mastercam四轴五轴编程视频教程五轴产品编程
数控五轴加工中心编程的方法及步骤
数控五轴加工中心编程的方法及步骤小伙伴！今天咱们来唠唠数控五轴加工中心编程这个事儿。
一、了解加工零件。
咱得先好好看看要加工的零件长啥样。
就像认识新朋友，得知道它的轮廓、尺寸、精度要求这些。
你得清楚哪里是平面，哪里是曲面，有没有啥特殊的形状。
这就好比给零件做个全身检查，心里有数了，编程的时候才能有的放矢。
二、确定加工工艺。
这一步可重要啦。
要想清楚用啥刀具合适呢？大零件和小零件用的刀具可能就不一样。
还有切削的参数，就像炒菜放多少盐、多少油一样，切削速度、进给量、切削深度都得定好。
这得根据零件的材料来，要是硬邦邦的材料，那切削参数就得小心调整，不然刀具可能就受不了啦。
工艺路线也得规划好，先加工哪里，后加工哪里，就像规划旅行路线一样，得合理安排。
三、建立坐标系。
这个就像是给零件在加工中心里找个家。
确定一个原点，然后X、Y、Z轴就像房间的坐标一样，每个点都有自己的位置。
五轴加工中心还有两个旋转轴呢，这两个轴的坐标系也要确定好。
这就像给零件的每个部分都贴上了地址标签，加工的时候刀具才能准确找到地方。
四、编写程序。
现在就开始正儿八经写程序啦。
用那些编程代码，像G代码、M代码之类的。
比如说G00就是快速定位，让刀具快速跑到指定位置。
编写的时候要按照之前确定的加工工艺来。
如果有曲面的话，可能得用一些特殊的编程方法，像宏程序之类的。
这就像写作文，要按照一定的逻辑和规则来写，不能乱写一气。
五、模拟加工。
程序写好可别着急让加工中心干活。
先模拟一下，就像演习一样。
看看刀具的路径对不对，有没有可能撞到零件或者夹具。
要是模拟的时候发现问题，那就赶紧修改程序。
这就像出门前检查一下东西有没有带齐，发现没带钥匙还能及时补上。
六、实际加工。
经过前面的步骤，没问题啦，就可以让加工中心开始干活啦。
不过在加工的时候也不能完全不管，得盯着点。
万一有啥突发情况，像刀具磨损啦，还能及时处理。
数控五轴加工中心编程就是这么个事儿，看起来有点复杂，但是只要一步一步来，多实践，肯定能掌握的。
MasterCAM四轴教程
M a s t e r C A M四轴教程MasterCAM是一套CAD/CAM软件，该软件具有强大的计算机辅助设计和计算机辅助制造功能，集工件的二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟和加工实体模拟等功能于一身，在多轴加工中，表现也尤为出色，并提供友好的人机交互。
在4轴钻孔类零件中，常有一些成一定规律的孔系排列零件，如图1为喷水用螺旋套筒出水零件，该零件要求在φ52.73mm、长度为60mm的范围内钻150个φ5mm的孔，孔螺旋分布，螺距为10mm，螺纹圈数为6。
Ma此零件如果采用手工编程，费时费力，如采用一般CAM软件编程，则需要有实体图，下面本文将介绍MasterCAM软件非常优秀的一个加工功能：旋转轴的“轴的取代”加工方法，采用“曲线”和“点”加工零件。
笔者的加工思路为：将零件螺旋线展开，因为150个φ5mm出水孔是在螺旋线上均布排列，因此可将展开后的螺旋线绘制为150个等分点(用MasterCAM等分画点功能很容易实现)，然后将4轴钻孔加工转换为二维钻孔加工，再通过旋转轴的“轴的取代”功能将二维钻孔转换为4轴钻孔刀路轨迹。
一、准备加工模型绘制螺旋曲线展开线：如图2所示，动点A旋转1周沿轴向移动的距离AC称为导程(T)。
将圆柱表面展开，螺旋线随之展成为一倾斜直线，该倾斜直线为直角三角形的斜边，底边为圆柱底圆的周长πd，另一直角边为导程T。
图2为圆柱螺旋线的两面投影图。
具体到本例中，螺纹圈数6，则螺旋线缠绕6周的长度为L=π×d×n=3.14159×52.73mm×6=993.937mm。
宽度为：H=T×n=10mm×6=60mm。
其中，d为圆柱外径，n为螺旋圈数，T为螺旋的螺距。
由L(长度)、H(宽度)可得到一矩形，根据零件加工时的装夹方向，该矩形的长和宽正好相反，即：矩形长度为60mm，高度为993.937mm。
矩形及点的绘制方法如下。
第一讲mastercamx9四轴替换轴加工四轴编程轴替换
本教程主要内容
第三讲: 钻孔五轴和四轴坐标生成原理 1，钻孔五轴参数精讲。 2，四轴坐标生成原理（即mc软件显示坐标怎么和nc程 坐标对应）
本教程主要内容
第三讲: 钻孔五轴和四轴坐标生成原理 1，钻孔五轴参数精讲。 2，四轴坐标生成原理（即mc软件显示坐标怎么和nc程 坐标对应）
本教程主要内容
四轴编程—轴替换
四轴编程—轴替换刀路
四轴编程—轴替换刀路
1.当输入角度为0度时， 展开线起点Y的坐标值， 等于图示X轴上小园到
缠绕线起点的弧度长。
2.当输入角度为-90度时 ，展开线起点Y的坐 标 值，等于图示y轴上小园 到缠绕线起点的弧度长 。
四轴编程—轴替换刀路
1.mastercam9.1内定只 有在输入角度-90方式 展开的曲线才能生成正 确的刀路。
四轴编程—轴替换刀路坐标转 换公式
xabs = x yabs = zero zabs = z + (rotdia / two) csav = y * (360 / (pi * rotdia))
四轴编程—轴替换刀路坐标转换公式
X-- 2d刀路“轴替换”转换前x的坐标值
Y-- 2d刀路“轴替换”转换前y的坐标值
-90
旋转方向要一样,
四轴编程—轴替换刀路
四轴编程—轴替换刀路
四轴编程—轴替换刀路
四轴编程—轴替换刀路
四轴编程—轴替换刀路
四轴编程—轴替换刀路
四轴编程—轴替换刀路
四轴编程—轴替换刀路
本教程主要内容介绍
第一讲: 四轴替换轴加工 1，mc缠绕命令的讲解，替换轴三维 造型。 2，替换轴编程原理。 3，替换轴编程坐标生成原理。 4，替换编程轴应用范围。
2，曲线展开的方向， 要与刀路参数轴的旋转 方向致。
《五轴编程UG教程》课件
THANKS
汇报人：PPT
UG软件的安装与配置
UG软件的安装步 骤
UG软件的配置参 数
UG软件与其他软 件的兼容性
UG软件的使用技 巧
Part Four
五轴编程基础知识
五轴机床的基本结构
五轴机床的定义和特点 五轴机床的分类和组成 五轴机床的控制系统和编程软件 五轴机床的应用领域和优势
五轴机床的坐标系和运动关系
五轴机床的坐标系 五轴机床的运动关系 五轴机床的编程技巧 五轴机床的应用领域
加工复杂零件：五 轴编程能够加工复 杂零件，满足高精 度、高效率的加工 需求。
提升产品质量：五 轴编程能够减少加 工误差，提高产品 质量和稳定性。
适应市场需求：五 轴编程能够适应市 场需求，满足不同 客户的需求，提高 企业的竞争力。
Part Three
UG软件介绍
UG软件的基本功能
建模功能：支持多种建模方式，包括实体建模、曲面建模等 工程图功能：能够生成符合工程要求的图纸，包括零件图、装配图等 运动仿真功能：可以对机构进行运动仿真，分析机构的运动性能 数控加工功能：支持多种数控加工方式，包括铣削、车削、钻孔等 模具设计功能：支持模具设计，包括分型面设计、型腔设计等
实际加工过 程演示：通 过视频或图 片展示实际 加工过程， 包括机床操 作、刀具选 择等
加工结果评 估：对加工 结果进行评 估，包括尺 寸精度、表 面粗糙度等 方面
总结与展望： 总结叶轮加 工的难点和 解决方案， 并展望未来 五轴编程技 术的发展趋 势
案例二：加工螺旋桨
螺旋桨简介：介 绍螺旋桨的结构、 功能和制造要求。
实际应用案例：介绍UG软件在后处理与工艺规划方面的实际应用案例， 包括复杂零件的加工、多轴联动加工等。
Cimatron-E-五轴加工教程
Cimatron-E-五轴加工教程五轴加工教程－－Cimatron China技术工程师胡志林使用5轴航空铣创建优化涡轮叶片刀路轨迹在该教程中将练习以下内容：1、为叶片创建不带干涉检查的高精度精加工，刀轴沿曲面法矢方向2、降低层间快速跳刀高度3、限制刀路轨迹使其在不能实现倒扣加工的机床上运行4、修改切削平面获得沿叶片轴向更加光顺的切削纹理5、使用边界样条线获得比单纯切削平面更加光顺的刀路轨迹6、应用起始点进入叶片顶端7、应用切向进退刀切削8、使用自动干涉检查删除刀尖可能切削涡轮叶片轴的位置9、使用自动干涉检查使刀具在干涉涡轮叶片的地方倾斜10、应用干涉检查在尖角处去处多余干涉11、使用笔式跟踪刀路不带刀尖干涉检查获得更光顺的刀路练习1–创建精加工路径加载叶片并导入Improt.elt到NC文档，检查物体的曲面方向，切换曲面法向向外的是黑色曲面。
进入方式：分析－曲面方向或工具条上的。
注释：为了使改变对模型有效，导入的数据应该和原始文档解除关联，为了反转某些面的法向，请使用“手动模式”修改曲面方向。
创建5X TP.创建所有曲面的零件并定义毛坯为所有曲面偏移1mm。
确认之后，进入5X航空铣刀路轨迹对话框。
在曲面路径页面，选择“等高”按钮然后选择“导动曲面”按钮，切换到选择导动曲面图标。
通用的零件曲面选择功能有效，选择绿色的曲面并退出（MMB）结束选择，返回界面。
选择确认，保存计算刀路，刀路显示如下图：可以看出退刀高度非常高，我们希望降低快速抬刀高度，编辑程序请选择连刀页面设置快速抬刀高度为54mm。
刀路显示如下：保存上面的程序。
练习2–精加工角度限制保障在某些机床上进行非倒扣切削一些机床轴在一定角度的范围内旋转，不能进行倒扣加工，我们将通过角度限制检查在5AxMSurf内的角度输出。
注释：一些机床倾斜角度为45度，这些机床一般不能超过90度（例如DMU70V,或DMU80P...)创建一个新的程序，刀轴控制选项按以下页面设置：激活在XZ平面内的角度范围设置为0到180度，在YZ平面内设置同样的角度。
1+X证书制度试点 4. 四轴五轴加工中心编程基础
同学们大家，本节课我们来介绍一下五轴编程的一些基本指令代码，首先是就是我们编程的核心G代码。
华中HNC-818数控系统基本编程指令用于三轴加工时的程序编制规则与之前我们学过的知识基本一致，在此主要就其用于多轴加工时的要求进行介绍。
比如我们的G00G01G02G03G17G40G41G42G90G91G94G95等常用的指令在我们现在的机床编程中依然会用到。
但是我们又添加了新的G代码指令，比如我们的三维顺圆插补G02.4三维逆圆插补G03.4还有打开RTTCP角度编程G43.4打开RTCP矢量编程等等。
这些都是五轴加工新的指令我们先介绍一下多轴加工的插补指令应用规则快速定位G00和直线插补G01 相对于三轴数控统削编程而言，五轴机床中快速定位或直线插补的标准程序段可在指定X、Y、Z坐标数据的同时指定A、B、C旋转角度(RTCP模式下使用G43.4)，或通过指定刀轴失量数据的形式(RTCP模式下使用G43.5)实现五轴联动的移动控制。
指令格式：1)G43.4 H 启动RTCP，旋转轴角度控制方式G90(G91) G0 X__Y__Z__ A__ B___C_ 或G90(G91) G01 X__Y__Z__ A__ B___C_F__2) G43.5 H__ 启动RTCP，旋转轴矢量控制方式G90(G91) G0 X__ Y __Z __I__J__ K__或G90(G91) G01 G0 X__ Y __Z __I__J__ K__F____其中X、Y、Z是以mm为单位的刀位点移动的有向距离，A、B、C是以(°)为单位的旋转角度，I、J、K是程序终点的刀轴在工件坐标系中的矢量（由I/J/K三个方向的正负量及配比关系确定刀轴的空间角度方向）；线性轴的进给速度F以mm/min为单位，旋转轴的进给速度以(°)/min为单位。
当旋转轴与其他线性轴同时做直线插补时，F速度是直线轴与旋转轴构成的直角坐标系中的切线进给速度，旋转轴的实际进给速度据此进行计算。
四轴加工
先把待挖槽曲面定义成新的构图面，如Number 13，存储后将刀具平面也选为13，然后象作三轴加工一样作出刀具路径。所得到的刀具路径不能直接进行后置处理，因为它带双角度，不能或不一定能后置处理成适合T20 FIDIA控制器的程序格式。所以只有把该刀具路径经模拟后存成几何图素，然后在Top构图面和Top刀具面的状态下，选择该几何图素，作“Contour”加工。加工参数“计算机补偿”和“控制器补偿”均选“OFF”，“刀尖补偿”选择与上次刀具路径一致。如此得到的新刀具路径就相当于帮系统把双角度刀具路径转化成原始构图面（T面）中的刀具路径，将其进行通用后置处理后就得到T20刀头旋转固定A、B角后应走的NC程序。
T20的A、B角的是这样定义的：A角绕X轴旋转，B角绕Y轴旋转，B角是主动角，A角附加在B角上。T20的工作台不旋转，刀头可以作A、B角旋转。在MasterCAM建模时，首先要确定零件实际装夹位置（不超过A、B角定义的范围），构图面选择要与零件实际装夹面一致。
加工叉耳内外形时，实际上是T20的刀头旋转固定双角度A、B角，然后走类似三轴的刀具路径，但这种路径相对装夹面来说却是三维空间线。
MasterCAM在四轴、五轴加工中的应用技巧
一、四轴加工的应用
卫生巾切刀成型辊的数控加工主要是通过用平铣刀和锥度成型刀在XK-715M机床（带旋转轴的三坐标数控机床）上实现的。旋转轴上夹持的切刀成型辊相当于第四轴——A轴，刀具在圆柱体上走空间曲线，就得到刀刃的型面。
那么，如何建出这条卷在圆柱体上的空间曲线呢？
(4)用修改后的MPGEN5X_FANUC.PST后置处理程序后处理（Post）后得到的NC文件如图5所示。
图3
2024版Mastercam全部课程[1]
![2024版Mastercam全部课程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/181820d050e79b89680203d8ce2f0066f53364e6.png)
多轴联动加工技术。利用Mastercam 多轴加工功能，完成复杂零件的多轴联 动加工，提高加工效率和精度。
模具设计与制造实例。结合模具设计制 造的实际需求，通过Mastercam完成 模具设计、电极设计、数控编程等任务， 实现模具的快速制造。
2024/1/24
33
经验总结与展望未来发展
2024/1/24
2024/1/24
16
刀具选择与切削参数设置
刀具类型及选用
介绍常用刀具类型、特点及选用原则，如车刀、铣刀、钻头等。
2024/1/24
切削参数设置
讲解切削速度、进给量、切削深度等切削参数的设定方法及影响 因素。
刀具磨损与寿命管理
分析刀具磨损原因，介绍刀具寿命管理方法及延长刀具使用寿命 的措施。
17
加工路径规划与优化
线切割机床结构
详细解析线切割机床的主要组成部分，如工作台、导丝机构、脉冲电源等，以及各部分的功 能和相互关系。
线切割材料选择与准备
探讨适合线切割加工的材料类型，以及材料准备过程中需要注意的事项，如材料厚度、表面 质量等。
28
线切割编程与操作技巧
01
编程软件介绍
简要介绍常用的Mastercam线切割编程软件，包括其基本功能和操作
2
01
Mastercam基础知识
2024/1/24
3
软件介绍与安装
Mastercam软件概述
Mastercam是一款广泛应用于机械制造行业的CAD/CAM软件，具有强大的建模、编程和加工功能。
安装步骤与注意事项
详细介绍Mastercam软件的安装过程，包括安装前的准备工作、安装过程中的选项设置以及安装后的配置等。
切槽与切断加工
mastercam五轴后处理设置
mastercam五轴后处理设置基于MasterCAM平台的数控编程后处理程序应用开发本文针对MasterCAM提供的数控五轴、三轴铣削加工编程及其后处理程序二次开发功能，以FIDIA KR214六轴五联动高速铣削中心、MAHO1600w立卧转换加工中心以及常用三轴数控铣削机床的输出控制为对象，重点说明了其相应后处理程序修改的关键技术。
一、前言MasterCAM是由美国CNC Software公司率先开发的CAD/CAM软件系统，其丰富的三维曲面造型设计、数控加工编程的功能尤其适合航空航天、汽车、模具等行业。
它的数控加工编程功能轻便快捷，特别适合车间级和小型公司的生产与发展，目前，在国内外得到了非常广泛的应用。
MasterCAM系统可提供2,5轴铣削、车削、变锥度线切割4轴加工等编程功能。
目前三轴铣削在模具和其他行业的应用最为广泛，随着数控加工技术不断朝高速、超高速、高精密、多轴联动及工艺的复合化加工的方向发展，数控五轴铣削加工应用的范围将不断扩大。
五轴铣削加工不再仅限于叶轮、叶片等复杂零件的加工，对于模具行业等涉及空间曲面的凸凹模、大型整体零件的结构特征应用范围逐渐扩大，通过利用立铣刀的侧刃和底刃，五轴铣削加工可以避免球头刀的零速切削、零件的多次定位装夹等缺陷，可在很大程度上提高产品的加工效率和质量。
由于五轴数控机床的配置多样，有工作台双摆动、主轴双摆动、工作台旋转与主轴摆动合成等多种形式，所以五轴铣削加工编程的难点在于后处理程序的二次开发上。
MasterCAM提供了五轴后处理程序模板，用户在此基础进行修改即可满足实际的需要。
二、MasterCAM数控编程后处理技术应用1. MasterCAM数控编程后处理简介后置处理程序将CAM系统通过机床的CNC系统与机床数控加工紧密结合起来。
后置处理最重要的是将CAM软件生成的刀位轨迹转化为适合数控系统加工的NC程序，通过读取刀位文件，根据机床运动结构及控制指令格式，进行坐标运动变换和指令格式转换。
MASTERCAM四轴加工实例教程
1 4.1 加工任务概述加工任务概述加工任务概述加工任务概述利用图4-1 所示的“福”字图片，通过Mastercam 的四轴加工功能得到笔筒造型。
具体步骤如下：1）把图片中的“福”字转化成Mastercam 可读入的Autodesk 格式，或利用Mastercam9.1 自带的功能，直接可以把图片格式转换成线条。
2）经过编辑后，得到我们加工笔筒所需要的线条图形，再把图形缠绕在直径为95mm 的圆筒上3）通过Mastercam 的四轴加工功能得到笔筒造型。
图图图图4-1 未编辑前的福字为图片格式未编辑前的福字为图片格式未编辑前的福字为图片格式未编辑前的福字为图片格式经过图片转换，再加上修饰花边，加工后即为如图4-2 效果。
多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书————四轴加工四轴加工四轴加工四轴加工 2 图图图图4-2 经过图片转换经过图片转换经过图片转换经过图片转换、、、、修饰后的加工效果修饰后的加工效果修饰后的加工效果修饰后的加工效果 4.2 工艺方案工艺方案工艺方案工艺方案笔筒的加工工艺方案如表4-1 所示。
1））））工艺设计工艺设计工艺设计工艺设计表表表表4-1 笔筒的加工工艺方案笔筒的加工工艺方案笔筒的加工工艺方案笔筒的加工工艺方案工序号工序号工序号工序号加工内容加工内容加工内容加工内容加工方式加工方式加工方式加工方式机床机床机床机床刀具刀具刀具刀具夹具夹具夹具夹具10 下料φ100×120 20 车：车外圆及长度至尺寸车卧式车床30 车：车内孔至尺寸车卧式车床40 铣：铣福字图案铣立式加工中心雕刻刀（或1mm 中心钻）专用心轴笔筒毛坯如图4-3 所示，材质为铝镁合金5050。
在实际加工中，毛坯已没有夹持余量，不可能再用三爪夹持笔筒外圆的方法加工，但可设计一阶梯芯轴，用三爪夹持心轴，找正后，把笔筒套入芯轴，并用顶尖顶牢，由于实际加工过程中，切削力很小，笔筒内孔与芯轴之间为精密配合，顶尖顶牢后，预紧力完全满足加工切削力的要求。
mastercam四轴五轴编程视频教程五轴产品编程
m a s t e r c a m四轴五轴编程视频教程五轴产品编程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]Mastercam X9四轴五轴编程视频教程五轴产品编程第一讲：曲线五轴、刀轴控制、以及编程基本参数（112分钟）第二讲：沿面五轴、沿边五轴（63分钟）第三讲：旋转四轴，曲面五轴（120分钟）第四讲：两曲线间渐变（93分钟）第五讲：两曲线渐变（粗切）（49分钟）第六讲：平行于曲线、沿曲线切削、曲线投影（75分钟）第七讲：平行于曲面、平行切削、两曲面间渐变等等（基础参数）（98分钟）第八讲：扩展命令）（73分钟）第九讲：通道加工、钻孔五轴（88分钟）第十讲：机床控制器文件、CIMCOEdit五轴仿真配置（27分钟）二：典型多轴数控系统、数控代码、后处理配置（系统讲解部分画面位9.1，不影响学习效果（647分钟）第一讲：海德汉系统讲解（77分钟）第二讲：西门子_840d系统讲解（93分钟）第三讲：新代系统讲解、多个主轴五轴机床讲解（78分钟）第四讲：无RTCP三大类机床后处理配置（88分钟）第五讲：x9编程之——超超回摆解决方案（68分钟）第六讲：五轴机床程序安全性讲解（95分钟）第七讲：法兰克G68.2，西门子CYCL800,海德汉CYCL19,3+2应用（100分钟）第八讲：DMG60对刀及人机交互操作（35分钟）第九讲：假五轴对刀及测量摆长（13分钟）第二部分：Mastercam X9五轴编程——(图档）第一讲：3+2定轴编程实例(一）正面（95分钟）第二讲：3+2定轴编程实例(一）反面（120分钟）第三讲：3+2汽车前大灯灯壳（170分钟）第四讲：数控大赛例题——风扇（90分钟）第五讲：石油钻头（100分钟）第六讲：三足炼丹炉（170分钟）第七讲：五轴四联动机床——震动盘编程（145分钟）第八讲：航空配件（80分钟）第九讲：自行车仪表板配件（82分钟）第十讲：钟表镶石五轴编程（160分钟）第三部分：Mastercam X9五轴编程——高级编程实例 (428分钟）第一讲：普通叶轮（-）（85分钟）第二讲：第二讲：封闭叶轮、反向叶轮（55分钟）第三讲：另类叶轮（61分钟）第四讲：皇冠反面（83分钟）第五讲：皇冠正面（144分钟）。
MasterCAM编程教程（宝典）
CAM 编程的基本实现过程常用CAD/CAM 软件与Mastercam X 简介数控加工与数控程序基础CAM 数控加工工艺设计要点通过本章的学习，读者应该理解CAD/CAM 自动编程的一般过程，了解CAD/CAM 软件的常识，掌握简单的数控加工与数控程序相关基础知识，特别需要了解在CAM 数控编程中需要应用到的数控加工工艺知识，并在学习应用过程中不断积累与提高。
1.1CAD/CAM 软件的交互式编程的基本实现过程数控编程技术包含了数控加工与编程、金属加工工艺、CAD/CAM 软件操作等多方面知识与经验，其主要任务是计算加工走刀中的刀位点（简称CL 点）。
根据数控加工的类型，数控编程可分为数控铣加工编程、数控车加工编程、数控电加工编程等，而数控铣加工编程又可分为 2.5 轴铣加工编程、3 轴铣加工编程和多轴（如4 轴、5 轴）铣加工编程等。
3 轴铣加工是最常用的一种加工类型，而3 轴铣加工编程是目前应用最广泛的数控编程技术。
数控编程经历耸止?a id="sogousnap0_23">编程、APT 语言编程和交互式图形编程3 个阶段。
交互式图形编程就是通常所说的CAM 软件编程。
由于CAM 软件自动编程具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查和修改等优点，目前已成为国内外数控加工普遍采用的数控编程方法。
因此，在无特别说明的情况下，数控编程一般是指交互式图形编程。
交互式图形编程的实现是以CAD 技术为前提的。
数控编程的核心是刀位点计算，对于复杂的产品，其数控加工刀位点的人工计算十分困难，而CAD 技术的发展为解决这一问题提供了有力的工具。
利用CAD 技术生成的产品三维造型包含了数控编程所需要的完整的产品表面几何信息，而计算机软件可针对这些几何信息进行数控加工刀位的自动计算。
因此，绝大多数的数控编程软件同时具备CAD 的功能，因此称为CAD/CAM 一体化软件。
由于现有的CAD/CAM 软件功能已相当成熟，因此使得数控编程的工作大大简化，对编程人员的技术背景和创造力的要求也大大降低，为该项技术的普及创造了有利的条件。
五轴cnc操作方法
五轴cnc操作方法
五轴CNC操作方法要点如下：
1. 首先，确保操作者对CNC机床的基本构造、操作面板和操作软件有一定的了解和熟悉。
2. 确定加工任务和工件尺寸，根据工艺要求编写加工程序。
3. 打开CNC操作软件，导入或手动输入加工程序。
4. 在CNC操作软件中对加工程序进行编辑和优化，如调整切削速度、进给速度、切削路径等。
5. 设置刀具和工件的坐标系，确保刀具和工件的零点正确。
6. 将刀具安装在主轴上，确保刀具夹紧牢固并没有松动。
7. 将工件固定在工作台上，确保工件牢固并没有晃动。
8. 检查CNC机床的各项参数设置是否正确，如机床坐标系、刀具长度补偿、刀具半径补偿、安全距离等。
9. 启动CNC机床，初始化机床，并进行手动操作校对机床的各轴运动。
10. 进行自动运行模式，CNC机床按照加工程序中的指令进行自动加工。
11. 在加工过程中，及时观察机床各轴的运动状态和加工质量，如有异常情况及时停机检查并进行必要的调整。
12. 加工完成后，关闭CNC机床，保存加工程序和相关参数设置。
以上是五轴CNC操作方法的基本要点，具体操作还需要根据具体的机床型号和加工任务而定。
现代数控编程技术(第05讲--数控铣削加工及编程--五轴)
概述 前倾角与侧偏角 CAM软件中常用的刀具姿态控制方式 五轴加工机床及其工艺特点
概述
五轴加工的特点
五轴加工与三轴加工相比，具有以下特点： 加工效率高 减少制作流程，减少工件装夹次数，减少放电区域 ，较少模具抛光工序。
加工质量高 使用较短的刀具，稳定的加工精度，平滑的表面质 量。
3）自点：加工工程中刀具末端指向恒定的。 4）朝向线：加工过程中刀具刀尖指向一条恒定的直线。 5）自线：加工过程中刀具末端指向一条恒定的直线 。
UG中还包括：
Relative to Vector：相对于矢量 通过指定引导角度与侧斜角度，来定义相对于一个矢量的可变刀轴矢量。 Normal to Part：垂直于零件表面 使可变刀轴矢量在每一个接触点出垂直于零件几何表面。 Relative to Part：相对于零件表面 通过指定引导角与倾斜角，来定义相对于零件几何表面法向矢量的可变刀轴矢 量。 4-Axis Normal to Part：四轴垂直于零件表面 通过指定旋转轴（即第四轴）及其旋转角度来定义刀轴矢量。 4-Axis Relative to Part：四轴相对于零件表面 通过指定第四轴及其旋转角度、引导角度与倾斜角度来定义刀轴矢量 Dual 4-Axis on Part：双四轴于零件表面上 与四轴相对于零件表面法向非常相同，只是它只能用于Zig-Zag切削方法，并且 分别对Zig方向与Zag方向进行切削。 Interpolate：插补 插补刀轴通过在指定点定义矢量来控制刀轴矢量。只有在变轴铣操作中，选择 曲线与点驱动方法或曲面驱动方法时，插补刀轴选项才可使用。
2 2 2 3/ 2
其中 tan θ = tan α sin β
mastercam五轴加工教程
Rotary 4 axis
Rotary 4 axis
Rotary 4ax axial.MCX
Rotar4 axis
ModuleWorks multi-axis interface
Cut control
Tool axis control
Cut Control / Morph between 2 curves
This option will create a morphed tool path between two leading curves. Morphed means that the generated tool path is approximated between the tilt curves and evenly spread over the surface. This option is very suitable to machine steep areas for mould making.
CONTROL
What does the tool follow?
CONTROL
How is the tool axis controlled?
CONTROL
What controls the depth of the tool?
CNC Software’s multi-axis interface
Angle Distance
Lead / Lag: adjusts tool axis vector forward or backward relative to the cut direction
Side tilt: adjusts tool axis vector left or right relative to the cut direction
基于MasterCAM的DMU60P四轴机床后处理开发
基于MasterCAM的DMU60P四轴机床后处理开发杨莉;杨志;何波【摘要】针对DMU60P四轴机床的特殊运动关系,开发了实现DMU60P四轴机床自动编程的MasterCAM通用后处理程序文件、机床文件和控制器文件,拓展了MasterCAM的编程功能,并通过模拟仿真和加工验证了其正确性和可行性,解决了四轴编程困难、程序调试周期较长与加工效率低等实际生产问题.对同类多轴机床的后处理开发研究有一定的推广价值.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】5页(P144-148)【关键词】DMU60P数控机床;MasterCAM;四轴后处理;VERICUT仿真加工【作者】杨莉;杨志;何波【作者单位】四川工程职业技术学院机电工程系,四川德阳618000;四川工程职业技术学院机电工程系,四川德阳618000;中国电子科技集团公司第二十九研究所,四川成都610031【正文语种】中文【中图分类】TH166;TP391.7MasterCAM是由美国CNC Software公司开发的CAD/CAM软件系统，可以提供2～5轴铣削、车削中心、变锥度线切割四轴加工等编程功能[1]。
MasterCAM 的三维曲面造型设计和自动编程功能强大，后置处理灵活多样，软件操作简单易学，因而在航空航天、汽车、模具等行业的多轴加工中应用广泛。
近年来，国内外行业专家根据不同类型的机床，利用不同自动编程软件已经开发出许多针对性很强的专门后置处理。
Jung Y H等[2]开发出了针对TRT型五轴数控机床的后置处理器，并在系统中加入了刀具路径优化算法；蔺小军等[3]开发出了针对UG刀位文件并适应特定数控机床的专用数控加工后置处理系统；Tung C等[4]开发出了针对特殊6轴数控机床后置处理器；徐智卿[5]开发了针对HEIDENHAIN iTNC530数控系统的DMU80P douBLOCK机床，用Pro/E生成刀轨文件的特殊五轴数控机床的专用后置处理系统。
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m a s t e r c a m四轴五轴编程视频教程五轴产品编
程
Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
Mastercam X9四轴五轴编程视频教程五轴产品编程第一讲：曲线五轴、刀轴控制、以及编程基本参数（112分钟）第二讲：沿面五轴、沿边五轴（63分钟）第三讲：旋转四轴，曲面五轴（120分钟）
第四讲：两曲线间渐变（93分钟）第五讲：两曲线渐变（粗切）（49分钟）第六讲：平行于曲线、沿曲线切削、曲线投影（75分钟）
第七讲：平行于曲面、平行切削、两曲面间渐变等等（基础参数）（98分钟）第八讲：扩展命令）（73分钟）第九讲：通道加工、钻孔五轴（88分钟）
第十讲：机床控制器文件、CIMCOEdit五轴仿真配置（27
分钟）二：典型多轴数控系统、数控代码、后处理配置（系统讲解部分画面位9.1，不影响学习效果（647分钟）第一讲：海德汉系统讲解（77分钟）第二讲：西门子_840d系统讲解（93分钟）第三讲：新代系统讲解、多个主轴五轴机床讲解（78分钟）第四讲：无RTCP三大类机床后处理配置（88分钟）第五讲：x9编程之——超超回摆解决方案（68分钟）
第六讲：五轴机床程序安全性讲解（95分钟）第七讲：法兰克G68.2，西门子CYCL800,海德汉CYCL19,3+2应
用（100分钟）第八讲：DMG60对刀及人机交互操作（35分钟）第九讲：假五轴对刀及测量摆长（13分钟）第二部分：Mastercam X9五轴编程——(图档）第一讲：3+2定轴编程实例(一）正面（95分钟）第二讲：3+2定轴编程实例(一）反面（120分钟）第三讲：3+2汽车前大灯灯壳（170分钟）第四讲：数控大赛例题——风扇（90分钟）第五讲：石油钻头（100分钟）
第六讲：三足炼丹炉（170分钟）第七讲：五轴四联动机床——震动盘编程（145分钟）第八讲：航空配件（80分钟）第九讲：自行车仪表板配件（82分钟）第十讲：钟表镶石五轴编程（160分钟）第三部分：Mastercam X9五轴编程——高级编程实例 (428分钟）第一讲：普通叶轮（-）（85分钟）第二讲：第二讲：封闭叶轮、反向叶轮（55分钟）第三讲：另类叶轮（61分钟）第四讲：皇冠反面（83分钟）第五讲：皇冠正面（144分钟）。