(完整版)五种先进的热处理技术分析
常用的热处理
常用的热处理方法解读常用的热处理方法有很多种，每种方法都有不同的目的和应用场景。
以下是其中一些常见的热处理方法及其详细解读：1.淬火（Quenching）：将材料加热至一定温度，然后迅速冷却，以增强材料的硬度和韧性。
淬火是将金属材料加热至一定温度，然后迅速冷却，以增强材料的硬度和韧性。
在淬火过程中，金属材料会经历一个相变过程，即从一种晶体结构转变为另一种晶体结构。
这个相变过程会使得金属材料的表面层产生硬化现象，从而增强其硬度和韧性。
淬火的目的主要是为了提高金属材料的硬度和韧性，使其具有更好的耐磨性和抗冲击性能。
同时，淬火还可以改善金属材料的加工性能，使其更容易进行切削和成形加工。
2.回火（Tempering）：将淬火后的材料重新加热至一定温度，然后在空气中冷却，以降低材料的硬度，提高韧性。
回火是将淬火后的金属材料重新加热至一定温度，然后在空气中冷却，以降低材料的硬度，提高韧性。
回火的目的是为了消除淬火过程中产生的内应力，以及降低材料的硬度，使其更适合进行后续的加工和制造。
回火的过程需要注意温度和时间的控制，以确保材料能够充分冷却并达到所需的硬度和韧性。
如果回火温度过高或时间过长，可能会导致材料变软，失去原有的强度和硬度；如果回火温度过低或时间过短，则可能无法消除淬火过程中产生的内应力，影响材料的性能。
3.均质化处理（Homogenization）：将金属材料加热至高温状态并保持一段时间，然后迅速冷却，以消除材料中的过饱和元素或化合物，达到均质化的效果。
均质化处理是将金属材料加热至高温状态并保持一段时间，然后迅速冷却，以消除材料中的过饱和元素或化合物，达到均质化的效果。
均质化处理的目的是为了消除金属材料中的化学成分偏析和组织不均匀现象，以提高材料的性能和稳定性。
均质化处理的过程需要注意温度和时间的控制，以确保材料能够在高温下保持足够的时间，使过饱和元素或化合物充分溶解并扩散到整个材料中。
同时，均质化处理也需要考虑冷却速度的控制，以避免材料出现裂纹或变形等缺陷。
热处理的方式详解
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4）根据含碳量不同，M分为板条M和片状M。
●板条M：即低碳M，碳的过饱和度较小，晶格的畸变 不大，故硬度不很高，塑性、韧性较好。 ＊低碳钢是淬不硬的钢，机械设备中需要高硬度、 高耐磨的零件不会选用低碳钢。 ●片状M：即高碳M，碳的过饱和度大，晶格畸变大， 硬度很高；但内应力大，易造成显微裂纹， 低碳板条状马氏体 塑性、韧性极差。 ＊高碳钢极易淬硬，机械设备中需要高硬度、高耐 磨的零件都选用高碳钢。但淬火后脆性大，易开裂，必 须再回火才能投入使用。
等温退火
完全退火
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共析钢转变示意图
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2、正火（加热→保温→空气中冷却）
●加热温度 亚共析钢：Ac3 以上 30~50℃ 共析、过共析钢： Accm 以上 30~50℃
Ms 马氏体转变 Mf
时间
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转变产物的组织与性能
1.珠光体型 ( P ) 转变 ( A1～550℃ ) : A1～650℃ : P ; 5～25HRC; 片间距为0.6～0.7μm ( 500× )。 650～600℃ : 细片状P---索氏体(S); 片间距为0.2～0.4μm (1000×); 25～36HRC。 600～550℃:极细片状P---屈氏体(T); 片间距为＜0.2μm ( 电镜 ); 35～40HRC。 层片间距越小（即从P→S →T），材 料的强度、硬度、塑性、韧性越高。 上海大学机自学院
介绍几种热处理方法
介绍几种热处理方法热处理是一种通过改变材料的结构和性能来提高材料性能的方法。
它在许多工业领域都得到广泛应用，如航空航天、汽车制造、机械制造等。
下面将介绍几种常见的热处理方法。
1. 淬火（Quenching）淬火是一种通过急冷的方法来改变材料的结构和性能的热处理方法。
在淬火过程中，将材料加热至适当温度，然后迅速冷却，通常使用水、油或气体等介质进行冷却。
这种急冷的过程能够使材料产生高硬度和高强度，同时也会增加脆性。
淬火常用于钢材的处理，可以使钢材具有良好的耐磨性和强度。
2. 回火（Tempering）回火是一种通过加热和冷却的交替处理来改变材料性能的热处理方法。
在回火过程中，首先将材料加热至适当温度，然后保持一段时间，最后进行冷却。
回火能够减轻淬火过程中产生的内应力，提高材料的韧性和塑性。
回火常用于淬火处理后的材料，以提高其强度和韧性的平衡性。
3. 然后是退火（Annealing）退火是一种通过加热和缓慢冷却的方法来改变材料的结构和性能的热处理方法。
退火的目的是消除材料内部的应力和缺陷，提高其塑性和韧性。
在退火过程中，将材料加热至适当温度，然后缓慢冷却至室温。
退火常用于冷加工后的材料，以恢复其原始性能并提高可加工性。
4. 淬火回火（Quenching and tempering）淬火回火是一种将淬火和回火两种热处理方法结合起来进行的处理方式。
首先将材料加热至适当温度进行淬火，然后再进行回火处理。
淬火回火能够使材料同时具有高强度和良好的韧性，适用于一些对材料强度和韧性要求较高的场合，如汽车发动机的曲轴。
5. 氮化处理（Nitriding）氮化处理是一种通过在材料表面引入氮元素来改善材料性能的热处理方法。
在氮化处理过程中，将材料加热至适当温度，与氨气等氮源反应，使氮元素渗透到材料表面形成氮化层。
氮化层能够提高材料的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能，适用于一些要求表面硬度和耐磨性的零件制造。
热处理是一种重要的材料改性方法，通过改变材料的结构和性能，可以提高材料的强度、硬度、韧性和耐磨性等性能，从而满足不同工业领域的需求。
热处理的种类
热处理的种类热处理是金属材料加工中常用的一种工艺方法，通过对金属材料进行加热和冷却，改变其组织结构和性能。
热处理过程中，温度、时间和冷却速率是关键因素，不同的热处理方法可以使金属材料获得不同的组织和性能。
下面将介绍几种常见的热处理方法。
1. 退火退火是最常用的热处理方法之一，通过加热金属到适当温度后，保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。
退火可以消除金属材料的内部应力，提高延展性和韧性，改善加工性能。
退火的应用范围广泛，适用于各种金属材料。
2. 淬火淬火是将金属材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却至室温的热处理方法。
淬火可以使金属材料获得高硬度和高强度，但也会产生较高的脆性。
淬火适用于需要高硬度和高强度的金属制品，如刀具、弹簧等。
3. 回火回火是在淬火后，将金属材料重新加热到适当温度，保温一段时间后冷却至室温的热处理方法。
回火可以减轻淬火引起的脆性，提高金属材料的韧性和塑性。
回火一般用于淬火后的金属制品，以提高其综合性能。
4. 热处理强化热处理强化是通过对金属材料进行多次热处理，使其组织结构更加致密，从而提高强度和硬度。
热处理强化一般包括固溶处理和时效处理两个步骤。
固溶处理是将金属材料加热到固溶温度，保温一段时间后迅速冷却，使固溶体中的溶质均匀分布。
时效处理是将固溶体再次加热到较低温度，保温一段时间后冷却，使金属材料获得细小、均匀的析出物，进一步提高强度和硬度。
5. 氮化处理氮化处理是将金属材料暴露在含氮气体的高温环境中，使金属表面形成氮化物层的热处理方法。
氮化处理可以提高金属材料的表面硬度和耐磨性，同时改善其耐腐蚀性能。
氮化处理广泛应用于切削工具、轴承等金属制品。
热处理是一种重要的金属加工工艺，可以改变金属材料的组织结构和性能，提高其机械性能和耐用性。
不同的热处理方法适用于不同的金属材料和要求，通过合理选择和控制热处理参数，可以使金属制品获得理想的性能。
热处理方法特点和应用
三、应用:是使经过冷加工,如冷冲、冷拔、冷轧等发生加工硬化的钢材,降低硬度,提高塑性,以利加工继续进行,因此,再结晶退火是冷压力加工后钢的中间退火.
例如冷冲薄板制造汔车车体的主要工艺过程:热轧→正火→冷轧→中间退火(650-750℃)→冲成汽车车体.中间退火即为消除加工硬化
二、特点:止法优点是操作简单,缺点是易使工件产生较大内应力,发生变形,甚至开裂
三、应用:适用于形状简单的工件,对于碳钢工件,直径大于5mm的在水中冷却,直径小于5mm的可以在油中冷却,合金钢工件大都在油中冷却
双液淬火
一、操作:将加热后的工件先放在水中淬火冷却至接近Ms点(300-200℃)时,从水中取出立即转到油中(或甚至放在空气中)冷却
2.细化晶粒,调整组织(限于有相变的退火),改善力学性能,为下一步工序作准备
3.消除铸、锻、焊、轧、冷加工等所产生的内应力
四、碳钢退火后的硬度
含碳量%
硬度(HB)
≤0.25
≤150
0.25-0.65
150-220
0.65-0.85
220-229
0.7-1.3
187-217
完全退火
一、操作:将工件加热到Acs以上30-50℃的温度,并在此温度保温后,缓冷下来
二、应用:广泛地应用于各种较为重要的结构零件,特别是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴等.不但可作为这些重要零件的最终热处理,而且还常可以为某些精密零件如丝杆等的预选热处理,以减小最终热处理中的变形,并为获得较好的最终性能提供组织基础.
调质
见高温回火
高温时效
常见热处理工艺介绍
常见热处理工艺介绍热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构，从而改善其力学性能和耐热性能的工艺过程。
在工业领域中，热处理被广泛应用于金属和合金材料的处理和加工中。
下面将介绍一些常见的热处理工艺。
1. 固溶处理（Solution treatment）：固溶处理是一种通过加热材料至溶解温度，然后迅速冷却来改变材料组织结构的处理方式。
这种处理方法主要用于合金材料中的固溶体溶解，以调整材料的硬度和强度。
固溶处理还可以消除材料中的固溶体相，提高材料的可锻性和韧性。
2. 淬火（Quenching）：淬火是通过将材料迅速冷却至室温，使其由高温下的亚稳定相转变为亚稳定、高硬度的相的过程。
淬火可以提高材料的硬度和强度，但同时也会使材料变脆。
通常，淬火是在固溶处理或退火之后进行的，以进一步改善材料的性能。
3. 退火（Annealing）：退火是通过加热和缓慢冷却来减轻材料的应力和改善其组织结构的过程。
退火可以提高材料的韧性、可塑性和可加工性，减少材料的硬度和强度。
退火通常分为正常退火、球化退火和全退火等不同类型，根据具体材料的要求和工艺需要进行选择。
4. 回火（Tempering）：回火是一种将经过淬火处理的材料加热至较低温度并保持一段时间后，再进行冷却的过程。
回火可以通过调整材料的温度和时间，改变材料的硬度和强度，同时保持一定的韧性。
回火可以提高材料的抗冲击性和耐磨性，减少材料的脆性。
5. 冷加工（Cold working）：冷加工是一种将材料在室温下进行塑性加工的方法。
通过冷加工，材料的硬度和强度可以得到显著提高，但韧性和可塑性则会相应降低。
冷加工一般包括冷轧、冷拔、冷拉和冷锻等工艺，常用于生产线上对金属材料进行形状或尺寸调整。
除了以上介绍的几种常见的热处理工艺外，还有许多其他的热处理工艺，如沉淀硬化、热处理组织改性、表面渗碳处理等。
这些热处理方法根据不同的材料要求和应用领域，选择合适的处理工艺可以使材料达到最优的力学性能和耐热性能。
金属材料热处理工艺与技术分析
金属材料热处理工艺与技术分析一、引言热处理是指通过加热、保温和冷却等加工过程，改变金属材料表面或内部结构的一种工艺。
在金属材料加工中，热处理是非常重要的一环，可以改变金属材料的力学性能、化学性能和物理性能，提高金属材料的使用性能，也是金属材料加工过程中的一个重要工艺环节。
本文将对金属材料热处理工艺与技术进行分析。
二、热处理的分类根据热处理的温度和冷却速度，热处理可以分为多种类型，常见的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。
1. 退火退火是一种热处理工艺，用来改变金属材料的内部结构以及性能。
通过将金属材料加热到一定温度，然后再加以保温一段时间，最后慢慢地冷却下来，使得金属材料内部的组织发生改变，从而改变材料的机械性能。
退火相对来说，金属材料的硬度较低，韧性较高。
2. 正火3. 淬火淬火是指将金属材料加热到临界温度后，迅速冷却至室温。
淬火可以使金属材料组织变为马氏体结构，从而提高金属材料的硬度和强度。
4. 回火回火是指将经过淬火或正火之后的金属材料再次加热至一定温度，然后冷却至室温。
回火可以降低金属材料的硬度和脆性，提高金属材料的韧性和塑性，同时还可以改变金属材料的内部组织。
1. 热处理设备热处理设备是进行热处理工艺的重要设备，常见的热处理设备有焚烧炉、炉窑、热处理炉、淬火槽等。
这些设备能够提供所需的温度和保温时间，并能够根据具体的要求进行快速冷却。
在热处理设备的选择和使用中需要考虑工件的尺寸、形状、材质和热处理工艺的要求。
2. 热处理工艺参数热处理工艺参数包括加热温度、保温时间、冷却速度等。
这些参数对热处理效果有着重要的影响，一般来说，加热温度越高，保温时间越长，冷却速度越快，所得到的金属材料的性能就会发生相应的变化。
在进行热处理工艺时需要根据金属材料的特性和要求来确定合适的热处理参数。
热处理过程中的温度、时间和冷却速度等参数需要进行精确的控制，以保证金属材料的热处理效果。
目前，常用的热处理工艺控制方法包括自动控制和计算机控制两种。
五种先进的热处理技术分析
五种先进的热处理技术分析（壹佰钢铁网推荐）随着技术水平的发展,有关金属表面处理技术也在不断提升,以前关于金属表面处理时都会对环境造成一定的污染,这会有害人们的身体健康,为了能够绿化环境,需求对热处理技术进行改进,中华标准件网根据了解,分享现在热处理先进技术供大家使用。
1、可控气氛热处理可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳,并对渗碳和渗氮做到精确的控制。
20世纪80年代末开始应用于工业生产,至今,发展之速度,应用之广泛,叹为观止。
中外各设备厂家结合中国市场的特点,全新推出各种档次、功能多样的可控气氛热处理炉。
大型的如易普森公司密封箱式多用炉,丰东的全自动智能化密封箱式多用炉生产线,不仅能满足渗碳、碳氮共渗,而且能实现光亮淬火、光亮退火等多种热处理工艺。
还有Aichelin公司(爱协林),这些生产线,都可实现计算机辅助设计、生产管理、物流管理、现场控制、质量管理、工艺管理等系列工作。
同时改变了过去热处理车间“脏、乱、差”的局面,取而代之的为简洁、明快。
当然,这些生产线,价格昂贵,适应于大批量生产,如汽车行业等。
国内厂家更是紧贴用户要求,针对性推出各种价格适中、款式多样、性能优越的可控气氛炉。
大都能做到工艺参数的优化、预测和精确控制碳浓度的分布,获得理想的浓度分布和渗层组织;可实现计算机管理,具有简单的菜单设计,友好的人机界面。
如北京的培特公司,南京年达炉业有限责任公司等。
2、真空热处理盐浴淬火受环境的限制,已呈夕阳之势。
真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广,它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。
工业生产中广泛采用了真空退火,真空除气,真空油淬,真空水淬,真空气淬,真空回火及真空渗碳等热处理技术。
近年来,随着高压气淬真空炉的面世,高速钢刀具的真空淬火已成为现实。
真空炉制造厂家众多,国内或合资的,如易普森公司,法国的ECM工业炉公司,G-M公司等。
国内厂家知名品牌也不少,像中国航天航空集团“长城”系列,北京机电研究所WZ系列真空炉等等,其技术水平、性能、价格,在国内具有极强的竞争优势,真空热处理将成为热处理车间最普及的最主要的技术之一。
国内热处理技术分析
热处理特点是材料种类多、工艺复杂多样、热处理生产小批量多品种，要求严格，实行全面质量管理。为适应热处理生产，重视热处理标准工作，不断把热处理生产经验和研究应用成果总结提高，形成标准，并严格执行。下一步发展是实现国内外一体化。
国内外一体化，就是实现国内产品热处理与国际合作中各厂家产品均采用相同条件、相同设备及相同工艺文件进行生产和质量控制，实现真正意义上的与国际接轨。首先是企业通过ISO9000系列标准认证，建立完整有效的质量保证体系，产品按ISO9000系列标准生产和管理。其次在设备和各种条件上达到一定水平，满足国际合作生产的各项要求。还要在技术上研究国内外的差异及解决办法，然后建立一整套被国内外接受的技术文件，用于指导生产。
③型材7075材料，最大厚度15mm，长度1500mm，该项零件淬火后，产生弯曲变形，与模具间隙超过2.5mm，校正周期长；在UconA溶液中淬火后，无畸形，不需校正。
热处理节能减排技术
在机械制造行业，热处理是耗能大户，也是容易产生污染环境。在当前全世界和各国都在致力于节能减排的形势下，热处理行业节能减排的任务十分艰难和光荣。
热处理节能
热处理节能主要通过设备节能、工艺节能和管理节能。
（1）热处理设备节能技密封性和减少炉壁开孔，提高炉子密封性；减少料盘、料筐重量，降低带走热量
（2）热处理工艺节能技术主要有采用先进热处理技术，提高和稳定热处理质量，发展复合热处理和修复热处理，提高零件寿命。
①7075模锻件，长×宽约500mm×400mm,最大厚度为2mm。此锻件粗加工后采用硝盐炉加热，再热水中淬火后，测型面畸变量为1.0～1.8mm；采用新4m空气炉加热，在UconA水溶液中淬火，测型面畸变量为0.3～0.6mm，可见聚合物溶液淬火明显减少了畸变量。
热处理常用的新工艺有
热处理常用的新工艺有热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其结构和性能的工艺。
随着科技的进步和工艺的发展，热处理工艺也在不断创新和改进。
目前常用的新工艺有以下几种：1. 超声波热处理技术超声波热处理是一种利用超声波在金属材料表面产生细微振动，从而在金属表面产生局部热量的新工艺。
通过超声波的作用，可以减小金属材料的晶粒尺寸，提高材料的硬度和强度，减小组织中的缺陷，提高金属材料的疲劳寿命和耐磨性能。
超声波热处理技术在航空航天、汽车制造、金属加工等领域具有广泛的应用前景。
2. 等离子体增强热处理技术等离子体是一种带电粒子的高能态气体，可以产生高温和高能量的环境。
等离子体增强热处理技术是利用等离子体的高温和高能量特性，对金属材料进行热处理和表面改性的新工艺。
通过等离子体的作用，可以提高金属材料的表面硬度和耐腐蚀性能，增强金属材料的表面附着力和润湿性，提高金属材料的表面光泽度和光洁度。
等离子体增强热处理技术在电子、光学、医疗器械等领域具有重要的应用价值。
3. 激光热处理技术激光热处理是一种利用激光束对金属材料进行快速加热和冷却的新工艺。
通过激光束的高能量和高密度特性，可以实现对金属材料表面的精密加热和局部热处理，从而实现对金属材料的精密控制和精细调节。
激光热处理技术可以实现对金属材料表面的深部加工和微观组织的精细调控，提高金属材料的表面质量和精度，减小金属材料的加工变形和残余应力，提高金属材料的工作性能和使用寿命。
激光热处理技术在航空航天、汽车制造、精密加工等领域具有广泛的应用前景。
4. 电流脉冲热处理技术电流脉冲热处理是一种利用电流脉冲对金属材料进行瞬时加热和冷却的新工艺。
通过电流脉冲的作用，可以在金属表面产生瞬时高温和高能量，从而实现对金属材料的快速热处理和表面改性。
电流脉冲热处理技术可以实现对金属材料的精密加热和快速冷却，减小金属材料的热影响区和深度，控制金属材料的局部组织和性能，提高金属材料的表面硬度和耐磨性能，改善金属材料的加工性能和使用寿命。
金属材料热处理工艺与技术分析
金属材料热处理工艺与技术分析
一、金属材料热处理工艺
金属材料热处理工艺是指将金属材料经过一定的温度和时间，在液体或气体中进行热处理，以改变其组织结构和性能的工艺。
金属材料热处理的目的是改变金属材料的组织结构，改变材料的物理性能和机械性能，使之更适合制造要求。
金属材料热处理的常见工艺有火花加工工艺、硬化工艺、回火工艺、正火工艺、淬火工艺、淬火回火工艺、渗碳工艺、淬火渗碳工艺、渗硅工艺、淬火渗硅工艺、淬火渗碳硅工艺、氮化工艺、等离子体氮化工艺、氧化工艺、等离子体氧化工艺、渗磷工艺等。
二、金属材料热处理技术分析
1、火花加工工艺
火花加工工艺是指将金属材料经过电弧加热，使金属材料表面形成均匀的熔池，然后冷却，以改变金属材料的表面组织结构的一种工艺。
火花加工工艺可以改变金属材料的硬度，抗腐蚀性能和耐磨性能，并可以改善金属材料的表面结构，使金属材料的外观更加美观。
2、硬化工艺
硬化工艺是指将金属材料经过加热，使其内部结构发生变化，从而改变材料的硬度和强度的一种工艺。
硬化工艺可以改变金属材料的硬度，抗冲击性能，抗腐蚀性能，耐磨性能和耐高温性能。
热处理新技术简介
热处理新技术简介
五、 新型淬火冷却介质
新型淬火冷却介质通常指各种专用淬火油和优质 水溶性淬火剂。
热处理新技术简介
与普通机油相比，专用淬火油具有更强的 冷却能力、更合理的冷却速度分布、更长的使 用寿命或者更能保持工件的光亮性。优质水溶 性淬火剂能不同程度地降低钢件在水中淬火时 的低温冷却速度，因而能防止淬裂，或获得更 高的淬火硬度和更深的淬硬深度。
热处理新技术简介
二、 真空热处理
真空热处理是真空技术与热处理 技术相结合的新型热处理技术，它包 括真空淬火、真空退火、真空回火和 真空化学热处理等。
热处理新技术简介
真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气 压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超 高真空，真空热处理实际也属于可控气氛热处理。
热处理新技术简介
国内外研究开发出了多种新型淬火介质 产品，并在热处理生产中得到应用。到目前 为止，得到广泛应用的新型淬火油主要是快 速淬火油和等温分级淬火油；最成功的水性 淬火介质是聚亚烷基二醇类高分子聚合物水 基淬火液（PAG)。
热处理新技术简介
推广和应用新型淬火介质，可以提高 工件的淬透能力，淬火硬度与淬透层均匀， 大大减少工件的淬火变形，可以避免淬裂 和软点危险。并可降低生产成本，减少对 环境的污染。
热处理新技术简介
四、 高能束表面热处理
高能束热处理是指利用激光束、离子束、电子束和等离子弧等大功率 高密度能量对金属材料进行加热的热处理工艺的总称，是近十几年迅速发 展起来的金属表面热处理新技术。
激光束表面相变强化(表面淬火)是最成熟、应用最广泛的高能束表面 热处理方法。以高能量的激光束快速扫描工件，使材料表面极薄一层的局 部小区域快速吸收能量而使温度急剧上升(升温速度可达105 ~106 ℃/s)， 使其迅速达到奥氏体化温度，此时工件基体仍处于冷态，激光离去后，由 于热传导的作用，此表层被加热区域内的热量迅速传递到工件其他部位， 冷却速度可达105 ℃/s 以上，使该局部区域在瞬间进行自冷淬火，得到马 氏体组织，因而使材料表面发生相变硬化。
说明普通热处理工艺种类及工艺特点
说明普通热处理工艺种类及工艺特点普通热处理工艺是指对金属材料进行加热和冷却处理，以改变其组织和性能的工艺方法。
常见的普通热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。
1. 退火工艺退火是指将金属材料加热到一定温度，然后经过一定时间的保温后缓慢冷却至室温的热处理工艺。
退火工艺的特点包括：(1) 改善材料的塑性和韧性，降低硬度，减少应力和变形；(2) 促使金属材料内部的晶粒长大，提高材料的延展性和韧性；(3) 还原材料的内应力，改善材料的变形性能和加工性能。
2. 正火工艺正火是指将金属材料加热到一定温度，然后在空气中冷却的热处理工艺。
正火工艺的特点包括：(1) 提高材料的硬度和强度，改善材料的耐磨性和耐蚀性；(2) 使材料的组织更加致密，提高材料的机械性能；(3) 适用于对材料进行强化处理，如奥氏体化处理。
3. 淬火工艺淬火是指将金属材料加热到一定温度，然后迅速冷却至室温的热处理工艺。
淬火工艺的特点包括：(1) 使材料快速冷却，产生高硬度和高强度的组织；(2) 通过淬火介质的选择和调节，可以控制材料的硬度和组织形态；(3) 容易引起材料的变形和开裂，需要进行适当的回火处理。
4. 回火工艺回火是指将淬火后的金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却的热处理工艺。
回火工艺的特点包括：(1) 降低材料的硬度和强度，提高材料的韧性和塑性；(2) 通过合理的回火温度和时间控制，可以得到不同硬度和强度的材料；(3) 适用于消除淬火应力和改善材料的综合性能。
除了上述常见的普通热处理工艺外，还有一些特殊的热处理工艺：5. 等温淬火工艺等温淬火是指将金属材料加热到一定温度，保温一段时间，然后迅速冷却的热处理工艺。
等温淬火工艺的特点包括：(1) 通过等温保温，使材料的组织发生相变，形成具有良好组织和性能的材料；(2) 可以有效控制材料的硬度和组织形态，提高材料的强度和耐磨性；(3) 适用于对高合金材料进行强化处理，如马氏体化处理。
简单介绍材料加工中的热处理方法
简单介绍材料加工中的热处理方法热处理方法是材料加工中一种重要的工艺方法。
通过对金属材料进行加热与冷却的过程，可以改变其结构和性能，以满足特定的使用要求。
热处理方法在材料加工领域应用广泛，下面将对几种常见的热处理方法进行简单介绍。
一、退火处理退火是将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。
通过退火处理，可以消除材料内部的应力，改善其塑性和韧性，并提高其热稳定性。
退火处理分为全退火和局部退火，常见的有球化退火、均匀化退火等。
二、淬火处理淬火是将金属材料加热到临界温度时迅速冷却的过程。
通过淬火处理，可以使金属材料获得高硬度和良好的耐磨性。
淬火过程中，材料的组织结构发生相变，形成硬质组织。
常见的淬火方法有水淬、油淬、气体淬等。
三、回火处理回火是将淬火后的材料加热到一定温度保温一段时间后再冷却的过程。
通过回火处理，可以消除淬火过程中产生的内应力，改善材料的塑性和韧性，提高其可加工性。
回火处理的温度和时间可以根据材料的要求来进行调控。
四、时效处理时效处理是将材料在一定温度下经过一定时间保温后冷却的过程。
通过时效处理，可以使材料的硬度适中，提高其强度、韧性和耐腐蚀能力。
时效处理常用于铝合金等材料的处理，在航空航天、汽车等领域应用广泛。
五、表面处理表面处理是指对材料表面进行加工，以改善其耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等方面的性能。
常见的表面处理方法有渗碳、氮化、涂层等。
这些方法可以在材料表面形成一层新的物质，以提高材料的使用性能。
总结：热处理方法是材料加工中的重要工艺方法，通过对材料的加热和冷却过程，可以改变其结构和性能。
常见的热处理方法包括退火处理、淬火处理、回火处理、时效处理和表面处理。
不同的处理方法适用于不同的材料和要求，通过科学合理地应用这些处理方法，可以使材料具备更好的性能和可靠性，满足不同领域的需求。
热处理的种类及介绍
热处理的种类及介绍
热处理的种类及介绍
常见热处理形式(种类):
1--正火
正火是为了细化材料晶粒,,均匀内部组织的热处理方法.目的是消除机械加工产生的内应力及压延等塑性加工时产生的纤维组织.
2--退火
退火是为了软化金属,调整结晶组织,去除内部应力,改善冷轧加工及切削性的热处理方法.根据使用目的,又可以分为完全退火,球化退火,去应力退火,中间退火等.
3--淬(念cui,而不是zan)火
淬火是金属经高温加热后快速冷却处理的热处理方法.目的是提高金属硬度,强度及耐磨性.根据冷却条件淬火有水淬,油淬,真空淬等形式.(多数情况下,淬火后的零件必须回火处理才能使用).
渗碳淬火是在低碳钢的表面渗入碳素后淬火处理的热处理方法.
高频淬火是指将含碳量0.3%以上的钢材通过感应加热使材料表面硬度提高的热处理方法.
火焰淬火是指用明火将材料表面加热处理的热处理方法.主要用来对材料表面的局部增加硬度.
4--回火
回火是金属件淬火后再加热到某一温度,然后以适当的速度冷却到常温的热处理方法.主要目的是调整材料硬度,提高韧性及消除内部应力.根据回火温度的不同分为低温回火和高温回火.回火温度越高,材料的硬度越低,韧性越高,否则反之.调质处理后的回火处理一般是高温回火.高频淬火,渗碳淬火的回火处理一般是低温回火.
5--调质
调质是淬火与高温回火处理相结合,调整金属硬度,强度及韧性的热处理方法.调质后的材料硬度为一般机械加工范围内的硬度.比如45#碳素结构钢为HB200~270.
6--氮化
氮化是将氮元素扩散渗入材料表面是材料表面得以硬化的热处理方法.含有铝,铬,钼等元素的材料易通过氮化处理提高硬度。
常见的热处理和表面处理方法
常见的热处理和表面处理方法一、常见的热处理方法热处理是通过对金属材料进行加热、保温和冷却等操作，来改变其组织结构和性能的一种工艺方法。
1. 退火退火是将金属材料加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
就像是让金属材料做个“慢动作的放松操”。
它可以降低材料的硬度，提高塑性，细化晶粒，消除内应力等。
比如在制造一些精密零件时，经过退火处理后的金属材料更容易加工成型。
2. 正火正火和退火有点类似，但正火的冷却速度比退火快一些。
正火就像是给金属材料一个“比较急促的冷静”。
正火可以提高材料的强度和硬度，同时改善切削加工性能。
对于一些中碳钢和中碳合金钢来说，正火是一种常用的预处理工艺。
3. 淬火淬火是将金属材料加热到临界温度以上，保温一定时间后迅速冷却的热处理工艺。
这就好比是让金属材料瞬间“受个刺激”。
淬火能显著提高材料的硬度和耐磨性，但淬火后的材料通常会变得比较脆。
所以淬火后往往还需要进行回火处理。
例如，刀具经过淬火处理后可以变得更加锋利。
4. 回火回火是将淬火后的金属材料加热到低于临界温度的某一温度范围，保温一定时间后冷却的热处理工艺。
它就像是给淬火后的材料“压压惊”。
回火可以降低淬火内应力，提高材料的韧性和塑性，调整硬度等。
根据回火温度的不同，可以分为低温回火、中温回火和高温回火。
二、常见的表面处理方法表面处理主要是为了提高金属材料的表面性能，如耐磨性、耐腐蚀性等。
1. 电镀电镀就是利用电解原理在金属表面镀上一层其他金属或合金的过程。
这就像给金属材料穿上了一层“金属外衣”。
比如在铁制品表面镀上一层铬，可以提高其表面的硬度和耐腐蚀性，使铁制品看起来更加光亮美观。
电镀过程中，要把被镀的金属作为阴极，镀层金属作为阳极，放入含有镀层金属离子的电解液中，通过直流电的作用，使镀层金属离子在被镀金属表面沉积。
2. 化学镀化学镀不需要外接电源，它是利用化学反应在金属表面沉积一层金属或合金的方法。
就像是让金属表面自己“长出”一层东西。
金属材料的热处理方法
金属材料的热处理方法金属材料的热处理方法是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织和性能的方法。
热处理可以提高材料的硬度、强度、韧性和耐腐蚀性等性能，并且可以使材料达到特定的性能要求。
下面我将介绍几种常见的金属热处理方法。
1.回火回火是通过将淬火后的金属材料加热至适当温度，然后控制冷却速率，使其在固态下进行与淬火相对应的组织和性能调整的一种热处理方法。
回火可以减轻残余应力，提高材料的韧性和可加工性，降低硬度和强度。
2.淬火淬火是将金属材料加热至临界温度以上，然后快速冷却至室温以下的热处理方法。
淬火可以使材料获得高硬度和高强度，这是由于快速冷却过程中形成了马氏体组织而引起的。
淬火通常可分为水淬、油淬和气冷等不同方式，不同淬火介质可以得到不同的组织结构，从而影响材料的性能。
3.时效处理时效处理是将金属材料在合适的温度下保温一定时间，然后进行适当的冷却处理。
时效处理可以使材料的强度和韧性得到调整和提高，并且还可以调整材料的析出相和分布，从而控制材料的性能。
4.固溶处理固溶处理是将金属材料加热至固溶温度，然后进行充分保温，再进行快速冷却的热处理方法。
固溶处理主要用于合金材料，目的是将固溶体中的溶质原子溶解在基体中，从而调整材料的组织和性能。
5.正火正火是将金属材料加热至适宜的温度，然后进行适当冷却的热处理方法。
正火可以提高材料的韧性和延展性，常用于中碳钢的热处理过程中。
6.退火退火是将金属材料加热至一定温度，然后进行适当的冷却，目的是消除材料内部的应力、提高可塑性和韧性，并改善材料的冷加工性能。
退火通常可分为全退火、球化退火、过共析退火等不同类型。
以上是金属材料常见的一些热处理方法，每种方法都有其特定的温度和时间要求，不同的金属材料和工件形状也会影响到热处理的方法选择。
在实际应用中，需要根据具体要求和工艺特点选择合适的热处理方法，以获得所需的材料性能。
热处理的种类与特征 -回复
热处理的种类与特征-回复“热处理的种类与特征”热处理是一种通过加热和控制材料的冷却过程，以改变材料的物理和化学性质的方法。
在工业制造过程中，热处理是非常重要的，因为它可以改善材料的力学性能、耐磨性、抗腐蚀性等。
本文将详细介绍热处理的种类与特征。
第一部分：常见的热处理种类1. 淬火(quenching)：淬火是最常见的热处理方法之一。
它通过将材料加热至固溶相区温度以上，并迅速冷却，使材料达到高硬度和高强度。
淬火通常是用水、油或气体冷却介质进行的。
2. 回火(tempering)：回火是淬火后的一种处理方法。
它通过将材料加热至较低的温度，并保持一段时间后再冷却，以减轻淬火造成的内应力和脆性，提高材料的韧性和韧度。
3. 马氏体转变(martensitic transformation)：马氏体转变是一种通过调控材料的淬火速率和温度，使其从奥氏体结构转变为马氏体结构的方法。
马氏体具有高硬度和耐磨性，适用于制造刀具和其他耐磨部件。
4. 沉淀硬化(precipitation hardening)：沉淀硬化是一种通过加热材料并使其在固溶体中析出固溶强化相物质，从而提高材料硬度和强度的方法。
它适用于高强度合金的制造。
5. 然后，我们来了解一下热处理的特征。
第二部分：热处理的特征1. 机械性能改善：热处理能显著改善材料的机械性能，如硬度、强度、韧性等。
通过选择不同的热处理方法和工艺参数，可以根据不同的应用需求来调节材料的性能。
2. 结构变化：热处理可以改变材料的晶体结构，从而影响材料的性能。
例如，淬火可以形成马氏体，回火可以提高韧性。
3. 内应力消除：材料在加工过程中常常会产生内应力，热处理可以通过调节材料的温度和时间来消除这些应力，提高材料的稳定性和可靠性。
4. 安全性能提升：热处理可以提升材料的耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性，从而提高产品的安全性能和使用寿命。
5. 组织均匀性：热处理可以改善材料的组织均匀性，减少缺陷和组织不均匀引起的失效风险。
热处理有哪几种及其应用场景
热处理有哪几种及其应用场景在现代工业生产中，热处理是一项至关重要的工艺，它能够显著改善金属材料的性能，满足各种不同的使用要求。
热处理的方法多种多样，每种方法都有其独特的特点和适用的场景。
接下来，让我们详细了解一下常见的热处理方式及其应用。
一、退火退火是将金属材料加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
其主要目的包括：消除材料内部的残余应力，降低硬度，提高材料的塑性和韧性，便于后续的加工成型。
例如，在铸造或锻造后的零件中，往往存在较大的残余应力和较高的硬度，通过退火处理可以有效改善这些问题，使零件更易于切削加工。
此外，退火还可以细化晶粒，均匀组织，提高材料的性能稳定性。
在一些对材料性能要求较高的场合，如精密仪器制造中，退火处理是必不可少的工序。
二、正火正火是将钢件加热到临界温度以上 30 50℃，保温适当时间后，在空气中冷却的热处理工艺。
正火与退火相比，冷却速度较快，因此得到的组织更细，强度和硬度也相对较高。
正火常用于改善低碳钢和中碳钢的切削性能。
在一些机械零件的制造中，如果对硬度和强度有一定要求，但又不需要像淬火那样获得高硬度，正火是一种经济有效的选择。
同时，正火还可以用于消除过共析钢中的网状渗碳体，为后续的热处理做好组织准备。
三、淬火淬火是将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后在冷却介质中迅速冷却的热处理工艺。
淬火的主要目的是获得高硬度和高强度的马氏体组织。
常见的冷却介质有水、油和盐水等。
淬火可以显著提高金属材料的硬度和耐磨性，广泛应用于制造各种工具、模具和机械零件。
例如，刀具在工作时需要承受较大的摩擦力和冲击力，通过淬火处理可以使其具备足够的硬度和耐磨性，延长使用寿命。
但需要注意的是，淬火后的材料往往存在较大的内应力，脆性增加，因此通常需要进行回火处理来降低脆性。
四、回火回火是将淬火后的钢件加热到低于临界温度的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
回火的目的是消除淬火产生的内应力，降低脆性，调整材料的性能。
常见的热处理方法及其原理解析
常见的热处理方法及其原理解析热处理是通过加热和冷却金属材料来改变其物理和化学性质的方法。
它在金属加工和制造行业中具有重要地位，可以改善材料的硬度、韧性、强度和耐腐蚀性能。
本文将介绍几种常见的热处理方法，并分析其原理。
1. 硬化（Quenching）硬化是一种常用的热处理方法，通过快速冷却材料来增加其硬度和强度。
通常，将材料加热到临界温度（也称为临界点），然后迅速将其冷却到室温，以实现硬化作用。
快速冷却的方法包括浸泡在油中（油淬硬化）或水中（水淬硬化），或采用其他冷却介质如盐水。
这种快速冷却过程会导致材料内部组织发生相变和晶粒细化，从而提高了硬度和强度。
2. 淬火（Tempering）淬火是硬化后对材料进行回火处理的方法，目的是调整其硬度和韧性的比例。
淬火是通过加热材料到较高温度，然后迅速从空气中冷却，以减少硬化后的脆性。
这个过程会改变材料内部的晶粒结构，使之重新组合并形成一种更均匀的组织。
通过控制回火温度和时间，可以调整材料的硬度和韧性，以满足特定的使用要求。
3. 固溶处理（Solutionizing）固溶处理是一种将固体溶解在熔融金属中的方法，用于改善金属的强度和耐腐蚀性。
该方法通常应用于合金材料，因为合金材料的组织中含有多种元素。
固溶处理涉及将材料加热到足够高的温度使其熔化，然后冷却以形成均匀的固溶体。
这个过程可以去除合金材料中的析出相并使其均匀溶解。
在固溶处理后，材料通常会进行进一步的冷却和固化，以稳定其组织。
4. 马氏体转变（Martensitic Transformation）马氏体转变是一种通过快速冷却使材料发生固态相变的方法。
当材料经过快速冷却时，其晶体结构会由面心立方格子（A相）转变为体心立方格子（B相），这个过程被称为马氏体转变。
这种相变导致材料的变硬和变脆，并且产生奥氏体晶粒结构。
马氏体转变广泛应用于钢材的制造中，可以提高材料的硬度和强度。
5. 强化（Precipitation Hardening）强化是一种常见的热处理方法，用于提高合金材料的硬度和强度。
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五种先进的热处理技术分析（壹佰钢铁网推荐）随着技术水平的发展,有关金属表面处理技术也在不断提升,以前关于金属表面处理时都会对环境造成一定的污染,这会有害人们的身体健康,为了能够绿化环境,需求对热处理技术进行改进,中华标准件网根据了解,分享现在热处理先进技术供大家使用。
1、可控气氛热处理
可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳,并对渗碳和渗氮做到精确的控制。
20世纪80年代末开始应用于工业生产,至今,发展之速度,应用之广泛,叹为观止。
中外各设备厂家结合中国市场的特点,全新推出各种档次、功能多样的可控气氛热处理炉。
大型的如易普森公司密封箱式多用炉,丰东的全自动智能化密封箱式多用炉生产线,不仅能满足渗碳、碳氮共渗,而且能实现光亮淬火、光亮退火等多种热处理工艺。
还有Aichelin公司(爱协林),这些生产线,都可实现计算机辅助设计、生产管理、物流管理、现场控制、质量管理、工艺管理等系列工作。
同时改变了过去热处理车间“脏、乱、差”的局面,取而代之的为简洁、明快。
当然,这些生产线,价格昂贵,适应于大批量生产,如汽车行业等。
国内厂家更是紧贴用户要求,针对性推出各种价格适中、款式多样、性能优越的可控气氛炉。
大都能做到工艺参数的优化、预测和精确控制碳浓度的分布,获得理想的浓度分布和渗层组织;可实现计算机管理,具有简单的菜单设计,友好的人机界面。
如北京的培特公司,南京年达炉业有限责任公司等。
2、真空热处理
盐浴淬火受环境的限制,已呈夕阳之势。
真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广,它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。
工业生产中广泛采用了真空退火,真空除气,真空油淬,真空水淬,真空气淬,真空回火及真空渗碳等热处理技术。
近年来,随着高压气淬真空炉的面世,高速钢刀具的真空淬火已成为现实。
真空炉制造厂家众多,国内或合资的,如易普森公司,法国的ECM工业炉公司,G-M公司等。
国内厂家知名品牌也不少,像中国航天航空集团“长城”系列,北京机电研究所WZ系列真空炉等等,其技术水平、性能、价格,在国内具有极强的竞争优势,真空热处理将成为热处理车间最普及的最主要的技术之一。
3、感应热处理和离子氮化热处理技术
感应热处理以高效、节能、清洁、灵活性等优势广泛应用于汽车工业,工程机械,石油化工等行业,近40%的汽车零部件可采用感应热处理,如曲轴、齿轮、万向节、半轴等。
采用感
应加热,许多产品加工可建成全自动或半自动生产线,提高产品质量的稳定性,减轻劳动强度,美化工作环境。
国内发展最快的是感应加热电源,老式的电子震荡管已完成了其历史使命,取而代之的是全晶体管。
采用微机控制晶体管调节电源,调节稳定方便,精度高,对电网谐波的干扰大大减少。
近几年发展起来的固态高频加热装置,其优点显而易见,它不再使用价高、易损、耗能大的电子管和与之配套使用的阳极升压变压器,阳极水套,灯丝稳压器等,取而代之的是MOSFET功率电子器件:它节电三分之一,节水二分之一。
而与加热电源配套的淬火机床来说,也取得长足的进步。
体现在:(1)生产机床的厂家明显增多,原来是天津第九机床厂一支独秀。
(2)淬火机床的精度、稳定性、自动化程度大为提高。
(3)有针对性的专业性淬火机床技术水平得到发挥。
离子氮化技术,其显著特点是处理后零件表面清洁,抗腐蚀,变形小,耐磨性高,与气体渗氮比,更有周期短,高效,少污染等优势。
近几年来,离子氮化的发展很快,尤其是离子氮化炉脉冲电源的问世,它将放电的物理参数(电压、电流、气压)与控温参数(脉冲宽度)分开。
增加了工艺的可调性,易于实现工艺参数的选择和精确控制。
4、淬火介质与冷却技术
理想的淬火介质应该有以下几个特征:(1)质量型:高温阶段快冷,低温阶段慢冷。
即消除裂纹,减少淬火变形。
(2)环保型:无有毒、有害烟尘或气体的挥发,不易燃烧,工件淬火后易清洗,对设备无腐蚀,不刺激烧伤皮肤。
(3)稳定型:工件淬火后性能均匀稳定,介质本身在一定时期内性能稳定。
(4)经济型:高质优价,能耗小。
近几年来,淬火介质发展非常迅速。
淬火油性能得到提高,有机聚合物淬火介质的研究和应用达到空前的发展。
国外有美国的好富顿公司,德润宝公司,英国PB石油公司。
国内北京华立精细化工公司,南京科润精细化工公司等。
5、采用新的表面强化技术和推广氮基气氛的热处理
原有的工具表面处理方法仅限于蒸汽处理、氧氮化等陈旧方法,一般只能提高工具寿命30%~50%。
自80年代以来,我国先后独立开发和从国外引进了QPQ盐浴复合处理技术和PVD氧化钛物理涂层技术。
前者可以稳定提高工具寿命2~3倍,设备简单,成本低廉,特别适合干普通刀具;后者可以提高刀具寿命3~5倍,适合干各种精密贵重的齿轮刀具。
氮基气氛,用于保护热处理和化学热处理,可以实现无氧化脱碳热处理,并可以避免热处理氮脆,氮基气氛的化学热处理,可以减少内氧化等缺陷,提高化学热处理质量。
（壹佰钢铁网推荐）。