关于粉爆场所的确定和防爆电机选型的原则
爆炸性粉尘环境用防爆电机选型
爆炸性粉尘环境用防爆电机选型
粉尘危险场所的等级场所特征
20 区在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以
形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘
层的场所及容器内部
21 区在正常运行过程中可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空
气混合物但未划入20 区的场所。
22 区在异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或
可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘
空气混合物的场所。
粉尘防爆电机的选择
a．无论是Ａ型或Ｂ型，除了22区且为非导电粉尘采用防尘外壳外，其他情况下，均需采用尘密结构（IP6×）,特别注意的是有的使用部门选用隔爆型电气设备用于粉尘场所，这是错误的。
b．在可能出现或分别出现可燃性气体和可燃性粉尘的环境中使用的电气设备应当选复合型电气设备来同时满足防爆和粉尘要求，即复合防爆电机。
c．粉尘防爆电机不适用于那些不需要大气中的氧气即可燃烧的炸药粉尘或自燃引火物质。
d．粉尘防爆电机不适用于可燃性粉尘引起危险的煤矿井下，因为煤矿井下存在甲烷气体，这与第b条性质相同。
本公司粉尘危险场所等级为20区，应采用尘密结构IP6*型号机。
爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型
浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。
石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。
这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。
爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。
由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。
为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。
工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。
第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。
这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。
如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。
二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。
易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。
所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。
在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。
因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。
分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。
我国从七十年代中期已经开始对防爆危险环境出现的或然率进行分极。
如：七十年代的《电力设计技术规范》、八十年代的《爆炸危险电气安全规程》(试行)、1983年发布的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GBJ58－83和1992年发布的目前仍在使用的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058－92)。
爆炸危险场所电气设备应遵循的选型原则
爆炸危险场所电气设备应遵循的选型原则
爆炸危险场所电气设备的选择应遵循以下原则:
1.防爆电气设备的选型，应根据安全可靠，经济合理的原则尽I把设备安装在危险场所之外，或危险等级较低的场所。
1.防爆电气设备的类型必须与爆炸危险场所的种类、等级相适应。
3.电气设备的防爆性能必须与爆炸危险物质的危险性相适应，要充分考虑危险物质的传爆等级、点燃电流等级和自燃温度等级。
4.应与环晓条件相适应。
要考虑使用该设备的环瑰差别(如温度、腐蚀性气体浓度、湿度、粉尘、烟雾等)，对防爆电气设备结构上有所不同的选抒。
5.如无特殊需要，不宜使用移动式或携带式电气设备。
6.在倾斜地面上、移动式或携带式设备上，以及具有振动、颠簸的环境里，不宜使用充油型设备。
7.场所内存在多种爆炸性棍合物时，应按其中危险程度最高的级别和组别选用防爆电气设备。
8.应考虑安装和维修的方便。
9.户外使用时，应选择户外防爆型电气设备。
它们的标志是在防煤电气设备的型号后增加WF或w。
防爆电机的选型
１ 电气设备 （ ． ２ 包括电机） 分类和温度组别
Ｉ 煤矿用 ； 类： Ⅱ ： 类 除煤矿外的其他爆炸性气体环境用； Ⅱ 类隔爆型 “ ” ｄ 又分 Ⅱ Ⅱ 和 Ⅱ 类 （ 、 Ａ、 Ｂ Ｃ Ａ Ｂ 是气体或蒸汽的分级 ， Ｂ ８ ６ ） 和Ｃ 见Ｇ ３３ ． ； １
爆炸性气体环境 （ 以下简称气体环境 ） 和可 燃性 粉尘环境 （ 以下简称粉尘环 境 ） 用防爆 电机 （ 以下简 称电机 ） 的选型 原则是 ： 属单一的气体
研究与交流
防爆 电机 的选 型
范 圣 丹
佳木斯 电机股份有限公司 （ ５ ０ ２ １４ ０ ）
Ｍ ｏ ｅ ｅ ｅ ｔｏ ｆＥｘ ｏｓ ｏ ｐ ｏ ｅ ｔ ｉ ａ ｈｉ ｅ ｄ ｌＳ ｌ ｅ ｉ ｎ ｏ ｐｌ ｉ ｎ－ ｒ ｏｆＥｌ ｅ ｒ ｅ Ｍ ｅ ｎ ｓ Ｆａ ｈ ｎ ｄ ｎ ｎＳ ｅ ｇ ａ
用户有参考价值 。 然简难及 全， 实际选 用时仍 需依据 防爆 电机规 范和参考相关的资料。 摘 要 ： 绍用 于爆 炸性 气体环 境和 可燃性 粉 尘环 介
境 的防爆 电机 选型要 点。
关键 词 ： 爆炸 性气体
选 型
可燃性 粉尘
环境
电机
２ 在正常运行时， 可能出现爆炸性气体 区： 不 环境 ， 如果 出现也 是偶尔发生 ， 并且仅是 短时间
Ⅱ 增 安型 Ｔ 组 ： ｘ Ｔ ，“ ” 安型 类 ３ Ｅ ｄ１ ２ ｅ 增 １ （Ｔ ” “ “ ２ 组 没有Ａ Ｂ 、 和ｃ 之分 ） ； 在点击选型时能将 防爆标志确定清楚 ， 按危 险 场所 的区域 选择 防爆 型式 ， 电机 选 型就 正确
环境 或单一的粉尘环境 ， 或者两者均存在 ； 电机
Ⅱ 电气设备 （ 括 电机 ） 类 包 最高表面温度分
防爆电机的选型
防爆电机的选型防爆电机是指设计和制造具有防爆性能的特殊电机，应用于易燃、易爆、腐蚀性气体、蒸汽和粉尘等环境中，以防止发生火花、电弧和高温等现象。
在进行防爆电机的选型时，需要考虑以下几个方面：爆炸危险性评估在选型之前，需要对使用环境进行爆炸危险性评估，以确定防爆等级。
爆炸危险性评估包括以下方面：•气体及蒸汽分类和组别：根据气体或蒸汽的易燃性和爆炸性质进行组别分类。
•粉尘分类：根据粉尘的易燃性、爆炸性以及导电性质进行分类。
•温度分类：根据易燃物质和氧气的最高表面温度，将环境分为不同的温度类别，用于确定防爆等级。
防爆等级防爆等级是根据使用环境的爆炸危险性评估而确定的，它是表征电机在特定环境下防止火花、电弧和高温等现象的等级。
防爆等级常见的有以下几种：•Exd：适用于致命性的爆炸危险场合。
该等级的电机安装后外壳与环境隔开，火花无法引起爆炸，电机内部可出现火花，但不会传播到外部环境。
•Exe：适用于非致命性的爆炸危险场合。
该等级的电机安装后外壳与环境隔开，不会引发产生爆炸环境，电机内部零件可以直接触碰。
•Exn：适用于爆炸危险场合比较轻微或不太可能引发爆炸危险场合。
该等级的电机外壳不将爆炸隔离，但是火花无法引发爆炸。
•Exi：适用于没有形成爆炸环境，但有可能引发爆炸场合。
该等级的电机内部防止火花产生，并可以保持较低温度，避免在较高温度下引发爆炸。
选型参数在确定防爆等级后，需要根据实际的使用需求选定电机的参数。
选择电机的参数包括：•功率：根据实际需求确定电机的功率，如果选用过大的功率，会增加电机的成本，并且在使用过程中可能出现能量浪费的情况。
•转速：选择电机的转速需要考虑到负载的要求，如果负载较大，需要选择较低的转速，以保证电机的使用寿命。
•频率：选用电机时，需要根据电源的频率和使用环境来确定电机的频率，以保证电机的工作效果和安全性。
•环境温度：据环境温度来确定电机的绝缘等级和机壳材料，以保证电机的耐用性。
怎样选择爆炸危险场所的电气设备
怎样选择爆炸危险场所的电气设备随着石油化工生产的发展，爆炸危险场所日趋增多。
为了减少和杜绝爆炸、火灾事故的发生，保证人民生命财产的安全，在爆炸危险场所内选用防爆电气设备，是非常重要的。
由于防爆电气设备的类型和型号较多、性能不等。
造价不一，因此，在选用时要依据实际状况，本着安全可靠，运行方便、经济合理的原则进行选择。
一、弄清爆炸混合物的危险特性在选择防爆电气设备之前，应查阅有关资料弄清场所内爆炸性混合物的危险特性，确定其自燃点，引爆电流、传爆间隙各属哪组哪级。
选定防爆电气设备时，应满足爆炸性混合物自燃点、传爆间隙、引爆电流分组分级的要求。
如果同一个场所内有多种爆炸性混合物时，比较上述诸因素，按危险性大的爆炸性混合物选定。
二、确定爆炸危险场所的等级为了正确选用爆电气设备的类型，应按以下原则确定爆炸危险场所的等级：第一类：气体或蒸气爆炸性混合物的爆炸危险场所分为三级： Q—1级场所是指正常状况下能形成爆炸性混合物的场所；Q—2级场所是指在正常状况下不能形成，但在不正常状况下能形成爆炸性混合物的场所；Q－3级场所是指在正常状况下不能形成，但在不正常状况下形成爆炸性混合物可能性较小的场所。
第二类：粉尘或纤维爆炸性混合物的爆炸危险场所分为二级： G—1级场所是指正常状况下能形成爆炸性混合物的场所；G—2级场所是指正常状况下不能形成，但在非正常状况下能形成爆炸性混合物的场所。
在依据上述原则确定爆炸危险场所的等级时，还应注意查阅有关规范和资料，作到具体问题具体分析。
例如，能积聚气体或蒸汽等爆炸性混合物的通风不良的死角或深坑等凹洼处，比重大于1的液化石油气泵房充装间里的低洼处和低于地面的易燃液体泵房等，应按Q—1合计。
三、按爆炸危险场所等级和爆炸性混合物的危险特性选型。
确定了爆炸危险场所的等级后，据此查表1，选出符合场所要求的防爆电气设备的类型。
类型确定后再查表2，选出电气设备的具体型号。
这样选定的电气设备，既能满足爆炸危险场所的等级要求，又能满足爆炸性混合物自燃点分组、引爆电流和传爆间隙分级的要求，符合安全可靠，经济合理的原则。
防爆电气设备选型的原则范本
防爆电气设备选型的原则范本1. 安全性原则：防爆电气设备的选型应优先考虑其安全性能。
设备应具备可靠的防爆性能，以确保在爆炸环境中不会引发火花、热点或其他可燃物质的点燃，从而避免爆炸事故的发生。
2. 合规性原则：防爆电气设备的选型应符合相关法律法规和标准的要求。
根据所在地区的法律法规，选择符合相关认证标准（如ATEX、IECEx等）的设备，并确保设备制造商提供的证书和文档是真实有效的。
3. 适用性原则：防爆电气设备的选型应考虑其适用于特定的爆炸环境。
根据爆炸环境的分类（如气体、粉尘等）和区域（如Zone 0、Zone 1等），选用适合的设备类型和等级。
同时，还需考虑设备的工作温度范围、耐腐蚀性能、防护等级等因素。
4. 可靠性原则：防爆电气设备的选型应考虑其可靠性和持久性。
设备应具备良好的机械、电气和化学性能，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。
此外，设备的供应商应具备良好的信誉和售后服务能力。
5. 经济性原则：防爆电气设备的选型应综合考虑其成本效益。
选择设备时，应根据具体需求和预算限制，权衡设备的价格、质量和性能，寻找最佳的平衡。
此外，还需考虑设备的维护成本、能耗、寿命等因素。
6. 可维护性原则：防爆电气设备的选型应考虑其易于维护和维修。
选择设备时，应关注设备的维修易用性、零配件的可获得性以及设备供应商提供的维修支持和培训等方面。
同时，设备应具备良好的故障诊断和监控功能，以便及时发现和解决问题。
7. 环境友好原则：防爆电气设备的选型应考虑其环境友好性。
选择符合环境保护要求和节能要求的设备，减少对环境的污染和能源的浪费。
此外，还应关注设备的可再生性、回收性和可持续性。
8. 技术创新原则：防爆电气设备的选型应关注最新的技术发展和创新趋势。
选择具备先进技术和功能的设备，能够提高工作效率、安全性能和可靠性。
同时，还应关注新技术的可靠性和成熟度，避免过度依赖未经验证的技术。
以上为防爆电气设备选型的原则范本，可以根据具体情况进行调整和补充。
防爆电气设备选型的原则（2篇）
防爆电气设备选型的原则防爆电气设备选型是在危险环境中确保电气设备能够安全运行的重要环节。
在进行选型时，需要考虑诸多因素，如环境条件、设备特性、作业要求等。
以下是防爆电气设备选型的原则：1. 了解环境特性：防爆电气设备的选型首先需要了解环境的特性，包括爆炸性气体、爆炸性粉尘的存在情况以及其浓度、温度、压力等。
了解环境特性可以帮助我们选择适合的防爆等级和防护方式。
2. 选择符合防爆等级的设备：根据环境特性的了解，选择符合相应防爆等级的设备。
通常，防爆等级由符号表示，如Exd（d爆破防护）和Exe（e增安防护）等。
根据环境条件的不同，选择适合的防爆等级。
3. 注意安全性能：在选型过程中，要特别关注设备的安全性能。
例如，电气设备应具有防爆结构，能够有效地隔离爆炸源，并具有防腐蚀和耐高温特性，以确保设备能够在恶劣环境中长期运行。
4. 考虑设备可靠性：在选型过程中，需要考虑设备的可靠性。
该设备是否经过合适的认证和检测？是否具备高质量的制造和可靠的工作性能？这些因素将直接影响设备的可靠性，从而保证设备能够在危险环境中安全运行。
5. 注意灵活性和适用性：在选型时，需要了解设备的灵活性和适用性。
灵活性是指设备在不同环境和工况下的适应能力，如适用于不同爆炸性气体和粉尘的设备。
适用性是指设备是否满足工作要求和操作需求，包括运行和维护的便捷性等。
6. 考虑成本效益：选择防爆电气设备时不仅要考虑设备本身的价格，还要综合考虑设备的寿命、运行成本和维护费用等方面的因素。
选择价廉物美、耐用且易于维护的设备，可以提高整体成本效益。
7. 遵循相关标准和法规：在选型过程中，需要遵循相关的国家和行业标准以及法规要求，例如中国的《防爆电气设备一般技术条件》和国际标准IEC60079等。
这些标准和法规规定了防爆电气设备的基本要求和测试方法，选择符合标准和法规的设备，能够保证设备的安全性能和可靠性。
总之，防爆电气设备选型的原则是根据环境特性选择适合的防爆等级的设备，关注安全性能、可靠性、灵活性、适用性和成本效益，并严格遵循相关标准和法规。
防爆电气设备选型的原则
防爆电气设备选型的原则防爆电气设备是指在爆炸性环境中工作时，能够防止火花、电弧和局部高温引起爆炸的电气设备。
选用合适的防爆电气设备对于保障工作环境安全和提高工作效率至关重要。
在进行防爆电气设备选型时，需要遵循以下原则：1.了解工作环境：在选型之前，首先要对工作环境进行充分的了解和评估。
了解环境的爆炸等级、温度、湿度以及化学物质等因素对选型具有重要影响。
只有充分了解了工作环境的特点，才能确保选用的设备符合实际需求和安全要求。
2.符合安全标准：防爆电气设备选型必须符合国家和行业的安全标准。
包括但不限于国家标准、国际标准、行业标准等。
选型过程中应查阅相关标准，并根据标准要求选择符合要求的设备。
3.设备可靠性：选型时应考虑设备的可靠性。
可靠性是指设备在预定环境下，按照预期任务要求能够执行工作的能力。
可靠性包括设备的安全性、稳定性和持久性等方面。
防爆电气设备是保障工作环境安全的重要设备，因此设备的可靠性至关重要。
4.适应性和灵活性：选型的设备应具有良好的适应性和灵活性。
适应性是指设备能够适应不同环境和工作条件的要求。
灵活性是指设备能够根据实际需要进行调整和改变。
选择具有适应性和灵活性的设备可以提高工作效率和降低成本。
5.维修和保养便捷性：选型的设备应具有便捷的维修和保养性能。
设备在使用过程中可能出现故障或需要维护，因此设备的维修和保养便捷性是选型的重要考虑因素。
维修和保养便捷性包括设备易损件的更换、设备的维护工作难易程度以及设备的维修周期等。
6.性价比：选型的设备应具有良好的性价比。
性价比是指在满足技术要求和质量要求的前提下，根据其价格选择性能与价格比较合理的设备。
选择性价比较高的设备可使企业降低成本，提高经济效益。
7.厂家信誉：选型时应考虑厂家的信誉。
厂家的信誉是对产品和服务质量的综合评判，选择具有良好信誉的厂家可以保障产品的质量和售后服务。
8.合理的运行和维护成本：在选型时应考虑设备的运行和维护成本。
可燃性粉尘环境危险区域的划分及防爆电气设备的选型
可燃性粉尘环境危险区域的划分及防爆电气设备的选型可燃性粉尘环境危险区坷I]a:UlJ分及盼爆电号设备硇选型宋皎(南通江山农药化工股份有限公司江苏南通226006)摘要:与爆炸性气体混合物的爆炸相比,可燃性粉尘爆炸具有易发生多次爆炸,破坏性强,容易造成人员中毒及灼伤等特点.根据可燃性粉尘混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度,可燃性粉尘环境危险区域分为2O区,21区,22区.可燃性粉尘环境用电气设备的选型主要是根据生产场所的危险区域等级和粉尘的最低着火温度来选择.关键词:粉尘;爆炸危险场所;防爆;电气设备;选型根据爆炸性物质的物态不同,爆炸危险场所分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所.在化工企业中,气体爆炸危险场所比较普遍,爆炸性气体混合物发生的爆炸事故也比较常见,而粉尘爆炸事故则不为多见,因而说到爆炸危险场所,不少人认为就是气体爆炸危险场所,也都知道在气体爆炸危险场所要使用防爆电气设备,而对粉尘爆炸及爆炸性粉尘环境防爆电气设备的使用则缺乏应有的认识,对粉尘防爆的相关标准还不太了解,以至于对粉尘防爆特别是粉尘防爆电气设备的使用产生了一些认识上的误区,有的认为既然是防爆电气设备,就适用于所有的爆炸性危险环境,不管是爆炸性气体环境,还是爆炸性粉尘环境,选用的都是隔爆型,本质安全型等一些爆炸性气体环境用的电气设备,有的企业甚至还没有认识到粉尘爆炸的危险性,不知道在可燃性粉尘环境必须使用防爆电气设备,这些错误的认识和做法,往往会导致一些粉尘爆炸事故的发生,如1987年3月15Et哈尔滨亚麻厂亚麻粉尘爆炸事故,造成58人死亡,177人受伤,2008年1月13日云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫磺粉尘爆炸事故,造成7人死亡,7入重伤,25人轻伤.因此,化工企业特别是有固体粉碎,分离,除尘,干燥,清(吹)扫等工艺操作过程的企业,应充分认识粉尘爆炸的危险性,正确选用适用于可燃性粉尘环境的防爆电气设备.1粉尘爆炸的特点及危险性与爆炸性气体混合物的爆炸相比,粉尘爆炸具有以下特点及危险性:(1)容易发生多次爆炸.粉尘在第一次爆炸后产生的冲击波,会把沉积在设备或地面上的粉尘再次扬起,形成粉尘云,从而可能引起二次爆炸,三次爆炸.(2)粉尘爆炸压力上升较缓慢,但持续时间长,释放的能量大,因此破坏性也更强.(3)粉尘爆炸容易引起粉尘不完全燃烧,燃烧生成物中含有大量的一氧化碳,有可能造成一氧化碳中毒.(4)粉尘爆炸时,因为粉尘粒子一边燃烧一边飞散,因此很容易造成人员灼伤.(5)粉尘爆炸所需的点火能量较高.由于粉尘燃烧是一种固体燃烧,其燃烧过程比气体复杂,点燃粉尘所需的能量比气体混合物爆炸所需的能量要大得多.2可燃性粉尘环境危险区域的划分科学,合理地划分粉尘危险区域是正确选用防爆电气设备的前提,GB12476《可燃性粉尘环境用电气设备》系列标准对可燃性粉尘环境危险区域的划分作了明确的规定,根据可燃性粉尘混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度,可燃性粉尘环境分为3个区域:20区,21区,22区.粉尘危险区域是由粉尘释放源形成的,因此在划分粉尘危险区域范围时应首先确定释放源的位置及粉尘从释放源释放的可能性.粉尘释放源是指能向大气环境中释放或产生可燃性粉尘的地点或位置,分为三个级别:(1)粉尘云的连续存在:粉尘云持续存在或可能长期或短期经常出现的场所,如除尘设备,粉尘输送设备,简仓等设备内部;(2)1级释放源:在正常运行时,预计可能偶尔释放可燃性粉尘的释放源,如毗邻敞口袋灌包或倒包的位置周围;(3)2级释放源:在正常运行时,预计不可能释放可燃性粉尘,如果释放,也仅是不经常地并且是短期释放的释放源,如需要偶尔打开并且打开时间非常短的人孔,或者是存在粉尘沉淀地方的粉尘处理设备.通常来说,粉尘云连续存在的场所可划为20区,1级释放源可划为21区,2级释放源可划为22区.2.120区在正常运行过程中,可燃性粉尘连续出现或经常出现,其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部.2O区范围包括爆炸性粉尘混合物长期持续地或者经常在管道,生产和处理设备内存在的区域.如果粉尘容器外部持续存在爆炸性粉尘混合物,则应划为20区,但无论是从职业卫生还是从安全生产角度来说,这种情况都是应该极力避免出现的.可能产生2O区的场所有:(1)粉尘容器内部场所;(2)贮料槽,筒仓,旋风集尘器和过滤器;(3)粉尘传送系统;(4)搅拌器,粉碎机,干燥器等.2.221区在正常运行过程中,可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入2O区的场所,该区域包括:与充入或排放粉尘点直接相邻的场所,出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所. 21区的范围包括可能出现爆炸性粉尘混合物的一些粉尘处理一CHEMICALSAFETY&ENVlRONMEN一?13?设备内部,由释放源形成的设备外部场所(一般指释放源周围1in的范围内).可能产生21区的场所有:(1)当粉尘容器内部出现爆炸性粉尘混合物时,为了操作而频繁移动或打开邻近进出门的粉尘容器外部场所;(2)当未采取防止爆炸性粉尘混合物形成的措施时,在最接近装料和卸料点,送料皮带,取样点,卡车卸载站,皮带装卸点等的粉尘容器外部场所;(3)如果粉尘堆积且由于工艺操作,粉尘层可能被扰动而形成爆炸性粉尘混合物时,粉尘容器外部场所;(4)可能出现爆炸性粉尘云(但是既不持续,也不长时间,又不经常)的粉尘容器内部场所,例如自清扫时间间隔较长的筒仓内部(如果仅偶尔装料或出料)和过滤器的积淀侧.2.322区在异常条件下,可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在,或可燃性粉尘偶尔出现堆积,或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘混合物的场所,如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时,则应划为21区.可能产生22区的场所有:(1)来自集尘袋式过滤器通风口的排气口,如果一旦出现故障,可能逸出爆炸性粉尘混合物;(2)很少时间打开的设备附近场所,或根据经验高于环境压力粉尘喷出而易形成泄漏的设备附近场所;启动设备, 挠性连接可能会损坏等的附近场所;(3)装有很多粉状产品的存储袋,在操作期间,存储袋可能出现故障,引起粉尘扩散;(4)当采取了排气通风等措施防止爆炸性粉尘混合物形成时,一般划分为21区的场所可以降为22区场所.3可燃性粉尘环境用电气设备的选型3.1粉尘防爆电气设备的防爆型号介绍粉尘防爆电气设备外壳有两种不同的型式:A型和B型,这两种型式具有相同的保护水平,仅仅是外壳型式不同(A型是欧洲标准,B型是北美标准);根据设备外壳防尘结构的不同又分为尘密外壳和防尘外壳,尘密外壳能够阻止所有可见粉尘颗粒进入外壳,防尘外壳不能完全阻止粉尘进入,但其进入量不会阻碍设备安全运行,粉尘不应堆积在该外壳内易产生点燃危险的位置上.粉尘防爆电气设备的防爆标志为"DIP","DIP"表示"防粉尘点燃".设备型号格式为:以DIP开头,后面为该设备的外壳形式,所适用的危险区域级别,温度组别等,其中外壳形式为A型或B型,危险区域如上所述分为20区,21 区,22区,温度组别采用与爆炸性气体环境温度分组相同的分组方法(T1一T6),如型号为DIPA22T4的粉尘防爆电气设备,表示该设备为粉尘防爆A型,适用于22区,其温度组别为.r4(即最高表面温度不超过135~C).3.2粉尘防爆电气设备的选型可燃性粉尘环境用电气设备的选型主要是根据生产场所的危险区域等级和粉尘的最低着火温度来选择.(1)根据粉尘环境区域和粉尘类型选型首先要确认粉尘是导电性粉尘还是非导电性粉尘,然后再根据粉尘环境危险级别来选择适用的类型.若选用A型设备, 对导电性粉尘而言,20区,21区应选用的型号为DIPA20或DIPA21,22区应选用的型号为DIPA21(外壳防护等级要求为IP6x);对非导电性粉尘而言,20区,21区应选用的型号为DIP A20或DIPA21,22区应选用的型号为DIPA22或DIPA21.若?14?使用B型设备,对导电性粉尘而言,2O区,21区应选用的型号为DIPB20或DIPB21,22区应选用的型号为DIPB21;对非导电性粉尘而言,2O区,21区应选用的型号为DIPB20或DIP B21,22区应选用的型号为DIPB22或DIPB21.(2)根据粉尘点燃温度选型防止粉尘点燃的主要措施之一是限制设备外壳的最高表面温度,对于A型设备,要求其最高表面温度不超过粉尘云最低点燃温度的2/3,当存在粉尘层厚度5ram时,其最高表面温度不应超过粉尘层厚度5mm的最低点燃温度数值减去75,取两者较小值.对于B型设备,要求其最高表面温度不超过粉尘云最低点燃温度的2/3,当存在粉尘层厚度至12.5mm时,其最高表面温度不应超过粉尘层厚度为12.5mm 的最小点燃温度数值减去25,取两者较小值.设备选型时,对于2O区使用粉尘层厚度可能超过5mm的A型设备,或粉尘层厚度可能超过12.5mm的B型设备,设备允许的最高表面温度必须进一步降低,并经实验室试验验证确定.4应注意的几个问题4.1不能将爆炸性气体环境用的防爆电气设备用于可燃性粉尘环境粉尘防爆电气设备的防爆原理是采用限制设备外壳的最高表面温度和采用"尘密"或"防尘"外壳来限制粉尘进入,以防止可燃性粉尘被点燃.该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中,从而限制了粉尘进入,使引燃源与粉尘隔离来防止爆炸的产生.因此,对电气设备的外壳防护等级要求较高,如在22区导电粉尘环境中使用的A型设备,其外壳防护等级要求为IP6X,即要求不能有灰尘进入外壳内. 而爆炸性气体环境用的防爆电气设备外壳防护等级要求相对较低,拿使用比较普遍的隔爆型电气设备来说,其防爆原理是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内,其外壳能够承受通过外壳任何结合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏,同时外壳结构间隙可冷却火焰,降低火焰传播速度或终止加速链,使火焰或危险火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境,从而达到隔爆目的,其防爆性能与外壳防护等级并无直接的关系.根据隔爆型电机的基本技术要求,其电动机主体外壳防护等级不低于IP44,也就是说仅要求能防止直径不小于1.0mm的固体物进人外壳,因此,如果将隔爆型电气设备用于可燃性粉尘环境,那么粉尘就有可能进入设备内部并堆积,这将影响电气设备的安全运行.4.2正确安装防爆电气粉尘防爆电气设备要正确安装,如不能损伤外壳和进线装置的完整及密封性能,有关通风孔道不能堵塞等.因为粉尘防爆电气设备外壳和进线装置的完整及密封性能至关重要, 若安装不当,粉尘可能吸附于壳壁,绕组及绝缘零件的表面,影响散热和降低绝缘电阻,增大电路故障,从而影响其防爆性能及安全使用.4.3并用其他安全措施选用防爆电气设备仅仅是粉尘防爆的措施之～,除正确选用防爆电气设备外,还应采取能有效预防和控制粉尘爆炸的其他措施,特别是在工艺设计上应尽可能采用本质安全防爆设计,提高生产装置的本质安全度.一一CHEMICALSAFETY&ENVlRONMEN一。
防爆电机知识
防爆电机选型原则：１、认定应用场所的性质种类。
２、对于气体爆炸性场所，应根据危险程度认定分区。
３、认定应用场所的温度组别。
４、对于隔爆型、增安型、正压通风型防爆电机应考虑的使用场所是类或类；无火花型电机和粉尘防爆电机只能选用在类场所。
５、认定防爆级别。
６、如选用增安型或正压型防爆电机时，应考虑配备相应的保护装置，否则不能保证防爆的安全性。
种类选择：选择电机的种类是从交流或直流、机械特性、调速及起动性能、维修等方面考虑。
１、要求机械特性较硬又无调速特殊要求的一般生产机械。
如：功率不大的水泵、通风机、小型机床可以尽量选择鼠笼式电动机（Ｙ系列）。
２、要求起动性能较好，在不大范围内平滑调速的设备。
如：起重机、卷扬机等，可选用绕线转子电动机（ＹＺＲ、ＹＲ系列）。
３、为提高电网的功率因数、要求功率较大而又不需调速或者转速较低的生产机械。
如：大功率水泵、空气压缩机等，可选用同步电动机。
安装事项：１、借助联轴器进行二次校平。
２、接电缆前应对接线盒认真清理。
３、检查接线盒中接线柱的爬叫距离、电气间隙。
４、电缆进线口的密封、夹紧及电机内、外接地线应按规定处理。
５、底脚螺栓必须拧紧固定。
电机调试：１、测量绝缘电阻值应不低于规定值。
２、按规定进行空载试车。
３、对于新的电机基础应测试基础的振幅。
可先加少量负载，在额定转速下测量。
４、电机加负载时，由小至大，在额定状态下试运行１－６小时，考核说明书中规定的正常工作状态。
（额定功率、额定转速）５、检查电机有无局部发势的现象。
６、检查电机振动、噪声值及有无异常声响。
７、检查保护监控装置是否正常工作。
８、对于增安型电机应测试满载起动时间。
电机的使用与维护１、电机在安装、使用前，应详细查阅使用说明书，按说明书的要求进行操作。
２、电动机采用联轴器传动，电动机轴中心线与被拖动机轴的中心要保持一致，偏差应小于0.02。
３、电动机在送电前应用兆欧表测量定子绕组与机座绝缘电阻，阻值应大于Ｕe/千伏·Ｍ。
爆炸性粉尘环境用电气设备的选型(正式版)
文件编号：TP-AR-L5427In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________爆炸性粉尘环境用电气设备的选型(正式版)爆炸性粉尘环境用电气设备的选型(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、电气设备配置的原则爆炸性粉尘环境用防爆电气设备配置的设计原则除执行本章通用技术要求的规定外，尚应符合以下技术要求：1．爆炸性粉尘环境内所用有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的过负荷保护。
2．爆炸性粉尘环境内事故排风用电动机，应在生产装置发生事故的情况下便于操作的地方设置其紧急启动按钮，或与事故信号、报警装置有联锁的启动。
3．在爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具。
如必须装设时，插座宜安置在爆炸性粉尘不易积聚的地方；局部照明灯具宜安置在事故发生时气液不易冲击的位置。
二、电气设备的防爆类型爆炸性粉尘环境用电气设备防爆类型，应按下表中的规定进行选型。
爆炸性粉尘环境用电气设备防爆类型三、选用正压型电气设备的技术要求当选用正压型电气设备时，为达到防爆的目的，必须安设配套的通风系统，并应符合以下技术要求：1．通风系统必须用非燃性材料制成，其结构应坚固，连接应严密，并不得有产生气体滞留的死角；2．电气设备应与通风系统联锁。
防爆电气设备选型的原则
防爆电气设备选型的原则防爆电气设备是指在易燃气体、蒸汽、粉尘等爆炸危险环境中使用的电气设备，其设计和选型需要遵循一些原则以确保其在危险环境中的安全运行。
以下是防爆电气设备选型的一些原则。
1. 符合国家标准：防爆电气设备必须符合国家相关的安全标准，如GB3836.1-2010《电气爆炸防护基本要求》，确保其技术参数和质量符合规定，能够在危险环境中安全运行。
2. 适用于爆炸危险区域：根据爆炸危险区域的分类，选择适用的防爆等级和符合场所环境要求的防爆电气设备。
不同的爆炸等级和场所对防爆电气设备的要求不同，选型时要严格遵循。
3. 适合工作环境条件：根据工作环境的温度、湿度、腐蚀性等特点，选择适合的防爆电气设备。
如在湿度较大的环境中，应选择具有防护等级IP65或以上的防爆电气设备，以确保其防护能力。
4. 符合工作需求：根据工作场景和用途的不同，选择满足工作需求的防爆电气设备。
如在石化行业中，需要使用具有防爆性能的电机、开关、仪表等设备，而在煤矿行业中，需要使用具有防爆性能的照明设备。
5. 产品质量可靠：选择品质可靠的防爆电气设备，避免因设备质量不达标而引发事故。
可以通过查看产品的相关认证证书、品牌信誉、用户评价等来评估其产品质量。
6. 维护方便可靠：在选型时要考虑防爆电气设备的维修和更换。
一些设备可能需要定期维护和更换配件，因此选型时要考虑维护和更换的便利性，以确保设备能够长时间正常运行。
7. 与其他设备的兼容性：防爆电气设备应与其他设备相匹配，确保能够正常配合工作。
在选择设备时要考虑与其他设备的接口标准、传输协议等因素，以确保各个设备之间的协调。
8. 综合成本考虑：在选型时除了关注产品价格，还要考虑设备的使用寿命、维护成本、能耗等因素。
综合考虑这些因素，选择性价比高的防爆电气设备。
9. 型号规范统一：为了方便管理和维护，可以在同一设备类型下选择同一品牌、型号，以减少备件的库存数量和管理工作。
10. 专业咨询支持：在选型过程中，可以咨询专业的防爆设备供应商，获取针对特定工况的选型建议和技术支持，以确保选型的准确性和可靠性。
关于粉爆场所的确定和防爆电机选型的原则
关于粉爆场确定和防爆电机选用的原则各单位、有关部门：我公司08年以前建设的玉米预处理和饲料加工装置，其电机多为普通电机，存在一定的安全隐患。
针对安全隐患整改过程中，粉爆场所难以确定、防爆电机选型不准确的情况，现依据GB 17440-2008 国家标准：《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》，提供以下粉爆场所的确定和防爆电机选型的原则：一、粉爆场所的确定确定粉爆场所应依据国家标准。
玉米预处理和饲料加工适用于《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》。
《规程》对粮食粉尘爆炸危险场所的划分如下：（一）根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，粮食粉尘爆炸危险场所按下列规定分区：ａ）２０区：在正常操作过程中，粮食粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和／或可能形成无法控制的和极厚的粉尘层的场所。
ｂ）２１区：在正常操作条件下，可能出现数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物的粮食粉尘，但未划为２０区的场所。
ｃ）２２区：未划分为２１区的场所，粮食粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在，或在异常条件下出现粮食粉尘的堆积或可能存在粉尘层，并且在空气中产生粮食粉尘混合物。
如果不能保证排除粮食粉尘堆积或粉尘层，则应划分为２１区。
（二）粮食粉尘爆炸危险场所的划分，应按粮食粉尘释放源位置、释放粉尘的数量及可能性、爆炸条件和通风除尘等条件确定。
（三）采用无洞孔的墙体和防火弹簧门与２０区、２１区、２２区隔开的区域，可以划为非危险区域。
确定系统粉尘爆炸危险场所的范围具体按表1进行。
表１粮食加工、储运粉尘爆炸危险场所的分区*表１（续）当采取措施防止爆炸性粉尘／空气混合物形成时，一般划分为２１区的场所可以降为２２区场所。
这类措施包括排气通风。
在（收尘袋）装料和出料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等场所附近应采取措施。
二、防爆电机的选择粉爆场所一旦确定，其范围内的电气设备必须采用相应等级或以上等级的防爆型电气。
爆炸性粉尘环境防爆电气设备的选型要求及预防措施全套
爆炸性粉尘环境防爆电气设备的选型要求及预防措施全套-粉尘防爆电气设备要求1.1外壳要求防尘的外壳主要有两大类，第一类为6级的尘密外壳，可以完全防止所有粉尘的进入；第二类为5级的防尘外壳，这种外壳比尘密外壳的防尘性能稍差，但是也能够防止绝大部分粉尘的进入，并不影响整个设备的正常运行。
整个的防尘外壳对于防止粉尘爆炸具有非常重要的作用，因此在制作防尘外壳时要在其表面刻印EX永久性标志，同时对于整个防尘外壳的数据信息、警告等都要标明，防止出现防尘外壳被破坏的情况。
1.2电气设备材料的选择为了防止整个的防尘外壳出现裂的情况，以及为了确保整个防尘外壳的防尘性能，在选择防尘外壳的材料时一定要选择那些强度较大的材料，例如铸铁、钢等。
如果在某些特殊情况下整个的防尘外壳的体积小于了2L z这个时候可以选择塑料进行防尘外壳的制作，但是不能选择普通的塑料，而要选择质量较好的工业塑料，同时要确保整个工业塑料的厚度不能太大，防止出现影响正常施工的情况，同时选择工业塑料后，要重视防止静电的产生，要确保整个工业塑料的电阻小于10Ω,同时还要在紧固螺栓的过程中设置金属埋封件，这样可以有利于静电的流出，防止静电导致的粉尘爆炸现象。
1.3粉尘外壳允许最高表温度使用了防尘外壳后有效的阻止了粉尘的进入，防止了电弧火花点燃粉尘，但是电气设备的发热仍然会导致粉尘爆炸的产生，因此需要采用一定的方法来降低整个的电气设备的温度，防止出现电气设备发热而导致的粉尘爆炸。
在进行电气设备表面温度限制的工作之前，首先要对空气中的粉尘有所了解，不同的粉尘的点燃温度存在着很大的差异，要根据粉尘的点燃温度来限制电气设备的发热温度，不能一味的降低整个电气设备的外壳温度。
在整个的工作过程中要对施工环境内的粉尘进行长期的清扫，降低整个环境内的粉尘温度，同时要对电气设备进行定期的清理工作，防止出现灰尘堆积的现象。
在整个的工作过程中如果需要打开电气设备，那么必须确保这个电气设备内部的温度小于表面所设置的最高限制温度，防止出现设备打开后引起的粉尘爆炸现象。
粉尘爆炸危险区防爆电气选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理制度
粉尘爆炸不安全区防爆电气选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理制度粉尘爆炸是指一种由于空气中悬浮的粒子被火源点燃而引起的爆炸。
在工业生产和民用生活中，有很多工作环境和设备本身会产生粉尘，而粉尘爆炸则给人们的生命和财产造成了极大的威逼。
为了确保生产安全，防止粉尘爆炸事故的发生，必需实行防爆措施来保障工作环境的安全。
本文将从选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理五个方面，介绍粉尘爆炸不安全区防爆电气的相关制度。
一、选用在粉尘爆炸不安全区域内，全部防爆电气产品必需符合国家行业标准及相关规定的要求，能够保证在爆炸性气体和粉尘混合物情况下，能够防止炸药的爆炸从而确保人身、设备和物资的安全。
在选用防爆电气时，应做好以下几个方面的考虑：1、了解粉尘爆炸等级：依据不同的工作场所和设备，粉尘爆炸等级不尽相同，应依据实在情况选择合适的防爆电气。
2、选择专业安装厂家：防爆电气的生产和安装是否合格，对于防爆电气产品的使用效果及使用寿命都有着至关紧要的影响。
因此在选用时应选择专业安装厂家进行安装。
3、考虑环境条件：防爆电气产品在使用过程中需要经受各种不同的环境考验，如恶劣气候、温度变化、粉尘等，因此在选择产品时，应依据所处环境选择具有相应质量保证和适应环境条件的电气产品，避开显现安全隐患。
二、安装、验收粉尘爆炸不安全区域内防爆电气产品的安装，必需符合国家行业标准及相关规定要求，并进行安装前的严格验收。
安装时应注意以下事项：1、安装环境中不得存在火源。
如有火源不可除去的情况，应使用低温电器或其他安全措施。
2、在安装时应检查防爆电气的质量，确保其质量符合标准，且有防爆证明，并对其进行清洁和排出潮气。
3、应对电气装置进行特定的布置和标记，使得其符合相关标准。
4、防爆电气设备的接地肯定要做好，以防止静电积累和电气产生问题。
三、使用在粉尘爆炸不安全区域内使用防爆电气产品时，应严格遵守国家行业标准及相关规定，确保电气产品的正常使用。
关于粉爆场确定和防爆电机选用的原则
关于粉爆场确定和防爆电机选用的原则一、粉爆场的确定原则1.区域划分：根据工业生产现场的特点，将场地划分为不同区域，比如烘干区、破碎区、筛分区等。
每个区域的粉尘爆炸危险性不同，需要对每个区域进行单独的粉尘爆炸危险评估。
2.粉尘爆炸危险评估：对每个区域进行详细的粉尘爆炸危险评估，包括粉尘爆炸的可能性、潜在的危害以及可能导致爆炸的原因等。
评估结果可以作为粉尘爆炸防护措施的依据。
3.防护设施规划：根据粉尘爆炸危险评估结果，制定相应的防护设施规划，如加强通风系统、采用易燃物料的防爆设备、采取自动灭火系统等，保证粉爆场的安全。
4.定期检查和维护：定期对粉爆场进行检查和维护，保证防护设施的正常运行。
同时，对于可能导致粉尘积累和爆炸的因素，及时处理并采取相应的措施。
二、防爆电机选用原则1. 防爆等级：根据粉尘爆炸危险等级，选择符合相应防爆等级的电机。
常见的防爆等级有Exd和Exe等级，分别适用于不同的场所和条件。
2.环境适应性：根据粉爆场的具体环境特点，选择能适应恶劣环境的防爆电机。
比如高温、潮湿等条件下，要选择能够正常运行的防爆电机。
3.功率匹配：根据设备的需求和负荷要求，选择适当的防爆电机功率。
功率过大或过小都会影响设备的正常运行。
4.耐用性和可靠性：防爆电机应具备较好的耐用性和可靠性，能够正常运行并长期使用，避免因电机故障而导致生产中断和安全事故的发生。
5.其他特殊要求：根据粉爆场的具体要求，如防腐蚀、防水、抗震等，选择符合要求的防爆电机。
6.国家标准和认证：选择符合国家相关标准和认证的防爆电机，确保电机的安全性能。
总之，粉爆场的确定和防爆电机的选用需要综合考虑场地特点、粉尘爆炸危险性、设备要求等因素，制定相应的防护规划和选用标准，确保粉爆场的安全和防爆电机的正常运行。
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关于粉爆场确定和防爆电机选用的原则
各单位、有关部门：
我公司08年以前建设的玉米预处理和饲料加工装置，其电机多为普通电机，存在一定的安全隐患。
针对安全隐患整改过程中，粉爆场所难以确定、防爆电机选型不准确的情况，现依据GB 17440-2008 国家标准：《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》，提供以下粉爆场所的确定和防爆电机选型的原则：
一、粉爆场所的确定
确定粉爆场所应依据国家标准。
玉米预处理和饲料加工适用于《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》。
《规程》对粮食粉尘爆炸危险场所的划分如下：
（一）根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，粮食粉尘爆炸危险场所按下列规定分区：
ａ）２０区：在正常操作过程中，粮食粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和／或可能形成无法控制的和极厚的粉尘层的场所。
ｂ）２１区：在正常操作条件下，可能出现数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物的粮食粉尘，但未划为２０区的场所。
ｃ）２２区：未划分为２１区的场所，粮食粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在，或在异常条件下出现粮食粉尘的堆积或可能存在粉尘层，并且在空气中产生粮食粉尘混合物。
如果不能保证排除粮食粉尘堆积或粉尘层，则应划分为２１区。
（二）粮食粉尘爆炸危险场所的划分，应按粮食粉尘释放源位置、释放粉尘的数量及可能性、爆炸条件和通风除尘等条件确定。
（三）采用无洞孔的墙体和防火弹簧门与２０区、２１区、２２区隔开的区域，可以划为非危险区域。
确定系统粉尘爆炸危险场所的范围具体按表1进行。
表１粮食加工、储运粉尘爆炸危险场所的分区*
表１（续）
当采取措施防止爆炸性粉尘／空气混合物形成时，一般划分为２１区的场所可以降为２２区场所。
这类措施包括排气通风。
在（收尘袋）装料和出料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等场所附近应采取措施。
二、防爆电机的选择
粉爆场所一旦确定，其范围内的电气设备必须采用相应等级或以上等级的防爆型电气。
粉尘场所防爆不同于可燃气体场所防爆，安装在粮食粉尘爆炸性危险环境的电气设备，应按表２的规定选型。
表２粮食粉尘爆炸性危险环境电气设备防护等级选用规定
本原则不适用煤粉。
运营部安全处
二〇一〇年六月三十日。