程的文章，大约700字。
漆包线生产工艺流程漆包线是一种由金属线缠绕绝缘漆制成的电线，广泛应用于电机、电器、通信设备等领域。
漆包线生产的工艺流程十分复杂，需要多道工序的配合完成。
下面我们将介绍漆包线的生产工艺流程。
第一道工序：铜线拉拔漆包线的导体通常采用铜线，因为铜具有优越的导电性能。
在生产过程中，首先需要进行铜线的拉拔。
铜材经过预处理后，通过一系列的机械设备进行拉拔，使得铜线的截面积逐渐减小，同时长度逐渐增长。
这样可以使铜线变得更加均匀、细腻，提高导电性能。
第二道工序：铜线涂漆拉拔完成后的铜线需要进行涂漆处理。
涂漆目的是为了保护铜线，提高绝缘性能。
在涂漆机器上，铜线通过喷洒漆剂的方式进行表面涂覆。
涂覆的漆剂通过干燥炉进行固化，形成均匀的绝缘漆层。
第三道工序：线径调整涂漆完成的铜线需要进行线径调整。
通常情况下，漆包线的截面积需要在一定的误差范围内，以满足不同应用场景的需求。
线径调整可以采用机械压制的方式进行，通过特殊的模具将铜线压制成所需的直径。
第四道工序：层压线径调整之后的铜线需要进行层压处理。
层压的目的是为了增加绝缘漆层的厚度，提高绝缘性能。
通过将涂漆好的铜线与绝缘漆层叠加在一起，并通过高温和压力使其黏合在一起，形成更加坚固的绝缘结构。
第五道工序：修整层压完成后的漆包线通常会有一些不规则、起纹等问题，需要进行修整。
修整可以通过切割、打磨等方式进行，将漆包线的表面变得更加光滑，提高外观质量。
第六道工序：烘干修整完成后的漆包线需要进行烘干处理，以确保绝缘漆层的完全固化。
烘干通常在高温下进行，一般采用烘箱等设备。
烘干过程中需要控制时间和温度，以保证漆包线的质量。
第七道工序：检测包装烘干完成后的漆包线需要进行质量检测。
主要检测内容包括外观质量、导电性能、绝缘性能等。
通过严格的检测，确保漆包线的质量符合标准要求。
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漆包线生产工艺流程一、线生产工艺流程放线，退火,(冷却,吹干，半硬）,涂漆，烘焙，冷却，收卷，入库。
漆包生产工艺规程1.检查交班记录及生产设备，确认一切正常接班生产若发现问题及时告知车间。
2.检查各种工量具是否完好，3.根据生产规格准备好线材、标签等，线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷，如果缺陷明显不得使用。
4.清洁盘具清楚内外表面的灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检查盘具是否变形。
5.用干净的纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗干净，确保导轮光洁无尘(尤其是上导轮）。
6.按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架的水平度、垂直度。
7.根据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围，当所有参数达到工艺参数时取样并送质检部门做快速试验(附着力,击穿电压等）试验合格后按成品要求收卷成盘。
8.操作工必须仔细调整收排线机的排线节距,排线行程以及收线张力,确保排线整齐没有交叉重叠中间侧翻,隆起松散等现象，同时注意漆包线的外观质量（色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等）。
9.操作工必须有强烈的责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量和出次品原因。
10.要节约用漆,做到加漆时少加勤加，工作时间不随意离开岗位,保持工作场所的环境整洁；随时服从班组长及机长的安排。
11.操作工应随时注意退火炉出线水槽中的水位,及时添加并保持水的洁净度,同时每班必须至少翻动一次吸水毛毡。
12.机长应随时注意线材质量及温度的变化，督促本机组员工的工作对不符合工艺要求的操作及时提出批评和做出纠正,作好生产记录,不得应付了事,针对事故分析原因提出合理化建议完善生产工艺。
13.再生产时应比原来给定米数多些以防止做换位导线时线不够则应及时补线。
漆包机操作规程一、开机前的准备1）设备检查:对各部位进行检查如有故障应通知维修人员进行修理。
2）检查工艺卫生情况确保生产环境清洁卫生。
3）准备擦线毛毡,漆缸毛毡。
4）按工艺要求准备涂漆模具,并将其按要求放好,排好,做好标志并校正上下导轮，模架的水平度，垂直度,用干净的纱布将导轮上擦干净,确保导轮光洁无尘。
5）将软化炉水槽内清洗干净然后注满去离子水,加热至４０－80℃．6）检查计量器具，工具、工位器具及工艺装备是否整齐完好。
7）按工艺卡片要求，打开加热开关设定工艺参数值,工艺参数应付合生产规定。
8）在收线机上将线速度，盘径，牵引调整等各项准备工作做好。
9）将准备好的漆缸，模架安装上去要求牢固平稳位置准确。
10）将检查合格的裸线安放到放线架上和设备上的引线焊接调节放线张力。
二、开机操作步骤①将所有炉子开启,并将退火炉水槽水加热。
②但看到退火炉，烘炉各部分温度达到工艺设定值时开启各部风机③按照工艺卡片要求的涂漆道次、头数、将线穿好注意不得使线有扭转和翻身现象，在穿线的同时安装或更改擦线毛毡。
④开启牵引收线电机,调节车速,用手持转速测量核对走线速度达到工艺要求值。
⑤上涂漆模具穿模时顺序要正确模架、模具、模叉相互之间要能够活动,调节烘炉下炉口的大小，使炉口最小。
⑥向漆缸内加入符合要求的漆液,测量各道涂制漆膜的厚度(ａ、b边都要测量)，要求各道平均分配最后一道可略薄如各道达不到工艺要求要停机修改涂漆模具再重新开机。
⑦当成品线表面质量、漆膜厚度满足要求后取样进行快速性能测试，当各项性能全部合格便可正常生产。
⑧为确保连续生产需用对焊的方法将线段连接,接头要牢固,平直清洁，要用锉刀将接头部位锉平，用0号砂纸抛光接头尺寸不得大于裸线内控标准规定的最大正偏差。
⑨裸线接头为工艺接头在成品盘中必须将其剪掉,每盘成品线都要贴上标签。
⑩应按时填写工艺记录，如需调整工艺参数需说明原因三、生产正常运行中的质量检测与控制⑴每盘裸线上车前必须进行自检，测量其尺寸检查表观质量。
⑵经常测量退火后的裸线尺寸，发现问题及时处理。
⑶经常测量各道次涂漆厚度，总漆膜厚度发现问题及时调整。
⑷做焊接时需注意线规的毛刺、变形、扭曲等问题(拖线过程）。
⑸接头过半硬装制需先松开半硬装置慎防止线规断裂且注意线规运动过程中产生毛刺特别是半硬装置处。
⑹观察各部位工作状况,参数有无变化，用手持测速表测量走线速度发现问题及时调整。
⑺经常检查收线张力情况，不可过松或过紧排线要平整有序不得有夹线、空边、高低不平等现象。
⑻要注意检查所有漆液的型号名称是否符合工艺要求。
漆缸内的漆液要时刻保持清洁无杂物,被污染的漆液要及时更换。
四、更换线规或产品型号当某种线规生产结束，需换一种线规或更换产品型号时，应按以下要求进行操作。
①换线规：正常生产过程中线规的更换要按照裸线的截面积和ａ边的尺寸由小到大的顺序，有车间负责安排。
②更换产品型号:按QZYＢ-QZ(Ｇ)B-ＱZB顺序更换可以仅更换绝缘漆，否则按开机顺序操作。
五、停机步骤㈠关闭退火炉,烘炉各加热部分的电源开关，停止加热放掉漆缸内的漆液加快排废风机的速度增强排废和降温。
㈡关闭牵引电机，收线电机,停止走线。
㈢关闭退火炉水槽加热开关，当烘炉催化后温度降到２50℃以下时关闭风机。
㈣对设备部分进行必要的检查,维修保养和清洁工作。
模具应按原来的顺序编号贴上小标签,清洗干净的工装交给模具间保管，确认准确无误后模具归还模具库。
六、安全操作及技术要求1、安全操作①操作人员必须预先经过培训、考核,熟知设备运转特性和操作规程后才能进行操作。
②安全防护设施齐全有效操作者必须带好劳动保护用品。
③严格按照操作规程操作,设备运行时严禁无人看守,严禁进行修理和润滑等工作。
④车间严禁烟火设备发生火险时立即关闭电源，排除火险（使用灭火器)必要时及时通知消防队。
⑤设备发生故障立即通知有关人员检修。
⑥在焊接操作时防止烫伤或损伤眼睛注意对焊机用电安全。
⑦保持设备清洁卫生,车间环境，生产环境整洁卫生。
2、技术要求①在生产过程中每盘成品线必须贴上标签,注明生产日期,产品型号，规格、线盘的序号，工作令号和生产班组等。
②半成品裸铜线表面光洁不得有擦伤、毛刺、油污、金属末、氧化等质量问题,裸铜线的圆弧与平面连接处要光滑连接，不允许有凸凹和尖角。
③原漆的黏度,固体含量等参数应符合工艺要求④漆包扁线表面光滑均匀不应有影响性能的缺陷。
⑤漆包扁线应紧密均匀的绕在线盘上每盘线只允许有一个线段。
⑥执行标准ＧB７09５漆包扁绕组线GＢ610８绕组线导体ＪB/Ｔ81３5绕组线包装GB/T407４绕组线试验方法Q/CZJS006-２004 漆包扁线用铜扁线内控标准Q／CZJＳ007-２004 换位用缩醛漆包铜扁线内控标准Q/CZJＳ００8－2０04 热粘合缩醛漆包铜扁线内控标准七、其他要求1、工艺卫生⑴擦线毛毡每班应翻拍最长时间不得使用超过六小时。
⑵漆缸毛毡最多不超过15天应更换。
⑶烘炉炉膛内每季度应进行扫膛清除炉内灰尘。
⑷导轮应清洁光滑不许有漆液并且每半年应拆卸清洗更换损坏的轴承。
⑸漆室地面应保持清洁，无灰尘、漆液和其他杂物。
⑹漆室温度应保持稳定，不允许低于10℃并且在夏秋季节有防止蚊虫的措施。
⑺堆放的半成品、成品等应按定置管理进行。
2、检验①自检项目表面质量、尺寸、排线质量、包装和标识。
②专检项目a、快速检验击穿电压、伸长率、各种尺寸、附着力、表面质量b、专检和最终检验每盘检验项目按检验规程3、工艺参数软化炉温度、烘炉温度、漆液黏度、行线速度、涂漆道数等。
八、生产过程中的应急措施1、当裸线在生产中发生扭转在生产加工时或焊接接头拉线时不慎将裸铜线扭转应及时用胶木板敲打扭正,以防止卡模。
2、在焊接时接头未焊牢而断在炉中时在焊接时接头未焊牢而断在炉中时如果在退火炉、烘炉前断裂应停机重新焊接如在炉内断裂(特别是细线)且抽调一路线是则应立即停机并重新拉出一路线并做好接头。
3、在生产时突然停电在生产过程中突然停电而导致生产停滞时炉内扁线全部报废,当电来时应参照开机步骤操作,待炉温达到工艺要求时在缓慢走线在有第一道开始挂漆，当炉内的黑线走出时用干净的抹布将黑色翘皮擦出(防止漆皮进入漆槽污染漆液造成单边，漆瘤等质量问题）待重新挂漆的成品收卷入库。
九、漆包线表面质量缺陷及原因分析1、位置随机的漆粒子或不光滑漆液内有杂质或不溶解粒子，(更换漆液，定期清理漆缸）2、表面无光泽、漆膜发花漆液不合格(更换漆液）人为（沾有化学介质）3、表面有漆瘤检查裸线表面是否有缺陷，不光滑，涂漆量是否过大,烘炉内有无碰线现象，烘炉上下导轮是否清洁或擦伤,炉膛内、漆槽中是否清洁等找出原因采取相应措施。
4、单边（阴阳面)表面涂漆不均匀（调整涂漆的位置和角度）模具不正,模具配模不好，线材质量不好5、伸长率不合格（偏小）软化炉温偏低(调高软化温度）或铜材含杂质量大（更换裸线）6、表面气泡现象烘炉内蒸发区温度过高(调整烘炉温度）或因漆液不均匀（调漆或更换漆液）、线规有污染。
7、尺寸不合格（1）、导线拉细—放线张力过大，调节张力放松擦线毛毡。
(２）、漆膜厚度偏小,外形尺寸超差检查漆液固体含量是否符合工艺要求，若不符合工艺要求更换漆液若漆液没问题调整模具或更换涂漆道数。
2、附着力不合格检查漆膜是否固化过度，各道涂漆厚度是否均匀分布,检查裸线是否软化不足或有氧化现象等找出原因采取相应措施。
3、击穿电压不合格检查裸线有无毛刺，擦伤等缺陷,漆膜固化是否不足，漆膜厚度是否偏小,各道涂漆厚度是否符合要求找出原因采取相应措施。
十、挤压机配盘的具体操作步骤当裸线一公斤数生产时必须留有约一吨的重量配盘具体操作如下:1、计算线规米重Ρ即(a×b－r角)×8．89/10002、计算每小时生产公斤数即V线速×Ρ×６03、计算正在生产中的线规下次焊接时间即裸线公斤数/每小时公斤数=完成时间+焊头时间4、计算尚缺米数即计划生产米数-以完成米数＋备用米数5、计算每小时公斤数的平均每小时公斤数6、计算下次焊头时间的平均时间7、每台车所需的生产时间即缺的总公斤数/平均每小时公斤数/3(头数）8、每台车需生产时间+平均焊头时间=停机时间9、每小时公斤数×(停机时间-下次焊头时间）=所需公斤数10、将所需公斤数相加与所缺公斤数对照具体分配并送挤压机十一、排线调整盘内叠起外不到位调节02加大盘外叠起内不到位调节０2减小01加大两端叠起调01减小2倍的02调节量,调02加大两端都不到边调０1加大2倍的０2调节量，调02加大盘外叠起内正好调01减小盘内叠起外正好调0１加大盘外正好盘内不到位调02减小调01加大盘外正好盘内叠起调02加大。