表面处理技术培训教材
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表面处理工艺培训课件7)
CHAPTER
电镀工艺流程与操作规范
电镀工艺流程
预处理：对工件表面进行除油、除锈和活化处理，以提高镀层附着力。
镀前处理：对工件进行酸洗、浸蚀和清洗，以去除表面杂质，提高镀层 质量。
电镀工艺流程与操作规范
电镀
将工件置于电镀液中，通过电解 作用使金属离子还原并沉积在工 件表面形成镀层。
镀后处理
对工件进行清洗、钝化、干燥等 处理，以提高镀层耐腐蚀性和外 观质量。
的应用。
表面处理工艺的发展趋势
01
02
03
环保化
随着环保意识的提高，低 污染、低能耗的表面处理 工艺成为发展趋势。
智能化
自动化、数字化技术的应 用提高了表面处理的效率 和精度。
定制化
针对不同材料和性能需求 的定制化表面处理解决方 案成为市场需求方向。
02 常见表面处理工艺介绍
CHAPTER
电镀
电镀工艺流程与操作规范
电镀操作规范 严格按照电镀工艺流程进行操作，不得省略或跳过任何步骤。
控制电镀液的温度、浓度和电流密度等参数，确保镀层质量。
电镀工艺流程与操作规范
01
定期检查和维护电镀设备，确保 设备正常运行。
02
注意安全操作，佩戴防护眼镜、 手套等个人防护用品。
喷涂工艺流程与操作规范
喷涂工艺流程 准备工件：对工件表面进行除油、除锈和预处理，以提高涂层附着力。
详细描述
氧化处理广泛应用于铝、镁、铁等金属的表面处理。氧化膜具有保护、装饰和改善表面性能的作用。 氧化过程中，金属与氧化剂发生化学反应，生成一层致密的氧化膜，这层氧化膜能够提高金属的耐腐 蚀性、耐磨性和绝缘性。
其他表面处理工艺介绍
总结词
除了电镀、喷涂和氧化等常见表面处理 工艺外，还有许多其他表面处理工艺， 如化学镀、热喷涂、阳极氧化等。
电镀工艺流程与操作规范
电镀工艺流程
预处理：对工件表面进行除油、除锈和活化处理，以提高镀层附着力。
镀前处理：对工件进行酸洗、浸蚀和清洗，以去除表面杂质，提高镀层 质量。
电镀工艺流程与操作规范
电镀
将工件置于电镀液中，通过电解 作用使金属离子还原并沉积在工 件表面形成镀层。
镀后处理
对工件进行清洗、钝化、干燥等 处理，以提高镀层耐腐蚀性和外 观质量。
的应用。
表面处理工艺的发展趋势
01
02
03
环保化
随着环保意识的提高，低 污染、低能耗的表面处理 工艺成为发展趋势。
智能化
自动化、数字化技术的应 用提高了表面处理的效率 和精度。
定制化
针对不同材料和性能需求 的定制化表面处理解决方 案成为市场需求方向。
02 常见表面处理工艺介绍
CHAPTER
电镀
电镀工艺流程与操作规范
电镀操作规范 严格按照电镀工艺流程进行操作，不得省略或跳过任何步骤。
控制电镀液的温度、浓度和电流密度等参数，确保镀层质量。
电镀工艺流程与操作规范
01
定期检查和维护电镀设备，确保 设备正常运行。
02
注意安全操作，佩戴防护眼镜、 手套等个人防护用品。
喷涂工艺流程与操作规范
喷涂工艺流程 准备工件：对工件表面进行除油、除锈和预处理，以提高涂层附着力。
详细描述
氧化处理广泛应用于铝、镁、铁等金属的表面处理。氧化膜具有保护、装饰和改善表面性能的作用。 氧化过程中，金属与氧化剂发生化学反应，生成一层致密的氧化膜，这层氧化膜能够提高金属的耐腐 蚀性、耐磨性和绝缘性。
其他表面处理工艺介绍
总结词
除了电镀、喷涂和氧化等常见表面处理 工艺外，还有许多其他表面处理工艺， 如化学镀、热喷涂、阳极氧化等。
表面处理培训资料(铝合金)
表面处理培训资料第一篇:铝合金阳极氧化与表面处理技术第1章:引论铝合金阳极氧化目的:提高工件的表面硬度、及耐磨、耐腐蚀等性能，绝缘性能好，可以着色能显著改变和提高铝合金的外观和使用性能。
铝合金通过化学预处理，还可以进行电镀、电泳、喷涂等，赋予铝合金表面以金属镀层或有机聚合物涂层，进一步提高铝合金的装饰和保护效果。
1.2 铝合金表面处理技术铝合金表面处理技术有：表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）、化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀）。
电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术）等。
现举例：通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程：脱脂碱洗出光封孔硬质阳极氧化法1.3 铝合金与阳极氧化不同成分的铝合金分别适合于不同目的的阳极氧化，比如铝-铜合金的阳极氧化性能（尤其是光亮阳极氧第2章铝的表面机械处理铝及其合金制品的外观和适用性在很大程度上取决于精饰前的表面预处理，机械处理是表面预处理的主要方法之一。
机械处理一般分为：抛光（磨光、抛光、精抛或者镜面抛光），喷砂（丸）、刷光、滚光等方法机械处理的目的：1）提供良好的表观条件，提高表面精饰质量2）提高产品品级3）减少焊接的影响4）产生装饰效果5）获得干净表面目前我公司采用的机械处理方式是：喷砂及拉丝喷砂的规格常采用80#或100#砂，部分采用320#砂拉丝的规格常采用150#或180#第3章化学抛光和电化学抛光光亮阳极氧化只有采用特殊的化学抛光和电化学抛光处理，才能保证在阳极氧化后有高镜面的表面质量常用的化学抛光工艺：磷酸—硫酸—硝酸常用的电化学抛光工艺：硫酸—铬酸、磷酸—硫酸—铬酸以及碳酸钠—磷酸三钠等第4章化学清洗和浸蚀化学清洗的目的：因为铝材在生产过程中使用润滑剂、轧制油，在机械抛光中使用抛光膏，在半成品存在中使用防锈油等必要的油脂；此外，铝材在操作过程中及转运过程中稍不注意，很可能黏附到不必要的机械设备的润滑、灰尘、杂质颗粒之污染物，严重的会形成污垢。
表面处理工艺培训课件ppt7)
当导致安全事故。
表面处理工艺的环保要求
1 2
减少废弃物排放
表面处理工艺应尽量减少废弃物的排放，对产生 的废弃物进行分类处理，避免对环境造成污染。
降低能耗
表面处理工艺应采用低能耗设备，优化工艺流程 ，降低能源消耗，减少对环境的影响。
3
废水处理
表面处理工艺产生的废水应进行妥善处理，确保 废水达标排放，避免对环境造成污染。
表面处理工艺广泛应用于机械制造、 航空航天、汽车、电子、建筑等领域 ，是现代制造业和工业领域中不可或 缺的一部分。
表面处理工艺的种类
01
02
03
物理表面处理工艺
包括喷砂、抛光、研磨等 ，通过物理方法改变材料 表面的粗糙度、光洁度和 外观。
化学表面处理工艺
包括电镀、化学镀、化学 转化膜等，通过化学反应 在材料表面形成一层具有 特定性能的薄膜。
喷涂设备
包括喷枪、喷嘴、空气压缩机、涂料容器等。
喷涂材料
包括油漆、涂料、清漆等。
喷涂工艺的流程
上底漆
将底漆均匀地喷涂在工件表面 ，形成一层封闭的涂层。
涂清漆
将清漆喷涂在已经上好色漆的 工件表面，以达到所需的外观 效果。
表面准备
对工件表面进行清洁、打磨、 修整等处理，确保表面平整、 光滑。
上色漆和清漆
操作人员技能
提高操作人员的技能水平和操 作规范意识，减少人为因素对
质量的影响。
质量控制的常用方法
抽样检验
通过对产品进行抽样检验，判断其是否符合 质量标准。
过程控制
通过对生产过程中的关键工序进行监控，及 时发现并解决问题。
全数检验
对所有产品进行检验，确保每个产品都符合 质量标准。
金属材料的表面处理学习培训资料-精
感应淬火
１.感应淬火原理 ２.常用感应淬火方法及应用 ３.感应淬火的特点
１.感应淬火原理
•感应淬火是利用感应电流通过零件所产生的热效应，使零件表面很 快加热到淬火温度，然后迅速冷却的热处理方法。感应淬火是目前 应用最广泛的一种表面淬火。 •当一定频率的电流通过空心铜管制成的感应器时，在感应器的内部 及周围便产生一个交变磁场，于是，在工件内部产生了同频率的感 应电流。电流在工件内的分布是不均匀的，表面电流密度大，心部 电流密度小，通过感应器的电流频率越高，电流就越集中于工件的 表面，这种现象称为集肤效应。依靠感应电流的热效应，可将工件 表层迅速加热到淬火温度，而此时心部温度还很低，淬火介质通过 感应器内侧的小孔及时喷射到工件上，形成淬硬层。 •感应电流频率越高，电流透入深度越小，工件加热层越薄，淬硬层 越浅。因此，感应加热进入工件表层的深度主要取决于电流频率。
20CrMnMo 用于大型拖拉机、推土机上的主动齿轮、活塞销等
渗碳技术
固体渗碳箱 1—渗碳剂 2—工件 3—箱体4～6mm
铁板 4—泥封 5—试棒ϕ10mm 6—盖：铁板厚6～8mm
(２)气体渗碳 气体渗碳是指零件在气体渗碳剂中进行渗碳的工艺。
井式气体渗碳炉 1—风扇电动机 2—废气火焰 3—炉盖 4—砂封 5—电阻丝
(１)对被淬火表面预先进行认真清理和检查，淬火部位不允许有脱 碳层、氧化皮、气孔、砂眼和裂纹等缺陷。 (２)根据零件淬火部位及技术要求选择合适的喷嘴。 (３)在淬火前零件一般应进行预备热处理，如正火或调质处理，以 保证零件心部的强度和韧性。 (４)合理调整氧、乙炔混合气。 (５)火焰淬火温度比普通淬火温度要高，一般取880～950℃。 (６)合理选择淬火介质。 (７)工作结束后，先关断氧气，再关断乙炔，等熄灭后再开少量氧 气吹出烧嘴中剩余气体，最后再关掉氧气。 (８)工件淬火后必须立即回火，以消除应力，防止开裂。
表面处理人员培训教案张课件
建立标准体系
制定和完善表面处理技术的标准体系，规范行业 发展和产品质量。
感谢观看
THANKS
电镀原理
介绍电镀的基本原理和电 镀过程中涉及的化学反应 ，如电解、电泳等。
电镀种类
介绍不同种类的电镀工艺 ，如镀锌、镀铬、镀金等 ，以及各种电镀工艺的特 点和应用范围。
电镀设备
介绍电镀过程中所需的设 备和工具，如电解槽、电 源、阳极、阴极等。
喷涂
喷涂原理
喷涂设备
介绍喷涂的基本原理和喷涂过程中涉 及的化学反应，如术， 如抗菌、防雾、自洁等，以满足多元 化的市场需求。
提高表面处理技术水平的建议与对策
加强研发创新
加大研发投入，推动表面处理技术的创新发展， 提高自主创新能力。
培养专业人才
加强表面处理专业人才的培养，提高从业人员的 技能水平和专业素养。
ABCD
引进先进技术
积极引进国际先进的表面处理技术，消化吸收再 创新，提升国内表面处理技术水平。
介绍喷涂过程中所需的设备和工具， 如喷枪、喷漆室、粉末回收装置等。
喷涂种类
介绍不同种类的喷涂工艺，如油漆喷 涂、粉末喷涂、电弧喷涂等，以及各 种喷涂工艺的特点和应用范围。
其他表面处理工艺
其他表面处理工艺介绍
介绍其他表面处理工艺的原理、特点 和应用范围，如化学转化膜、热喷涂 等。
表面处理工艺选择
根据工件的材料、用途和环境条件等 因素选择合适的表面处理工艺。
掌握安全操作技能
操作人员应掌握正确的安全操 作技能，避免因操作不当导致
的安全事故。
表面处理环保要求与处理方法
01
02
03
04
控制有害气体排放
表面处理过程中产生的有害气 体应经过处理后达标排放，减
STS表面处理技术培训PPT(16张)
－ 一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除 － 即使用一种无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机 添加剂的清洗液进行浸洗。
2.2表面镜石光亮处理
• 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同，可分别 采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法，其特性：
项目 方法
优点
缺点
适用产品
备注
机械 整平性好 抛光 光亮
电化学 抛光
达镜面光泽， 长期保持，工 艺稳定，污染 少，成本低， 防污染性好。
一次性投资大，复 杂件要装工装，辅 助电极，大量生产 要降温
污挡产品，要求长 时间保持镜面光， 亮产品。
工艺稳定，易 操作，可广泛 推广使用
主要加工方法
（1）抛光加工
a 布纸抛光：用粘附剂粘附，制成无接头抛光材料并使之旋转，对钢带
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
STS表面处理
1. 概述
• 不锈钢具有独特的强度及耐磨性高和优越的防腐性能不易 生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械， 机电行业，家用电器行业。
• 目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的 感觉。
2.2表面镜石光亮处理
• 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同，可分别 采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法，其特性：
项目 方法
优点
缺点
适用产品
备注
机械 整平性好 抛光 光亮
电化学 抛光
达镜面光泽， 长期保持，工 艺稳定，污染 少，成本低， 防污染性好。
一次性投资大，复 杂件要装工装，辅 助电极，大量生产 要降温
污挡产品，要求长 时间保持镜面光， 亮产品。
工艺稳定，易 操作，可广泛 推广使用
主要加工方法
（1）抛光加工
a 布纸抛光：用粘附剂粘附，制成无接头抛光材料并使之旋转，对钢带
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
STS表面处理
1. 概述
• 不锈钢具有独特的强度及耐磨性高和优越的防腐性能不易 生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械， 机电行业，家用电器行业。
• 目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的 感觉。
表面处理工艺培训课件ppt7
03
学员3
这次课程让我对表面处理工艺的发展趋势有了更全面的了解，特别是在
绿色环保和高效节能方面。我相信这些趋势将对企业的发展产生积极的
影响，也为我们提供了更多的发展机会。
THANK YOU
感谢聆听
表面处理工艺培训课件ppt7
汇报人:
2023-12-24
目
CONTENCT
录
• 表面处理工艺概述 • 预处理技术 • 涂层技术 • 转化膜技术 • 真空镀膜技术 • 表面处理工艺质量控制与检测 • 总结与展望
01
表面处理工艺概述
表面处理定义与目的
定义
表面处理是指通过物理、化学或机械等手段，改变材料表面的形 貌、组成、结构或性质，以达到优化材料性能、提高产品质量和 延长使用寿命的目的。
电子电器产品对导电性、绝缘性和耐腐蚀性有严 格要求，表面处理可满足这些要求。
航空航天
航空航天器对材料性能要求极高，表面处理可提 高其耐腐蚀性、耐高温性和导电性等性能。
建筑装饰
建筑装饰材料如铝型材、不锈钢等需要通过表面 处理提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
02
预处理技术
清洗与除油
清洗目的
去除表面油污、灰尘等杂质，保证后续处理效果。
设备
主要由真空室、靶材、基材架、溅射源（ 如离子枪或电子枪）、控制系统等组成。
离子镀膜原理及设备介绍
原理
在高真空环境下，利用离子源产生的离子束对基材表面进行轰击和注入，从而改变基材表面的物理和 化学性质，形成具有特殊功能的薄膜。
设备
主要由真空室、离子源、基材架、中和系统、控制系统等组成。离子源是核心部件，用于产生和加速 离子束。中和系统用于消除离子束中的残余电荷，保证薄膜质量。控制系统用于精确控制离子束的能 量、束流密度和扫描方式等参数，以实现所需的薄膜性能。
表面处理技术培训课程(共32张PPT)
3．常用表面处理方法 ① 热喷涂、喷丸、表面滚压 ② 表面胀光、离子镀 ③ 激光表面强化、抛光 ④ 普通电镀、特种电镀 ⑤ 钢铁发蓝、钢铁磷化 ⑥ 铝阳极氧化及着色处理
⑦ 喷漆与喷塑等
二、热喷涂
1．热喷涂原理
热喷涂是将金属或非金属材 料加热熔化，靠压缩气体连续吹 喷到制件表面上，形成与基体牢 固结合的涂层，从制件表层获得 所需要的物理化学性能。
五、离子镀
说明： ① 离子镀是将镀层材料气化并电离 成离子，通过扩散和电场作用， 沉积于制件表面，形成与基体牢 固结合的满足所需性能的镀覆层。 ② 离子镀的种类很多。其绕射性均 很好，能镀覆制件上各个方向的 表面，可在金属或非金属表面上 镀覆金属或合金，镀层厚度一般 为2～3mm。 ③ 离子镀已广泛用于机械、电子、 航空、航天、轻工、光学和建筑 等部门，用以制备耐磨、耐蚀、 耐热、超硬、导电、磁性和光电 转换等镀层。
说明： ① 喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。 ② 喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶 瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。 ③ 喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木 材、布、纸等固体材料。 ④ 喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。
2．热喷涂的特点 ① 工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可 到10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷 涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可 整体喷涂，也可以局部喷涂。
6.5 表面处理技术 一、表面处理概述
1．表面处理概念 利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新 技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化 组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。 2．表面处理技术的分类 ① 表面强化处理 ③ 表面装饰处理 ⑤ 表面修复处理 ② 表面洁化处理 ④ 表面防蚀处理
表面处理工艺培训教材(PPT38页)
印
定义： 丝印就是将你所需要的内 容（文字、图案）印在塑 胶上。
基本原理： 丝印印刷时通过刮板的挤 压，使油墨通过图文部分 的网孔转移到承印物上， 形成与原稿一样的图文。
丝印的工艺流程：
制作文档
出菲林
棚网
上感光油
晒网
显影
印刷
丝印网版的介绍： 传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种 制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂 满感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝 光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨 透过，在承印物上形成墨迹。
烫金字体不完整、欠缺
烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面烫金漏 底，一般底座与产品吻合不良造成 产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻合不良
5.烫金有尘 6.漏烫金 7.附着力不够
产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质
有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金
电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者 温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低
移印胶头压在蚀刻上，把图案抽起
可以更好的控制油漆厚度
烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的优表点面。：
通 被常喷在漆垂 工直 件面 受等 漆处 后， ，出 在现密漆 闭膜 、局 清部 洁过 的厚 、造 有成 一大 定波 空纹 气现 流象 速。 的遂道内运行用10热—1力5分把钟，图称案为流或平花。纹从胶膜或纸膜转印 镭雕也叫激光印字技术,是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图到案工打印作至表材料面表。面的转印印刷方或法烫。印过程，只需对
定义： 丝印就是将你所需要的内 容（文字、图案）印在塑 胶上。
基本原理： 丝印印刷时通过刮板的挤 压，使油墨通过图文部分 的网孔转移到承印物上， 形成与原稿一样的图文。
丝印的工艺流程：
制作文档
出菲林
棚网
上感光油
晒网
显影
印刷
丝印网版的介绍： 传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种 制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂 满感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝 光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨 透过，在承印物上形成墨迹。
烫金字体不完整、欠缺
烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面烫金漏 底，一般底座与产品吻合不良造成 产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻合不良
5.烫金有尘 6.漏烫金 7.附着力不够
产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质
有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金
电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者 温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低
移印胶头压在蚀刻上，把图案抽起
可以更好的控制油漆厚度
烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的优表点面。：
通 被常喷在漆垂 工直 件面 受等 漆处 后， ，出 在现密漆 闭膜 、局 清部 洁过 的厚 、造 有成 一大 定波 空纹 气现 流象 速。 的遂道内运行用10热—1力5分把钟，图称案为流或平花。纹从胶膜或纸膜转印 镭雕也叫激光印字技术,是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图到案工打印作至表材料面表。面的转印印刷方或法烫。印过程，只需对
表面处理技术培训课程共张课件
解决方案
采用环保型的表面处理技术和清 洁生产工艺，如电镀替代技术、 无氰电镀、环保涂装等，以减少 对环境的负面影响。
表面处理技术的安全风险与防范措施
安全风险
表面处理过程中可能产生有毒有害气体、腐蚀性液体和高温等危险因素，对人体健康和 环境造成危害。
防范措施
加强设备维护和安全检查，确保设备正常运行；定期进行员工安全培训，提高员工的安 全意识和应急处理能力；建立完善的安全管理制度和应急预案，确保事故发生时能够及
智能化表面处理技术的发展趋势
01
02
03
自动化控制
通过引入自动化控制系统 ，实现表面处理的智能化 控制，提高表面处理的精 度和效率。
智能检测
利用智能检测技术对表面 处理后的质量进行检测， 提高表面处理的合格率和 稳定性。
智能优化
通过智能优化算法对表面 处理工艺进行优化，提高 表面处理的性能和降低成 本。
分类
包括电镀、化学镀、阳极氧化、热喷 涂、激光熔覆、等离子喷涂等多种技 术。
表面处理技术的应用领域
01
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
03
04
航空航天
提高飞机和航天器的耐蚀性和 耐磨性，延长使用寿命。
汽车工业
增强汽车零部件的耐蚀性和装 饰性，提高燃油经济性和安全
性。
能源领域
保护和修复风力发电和核能设 备，提高设备可靠性和安全性
化学镀技术
总结词
化学镀是一种利用化学还原剂在金属表面还原沉积金属或合金的过程，以达到防 腐、美观和特殊功能等目的。
详细描述
化学镀技术适用于各种金属和非金属材料，如钢铁、铜、铝、玻璃和塑料等。通 过选择适当的化学镀液和工艺参数，可以获得均匀、致密的镀层，提高产品的耐 腐蚀性、耐磨性和导电性等性能。
采用环保型的表面处理技术和清 洁生产工艺，如电镀替代技术、 无氰电镀、环保涂装等，以减少 对环境的负面影响。
表面处理技术的安全风险与防范措施
安全风险
表面处理过程中可能产生有毒有害气体、腐蚀性液体和高温等危险因素，对人体健康和 环境造成危害。
防范措施
加强设备维护和安全检查，确保设备正常运行；定期进行员工安全培训，提高员工的安 全意识和应急处理能力；建立完善的安全管理制度和应急预案，确保事故发生时能够及
智能化表面处理技术的发展趋势
01
02
03
自动化控制
通过引入自动化控制系统 ，实现表面处理的智能化 控制，提高表面处理的精 度和效率。
智能检测
利用智能检测技术对表面 处理后的质量进行检测， 提高表面处理的合格率和 稳定性。
智能优化
通过智能优化算法对表面 处理工艺进行优化，提高 表面处理的性能和降低成 本。
分类
包括电镀、化学镀、阳极氧化、热喷 涂、激光熔覆、等离子喷涂等多种技 术。
表面处理技术的应用领域
01
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
03
04
航空航天
提高飞机和航天器的耐蚀性和 耐磨性，延长使用寿命。
汽车工业
增强汽车零部件的耐蚀性和装 饰性，提高燃油经济性和安全
性。
能源领域
保护和修复风力发电和核能设 备，提高设备可靠性和安全性
化学镀技术
总结词
化学镀是一种利用化学还原剂在金属表面还原沉积金属或合金的过程，以达到防 腐、美观和特殊功能等目的。
详细描述
化学镀技术适用于各种金属和非金属材料，如钢铁、铜、铝、玻璃和塑料等。通 过选择适当的化学镀液和工艺参数，可以获得均匀、致密的镀层，提高产品的耐 腐蚀性、耐磨性和导电性等性能。
表面处理培训教材课件
三、电镀镍金—电镀镍
3.1 电镀镍工艺
三、电镀镍金—电镀镍
3.2 电镀镍机理
电镀镍的电极反应如下： 阴极：溶液中的镍离子获得电子，沉积出镍层，并伴有少量的氢气析出 Ni2+ + 2e → Ni 2H+ + 2e →H2 由于镍的电极电位为负值，同时由于添加剂的存在，氢很难析出，电流效率可以达到 98%以上，只有PH过低时，析氢反应才容易发生。 阳极：阳极主要是可溶性的镍阳极 Ni - 2e → Ni2+ 4OH- - 4e → 2H2O + O2 阳极镍离子不断的进入容易，提供所需的镍离子，主要阳极面积足够，析氢反应很难进 行，当阳极顿化时，就有氧产生，并在镍表面生成Ni2O3的棕色氧化膜。
40g/L
阳极活化剂
降低阳极极化 60~100g/L
60~100g/L
润湿剂
减少析氢反应 1~5ml/L
适量
去应力剂
减少镀层应力 适量
根据需要而定
三、电镀镍金—电镀镍
3.4 镀液中各主要成分的作用
3.4.1 主盐 氨基磺酸镍和硫酸镍为镍液中的主盐，镍盐主要是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着 导电盐的作用。镍盐含量高，可以使用较高的阴极的电流密度，沉积速度快，常用作高 速镀厚镍。镍盐含量低沉积速度低，但是分散能力很好，能获得结晶细致光亮镀层。 3.4.2 缓冲剂 硼酸用来做缓冲剂，是镀镍的PH值维持在一定的范围内。当PH过低，阳极的电流效率 下降；PH过高，由于氢气的不断析出，导致靠近阴极表面附近的镀液PH升高，导致Ni （OH）2胶体的产生，从而影响镀层的脆性及孔隙率。硼酸不仅是PH缓冲剂，同时也 可以提供阴极极化，从而改善镀层性能，减少高电流密度下的烧焦问题。